PL201992B1 - Kompozycja kompozytowa z wypełniaczami lub barwnikami mineralnymi lub organicznymi, wbudowanymi w układ lub zaadsorbowanymi i ich zastosowania - Google Patents
Kompozycja kompozytowa z wypełniaczami lub barwnikami mineralnymi lub organicznymi, wbudowanymi w układ lub zaadsorbowanymi i ich zastosowaniaInfo
- Publication number
- PL201992B1 PL201992B1 PL343545A PL34354599A PL201992B1 PL 201992 B1 PL201992 B1 PL 201992B1 PL 343545 A PL343545 A PL 343545A PL 34354599 A PL34354599 A PL 34354599A PL 201992 B1 PL201992 B1 PL 201992B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dry weight
- composition
- fillers
- test
- dyes
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 300
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 152
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 112
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 75
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 246
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 85
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 84
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 72
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims description 57
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 51
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 50
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 50
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 48
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims description 46
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 40
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 20
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 18
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 16
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 16
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 claims description 15
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 13
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 6
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 6
- USSIQXCVUWKGNF-UHFFFAOYSA-N 6-(dimethylamino)-4,4-diphenylheptan-3-one Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(CC(C)N(C)C)(C(=O)CC)C1=CC=CC=C1 USSIQXCVUWKGNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims description 5
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 4
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 4
- 150000002894 organic compounds Chemical group 0.000 claims description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 4
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 3
- UIERETOOQGIECD-ARJAWSKDSA-N angelic acid group Chemical group C(\C(\C)=C/C)(=O)O UIERETOOQGIECD-ARJAWSKDSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 3
- -1 chalk Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- ZAFFWOKULJCCSA-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate;trimethylazanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[NH+](C)C.CCOC(=O)C(C)=C ZAFFWOKULJCCSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 claims description 3
- UZNHKBFIBYXPDV-UHFFFAOYSA-N trimethyl-[3-(2-methylprop-2-enoylamino)propyl]azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC(=C)C(=O)NCCC[N+](C)(C)C UZNHKBFIBYXPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 241000173529 Aconitum napellus Species 0.000 claims description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229940023019 aconite Drugs 0.000 claims description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 2
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 claims 2
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CXUJOBCFZQGUGO-UHFFFAOYSA-F calcium trimagnesium tetracarbonate Chemical compound [Mg++].[Mg++].[Mg++].[Ca++].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O CXUJOBCFZQGUGO-UHFFFAOYSA-F 0.000 claims 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- PYGSKMBEVAICCR-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene Chemical group C=CCCC=C PYGSKMBEVAICCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000515 huntite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 87
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 45
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 30
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 30
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 25
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 25
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 22
- TVFWYUWNQVRQRG-UHFFFAOYSA-N 2,3,4-tris(2-phenylethenyl)phenol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C=CC1=C(C=CC=2C=CC=CC=2)C(O)=CC=C1C=CC1=CC=CC=C1 TVFWYUWNQVRQRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 17
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 12
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 11
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 11
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 10
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 8
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 7
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 7
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 6
- 235000019993 champagne Nutrition 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 229940082500 cetostearyl alcohol Drugs 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- UBHWBODXJBSFLH-UHFFFAOYSA-N hexadecan-1-ol;octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCO.CCCCCCCCCCCCCCCCCCO UBHWBODXJBSFLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 2
- PCMORTLOPMLEFB-ONEGZZNKSA-N sinapic acid Chemical compound COC1=CC(\C=C\C(O)=O)=CC(OC)=C1O PCMORTLOPMLEFB-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 2
- OULAJFUGPPVRBK-UHFFFAOYSA-N tetratriacontyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCO OULAJFUGPPVRBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YBJHBAHKTGYVGT-ZKWXMUAHSA-N (+)-Biotin Chemical compound N1C(=O)N[C@@H]2[C@H](CCCCC(=O)O)SC[C@@H]21 YBJHBAHKTGYVGT-ZKWXMUAHSA-N 0.000 description 1
- NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N (2-ethenylphenyl) prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1=CC=CC=C1C=C NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JPUAZONARHDEHV-UHFFFAOYSA-N 1-hydroxysulfanylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(SO)=CC=CC2=C1 JPUAZONARHDEHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRPZMMHWLSIFAZ-UHFFFAOYSA-N 10-undecenoic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC=C FRPZMMHWLSIFAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIERETOOQGIECD-UHFFFAOYSA-N Angelic acid Natural products CC=C(C)C(O)=O UIERETOOQGIECD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000006664 bond formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- KHAVLLBUVKBTBG-UHFFFAOYSA-N caproleic acid Natural products OC(=O)CCCCCCCC=C KHAVLLBUVKBTBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- PSHMSSXLYVAENJ-UHFFFAOYSA-N dilithium;[oxido(oxoboranyloxy)boranyl]oxy-oxoboranyloxyborinate Chemical compound [Li+].[Li+].O=BOB([O-])OB([O-])OB=O PSHMSSXLYVAENJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000009881 electrostatic interaction Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 150000008040 ionic compounds Chemical class 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-IHWYPQMZSA-N isocrotonic acid Chemical compound C\C=C/C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-NSCUHMNNSA-N mesaconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C/C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-UHFFFAOYSA-N methylfumaric acid Natural products OC(=O)C(C)=CC(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- HMZGPNHSPWNGEP-UHFFFAOYSA-N octadecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C HMZGPNHSPWNGEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- JFBJVROYCLCTAR-UHFFFAOYSA-N penta-2,4-dienoic acid;styrene Chemical compound OC(=O)C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 JFBJVROYCLCTAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- PCMORTLOPMLEFB-UHFFFAOYSA-N sinapinic acid Natural products COC1=CC(C=CC(O)=O)=CC(OC)=C1O PCMORTLOPMLEFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009469 supplementation Effects 0.000 description 1
- 239000000979 synthetic dye Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 229960002703 undecylenic acid Drugs 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- FEPMHVLSLDOMQC-UHFFFAOYSA-N virginiamycin-S1 Natural products CC1OC(=O)C(C=2C=CC=CC=2)NC(=O)C2CC(=O)CCN2C(=O)C(CC=2C=CC=CC=2)N(C)C(=O)C2CCCN2C(=O)C(CC)NC(=O)C1NC(=O)C1=NC=CC=C1O FEPMHVLSLDOMQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/028—Compounds containing only magnesium as metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B63/00—Lakes
- C09B63/005—Metal lakes of dyes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0081—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/021—Calcium carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/40—Compounds of aluminium
- C09C1/402—Satin white, modifications thereof, e.g. carbonated or silicated; Calcium sulfoaluminates; Mixtures thereof, e.g. with calcium carbonate or kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/40—Compounds of aluminium
- C09C1/42—Clays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/08—Treatment with low-molecular-weight non-polymer organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
- C09D17/001—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints in aqueous medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/41—Organic pigments; Organic dyes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/71—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes
- D21H17/74—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes of organic and inorganic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/42—Coatings with pigments characterised by the pigments at least partly organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/025—Calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/04—Compounds of zinc
- C09C1/043—Zinc oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/28—Compounds of silicon
- C09C1/30—Silicic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/36—Compounds of titanium
- C09C1/3607—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/40—Compounds of aluminium
- C09C1/405—Compounds of aluminium containing combined silica, e.g. mica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/40—Compounds of aluminium
- C09C1/407—Aluminium oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/10—Treatment with macromolecular organic compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
- Y10T428/273—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.] of coating
- Y10T428/277—Cellulosic substrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
1. Kompozycja kompozytowa z wype lniaczami lub barwnikami mineralnymi lub organicznymi, znamienna tym, ze zawiera wbudowane w uk lad lub zaadsorbowane: a) co najmniej dwa wype lniacze lub barwniki mineralne lub organiczne z których co najmniej jeden ma powierzchni e z co najmniej jednym miejscem hydrofilowym, a co najmniej jeden inny ma powierzchni e z co najmniej jednym miejscem organofilowym b) co najmniej jeden czynnik wi azacy. 15. Zastosowanie kompozycji okre slonej w zastrze zeniu 1 do wytwarzania zawiesin wodnych z wype lniaczami lub barwnikami mineralnymi lub organicznymi, p lynnych mas do kredowania papieru i/lub do wytwarzania papieru, do masy i/lub do wszelkiej innej obróbki powierzchni papieru. PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Niniejszy wynalazek dotyczy dziedziny kompozycji kompozytowych z wypełniaczami lub barwnikami mineralnymi lub organicznymi zawierających co najmniej dwa wypełniacze lub barwniki mineralne lub organiczne o różnym charakterze jak również ich zastosowania w dziedzinie przemysłu papierniczego dla wytwarzania papieru, masy lub kredowania lub też wszelkiej innej obróbki powierzchni papieru jak również w dziedzinach farb wodnych lub niewodnych, a także tworzyw sztucznych.
Barwniki lub wypełniacze kompozytowe są obecnie powszechnie stosowane do wszelkich typów wytwarzania papieru, masy, kredowania lub wszelkiej innej obróbki powierzchni papieru dla polepszenia jakości papieru jak np. właściwości dotyczących nieprzeźroczystości, białości, jaskrawości kartek papieru lub ponadto charakterystyki zdolności do nadrukowywania.
Technika powszechnie wykorzystywana dla otrzymywania barwników lub wypełniaczy kompozytowych polega na zmieszaniu wypełniacza mineralnego, takiego jak np. węglanu wapnia naturalnego z wypełniaczem mineralnym, takim jak np. talk (FR 2 526 061) lub też wypełniacza mineralnego, takiego jak talk z innym wypełniaczem mineralnym, takim jak kalcynowany kaolin (EP 0 365 502).
Dwa inne typy sposobów są również znane, według stanu techniki dla umożliwienia nastawiania barwników lub wypełniaczy kompozytowych odpowiadających niezbędnym kryteriom ich wykorzystania w dziedzinie papiernictwa. Pierwsza kategoria tych sposobów znanych według stanu techniki dotyczy tworzenia sieci między cząstkami barwników tworząc zatem liczne wewnętrzne puste przestrzenie, które są powodem poprawy właściwości optycznych wypełniaczy barwnikowych niekiedy mierzonych przez współczynnik dyfuzji światła S.
Tak więc opis patentowy WO 92/08755 opisuje sposób tworzenia agregatów przez flokulację i ewentualnie przez wytrą canie wę glanu wapnia in situ, przy czym ta flokulacja jest wynikiem oddziaływań jonowych otrzymanych przez użycie polimerów anionowych o dużej masie cząsteczkowej, by flokulować cząstki mineralne, do których są dodawane, na powierzchni minerału, kationy wielowartościowe takie jak jon wapnia.
Podobnie opis patentowy US 5,449,402 ujawnia produkt otrzymany metodą tworzenia wewnętrznych pustych przestrzeni opartą na oddziaływaniach jonowych lub elektrostatycznych, podobnie jak opisy: US 5,454,864, US 5,344,487 lub EP 0 573 150, które proponują barwnik kompozytowy, którego wytwarzanie jest oparte na siłach przyciągania jonowego. Te sposoby oparte na siłach przyciągania jonowego są czułe na siły jonowe wchodzące w rachubę w recepturach płynnej masy do kredowania papieru lub wypełniacza masy papieru i nie gwarantują użycia tych barwników w zastosowaniach, takich jak kredowanie lub wypełnianie masy papieru.
Druga kategoria tych sposobów znanych według stanu techniki, by otrzymać barwniki o ulepszonej charakterystyce optycznej odwołuje się do wykorzystania związków organicznych krzemu (US 4,818,294; US 5,458,680) lub związków opartych na chlorkach (US 4,820,554; US 4,826,536; WO 97/24406). Na koniec, ostatni znany sposób polepszenia białości (WO 97/32934) polega na pokryciu cząstek barwnika przez inną cząstkę barwnika, taką jak bardzo drobne cząstki wytrąconego węglanu wapnia; jednak taki sposób nie jest oparty na użyciu organicznego czynnika wiążącego wbudowanego w układ. Postawiony wobec tego problemu poprawy właściwości optycznych takich jak np. nieprzeźroczystość, białość, zabarwienie lub jaskrawość lub ponadto poprawa charakterystyki zdolności do nadrukowywania. Zgłaszający opracował - według niniejszego wynalazku - kompozycje kompozytowe, suche lub niewodne lub też wodne, z wypełniaczami lub barwnikami mineralnymi lub organicznymi pozwalające na polepszenie co najmniej jednej z właściwości optycznych lub zdolności do nadrukowywania wymaganych w różnych dziedzinach zastosowań otrzymując kompozycję makroskopowo jednorodną i trwałą pomimo sił jonowych występujących w dobrze znanych recepturach, takich jak płynne masy do kredowania papieru offsetowego lub rotograwiurowego lub też wypełniacz masy papieru. Zatem, jednym z celów wynalazku jest otrzymanie kompozycji kompozytowych suchych lub niewodnych lub też wodnych z wypełniaczami lub barwnikami mineralnymi lub organicznymi zawierających co najmniej dwa wypełniacze lub barwniki mineralne lub organiczne o różnym charakterze fizycznym lub chemicznym.
Kompozycje kompozytowe z wypełniaczami lub barwnikami mineralnymi lub organicznymi według wynalazku i wykazujące wyżej wymienioną charakterystykę jakościową tworząc inny cel wynalazku są znamienne tym, że zawierają:
PL 201 992 B1
a) co najmniej dwa wypełniacze lub barwniki mineralne lub organiczne, z których co najmniej jeden ma powierzchnię z co najmniej jednym miejscem hydrofilowym i co najmniej jeden inny ma powierzchnię z co najmniej jednym miejscem organofilowym
b) co najmniej jeden czynnik wiążący i tym, że są wbudowane w układ lub zaadsorbowane tzn. tym, że różne cząstki mineralne lub organiczne wykazują spójność strukturalną wnoszoną przez tworzenie wiązania lub przylegania między co najmniej dwiema cząstkami o różnych stanach powierzchni.
Zatem w całym niniejszym opisie, przez słowa wbudowanie w układ lub zaadsorbowane, zgłaszający rozumie tworzenie wiązania między co najmniej dwoma dowolnymi wypełniaczami lub barwnikami przez tworzenie struktury porównywalnej z wiązaniem lub przyleganiem między powierzchnią wypełniacza lub barwnika wykazującego co najmniej jedno miejsce hydrofilowe i powierzchnią innego wypełniacza lub barwnika wykazującego co najmniej jedno miejsce organofilowe przy pomocy czynnika wiążącego, którym jest związek organiczny. Ten czynnik wiążący może być wsparty przez gaz, taki jak powietrze lub wszelki inny gaz. Ponadto, innym celem wynalazku jest opracowanie trwałych kompozycji kompozytowych umożliwiając ich transport i składowanie podczas wielu tygodni.
Jeszcze innym celem wynalazku jest opracowanie kompozycji kompozytowych o strukturze jednorodnej makroskopowo, co się wyraża przez opracowanie płynnych mas do kredowania papieru trwałych makroskopowo i zawierających wyżej wspomniane wodne kompozycje kompozytowe.
Ponadto, innym celem wynalazku jest wykorzystanie tych kompozycji kompozytowych z wypełniaczami lub barwnikami mineralnymi lub organicznymi w wytwarzaniu papieru, masy i/lub kredowaniu i/lub wszelkiej innej kompozycji do obróbki powierzchni papieru, jak również w dziedzinie farb i w dziedzinie tworzyw sztucznych.
Na koniec, innym celem wynalazku jest dostarczenie zawiesin zawierających kompozycje kompozytowe według wynalazku jak również dostarczenie płynnych mas do kredowania papieru lub kompozycji do obróbki powierzchni papieru lub też kompozycji wypełniacza masy niepowlekanej, wykazujących polepszenie co najmniej jednej z właściwości, takiej jak nieprzeźroczystość, białość, jaskrawość lub zdolność do nadrukowywania.
Warto zaznaczyć, że polepszenie tych właściwości zależy od dziedziny zastosowania i że specjalista z dziedziny techniki będzie umiał dostosować właściwości do dokładnego badanego zastosowania.
Cele te osiągnięto dzięki doprowadzeniu do kontaktu powierzchni jednego z barwników lub wypełniaczy z powierzchnią innego z barwników lub wypełniaczy w obecności czynnika wiążącego w taki sposób, by ten kontakt utworzył strukturę między co najmniej dwiema cząstkami mineralnymi lub organicznymi o różnym charakterze fizycznym lub chemicznym, tzn. utworzył strukturę między nimi, przy czym co najmniej jeden spośród nich wykazuje powierzchnię z co najmniej jednym miejscem hydrofilowym, a co najmniej jeden spośród nich wykazuje powierzchnię zawierającą co najmniej jedno miejsce organofilowe.
