FI120318B - Tärkkelyksen piitä sisältävät komposiitit, menetelmä niiden valmistamiseksi ja käyttö paperin ja kartongin valmistuksessa - Google Patents

Tärkkelyksen piitä sisältävät komposiitit, menetelmä niiden valmistamiseksi ja käyttö paperin ja kartongin valmistuksessa Download PDF

Info

Publication number
FI120318B
FI120318B FI20040866A FI20040866A FI120318B FI 120318 B FI120318 B FI 120318B FI 20040866 A FI20040866 A FI 20040866A FI 20040866 A FI20040866 A FI 20040866A FI 120318 B FI120318 B FI 120318B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
starch
silicate
paper
composite
board
Prior art date
Application number
FI20040866A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20040866A (fi
FI20040866A0 (fi
Inventor
Hannu Alatalo
Petri Silenius
Kimmo Koivunen
Original Assignee
M Real Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by M Real Oyj filed Critical M Real Oyj
Priority to FI20040866A priority Critical patent/FI120318B/fi
Publication of FI20040866A0 publication Critical patent/FI20040866A0/fi
Priority to JP2007517320A priority patent/JP2008503630A/ja
Priority to PCT/FI2005/050213 priority patent/WO2006005801A1/en
Priority to EP05754040A priority patent/EP1761597A4/en
Priority to CNA2005800238038A priority patent/CN1989297A/zh
Priority to CA002571746A priority patent/CA2571746A1/en
Priority to US11/630,204 priority patent/US20070246179A1/en
Publication of FI20040866A publication Critical patent/FI20040866A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI120318B publication Critical patent/FI120318B/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L3/00Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08L3/02Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12Powdering or granulating
    • C08J3/128Polymer particles coated by inorganic and non-macromolecular organic compounds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63Inorganic compounds
    • D21H17/67Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00Coated paper; Coating material
    • D21H19/36Coatings with pigments
    • D21H19/38Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/40Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2303/00Characterised by the use of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08J2303/02Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24Polysaccharides
    • D21H17/28Starch
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00Coated paper; Coating material
    • D21H19/36Coatings with pigments
    • D21H19/44Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/54Starch

