JPH063515A - 転写箔の製造方法および装置ならびにその転写箔を用いた情報記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、少量生産を行なう場合の諸費用を低
減して、情報記録媒体１枚当たりのコストを安価にでき
ることを最も主要な目的とする。 【構成】本発明は、互いに異なる回折格子のエンボスパ
ターンが形成された複数個のスタンパーを、記録すべき
識別情報の内容に応じて転写箔作製用フィルムに選択的
に押圧して、互いに異なる回折格子の組を形成して１本
の転写箔を作製し、さらにこの互いに異なる回折格子の
組が形成された１本の転写箔を、情報記録部に転写して
情報記録媒体を作製することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光学的読み取りが可能
で、個々に異なる発行者、発行年等の識別情報を記録可
能な情報記録媒体において、特に少量生産を行なう場合
の諸費用を低減して、情報記録媒体１枚当たりのコスト
を安価にし得るようにした転写箔の製造方法および装置
ならびにその転写箔を用いた情報記録媒体の製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、情報を光学的に読み取る情報
記録媒体の一つとして、バーコードを持たせたものがあ
る。この場合、バーコードの情報は、印刷等の手段によ
ってバーを形成し、バーとその間に生じるスペースとの
光の反射率の差を、デジタル信号に変換して読み取る方
法が一般的である。

【０００３】しかしながら、従来のバーコードは、印刷
等によって紙、プラスチック等に形成され、放射光に対
して反射率の差を生じさせるために、印刷色を黒と白と
している。

【０００４】このため、光学的機械読取装置においては
認識しやすくなった反面、コピー等の方法によって、そ
の複製が非常に容易であるという問題があり、物品の値
段、識別コード等、機密性の低い情報のみが記録されて
いる。

【０００５】一方、最近では、新規な光学的情報記録媒
体として、回折格子を情報パターンとして用いるものが
提案されてきている（例えば、特開平３−２１１０９６
号公報参照）。

【０００６】すなわち、この種の情報記録媒体は、回折
格子の空間周波数を変化させるか、または回折格子の方
向を変化させるか、もしくはこれらの両方を組み合わせ
た形で固定データを持つ、転写箔もしくは転写シールを
大量作製し、紙やプラスチック等に転写もしくは貼り付
けて、情報記録部としたものであり、その情報の再生
は、情報記録部に所定の角度からレーザー光を入射さ
せ、レーザー光がどこに反射するかを検知することによ
り行なわれるものである。

【０００７】そして、この種の光学的情報記録媒体は、
その情報記録部の複製（偽造）が困難で、機械で情報の
再生が可能となることから、例えばクレジットカードの
分野で行なわれている、カード表面に貼着された絵や文
字が形成されたホログラムの目視による真偽判定に代わ
る新規な真偽判定として、実用に供せられようとしてい
る。

【０００８】このように、上記の情報記録媒体は、各分
野で利用が期待されており、近年では、これらに要求さ
れる機能も高くなってきているのが現状である。その一
つに、機械で情報の再生が可能な情報記録部（回折格
子）に、発行者、発行年等の識別情報を記録したいとい
うものがある。

【０００９】この場合、回折格子からなる情報記録部の
製造は、通常、回折格子が形成されたプレス版を作製
し、このプレス版を樹脂に加熱押圧することによりエン
ボスを形成し、光反射層を設けるエンボス法を用いた複
製法、もしくは原版の画像をレーザー光を用いて感光材
料に記録するリップマンホログラム法を用いた複製法に
よっているため、大量生産が可能であり、それを用いた
情報記録媒体１枚当たりのコストは安価である。

【００１０】しかしながら、少量生産をする場合には、
プレス版作製費用、原版作製費用が高額であるため、そ
れを用いた情報記録媒体１枚当たりのコストは非常に高
価となってしまう。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
情報記録媒体の製造方法においては、少量生産を行なう
場合の諸費用が高価であることから、情報記録媒体１枚
当たりのコストが非常に高価となってしまうという問題
があった。

