DE60201579T2 - Massenherstellungsverfahren für sicherheitsgegenstände und maschine zur durchführung des verfahrens - Google Patents

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Reihe von gesicherten Objekten sowie eine Maschine für den Einsatz dieses Verfahrens.
  • Die verwendeten Sicherheitselemente, um die Identitätsdokumente zu authentifizieren, sind im Allgemeinen unpersönliche Elemente (beliebige holografische Figuren, ...) und Wiederholungszeichen (dieselben für eine gesamte große Dokumentenreihe). Sie sind somit wenig wirksam im Kampf gegen Fälschungen und Nachahmungen. Beispielsweise ist auf allen Kreditkarten dasselbe Hologramm, das dasselbe Motiv darstellt, zu finden. Im Falle der Identitätskarten sind immer dieselben Motive zu finden, die für UV-Strahlen empfindlich sind. Die Fälschung oder Nachahmung ist somit einfach, da ja diese Sicherheitselemente nicht beschädigt oder beseitigt werden.
  • Die Personalisierung der Sicherheitselemente verringert beträchtlich die Möglichkeiten der Fälschung und macht die Nachahmung sehr schwierig. Ein personalisiertes Sicherheitselement ist ein Bauteil, der eine Information der Karte übernimmt. Jede Änderung einer sowohl auf der Karte als auch in dem Sicherheitselement vorhandenen Information, ein Name oder eine Nummer beispielsweise, muss mit der entsprechenden Änderung des Sicherheitselements einhergehen. Folglich ist es nun erforderlich, nicht nur dieses Element nachzuahmen, sondern auch sein Umfeld: es müssen die Ausgangsstoffe seines Trägers und die technischen Fähigkeiten für dessen Reproduktion vorhanden sein.
  • Die optischen Sicherheitselemente, insbesondere die Hologramme, sind am wirksamsten gegen Fälschung und Nachahmung. Das Hologramm besitzt nämlich dank seiner physikalischen Eigenschaften den zweifachen Vorteil, dass es weder durch Reprographie (mit Hilfe eines „Toners") noch durch ein anderes Photokopieverfahren kopiert werden kann und dass es eine starke visuelle Wirkung hat. Allerdings ist es derzeit noch nicht möglich, die Hologramme im Echtzeitverfahren zu personalisieren. Die bekannten Hologramme sind Prägehologramme oder Volumenhologramme, die in der Stärke der lichtempfindlichen Materialien vom Typ silberhaltige Materialien aufgezeichnet sind. In diesen beiden Fällen greift das Aufzeichnungsverfahren auf Techniken zurück, die nicht mit den industriellen Verfahren zur Herstellung von Karten vereinbar sind. Beispielsweise erfordert die Entwicklung der Volumenhologramme, die in silberhaltigen Metallen aufgezeichnet sind, den Einsatz und den Umgang mit flüssigen chemischen Produkten.
  • Überdies ist es möglich, Hologramme dank der Verwendung neuer photosensibler Materialien vom Typ Photopolymer im Echtzeitverfahren aufzuzeichnen, und zwar indem auf herkömmliche Industriemethoden zurückgegriffen wird. Das Aufzeichnungsverfahren von Hologrammen mit diesen neuen Materialien bietet den Vorteil, dass es völlig trocken ist, im Gegensatz zu den anderen vorgenannten Verfahren, egal ob sie auf silberhaltige Materialien oder auf Materialien auf Basis von Bichromgelatine zurückgreifen.