Description

Tärkkelyksen piitä sisältävät komposiitit, menetelmä niiden valmistamiseksi ja käyttö paperin-ja kartongin valmistuksessa 5
Keksinnön ala
Esillä olevan keksinnön kohteena ovat tärkkelyksen piitä sisältävät komposiitit ja erityisesti tärkkelyssilika- ja tärkkelyssilikaattikomposiitit, menetelmä niiden 10 valmistamiseksi sekä niiden käyttö paperin ja kartongin täyteaineena ja päällystyspigmenttinä. Lisäksi keksinnön kohteena on menetelmä paperin ja kartongin valmistamiseksi ja menetelmä paperin päällystämiseksi.
Tekniikan taso 15
Perinteisesti paperin ja kartongin valmistuksessa käytetään sekä mineraalipohjaisia että synteettisiä täyteaineita paperin tai kartongin optisten ominaisuuksien kuten esimerkiksi valonsirontakertoimen parantamiseen. Paperin ja kartongin valmistuksen yhteydessä massan joukkoon lisätään opasiteetin ja 20 muiden optisten ominaisuuksien parantamiseksi hienojakoisia mineraali-pigmenttejä kuten kaoliinia, savea, jauhettua tai saostettua kalsiumkarbonaattia, titaanidioksidia tai saostettuja silikaatteja. Lisättäessä mineraalipigmentin osuutta optiset ominaisuudet yleensä paranevat mutta lujuusominaisuudet heikkenevät. Alalla käytetään myös kuivalujalisäaineita kuten karboksimetyyliselluloosaa ja 25 synteettisiä polymeerejä, joista voidaan mainita esimerkiksi PAM, PVA ja lateksi. Käytettäessä näitä suuremmissa pitoisuuksissa esiintyy ajettavuusongelmia, mikä rajoittaa niiden käyttöä.
Tärkkelystä lisätään tyypillisesti paperin ja kartongin valmistuksen yhteydessä 30 massan joukkoon vesipitoisena liuoksena ensisijaisesti tuotteen 2 lujuusominaisuuksien parantamiseksi. Tärkkelystä ei kuitenkaan voida käyttää kovin suurina määrinä ajettavuusongelmien ja kustannusten vuoksi.
Massan jauhatuksella ja hienoainclisäyksellä voidaan myös parantaa paperin 5 lujuusominaisuuksia, mutta samalla opasiteetti usein heikkenee. Lisäksi molemmissa tapauksissa vedenpoisto saattaa muodostua ongelmaksi.
WO 99/16972 kuvaa alkalimetallisilikaattien ja erityisesti natriumsilikaatin käytön yhdessä tärkkelyksen kanssa paperin tai kartongin lujuuden parantamiseksi. Sekä 10 silikaatti että tärkkelys lisätään hienojakoisessa muodossa kuitulietteeseen märässä päässä ennen rainan muodostusta. Tärkkelys on keittämätöntä ja alkalisilikaatiksi valitaan sellainen, joka ei liukene veteen märän pään lämpötiloissa vaan vasta kuivatusosan lämpötiloissa.
15 GB 2 223 038 esittää paperin ja kartongin valmistukseen käytettävän koostumuksen, joka käsittää alle 35°C lämpötilassa veteen liukenemattomia tärkkelyshiukkasia vesiliuoksessa yhdessä flokkcja muodostavan aineen, edullisesti polyakryyliamidin ja täyteainehiukkasten kanssa. Sopivina täyteaineina mainitaan mm. tavanomaiset mineraalitäyteaineet kuten kalsiumkarbonaatti. 20 Tämän koostumuksen avulla voidaan tuoda paperiin enemmän täyteainetta ja siten parantaa paperin vaaleutta ja opasiteettia tietyllä lujuustasolla.
US 6,623,555 kuvaa menetelmän komposiittipigmentin valmistamiseksi saostetusta kalsiumkarbonaatista (PCC) ja silikaatista. Komposiittipigmentti 25 valmistetaan tuomalla liukoinen silikaattiyhdiste vesipitoiseen väliaineeseen, joka sisältää saostettua, kalkkimaitoa karbonoimalla muodostettua kalsium-karbonaattia. Liukenematon piiyhdiste saostetaan muodostetun kalsiumkarbonaatin päälle karbonoimalla reaktioseosta eli kuplittamalla CCLia reaktioseokseen.
30 ' 3
Optiset ominaisuudet, joihin luetaan mm opasiteetti ja valonsirontakeroin, ja ? palstautumislujuus, jota usein kuvataan Scott Bond-arvona, ovat painopapereiden eräitä keskeisimpiä ominaisuuksia. Yleisesti kartongeissa ja papereissa, etenkin graafisissa papereissa on olemassa tarve parantaa sekä optisia ominaisuuksia että ’ 5 lujuusominaisuuksia samanaikaisesti.
Poltettaessa energian tuotannon yhteydessä epäorgaanisia mineraalipigmenttejä sisältävää jätepaperia muodostuu runsaasti tuhkaa, jonka hävittäminen aiheuttaa ongelmia. EU-alueelle on asetettu tavoitteita bioenergian osuudelle 10 kokonaisenergian tuotannosta vuoteen 2010 mennessä. Näihin tavoitteisiin pääsemiseksi on toivottavaa käyttää myös paperissa ja kartongissa ' % •..jj? mahdollisimman paljon uusiutuvia orgaanisia materiaaleja.
Edellä esitetyn perusteella voidaan havaita, että on olemassa ilmeinen tarve 15 uudentyyppiselle paperinja kartongin täyteaineelle ja päällystyspigmentille, jonka avulla pystytään samanaikaisesti parantamaan sekä optisia ominaisuuksia että lujuusominaisuuksia, ja jonka avulla on mahdollista lisätä uusiutuvien ja palavien orgaanisten materiaalien osuutta papereissa ja kartongeissa.
20 Keksinnön päämäärä
Keksinnön päämääränä ovat uudet tärkkelyksen piitä sisältävät komposiitit, erityisesti tärkkelyssilika-ja tärkkelyssilikaattikomposiitit.
25 Keksinnön päämääränä on myös menetelmä tärkkelyksen piitä sisältävien komposiittien, erityisesti tärkkelyssilika- ja tärkkelyssilikaattikomposiittien valmistamiseksi.
Keksinnön päämääränä on lisäksi tärkkelyksen piitä sisältävien komposiittien, 30 erityisesti tärkkelyssilika- ja tärkkelyssilikaattikomposiittien käyttö paperin ja 4 kartongin täyteaineena ja paperin ja kartongin valmistuksessa ; ./j päällystyspigmenttinä.
Edelleen keksinnön päämääränä on menetelmä paperin ja kartongin ·' 5 valmistamiseksi.
Keksinnön päämääränä on myös menetelmä paperin ja kartongin päällystämiseksi.
