PL202352B1 - Układ z elementem mocującym, zakotwionym w płytowym korpusie wielowarstwowym - Google Patents
Układ z elementem mocującym, zakotwionym w płytowym korpusie wielowarstwowymInfo
- Publication number
- PL202352B1 PL202352B1 PL358380A PL35838001A PL202352B1 PL 202352 B1 PL202352 B1 PL 202352B1 PL 358380 A PL358380 A PL 358380A PL 35838001 A PL35838001 A PL 35838001A PL 202352 B1 PL202352 B1 PL 202352B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- opening
- washer
- hole
- threaded pin
- Prior art date
Links
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 title description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 27
- 239000013521 mastic Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
- E06B3/5436—Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
- F16B13/08—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation
- F16B13/0858—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation with an expansible sleeve or dowel body driven against a tapered or spherical expander plug
Landscapes
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Dowels (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
- Details Of Aerials (AREA)
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest uk lad z elementem mocu- j acym (10), zakotwionym w p lytowym korpusie wielowar- stwowym (24, 26), przez którego zewn etrzn a warstw e (24) przechodzi otwór (30), uchodz acy do zaopatrzonego w podci ecie (28) otworu (32) w nast epnej warstwie (26) korpusu wielowarstwowego (24, 26). Element mocuj acy (10) ma gwintowany trzpie n (12) ze sto zkiem rozporowym (14), który znajduje si e w podci eciu (28) nast epnej warstwy (26) korpusu wielowarstwowego (24, 26) i na który jest nasuni ety, poszerzony wskutek tego, element rozporowy (16), zachodz acy w zwi azku z tym kszta ltowo za podci ecie (28). Na gwintowany trzpie n (12) nasadzona jest podk ladka (18), która os lania otwór (30) w zewn etrznej warstwie (24) korpusu wielowarstwowego (24, 26), maj acy wi eksz a sred- nic e ni z gwintowany trzpie n (12) elementu mocuj acego (10) i ni z otwór (32) w nast epnej warstwie (26) korpusu wielo- warstwowego (24, 26). Podk ladka (18) ma otwór wtryskowy (22), dost epny od zewn etrznej strony podk ladki (18) i ucho- dz acy do przestrzeni pomi edzy gwintowanym trzpieniem (12) elementu mocuj acego (10) i sciank a otworu (30) w zewn etrznej warstwie (24) korpusu wielowarstwowego (24, 26). Przez otwór wtryskowy (22) do przestrzeni tej wprowadzana jest masa wype lniaj aca (36). PL PL PL PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest układ z elementem mocującym, zakotwionym w płytowym korpusie wielowarstwowym, na przykład szkle wielowarstwowym.
Tego typu rozwiązania z elementem mocującym do kotwienia płyty elewacyjnej, który wymaga zastosowania otworu o niewielkiej głębokości, jest znany z europejskiego opisu patentowego nr EP 0 440 896 B1. Znany element mocujący ma gwintowany trzpień ze stożkiem rozporowym. Na gwintowany trzpień nasadzony jest element rozporowy, który wskutek nasunięcia na stożek rozporowy ulega poszerzeniu, zaczepiając w ten sposób kształtowo o podcięcie otworu. Element rozporowy znanego elementu mocującego ma postać pierścienia rozporowego, który przykładowo w widoku z góry ma kształ t owalny i/lub w widoku z boku jest falisty, dzię ki czemu moż na go rozszerzać przy nasuwaniu na stożek rozporowy. Wskutek poszerzenia elementu rozporowego następuje zakotwienie elementu mocującego w podcięciu otworu.
Po zakotwieniu elementu mocującego na gwintowany trzpień nasadza się podkładkę, która osłania otwór, i nakręcą się nań nakrętkę.
Gdy trzeba zakotwić znany element mocujący w szkle wielowarstwowym, występuje następujący problem: szkło wielowarstwowe (szkło bezpieczne) składa się ze sklejonych ze sobą szyb szklanych. Bardziej ogólnie szkło wielowarstwowe można rozumieć jako korpus wielowarstwowy, złożony z wielu warstw. Takim korpusem wielowarstwowym jest również na przykł ad panel sł oneczny, w którym wynalazek znajduje podobne zastosowanie, jak w przypadku szkła wielowarstwowego. Wiercenie otworu w korpusie wielowarstwowym odbywa się przed połączeniem poszczególnych warstw w korpus wielowarstwowy. Jest to o tyle kłopotliwe, że otwory w poszczególnych warstwach po złożeniu warstw w korpus wielowarstwowy są wskutek przesunię cia warstw przesunię te względem siebie.