  • Ein System, das die komplette Herstellung eines Identitätsdokuments ermöglicht, das ein personalisiertes Hologramm enthält, ist ein komplexes System. Diese Komplexität macht die Herstellung dieses Dokumententyps auf lokaler Ebene auf einfachen Maschinen unmöglich. Außer den herkömmlichen Druck- und Laminiermodulen muss die Maschine nämlich ein Modul zur Aufzeichnung von Hologrammen aufweisen, das aus einem Lasersender und einer zerbrechlichen optischen Montage besteht. Die Synchronisierung der Gesamtheit der Module ist schwer durchzuführen. Ferner erfordert die Aufzeichnung eines solchen optischen Bauteils sehr strenge Stabilitätsbedingungen für das gesamte System. Schließlich begrenzt die Zeit für die Aufzeichnung des Hologramms die Pro duktionsrate der Karten beträchtlich. Der Einsatz und die Wartung eines solchen Systems erfordern eine ständige Überwachung durch qualifizierte Bediener.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von durch Hologramme gesicherten Objekten, wobei dieses Verfahren mit Hilfe von herkömmlichen Industriemethoden auf einfache Weise in großen Serien eingesetzt werden kann, ohne qualifizierte Bediener für seine Überwachung zu erfordern, wobei Dokumente hergestellt werden, die sehr schwierig zu fälschen oder nachzuahmen sind.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Maschine für den Einsatz dieses Verfahrens, die unkompliziert und kostengünstig und einfach in der Verwendung und von minimaler Wartung ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist ein Verfahren zur Herstellung einer Reihe von Objekten, die durch mindestens ein Hologramm gesichert sind, und es ist dadurch gekennzeichnet, dass es darin besteht, für jedes Dokument mindestens einen holografischen Spiegel in einem lichtempfindlichen Material voraufzuzeichnen, den holografischen Spiegel zu personalisieren, indem lokal sein Streifenabstand in Abhängigkeit von einem spezifischen Motiv in enger Verbindung mit mindestens einem Teil der spezifischen Information des Objekts und/oder der Personen, die befugt sind, diese Objekte zu besitzen, verändert wird, das gesicherte Objekt herzustellen, indem jedem Objekt der entsprechende personalisierte Spiegel zugeordnet wird, und zumindest einen Teil der Einheit mit Schutzvorrichtungen mit Fälschungssicherungen zu schützen.
  • Nach einem Aspekt des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Objekt ein Identifikationsdokument, ist das spezifische Motiv jedes Mal ein charakteristisches Element des Dokuments und seines Besitzers und ist die Einheit des Dokuments und Hologramms oder der Hologramme durch eine Schutzfolie mit Fälschungssicherung geschützt.
  • Nach einem weiteren Aspekt des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Personalisierung des holografischen Spiegels, indem dem holografischen Spiegel eine Folie aus einem lichtempfindlichen Material zugeordnet wird, die nach einem Motiv bestrahlt wird, das die Informationen des Objekts und seines Besitzers übernimmt, wobei der Spiegel und das Material dann in einer Wärmekammer entwickelt werden.
  • Die erfindungsgemäße Maschine umfasst eine erste Station mit Mitteln zur Lagerung und zum Abwickeln von Rollen mit holografischen Spiegelbändern und von Rollen mit Bändern aus einem lichtempfindlichen Material, eine Station zur Personalisierung der holografischen Spiegel, eine Station zum Zusammenbau von Dokumenten und entsprechenden Spiegeln und eine Laminierstation.
  • Die vorliegende Erfindung wird durch die Studie der detaillierten Beschreibung einer Einsatzart besser verständlich, die als nicht einschränkendes Beispiel dient und durch die beiliegende Zeichnung dargestellt ist, wobei:
  • die 1 und 2 eine vereinfachte Vorderansicht bzw. Draufsicht einer Maschine zur Herstellung von holografischen Spiegeln sind, wie sie bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden, und
  • 3 eine vereinfachte Vorderansicht einer Maschine zur Herstellung von gesicherten Dokumenten gemäß der Erfindung ist.
  • Die vorliegende Erfindung ist untenstehend unter Bezugnahme auf die Herstellung von gesicherten Identitätskarten beschrieben, aber es versteht sich, dass sie für die Herstellung verschiedener anderer Objekte oder gesicherter Dokumente eingesetzt werden kann: Kreditkarten, Zutrittskarten zu geschützten Orten, Pässe, und zur personalisierten Kennzeichnung von Preisobjekten (Luxuswaren, ...).