10 Keksinnön mukaisten tärkkelyksen piitä sisältävien komposiittien, erityisesti tärkkelyssilika- ja tärkkelyssilikaattikomposiittien, menetelmän niiden valmistamiseksi, niiden käytön sekä menetelmän paperin ja kartongin päällystämiseksi ja menetelmän paperin ja kartongin valmistamiseksi tunnusomaiset piirteet on esitetty patenttivaatimuksissa.
15
Keksinnön yhteenveto
Keksintö koskee tärkkelyksen piitä sisältäviä komposiitteja ja erityisesti tärkkelyssilika- ja tärkkelyssilikaattikomposiitteja, jotka käsittävät tärkkelystä ja 20 silikaa ja/tai silikaattia. Keksinnön mukaisia tärkkelyssilika- ja tärkkelyssilikaattikomposiitteja voidaan valmistaa saostamalla tärkkelyksen pinnalle silikaa ja/tai silikaatteja. Näin saatua tärkkelyssilika- ja tärkkelyssilikaattikomposiittia voidaan käyttää paperin ja kartongin täyteaineena tuotteen optisten ominaisuuksien ja lujuusominaisuuksien parantamiseksi 25 samanaikaisesti verrattuna tavanomaisiin täyteaineisiin. Lisäksi keksinnön mukaista komposiittia voidaan käyttää paperin ja kartongin päällystyspigmenttinä.
30 5
Keksinnön yksityiskohtainen kuvaus
Yllättäen on todettu, että tekniikan tason mukaisissa ratkaisuissa ilmenevät j ongelmat voidaan välttää tai niitä voidaan ainakin oleellisesti vähentää keksinnön 5 mukaista menettelyä käyttäen. Keksintö perustuu havaintoon, että tärkkelyksen pinnalle voidaan saostaa silikaa ja/tai silikaattia, jolloin saadaan tärkkelyssilika- * --¾ ja/tai tärkkelyssilikaattikomposiittia, joka soveltuu sekä päällystyspigmentiksi että täyteaineeksi paperin ja kartongin valmistuksessa.
10 Keksinnön mukaisessa komposiitissa käytettävä tärkkelys on kasviperäistä tärkkelystä kuten esimerkiksi ohra-, kaura-, riisi- tai maissitärkkelystä tai niiden seosta. Tärkkelyksen gelatinoitumislämpötila on vähintään 50 °C. Tärkkelys valitaan natiivin tärkkelyksen, anionisen tärkkelyksen, kationisen tärkkelyksen ja niiden seosten joukosta, edullisesti tärkkelys on unionista tärkkelystä. Tärkkelys 15 muodostuu partikkeleista, jotka ovat edullisesti raemaisia ja rakeen keskimääräinen partikkelikoko voi tyypillisesti vaihdella välillä 3- 20μιη.
1 '1
Silikaatti valitaan metallisilikaattien kuten maa-alkalimetallisilikaattien, alkalimetallisilikaattien, maa-alkalimetalli- ja alkalimetallialumiinisilikaattien ja 20 näiden modifikaatioiden joukosta, joita ovat mm yhteissuolat maa-alkalimetallisuolojen ja hydroksidien kanssa, sekä edellä mainittujen yhdisteiden yhteissuolojen ja yhdistelmien joukosta. Edullisesti silikaatti on kalsiumsilikaattia, magnesiumsilikaattia, natriumalumiinisilikaattia, natriummagnesiumsilikaattia, natriumsilikaattia tai alumiinisilikaattia ja erityisen edullisesti 25 natriumalumiinisilikaattia,
Silika valitaan saostettujen piidioksidien joukosta.
Keksinnön mukaisesti voidaan käyttää myös silikan ja silikaattien yhdistelmiä.
30 6
Keksinnön mukainen komposiitti sisältää silikaa ja/tai silikaattia 10-95 p-%, edullisesti 50-80 p-%.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä tärkkelyssilika- ja/tai tärkkelyssilikaatti-5 komposiitin valmistamiseksi silika ja/tai silikaatti saostetaan tärkkelysrakeiden
pinnalle. Tällöin piiyhdisteen annetaan reagoida sopivan saostavan yhdisteen N
kanssa ja saostua tärkkelyspartikkeleiden pinnalle. " j
Silikan saostaminen 10 Piidioksidia eli silikaa (Si02) voidaan saostaa esimerkiksi seuraavan reaktiokaavan (1) mukaisesti. Sopivan piiyhdisteen eli emäksisen metallisilikaatin ja tässä esimerkkinä natriumsilikaatin vesiliuoksen (vesilasi) annetaan reagoida saostavan yhdisteen, tässä mineraalihapon, tyypillisesti H2SO4 :n kanssa.
15 [Na20:xSi02] + H2S04 -*· xSi02 +Na2S04 + H20 (1)
Saostettua silikaa saadaan myös antamalla alkalimetallisilikaatin reagoida rikkihapokkeen tai rikkidioksidin kanssa. Lisäksi syntyy alkalimetallisulfiitin tai -bisulfi itin vesiliuosta.
20
Silikaattien saostaminen
Synteettisiä silikaatteja saadaan antamalla piiyhdisteen reagoida saostavan yhdisteen kanssa. Saostava yhdiste voi muodostua myös in situ reaktion aikana.
Tuloksena saadaan silikaatteja kuten natriumalumiinisilikaattia, kalsiumsilikaattia 25 ja alumiinisilikaattia. Näistä erityisesti natriumalumiinisilikaatti on yleisimmin käytetty paperinvalmistuksessa.
Sopivia piiyhdisteitä ovat saostetut silikat, metallisilikaatit kuten maa-alkalimetallisilikaatit ja alkalimetallisilikaatit, maa-alkali- ja alkalimetalli-30 alumiini silikaatit ja näiden modifikaatiot kuten yhteissuolat maa-alkalimetallien 7 suolojen ja-hydroksidien kanssa, sekä edellä mainittujen yhdisteiden yhteissuolat ja yhdistelmät.
Silikaattia, esimerkiksi natriumalumiinisilikaattia voidaan saostaa seuraavan 5 reaktiokaavan (2) mukaisesti. Alumiinisulfaatti eli aluna reagoi natriumsilikaatin vesiliuoksen kanssa.
[Na2Ö:xSi02] + A12(S04)3 Na20· Al203-4[x Si02]-4-6 H20 + Na2S04 (2) 10 Vaihtoehtoisesti alkalimetallisilikaatin voidaan antaa reagoida alumiinisulfiitin vesiliuoksen avulla, jolloin saadaan saostunutta alkalimetallialumiinisilikaattia ja vesifaasi, joka sisältää alkalimctallisulfiittia tai bisulfiittia riippuen reaktion loppuvaiheen pH:sta.
15 Saostettua alkalimetallialumiinisilikaattia saadaan myös käsittelemällä ! alkalimetallisilikaattiliuosta alkalimetallialuminaatilla rikkidioksidin, rikkihapoke-liuoksen tai rikkihappoliuoksen läsnäollessa. Lisäksi saadaan alkalimetallisulfiittia sisältävä vesifaasi. Tällöin saostava alumiinisulfuttireagenssi muodostuu in situ reaktion aikana.