Przez cząstkę mineralną lub organiczną wykazującą powierzchnię z co najmniej jednym miejscem hydrofilowym, zgłaszający rozumie cząstkę mineralną lub organiczną częściowo lub całkowicie zwilżalną przez substancje polarne bez wpływu jakiegokolwiek związku zewnętrznego, a w szczególności częściowo lub całkowicie zwilżalną przez wodę. Cząstki mineralne lub organiczne wykazujące powierzchnię z co najmniej jednym miejscem hydrofilowym mogą mieć bardzo różny charakter fizyczny lub chemiczny, taki jak naturalny węglan wapnia jak np. kreda, kalcyt, marmur lub wszelka inna postać naturalnego węglanu wapnia mogąca zwłaszcza pochodzić ze sposobu recyklingu, wytrącony węglan wapnia, dolomity, krystaliczne lub amorficzne wodorotlenki glinu, wytrącone krzemiany naturalne lub syntetyczne, siarczan wapnia, dwutlenek tytanu, biała satyna, wollastonit, huntyt, gliny kalcynowane np. pochodzące z recyklingu, amidon, lub też wszelki typ organofilowych cząstek mineralnych lub organicznych poddanych obróbce fizycznej, takiej jak np. Corona lub chemicznej, tak by wystąpiło co najmniej jedno miejsce hydrofilowe.
Przez cząstkę mineralną lub organiczną wykazującą powierzchnię z co najmniej jednym miejscem organofilowym. Zgłaszający rozumie cząstkę mineralną lub organiczną częściowo lub całkowicie zwilżalną przez płyn organiczny lub substancję organiczną, przy czym ta zwilżalność jest różna od mechanizmów adsorpcji takich jak przyciąganie elektrostatyczne lub kompleksowanie. Przez cząstkę mineralną lub organiczną wykazującą powierzchnię o co najmniej jednym miejscu organofilowym. Zgłaszający rozumie cząstkę mineralną lub organiczną o bardzo różnym charakterze fizycznym lub chemicznym, taką jak talki, miki, kaoliny kalcynowane lub nie, lub też tlenek cynku lub przeźroczyste barwniki oparte na żelazie lub też barwniki, takie jak błękit ftalocyjaninowy, barwniki syntetyczne na
PL 201 992 B1 podstawie polistyrenu, na żywicach mocznikowo-formaldehydowych, sadzę, włókna i mączkę celulozową lub też wszelki typ hydrofilowych cząstek mineralnych lub organicznych, lecz który, po obróbce chemicznej lub fizycznej wykazuje co najmniej jedno miejsce organofilowe tzn. jest zwilżalny przez płyn organiczny lub substancję organiczną.
Należy zauważyć, że ilości i stosunki wagowe (suchej masy) różnych wypełniaczy lub barwników tworzących kompozycje kompozytowe według wynalazku zmieniają się od 0,1% do 99,9% w funkcji charakteru róż nych barwników lub wypeł niaczy i korzystnie zmieniają się od 25% do 95% odniesione do suchej masy (przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy lub barwników) dla wypełniaczy lub barwników mineralnych lub organicznych wykazujących powierzchnię z co najmniej jednym miejscem hydrofilowym i zmieniają c się korzystnie mię dzy 75% i 5% odniesionym do suchej masy (przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy lub barwników) dla wypełniaczy lub barwników mineralnych lub organicznych wykazujących powierzchnię z co najmniej jednym miejscem organofilowym.
To tworzenie wiązania lub wbudowywanie w układ wykazano przez właściwości reologiczne kompozycji kompozytowych jak również przez właściwości jednorodności płynnych mas do kredowania papieru, lub zdolności do nadrukowywania papieru.
Wyraża się to również przez zwiększoną nieprzeźroczystość kartek papieru bezdrzewnego naładowanego przy 75,5 g/m2 kompozycjami kompozytowymi według wynalazku. Tę nieprzeźroczystość mierzy się według normy DIN 53146 i stosując spektrofotometr Elrepho 2000 (Datacolor AG (Szwajcaria)).
Zatem kompozycje kompozytowe z wypełniaczami lub barwnikami mineralnymi lub organicznymi według wynalazku charakteryzują się tym, że są wbudowywane w układ lub adsorbowane i wykazują granicę plastyczności, określoną przez pomiar wiskoelastycymetrem Stress Tech(R), wysoką tzn. wyższą i korzystnie co najmniej czterokrotnie wyższą niż w przypadku prostej mieszaniny odpowiednich wypełniaczy lub barwników. Kompozycje kompozytowe z wypełniaczami lub barwnikami mineralnymi lub organicznymi według wynalazku charakteryzują się także tym, że różne cząstki mineralne lub organiczne wykazują spójność, która jest odbiciem jednorodności makroskopowej zawiesiny kompozycji kompozytowej i/lub płynnej masy do kredowania obejmującej kompozycję kompozytową. Ta jednorodność makroskopowa wyraża się przez pomiar udziału jednego z barwników lub wypełniaczy w dwóch róż nych miejscach zawiesiny lub pł ynnej masy do kredowania po wielu godzinach lub wielu dniach odstawienia. Ponadto, kompozycje kompozytowe z wypełniaczami lub barwnikami mineralnymi lub organicznymi według wynalazku charakteryzują się tym, że zawierają co najmniej jeden czynnik wiążący. Ten czynnik wiążący jest związkiem organicznym, który może być wsparty przez gaz, taki jak powietrze lub wszelki inny gaz. Ten czynnik wiążący, związek organiczny powinien być częściowo lub całkowicie zwilżany przez powierzchnie barwników lub wypełniaczy przeznaczonych do kontaktu. Korzystnie, ten czynnik wiążący jest wybrany spośród polimerów i/lub kopolimerów akrylowych lub winylowych lub też polikondensatów lub produktów poliaddycji, takich jak np. polimery lub kopolimery, w stanie całkowicie kwaśnym lub częściowo zobojętnionym lub całkowicie zobojętnionym przez czynniki zobojętniające zawierające kationy jednowartościowe lub wielowartościowe lub ich mieszaniny co najmniej jednego z monomerów, takich jak kwas akrylowy i/lub metakrylowy, itakonowy, krotonowy, fumarowy, bezwodnik maleinowy lub też, izokrotonowy, akonitowy, mezakonowy, sinapowy, undecylenowy, angelowy i/lub ich odpowiednie estry, kwas akrylamidometylopropanosulfonowy, akroleina, akrylamid i/lub metakrylamid, chlorek lub siarczan metakrylamidopropylotrimetyloamoniowy, chlorek lub siarczan trimetyloamoniowy metakrylanu etylu, jak również jak również ich kwaternizowane lub nie homologi akrylanu i akrylamidu i/lub chlorek dimetylodiallilu, winylopirolidon lub ponadto czynnik wiążący wybrany spośród kwasów tłuszczowych liniowych lub rozgałęzionych lub alkoholi tłuszczowych liniowych lub rozgałęzionych, lub też amin tłuszczowych liniowych lub rozgałęzionych lub cyklicznych, nasyconych lub nie lub ponadto wybranych spośród soli czwartorzędowych korzystnie o łańcuchach tłuszczowych liniowych lub rozgałęzionych pochodzenia roślinnego lub nie. Ten czynnik wiążący może jeszcze być wybrany spośród z co najmniej jednego z wyżej wymienionych monomerów lub ich mieszanin w formie samego monomeru łub monomerów spolimeryzowanych w obecności co najmniej jednej z cząstek mineralnych lub organicznych.
Ponadto, należy zaznaczyć, że optymalizacja masy cząsteczkowej czynnika wiążącego zależy od jego charakteru chemicznego.
Według wynalazku czynnik wiążący jest obecny w kompozycji kompozytowej w ilości 0,01% do
10%, korzystnie 0,10% do 1,5% odniesionej do suchej masy przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy lub barwników. Kompozycje kompozytowe według wynalazku mogą ewenPL 201 992 B1 tualnie być dyspergowane w wodzie, w mieszaninach woda-rozpuszczalniki lub w innych rozpuszczalnikach przy pomocy jednego lub wielu czynników dyspergujących dobrze znanych specjaliście z dziedziny techniki, między innymi tych opisanych w opisach patentowych EP 0 100 947, EP 0 542 643 lub EP 0 542 644. Jest również ważne odnotowanie, że kompozycje kompozytowe wbudowane w układ według wynalazku są zgodne z innymi kompozycjami wodnymi z wypełniaczami mineralnymi lub organicznymi, tzn. że one tworzą trwałą i jednorodną mieszaninę ponieważ są one w prosty sposób mieszane z tymi innymi zawiesinami, nawet gdy jest niemożliwe otrzymanie zawiesiny jednorodnej, jeśli nie stosuje się kompozycji kompozytowej wbudowanej w układ według wynalazku. Płynne masy do kredowania papieru i/lub kompozycje do obróbki powierzchni papieru, drewna, metalu, tworzywa sztucznego lub cementu i/lub kompozycje farb wodnych lub niewodnych według wynalazku są wytwarzane, w sposób znany dla specjalisty z dziedziny techniki przez mieszanie w wodzie kompozycji kompozytowych suchych lub niewodnych lub wodnych z wypełniaczami lub barwnikami mineralnymi lub organicznymi według wynalazku i jednego lub wielu czynników wiążących pochodzenia naturalnego lub syntetycznego, takich jak np. amidon, karboksymetyloceluloza, alkohole polywinylowe lub też lateks lub dyspersje polimerowe typu styren-butadien lub styren-akrylan lub też dyspersje polimerowe akrylowe lub winylowe lub inne. Płynne masy do kredowania papieru i/lub kompozycje do obróbki powierzchni papieru, drewna, metalu, tworzywa sztucznego lub cementu i/lub receptury farb wodnych lub niewodnych mogą również zawierać w znany sposób zwykłe dodatki, takie jak modyfikatory reologii, wypełniacze organiczne, czynniki przeciwpianowe, wybielacze optyczne, czynniki przeciw mikroorganizmom, środki smarujące, wodorotlenki alkaliczne, barwniki i inne.
Ponadto zawiesiny wodne zawierające kompozycje kompozytowe, płynne masy do kredowania papieru i/lub kompozycje do obróbki powierzchni papieru, drewna, metalu, tworzywa sztucznego lub cementu i/lub receptury farb wodnych lub niewodnych lub też kompozycje wypełniacza masy nie pokrywanej według wynalazku charakteryzują się tym, że zawierają kompozycje kompozytowe suche lub niewodne lub wodne według wynalazku.
Zawiesiny wodne zawierające kompozycje kompozytowe, płynne masy do kredowania papieru i/lub kompozycje do obróbki powierzchni papieru, drewna, metalu, tworzywa sztucznego lub cementu i/lub receptury farb wodnych lub niewodnych według wynalazku charakteryzują się także tym, że są makroskopowo jednorodne.
Tę jednorodność makroskopową określa się przez pomiar ilości jednego z wypełniaczy na powierzchni i na dnie naczynia zawierającego płynną masę do kredowania rozcieńczoną do 40% lub 20% zawartości suchej substancji.
Porównanie tej ilości jednego z wypełniaczy w tych dwóch punktach wysokim i niskim kompozycji według wynalazku z ilością jednego z wypełniaczy w tych dwóch punktach wysokim i niskim prostej mieszaniny pozwala zatem ocenić, że prawie nie ma migracji jednego z wypełniaczy w części korzystnej kompozycji według wynalazku w przeciwieństwie do tego co zachodzi w prostej mieszaninie. Ta jednorodność makroskopowa kompozycji kompozytowych według wynalazku wyraża się przez najlepszą jednorodność na kartce papieru wskutek bardziej jednorodnej retencji i rozprowadzenia.
Ponadto zawiesiny wodne zawierające kompozycje kompozytowe według wynalazku, płynne masy do kredowania papieru według wynalazku i/lub kompozycje do obróbki powierzchni papieru, według wynalazku charakteryzują się tym, że wykazują granicę plastyczności, określoną przez pomiar wiskoelastycymetrem Stress Tech(R), wysoką tzn. wyższą i korzystnie co najmniej czterokrotnie wyższą niż według stanu techniki.
Ponadto zawiesiny wodne według wynalazku lub płynne masy do kredowania według wynalazku lub kompozycje do obróbki powierzchni papieru według wynalazku lub też kompozycje wypełniacza masy nie powlekanej według wynalazku wykazują ewentualnie polepszoną co najmniej jedną z właściwości optycznych, takich jak nieprzeźroczystość lub białość lub jaskrawość lub właściwości zdolności do nadrukowywania lub gęstość nadrukowywania.
Tak samo, receptury farb wodnych lub niewodnych zawierające kompozycje kompozytowe według wynalazku wykazują zaletę w postaci zwiększonej nieprzeźroczystości. Zatem w korzystny sposób zawiesiny wodne zawierające kompozycje kompozytowe według wynalazku lub płynne masy do kredowania według wynalazku lub kompozycje do obróbki powierzchni papieru, drewna, metalu, tworzywa sztucznego lub cementu i/lub receptury farb wodnych lub niewodnych według wynalazku charakteryzują się tym, że wykazują współczynnik dyfuzji światła S wyższy niż w przypadku odpowiednich prostych mieszanin.
PL 201 992 B1
Kompozycje wypełniacza masy nie pokrywanej według wynalazku charakteryzują się, w korzystny sposób, tym że wykazują nieprzeźroczystość określoną według normy DIN 53146, wyższą niż w przypadku odpowiednich prostych mieszanin. Tak samo w korzystny sposób zawiesiny wodne zawierające kompozycje kompozytowe według wynalazku lub płynne masy do kredowania według wynalazku lub kompozycje do obróbki powierzchni papieru lub kompozycje wypełniacza masy nie pokrywanej według wynalazku charakteryzują się tym, że wykazują białość określoną według normy TAPPI T452 ISO 2470, wyższą niż w przypadku odpowiednich prostych mieszanin. W korzystny sposób płynne masy do kredowania lub kompozycje do obróbki powierzchni papieru według wynalazku charakteryzują się tym, że wykazują jaskrawość TAPPI 75° według Lehmanna wyższą niż w przypadku płynnej masy do kredowania zawierającej proste zawiesiny odpowiednich mieszanin.
Na koniec, i w korzystny sposób, płynne masy do kredowania łub kompozycje do obróbki powierzchni papieru lub kompozycje wypełniacza masy nie pokrywanej według wynalazku, charakteryzują się tym, że krzywa określona według próby zdolności do nadrukowywania ISIT, dla której sposób postępowania wyjaśniono w przykładzie 9 i przedstawiająca siłą odklejania atramentu w funkcji czasu, wykazuje mniejsze nachylenia wzrostu i spadku i wyższą wartość maksymalną niż płynne masy do kredowania lub kompozycje do obróbki powierzchni papieru, lub kompozycje wypełniacza masy nie pokrywanej zawierające proste zawiesiny odpowiednich mieszanin.
Ponadto, kartki papieru zawierające w masie kompozycje kompozytowe według wynalazku charakteryzują się tym, że wykazują białość, określoną według normy TAPPI T452 ISO 2470, wyższą niż w przypadku kartek papieru zawierają cych w masie proste zawiesiny odpowiednich mieszanin z wypełniaczami lub barwnikami i że wykazują nieprzeźroczystość, zmierzoną według normy DIN 53146, wyższą niż w przypadku kartek papieru zawierających proste zawiesiny odpowiednich mieszanin z wypeł niaczami lub barwników.
Zakres i korzyść z wynalazku będą lepiej zrozumiałe dzięki następującym przykładom, które nie mogą mieć charakteru ograniczającego, zwłaszcza gdy chodzi o porządek wprowadzania różnych składników kompozycji kompozytowych.
P r z y k ł a d 1:
Przykład ten dotyczy wytwarzania kompozycji kompozytowych zawierających różne barwniki lub wypełniacze.
Specyficzne lepkości wspomniane we wszystkich przykładach są oznaczone metodą określoną w EP 0 542 643.
Próba nr 1:
Próba ta, ilustrując stan techniki, jest prostą mieszaniną 750 gram (suchej masy) zawiesiny wodnej o 72% marmuru norweskiego o wielkości ziarna równoważnej 75% cząstek o średnicy mniejszej od 1 μm oznaczonej przez pomiar aparatem Sedigraph 5100 i zawierającej 1% (odniesione do suchej masy) kopolimeru akrylowego o lepkości właściwej równej 0,8 z 250 gram suchej masy zawiesiny wodnej talku fińskiego o wielkości ziarna równoważnej 45% cząstek o średnicy mniejszej od 2 μ^ι oznaczonej przez pomiar aparatem Sedigraph 5100 zawierającej 0,08% (odniesione do suchej masy) sody, 1,4% (odniesione do suchej masy) politlenku alkilenu i 0,15% (odniesione do suchej masy) poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,4, by otrzymać zawiesinę wodną o stężeniu 70% mieszaniny marmur-talk.