Celem wynalazku jest zaproponowanie układu z elementem mocującym opisanego na wstępie rodzaju, który nadaje się do kotwienia w mającym podcięcie otworze w korpusie wielowarstwowym, jak na przykład szkło wielowarstwowe lub panel słoneczny.
Układ z elementem mocującym, zakotwionym w płytowym korpusie wielowarstwowym, przy czym przez zewnętrzną warstwę korpusu wielowarstwowego przechodzi otwór, uchodzący do zaopatrzonego w podcięcie otworu w następnej warstwie korpusu wielowarstwowego, element mocujący ma gwintowany trzpień ze stożkiem rozporowym, który znajduje się w podcięciu następnej warstwy korpusu wielowarstwowego i na który jest nasunięty, poszerzony wskutek tego, element rozporowy, zachodzący kształtowo za podcięcie, przy czym na gwintowany trzpień nasadzona jest podkładka, która osłania otwór w zewnętrznej warstwie korpusu wielowarstwowego, przy czym otwór w zewnętrznej warstwie korpusu wielowarstwowego ma większą średnicę niż gwintowany trzpień elementu mocującego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że otwór w zewnętrznej warstwie korpusu wielowarstwowego ma większą średnicę niż otwór w następnej warstwie korpusu wielowarstwowego, natomiast podkładka ma otwór wtryskowy, który jest dostępny od zewnętrznej strony podkładki i który uchodzi na zwróconej ku stożkowi rozporowemu stronie podkładki w obszarze obwodu gwintowanego trzpienia do przestrzeni pomiędzy gwintowanym trzpieniem elementu mocującego i ścianką otworu w zewnętrznej warstwie korpusu wielowarstwowego, przy czym przez otwór wtryskowy do przestrzeni tej wprowadzana jest masa wypełniająca.
Korzystnie masa wypełniająca jest masą uszczelniającą.
Korzystnie korpus wielowarstwowy stanowi szkło wielowarstwowe lub panel słoneczny.
W układzie z elementem mocującym według wynalazku, nasadzona na gwintowany trzpień podkładka ma otwór wtryskowy. Otwór ten jest dostępny od zewnętrznej strony podkładki i uchodzi na zwróconej ku stożkowi rozporowemu stronie podkładki, w obszarze obwodu gwintowanego trzpienia. Powierzchnia zewnętrzna, na której istnieje dostęp do otworu wtryskowego, nie musi być czołową powierzchnią podkładki, lecz może znajdować się także na jej obwodzie. Przez otwór wtryskowy można wprowadzać masę wypełniającą do przestrzeni pomiędzy gwintowanym trzpieniem elementu mocującego i ścianką otworu. Tym samym otwór wywiercony w zewnętrznej warstwie korpusu wielowarstwowego może mieć większą średnicę niż gwintowany trzpień elementu mocującego i niż otwór w następnej warstwie korpusu wielowarstwowego. Dzięki temu nawet przy przesunięciu warstw korpusu wielowarstwowego otwór w zewnętrznej warstwie uchodzi do otworu w następnej warstwie korpusu, zaś wzajemne pokrywanie się otworów w warstwie zewnętrznej i warstwie następnej jest na tyle duże, że element mocujący ze stożkiem rozporowym można osadzić w podcięciu otworu. Po zakotwieniu elementu mocującego według wynalazku przestrzeń pomiędzy gwintowanym trzpieniem elePL 202 352 B1 mentu mocującego i ścianką otworu o większej średnicy można wypełnić przez otwór wtryskowy masą wypełniającą. Masę wypełniającą stanowi zwłaszcza masa uszczelniająca, jak na przykład silikon, który uszczelnia gwintowany trzpień w wywierconym otworze. Można również zastosować inną masę wypełniającą, na przykład tworzywo sztuczne, które podpiera gwintowany trzpień w otworze w zewnętrznej warstwie w kierunku bocznym.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia element mocujący w stanie rozłożonym, zaś fig. 2 - układ z elementem mocującym z fig. 1.