20
Sinkkisilikaattia voidaan saostaa sekoittamalla natriumsilikaattiliuosta ja sinkki-kloridiliuosta keskenään siten, että reaktion loppuvaiheessa sinkkikloridiliuos korvataan rikkihappo li uoksel 1 a.
25 Keksinnön mukaisessa menetelmässä saostavaa yhdistettä sisältävään vesiliuokseen lisätään tärkkelystä sisältävää suspensiota ja valinnaisesti voidaan lisätä apuaineeksi muuta suolaa, jonka jälkeen seokseen lisätään piiyhdisteen vesiliuosta ja valinnaisesti saostavan yhdisteen vesiliuosta tai mineraalihapon vesiliuosta, sitten näin valmistetun lietteen pH säädetään tarvittaessa arvoon 7 tai 30 alle.
' ' . 8
Saostava yhdiste valitaan silikaa saostettaessa epäorgaanisten happojen ja rikkidioksidin joukosta, edullisesti rikkihapon, rikkihapokkeen ja rikkidioksidin joukosta.
5 Saostava yhdiste valitaan silikaattia saostettaessa epäorgaanisten happojen sekä maa-alkalimetallien, alkalimetallien, maametallien, sinkin ja alumiinin suolojen, edullisesti sulfaatti-, sulfiini-, nitraatti ja ammoniumsulfaattisuolojen joukosta.
Erityisen edullisesti saostus suoritetaan alumiini sulfaatin, alumiini sulfiitin tai alkalimetallialumi naatin avulla rikkidioksidin, rikkihapokkeen tai rikkihapon 10 läsnäollessa. Vaihtoehtoisesti saostus voidaan myös suorittaa sinkkikloridin f avulla, joka korvataan reaktion loppuvaiheessa rikkihappoliuoksella.
Apuaineena käytettävä suola valitaan maa-alkalimetallisuolojen ja -hydroksidien joukosta. Sopivia suoloja ovat maa-alkalimetallien kuten esimerkiksi 15 magnesiumin ja kalsiumin kloridit, sulfaatit ja karbonaatit. Edullisesti käytetään magnesiumhydroksidia.
Piiyhdiste valitaan silikaatteja saostettaessa saostettujen silikoiden, alkali metal Ib ja maa-alkalimetallisilikaattien, alkalimetalli- ja maa-alkalimetallialumiini-20 silikaattien ja näiden modifikaatioiden joukosta, joita ovat esimerkiksi yhteissuolat maa-alkalimetallisuolojen ja -hydroksidien kanssa, sekä edellä mainittujenyhdisteiden yhteissuolojen ja yhdistelmien joukosta.
Silikaa saostettaessa piiyhdiste valitaan alkalimetalli- ja maa-25 alkalimetallisilikaattien joukosta.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä muodostetaan saostavasta yhdisteestä vesiliuos, jonka pH on tyypillisesti happamalla alueella, sitten siihen lisätään dispergoidun tärkkelyksen suspensio. Lopuksi lisätään samanaikaisesti saostuvan 30 yhdisteen vesiliuos ja saostavan yhdisteen vesiliuos ja/tai happoa reaktioseoksen pH:n säätämiseksi alueelle 7 tai alle, edullisesti alueelle 4-7.
9
Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä edullisessa suoritusmuodossa saostavaa yhdistettä (alumiinisulfattia (Al2(S04)3xl4,3H20)) liuotetaan ylimäärään vettä, jonka lämpötila voi vaihdella välillä 10 - 90°C, edullisesti 30 - 60°C. Sitten ?; liuokseen lisätään raemaista tärkkelystä, joka on dispergoitu ylimäärään vettä.
5 Näin valmistettuun suspensioon voidaan lisätään valinnaisesti saostuksen tehostamiseksi apuaineena suolaa, edullisesti magnesiumhydroksidia ja seosta sekoitetaan 10 - 90°C lämpötilassa. Tämän jälkeen suspensioon lisätään saostuvaa yhdistettä (metallisilikaattia ja tässä natriumsilikaattia (Na4SiC>4)) ja saostavan yhdisteen (alumiinisulfaatin) vesiliuosta. Tällöin haluttu piiyhdiste 10 (natriumalumiinisilikaatti) saostuu tärkkelysrakeiden pinnalle. Tuloksena saadaan suspensio, joka sisältää tärkkelyssilikaattikomposiittia. Suspension viskositeetti säädetään sopivaksi vettä lisäämällä. Suspension pH säädetään arvoon 7 tai alle, edullisesti alueelle 4-6 saostavaa yhdistettä (alumiinisulfaattia) käyttäen.
Suspensio voidaan käyttää sellaisenaan ilman jatkokäsittelyä/suodatusta/kuivausta 15 ja valinnaisesti se voidaan myös suodattaa, pestä ja kuivata. Hiukkaskokoa voidaan tarvittaessa optimoida esim. jauhamalla. Suspensioon voidaan haluttaessa lisätä apuaineita kuten dispergointiaincita.
Keksinnön mukaista tärkkelyksen piitä sisältävää komposiittia, erityisesti 20 tärkkelyssilika- ja/tai tärkkelyssilikaattikomposiittia voidaan käyttää paperin ja kartongin täyteaineena. Keksinnön mukainen komposiitti soveltuu täyteaineeksi sekä hienopapereille että mekaanista massa sisältäville papereille, esimerkkeinä voidaan mainita LWC, MWC ja SC.
25 Keksinnön mukaista tärkkelyssilika- ja/tai tärkkelyssilikaattikomposiittia voidaan myös käyttää mekaanista massaa sisältävien papereiden kuten LWC-painopapereiden päällystyspigmenttinä ja kartongin esimerkiksi FBB-kartongin päällystyspigmenttinä.
30 Keksinnön mukaisessa menetelmässä paperin tai kartongin valmistamiseksi tärkkelyssilika- ja/tai tärkkelyssilikaattikomposiittia lisätään paperin tai kartongin 10 ' ' ' valmistuksen yhteydessä massan joukkoon sopivassa kohdassa systeemiä ennen puristinosaa, edullisesti lyhyessä kierrossa ja erityisen edullisesti lähellä perälaatikkoa kuten sekoituspumpun imupuolella tai perälaatikon syöttöpumpun läheisyydessä siten, että paperin tai kartongin täyteainepitoisuus eli :¾ 5 tärkkelyssilika- ja/tai tärkkelyssilikaattikomposiitin määrä paperissa tai kartongissa on 1 - 50 p-%, ja sitten paperi tai kartonki valmistetaan tavanomaisen tapaan. Tällöin tärkkelys gelatinoituu kuivatusosan lämpötiloissa ja sitoo samalla silika-/silikaattipartikkelit paperiin tai kartonkiin. Kuivatus voidaan toteuttaa tavanomaiseen tapaan kontakti- eli sylinterikuivauksella, jossa sylinterin 10 pintalämpötila on tyypillisesti 100-160°C, mutta kuivatus voidaan toteuttaa myös ,.- millä tahansa muulla kuivatusmenetelmällä. 1