  • Die untenstehend beschriebene Maschine verwendet als Sicherungseinrichtung ein im Echtzeitverfahren personalisiertes Hologramm, d.h. das im Rhythmus des Zusammenbaus der eigentlichen Dokumente mit dieser Sicherungseinrichtung und mit den Schutzschichten in Serie verwirklicht wird. Das Ausgangsprodukt eines personalisierten Hologramms ist hier ein holografischer Spiegel. Auf bevorzugte Weise wird dieser Spiegel im Werk vom Hersteller des rohen lichtempfindlichen Materials hergestellt, aber es versteht sich, dass die erfindungsgemäße Maschine, die untenstehend unter Bezugnahme auf 3 beschrieben ist, eine Station zur Herstellung von holografischen Spiegeln umfassen kann, die an sich bekannt ist und untenstehend unter Bezugnahme auf die 1 und 2 beschrieben ist.
  • Ein holografischer Spiegel ist ein Netz von Streifen, das aus der Interferenz zwischen zwei kohärenten Lichtstrahlen erhalten und in dem Volumen eines lichtempfindlichen Materials, in der Folge Material M genannt, aufgezeichnet wird. Die Größe des Streifenabstandes wird durch die Wellenlänge des verwendeten kohärenten Lichts und durch die Aufzeichnungsbedingungen der Streifen (Winkel zwischen den betreffenden Strahlen) bestimmt. Die Wellenlänge (d.h. hier die Farbe) des von dem Hologramm reflektierten Lichts ist direkt mit der Größe des Streifenabstandes durch das Bragg-Gesetz verbunden.
  • Solche holografischen Spiegel werden in Serie hergestellt. Sie sind in Form kleiner Quadrate oder Rechtecke vorhanden, die in einem Band einer rohen lichtempfindlichen Folie ausgebildet sind. Eine Station 1 zur Herstellung solcher holografischer Spiegel ist schematisch in den 1 und 2 dargestellt. Die rohe lichtempfindliche Schicht 2, die mit einem Stütz- und Schutzband zu einer Rolle 3 gewickelt ist, wird in der Station 1 angeordnet. Die Folie wird abgewickelt und in ein Aufzeichnungsmodul 4 geführt, wo sie einem Interferenzsystem ausgesetzt wird, das Interferenzstreifen erzeugt, die dieses Material in seiner Stärke aufzeichnet. Dann wird die Folie in einer Station 5 befestigt und schließlich auf eine Lagerungsrolle 6 aufgewickelt. Natürlich sind in der Station 4 Abdeckungen mit rechteckiger Öffnung angeordnet, um jedes Mal nur eine rechteckige Fläche 7 auf der Folie aufzuzeichnen, wobei diese Fläche vorzugsweise jener der Sicherheitsvignette, die erhalten werden soll, entspricht. Da die Station 1 an sich bekannt ist, wird sie hier nicht mehr im Detail beschrieben.
  • Die Maschine 8 zur Herstellung von gesicherten Dokumenten wird nun unter Bezugnahme auf 3 beschrieben. Diese Maschine 8 umfasst eine erste Station 9, in der durch Laminieren die Folie mit holografischen Spiegeln mit einer Folie aus Personalisierungsmaterial, das in der Folge Material P genannt wird, zusammengefügt wird. Dieses Material P ist ein spezifisches Photopolymer, das unter der Einwirkung der Wärme die Eigenschaften des Spiegels verändert (es erhöht den Streifenabstand und die Amplitude der Brechungsindexmodulation). Die Station 9 umfasst zuerst Stützmittel, die dazu bestimmt sind, die Rolle 6 einerseits und andererseits eine (zu Beginn) leere Spule 10 aufzunehmen, auf die im Zuge der Verwendung der Folie 2 ihr Schutzband 2A aufgewickelt wird. Die Station 9 umfasst dann einen Abwickler, der eine Rolle 11 einer Folie aus dem Material P trägt, und einen Abwickler, der eine (zu Beginn) leere Spule 12 trägt, die dazu bestimmt ist, die Schutzfolie 12A der Folie 11A aus dem Material P aufzunehmen. Nach der Trennung ihrer jeweiligen Schutzfolien werden die Folien 2 und 11A in wechselseitigen Kontakt zwischen zwei Druckheizrollen 13, 14 gebracht.