Przedstawiony na rysunku element mocujący 10 według wynalazku ma gwintowany trzpień 12 ze stożkiem rozporowym 14, który jest usytuowany na końcu gwintowanego trzpienia 12 i stanowi z nim całość. Na gwintowany trzpień 12 nasadzony jest element rozporowy w postaci pierścienia rozporowego 16. Pierścień rozporowy 16 ma w widoku z boku kształt falisty, dzięki czemu daje się rozszerzać przy nasuwaniu na stożek rozporowy 14. Gwintowany trzpień 12 ze stożkiem rozporowym 14 i pierścieniem rozporowym 16 są wykonane ze stali.
Ponadto element mocujący 10 ma podkładkę 18 z tworzywa sztucznego z centralnym otworem 20. Podkładka 18 ma stanowiący z nią całość, rurowy kołnierz 19, który przy prawidłowym położeniu montażowym podkładki jest zwrócony w stronę stożka rozporowego 14. Przez kołnierz 19 przechodzi centralny otwór 20. Podkładka 18 ma biegnący ukośnie kanał 22, który biegnie ukośnie z zewnątrz od zwróconej ku stożkowi rozporowemu 14 strony podkładki 18 na wewnątrz, mianowicie do odwrotnej względem stożka rozporowego 14 strony podkładki 18. Po stronie stożka rozporowego 14 kanał 22 kończy się na zewnętrznym obwodzie kołnierza 19.
Element mocujący 10 jest przeznaczony, jak widać na fig. 2, do kotwienia w korpusie wielowarstwowym 24, 26, mającym zewnętrzną warstwę 24 i co najmniej jedną następną warstwę 26. Korpus wielowarstwowy 24, 26 może być przykładowo, jak przedstawiono na fig. 2, szkłem wielowarstwowym (szkłem bezpiecznym) 24, 26 lub nie przedstawionym panelem słonecznym, mającym z reguły budowę wielowarstwową. Szkło wielowarstwowe 24, 26 zawiera dwie lub więcej szyb 24, 26, połączonych za pomocą klejenia. Szkło wielowarstwowe 24, 26 ogranicza swoją grubością głębokość wykonanego w nim otworu.
Celem zakotwienia elementu mocującego 10 w szkle wielowarstwowym 24, 26 wykonuje się otwór 30, 32 (otwór ślepy) zaopatrzony w podcięcie 28. Otwór 30, 32, wykonuje się przed sklejeniem obu szklanych płyt 24, 26 w każdej z nich oddzielnie, przy czym w przedstawionym przykładzie wykonania podcięcie 28 jest wykonane w całości i wyłącznie w następnej szklanej płycie 26. Po wykonaniu otworu 30, 32 w szklanych płytach 24, 26 skleja się je ze sobą, tworząc szkło wielowarstwowe 24, 26. Ponieważ szklane płyty 24, 26 mogą przesunąć się względem siebie podczas klejenia, otwór 30, 32 w zewnętrznej szklanej płycie 24 ma większą średnicę niż w następnej szklanej płycie 26. Dzięki temu nawet przy przesunięciu otworu 30 w zewnętrznej szklanej płycie 24 względem otworu 32 w następnej szklanej płycie 26 wskutek sklejenia obu szklanych płyt 24, 26 otwór 30 w zewnętrznej szklanej płycie 24 uchodzi do otworu 32 w następnej szklanej płycie 26. Ponadto większa średnica otworu 30 w zewnętrznej szklanej płycie 24 sprawia, że element mocujący 10 ze stożkiem rozporowym 14 i pierścieniem rozporowym 16 nawet przy przesunięciu otworu 30 w zewnętrznej szklanej płycie 24 względem otworu 32 w następnej szklanej płycie 26 można przełożyć przez otwór 30 w zewnętrznej szklanej płycie 24 i osadzić w podcięciu 23 w następnej szklanej płycie 26.