Keksinnön mukaisessa menetelmässä paperin päällystämiseksi tärkkelyssilika-ja/tai tärkkelyssilikaattikomposiittia applikoidaan edellä mainittuna suspensiona 15 sellaisenaan tai sekoitettuna tunnettuihin päällystyspigmenteissä käytettyihin sideaineisiin kuten tärkkelykseen tai lateksiin, paksunnosaineisiin kuten karboksimetyyliselluloosaan tai muihin lisäaineisiin siten, että pigmentin osuus päällystyspastasta on tyypillisesti 80 - 95 p-%. Applikointi paperi- tai kartonkirainalle voidaan suorittaa millä tahansa tunnetulla 20 päällystysmenetelmällä. ;
Keksinnön mukaisella tärkkelyssilika-ja tärkkelyssilikaattikomposiitilla on useita etuja tekniikan tasosta tunnettuihin täyteaineisiin ja päällystyspigmentteihin nähden. Komposiitilla voidaan samanaikaisesti vaikuttaa edullisesti paperin ja 25 kartongin kriittisiin ominaisuusyhdistclmiin, erityisesti optisiin ominaisuuksiin kuten valonsirontakertoimeen ja lujuusominaisuuksiin kuten palstautumislujuuteen ja vetoindeksiin. Lisäksi paperin ja kartongin neliöpainoja voidaan pienentää komposiittia käyttäen. Tärkkelysrakeita sisältävän suspension viskositeetti on alhaisempi kuin keitetyn tärkkelyksen viskositeetti. Keksinnön 30 mukaista tärkkelyskomposiittia käytettäessä on mahdollista vähentää tyypillisesti 11 ' kuivaluj »lisäaineena käytettävän massatärkkelyksen annostelua. Näin on ' mahdollista saada etua myös lujuuksien ja vedenpoiston ominaisuusyhdistelmään,
Keksinnön mukaisen komposiitin avulla on mahdollista lisätä papereissa ja 5 kartongeissa uusiutuvien orgaanisten materiaalien osuutta ja parantaa kierrätyksestä poistuvien papereiden ja kartonkien hyödyntämistä polttamalla.
EU-alueella kompostoituvan materiaalin vieminen kaatopaikoille aiotaan kieltää tulevaisuudessa, joten polttaminen jää erääksi tärkeäksi jätteen hävitysvaihtoehdoksi.
io 1 ?-i
Keksintöä havainnollistetaan seuraavien esimerkkien avulla, joihin sitä ei kuitenkaan ole tarkoitus rajoittaa.
Esimerkit 15
Esimerkki 1 Tärkkelyssilikaattikomposiitin valmistus 20 Tärkkelyssilikaattikomposiittia valmistettiin laboratoriomittakaavassa saostamalla silikaattia tärkkelysrakeille 4 1 kiteytysastiassa. Reagenssit termostoitiin ennen " syöttöä ja reaktioseoksen pH:ta mitattiin reaktion aikana. Kiteytysastiaan lisättiin 6,6 g alumiinisulfaattia ja 1000 g ionivaihdettua vettä, 31 g anionisia tärkkelysrakeita dispergoituna 150 g ionivaihdettua vettä ja lisäksi 1,1 g 25 magnesiumhydroksidia. Seosta sekoitettiin 40°C lämpötilassa. Sitten 414 g natriumsilikaattia ja 67,4 g alumiinisulfaattia liuotettuna 388,6 g ionivaihdettuun veteen lisättiin samanaikaisesti seokseen 5 min kuluessa ja 40°C lähtölämpötilassa ja seosta sekoitettiin 40°C lämpötilassa. pH säädettiin reaktion aikana arvoon 7 tai alle, jotta voitiin välttää geelin muodostus. Saostunut natriumalumiinisilikaatti 30 suodatettiin. Näin valmistetun natriumalumiinislikaattitärkkelyskomposiitin SEM-kuva on esitetty oheisessa kuvioissa la ja Ib, joista käy selvästi ilmi 12 ' tärkkelysrakeen päälle saostuneet silikaattipartikkelit. Komposiitin partikkelikoko määritettiin laser-diffraktiomenetlmällä. Partikkelien keskikoko oli noin 30 μιη ja kokoalue 2-300 μιη sisältäen agglomeroituneet partikkelit. Komposiitti sisälsi 80 p-% natriumalumiinisilikaattia ja 20 p-% tärkkelystä.
5
Esimerkki 2
Esimerkin 1 mukaisella tavalla valmistettiin natriumalumiini-slikaattitärkkelyskomposiitti, jossa tärkkelyksenä käytettiin natiivia rakeista 10 tärkkelystä Oheisessa kuviossa 2 on esitetty tuloksena saadun komposiitin SEM-kuva.
Esimerkki 3 15 Tärkkelyssilikaattikomposiitin käyttö paperin täyteaineena
Sellusta, joka sisälsi 70 % valkaistua koivusellua ja 30 % valkaistua havusellua, valmistettiin arkkeja, jotka sisälsivät 1) keksinnön mukaista anionisesta tärkkelyksestä valmistettua komposiittitäyteainetta sekä arkkeja, jotka sisälsivät 2) 20 keksinnön mukaista anionisesta tärkkelyksestä valmistettua komposiittitäyteainetta, ja jotka arkit oli lämpökäsitelty. Vastaavasti vertailuina käytettiin 3) arkkeja ilman täyteainetta ja 4) arkkeja, joissa oli käytetty kaupallista saostettua silikaattia täyteaineena. Arkit, joiden neliöpaino oli 60 g/m2, valmistettiin käyttäen standardia SCAN C 26:76. Mineraalitäyteainepitoisuutena käytettiin 25 vertailuarkeissa 6 p-% ja 14 p-%. Komposiittitäyteaineiden yhteydessä kokonaistäyteainepitoisuudet olivat 7,5 p-% ja 17,5 p-%. Osa arkeista (2) lämpökäsiteltiin 90 °C lämpötilassa 10 minuutin ajan ennen arkkien kuivausta, joka suoritettiin tavanomaisissa olosuhteissa. Arkkien valonsirontakertoimet, palstautumislujuudet Scott Bond-arvoina ja vetoindeksit tutkittiin menetelmillä 30 SCAN-P 8:93, TAPPI T 569 ja SCAN-P 67:93. Kuviossa 3 on graafisesti esitetty valonsirontakerroin palstautumislujuuden funktiona. Kuviosta nähdään selvästi, .,.. 13 että keksinnön mukaisia komposiittitäyteaineita käyttäen voidaan samanaikaisesti parantaa sekä valonsirontakerrointa että p ai stautumisluj uutta. Kuviossa 4 on esitetty valonsirontakerroin vetoindeksin funktiona. Tästä voidaan havaita, että keksinnön mukaisilla komposiiteilla voidaan samanaikaisesti parantaa 5 vetolujuutta ja valonsirontakerrointa.