Próba nr 2:
W przypadku tej próby ilustrującej wynalazek wytworzono kompozycję wodną wbudowaną w układ według wynalazku przez wprowadzenie do mieszalnika i mieszając:
- 750 gram suchej masy marmuru norweskiego o wielkości ziarna takiej, że 75% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μ^ι określoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100,
- 250 gram suchej masy talku pochodzącego z Finlandii o wielkości ziarna, takiej że 45% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μm określoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100,
- 5 gram suchej masy czynnika wiążącego - kopolimeru akrylowego złożonego z 90% wag. kwasu akrylowego i 10% wag. metakrylanu tristyrylofenolu o 25 molach etylenu - ilość wody niezbędną do tworzenia kompozycji wodnej wbudowanej w układ według wynalazku, o stężeniu 65% zawartości suchej substancji.
Po 30 min mieszania i tworzenia wbudowania w układ między ziarnami marmuru i talku przy pomocy czynnika wiążącego, dodano, do kompozycji według wynalazku, 5,2 gram suchej masy czynnika dyspergującego według stanu techniki tzn. poliakrylanu częściowo zobojętnionego sodą i o lepkości właściwej równej 0,5 jak również uzupełnienie sody i wody niezbędne, by otrzymać zawiesinę
PL 201 992 B1 wodną kompozycji kompozytowej według wynalazku wykazującą stężenie suchej substancji równe
59,1% i pH między 9 i 10.
Próba nr 3:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stanowi prostą mieszaninę 750 gram suchej masy zawiesiny wodnej 72% kredy z Szampanii o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 75% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100 i zawierającą 0,80% (odniesione do suchej masy) poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,5 z 250 gram suchej masy zawiesiny wodnej talku fińskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 45% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph S100, zawierającej 0,08% (odniesione do suchej masy) sody, 1,4% (odniesione do suchej masy) politlenku alkilenu i 0,15% (odniesione do suchej masy) poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,4, by otrzymać zawiesinę wodną o stężeniu mieszaniny kreda-talk 62,1%.
Próba nr 4:
Próba ta, ilustrując wynalazek, jest wykonana w ten sam sposób i z tego samego materiału jak w próbie nr 2, zastępując marmur przez kredę z Szampanii o takiej samej wielkości ziarna.
Otrzymuje się zatem zawiesinę wodną kompozycji kompozytowej wbudowanej w układ według wynalazku (75% (odniesione do suchej masy) kredy - 25% (odniesione do suchej masy) talku) o stężeniu zawartości suchej substancji 57%.
Próba nr 5:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stanowi prostą mieszaninę 750 gram suchej masy zawiesiny wodnej o 51% węglanu wapnia wytrąconego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 60% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μm, oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100 i dyspergowanej z 0,3% (odniesione do suchej masy) poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,7 z 250 gram suchej masy zawiesiny wodnej talku fińskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 45% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μm oznaczoną przez pomiar przyrządem Sedigraph 5100 zawierając 0,08% suchej masy sody, 1,4% (odniesione do suchej masy) politlenku alkilenu i 0,15% (odniesione do suchej masy) poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,4, by otrzymać zawiesinę wodną o 54,5% mieszaniny wytrąconego węglanu wapnia - talk.
Próba nr 6:
Próba ta, ilustrując wynalazek, jest wykonana w ten sam sposób i z tego samego materiału jak w próbie nr 2, zastępując marmur przez wytrąconego węglanu wapnia o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 60% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μm.
Otrzymuje się zatem zawiesinę wodnej kompozycji kompozytowej wbudowanej w układ, według wynalazku, (75% (odniesione do suchej masy) wytrąconego węglanu wapnia - 25% (odniesione do suchej masy) talku) o zawartości suchej substancji 58%.
Próba nr 7:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stanowi prostą mieszaninę 750 gram suchej masy zawiesiny wodnej o 72% marmuru norweskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 75% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μτι oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100 i zawierającej 1,00% (odniesione do suchej masy) kopolimeru akrylowego o lepkości właściwej równej 0,8 z 250 gram suchej masy zawiesiny wodnej miki austriackiej o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 18% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μτι oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100 i zawierająca 0,25% (odniesione do suchej masy) poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,4, by otrzymać zawiesinę wodną o stężeniu mieszaniny marmur-mika 68,6%.
Próba nr 8:
Próba ta, ilustrując wynalazek, jest wykonana w ten sam sposób i z tego samego materiału jak w próbie nr 2, zastępując talk przez mikę austriacką o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 18% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μm.
Otrzymuje się zatem zawiesinę wodnej kompozycji kompozytowej wbudowanej w układ, według wynalazku, (75% (odniesione do suchej masy) marmuru - 25% (odniesione do suchej masy) miki) o zawartości suchej substancji 61,3%.
Próba nr 9:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stanowi prostą mieszaninę 750 gram suchej masy zawiesiny wodnej o 72% marmuru norweskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 75% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100 i zawierającą 1% (odniesione do suchej masy) kopolimeru akrylowego o lepkości właściwej równej 0,8 z 250 gram suchej
PL 201 992 B1 masy zawiesiny wodnej kaolinu angielskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 64% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100 zawierającej 0,2% (odniesione do suchej masy) poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,4, by otrzymać zawiesinę wodną o stężeniu mieszaniny marmur-kaolin 70,2%.
Próba nr 10:
Próba ta, ilustrując wynalazek, jest wykonana w ten sam sposób i z tego samego materiału jak w próbie nr 2, zastępując talk przez kaolin angielski o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 64% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μm oznaczona przez pomiar aparatem Sedigraph 5100.
Otrzymuje się zatem zawiesinę wodnej kompozycji kompozytowej wbudowanej w układ, według wynalazku, (75% (odniesione do suchej masy) marmuru - 25% (odniesione do suchej masy) kaolinu) o zawartości suchej substancji 62,1%.
Próba nr 11:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stanowi prostą mieszaninę 750 gram suchej masy zawiesiny wodnej o 72% marmuru norweskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 75% cząstek ma średnicę poniżej 1 μm zmierzoną aparatem Sedigraph 5100 i zawierającej 1% (odniesione do suchej masy) kopolimeru akrylowego o lepkości właściwej równej 0,8 z 250 gram suchej masy zawiesiny wodnej dwutlenku tytanu typu rutylu o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 86% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100 zawierającej 0,32% (odniesione do suchej masy) poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,4, by otrzymać zawiesinę wodną o stężeniu mieszaniny marmur-dwutlenek tytanu 71,5%.
Próba nr 12:
W przypadku tej próby, ilustrującej wynalazek, wytwarzanie kompozycji wbudowanej w układ wykonano w ten sam sposób i z tego samego materiału jak w próbie nr 2, zastępując talk przez dwutlenek tytanu typu rutylu o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 86% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μηι. Po tworzeniu wbudowania w układ między ziarnami marmuru i dwutlenku tytanu przy pomocy czynnika wiążącego, dodano 0,15% (odniesione do suchej masy) czynnika dyspergującego według stanu techniki tzn. poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,5.
Otrzymuje się zatem zawiesinę wodnej kompozycji kompozytowej wbudowanej w układ, według wynalazku, (75% (odniesione do suchej masy) marmuru - 25% (odniesione do suchej masy) dwutlenku tytanu) o zawartości suchej substancji 58,8%.
Próba nr 13:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stanowi prostą mieszaninę 750 gram suchej masy zawiesiny wodnej o 72% marmuru norweskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 75% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μm zmierzoną przyrządem Sedigraph 5100 i zawierającej 1% (odniesione do suchej masy) kopolimeru akrylowego o lepkości właściwej równej 0,8 z:
- 125 gram suchej masy zawiesiny wodnej kaolinu angielskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 64% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μm zmierzoną przyrządem Sedigraph 5100 i zawierającej 0,3% (odniesione do suchej masy) poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,4
- i 125 gram suchej masy zawiesiny wodnej talku fińskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 45% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μm zmierzoną przyrządem Sedigraph 5100 i zawierającej 0,08% (odniesione do suchej masy) sody, 1,4% (odniesione do suchej masy) politlenku alkilenu i 0,15% (odniesione do suchej masy) poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,4, tak by otrzymać zawiesinę wodną o zawartości suchej substancji mieszaniny marmur-kaolin-talk 70,2%.
Próba nr 14:
Próba ta, ilustrując wynalazek, jest wykonana w ten sam sposób i z tego samego materiału jak w próbie nr 2, zastępując połowę talku przez kaolin angielski o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 64% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μm zmierzoną przyrządem Sedigraph 5100.
Otrzymuje się zatem zawiesinę wodnej kompozycji kompozytowej wbudowanej w układ, według wynalazku (75% (odniesione do suchej masy) marmuru -12,5% (odniesione do suchej masy) kaolinu 12,5% (odniesione do suchej masy) talku) o zawartości suchej substancji 60,0%.
Próba nr 15:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stanowi prostą mieszaninę 800 gram suchej masy zawiesiny wodnej o 72% marmuru norweskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 75% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μ^ι zmierzoną przyrządem Sedigraph 5100 i zawierając 1% (odniesione do suchej masy) kopolimeru akrylowego o lepkości właściwej równej 0,8 z 200 gram suchej masy zawiesiny wodnej krystalicznego wodorotlenku glinu o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 72% cząstek ma
PL 201 992 B1 średnicę mniejszą od 2 μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100 i zawierającej 0,3% (odniesione do suchej masy) poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,7, tak by otrzymać zawiesinę wodną o zawartości suchej substancji mieszaniny marmur-wodorotlenek glinu 70,9%.
Próba nr 16:
W przypadku tej próby, ilustrującej wynalazek, wytworzono kompozycję wodną wbudowaną w układ według wynalazku przez wprowadzenie do mieszalnika i mieszając:
- 800 gram suchej masy marmuru norweskiego o wielkości ziarna, takiej że 75% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μ^ι określoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100,
- 200 gram suchej masy krystalicznego wodorotlenku glinu o wielkości ziarna, takiej że 72% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μm określoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100,
- 4 gram suchej masy czynnika wiążącego - kopolimeru akrylowego złożonego z 90% wag. kwasu akrylowego i 10% wag. metakrylanu tristyrylofenolu o 25 molach tlenku etylenu.
- ilość wody niezbędną do utworzenia kompozycji wodnej wbudowanej w układ, według wynalazku, o zawartości suchej substancji 65%.
Po 30 min mieszania i wbudowywania w układ między ziarna marmuru i wodorotlenku glinu przy pomocy czynnika wiążącego, dodano do kompozycji według wynalazku, 5,6 gram suchej masy czynnika dyspergującego według stanu techniki tzn. poliakrylanu częściowo zobojętnionego sodą i o lepkości właściwej równej 0,5 jak również uzupełnienie sody i wody niezbędne, by otrzymać zawiesinę wodną kompozycji kompozytowej według wynalazku wykazującej zawartość suchej substancji równe 60,3% i pH między 9 i 10.
Próba nr 17:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stanowi prostą mieszaninę 800 gram suchej masy zawiesiny wodnej o 72% marmuru norweskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 75% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μm zmierzoną przyrządem Sedigraph 5100 i zawierającej 1% (odniesione do suchej masy) kopolimeru akrylowego o lepkości właściwej równej 0,8 z 200 gram suchej masy zawiesiny wodnej kondensatu mocznikowo-formaldehydowej o powierzchni właściwej równej 17 m2/g zmierzonej według metody BET (DIN 66132) i zawierającej 0,5% (odniesione do suchej masy) poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,7, tak by otrzymać zawiesinę wodną o zawartości suchej substancji mieszaniny marmur-kondensat mocznikowo-formaldehydowy 45,1%.
Próba nr 18:
Próba ta, ilustrując wynalazek, jest wykonana w ten sam sposób i z tego samego materiału jak w próbie nr 16, zastępując wodorotlenek glinu przez kondensat mocznikowo-formaldehydowy o powierzchni właściwej równej 17 ml/g zmierzonej według metody BET (DIN 66132).
Otrzymuje się zatem zawiesinę wodnej kompozycji kompozytowej wbudowanej w układ, według wynalazku (80% (odniesione do suchej masy) marmuru - 20% odniesione do suchej masy kondensatu mocznikowo-formaldehydowego) o zawartości suchej substancji 51,2%.
Próba nr 19:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stanowi prostą mieszaninę 800 gram suchej masy zawiesiny wodnej o 72% marmuru norweskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 75% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μm zmierzoną przyrządem Sedigraph 5100 i zawierającej 1% (odniesione do suchej masy) kopolimeru akrylowego o lepkości właściwej równej 0,8 z 200 gram suchej masy zawiesiny wodnej celulozy bielonej o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 99% cząstek ma średnicę mniejszą od 75 μτη mierzoną przez przesiewacz z prądem powietrza typu Alpine LS 200 i zawierającej 0,5% (odniesionej do suchej masy) poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,7, tak by otrzymać zawiesinę wodną o zawartości suchej substancji mieszaniny marmur-celuloza bielona 44,8%.
Próba nr 20:
Próba ta, ilustrując wynalazek, jest wykonana w ten sam sposób i z tego samego materiału jak w próbie nr 16, zastępując wodorotlenek glinu przez celulozę bieloną o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 99% cząstek ma średnicę mniejszą od 75 μm zmierzoną przez przesiewacz z prądem powietrza typu Alpine LS 200.
Otrzymuje się zatem zawiesinę wodnej kompozycji kompozytowej wbudowanej w układ, według wynalazku (80% (odniesione do suchej masy) marmuru - 20% (odniesione do suchej masy) bielonej celulozy) o zawartości suchej substancji 46,9%.
Próba nr 21:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stanowi prostą mieszaninę 500 gram suchej masy kredy z Szampanii o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 45% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μm
PL 201 992 B1 określoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100 z 500 gram talku australijskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 25% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μ^ι określoną przez pomiar aparatem
Sedigraph 5100, by otrzymać sproszkowaną mieszaninę kreda-talk o zawartości substancji suchej 100%
Próba nr 22:
W przypadku tej próby, ilustrującej wynalazek, wytworzono kompozycję wbudowaną w układ, w postaci proszku według wynalazku, przez wprowadzenie do mieszalnika i mieszając:
- 500 gram suchej masy kredy z Szampanii o wielkości ziarna, takiej że 45% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 pm określoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100,
- 500 gram suchej masy talku pochodzącego z Australii o wielkości ziarna, takiej że 25% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μm określoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100,
- 10 gram suchej masy czynnika wiążącego - kopolimeru akrylowego złożonego z 90% wag. kwasu akrylowego i 10% wag. metakrylanu tristyrylofenolu o 25 molach tlenku etylenu.
Próba nr 23:
Próba ta, ilustrująca stan techniki, stanowi prostą mieszaninę 900 gram suchej masy zawiesiny wodnej talku fińskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 45% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100 i zawierającej 0,08% wag. suchej masy sody, 1,4% (odniesione do suchej masy) politlenku alkilenu i 0,15% (odniesione do suchej masy) poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,4 z 100 gram suchej masy kaolinu amerykańskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 91% cząstek ma średnicę mniejszą od 0,5 μm oznaczonej przez pomiar aparatem Sedigraph 5100, by otrzymać zawiesinę wodną o zawartości mieszaniny talkkaolin 67,8%.
P r z y k ł a d 2:
Przykład ten ilustruje wytwarzanie kompozycji kompozytowych według wynalazku przy różnych stosunkach ilościowych barwników lub wypełniaczy.
W tym celu wytwarza się w ten sam sposób i z tego samego materiału jak w próbie nr 2 z wyjątkiem ilości wody, która jest dodana za jednym razem, by otrzymać końcową zawartość suchej substancji, przy czym kompozycje kompozytowe według wynalazku obejmują:
Próba nr 24:
95% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, marmuru norweskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 62% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100
5% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, talku fińskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 45% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μηι oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100
0,1% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego - kopolimeru akrylowego złożonego z 90% wag. kwasu akrylowego i 10% wag. metakrylanu tristyrylofenolu o 25 molach tlenku etylenu i powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o zawartości suchej substancji 59,8% przez użycie wody i 0,67% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu częściowo zobojętnionego sodą i o lepkości właściwej równej 0,54.
Próba nr 25:
90% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, marmuru norweskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 62% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100
10% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, talku fińskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 45% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μηι oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100
0,2% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego - kopolimeru akrylowego tristyrylofenolu o 25 molach tlenku etylenu i powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o zawartości suchej substancji 59,8% przez użycie wody i 0,63% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu częściowo zobojętnionego sodą i o lepkości właściwej równej 0,54.