【００１２】本発明は、上記のような問題点を解決する
ために成されたものであり、その目的は、少量生産を行
なう場合の諸費用を低減して、情報記録媒体１枚当たり
のコストを安価にすることが可能な転写箔の製造方法お
よび装置ならびにその転写箔を用いた情報記録媒体の製
造方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、まず、請求項１に記載の発明では、互いに異なる
回折格子のエンボスパターンが形成された複数個のスタ
ンパーを、記録すべき識別情報の内容に応じて転写箔作
製用フィルムに選択的に押圧して、互いに異なる回折格
子の組を形成するようにしている。

【００１４】また、請求項２に記載の発明では、転写箔
作製用の１本のフィルムと、転写箔作製用フィルムが装
着され、当該フィルムを送出側から巻取側へ送るフィル
ム送り手段と、互いに異なる回折格子のエンボスパター
ンが形成された複数個のスタンパーと、各スタンパー毎
にそれぞれ対応して設けられ、フィルム送り手段により
送られた転写箔作製用フィルムの回折格子形成部に、ス
タンパーを押圧して回折格子を形成する駆動手段と、複
数個のスタンパーを、記録すべき識別情報の内容に応じ
て転写箔作製用フィルムに選択的に押圧して互いに異な
る回折格子の組を形成するように、フィルム送り手段、
および駆動手段をそれぞれ制御する制御手段とを備えて
構成している。

【００１５】さらに、請求項３に記載の発明では、請求
項１に記載の製造方法により製造された転写箔を用い
て、少なくとも回折格子からなる情報記録部を有する情
報記録媒体の製造方法において、回折格子からなる情報
記録部を製造するに際して、互いに異なる回折格子の組
が形成された１本の転写箔を、情報記録部に転写するよ
うにしている。

【００１６】さらにまた、請求項４に記載の発明では、
請求項２に記載の製造装置により製造された転写箔を用
いて、少なくとも回折格子からなる情報記録部を有する
情報記録媒体の製造方法において、回折格子からなる情
報記録部を製造するに際して、互いに異なる回折格子の
組が形成された１本の転写箔を、情報記録部に転写する
ようにしている。

【００１７】

【作用】従って、本発明の転写箔の製造方法および装置
ならびにその転写箔を用いた情報記録媒体の製造方法に
おいては、回折格子からなる情報記録部を製造する場合
に、記録すべき識別情報の内容に応じて互いに異なる回
折格子の組が形成された１本の転写箔を情報記録部に転
写することにより、情報記録媒体の情報記録部に、個々
に異なる発行者、発行年等の識別情報を記録することが
できる。

【００１８】また、互いに異なる回折格子の組が形成さ
れた１本の転写箔を情報記録部に転写するのみであるこ
とにより、情報記録媒体の少量生産を行なう場合の諸費
用を低減することができ、情報記録媒体１枚当たりのコ
ストを大幅に安くすることができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して詳細に説明する。

【００２０】図１は本発明による転写箔の製造装置の全
体構成例を示す概要図、図２は同製造装置の機能構成例
を示すブロック図である。

【００２１】すなわち、本実施例の製造装置は、図１お
よび図２に示すように、１本の転写箔作製用フィルム１
１と、フィルム送り手段１２と、複数個（本例では４
個）のスタンパー１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄと、
各スタンパー１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ毎にそれ
ぞれ対応して設けられた駆動手段であるシリンダ１４
Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄと、データ入力手段１５
と、制御手段１６と、位置合わせマークセンサー１７と
から構成している。

【００２２】ここで、転写箔作製用フィルム１１は、転
写箔を作製するための基材となるものである。

【００２３】また、フィルム送り手段１２は、例えば送
出リールと巻取リールからなる。このフィルム送り手段
１２には、転写箔作製用フィルム１１が装着され、転写
箔作製用フィルム１１を送出側から巻取側へ送るもので
ある。