  • Dank dieser Rollen 13, 14 wird eine mehrschichtige Folie hergestellt, die aus den beiden Materialien M und P gebildet ist, die aneinander geklebt und zwischen zwei Schutzfolien (beispielsweise Polyesterfolien) laminiert sind, die ihre Stützfolien darstellen, wobei die Schichten M und P natürlich in wechselseitigem Kontakt stehen.
  • Auf die Station 9 folgt ein „Flaschenzug" 15 von an sich bekanntem Typ, der eine variable Länge des aus der Station 9 kommenden Laminats speichert. Diese Vorrichtung 15 ist erforderlich, da in den folgenden Stationen, die untenstehend beschrieben sind, der Vorschub der laminierten Folie kontinuierlich oder diskontinuierlich ist, je nach betreffender Station, während der Vorschub der Folie in der Station 9 vor und direkt nach den Rollen 13 und 14 unbedingt kontinuierlich sein muss, um ein ordnungsgemäßes Laminieren der Materialien M und P sicher zu stellen, und er muss dies auch in der Wärmekammer der ersten folgenden Station sowie beim Laminieren des Haftmittels in der zweiten folgenden Station sein. Der Vorschub der Folie ist hingegen in der Personalisierstation und bei der Aufbringung des Hologramms auf das Identitätsdokument diskontinuierlich. Der Flaschenzug 15 sowie die folgenden Flaschenzüge, die untenstehend beschrieben sind, ermöglichen es, diese Anforderungen zu erfüllen.
  • Auf den Flaschenzug 15 folgt eine Station 16 zur Personalisierung der holografischen Spiegel. Die Station 16 umfasst eine Vorrichtung 17 zur Personalisierung mit UV-Strahlen, gefolgt von einem Flaschenzug 18 und einer Wärmekammer 19. In dieser Station 16 wird das Material P, das Teil der mehrschichtigen Folie 20, die aus der Station 9 kommt, ist, nach einem Motiv, das eine Information des Identitätsdokuments darstellt, gehemmt. Diese Hemmung besteht darin, das Material P durch Bestrahlung mit UV-Strahlen, die von der Vorrichtung 17 erzeugt werden, mehr oder weniger chemisch inaktiv zu machen. Die Kopie des betreffenden Motivs erfolgt auf an sich bekannte Weise mit Hilfe eines Raumlichtmodulators (oder einer Lichtablenkungsvorrichtung mit Spiegeln oder Mikrospiegeln), der das zu reproduzierende Licht projiziert. Nach der bevorzugten Einsatzart erfolgt die Änderung des Streifenabstandes in Abhängigkeit von einem Motiv durch homothetische Kopie des Motivs, aber es versteht sich, dass andere Funktionen eingesetzt werden können: stereoskopische Transformation, lokale Änderungen des Motivs, Verschlüsselung, usw. Unabhängig von der Kopiereinrichtung wird diese von einem Prozessor 21, der die Maschine 8 überwacht, im Echtzeitverfahren gesteuert. Als Variante könnte zuerst das Material P bestrahlt und dann mit dem Material M laminiert werden.
  • Nach dem Drucken des Motivs in der Vorrichtung 17 und dem Durchlaufen des Flaschenzugs 18 wird der somit auf latente Weise personalisierte holografische Spiegel in der Wärmekammer 19 ungefähr 5 Minuten bis zwei Stunden lang bei einer Temperatur zwischen ungefähr 120 und 160°C, je nach der für das endgültige Hologramm gewünschten Farbe, entwickelt. Nach dieser Wärmebehandlung ist der personalisierte holografische Spiegel mindestens von einem Bild in zwei Farben gebildet: der ursprünglichen Farbe des Spiegels in den Zonen, in denen das Material P gehemmt wurde (keine Änderung des ursprünglichen Streifenabstandes) und einer zweiten Farbe in den Zonen, in denen dieser Streifenabstand durch Bestrahlung mit UV-Strahlen in Abhängigkeit vom verwendeten Motiv verändert wurde. Am Ausgang der Wärmekammer 19 ist die Verbundfolie 19A von einer Schicht gebildet, die eine Reihe von personalisierten Hologrammen enthält und auf jeder ihrer beiden Flächen durch eine Schutzfolie, beispielsweise aus Polyester, geschützt ist, wobei diese Folie die Stützfolie für die Folien 2 und 11A ist.