Po osadzeniu elementu mocującego 10 jego stożkiem rozporowym 14 w podcięciu 28 nasadzony na gwintowany trzpień 12 pierścień rozporowy 16 nasuwa się za pomocą nie przedstawionego, rurowego narzędzia nasadowego na stożek rozporowy 14. Pierścień rozporowy 16 ulega przy tym rozszerzeniu i zachodzi kształtowo za podcięcie 28, w związku z czym element mocujący 10 zostaje zakotwiony w szkle wielowarstwowym 24, 26. Po zakotwieniu elementu mocującego 10 zdejmuje się nie przedstawione narzędzie nasadowe, po czym nasadza się podkładkę 18 z kołnierzem 19 na wystający ze szkła wielowarstwowego 24, 26 gwintowany trzpień 12 elementu mocującego 10. Po nałożeniu podkładki 18 na gwintowany trzpień 12 nakręca się nakrętkę 34 tak, by przylegała ona do podkładki 18. Przez kanał w podkładce 18, stanowiący otwór wtryskowy, przestrzeń pomiędzy kołnierzem 19 podkładki 18 i ścianką otworu 30 w zewnętrznej szklanej płycie 24 wypełnia się masą wypełniającą 36, na przykład silikonem. Masa wypełniająca 36 uszczelnia element mocujący 10 w otworze 30, może również utrzymywać element mocujący 10 w otworze 30, przeciwdziałając siłom poprzecznym. Pierścień rozporowy 16 wraz z kołnierzem 19 podkładki 18 można również nasunąć na stożek rozporowy 14 poprzez nakręcenie nakrętki 34 na gwintowany trzpień 12, co powoduje poszerzenie pierścienia. W tym przypadku nie jest potrzebne oddzielne narzędzie nasadowe.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Układ z elementem mocującym, zakotwionym w płytowym korpusie wielowarstwowym, przy czym przez zewnętrzną warstwę korpusu wielowarstwowego przechodzi otwór, uchodzący do zaopatrzonego w podcięcie otworu w następnej warstwie korpusu wielowarstwowego, element mocujący ma gwintowany trzpień ze stożkiem rozporowym, który znajduje się w podcięciu następnej warstwy korpusu wielowarstwowego i na który jest nasunięty, poszerzony wskutek tego, element rozporowy, zachodzący kształtowo za podcięcie, przy czym na gwintowany trzpień nasadzona jest podkładka, która osłania otwór w zewnętrznej warstwie korpusu wielowarstwowego, przy czym otwór w zewnętrznej warstwie korpusu wielowarstwowego ma większą średnicę niż gwintowany trzpień elementu mocującego, znamienny tym, że otwór (30) w zewnętrznej warstwie (24) korpusu wielowarstwowego (24, 26) ma większą średnicę niż otwór (32) w następnej warstwie (26) korpusu wielowarstwowego (24, 26), natomiast podkładka (18) ma otwór wtryskowy (22), który jest dostępny od zewnętrznej strony podkładki (18) i który uchodzi na zwróconej ku stożkowi rozporowemu (14) stronie podkładki (18) w obszarze obwodu gwintowanego trzpienia (12) do przestrzeni pomiędzy gwintowanym trzpieniem (12) elementu mocującego (10) i ścianką otworu (30) w zewnętrznej warstwie (24) korpusu wielowarstwowego (24, 26), przy czym przez otwór wtryskowy (22) do przestrzeni tej wprowadzana jest masa wypełniająca (36).
- 2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że masa wypełniająca (36) jest masą uszczelniającą.
- 3. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że korpus wielowarstwowy (24, 26) stanowi szkło wielowarstwowe (24, 26).