【００２４】さらに、スタンパー１３Ａ，１３Ｂ，１３
Ｃ，１３Ｄは、それぞれ互いに異なる回折格子のエンボ
スパターンが形成されている四角形状のものである。

【００２５】一方、シリンダ１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，
１４Ｄは、各スタンパー１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３
Ｄ毎にそれぞれ対応して設けられ、フィルム送り手段１
２により送られた転写箔作製用フィルム１１の回折格子
形成部に、スタンパー１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ
を押圧して回折格子を形成するものである。

【００２６】また、データ入力手段１５は、例えば磁気
テープ等からなり、後述する情報記録媒体の情報記録部
に記録する識別情報、例えば発行者情報、発行年情報、
登録番号情報、個人情報等の各情報を入力するためのも
のである。

【００２７】さらに、制御手段１６は、４個のスタンパ
ー１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄを、データ入力手段
１５により入力される識別情報の内容に応じて転写箔作
製用フィルム１１に選択的に押圧して互いに異なる回折
格子の組を形成するように、位置合わせマークセンサー
１７からの出力信号に基づいて、フィルム送り手段１
２、およびシリンダ１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄを
それぞれ制御するものである。

【００２８】さらにまた、位置合わせマークセンサー１
７は、転写箔作製用フィルム１１に形成されている後述
する位置合わせマーク２８を検出するものである。

【００２９】次に、以上のように構成した本実施例の転
写箔の製造装置における転写箔の製造方法について、図
３に示すフロー図を用いて説明する。

【００３０】まず、情報記録媒体１の情報記録部２に記
録する、発行者情報、発行年情報、登録番号情報、個人
情報等の識別情報が、データ入力手段１５から制御手段
１６に入力されると共に、位置合わせマークセンサー１
７からの出力信号が制御手段１６に入力される次に、制
御手段１６では、この識別情報の読み込みが行なわれ、
その内容が認識される。そして、この認識結果に基づい
て、まず、スタンパー１３Ａを回折格子形成に使用する
かどうかが判定される。その結果、スタンパー１３Ａを
回折格子形成に使用する場合には、制御手段１６からの
指令を基に、フィルム送り手段１２により、転写箔作製
用フィルム１１が該当の形成部所、すなわちスタンパー
１３Ａの下方位置へ送られる。

【００３１】次に、制御手段１６からの指令を基に、シ
リンダ１４Ａにより、スタンパー１３Ａを図示下方向に
移動させて、転写箔作製用フィルム１１の回折格子形成
部に押圧することにより、Ａパターンの回折格子が形成
される。

【００３２】次に、制御手段１６では、スタンパー１３
Ａを回折格子形成に再度使用するかどうかが判定され
る。この段階では、スタンパー１３Ａを回折格子形成に
再度使用するため、制御手段１６からの指令を基に、フ
ィルム送り手段１２により、それに装着している転写箔
作製用フィルム１１が送出側から巻取側へ送られる。

【００３３】次に、制御手段１６からの指令を基に、シ
リンダ１４Ａにより、スタンパー１３Ａを図示下方向に
移動させて、転写箔作製用フィルム１１の回折格子形成
部に押圧することにより、Ａパターンの回折格子がもう
一つ形成される。

【００３４】次に、制御手段１６では、スタンパー１３
Ａを回折格子形成に再度使用するかどうかが判定され
る。この段階では、スタンパー１３Ａを回折格子形成に
もう使用しないため、次のステップへ移行する。

【００３５】次に、制御手段１６では、スタンパー１３
Ｂを回折格子形成に使用するかどうかが判定される。そ
の結果、スタンパー１３Ｂを回折格子形成に使用する場
合には、制御手段１６からの指令を基に、フィルム送り
手段１２により、転写箔作製用フィルム１１が該当の形
成部所、すなわちスタンパー１３Ｂの下方位置へ送られ
る。