Próba nr 26:
85% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, marmuru norweskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 75% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μ^ι oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100
PL 201 992 B1
15% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, talku fińskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 45% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100
0,3% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego - kopolimeru akrylowego złożonego z 90% wag. kwasu akrylowego i 10% wag. metakrylanu tristyrylofenolu o 25 molach tlenku etylenu i powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o zawartości suchej substancji 34,0% przez użycie wody i 0,78% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,54.
Próba nr 27:
80% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, marmuru norweskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 62% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100
20% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, talku fińskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 45% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100
0,4% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego - kopolimeru akrylowego złożonego z 90% wag. kwasu akrylowego i 10% wag. metakrylanu tristyrylofenolu o 25 molach tlenku etylenu i powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o zawartości suchej substancji 59,7% przez użycie wody i 0,56% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu częściowo zobojętnionego sodą i o lepkości właściwej równej 0,54.
Próba nr 28:
70% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, marmuru norweskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 75% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μ^ι oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100
30% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, talku fińskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 45% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100
0,6% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego kopolimeru akrylowego złożonego z 90% wag. kwasu akrylowego i 10% wag. metakrylanu tristyrylofenolu o 25 molach tlenku etylenu i powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o zawartości suchej substancji 37,5% przez użycie wody i 0,64% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,54.
Próba nr 29:
70% odniesione do suchej masy przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, marmuru norweskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 62% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100
30% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, talku fińskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 45% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μ^ι oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100
0,6% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego - kopolimeru akrylowego złożonego z 90% wag. kwasu akrylowego i 10% wag. metakrylanu tristyrylofenolu o 25 molach tlenku etylenu i powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o 58,0% zawartości suchej substancji przez użycie wody i 0,49% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu sodu częściowo zobojętnionego o lepkości właściwej równej 0,5.
Próba 30:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stanowi prostą mieszaninę 700 gram suchej masy zawiesiny wodnej marmuru norweskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 62% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100 i zawierającej 1% (odniesione do suchej masy) poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,7 z 300 gram suchej masy zawiesiny wodnej talku fińskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 45% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100 zawierając 0,08% (odniesione do suchej masy) sody, 1,4% wag. suchej masy politlenku alkilenu i 0,15% (odniesione do suchej masy) poliakry12
PL 201 992 B1 lanu sodu o lepkości właściwej równej 0,4, by otrzymać zawiesinę wodną o 66,4% zawartości mieszaniny marmur-talk.
Próba nr 31:
W próbie tej ilustrującej wynalazek, wytwarza się, w ten sam sposób i z tego samego materiału jak w próbie nr 29, kompozycję kompozytową według wynalazku obejmując: 50% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, marmuru norweskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 62% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100
50% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, talku fińskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 45% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μτι oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100
1,0% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego - kopolimeru akrylowego złożonego z 90% wag. kwasu akrylowego i 10% wag. metakrylanu tristyrylofenolu o 25 molach tlenku etylenu i powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o 59,8% zawartości suchej substancji przez użycie wody i 0,7% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu sodu częściowo zobojętnionego o lepkości właściwej równej 0,5 i 0,2% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, kondensatu kwasu naftalenosulfenowego.
Próba nr 32:
Jak w próbie poprzedniej, wytwarza się kompozycję kompozytową według wynalazku obejmującą:
25% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, marmuru norweskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 62% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100.
75% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, talku fińskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 45% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μτι oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100
1,5% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego - kopolimeru akrylowego złożonego z 90% wag. kwasu akrylowego i 10% wag. metakrylanu tristyrylofenolu o 25 molach tlenku etylenu i powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o 56,6% zawartości suchej substancji przez użycie wody i 0,63% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu sodu częściowo zobojętnionego o lepkości właściwej równej 0,5 i 0,05% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, kondensatu kwasu naftalenosulfonowego.
P r z y k ł a d 3:
Przykład ten ilustruje wytwarzanie kompozycji kompozytowych według wynalazku z różnymi ilościami czynnika wiążącego dla tej samej zawartości barwnika lub wypełniacza.
W tym celu wytwarza się w ten sam sposób i z tego samego materiału jak w przykładzie 2, kompozycje kompozytowe według wynalazku zawierające jako wypełniacze:
75% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, marmuru norweskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 62% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μτι oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100
25% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, talku fińskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 45% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μτη oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100.
i jako czynnik wiążący różne ilości tego samego czynnika wiążącego.
Tymi różnymi ilościami badanego czynnika wiążącego - kopolimeru akrylowego o zawartości monomerów równej 90% wag. kwasu akrylowego i 10% wag. metakrylanu tristyrylofenolu o 25 molach tlenku etylenu są:
Próba nr 33:
0,13% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego.
Powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o 36,8% zawartości suchej substancji jest wykonane przez użycie wody i 0,69% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,54.
PL 201 992 B1
Próba nr 34:
0,25% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego.
Powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o 36,6% zawartości suchej substancji wykonano przez użycie wody i 0,69% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,54.
Próba nr 35:
0,38% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego. Powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o 36,7% zawartości suchej substancji wykonano przez użycie wody i 0,69% odniesione do suchej masy, przez stosunek wag. całkowitej suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,54.
Próba nr 36:
1,25% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego.
Powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o 36,1% zawartości suchej substancji wykonano przez użycie wody i 0,69% odniesione do suchej masy, przez stosunek całkowitej suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,54.
P r z y k ł a d 4:
Przykład ten ilustruje wytwarzanie kompozycji kompozytowych według wynalazku z wypełniaczami lub barwnikami o różnych wielkościach ziarna.
W tym celu, wytwarza się w ten sam sposób i z tego samego materiału jak w przykładzie 2, kompozycje kompozytowe według wynalazku obejmujące:
Próba nr 37:
75% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, marmuru norweskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 62% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100
25% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, talku fińskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 45% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μτη oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100
0,5% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego - kopolimeru akrylowego złożonego z 90% wag. kwasu akrylowego i 10% wag. metakrylanu tristyrylofenolu o 25 molach tlenku etylenu i powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o 36,5% zawartości suchej substancji przez użycie wody i 0,69% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,54.
Próba nr 38:
75% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, marmuru norweskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 35% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μτη oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100
25% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, talku fińskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 45% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μτπ oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100
0,5% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego - kopolimeru akrylowego złożonego z 90% wag. kwasu akrylowego i 10% wag. metakrylanu tristyrylofenolu o 25 molach tlenku etylenu i powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o 36,4% zawartości suchej substancji przez użycie wody i 0,69% odniesione do suchej masy, przez stosunek całkowitej suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,54.
Próba nr 39:
75% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, marmuru norweskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 75% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μτη oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100
25% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, talku australijskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 25% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μτη oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100
PL 201 992 B1
0,5% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego - kopolimeru akrylowego złożonego z 90% wag. kwasu akrylowego i 10% wag. metakrylanu tristyrylofenolu o 25 molach tlenku etylenu i powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o 35,4% zawartości suchej substancji przez użycie wody i 0,52% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu częściowo zobojętnionego sodą, o lepkości właściwej równej 0,5.
Próba nr 40:
75% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, marmuru norweskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 75% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100
25% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, talku amerykańskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 35% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μm zmierzoną metodą Sedigraph 5100
0,5% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego - kopolimeru akrylowego złożonego z 90% wag. kwasu akrylowego i 10% wag. metakrylanu tristyrylofenolu o 25 molach tlenku etylenu i powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o 36,1% zawartości suchej substancji przez użycie wody i 0,52% odniesione do suchej masy, przez stosunek całkowitej suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu częściowo zobojętnionego przez sodę, o lepkości właściwej równej 0,5.
Próba nr 41:
50% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, kredy z Szampanii o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 36% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100
50% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, talku australijskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 25% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μ^ι oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100
2% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego - kopolimeru akrylowego złożonego z 90% wag. kwasu akrylowego i 10% wag. metakrylanu tristyrylofenolu o 25 molach tlenku etylenu i powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o 59% zawartości suchej substancji przez użycie wody i 0,35% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu częściowo zobojętnionego przez sodę, o lepkości właściwej równej 0,5.
Próba nr 42:
Jest to próba porównawcza z próbą poprzednią i ilustruje wytwarzanie zawiesiny wodnej według stanu techniki przez prostą mieszaninę:
50% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, zawiesiny kredy z Szampanii o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 36% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μ^ι oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100 i zawierającej 0,07% (odniesione do suchej masy) poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,7
50% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, zawiesiny talku australijskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 25% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100 zawierającej 0,08% (odniesione do suchej masy) sody, 1,4% wagowo suchej masy politlenku alkilenu i 0,15% (odniesione do suchej masy) poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,4, by otrzymać zawiesinę wodną o 71,7% zawartości suchej substancji mieszaniny kreda-talk.
P r z y k ł a d 5:
Przykład ten dotyczy wykorzystania różnych czynników wiążących.
W tym celu wytwarza się w ten sam sposób i z tego samego materiału jak w próbie nr 2, kompozycje kompozytowe według wynalazku obejmujące jako wypełniacze 75% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, marmuru norweskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 75% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μ^ι oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100 i 25% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, talku fińskiego o wielkości ziarna równoważnej, takiej że 45% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μ^ι oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100 i jako czynnika wiążącego różne ilości różnych następujących czynników wiążących:
PL 201 992 B1
Próba nr 43:
0,5% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego, którym jest kwas poliakrylowy o lepkości właściwej równej 1,78.
Powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o 59,7% zawartości suchej substancji wykonano przez użycie wody i 0,52% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu częściowo zobojętnionego przez sodę, o lepkości właściwej równej 0,5.
Próba nr 44:
0,5% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego, którym jest kwas poliakrylowy o lepkości właściwej równej 1,55.
Powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o 60,4% zawartości suchej substancji wykonano przez użycie wody i 0,52% odniesione do suchej masy, przez odniesienie wagowo do całkowitej suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu częściowo zobojętnionego przez sodę, o lepkości właściwej równej 0,5.
Próba nr 45:
0,5% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego, którym jest kwas poliakrylowy o lepkości właściwej równej 0,95.
Powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o 59,8% zawartości suchej substancji wykonano przez użycie wody i 0,52% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu częściowo zobojętnionego przez sodę, o lepkości właściwej równej 0,5.
Próba nr 46:
0,5% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego, którym jest poliakrylan kwas zobojętniony w 10% przez sodę, o lepkości właściwej równej 5,00.
Powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o 59,9% zawartości suchej substancji wykonano przez użycie wody i 0,52% odniesione do suchej masy, przez stosunek wagowy całkowitej suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu częściowo zobojętnionego przez sodę, o lepkości właściwej równej 0,5.
Próba nr 47:
0,5% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego, którym jest homopolimer metakrylanu alkoholu cetostearylowego.
Powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o 59,2% zawartości suchej substancji wykonano przez użycie wody i 0,45% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu częściowo zobojętnionego przez sodę, o lepkości właściwej równej 0,5.
Próba nr 48:
0,5% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego, którym jest kopolimer złożonego z 98% wag. kwasu metakrylowy i 2% wag. metakrylanu alkoholu cetostearylowego. Powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o 59,7% zawartości suchej substancji wykonano przez użycie wody i 0,52% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu częściowo zobojętnionego przez sodę, o lepkości właściwej równej 0,5.
Próba nr 49:
0,025% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego, którym jest czwartorzędowy chlorek amoniowy o wzorze:
r2
I
Cl- R,—N4—R3
I
R4 gdzie R1 = grupa metylowa
R2 = R3 = grupa laurylowa
R4 = grupa benzylowa.
Powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o 59,3% zawartości suchej substancji wykonano przez użycie wody i 0,52% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu częściowo zobojętnionego przez sodę, o lepkości właściwej równej 0,5.
Próba nr 50:
0,5% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego, którym jest alkohol liniowy obejmujący 12 atomów węgla.
PL 201 992 B1
Powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o 55,0% zawartości suchej substancji wykonano przez użycie wody i 0,75% odniesione do suchej masy, przez stosunek wagowy całkowitej suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu częściowo zobojętnionego przez sodę, o lepkości właściwej równej 0,5.
Próba nr 51:
0,5% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, czynnika wiążącego, którym jest alkohol liniowy obejmujący 18 atomów węgla.
Powtórne umieszczenie w zawiesinie wodnej o 55,1% zawartości suchej substancji wykonano przez użycie wody i 0,38% odniesione do suchej masy, przez stosunek do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy, poliakrylanu sodu o lepkości właściwej równej 0,54.
Próba nr 52:
W przypadku tej próby, ilustrującej wynalazek, wytworzono kompozycję wodną wbudowaną w układ według wynalazku przez wprowadzenie do mieszalnika i mieszając 250 gram suchej masy talku fińskiego o wielkości ziarna, takiej że 45% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100, 5 gram suchej masy mieszaniny monomerów złożonej z 90% wag. kwasu akrylowego i 10% wag. metakrylanu tristyrylofenolu o 25 molach tlenku etylenu, 115 gram izopropanolu jak również ilość wody niezbędną do tworzenia kompozycji wodnej o 30% zawartości suchej masy. Po 30 min mieszania, wykonano polimeryzację mieszaniny monomerów, według dobrze znanych sposobów polimeryzacji rodnikowej w środowisku wodno-alkoholowym.
Po zakończeniu polimeryzacji i usunięciu izopropanolu przez destylację, dodano 750 gram suchej masy marmuru norweskiego o wielkości ziarna, takiej że 75% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μτη oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100.
Tworzenie wbudowania w układ między ziarna talku i marmuru wykonano po 30 min mieszania, dodano 7 gram czynnika dyspergującego tzn. kwas poliakrylowy o lepkości właściwej równej 0,53, tak by otrzymać zawiesinę wodnej kompozycji kompozytowej według wynalazku o zawartości suchej substancji równej 36,4%.
Próba nr 53:
Próba ta, ilustrując wynalazek, jest wykonywana według tego samego sposobu i z tego samego materiału jak próba poprzednia, 250 gram suchej masy talku fińskiego o wielkości ziarna, takiej że 45% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100, 5 gram suchej masy mieszaniny monomerów złożonej z 90% wag. kwasu akrylowego i 10% wag. metakrylanu tristyrylofenolu o 25 molach tlenku etylenu, do których dodano 5 gram suchej masy kopolimeru złożonego z 90% wag. kwasu akrylowego i 10% wag. metakrylanu tristyrylofenolu o 25 molach tlenku etylenu 115 gram izopropanolu jak również ilość wody niezbędną do tworzenia kompozycji wodnej o 30% zawartości suchej substancji.
Po 30 min mieszania, wykonano polimeryzację mieszaniny monomerów, według dobrze znanych sposobów polimeryzacji rodnikowej w środowisku wodno-alkoholowym.
Po zakończeniu polimeryzacji i usunięciu izopropanolu przez destylację, dodano 750 gram suchej masy marmuru norweskiego o wielkości ziarna, takiej że 75% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μτη oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100.
Tworzenie wbudowania w układ między ziarna talku i marmuru wykonano po 30 min mieszania, dodano 7 gram czynnika dyspergującego tzn. kwas poliakrylowy o lepkości właściwej równej 0,53, tak by otrzymać zawiesinę wodnej kompozycji kompozytowej według wynalazku o zawartości suchej substancji równej 36,6%.
Próba nr 54:
Próba ta, ilustrując wynalazek, jest wykonywana według tego samego sposobu i z tego samego materiału jak próba poprzednia: 250 gram suchej masy talku fińskiego o wielkości ziarna, takiej że 45% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100, 12,5 gram suchej masy mieszaniny monomerów złożonej z 80% wag. kwasu akrylowego i 20% wag. metakrylanu tristyrylofenolu o 25 molach tlenku etylenu, 115 gram izopropanolu jak również ilość wody niezbędna do tworzenia kompozycji wodnej 30% zawartości suchej substancji.
Po 30 min mieszania wykonano polimeryzację mieszaniny monomerów, według dobrze znanych sposobów polimeryzacji rodnikowej w środowisku wodno-alkoholowym.
Po zakończeniu polimeryzacji i usunięciu izopropanolu przez destylację, dodano 750 gram suchej masy marmuru norweskiego o wielkości ziarna, takiej że 75% cząstek ma średnicę mniejszą od μm oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100.
PL 201 992 B1
Tworzenie wbudowania w układ między ziarna talku i marmuru wykonano po 30 min mieszania, dodano 7 gram czynnika dyspergującego tzn. kwas poliakrylowy o lepkości właściwej równej 0,53 tak by otrzymać zawiesinę wodnej kompozycji kompozytowej według wynalazku o zawartości suchej substancji równej 36,6%.