- 4. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że korpus wielowarstwowy (24, 26) stanowi panel słoneczny.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20008684U DE20008684U1 (de) | 2000-05-13 | 2000-05-13 | Befestigungselement für ein Mehrscheibenglas und Anordnung in dem in einem plattenförmigen Mehrschichtkörper verankerten Befestigungselement |
| PCT/EP2001/004238 WO2001088305A1 (de) | 2000-05-13 | 2001-04-12 | Befestigungselement für eine mehrscheibenglas und anordnung mit dem in einem plattenförmigen mehrschichtkörper verankerten befestigungselement |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL358380A1 PL358380A1 (pl) | 2004-08-09 |
| PL202352B1 true PL202352B1 (pl) | 2009-06-30 |
Family
ID=7941514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL358380A PL202352B1 (pl) | 2000-05-13 | 2001-04-12 | Układ z elementem mocującym, zakotwionym w płytowym korpusie wielowarstwowym |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6938385B2 (pl) |
| EP (1) | EP1283931B1 (pl) |
| JP (1) | JP4138316B2 (pl) |
| CN (1) | CN1164851C (pl) |
| AT (1) | ATE431472T1 (pl) |
| BR (1) | BR0110522A (pl) |
| CZ (1) | CZ20023682A3 (pl) |
| DE (2) | DE20008684U1 (pl) |
| HK (1) | HK1057245A1 (pl) |
| HU (1) | HUP0300310A2 (pl) |
| NO (1) | NO20025436D0 (pl) |
| PL (1) | PL202352B1 (pl) |
| RU (1) | RU2241810C2 (pl) |
| SK (1) | SK15932002A3 (pl) |
| WO (1) | WO2001088305A1 (pl) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20110192U1 (de) * | 2001-06-20 | 2002-11-07 | fischerwerke Artur Fischer GmbH & Co. KG, 72178 Waldachtal | Befestigungselement für Doppelscheiben-Isolierglas |
| DE10340720A1 (de) * | 2003-09-04 | 2005-04-07 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Befestigungseinrichtung zur Herstellung einer Verankerung in insbesondere aus Glas bestehenden Platten |
| US20050188634A1 (en) * | 2003-09-30 | 2005-09-01 | Nelson Bolton | Laminate suspension system |
| DE102004003960B4 (de) * | 2004-01-27 | 2005-11-03 | Eckelt Glas Gmbh | Verbindungsanordnung für Verbundscheiben |
| US7555818B2 (en) * | 2004-09-20 | 2009-07-07 | Taylor Made Group, Inc. | Releasable fastener assembly affixable through a panel |
| FR2886322B1 (fr) * | 2005-05-27 | 2008-11-28 | Saint Gobain | Dispositif de fixation pour substrats, en particulier des substrats verriers |
| DE102006056501B4 (de) * | 2006-11-30 | 2012-05-03 | Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg | Verbundglasscheibe mit einer in ein Durchgangsloch eingesetzten Befestigungseinrichtung für eine Antenne |
| ITPD20070214A1 (it) | 2007-06-22 | 2008-12-23 | Fischer Italia S R L Uniperson | Pannello in vetro multistrato particolarmente del tipo vetro strutturale di sicurezza |
| DE102007040670B4 (de) * | 2007-08-27 | 2012-07-19 | Miele & Cie. Kg | Vorrichtung zum Verbinden von Glasscheiben einer Haushaltsgerätetür |
| JP5014279B2 (ja) * | 2008-07-25 | 2012-08-29 | 保三 井本 | 固定具及び固定構造 |
| WO2010090736A1 (en) * | 2009-02-04 | 2010-08-12 | Espinosa Thomas M | Concrete anchor |
| KR200448232Y1 (ko) * | 2009-07-01 | 2010-03-25 | 에비수산업주식회사 | 태양 전지용 태양 광판 고정구 |
| DE102009044770A1 (de) | 2009-12-04 | 2011-06-09 | Fischerwerke Gmbh & Co. Kg | Befestigungselement und Befestigungsanordnung |
| DE102010013585A1 (de) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Gebr. Willach Gmbh | Verfahren zur Anbringung einer Tragschiene an einer Glaswand |
| CA3060768C (en) | 2012-05-01 | 2022-01-11 | Eaton Intelligent Power Limited | Fastening devices for explosion-proof enclosures |
| US8844749B2 (en) | 2012-09-14 | 2014-09-30 | Cooper Technologies Company | Fastening devices for explosion-proof enclosures |