【００３６】次に、制御手段１６からの指令を基に、シ
リンダ１４Ｂにより、スタンパー１３Ｂを図示下方向に
移動させて、転写箔作製用フィルム１１の回折格子形成
部に押圧することにより、Ａパターンと異なるＢパター
ンの回折格子が形成される。

【００３７】次に、制御手段１６では、スタンパー１３
Ｂを回折格子形成に再度使用するかどうかが判定され
る。この段階では、スタンパー１３Ｂを回折格子形成に
もう使用しないため、次のステップへ移行する。

【００３８】次に、制御手段１６では、スタンパー１３
Ｃを回折格子形成に使用するかどうかが判定される。そ
の結果、スタンパー１３Ｃを回折格子形成に使用する場
合には、制御手段１６からの指令を基に、フィルム送り
手段１２により、転写箔作製用フィルム１１が該当の形
成部所、すなわちスタンパー１３Ｃの下方位置へ送られ
る。

【００３９】次に、制御手段１６からの指令を基に、シ
リンダ１４Ｃにより、スタンパー１３Ｃを図示下方向に
移動させて、転写箔作製用フィルム１１の回折格子形成
部に押圧することにより、Ａ，Ｂパターンと異なるＣパ
ターンの回折格子が形成される。

【００４０】次に、制御手段１６では、スタンパー１３
Ｃを回折格子形成に再度使用するかどうかが判定され
る。この段階では、スタンパー１３Ｃを回折格子形成に
もう使用しないため、次のステップへ移行する。

【００４１】次に、制御手段１６では、スタンパー１３
Ｄを回折格子形成に使用するかどうかが判定される。そ
の結果、スタンパー１３Ｄを回折格子形成に使用する場
合には、制御手段１６からの指令を基に、フィルム送り
手段１２により、転写箔作製用フィルム１１が該当の形
成部所、すなわちスタンパー１３Ｄの下方位置へ送られ
る。

【００４２】次に、制御手段１６からの指令を基に、シ
リンダ１４Ｄにより、スタンパー１３Ｄを図示下方向に
移動させて、転写箔作製用フィルム１１の回折格子形成
部に押圧することにより、Ａ，Ｂ，Ｃパターンと異なる
Ｄパターンの回折格子が形成される。

【００４３】次に、制御手段１６では、スタンパー１３
Ｄを回折格子形成に再度使用するかどうかが判定され
る。この段階では、スタンパー１３Ｄを回折格子形成に
もう使用しないため、この時点で互いに異なる回折格子
の一組の形成が終了する。

【００４４】以下、上述と全く同様にして、互いに組み
合わせが異なる回折格子の組を複数組だけ形成し、その
時点で一連の処理が終了する。

【００４５】以上のようにして、互いに異なる回折格子
の組（ＡパターンないしＤパターン）が複数組だけ形成
された１本の転写箔の製造が行なわれる。

【００４６】図４（ａ）および（ｂ）は、このようにし
て作製された１本の転写箔２０の構成例を示す平面図お
よび断面図である。

【００４７】図４において、１本の転写箔２０は、基材
である支持体フィルム２３上に、剥離性保護層２４、エ
ンボスによる回折格子形成層２５、光反射層２６、接着
剤層２７を順次積層して構成している。

【００４８】なお、前述の転写箔作製用フィルム１１
は、この支持体フィルム２３、剥離性保護層２４、回折
格子形成層２５、もしくは支持体フィルム２３、剥離性
保護層２４、回折格子形成層２５、光反射層２６が形成
されたものである。

【００４９】ここで、支持体フィルム２３としては、例
えばポリエステル、ポリカーボネート等の樹脂フィルム
が使用できる。

【００５０】また、剥離性保護層２４を形成する樹脂と
しては、例えばアクリル系樹脂、アクリル系樹脂ビニー
ル系樹脂の混合物等を塗料化し、バーコート、ブレード
コート、エアナイフコート、グラビアコート、ロールコ
ート等のソルベントコート法、あるいはスクリーン印刷
法等の既知の塗布方法による塗布を行なって乾燥するこ
とにより、厚さ１〜２μｍ程度の樹脂層を形成する。