Próba nr 55
Próba ta, ilustrując wynalazek, jest wykonywana według tego samego sposobu i z tego samego materiału jak próba poprzednia: 250 gram suchej masy talku fińskiego o wielkości ziarna, takiej że 45% cząstek ma średnicę mniejszą od 2 μτη oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100, 5 gram suchej masy metakrylanu stearylu, 115 gram izopropanolu jak również ilość wody niezbędna do tworzenia kompozycji wodnej 30% zawartości suchej substancji.
Po 30 min mieszania, wykonano polimeryzację monomeru, według dobrze znanych sposobów polimeryzacji rodnikowej w środowisku wodno-alkoholowym.
Po zakończeniu polimeryzacji i usunięciu izopropanolu przez destylację, dodano 750 gram suchej masy marmuru norweskiego o wielkości ziarna, takiej że 75% cząstek ma średnicę mniejszą od 1 μτη oznaczoną przez pomiar aparatem Sedigraph 5100.
Tworzenie wbudowania w układ między ziarna talku i marmuru wykonano po 30 min mieszania, dodano 7 gram czynnika dyspergującego tzn. kwas poliakrylowy o lepkości właściwej równej 0,53 tak by otrzymać zawiesinę wodnej kompozycji kompozytowej według wynalazku o zawartości suchej substancji równej 36,7%.
P r z y k ł a d 6:
Przykład ten dotyczy wykazania, że jest tworzone wbudowanie w układ lub zaadsorbowanie, poprzez pomiar i porównanie jednorodności różnych zawiesin kompozycji kompozytowych otrzymanych przez rozcieńczenie o 20% zawartości suchej substancji.
W tym celu rozcieńczono do 20% zawartości różne zawiesiny wodne kompozycji kompozytowych według wynalazku jak również zawiesiny według stanu techniki. Zmierzono kohezję makroskopową przez próbę jednorodności, która polega na oznaczeniu zawartości suchej masy wypełniacza wykazującego co najmniej jedno miejsce hydrofilowe w dwóch różnych punktach przykładowej zawiesiny w próbie, tzn. w punkcie usytuowanym na dnie naczynia i punkcie usytuowanym na powierzchni naczynia po suszeniu zawiesiny w suszarce. Po wysuszeniu, zawartość jonu wapniowego każdej próbki jest określana po solubilizacji w HCl kompleksometrycznie z użyciem EDTA przy pH 12 i przy pomocy wskaźnika barwnego (czarny; Eriochrome T).
Próba nr 56:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stosuje zawiesinę wodną mieszaniny z próby nr 1.
Próba nr 57:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną z próby nr 47.
Próba nr 58:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną z próby nr 43.
Próba nr 59:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną z próby nr 44.
Próba nr 60:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną z próby nr 45.
Próba nr 61:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną z próby nr 46.
Próba nr 62:
Próba ta, ilustrując wynalazek stosuje zawiesinę wodną z próby nr 48.
Próba nr 63:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną z próby nr 49.
Próba nr 64:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną z próby nr 50
Próba nr 65:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną z próby nr 51
Próba nr 66:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stosuje zawiesinę wodną z próby nr 11.
Próba nr 67:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną kompozycji kompozytowej według próby nr 12.
PL 201 992 B1
Próba nr 68:
Próba ta, ilustrując stan techniki stosuje zawiesinę wodną mieszaniny z próby nr 13.
Próba nr 69:
Próba ta, ilustrując wynalazek stosuje zawiesinę wodną kompozycji kompozytowej według próby nr 14. Próba nr 70:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stosuje zawiesinę wodną z próby nr 15 Próba nr 71:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną z próby nr 16.
Próba nr 72:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stosuje zawiesinę wodną z próby nr 17 Próba nr 73:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną z próby nr 18.
Próba nr 74:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stosuje zawiesinę wodną z próby nr 19.
Próba nr 75:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną z próby nr 20.
Próba nr 76:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stosuje zawiesinę wodną z próby nr 42 Próba nr 77:
Próba ta, ilustrując wynalazek stosuje zawiesinę wodną z próby nr 41 Próba nr 78:
Próba ta, ilustrując wynalazek stosuje zawiesinę wodną z próby nr 29.
Próba nr 79:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stosuje zawiesinę wodną z próby nr 30.
Próba nr 80:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną z próby nr 52.
Próba nr 81:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną z próby nr 53.
Próba nr 82:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną z próby nr 54.
Próba nr 83:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną z próby nr 55 Próba nr 84:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stosuje zawiesinę wodną z próby nr 23.
Należy zaznaczyć, że w próbie tej wykorzystywana metoda dla pomiaru makroskopowej jednorodności zawiesiny jest różna od tych w próbach poprzednich.
W istocie, oznaczania nie wykonuje się przez kompleksometrię lecz przez analizę RFA, która polega na pobraniu 0,2 g suchej próbki, którą miesza się z 1,625 g czteroboranu litu, który ogrzewa się do temperatury topnienia, by otrzymać dysk, który przenosi się do aparatu XRF 9400 firmy ARL (Szwajcaria) dla oznaczenia obecnych pierwiastków przez odczytanie obecnych tlenków i potem obliczenie obecnego kaolinu.
Wszystkie wyniki eksperymentalne podano w tablicy 1 poniżej.
T a b l i c a 1
| Próba nr | Jednorodność CaCO3 na powierzchni CaCO3 na dnie [%] | |
| 1 | 2 | 3 |
| Stan techniki | 56 | 93,4 - 14,9 |
| Wynalazek | 57 | 72,5 - 74,8 |
| Wynalazek | 58 | 73,0 - 75,5 |
| Wynalazek | 59 | 73,7 - 73,7 |
| Wynalazek | 60 | 73,4 - 73,9 |
| Wynalazek | 61 | 73,9 - 73,2 |
PL 201 992 B1 cd. tablicy 1
| 1 | 2 | 3 |
| Wynalazek | 62 | 74,9 - 76,6 |
| Wynalazek | 63 | 75,7 - 75,2 |
| Wynalazek | 64 | 75,3 - 74,5 |
| Wynalazek | 65 | 73,9 - 73,8 |
| Stan techniki | 66 | 74,7 - 63,9 |
| Wynalazek | 67 | 74,4 - 73,4 |
| Stan techniki | 68 | 88,9 - 25,4 |
| Wynalazek | 69 | 73,2 - 72,5 |
| Stan techniki | 70 | 90,2 - 37,1 |
| Wynalazek | 71 | 83,1 - 83,5 |
| Stan techniki | 72 | 45,2 - 89,1 |
| Wynalazek | 73 | 85,0 - 82,1 |
| Stan techniki | 74 | 29,6 - 85,5 |
| Wynalazek | 75 | 81,7 - 80,5 |
| Stan techniki | 76 | 33,6 - 54,6 |
| Wynalazek | 77 | 49,6 - 49,6 |
| Wynalazek | 78 | 68,8 - 69,2 |
| Stan techniki | 79 | 91,9 - 32,5 |
| Wynalazek | 80 | 74,8 - 74,1 |
| Wynalazek | 81 | 74,6 - 73,6 |
| Wynalazek | 82 | 74,4 - 75,4 |
| Wynalazek | 83 | 70,3 - 72,7 |
| Stan techniki | 84 | 23,0 - 2,0* |
*) % kaolinu na powierzchni -% kaolinu na dnie;
Dane z tablicy 1 pozwalają na wniosek, że zawiesiny wodne zawierające kompozycje kompozytowe wbudowane w układ według wynalazku wykazują udział wypełniaczy wykazujących, co najmniej jedno miejsce hydrofilowe bardziej jednorodny w różnych punktach, niż kompozycje zawierające proste mieszaniny według stanu techniki.
P r z y k ł a d 7:
Przykład ten dotyczy wykazania, że tworzy się wbudowanie w układ lub zaadsorbowanie, poprzez pomiar i porównanie lepkości i jednorodności różnych otrzymanych płynnych mas do kredowania papieru.
W tym celu wytwarza się płynne masy do kredowania (próby nr 85 do 94) mieszając w wodzie, kompozycje kompozytowe z wypełniaczami lub barwnikami do badania ze 100 częściami kompozycji do badania o 65% zawartości suchej substancji
12,5 częściami lateksu styren-butadien karboksylowy (dostępny handlowo pod nazwą DL 950 z firmy Dow Chemical) i ilość wody niezbędną, by otrzymać udział zawartości suchej substancji 40% dla próby nr 85 do 92, i udział zawartości suchej substancji rzędu 20% dla prób nr 93 i 94.
Wytwarzane płynne masy do kredowania są zatem poddawane mierzeniu lepkości (Brookfield) w temperaturze otoczenia przy 20 obr/min i przy 100 obr/min za pomocą wiskozymetru Brookfielda typu DVII wyposażonego w odpowiednią część ruchomą.
Stanowią one na koniec przedmiot próby jednorodności w ten sam sposób jak w poprzednim przykładzie.
PL 201 992 B1
Próba nr 85:
Próba ta, ilustrując płynną masę do kredowania według wynalazku stosuje zawiesinę wodną kompozycji kompozytowej według próby nr 2.
Próba nr 86:
Próba ta, ilustrując płynną masę do kredowania według stanu techniki stosuje zawiesinę wodną mieszaniny z próby nr 1.
Próba nr 87:
Próba ta, ilustrując płynną masę do kredowania według wynalazku stosuje zawiesinę wodną kompozycji kompozytowej według próby nr 4.
Próba nr 88:
Próba ta, ilustrując płynną masę do kredowania według stanu techniki, stosuje zawiesinę wodną mieszaniny według próby nr 3.
Próba nr 89:
Próba ta, ilustrując płynną masę do kredowania według wynalazku, stosuje zawiesinę wodną kompozycji kompozytowej według próby nr 6.
Próba nr 90:
Próba ta, ilustrując płynną masę do kredowania według stanu techniki, stosuje zawiesinę wodną mieszaniny według próby nr 5.
Próba nr 91:
Próba ta, ilustrując płynną masę do kredowania według wynalazku stosuje zawiesinę wodną kompozycji kompozytowej według próby nr 8.
Próba nr 92:
Próba ta, ilustrując płynną masę do kredowania według stanu techniki, stosuje zawiesinę wodną mieszaniny według próby nr 7.
Próba nr 93:
Próba ta, ilustrując płynną masę do kredowania według wynalazku, stosuje zawiesinę wodną kompozycji kompozytowej według próby nr 10.
Próba nr 94:
Próba ta, ilustrując płynną masę do kredowania według stanu techniki, stosuje zawiesinę wodną mieszaniny według próby nr 9.
Wszystkie wyniki eksperymentalne podano w tablicy 2 poniżej, przy czym konsystencję płynnych mas do kredowania każdej z prób określono przez wprowadzenie łopatki zawierającej wspomniane płynne masy.
T a b l i c a 2
| Próba Nr | Lepkość mPa.s (20 T/mn) | Lepkość mPa.s (100 T/mn) | Konsystencja | Jednorodność %CaCO3 na powierzchni %CaCO3 na dnie | |
| Wynalazek | 85 | 190 | 66 | Miękka | 63,5-63,1 |
| Stan techniki | 86 | 14 | 24 | Twarda | 76,1-34,8 |
| Wynalazek | 87 | 765 | 180 | Miękka | 62,6-63,0 |
| Stan techniki | 88 | 110 | 60 | Średnio twarda | 75,5-22,3 |
| Wynalazek | 89 | 75 | 50 | Miękka | 61,2-64,1 |
| Stan techniki | 90 | 16 | 29 | Twarda | 65,8-48,5 |
| Wynalazek | 91 | 242 | 88 | Miękka | 64,1-64,4 |
| Stan techniki | 92 | 18 | 20 | Twarda | 68,0-23,0 |
| Wynalazek | 93 | 885 | 217 | Miękka | 62,6-63,3 |
| Stan techniki | 94 | 55 | 47 | Średnio twarda | 66,4-50,5 |
Dane z tablicy 2 pozwalają na wniosek, że płynne masy do kredowania według wynalazku zawierające zawiesiny wodne kompozycji kompozytowych wbudowanych w układ według wynalazku wykazują miękkość oraz wyższą lepkość Brookfielda niż zawiesiny prostych mieszanin porównawPL 201 992 B1 czych według stanu techniki ilustrując zatem wbudowywanie w układ wypełniaczy lub barwników.
Można również zauważyć, że wykazują udział wypełniaczy o co najmniej jednym miejscu hydrofilowym bardziej jednorodny w różnych punktach płynnych mas, niż w przypadku zawiesin zawierających proste mieszaniny według stanu techniki.
P r z y k ł a d 8:
Przykład ten dotyczy pomiaru właściwości reologicznych różnych wodnych kompozycji wytwarzanych według sposobu z przykładu 1.
Właściwości reologiczne różnych zawiesin wodnych tak wytwarzanych według sposobu z przykładu 1 mierzy się, w 20°C, przy pomocy wiskoelastycymetru Stress Tech(R) firmy Reologica Instruments AB (Szwecja) wyposażonego w cylindry koaksjalne CC25.
Sposób pomiaru właściwości reologicznych zawiesiny jest identyczny dla każdej z prób, tzn. dla każdej próby, wstrzykuje się do cylindra wiskoelastycymetru próbkę zawiesiny do badania i stosuje się wstępne ciśnienie 10 Pa podczas 12 sek, a następnie po 180 sek oczekiwania, stosuje się ciśnienie zwiększające się liniowo od 0,025 Pa do 20 Pa w 100 sek i przy 40 przedziałach.
Granica plastyczności, odpowiadająca ciśnieniu przyłożonemu do zawiesiny dla zerwania wiązań wewnętrznych i otrzymania zawiesiny, której lepkość zmniejsza się, jest określona przez maksymalną wartość krzywej lepkości w Pa.s w funkcji ciśnienia w Pa.
Próba nr 95: Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną kompozycji kompozytowej według próby nr 2.
Próba nr 96:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stosuje zawiesinę wodną mieszaniny według próby nr 1.
Próba nr 97:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną kompozycji kompozytowej według próby nr 4.
Próba nr 98:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stosuje zawiesinę wodną mieszaniny według próby nr 3.
Próba nr 99:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną kompozycji kompozytowej według próby nr 6.
Próba nr 100:
Próba ta, ilustrując stan techniki stosuje zawiesinę wodną mieszaniny według próby nr 5.
Próba nr 101:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną kompozycji kompozytowej według próby nr 8.
Próba nr 102:
Próba ta, ilustrując stan techniki stosuje zawiesinę wodną mieszaniny według próby nr 7.
Próba nr 103:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną kompozycji kompozytowej według próby nr 10.
Próba nr 104:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stosuje zawiesinę wodną mieszaniny według próby nr 9.
Próba nr 105:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną kompozycji kompozytowej według próby nr 12.
Próba nr 106:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stosuje zawiesinę wodną mieszaniny według próby nr 11.
Próba nr 107:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną kompozycji kompozytowej według próby nr 14.
Próba nr 108:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stosuje zawiesinę wodną mieszaniny według próby nr 13.
Próba nr 109:
Próba ta, ilustrując stan techniki stosuje zawiesinę wodną mieszaniny według próby nr 15.
Próba nr 110:
Próba ta, ilustrując wynalazek stosuje zawiesinę wodną kompozycji kompozytowej według próby nr 16.
Próba nr 111:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stosuje zawiesinę wodną mieszaniny według próby nr 17.
Próba nr 112:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną kompozycji kompozytowej według próby nr 18.
Próba nr 113:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną kompozycji kompozytowej według próby nr 41.
PL 201 992 B1
Próba nr 114:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stosuje zawiesinę wodną mieszaniny według próby nr 42.
Próba nr 115:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną kompozycji kompozytowej według próby nr 52.