| US9366058B2 (en) | 2013-09-13 | 2016-06-14 | Cooper Technologies Company | Fastening devices for explosion-proof enclosures |
| US9272821B2 (en) | 2013-09-13 | 2016-03-01 | Cooper Technologies Company | Fastening devices for explosion-proof enclosures |
| JP6156294B2 (ja) * | 2013-11-22 | 2017-07-05 | トヨタ自動車株式会社 | 締結構造 |
| EP3102837B1 (en) * | 2014-02-05 | 2018-08-29 | Jaroslaw Gruszecki | Anchor for laminated glass and method for setting of the anchor in laminated glass |
| FR3024506B1 (fr) * | 2014-07-30 | 2016-07-29 | Saint Gobain | Vitrage comprenant un pion et procede de fabrication du vitrage. |
| EP3181918B1 (de) * | 2015-12-15 | 2019-05-29 | MTU Aero Engines GmbH | Befestigungsanordnung |
| US10184503B2 (en) * | 2016-03-18 | 2019-01-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fastening structure |
| US10781587B2 (en) | 2016-12-14 | 2020-09-22 | Solsera, Inc. | Structural attachment sealing system |
| US10171026B2 (en) | 2016-12-14 | 2019-01-01 | Solsera, Inc. | Structural attachment sealing system |
| US10767684B1 (en) | 2019-04-26 | 2020-09-08 | Solsera, Inc. | Flat roof mounting device |
| US11746821B2 (en) | 2019-04-26 | 2023-09-05 | Solsera, Inc. | Flat roof mounting device |
| US11962137B2 (en) | 2020-04-21 | 2024-04-16 | Unirac Inc. | Electric junction box mount apparatus |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2487330A (en) * | 1943-08-30 | 1949-11-08 | Emmet M Green | Fastening device |
| US3037542A (en) * | 1959-02-05 | 1962-06-05 | Illinois Tool Works | Stud assembly having grommet with grommet jacking spring |
| DE2516015C3 (de) * | 1975-04-12 | 1979-03-01 | Artur Dr.H.C. 7244 Waldachtal Fischer | Dübelartiges Befestigungselement zum Einbetonieren |
| DE2462177A1 (de) * | 1974-11-14 | 1976-05-26 | Artur Fischer | Verankerung eines befestigungselementes |
| CH612738A5 (pl) * | 1976-07-06 | 1979-08-15 | Alusuisse | |
| GR63633B (en) | 1977-09-27 | 1979-11-27 | H Fischer | Anchoring of one element of solide fiction for filling the blind hole with a hardening binding material |
| US4952107A (en) * | 1981-03-11 | 1990-08-28 | Dupree, Inc. | Captive panel screw assembly |
| DE4001297A1 (de) * | 1990-01-18 | 1991-07-25 | Fischer Artur Werke Gmbh | Befestigung fuer fassadenplatten |
| DK0440896T3 (da) * | 1990-01-30 | 1994-02-28 | Fischer Artur Werke Gmbh | Fastgørelseselement |
| DE4030498A1 (de) * | 1990-04-06 | 1992-04-02 | Fischer Artur Werke Gmbh | Befestigungselement |
| US5301396A (en) * | 1993-01-13 | 1994-04-12 | Illinois Tool Works Inc. | Fastener assembly with compression member |
| DE4311442C1 (de) * | 1993-04-07 | 1994-07-07 | Ver Glaswerke Gmbh | Verfahren zur Schraubbefestigung eines Befestigungs- oder Halteelements an einer Verbundglasscheibe und Anwendung des Verfahrens |
| US5314280A (en) * | 1993-07-06 | 1994-05-24 | Ford Motor Company | Settable height adjusting fastener |
| DE9312195U1 (de) * | 1993-08-14 | 1994-12-15 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co Kg, 72178 Waldachtal | Doppelverbinder, insbesondere zur Leibungsverbindung zweier Platten |
| DE4334286C2 (de) * | 1993-10-08 | 2002-09-19 | Fischer Artur Werke Gmbh | Befestigungselement zur Verankerung in insbesondere aus Glas bestehenden Platten |
| WO1995016098A1 (fr) | 1993-12-07 | 1995-06-15 | Portal Europe S.A. | Plaque ou vitre pour construction |
| DE29720458U1 (de) * | 1997-11-19 | 1998-01-22 | Wendker & Selders GmbH & Co Naturstein-Glas-Verbund KG, 45701 Herten | Stein- und/oder Glas-Verbundelement mit Hinterschnittdübel |
| DE29913278U1 (de) * | 1999-07-29 | 2000-12-07 | fischerwerke Artur Fischer GmbH & Co. KG, 72178 Waldachtal | Befestigungselement für Doppelglasplatten |