Claims (13)

1. Tärkkelyksen piitä sisältävä komposiitti, tunnettu siitä, että komposiitti käsittää tärkkelyspartikkeleita, joiden pinnalla on saostettua silikaa ja/tai 5 silikaattia.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen komposiitti, tunnettu siitä, että tärkkelys on raemaista tärkkelystä ja se on anionista tai natiivia tai kationista, edullisesti anionista. 10
3. Jonkin patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen komposiitti, tunnettu siitä, että silikaatti on valittu maa-alkalimetallisilikaattien, alkalimetalli-silikaattien, maa-alkalimetallialumiinisilikaattien, alkalimetallialumiinisili-kaattien, näiden modifikaatioiden, edellä mainittujen yhdisteiden yhteis- 15 suolojen ja yhdistelmien joukosta, ja silika on valittu saostettujen piidiok sidien joukosta.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen komposiitti, tunnettu siitä, että se sisältää silikaa ja/tai silikaattia 10-95 p-%, edullisesti 50-80 p-%. 20
5. Menetelmä tärkkelyksen piitä sisältävän komposiitin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että saostavaa yhdistettä sisältävään vesiliuokseen lisätään tärkkelystä sisältävää suspensiota ja valinnaisesti apuainesuolaa, jonka jälkeen näin saatuun seokseen lisätään piiyhdisteen vesiliuosta ja valinnaises- 25 ti saostavan yhdisteen vesiliuosta ja/tai happoa, sitten näin valmistetun lietteen pH säädetään tarvittaessa arvoon alle 7.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että saostava yhdiste valitaan silikaa saostettaessa epäorgaanisten happojen ja rikkidiok- 30 sidin joukosta, ja silikaattia saostettaessa epäorgaanisten happojen, sekä maa-alkalimetallimetallien, alkalimetallien, maametallien ja sinkin ja alumiinin sulfaatti-, sulfiitti-, nitraatti ja ammoniumsulfaattisuolojen joukosta.
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pii- 5 yhdiste valitaan silikaatteja saostettaessa saostettujen silikoiden, alkalime- talli- ja maa-alkalimetallisilikaattien, alkalimetalli- ja maa-alkalimetallialumiinisilikaattien, ja edellä mainittujen yhteissuolojen kalsiumkarbonaatin ja magnesiumkarbonaatin kanssa, ja edellä mainittujen yhdistelmien joukosta; ja silikaa saostettaessa alkalimetalli- ja maa- 10 alkalimetallisilikaattien joukosta.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 5-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että apuainesuola valitaan maa-alkalimetallisuolojen ja -hydroksidien joukosta, edullisesti magnesiumin ja kalsiumin kloridien, sulfaattien, karbo- 15 naattien j a hydroksidien joukosta.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 5-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tärkkelys on raemaista tärkkelystä ja se on anionista tai natiivia tai kationista, edullisesti anionista. 20
10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukaisen tai jonkin patenttivaatimuksen 5-9 mukaisella menetelmällä valmistetun tärkkelyksen piitä sisältävän komposiitin käyttö paperin tai kartongin täyteaineena.
11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukaisen tai jonkin patenttivaatimuksen 5-9 mukaisella menetelmällä valmistetun tärkkelyksen piitä sisältävän komposiitin käyttö paperin ja kartongin päällystyspigmenttinä.
12. Menetelmä paperin tai kartongin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että jon- 30 kin patenttivaatimuksen 1-5 mukaista tai jonkin patenttivaatimuksen 5-9 mukaisella menetelmällä valmistettua tärkkelyksen piitä sisältävää kompo- siittia lisätään massan joukkoon ja paperi valmistetaan tavanomaiseen tapaan.
13. Menetelmä paperin tai kartongin päällystämiseksi, tunnettu siitä, että jon-5 kin patenttivaatimuksen 1-5 mukaista tai jonkin patenttivaatimuksen 5-9 mukaisella menetelmällä valmistettua tärkkelyksen piitä sisältävää komposiittia applikoidaan suspensiona tai sekoitettuna päällystyksen apuaineisiin tunnetulla menetelmällä paperi- tai kartonkirainalle.
FI20040866A 2004-06-23 2004-06-23 Tärkkelyksen piitä sisältävät komposiitit, menetelmä niiden valmistamiseksi ja käyttö paperin ja kartongin valmistuksessa FI120318B (fi)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20040866A FI120318B (fi) 2004-06-23 2004-06-23 Tärkkelyksen piitä sisältävät komposiitit, menetelmä niiden valmistamiseksi ja käyttö paperin ja kartongin valmistuksessa
JP2007517320A JP2008503630A (ja) 2004-06-23 2005-06-15 ケイ素を含有するデンプンの複合体、その製造方法、並びに紙及び厚紙を製造するための使用
PCT/FI2005/050213 WO2006005801A1 (en) 2004-06-23 2005-06-15 Composites of starch containing silicon, method for the production thereof, and use for making paper and board
EP05754040A EP1761597A4 (en) 2004-06-23 2005-06-15 SILICON COMPOSITES CONTAINING STARCH, PROCESS FOR PRODUCING THE SAME AND USE THEREOF FOR MANUFACTURING PAPER AND CARDBOARD
CNA2005800238038A CN1989297A (zh) 2004-06-23 2005-06-15 含硅淀粉复合物、其生产方法和用于生产纸和纸板的应用
CA002571746A CA2571746A1 (en) 2004-06-23 2005-06-15 Composites of starch containing silicon, method for the production thereof, and use for making paper and board
US11/630,204 US20070246179A1 (en) 2004-06-23 2005-06-15 Composites of Starch Containing Silicon, Method for the Production Thereof, and Use for Making Paper and Board