Próba nr 116:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną kompozycji kompozytowej według próby nr 53. Próba nr 117:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje zawiesinę wodną kompozycji kompozytowej według próby nr 54. Próba nr 118:
Próba ta, ilustrując wynalazek stosuje zawiesinę wodną kompozycji kompozytowej według próby nr 55. Wszystkie wyniki eksperymentalne podano w tablicy 3 poniżej:
T a b l i c a 3
| Próba nr | Lepkość [mPa.s] | Granica plastyczności [Pa] | |
| Wynalazek | 85 | 642 | 3,072 |
| Stan techniki | 86 | 6,90 | 0,04465 |
| Wynalazek | 87 | 164 | 0,9573 |
| Stan techniki | 88 | 1,49 | 0,03728 |
| Wynalazek | 89 | 14700 | 8,141 |
| Stan techniki | 90 | 0,527 | 0,03056 |
| Wynalazek | 91 | 235 | 0,5842 |
| Stan techniki | 92 | 3,07 | 0,02965 |
| Wynalazek | 93 | 1330 | 1,708 |
| Stan techniki | 94 | 38,4 | 0,3594 |
| Wynalazek | 95 | 286 | 0,709 |
| Stan techniki | 96 | 12,32 | 0,079 |
| Wynalazek | 97 | 2157 | 4,824 |
| Stan techniki | 98 | 4,81 | 0,102 |
| Stan techniki | 99 | 1,56 | 0,047 |
| Wynalazek | 100 | 92 | 0,445 |
| Stan techniki | 101 | 43,2 | 0,099 |
| Wynalazek | 102 | 589 | 0,336 |
| Wynalazek | 103 | 938 | 1,580 |
| Stan techniki | 104 | 40,6 | 0,185 |
| Wynalazek | 105 | 222 | 0,395 |
| Wynalazek | 106 | 8,6 | 0,149 |
| Wynalazek | 107 | 339 | 0,741 |
| Wynalazek | 108 | 9,1 | 0,198 |
Dane z tablicy 1 pozwalają na wniosek, że zawiesiny wodne kompozycji kompozytowych wbudowanych w układ według wynalazku wykazują granicę plastyczności wyższą niż w przypadku prostych mieszanin porównawczych według stanu techniki, charakterystyczną dla zawiesin wykazujących dobrą trwałość.
P r z y k ł a d 9:
Przykład ten dotyczy wykazania charakterystyki zdolności do nadrukowywania różnych płynnych mas do kredowania papieru otrzymanych w przykładzie 7.
PL 201 992 B1
Ta próba zdolności do nadrukowywania zwana ISIT (Ink Surface Interaction Test) jest oparta na urządzeniu do drukowania wyposażonym w mechanizm tworzenia i pomiaru siły niezbędnej dla oddzielenia dysku do odklejania od warstwy atramentu nadrukowanego. To urządzenie (składające się z jednej strony z tego mechanizmu do tworzenia i pomiaru siły, a z drugiej strony - z obracającego się dysku - wałka nadającego znajdującego się ponad badaną kartką papieru) jest dostępne handlowo pod nazwą Ink Surface Interaction Tester z firmy SeGan Ltd.
Aby to wykonać, wytwarza się najpierw różne badane kartki papieru nanosząc różne badane płynne masy do kredowania na te kartki papieru przy pomocy laboratoryjnego przyrządu do nanoszenia warstw - Erichsen model 624 firmy Erichsen GmbH+Co. KG (Niemcy) wyposażonego w wymienne ruchome płytki. Tak powleczony papier przy 7,5 g/m2 w celu badania jest umocowany na walcu wyposażonym w taśmę przylepną o dwóch powierzchniach. Nanoszenie atramentu offsetowego wykonuje się przez doprowadzenie do kontaktu dysku - wałka nadającego o szerokości 25 mm podczas obrotu o 180°. Szybkość i nacisk przy druku są nastawialne i są rzędu 0,5 m/s i 50 kg, odpowiednio. Objętość atramentu wynosi w warunkach standardowych 0,3 cm3 prowadząc zatem do grubości około 1 g/m2 atramentu na kartce badanego papieru.
Po nadrukowywaniu następuje sekwencja powtarzanych pomiarów siły odklejania, w odstępach czasu wstępnie wybranych zależnych od tego czasu dla oddzielenia tego dysku do odklejania (o takim samym wymiarze jak dysk do nadrukowywania) od warstwy atramentu.
Powłoka z kauczuku nitrylowego o jakości druku offsetowego jest zwykle wykorzystywana do dysku do odklejania, lecz może być zastosowany wszelki równoważny materiał. Siłę kontaktu między dyskiem do odklejania i atramentem mierzy się przez system tworzący siłę elektromagnetyczną. Dostosowuje się amplitudę i czas trwania siły odklejania, tak by doprowadzić po 3 sek do jednolitego przylegania między powierzchnią warstwy i dyskiem do odklejania. Słaby obrót kartki papieru podczas przyłożenia siły elektromagnetycznej pozwala na zapewnienie ścisłego kontaktu i ciągłość warstwy atramentu. Przy zatrzymaniu siły magnetycznej, dysk do odklejania się usuwa z nadrukowanej warstwy przez siłę napiętej sprężyny, siłę wystarczającą dla oddzielenia dysku od warstwy atramentu. Miernik ciśnienia, umiejscowiony między dyskiem do odklejania i sprężyną, wytwarza sygnał rejestrowany jako siła odklejania. Sekwencja jest automatycznie powtarzana dla 13 cykli. Przy pierwszym i trzynastym cyklu gęstości nadrukowywania są mierzone przy pomocy densytometru Gretag D 186.
Ten sposób postępowania jest wykorzystywany dla każdej z badanych płynnych mas kredowania, zatem:
Próba nr 119:
Ilustrując wynalazek, stosuje płynną masę do kredowania według próby nr 85.
Próba nr 120:
Ilustrując stan techniki, stosuje płynną masę do kredowania według próby nr 86.
Próba nr 121:
Ilustrując wynalazek, stosuje płynną masę do kredowania według próby nr 87.
Próba nr 122:
Ilustrując stan techniki, stosuje płynną masę do kredowania Próba nr 88.
Próba nr 123:
Ilustrując wynalazek, stosuje płynną masę do kredowania według próby nr 89.
Próba nr 124:
Ilustrując stan techniki, stosuje płynną masę do kredowania według próby nr 90.
Próba nr 125:
Ilustrując wynalazek, stosuje płynną masę do kredowania według próby nr 91.
Próba nr 126:
Ilustrując stan techniki, stosuje płynną masę do kredowania według próby nr 92.
Próba nr 127:
Ilustrując wynalazek, stosuje płynną masę do kredowania według próby nr 93.
Próba nr 128:
Ilustrując stan techniki, stosuje płynną masę do kredowania według próby nr 94.
Wszystkie wyniki eksperymentalne podano w tablicach 4 i 5 poniżej i na wykresach 1 do 5 zebranych na końcu niniejszego zgłoszenia.
Tablica 4 zawiera wyniki wartości siły odklejania w funkcji czasu, a tablica 5 zawiera wartości gęstości nadrukowywania z prób nr 119 do 122.
PL 201 992 B1
Wykresy 1 do 5 przedstawiają siłę przykładaną w celu odklejenia dysku od warstwy po nadruku w funkcji czasu i mogą być interpretowane uwzględniając trzy poniższe fazy:
(i) czas wzrostu, który zasadniczo dotyczy szybkości absorpcji i przenikania atramentu podczas początkowego kontaktu atramentu na powierzchni zadrukowywanej.
Mikroporowatość i zwilżalność powierzchni stanowią główne czynniki czasu wzrostu tej siły.
Im dłuższy jest czas wzrostu do wartości maksymalnej siły, tym lepiej jest zaabsorbowany czynnik wiążący atramentu, tym mniej jest warstwa atramentu rozerwana i lepsze jest przyleganie między atramentem i papierem, a zatem tym lepszy jest wynik.
(ii) wartość maksymalna siły odklejania, która mierzy z jednej strony przyleganie unieruchomionej warstwy atramentu w kontakcie z podłożem nadrukowywania i z drugiej strony - kohezję z atramentem zawartym na powierzchni podłoża. Zatem im wyższa jest ta wartość maksymalna siły odklejania dla stałej spójności, tym lepsze jest przyleganie i lepsze jest oddanie nadruku.
(iii) Czas zmniejszania się siły, co wyraża się suszeniem atramentu.
Im wolniejsze jest to zmniejszanie, tym wolniejsze jest suszenie atramentu, mniejsze jest zrywanie struktury atramentu, i lepsze jest oddanie nadruku.
T a b l i c a 4
| Próba nr 119 Wynalazek | Próba nr 120 Stan techniki | Próba nr 121 Wynalazek | Próba nr 122 Stan techniki | Próba nr 123 Wynalazek | Próba nr 124 Stan techniki | Próba nr 125 Wynalazek | Próba nr 126 Stan techniki | Próba nr 127 Wynalazek | Próba nr 128 Stan techniki | |
| Czas: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: |
| 5 sek | 1,89 | 3,93 | 2,73 | 3,74 | 3,94 | 4,32 | 2,82 | 2,70 | 3,29 | 4,67 |
| Czas: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: |
| 15 sek | 5,22 | 6,39 | 5,52 | 5,98 | 6,61 | 5,34 | 5,08 | 4,99 | 6,60 | 6,55 |
| Czas: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: |
| 26 sek | 6,71 | 6,11 | 6,46 | 5,89 | 6,77 | 5,27 | 6,30 | 5,39 | 7,38 | 6,08 |
| Czas: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: |
| 37 sek | 7,19 | 5,68 | 6,85 | 5,52 | 6,36 | 4,84 | 6,37 | 5,28 | 7,22 | 5,30 |
| Czas: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: |
| 57 sek | 7,21 | 5,45 | 6,84 | 5,50 | 5,63 | 4,63 | 6,10 | 4,63 | 6,19 | 3,74 |
| Czas: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: |
| 78 sek | 6,77 | 4,61 | 6,64 | 4,88 | 5,44 | 3,89 | 5,46 | 3,04 | 5,00 | 3,07 |
| Czas: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: |
| 98 sek | 6,06 | 4,41 | 6,37 | 4,71 | 4,56 | 2,95 | 5,05 | 2,73 | 4,00 | 2,10 |
| Czas: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: |
| 139 sek | 5,34 | 3,25 | 5,38 | 4,30 | 3,51 | 2,42 | 4,16 | 1,65 | 3,25 | 1,25 |
| Czas: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: |
| 179 sek | 5,07 | 2,27 | 4,66 | 3,04 | 2,59 | 2,09 | 3,15 | 0,93 | 1,73 | 0,79 |
| Czas: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: |
| 220 sek | 4,54 | 1,67 | 3,80 | 2,22 | 2,37 | 1,57 | 2,78 | 1,39 | 1,36 | 0,72 |
| Czas: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: |
| 281 sek | 3,67 | 1,02 | 3,22 | 1,42 | 2,03 | 0,99 | 2,24 | 1,32 | 1,16 | 0,64 |
| Czas: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: |
| 341 sek | 3,12 | 0,88 | 2,67 | 1,01 | 1,21 | 0,90 | 1,55 | 1,19 | 0,71 | 0,59 |
| Czas: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: | Siła: |
| 402 sek | 3,23 | 0,92 | 2,43 | 0,86 | 1,30 | 0,89 | 1,56 | 1,07 | 0,72 | 0,66 |
PL 201 992 B1
T a b l i c a 5
| Próba nr | Gęstość nadruku Cykl 1 | Gęstość nadruku Cykl 13 | |
| Wynalazek | 119 | 1,58 | 1,05 |
| Stan techniki | 120 | 1,49 | 0,97 |
| Wynalazek | 121 | 1,52 | 1,05 |
| Stan techniki | 122 | 1,48 | 0,94 |
Dane z tablicy 4 i wykresów 1 do 5 pozwalają na wniosek, że płynne masy do kredowania według wynalazku charakteryzują się najwolniejszymi czasami wzrostu i spadku, jak również najwyższymi wartościami siły odklejania, co oznacza najlepszą zdolność do nadrukowywania w kategoriach przylegania, jaskrawości i oddania nadruku. Dane z tablicy 5 pozwalają na wniosek, że płynne masy do kredowania według wynalazku wykazują wartości gęstości nadrukowywania wyższe niż w przypadku porównywanych płynnych mas do kredowania według stanu techniki.
P r z y k ł a d 10:
Przykład ten dotyczy pomiaru nieprzeźroczystości, a ściślej oznaczenia współczynnika dyfuzji światła S różnych płynnych masy do kredowania.
Sposób oznaczenia współczynnika światła S, dobrze znanego specjaliście z dziedziny techniki jest następujący: W przypadku każdej próby, przygotowuje się kartkę papieru bezdrzewnego, którą się pokrywa badaną płynną masą do kredowania.
Po powlekaniu dla każdej próby, ta kartka papieru o wymiarach 10 cm x 6 cm i o ciężarze właściwym 75,5 g/m2 jest ważona, a następnie poddawana promieniowaniu światła o długości fali równej 457 nm na czarnej płytce za pomocą spektrofotometru Elrepho 2000 firmy Datacolor (Szwajcaria) dla oznaczenia podstawowego współczynnika odbicia Rb. Każda z badanych płynnych mas do kredowania jest zatem nanoszona na tę kartkę papieru wstępnie zważoną przy pomocy laboratoryjnego przyrządu do nanoszenia warstw o ruchomych płytkach wymiennych dostępnego handlowo pod numerem Mod. 624 z firmy Erichsen (Niemcy).
2
Każda kartka papieru tak pokryta przy 7,5 g/m2 jest poddawana promieniowaniu świetlnemu o długości fali równej 457 nm za pomocą spektrofotometru Elrepho 2000 firmy Datacolor (Szwajcaria) na czarnej płytce dla oznaczenia współczynnika odbicia R0 i na stosie kartek papieru niepowlekanego dla oznaczenia współczynnika odbicia R, przy czym r stanowi współczynnik odbicia stosu kartek papieru nie powlekanego.
Współczynnik odbicia Rsc samej warstwy, na czarnym tle, wyznacza się ze wzoru:
R1. Rb - R0. r (R1 -R0).rR0 + Rb -r natomiast transmitancję Tsc warstwy ze wzoru:
(Ro - Rsc )(1-RscRb )
Rb przy czym graniczna wartość teoretyczna odbicia R. dla jednej warstwy przy nieskończonej grubości jest dana wzorem:
1-1 + Rsc2 = 1+R.2 R.
Z tego wzoru można obliczyć współczynnik dyfuzji S charakterystyczny dla nieprzeźroczystości wiedząc, że dla masy warstwy P:
S.P. = icoth-1 b
(1 - aRsc) bR
PL 201 992 B1 a = 0,5(4- + R ) R b = 0,5(-1- - R,) Λ»
Próba nr 129:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stosuje płynną masę do kredowania według próby nr 86. Próba nr 130:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje płynną masę do kredowania według próby nr 85. Próba nr 131:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stosuje płynną masę do kredowania według próby nr 88. Próba nr 132:
Próba ta, ilustrując wynalazek stosuje płynną masę do kredowania według próby nr 87. Wszystkie wyniki podano w tablicy 6 poniżej:
T a b l i c a 6
| Stan techniki | Wynalazek | Stan techniki | Wynalazek | |
| Próba nr | 129 | 130 | 131 | 132 |
| S [m2/kg] | 143 | 157 | 104 | 136 |
Dane z tablicy 6 pozwalają na wniosek, że płynne masy do kredowania według wynalazku wykazują współczynnik dyfuzji światła S wyższy niż w przypadku porównywanych płynnych mas do kredowania według stanu techniki.
P r z y k ł a d 11:
Przykład ten dotyczy bezpośredniego pomiaru nieprzeźroczystości i białości płynnych mas do kredowania według normy TAPPI T452 ISO 2470.
W przypadku każdej próby, przygotowuje się kartkę papieru bezdrzewnego o wymiarach 10 cm x 6 cm o ciężarze właściwym 75,5 g/m2 którą powleka się badaną płynną masą do kredowania przy pomocy laboratoryjnego przyrządu do nanoszenia warstw o ruchomych płytkach wymiennych dostępnego handlowo pod numerem Mod. 624 z firmy Erichsen (Niemcy).
2
Każda kartka papieru tak pokryta przy 7,5 g/m2 jest poddawana promieniowaniu świetlnemu o długości fali równej 457 nm za pomocą spektrofotometru Elrepho 2000 firmy Data Color (Szwajcaria) w celu oznaczenia nieprzeźroczystości i białości.
Przykład ten dotyczy także pomiaru jaskrawości. Pomiar jaskrawości jest wykonany na takich samych kartkach papieru powlekanych, jak w przypadku wykorzystywanych dla pomiarów bezpośrednich nieprzeźroczystości i białości.
Metoda ta polega na przepuszczeniu powlekanej kartki papieru w laboratoryjnym aparacie do pomiaru jaskrawości LGDL - OS/2 (Lehmann Messtechnik AG, Szwajcaria), który mierzy jaskrawość 75° TAPPI według Lehmanna.
Próba nr 133:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stosuje płynną masę do kredowania według próby nr 88.
Próba nr 134:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje płynną masę do kredowania według próby nr 87.
Próba nr 135:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stosuje płynną masę do kredowania według próby nr 92.
Próba nr 136:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje płynną masę do kredowania według próby nr 91.
Próba nr 137:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stosuje płynną masę do kredowania według próby nr 94.