【００５１】さらに、エンボスによる回折格子形成層２
５としては、例えばアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、
セルロースアセテート系樹脂、ニトロセルロース系樹脂
等を塗料化し、上記と同様のコート法により形成する。
その厚さは、０．５〜２μｍ程度がよく、回折格子が形
成されたニッケル製のプレス版を、この樹脂層に対して
前記スタンパー１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄを押圧
することにより、回折格子形成層２３を形成する。

【００５２】ここで、回折格子形成層２５としては、互
いに異なる回折格子２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，
２１Ｅおよび２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ
の組が、複数組（図では、回折格子２１Ａ，２１Ｂ，２
１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅで１組、回折格子２２Ａ，２２
Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅで１組の計２組）だけ形成
されている。

【００５３】すなわち、１組の回折格子としては、それ
ぞれ互いに異なる回折格子（空間周波数が７００line/m
m 、回折格子の方向は互いに４５度の角度をなすもの）
が形成されている。

【００５４】なお、回折格子の各組毎に、図示のように
転写の際の位置合わせマーク２８が設けられている。こ
の位置合わせマーク２８は、例えば印刷法等により設け
ることが可能で、回折格子形成時と転写時に、前述の位
置合わせマークセンサー１７と後述する位置合わせマー
クセンサー４３で検出し、それぞれ基準とするものであ
る。

【００５５】一方、光反射層２６は、光学読み取り用の
入射光線を反射する層であり、例えばアルミニウム、ス
ズ等の金属を、真空蒸着法、スパッタリング法、イオン
プレーティング法等により形成することができるが、そ
の厚みは３００〜１０００オングストローム程度がよ
い。

【００５６】また、接着剤層２７としては、例えばアク
リル系樹脂、ビニール系樹脂等を主成分とし、前述した
コート法により、その厚さは０．５〜２μｍ程度とす
る。

【００５７】次に、以上のようにして作製された転写箔
２０を用いた情報記録媒体の製造方法について、図５を
用いて説明する。

【００５８】図５は、情報記録媒体の製造装置の全体構
成例を示す概要図である。すなわち、本製造装置は、図
５に示すように、１本の転写箔２０と、転写箔送り手段
４１と、転写装置４２と、位置合わせマークセンサー４
３とからなっている。

【００５９】ここで、転写箔２０は、前述した互いに異
なる回折格子の組が形成されているものである。

【００６０】また、転写箔送り手段４１は、例えば送出
リールと巻取リールからなる。この転写箔送り手段４１
には、転写箔２０が装着され、転写箔２０を送出側から
巻取側へ送るものである。

【００６１】さらに、転写装置４２は、例えば加熱媒体
である熱板と、熱板を図示上下方向に移動させるシリン
ダからなっており、情報記録媒体の情報記録部に、転写
箔２０を加熱押圧して転写するものである。

【００６２】さらにまた、位置合わせマークセンサー４
３は、転写箔２０に形成されている位置合わせマーク２
８を検出するものである。

【００６３】次に、情報記録媒体は、次のようにして作
製する。

【００６４】すなわち、転写箔２０に形成されている位
置合わせマーク２８を位置合わせマークセンサ４３で検
出した時点で、転写装置４２のシリンダにより、熱板を
図示下方向に移動させて、互いに異なる回折格子の組を
１組分（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ）だ
け、情報記録媒体１の情報記録部に加熱押圧して転写す
ることにより、１枚の情報記録媒体１に４つの単位情報
記録部が記録される。

【００６５】図６は、以上のようにして作製された情報
記録媒体１の構成例を示す外観平面図であり、本例では
０．７６ｍｍの厚みを有する塩化ビニルからなるカード
を想定したものである。