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20040866 2004-06-23
FI20040866A FI120318B (fi) 2004-06-23 2004-06-23 Tärkkelyksen piitä sisältävät komposiitit, menetelmä niiden valmistamiseksi ja käyttö paperin ja kartongin valmistuksessa

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20040866A0 FI20040866A0 (fi) 2004-06-23
FI20040866A FI20040866A (fi) 2005-12-24
FI120318B true FI120318B (fi) 2009-09-15

Family

ID=32524537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20040866A FI120318B (fi) 2004-06-23 2004-06-23 Tärkkelyksen piitä sisältävät komposiitit, menetelmä niiden valmistamiseksi ja käyttö paperin ja kartongin valmistuksessa

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20070246179A1 (fi)
EP (1) EP1761597A4 (fi)
JP (1) JP2008503630A (fi)
CN (1) CN1989297A (fi)
CA (1) CA2571746A1 (fi)
FI (1) FI120318B (fi)
WO (1) WO2006005801A1 (fi)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4875940B2 (ja) * 2006-07-28 2012-02-15 三晶株式会社 デンプン系紙力増強剤およびそれを用いた抄紙方法
EP1886671A1 (en) * 2006-08-10 2008-02-13 The Jordanian Pharmaceutical Manufacturing Co. Starch silica co-precipitate, method for preparing the same and use thereof
US20090188640A1 (en) * 2008-01-28 2009-07-30 Harrington John C Method of modifying starch for increased papermachine retention and drainage performance
US20100003431A1 (en) * 2008-07-02 2010-01-07 John Raybuck Composite materials
SE535500C2 (sv) * 2010-10-08 2012-08-28 Stora Enso Ab Ytbehandlingskomposition och papper eller kartong innehållande en ytbehandlingskomposition
US20120186766A1 (en) * 2011-01-25 2012-07-26 Basf Se Manufacturing a papery article
JP5798200B2 (ja) * 2011-02-03 2015-10-21 アクゾ ノーベル ケミカルズ インターナショナル ベスローテン フエンノートシャップAkzo Nobel Chemicals International B.V. パーソナルケア用途に使用するための変性デンプン
US9580867B2 (en) 2013-04-26 2017-02-28 Pacific Nano Products, Inc. Fibrous structured amorphous silica including precipitated calcium carbonate, compositions of matter made therewith, and methods of use thereof
BR112019002654B1 (pt) * 2016-08-08 2023-04-11 Westrock Mwv, Llc Papelão revestido e método de tratar papelão
WO2019021733A1 (ja) * 2017-07-28 2019-01-31 セントラル硝子株式会社 耐リンス液性の親水性部材及びその製造方法
CN110258179A (zh) * 2019-06-18 2019-09-20 江西远宏实业有限公司 一种造纸业用增强剂及其制备方法
CN114174398B (zh) * 2019-08-20 2024-01-05 日挥触媒化成株式会社 含淀粉的粒子及其制造方法和化妆料
WO2021053703A1 (ja) * 2019-09-16 2021-03-25 誠之 島田 構造体用組成物、構造体、および構造体の製造方法
GB2588809B (en) 2019-11-08 2023-11-08 B & W Group Ltd Improvements in and relating to loudspeaker spiders
EP4076550A4 (en) 2019-12-16 2024-01-24 Goodyear Tire & Rubber STARCH COATED WITH SILICIC ACID
JP2021183728A (ja) * 2020-05-21 2021-12-02 セイコーエプソン株式会社 繊維同士を結合させるためのでんぷん複合体、繊維構造体、繊維構造体製造装置
JP2023005562A (ja) * 2021-06-29 2023-01-18 セイコーエプソン株式会社 結合材、および成形体の製造方法
JP2023019946A (ja) * 2021-07-30 2023-02-09 セイコーエプソン株式会社 結合材、および成形体の製造方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2036882A (en) * 1934-06-21 1936-04-07 Pattilloch Processes Inc Process of making paper
US2326849A (en) * 1941-09-27 1943-08-17 Chemical Dev Inc Paper sizing material
US2614945A (en) * 1949-09-14 1952-10-21 George A Krisan Method of making mobile starch powders
US2885366A (en) * 1956-06-28 1959-05-05 Du Pont Product comprising a skin of dense, hydrated amorphous silica bound upon a core of another solid material and process of making same
DE1667443C2 (de) * 1966-06-18 1982-10-21 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung feinteiliger Papierfüllstoffe auf Basis von organisch modifizierten Silikaten
JPS526741A (en) * 1975-06-30 1977-01-19 Philadelphia Quartz Co Starchhsilicic acid adhesive and production method
JPS5947600B2 (ja) * 1980-06-12 1984-11-20 旭化成株式会社 加工殿粉
JPH0646903B2 (ja) * 1986-05-12 1994-06-22 フロイント産業株式会社 活性植物組織の分離方法
US4927498A (en) * 1988-01-13 1990-05-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Retention and drainage aid for papermaking
US5185206A (en) * 1988-09-16 1993-02-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polysilicate microgels as retention/drainage aids in papermaking
JPH0660242B2 (ja) * 1989-02-01 1994-08-10 オーケートレーデイング株式会社 遠赤外線放射体
DE4133680A1 (de) * 1991-10-11 1993-04-15 Metallgesellschaft Ag Stabilisierte staerke, verwendung der stabilisierten staerke und verfahren zu ihrer herstellung
BR9811257A (pt) * 1997-06-09 2000-07-18 Akzo Nobel Nv Microgéis de polissilicatos e materiais à base de sìlica.
CA2216480A1 (en) * 1997-09-26 1999-03-26 National Silicates Ltd. Paper strength enhancement by silicate/starch treatment
FR2777289B1 (fr) * 1998-04-09 2006-08-11 Pluss Stauffer Ag Compositions composites de charges ou pigments mineraux ou organiques co-structures ou co-adsorbes et leurs utilisations
US6494991B1 (en) * 1998-07-17 2002-12-17 Boise Cascade Corporation Paper products comprising filler materials preflocculated using starch granules and/or polymerized mineral networks
US6273163B1 (en) * 1998-10-22 2001-08-14 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire with tread of rubber composition prepared with reinforcing fillers which include starch/plasticizer composite
DE19964153B4 (de) * 1999-03-10 2006-06-01 Wacker Chemie Ag Verwendung von Fällungsmittel-Konzentrat zur Herstellung von schnell trocknenden Putzmassen
US6548264B1 (en) * 2000-05-17 2003-04-15 University Of Florida Coated nanoparticles
US6623555B1 (en) * 2000-06-01 2003-09-23 Jukka P. Haverinen Composite precipitated calcium carbonate/silicon compound pigment and method of making same
JP2002060253A (ja) * 2000-08-15 2002-02-26 Canon Inc ガラス被覆用または積層ガラス中間膜用樹脂
US20040168781A1 (en) * 2002-08-05 2004-09-02 Petri Silenius Noil for use in paper manufacture, method for its production, and paper pulp and paper containing such noil
US7163975B2 (en) * 2002-09-17 2007-01-16 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire with compound of rubber composition comprised of silanol and/or siloxy functionalized elastomer and silica
FI122074B (fi) * 2002-10-24 2011-08-15 M Real Oyj Menetelmä kuitutuotteen valmistamiseksi
FI122674B (fi) * 2005-06-23 2012-05-15 M Real Oyj Menetelmä kuituradan valmistamiseksi
FI20055380L (fi) * 2005-07-01 2007-01-02 M Real Oyj Menetelmä selluloosahiukkasten pinnoittamiseksi, pinnoitetut selluloosahiukkaset ja niiden käyttö paperin- ja kartonginvalmistuksessa