  • In der folgenden Station 22 wird die Folie 19A entlaminiert, indem eine ihrer Schutzfolien abgehoben wird, die auf eine Aufnahmespule 23 gewickelt wird. Gleich danach wird auf die so blank gelegte Fläche der Folie 19A eine Haftschicht 24 aufgebracht, um dann auf das Identitätsdokument geklebt zu werden, bevor es gesichert wird. Zu diesem Zweck wird eine Spule 25 einer Haftfolie 26 verwendet, die selbst durch eine Schutzfolie, beispielsweise aus Polyester geschützt ist. Die geschützte Folie 26 wird entlaminiert, indem die Schutzfolie 27 abgehoben wird, die mit ihrer Fläche, die dazu bestimmt ist, auf die Folie 19A aufgebracht zu werden, in Kontakt ist. Diese Folie 27 wird auf eine Aufnahmespule 28 gewickelt. Nach dem Entlaminieren wird die Folie 24 erhalten, die auf die Folie 19A dank zweier Heizdruckrollen 29, 30 aufgebracht wird.
  • Auf diese Weise wird eine Folie 31 erhalten, die einen Flaschenzug 32 durchläuft, bevor sie in einer Vorrichtung 33 zur Befestigung der Hologramme auf den Identitätsdokumenten ankommt. Um das richtige Hologramm mit dem richtigen Identitätsdokument zur Übereinstimmung zu bringen, sieht die Erfindung vor, jedem holografischen Spiegel bei seiner Personalisierung in der Vorrichtung 17 ein Unterscheidungsmerkmal zuzuordnen, beispielsweise einen Strichcode. Diese Kennzeichnung wird in das Material P auf ähnliche Weise wie beim Aufdrucken des Personalisierungsmotivs unter der Steuerung des Prozessors 21 aufgedruckt. Beispielsweise kann in der Nähe des Raumlichtmodulators (oder der Spiegelablenkeinrichtung) in der Vorrichtung 17 ein weiterer Raummodulator angeordnet werden (oder es kann ein einziger Raummodulator verwendet werden), der die Aufgabe hat, auf die Verbundfolie 20 das Unterscheidungsmerkmal zu projizieren, das dann auf dieselbe Weise wie das personalisierte Motiv entwickelt wird. Diese Kennzeichnung wird neben dem entsprechenden holografischen Spiegel auf eine freie Zone der Verbundfolie aufgedruckt (die holografischen Spiegel nehmen nicht die gesamte Oberfläche der Folie ein, wie in 2 zu sehen ist). Natürlich druckt der Prozessor 21 denselben Code auf das entsprechende Identitätsdokument, wie untenstehend erklärt.
  • Parallel zur Herstellung der holografischen Personalisierungsvignetten wird in einer Station 34 der Druck der Identitätsdokumente durchgeführt. Die unbehandelten Identitätsdokumente, beispielsweise in Form von einzelnen Folien, werden in dem Eingangsbehälter 35 eines Druckers 36 gestapelt. Der Drucker 36 drückt unter der Steuerung des Prozessors 21 auf diese unbehandelten Dokumente die verschiedenen notwendigen Informationen (Foto des Inhabers, Informationen über den Inhaber, ...) sowie den Strichcode, der dem auf die Folie 15A in der Vorrichtung 17 gedruckten entspricht. Die so gedruckten Dokumente werden in dem Aufnahmebehälter 37 des Druckers gespeichert. Von hier werden die gedruckten Dokumente synchron mit der Ankunft der Folie 31 in die Vorrichtung 33 befördert, in der die Vignetten geschnitten und auf die entsprechenden Dokumente geklebt werden. Die nach dem Schneiden der Vignetten verbleibende Stützfolie wird auf eine Aufnahmespule 38 gewickelt. Die Vorrichtung 33 umfasst Lesemittel für die Strichcodes und Mittel zum Vergleichen der auf der Folie 31 bzw. den aus dem Behälter 37 kommenden Dokumenten gelesenen Codes, sowie Mittel, die es ermöglichen, die holografischen Vignetten und die entsprechenden gedruckten Dokumente gegenüber anzuordnen, die Vignetten zu schneiden und auf die Dokumente zu kleben.