【００６６】図６において、２は複数の回折格子からな
る情報記録部であり、１個の回折格子の大きさは幅５ｍ
ｍ、長さ５ｍｍである。この情報記録部２は、複数（本
例では５つ）の単位情報記録部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２
Ｄ，２Ｅからなっており、互いに異なる回折格子がそれ
ぞれ形成されている。

【００６７】すなわち、空間周波数が７００line/mm 、
回折格子の方向は互いに４５度の角度をなす４種類のも
の（単位情報記録部２Ａと２Ｅは同種類のもの）を用い
ている。

【００６８】また、３はエンボス文字であり、通常、顧
客番号、氏名等を刻印し、インプリンタにて伝票上にプ
リントする。このエンボス文字３は、通常、ＯＣＲ（Op
tical Character Recognition ）文字を用い、光学的に
読み取り、売上げおよび顧客の情報管理に用いる。ま
た、このエンボス文字３は、回折格子からなる情報記録
部２と同一の情報を少なくとも記録する。

【００６９】さらに、４は磁気ストライプであり、発行
者、顧客のＩＤ等を記録するものである。この磁気スト
ライプ４は、回折格子からなる情報記録部２と同一の情
報を少なくとも記録する。

【００７０】図７は、上記のようにして作製した情報記
録媒体１の光学的機械読み取りを行なう方法の一例を示
す概要図である。

【００７１】図７において、回折格子からなる情報記録
部２の真上から、照射光６としてレーザー光を照射した
場合、回折光７は回折格子の線の方向と垂直方向に回折
して返ってくる。本読み取り方法の場合、回折格子の格
子方向を変化させることで、情報コードを記録してあ
る。

【００７２】実際の読み取りは、例えば図８に示すよう
なフォトダイオードを利用した読み取りセンサー８を磁
気カードリーダーライターの所定の位置に配置し、Ａ方
向とＢ方向とＣ方向とＤ方向の４方向の回折光を検知
し、例えばＡ方向の回折光をセンサー３２で受光し、Ｂ
方向の回折光をセンサー３３で受光し、Ｃ方向の回折光
をセンサー３１で受光し、Ｄ方向の回折光をセンサー３
４で受光する。なお、図８において、３０はレーザー光
投光部を示している。

【００７３】本実施例のように、回折格子の方向とし
て、互いに４５度の角をなす４種類のものを用いると、
連続番号は４進法の数字を表わすこととなる。図７の場
合には、回折格子マークが５つあることから、１０進法
では１から１０２４番までを表わすこととなる。

【００７４】また、もっと大きな番号を表わすには、マ
ークの数を増やすかまたは回折格子の互いの角度を４５
度よりも小さい角度、例えば３０度にしたり、回折格子
を１方向に回折するだけでなく、２方向以上に回折する
ようにすればよい。その際、読み取りセンサー８の構成
やその信号処理を変える必要が生じるのは言うまでもな
い。