Próba nr 138:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje płynną masę do kredowania według próby nr 93
Wyniki eksperymentalne pomiarów nieprzeźroczystości podano w tablicy 7 poniżej:
PL 201 992 B1
T a b l i c a 7
| Stan techniki | Wynalazek | |
| Próba nr | 133 | 134 |
| Nieprzeźroczystość | 91,1% | 92,2% |
Wyniki eksperymentalne pomiarów białości podano w tablicy 8 poniżej:
T a b l i c a 8
| Stan techniki | Wynalazek | |
| Próba nr | 135 | 136 |
| Białość | 84,8% | 87,6% |
Wyniki eksperymentalne pomiarów jaskrawości podano w tablicy 9 poniżej:
T a b l i c a 9
| Stan techniki | Wynalazek | |
| Próba nr | 137 | 138 |
| Jaskrawość | 41,4% | 48,6% |
Dane z tablic 7 do 9 pozwalają na wniosek, że płynne masy do kredowania według wynalazku wykazują nieprzeźroczystość, białość i jaskrawość - wyższe niż w przypadku płynnych mas do kredowania porównywanych według stanu techniki.
P r z y k ł a d 12:
Przykład ten dotyczy pomiaru nieprzeźroczystości według normy DIN 53146 i białości kartek papieru zawierających, w masie, kompozycje wypełniacza masy niepowlekanej według wynalazku zawierające kompozycje kompozytowe według wynalazku i ich porównania z kompozycjami zawierającymi proste zawiesiny mieszanin porównawczych według stanu techniki.
W tym celu wykonano kartki papieru wychodząc z pulpy celulozowej o stopniu SR 23 zawierającej masę celulozową siarczanową bezdrzewną i włókna składające się w 80% z brzozy i 20% z sosny. Rozcieńczono 45 g suchej masy tej pulpy w 10 litrach wody w obecności około 15 g suchej masy kompozycji badanych wypełniaczy, by otrzymać eksperymentalnie udział wypełniaczy 20%. Po 15 min mieszania i dodaniu 0,06% (odniesione przez stosunek wagowy do suchej masy papieru) czynnika retencyjnego typu poliakrylamidu, utworzono kartkę o gramaturze równej 75 g/m2 i załadowaniu w 20%. Urządzeniem użytym dla utworzenia kartki jest układ Rapid-Kothen model 20.12 MC (Haage).
Tak utworzone kartki suszono podczas 400 sek w 92°C i pod próżnią 940 mbar. Zawartość wypełniacza kontrolowano przez analizę popiołu.
Oznaczono różne wartości nieprzeźroczystości i białości według tego samego sposobu jak w przypadku poprzedniego przykładu.
Poniżej podano różne próby:
Próba nr 139:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stosuje mieszaninę według próby nr 1.
Próba nr 140:
Próba ta, ilustrując wynalazek, stosuje kompozycję kompozytową według próby nr 2.
Próba nr 141:
Próba ta, ilustrując stan techniki, stosuje mieszaninę według próby nr 3.
Próba nr 142:
Próba ta, ilustrując wynalazek stosuje kompozycję kompozytową według próby nr 4.
Wyniki eksperymentalne pomiarów białości podano w Tablicy 10 poniżej:
T a b l i c a 10
| Stan techniki | Wynalazek | |
| Próba nr | 139 | 140 |
| Białość | 86,9% | 87,7% |
PL 201 992 B1
Wyniki eksperymentalne pomiarów nieprzeźroczystości podano w tablicy 11 poniżej:
T a b l i c a 11
| Stan techniki | Wynalazek | |
| Próba nr | 141 | 142 |
| Nieprzeźroczystość | 88,7 | 90,3 |
Dane z tablic 10 i 11 pozwalają na wniosek, że kartki naładowane kompozycjami kompozytowymi wbudowanymi w układ, według wynalazku wykazują nieprzeźroczystość i białość - wyższe niż w przypadku załadowania odpowiednimi prostymi mieszaninami według stanu techniki.
P r z y k ł a d 13:
Przykład ten dotyczy pomiaru nieprzeźroczystości, a dokładniej oznaczenia współczynnika dyfuzji światła S dla receptury farb wodnych zawierającej zasadniczo, oprócz wody, 100 części badanej kompozycji o 65% zawartości suchej masy i 9,8 części środka wiążącego - dyspersji polimer styren-akrylowy.
Współczynnik S jest mierzony w ten sam sposób jak w przypadku przykładu 10 z wyjątkiem podłoża, którym zamiast kartki papieru jest płytka glinu.
Otrzymane wyniki są pod każdym względem identyczne z uzyskanymi w przypadku prób nr 129 i 130 i pozwalają na wniosek, że receptury farb według wynalazku mają współczynnik dyfuzji światła S wyższy, i tym samym wyższą nieprzeźroczystość, od przypadku receptury farb według stanu techniki.
Przy użyciu wyników z przykładu 10, specjalista z dziedziny techniki będzie oczekiwał wyniku z przykładu 13. W istocie, współczynnik S, jak potwierdza obliczenie opisane w przykładzie 10, jest niezależny od podłoża - kartki papieru, płytki z cementu lub też płytki metalu i nie zależy od składu kompozycji powłoki, kompozycji płynnej masy do kredowania papieru lub też kompozycji stosowanej do farb.
Claims (37)
- Zastrzeżenia patentowe1. Kompozycja kompozytowa z wypełniaczami lub barwnikami mineralnymi lub organicznymi, znamienna tym, że zawiera wbudowane w układ lub zaadsorbowane:a) co najmniej dwa wypełniacze lub barwniki mineralne lub organiczne z których co najmniej jeden ma powierzchnię z co najmniej jednym miejscem hydrofilowym, a co najmniej jeden inny ma powierzchnię z co najmniej jednym miejscem organofilowymb) co najmniej jeden czynnik wiążący.
- 2. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że jest kompozycją wodną.
- 3. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że jest kompozycją niewodną.
- 4. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że jest kompozycją suchą.
- 5. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że czynnikiem wiążącym jest związek organiczny.
- 6. Kompozycja według zastrz. 1 albo 5, znamienna tym, że czynnik wiążący jest oparty na nośniku gazowym, takim jak tlen lub inny gaz.
- 7. Kompozycja według zastrz. 1 albo 5, znamienna tym, że czynnik wiążący jest wybrany spośród polimerów i/lub kopolimerów akrylowych lub winylowych lub polikondensatów lub produktów poliaddycji, takich jak polimery i/lub kopolimery, w ich stanie całkowicie kwaśnym lub częściowo zobojętnionym lub całkowicie zobojętnionych, co najmniej jednego z monomerów, takich jak: kwas akrylowy i/lub metakrylowy, itakonowy, krotonowy, fumarowy, bezwodnik maleinowy lub też, izokrotonowy, akonitowy, mezakonowy, sinapowy, undecylenowy, angelowy i/lub ich odpowiednie estry, kwas akrylamidometylopropanosulfonowy, akroleina, akrylamid i/lub metakrylamid, chlorek lub siarczan metakrylamidopropylotrimetyloamoniowy, chlorek lub siarczan trimetyloamoniowy metakrylanu etylu, jak również ich kwaternizozowane lub nie homologi akrylanu i akrylamidu i/lub chlorek dimetylodiallilu, winylopirolidon lub ponadto czynnik wiążący wybrany spośród kwasów tłuszczowych liniowych lub rozgałęzionych, lub alkoholi tłuszczowych liniowych lub rozgałęzionych, lub amin tłuszczowych liniowych lub rozgałęzionych lub cyklicznych, i nasyconych lub nie, lub ponadto czynnik wiążący wybrany spośród soli czwartorzędowych korzystnie o łańcuchach tłuszczowych liniowych lub rozgałęzionych pochodzenia roślinnego lub nie.
- 8. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że czynnik wiążący jest wybrany spośród polimerów i/lub kopolimerów akrylowych lub winylowych, w ich stanie całkowicie kwaśnym lub częściowo zobojętnionym lub całkowicie zobojętnionym, otrzymanych przez polimeryzacje, w stanie kwaśnymPL 201 992 B1 w obecności co najmniej jednej z cząstek mineralnych lub organicznych kompozycji kompozytowej i ewentualnie w obecności czynnika wiążącego określonego w zastrz. 7, co najmniej jednego z monomerów, takich jak: kwas akrylowy i/lub metakrylowy, itakonowy, krotonowy, fumarowy, bezwodnik maleinowy lub też, izokrotonowy, akonitowy, mezakonowy, sinapowy, undecylenowy, angelowy i/lub ich odpowiednie estry, kwas akrylamidometylopropanosulfonowy, akroleina, akrylamid i/lub metakrylamid, chlorek lub siarczan metakryloamidopropylotrimetyloamoniowy, chlorek lub siarczan trimetyloamoniowy metakrylanu etylu, jak również ich kwaternizowane lub nie homologi akrylanu i akrylamidu i/lub chlorek dimetylodiallilu, winylopirolidon lub ponadto takie jak nienasycone kwasy tłuszczowe liniowe lub rozgałęzione, lub nienasycone alkohole tłuszczowe liniowe lub rozgałęzione, lub nienasycone aminy tłuszczowe liniowe lub rozgałęzione lub cykliczne, lub sole czwartorzędowe korzystnie o łańcuchach tłuszczowych nienasyconych liniowych lub rozgałęzionych pochodzenia roślinnego lub nie.
- 9. Kompozycja według zastrz. 1 do 8, znamienna tym, że wypełniacz lub wypełniacze lub barwnik lub barwniki mineralne lub organiczne wykazujące powierzchnię z co najmniej jednym miejscem hydrofilowym są wybrane wybrane spośród naturalnych węglanów wapnia, takich jak kreda, kalcyt, marmur lub wszelka inna forma naturalnego węglanu wapnia pochodzącego zwłaszcza ze sposobów recyklingu, lub spośród wytrąconego węglanu wapnia, dolomitów, krystalicznych lub amorficznych wodorotlenków glinu, naturalnych lub syntetycznych krzemianów wytrąconych, siarczanu wapnia, dwutlenków tytanu, białej satyny, wollastonitów, huntytu, glin kalcynowanych pochodzących zwłaszcza ze sposobów recyklingu lub amidon lub też wybrane spośród mineralnych lub organicznych cząstek organofilowych poddanych obróbce fizycznej lub chemicznej tak, by wystąpiło co najmniej jedno miejsce hydrofilowe.
- 10. Kompozycja według zastrz. 1 albo 7, znamienna tym, że wypełniacz lub wypełniacze lub barwnik lub barwniki mineralne lub organiczne wykazujące powierzchnię z co najmniej jednym miejscem organofilowym są wybrane spośród talków, mik, kaolinów kalcynowanych lub nie, tlenku cynku, przeźroczystych barwników opartych na żelazie, barwników, barwników syntetycznych na podstawie polistyrenu, żywic mocznikowo-formaldehydowych, sadzy węglowej lub włókien i mączki celulozowej lub też wybrane spośród cząstek mineralnych lub organicznych hydrofilowych poddanych obróbce fizycznej lub chemicznej, tak by wystąpiło co najmniej jedno miejsco organofilowe.
- 11. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera 0,1% do 99,9%, korzystnie 25% do 95% w odniesieniu do suchej masy, wypełniaczy lub barwników mineralnych lub organicznymi wykazujących powierzchnię z co najmniej jednym miejscem hydrofilowym, w stosunku do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy lub barwników, oraz 99,9% do 0,1%, korzystnie od 75% do 5% w odniesieniu do suchej masy, wypełniaczy lub barwników mineralnych lub organicznych wykazujących powierzchnię z co najmniej jednym miejscem organofilowym, w stosunku do całkowitego ciężaru suchej masy wypełniaczy lub barwników.
- 12. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera 0,01% do 10% i korzystnie 0,1% do 1,5% (odniesione do suchej masy) czynnika wiążącego, w stosunku do całkowitej suchej masy wypełniaczy lub barwników.
- 13. Kompozycja według z zastrz. 1, znamienna tym, że jest makroskopowo jednorodna.
- 14. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że jej granica plastyczności określona przez pomiar wiskoelastycymetrem Stress Tech(R) jest wyższa i korzystnie co najmniej czterokrotnie wyższa niż w przypadku prostej mieszaniny z odpowiednimi wypełniaczami lub barwnikami.
- 15. Zastosowanie kompozycji określonej w zastrzeżeniu 1 do wytwarzania zawiesin wodnych z wypełniaczami lub barwnikami mineralnymi lub organicznymi, płynnych mas do kredowania papieru i/lub do wytwarzania papieru, do masy i/lub do wszelkiej innej obróbki powierzchni papieru.
- 16. Zastosowanie kompozycji określonej w zastrzeżeniu 1 do wytwarzania farb.
- 17. Zastosowanie kompozycji określonej w zastrzeżeniu 1 w produkcji tworzyw sztucznych.
- 18. Zawiesina wodna z wypełniaczami lub barwnikami mineralnymi lub organicznymi, znamienna tym, że zawiera kompozycję określoną w zastrzeżeniu 1.
- 19. Zawiesina wodna według zastrz. 18, znamienna tym, że jest makroskopowo jednorodna.
- 20. Zawiesina według zastrz. 18, znamienna tym, że jej granica plastyczności określona przez pomiar wiskoelastycymetrem Stress Tech(R) jest wyższa i korzystnie co najmniej czterokrotnie wyższa niż w przypadku prostej mieszaniny z odpowiednimi wypełniaczami lub barwnikami.
- 21. Płynna masa do kredowania zawierająca kompozycję kompozytową, znamienna tym, że zawiera kompozycję określoną w zastrzeżeniu 1 oraz jeden lub więcej czynników wiążących pochodzenia naturalnego lub syntetycznego jak amidon, karboksymetyloceluloza, alkohole poliwinylowe lubPL 201 992 B1 lateks, oraz wodę w ilości takiej, aby udział zawartości suchej substancji wynosił do 40% lub 20%, oraz ewentualne dodatki jak modyfikatory reologii, wypełniacze organiczne, czynniki przeciwpienne, wybielacze optyczne, czynniki przeciw organizmom, środki smarujące, barwniki.
- 22. Płynna masa według zastrz. 21, znamienna tym, że jest makroskopowo jednorodna.
- 23. Płynna masa według zastrz. 21, znamienna tym, że jej granica plastyczności określona przez pomiar wiskoelastycymetrem Stress Tech(R) jest wyższa i korzystnie co najmniej czterokrotnie wyższa niż w przypadku prostej mieszaniny z odpowiednimi wypełniaczami lub barwnikami.
- 24. Płynna masa według zastrz. 21 albo 22, albo 23, znamienna tym, że ma współczynnik dyfuzji światła S wyższy niż w przypadku płynnej masy do kredowania zawierającej proste zawiesiny odpowiednich mieszanin.
- 25. Płynna masa według zastrz. 21 albo 22, albo 23, znamienna tym, że wykazuje białość określoną według normy TAPPI T452 ISO 2470, wyższą niż w przypadku płynnej masy do kredowania zawierającej proste zawiesiny odpowiednich mieszanin.
- 26. Płynna masa według zastrz. 21 albo 22, albo 23, znamienna tym, że wykazuje jaskrawość, TAPPI 75° według Lehmanna wyższą niż w przypadku płynnej masy do kredowania zawierającej proste zawiesiny odpowiednich mieszanin.
- 27. Płynna masa według zastrz. 21 albo 22, albo 23, znamienna tym, że jej krzywa, określona według próby zdolności do nadrukowywania ISIT i przedstawiająca siłę odklejania w funkcji czasu, ma nachylenia wzrostu i spadku mniejsze niż płynne masy do kredowania zawierające proste zawiesiny odpowiednich mieszanin i większą wartość maksymalnej siły odklejania.
- 28. Płynna masa według zastrz. 21 albo 22, albo 23, znamienna tym, że wykazuje gęstość nadrukowywania wyższą niż w przypadku płynnej masy do kredowania zawierającej proste zawiesiny odpowiednich mieszanin.
- 29. Kompozycja do obróbki powierzchni papieru, drewna, metalu, tworzywa sztucznego lub cementu lub kompozycji farb wodnych lub niewodnych zawierająca kompozycję kompozytową, znamienna tym, że zawiera kompozycję kompozytową określoną w zastrzeżeniu 1, oraz jeden lub więcej czynników wiążących pochodzenia naturalnego lub syntetycznego jak amidon, karboksymetyloceluloza, alkohole poliwinylowe lub lateks, oraz wodę w ilości takiej, aby udział zawartości suchej substancji wynosił 20% lub 40%, oraz ewentualne dodatki jak modyfikatory reologii, wypełniacze organiczne, czynniki przeciwpienne, wybielacze optyczne, czynniki przeciw organizmom, środki smarujące, barwniki.
- 30. Kompozycja według zastrz. 29, znamienna tym, że jest makroskopowo jednorodna.