  • Die so mit ihren jeweiligen Vignetten versehenen Dokumente werden zu einer Laminierstation 39 befördert, in der die Heizdruckrollen 40, 41 auf sie auf jede Fläche eine Schutzfolie aufbringen, die vorzugsweise mit geeigneten Sicherungen versehen ist (an sich bekannter Schutz gegen Fälschungsversuche der Dokumente durch Abheben der Schutzfolien), die von Spulen 42 bzw. 43 kommt. Die so geschützten Dokumente werden vorübergehend in einem Aufnahmebehälter 44 gelagert.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Reihe von Objekten, die durch mindestens ein Hologramm gesichert sind, dadurch gekennzeichnet, dass es darin besteht, für jedes Dokument mindestens einen holografischen Spiegel (7) aus einem lichtempfindlichen Material (2) voraufzuzeichnen, den holografischen Spiegel zu personalisieren, indem lokal sein Streifenabstand in Abhängigkeit von einem spezifischen Motiv in enger Verbindung mit mindestens einem Teil der spezifischen Informationen des Objekts und/oder der Personen, die befugt sind, diese Objekte zu besitzen, verändert wird, das gesicherte Objekt herzustellen, indem jedem Objekt der (die) entsprechende(n) personalisierte(n) Spiegel zugeordnet wird (werden), und zumindest einen Teil der Einheit mit Schutzvorrichtungen mit Fälschungssicherungen zu schützen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Objekt ein Identifikationsdokument ist, dass das spezifische Motiv jedes Mal ein charakteristisches Element des Dokuments und seines Besitzers ist und dass die Einheit des Dokuments und Hologramms oder der Hologramme durch eine Schutzfolie mit Fälschungssicherung geschützt ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Personalisierung des holografischen Spiegels erfolgt, indem dem holografischen Spiegel eine Folie aus einem lichtempfindlichen Material (11A) zugeordnet wird, die nach einem Motiv bestrahlt wird (17), das die Informationen des Objekts und seines Besitzers übernimmt, wobei der Spiegel und das Material dann in einer Wärmekammer (19) entwickelt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestrahlung mit Hilfe eines Raumlichtmodulators erfolgt.
  5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestrahlung mit Hilfe eines Abtastsystems mit beweglichem Spiegel erfolgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestrahlung mit Hilfe eines Systems mit Mikrospiegeln erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Übereinstimmung des (der) Spiegel(s) und des geeigneten Objekts vor deren Verbindung jedes Objekt und jeder entsprechende Spiegel bei seiner Personalisierung mit einem spezifischen Identifikationscode versehen werden, und dass direkt vor ihrer wechselseitigen Verbindung ihre jeweiligen Codes verglichen werden, um jedes Mal ein Dokument und (einen) personalisierte(n) Spiegel, die denselben Code aufweisen, in Übereinstimmung zu bringen.
  8. Maschine zur Herstellung von mit Hologrammen gesicherten Dokumenten in Serie, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine erste Station (9) mit Mitteln zur Lagerung und zum Abwickeln von Rollen (6) mit holografischen Spiegelbändern und von Rollen (11) mit Bändern aus einem lichtempfindlichen Material, eine zweite Station (16) zur Personalisierung der holografischen Spiegel, umfassend eine Bestrahlungsstation (17) und eine Wärmekammer (19), eine dritte Station (22) zum Zusammenbau von Dokumenten und entsprechenden personalisierten Spiegeln mit einer Montage- und Schneidestation (33), eine Einheit zum Drucken von Dokumenten (36) und einer Laminierstation (39) sowie einen Steuer- und Überwachungsprozessor (21) umfasst.
  9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Station (22) zum Zusammenbau Mittel zum Vergleichen von Identifikationscodes umfasst.
  10. Maschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Flaschenzug (15) zwischen der ersten (9) und der zweiten Station (16), einen Flaschenzug (18) in der zweiten Station zwischen der Bestrahlungsstation und der Wärmekammer und einen Flaschenzug (32) in der dritten Station stromaufwärts zur Montage- und Schneidestation (33) umfasst.
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