【００７５】上述したように、本実施例では、少なくと
も回折格子からなる情報記録部２を有する情報記録媒体
１を製造する場合に、転写箔を作製するための基材とな
る転写箔作製用フィルム１１と、転写箔作製用フィルム
１１が装着され、転写箔作製用フィルム１１を送出側か
ら巻取側へ送るフィルム送り手段１２と、それぞれ互い
に異なる回折格子のエンボスパターンが形成されている
四角形状の４個のスタンパー１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，
１３Ｄと、各スタンパー１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３
Ｄ毎にそれぞれ対応して設けられ、フィルム送り手段１
２により送られた転写箔作製用フィルム１１の回折格子
形成部に、スタンパー１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ
を押圧して回折格子を形成するシリンダ１４Ａ，１４
Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄと、情報記録媒体１の情報記録部２
に記録する識別情報、例えば発行者情報、発行年情報、
登録番号情報、個人情報等の各情報を入力するためのデ
ータ入力手段１５と、４個のスタンパー１３Ａ，１３
Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄを、データ入力手段１５により入力
される識別情報の内容に応じて転写箔作製用フィルム１
１に選択的に押圧して互いに異なる回折格子の組を形成
するように、位置合わせマークセンサー１７からの出力
信号に基づいて、フィルム送り手段１２、およびシリン
ダ１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄをそれぞれ制御する
制御手段１６と、転写箔２０に形成されている位置合わ
せマーク２８を検出する位置合わせマークセンサー１７
とを備え、互いに異なる回折格子のエンボスパターンが
形成された４個のスタンパー１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，
１３Ｄを、記録すべき識別情報の内容に応じて転写箔作
製用フィルム１１に選択的に押圧して、互いに異なる回
折格子の組を形成して１本の転写箔２０を作製し、さら
にこの互いに異なる回折格子の組が形成された１本の転
写箔２０を、熱板およびシリンダからなる転写装置によ
り情報記録部２に転写して情報記録媒体１を作製するよ
うにしたものである。

【００７６】従って、次のような種々の効果が得られる
ものである。

【００７７】（ａ）回折格子からなる情報記録部２を製
造する際に、従来のようなエンボス法を用いた複製法、
もしくはリップマンホログラム法を用いた複製法による
ことなく、転写箔を転写するのみで行なえるため、少量
生産を行なう場合の諸費用を低減して、情報記録媒体１
枚当たりのコストを大幅に安価にすることが可能とな
る。

【００７８】（ｂ）１個のスタンパーを代え（例えば、
空間周波数、角度、回折方向の複数化）さえすれば、異
なるコード体系の転写箔に適用することが可能となる。
すなわち、記録情報の内容の変化に、臨機応変に極めて
容易に対応することが可能となる。

【００７９】（ｃ）４個のスタンパー１３Ａ，１３Ｂ，
１３Ｃ，１３Ｄのうち、不要なスタンパーは使用しない
で済むため、情報記録媒体１の製造コスト的により一層
有利である。

【００８０】（ｄ）互いに異なる回折格子のエンボスパ
ターンが形成された４個のスタンパーを、記録すべき識
別情報の内容に応じて転写箔作製用フィルム１１に選択
的に押圧して、互いに異なる回折格子の組を形成して１
本の転写箔を作製するため、一つの組の中に異なる空間
周波数、角度、回折方向の複数化を図った回折格子を形
成することが可能となる。

【００８１】尚、上記実施例では、スタンパーとして、
互いに異なる回折格子のエンボスパターンが形成された
４個のスタンパー１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄを用
いる場合について説明したが、これに限らず、互いに異
なる回折格子のエンボスパターンが形成された２個、ま
たは３個、もしくは５個以上の複数個のスタンパーを用
いるようにしてもよい。

【００８２】また、上記実施例では、データ入力手段１
５として、磁気テープを用いる場合について説明した
が、これに限らず、データ入力手段１５として、その他
のものを用いるようにしてもよい。

【００８３】さらに、上記実施例では、情報記録部２
が、５つの単位情報記録部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２
Ｅからなる場合について説明したが、その数、および回
折格子の種類については、これに限られないことは言う
までもない。

【００８４】さらにまた、上記実施例では、スタンパー
として、四角形状のものを用いる場合について説明した
が、これに限らず、その他の形状のものを用いるように
してもよい。

【００８５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、互
いに異なる回折格子のエンボスパターンが形成された複
数個のスタンパーを、記録すべき識別情報の内容に応じ
て転写箔作製用フィルムに選択的に押圧して、互いに異
なる回折格子の組を形成して１本の転写箔を作製し、さ
らにこの互いに異なる回折格子の組が形成された１本の
転写箔を、情報記録部に転写して情報記録媒体を作製す
るようにしたので、少量生産を行なう場合の諸費用を低
減して、情報記録媒体１枚当たりのコストを安価にする
ことが可能な転写箔の製造方法および装置ならびにその
転写箔を用いた情報記録媒体の製造方法が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による転写箔の製造装置の一実施例を示
す概要図。