-
2000
- 2000-05-13 DE DE20008684U patent/DE20008684U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-04-12 SK SK1593-2002A patent/SK15932002A3/sk unknown
- 2001-04-12 WO PCT/EP2001/004238 patent/WO2001088305A1/de active Application Filing
- 2001-04-12 CN CNB018094341A patent/CN1164851C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-12 CZ CZ20023682A patent/CZ20023682A3/cs unknown
- 2001-04-12 US US10/258,319 patent/US6938385B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-12 DE DE50114895T patent/DE50114895D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-12 RU RU2002133455/03A patent/RU2241810C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-04-12 BR BR0110522-1A patent/BR0110522A/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-04-12 EP EP01929555A patent/EP1283931B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-12 AT AT01929555T patent/ATE431472T1/de active
- 2001-04-12 JP JP2001584679A patent/JP4138316B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-12 HU HU0300310A patent/HUP0300310A2/hu unknown
- 2001-04-12 PL PL358380A patent/PL202352B1/pl not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-11-13 NO NO20025436A patent/NO20025436D0/no not_active Application Discontinuation
-
2003
- 2003-12-31 HK HK03109487A patent/HK1057245A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030138307A1 (en) | 2003-07-24 |
| HUP0300310A2 (en) | 2003-06-28 |
| CZ20023682A3 (cs) | 2003-03-12 |
| WO2001088305A1 (de) | 2001-11-22 |
| EP1283931A1 (de) | 2003-02-19 |
| US6938385B2 (en) | 2005-09-06 |
| BR0110522A (pt) | 2003-04-01 |
| HK1057245A1 (en) | 2004-03-19 |
| SK15932002A3 (sk) | 2003-10-07 |
| CN1164851C (zh) | 2004-09-01 |
| DE20008684U1 (de) | 2001-09-20 |
| ATE431472T1 (de) | 2009-05-15 |
| NO20025436L (no) | 2002-11-13 |
| PL358380A1 (pl) | 2004-08-09 |
| CN1429306A (zh) | 2003-07-09 |
| DE50114895D1 (de) | 2009-06-25 |
| RU2241810C2 (ru) | 2004-12-10 |
| EP1283931B1 (de) | 2009-05-13 |
| NO20025436D0 (no) | 2002-11-13 |
| JP2003533648A (ja) | 2003-11-11 |
| JP4138316B2 (ja) | 2008-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL202352B1 (pl) | Układ z elementem mocującym, zakotwionym w płytowym korpusie wielowarstwowym | |
| US9702391B2 (en) | Adhesive joint and adhesion process | |
| US5094057A (en) | Anchor for simulated marble panels and the like | |
| JP3104861B2 (ja) | 目地材及びその施工方法 | |
| WO2016065100A1 (en) | Cable clamp | |
| CA2008052A1 (en) | Anchor for simulated marble panels and the like | |
| CA2887773A1 (en) | Perimeter extrusions and kits for building panel mounting systems, and methods of making a panel assembly | |
| JPS58173630A (ja) | 内装板及びその製造方法 | |
| US5147167A (en) | Two part grommet for soft panels | |
| KR100669810B1 (ko) | 발포 폴리스티렌 조형물의 시공구조 및 그 시공방법 | |
| KR101122640B1 (ko) | 결합된 조립체를 위한 위치 고정 요소를 가진 플레이트 모양의 적층 요소 | |
| KR20140006280U (ko) | 앵커 볼트 및 석재 외장 패널 | |
| CZ291638B6 (cs) | Zařízení pro připevnění stěnového panelu ke konstrukci stavby | |
| JPH05499Y2 (pl) | ||
| KR20120001772U (ko) | 석재패널의 시공에 사용되는 커플링 너트 | |
| SK7023Y1 (sk) | Montovaná podlaha a spôsob jej výroby | |
| KR200309486Y1 (ko) | 지하층의 벽면 부착패널 | |
| JP7326936B2 (ja) | 樹脂製面材 | |
| JPS61274042A (ja) | 外装壁のタイルブロツク張設方法 | |
| SK152696A3 (en) | Load-bearing anchor bolt for fastening outside layer on bearing layer | |
| JP3503514B2 (ja) | 留め付け金具とこれによる四面合决り外装材の施工構造 | |
| JP2006144444A (ja) | 胴縁及び壁面への胴縁取付け方法 | |
| JPH07166676A (ja) | 建築用パネルの取付方法及びその取付具 | |
| JP2001123633A (ja) | 目地材 | |
| JP2018084073A (ja) | 無機質板の固定構造、無機質板の固定方法、およびそのための固定具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130412 |