- 31. Kompozycja według zastrz. 29, znamienna tym, że jej granica plastyczności określona przez pomiar wiskoelastycymetrem Stress Tech(R) jest wyższa i korzystnie co najmniej czterokrotnie wyższa niż w przypadku prostej mieszaniny z odpowiednimi wypełniaczami lub barwnikami,
- 32. Kompozycja według zastrz. 29, znamienna tym, że odnosi się do farb wodnych lub niewodnych i wykazuje współczynnik dyfuzji światła S, wyższy niż w przypadku kompozycji farby zawierającej proste zawiesiny odpowiednich mieszanin.
- 33. Kompozycja według zastrz. 29, znamienna tym, że odnosi się do obróbki powierzchni papieru i jej krzywa, określona według próby zdolności do nadrukowywania ISIT i przedstawiająca siłę odklejania w funkcji czasu, wykazuje nachylenia wzrostu i spadku mniejsze niż kompozycje do obróbki powierzchni papieru zawierające proste zawiesiny odpowiednich mieszanin i większą wartość maksymalną siły odklejania.
- 34. Kompozycja dodatków (wypełniaczy) do masy niepowleczonej, znamienna tym, że jako jeden ze składników zawiera kompozycję kompozytową określoną w zastrzeżeniu 1.
- 35. Kartka papieru na bazie pulpy celulozowej przeznaczona do pokrycia, znamienna tym, że zawiera kompozycję dodatków do masy niepowlekanej zawierającą kompozycję kompozytową określoną w zastrzeżeniu 1.
- 36. Kartka papieru według zastrz. 35, znamienna tym, że wykazuje nieprzeźroczystość określoną według normy DIN 53146 wyższą niż w przypadku kartki papieru zawierającej proste zawiesiny odpowiednich mieszanin.
- 37. Kartka papieru według zastrz. 35, znamienna tym, że wykazuje białość określoną według normy TAPPI T452 ISO 2470, wyższą niż w przypadku kartki papieru zawierającej proste zawiesiny odpowiednich mieszanin.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9804714A FR2777288B1 (fr) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | Compositions composites de charges ou pigments mineraux ou organiques co-structures ou co-adsorbes et leurs utilisations |
| FR9815244A FR2777289B1 (fr) | 1998-04-09 | 1998-11-30 | Compositions composites de charges ou pigments mineraux ou organiques co-structures ou co-adsorbes et leurs utilisations |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL343545A1 PL343545A1 (en) | 2001-08-27 |
| PL201992B1 true PL201992B1 (pl) | 2009-05-29 |
Family
ID=26234267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL343545A PL201992B1 (pl) | 1998-04-09 | 1999-04-06 | Kompozycja kompozytowa z wypełniaczami lub barwnikami mineralnymi lub organicznymi, wbudowanymi w układ lub zaadsorbowanymi i ich zastosowania |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (6) | US7311802B2 (pl) |
| EP (1) | EP1084203B1 (pl) |
| JP (1) | JP4603158B2 (pl) |
| KR (1) | KR100930540B1 (pl) |
| CN (1) | CN100347256C (pl) |
| AT (1) | ATE514761T1 (pl) |
| AU (1) | AU764736B2 (pl) |
| BR (1) | BR9909547B1 (pl) |
| CA (1) | CA2324939C (pl) |
| CO (1) | CO5080809A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ301409B6 (pl) |
| DK (1) | DK1084203T3 (pl) |
| FR (1) | FR2777289B1 (pl) |
| HU (1) | HU227632B1 (pl) |
| ID (1) | ID26220A (pl) |
| NO (1) | NO340122B1 (pl) |
| NZ (1) | NZ508009A (pl) |
| PL (1) | PL201992B1 (pl) |
| PT (1) | PT1084203E (pl) |
| RO (1) | RO123317B1 (pl) |
| RU (1) | RU2220173C2 (pl) |
| SI (1) | SI20478B (pl) |
| SK (1) | SK287409B6 (pl) |
| TR (1) | TR200002941T2 (pl) |
| TW (1) | TWI241324B (pl) |
| WO (1) | WO1999052984A1 (pl) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2777289B1 (fr) * | 1998-04-09 | 2006-08-11 | Pluss Stauffer Ag | Compositions composites de charges ou pigments mineraux ou organiques co-structures ou co-adsorbes et leurs utilisations |
| CN1326773C (zh) * | 2004-04-29 | 2007-07-18 | 中南大学 | 高纯无水氯化镁的制备方法 |
| FI120318B (fi) * | 2004-06-23 | 2009-09-15 | M Real Oyj | Tärkkelyksen piitä sisältävät komposiitit, menetelmä niiden valmistamiseksi ja käyttö paperin ja kartongin valmistuksessa |
| FR2881064A1 (fr) * | 2005-01-26 | 2006-07-28 | Omya Development Ag | Procede de controle de la contamination microbienne, suspensions minerales obtenues et leurs utilisations |
| FR2885906A1 (fr) * | 2005-05-20 | 2006-11-24 | Coatex Soc Par Actions Simplif | Utilisation de polymeres hydrosolubles obtenus par polymerisation radicalaire controlee comme agent ameliorant l'opacite et/ou la brillance de produits secs les contenant |
| DE102007004124B4 (de) | 2007-01-26 | 2019-01-17 | Omya International Ag | Füllstoffe und/oder Pigmente umfassend ein Komposit oder eine wässerige Aufschlämmung eines Komposits aus anorganischen und/oder organischen Mikropartikeln und Nano-Dolomitpartikeln |
| AR061138A1 (es) | 2006-06-09 | 2008-08-06 | Omya Development Ag | Compuestos de microparticulas inorganicas y/u organicas y nanoparticulas de dolomita |
| DE102006026965A1 (de) | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Omya Development Ag | Komposits aus anorganischen und/oder organischen Mikropartikeln und Nano-Calciumcarbonatpartikeln |
| EP2075375A1 (en) | 2007-12-11 | 2009-07-01 | Polska Wytwornia Papierow Wartosciowych S.A. | Paper for personal document sheets and security document from this paper |
| DE102007059736A1 (de) | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Omya Development Ag | Oberflächenmineralisierte organische Fasern |
| EP2172517B1 (en) * | 2008-10-06 | 2018-11-21 | Rohm and Haas Company | Composite particles |
| FI20086122L (fi) * | 2008-11-24 | 2010-05-25 | Kemira Oyj | Polymeerikoostumus |
| FI121937B (fi) * | 2008-11-24 | 2011-06-15 | Kemira Oyj | Menetelmä päällystyskoostumuksen valmistamiseksi paperille tai kartongille sekä kuivapäällystyskoostumus |
| FI20096249A7 (fi) | 2009-11-26 | 2011-05-27 | Kemira Oyj | Menetelmä päällysteen valmistamiseksi kuitumatriisille |
| PL2402167T3 (pl) | 2010-07-02 | 2014-04-30 | Omya Int Ag | Papier do zapisu atramentowego |
| US8912252B2 (en) | 2010-07-20 | 2014-12-16 | Silberline Manufacturing Company, Inc. | Film-forming pigments and coating system including the same |
| US8815982B2 (en) * | 2010-07-20 | 2014-08-26 | Silberline Manufacturing Company, Inc. | Colored system |
| GB2483088B (en) | 2010-08-26 | 2012-07-18 | Giraffic Technologies Ltd | Asynchronous data streaming in a peer-to-peer network |
| FI123224B (fi) * | 2010-11-05 | 2012-12-31 | Nordkalk Oy Ab | Kuitutuote ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| ES2587504T3 (es) * | 2012-09-26 | 2016-10-25 | Omya International Ag | Suspensiones acuosas de material mineral reológicamente estables que comprenden polímeros orgánicos que tienen contenido reducido de compuestos orgánicos volátiles (COV) |
| US9279058B2 (en) | 2013-01-11 | 2016-03-08 | Floor Iptech Ab | Digital embossing |
| GB2538492A (en) * | 2015-05-11 | 2016-11-23 | Cook Medical Technologies Llc | Aneurysm treatment assembly |
| EP3067394B1 (en) * | 2013-11-04 | 2019-01-30 | Jeju National University Industry-Academic Cooperation Foundation | Nonpoisonous paint composition containing organic and inorganic oxidation nanostructures and method for preparing same |
| CA2873208C (en) * | 2013-12-20 | 2022-04-05 | Rohm And Haas Company | Pigmented coating composition with itaconic acid functionalized binder |
| GB201505320D0 (en) | 2015-03-27 | 2015-05-13 | Imerys Minerals Ltd | Mineral slurries |
| US9790379B2 (en) | 2016-03-16 | 2017-10-17 | The Sherwin-Williams Company | Opacifying clusters for use in paint compositions |
| CN105862470A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-17 | 无锡润新染料有限公司 | 一种无机复合染料及其制备方法 |
| EP3275946A1 (en) | 2016-07-25 | 2018-01-31 | Omya International AG | Post treatment of surface-reacted calcium carbonate with different functional cations |
| EP3275947A1 (en) | 2016-07-25 | 2018-01-31 | Omya International AG | Surface-reacted calcium carbonate with functional cations |
| CN109280309A (zh) * | 2017-07-21 | 2019-01-29 | 住友化学株式会社 | 固化性组合物、成型体和其制造方法 |
| CN112367851B (zh) * | 2018-06-28 | 2024-02-09 | Wm.雷格利 Jr.公司 | 无钛遮光组合物 |
| CN111501413B (zh) * | 2020-04-29 | 2021-10-01 | 山东龙德复合材料科技股份有限公司 | 滤纸用抗菌填料及其制备方法 |
| JP2022016330A (ja) * | 2020-07-10 | 2022-01-21 | 株式会社リコー | インク、画像形成装置、及び画像形成方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2759203C2 (de) | 1977-12-31 | 1985-10-31 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Pigmentdispersionen und ihre Verwendung zum Pigmentieren hydrophiler und hydrophober Medien |
| FR2440436A1 (fr) * | 1978-10-30 | 1980-05-30 | Omya Sa | Procede de couchage du papier avec un carbonate de calcium naturel comme pigment unique |
| FI64674C (fi) * | 1982-04-29 | 1983-12-12 | Ruskealan Marmori Oy | Foerfarande foer framstaellning av en fyllnadsmedels- och/eller belaeggningspigmentblandning foer papper |
| US4547331A (en) | 1982-05-19 | 1985-10-15 | International Osobouw Sales Office N.V. | Method for manufacturing light-weight shaped concrete articles, such as block-shaped building elements |
| JPS59120657A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-12 | Lion Corp | 表面被覆顔料 |
| JPS62101664A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-12 | メルク・パテント・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 無機顔料粒子附着薄片状雲母顔料とその製造法 |
| DE58908295D1 (de) * | 1988-03-07 | 1994-10-13 | Pluss Stauffer Ag | Pigment-Mischung für die Papierindustrie. |
| JPH02242998A (ja) * | 1989-03-15 | 1990-09-27 | Asada Seifun Kk | 不透明性を付与する製紙用複合粉体 |
| CN1048190C (zh) * | 1989-06-06 | 2000-01-12 | 普拉斯-斯托弗公司 | 一种矿物和／或填料和／或颜料的水悬浮液和其制备方法 |
| CH685558A5 (fr) * | 1990-08-03 | 1995-08-15 | Bernard Ansaloni Pierre Alain | Procédé de fabrication de granulats et composition adhésive pour sa mise en oeuvre. |
| FR2674515B1 (fr) * | 1991-03-29 | 1993-09-03 | Talc Luzenac | Substances talqueuses presentant des proprietes specifiques de surface et procedes de fabrication. |
| US5152835A (en) | 1991-05-08 | 1992-10-06 | Engelhard Corporation | Composite titania-calcined kaolin opacifying pigments and method for making and using same |
| ZA925701B (en) | 1991-08-08 | 1993-04-13 | Bst Holdings Pty Ltd | Lightweight concrete. |
| DE4213746C2 (de) * | 1992-04-25 | 1996-03-07 | Feldmuehle Ag Stora | Druckträger mit einem ein- oder beidseitigen Strich |
| US5336311A (en) * | 1992-07-07 | 1994-08-09 | Nord Kaolin Company | Cationic pigments |
| US5662731A (en) * | 1992-08-11 | 1997-09-02 | E. Khashoggi Industries | Compositions for manufacturing fiber-reinforced, starch-bound articles having a foamed cellular matrix |
| DE4312463C1 (de) * | 1993-04-16 | 1994-07-28 | Pluss Stauffer Ag | CaCO¶3¶ -Talkum-Streichpigmentslurry, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| US5584924A (en) * | 1994-08-26 | 1996-12-17 | Thiele Kaolin Company | Opacifying kaolin clay pigments having improved rheology and process for the manufacture thereof |
| US5759258A (en) | 1995-03-15 | 1998-06-02 | Minerals Technologies Inc. | Recycling of mineral fillers from the residue of a paper deinking plant |
| JPH09132514A (ja) * | 1995-11-10 | 1997-05-20 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 薄片状微粉末および化粧料 |
| FR2777289B1 (fr) * | 1998-04-09 | 2006-08-11 | Pluss Stauffer Ag | Compositions composites de charges ou pigments mineraux ou organiques co-structures ou co-adsorbes et leurs utilisations |
| FR2787802B1 (fr) * | 1998-12-24 | 2001-02-02 | Pluss Stauffer Ag | Nouvelle charge ou pigment ou mineral traite pour papier, notamment pigment contenant du caco3 naturel, son procede de fabrication, compositions les contenant, et leurs applications |
| DE102006026965A1 (de) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Omya Development Ag | Komposits aus anorganischen und/oder organischen Mikropartikeln und Nano-Calciumcarbonatpartikeln |
-
1998
- 1998-11-30 FR FR9815244A patent/FR2777289B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-30 TW TW088105009A patent/TWI241324B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-04-06 PT PT99919483T patent/PT1084203E/pt unknown
- 1999-04-06 KR KR1020007011197A patent/KR100930540B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-06 DK DK99919483.0T patent/DK1084203T3/da active
- 1999-04-06 WO PCT/IB1999/000941 patent/WO1999052984A1/fr not_active Ceased
- 1999-04-06 RO ROA200000967A patent/RO123317B1/ro unknown
- 1999-04-06 CZ CZ20003723A patent/CZ301409B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-04-06 SK SK1480-2000A patent/SK287409B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-04-06 PL PL343545A patent/PL201992B1/pl unknown
- 1999-04-06 EP EP99919483A patent/EP1084203B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-06 HU HU0102119A patent/HU227632B1/hu unknown
- 1999-04-06 CA CA2324939A patent/CA2324939C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-06 TR TR2000/02941T patent/TR200002941T2/xx unknown
- 1999-04-06 BR BRPI9909547-5A patent/BR9909547B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-04-06 CN CNB998057312A patent/CN100347256C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-06 RU RU2000128054/04A patent/RU2220173C2/ru active
- 1999-04-06 NZ NZ508009A patent/NZ508009A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-04-06 AT AT99919483T patent/ATE514761T1/de active
- 1999-04-06 SI SI9920027A patent/SI20478B/sl active Search and Examination
- 1999-04-06 ID IDW20002029A patent/ID26220A/id unknown
- 1999-04-06 JP JP2000543534A patent/JP4603158B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-06 AU AU37255/99A patent/AU764736B2/en not_active Expired
- 1999-04-07 CO CO99020337A patent/CO5080809A1/es unknown
-
2000
- 2000-09-26 NO NO20004820A patent/NO340122B1/no not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-04-20 US US10/827,531 patent/US7311802B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-12-19 US US11/305,093 patent/US7645361B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-19 US US11/305,092 patent/US7537675B2/en not_active Ceased
-
2007
- 2007-12-14 US US11/956,944 patent/US7666275B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-04-20 US US12/426,748 patent/US20090292067A1/en not_active Abandoned
-
2011
- 2011-05-25 US US13/115,611 patent/USRE44601E1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL201992B1 (pl) | Kompozycja kompozytowa z wypełniaczami lub barwnikami mineralnymi lub organicznymi, wbudowanymi w układ lub zaadsorbowanymi i ich zastosowania | |
| PT2222778E (pt) | Compósitos de micropartículas inorgânicas que têm uma superfície fosfatada e de nanopartículas de carbonato de alcalino-terroso | |
| US8926747B2 (en) | Preparation of coating dispersions | |
| PT1611946E (pt) | Emulsão de microcápsulas e método para a sua produção | |
| ES2369061T3 (es) | Composiciones compuestas de cargas o pigmentos minerales u orgánicos estructurados conjuntamente o adsorbidos conjuntamente y sus usos. | |
| MXPA00009880A (en) | Composite compositions of co-structured or co-adsorbed organic or mineral pigments or fillers and their uses | |
| EP2358943A1 (en) | A process for preparing a coating composition for paper and board | |
| Yoon-Seok et al. | Effects of Montmorillonite Clay on Properties of Paper Coating Additives | |
| BRPI0813732B1 (pt) | Processo para a preparação de dispersões de revestimento para uso na indústria do papel |