【図２】同転写箔の製造装置のブロック図。

【図３】同実施例における転写箔の製造方法を説明する
ためのフロー図。

【図４】同実施例により作製された転写箔の構成例を示
す図。

【図５】同実施例における情報記録媒体の製造装置の全
体構成例を示す概要図。

【図６】本発明による情報記録媒体の一例を示す外観平
面図。

【図７】同実施例における情報記録媒体の光学的機械読
み取りを行なう方法の一例を示す概要図。

【図８】同実施例における読み取り装置の読み取りセン
サー部の一例を示す平面図。

【符号の説明】

１…情報記録媒体、２…情報記録部、２Ａ，２Ｂ，２
Ｃ，２Ｄ，２Ｅ…単位情報記録部、３…エンボス文字、
４…磁気ストライプ、６…照射光、７…回折光、８…読
み取りセンサー、１１…転写箔作製用フィルム、１２…
フィルム送り手段、１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ…
スタンパー、１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ…シリン
ダ、１５…データ入力手段、１６…制御手段、１７…位
置合わせマークセンサー、２０…転写箔、２１Ａ，２１
Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２２Ａ，２２Ｂ，２２
Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ…回折格子、２３…支持体フィル
ム、２４…剥離性保護層、２５…回折格子形成層、２６
…光反射層、２７…接着剤層、２８…位置合わせマー
ク、３０…レーザー光投光部、３１…Ｃ方向の回折光を
受光するセンサー、３２…Ａ方向の回折光を受光するセ
ンサー、３３…Ｂ方向の回折光を受光するセンサー、３
４…Ｄ方向の回折光を受光するセンサー、４１…転写箔
送り手段、４２…転写装置、４３…位置合わせマークセ
ンサー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大出 雅之 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに異なる回折格子のエンボスパター
   ンが形成された複数個のスタンパーを、記録すべき識別
   情報の内容に応じて転写箔作製用フィルムに選択的に押
   圧して、互いに異なる回折格子の組を形成するようにし
   たことを特徴とする転写箔の製造方法。
2. 【請求項２】 転写箔作製用の１本のフィルムと、 前記転写箔作製用フィルムが装着され、当該フィルムを
   送出側から巻取側へ送るフィルム送り手段と、 互いに異なる回折格子のエンボスパターンが形成された
   複数個のスタンパーと、 前記各スタンパー毎にそれぞれ対応して設けられ、前記
   フィルム送り手段により送られた転写箔作製用フィルム
   の回折格子形成部に、前記スタンパーを押圧して回折格
   子を形成する駆動手段と、 前記複数個のスタンパーを、記録すべき識別情報の内容
   に応じて前記転写箔作製用フィルムに選択的に押圧して
   互いに異なる回折格子の組を形成するように、前記フィ
   ルム送り手段、および駆動手段をそれぞれ制御する制御
   手段と、 を備えて成ることを特徴とする転写箔の製造装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の製造方法により製造さ
   れた転写箔を用いて、少なくとも回折格子からなる情報
   記録部を有する情報記録媒体の製造方法において、 前記回折格子からなる情報記録部を製造するに際して、
   互いに異なる回折格子の組が形成された１本の転写箔
   を、前記情報記録部に転写するようにしたことを特徴と
   する情報記録媒体の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の製造装置により製造さ
   れた転写箔を用いて、少なくとも回折格子からなる情報
   記録部を有する情報記録媒体の製造方法において、 前記回折格子からなる情報記録部を製造するに際して、
   互いに異なる回折格子の組が形成された１本の転写箔
   を、前記情報記録部に転写するようにしたことを特徴と
   する情報記録媒体の製造方法。