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006005801A1 (en) 2006-01-19
JP2008503630A (ja) 2008-02-07
FI20040866A (fi) 2005-12-24
EP1761597A4 (en) 2012-08-08
FI20040866A0 (fi) 2004-06-23
EP1761597A1 (en) 2007-03-14
CN1989297A (zh) 2007-06-27
CA2571746A1 (en) 2006-01-19
US20070246179A1 (en) 2007-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI120318B (fi) Tärkkelyksen piitä sisältävät komposiitit, menetelmä niiden valmistamiseksi ja käyttö paperin ja kartongin valmistuksessa
JP2609186B2 (ja) シート状あるいはウエブ状のセルロース繊維含有製品の製造方法
AU2003218571B2 (en) Swollen starch-latex compositions for use in papermaking
JP3898007B2 (ja) 無機粒子・シリカ複合粒子の凝集体である填料を添加した填料内添嵩高紙の製造方法
US5149400A (en) Polymeric basic aluminum silicate-sulphate
AU772333B2 (en) Metal silicates, cellulose products and processes thereof
AU2005231671B2 (en) Silica-based sols and their production and use
CA2577549A1 (en) Paper manufacturing using agglomerated hollow particle latex
US20170335519A1 (en) Method of producing a filler
NO180598B (no) Vandig papirbeleggingsblanding, fremstilling av denne og fremstilling av papir
NZ285321A (en) Inorganic filler material (calcium carbonate) treated with an anionic treatment agent followed by a cationic polymer and use thereof as a sizing agent in paper making
WO2012059650A2 (en) Process for manufacturing paper and board
WO1994001499A1 (en) Cationic pigments
JP4903493B2 (ja) 複合粒子の製造方法
EP1235758B1 (en) Multi-phase calcium silicate hydrates, methods for their preparation, and improved paper and pigment products produced therewith
US4935062A (en) Kaolinite aggregation using organo-silicon compounds
AU2002359217B2 (en) Aqueous silica-containing composition and process for production of paper
JP4833839B2 (ja) マイクロ粒子として変性されたシリカゾルを用いた製紙
WO2000078874A1 (en) Pigment materials and their preparation and use
FI117757B (fi) Tärkkelysasetaattikomposiitit, menetelmä niiden valmistamiseksi ja käyttö paperin ja kartongin valmistuksessa
AU2006201187B2 (en) Swollen starch compositions for use in papermaking
CA1334560C (en) Precipitated calcium carbonate-cationic starch binder as retention aid system for paper making

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 120318

Country of ref document: FI

MM Patent lapsed