JP2022016330A - インク、画像形成装置、及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、定着性を担保しつつ、保存安定性が良好なインクを提供することを目的とする。
【解決手段】顔料、水、樹脂を含有するインクであって、前記インクを記録媒体上に下記条件で印字して形成した画像のタック力が、プローブ温度１００℃での測定条件において６ｇｆ以上１３ｇｆ以下であるインク。
［条件］１，２００ｄｐｉの解像度でベタ画像を形成し、その後、３９５ｎｍの光を０．６秒間照射し、前記ベタ画像を３０秒間常温常湿下にて静置する。
【選択図】なし

Description

本発明は、インク、画像形成装置、及び画像形成方法に関する。

インクジェットプリンタは低騒音、低ランニングコスト、カラー印刷が容易であるなどの利点を有し、デジタル信号の出力機器として広く普及している。
近年では、インクジェットを適用する被印刷物としてコート紙やプラスチックフィルムなどの低・非吸収性記録媒体が使用されており、そのためのインクが開発されてきている。

しかしながら、これらの低・非吸収性記録媒体上にインクジェット印刷を行った場合、浸透乾燥が起こらないためインクの定着性が悪いという問題がある。こういった問題に対応するために、インク中の樹脂含有量を増やす技術が知られている。
インク中の樹脂含有量が増えた際に課題となるのが保存安定性である。とくに、樹脂のガラス転移温度Ｔｇより高温の環境で保存した場合、インクの増粘が起こりやすい。

インク中の樹脂含有量を増やした場合でも、定着性が担保されない場合がある。特許文献１では、画像形成直後に印刷装置内の部材との接触による印刷層の剥離を課題として、１２０℃のプローブで測定した印刷層のタック力が２８ｇｆ以下である場合に剥離が生じないとしている。

しかしながら、特許文献１の実施例に示されたインクは樹脂粒子を１６質量％と非常に多く含む。このため、７０℃の恒温槽で１４日間保存した場合の粘度変化率が１０％を超えるため保存性が担保されない。また、指定されているタック力は印刷後のまだ溶剤が印刷層中に残っている状態での値であり、印刷から１２時間後以降の印刷層のタック力はすべて４ｇｆ以下となる。
本発明は、定着性を担保しつつ、保存安定性が良好なインクを提供することを目的とする。

本発明は下記（１）に記載するとおりのインクに係るものである。
（１）顔料、水、樹脂を含有するインクであって、
前記インクを記録媒体上に下記条件で印字して形成した画像のタック力が、プローブ温度１００℃での測定条件において６ｇｆ以上１３ｇｆ以下であるインク。
［条件］
１，２００ｄｐｉの解像度でベタ画像を形成し、その後、３９５ｎｍの光を０．６秒間照射し、前記ベタ画像を３０秒間常温常湿下にて静置する。

本発明により、定着性を担保しつつ、保存安定性が良好なインクを提供できる。

本発明のインクを用いる画像形成装置の一例を示す図である。 本発明のインクを収容するメインタンクの斜視図である。 本発明のインクを用いる画像形成装置の他の例を示す図である。

本発明は下記（１）に記載のインクに係るものであるが、下記（２）～（８）を発明の実施形態として含む。
（１）顔料、水、樹脂を含有するインクであって、
前記インクを記録媒体上に下記条件で印字して形成した画像のタック力が、プローブ温度１００℃での測定条件において６ｇｆ以上１３ｇｆ以下であるインク。
［条件］
１，２００ｄｐｉの解像度でベタ画像を形成し、その後、３９５ｎｍの光を０．６秒間照射し、前記ベタ画像を３０秒間常温常湿下にて静置する。
（２）前記樹脂が、ガラス転移温度Ｔｇが８０℃以上の樹脂Ａ及びガラス転移温度Ｔｇが１２℃以上４１℃以下の樹脂Ｂの二種類の樹脂を含む上記（１）に記載のインク。
（３）前記樹脂Ａと前記樹脂Ｂとの質量比率（樹脂Ａ／樹脂Ｂ）が０．５以上５．０以下である上記（１）又は（２）に記載のインク。
（４）シリコーン系界面活性剤を０．０５質量％以上１．００質量％以下含む上記（１）乃至（３）のいずれか１項に記載のインク。
（５）上記（１）乃至（４）のいずれか１項に記載のインクと、前記インクを記録媒体に吐出する吐出手段と、を備える画像形成装置。
（６）さらに、前記インクが付与された前記記録媒体に対して紫外線を照射する照射手段を備える上記（５）に記載の画像形成装置。
（７）上記（１）乃至（４）のいずれか１項に記載のインクを記録媒体に吐出して画像を形成する工程を有する画像形成方法。
（８）さらに、前記インクが付与された前記記録媒体に対して紫外線を照射する紫外線照射工程を有する上記（７）に記載の画像形成方法。

インクの定着性を良好にするには、インク膜の硬さとしなやかさとの両方が必要になる。インク膜が硬すぎるともろくなり、柔らかすぎるとねばついて伸ばされてしまうからである。本発明者はプローブ温度１００℃での印刷画像のタック力が６ｇｆ以上１３ｇｆ以下であると、硬さとしなやかさのバランスが取れたインク膜となることを見出した。また、上記のしなやかなインク膜を形成する樹脂ほど高温での保存や長期間の保存において溶剤で可塑化されてしまう傾向がある。本発明者はプローブ温度１００℃での印刷画像のタック力が６ｇｆ以上１３ｇｆ以下であると保存性も十分に担保されることを見出した。

また、本発明が特に有用であるのは、乾燥装置としてＵＶ照射を用いた場合である。
加熱乾燥やＩＲ乾燥をすると用紙のカールが生じ、用紙変形の課題が生じる場合がある。
そこで用紙のカールが生じないＵＶでの乾燥が注目されている。
しかしながら、ＵＶでは乾燥するパワーが弱いため通常のインクでは乾燥性が悪く定着性が向上しないが、定着性の向上のために単に樹脂を増やすと保存安定性が低下する。
本発明のインクはＵＶ乾燥のような乾燥力が比較的小さい乾燥手段を用いた場合でも保存安定性と定着性が両立できるという効果も得られる。

プローブ温度１００℃での印刷画像のタック力が６ｇｆ以上１３ｇｆ以下であるインク膜を形成するには、インク中に硬さを向上させる樹脂としなやかさを向上させる樹脂の両方が適切な比率で含まれていることが必要となる。ガラス転移温度Ｔｇが８０℃以上の樹脂はインク膜を硬くし、ガラス転移温度Ｔｇが１２℃以上４１℃以下の樹脂はインク膜にしなやかさを付与する。例えば、Ｔｇが８０℃以上の樹脂ＡとＴｇが１２℃以上４１℃以下の樹脂Ｂとの質量比率（樹脂Ａ／樹脂Ｂ）が０．５以上５．０以下の場合にプローブ温度１００℃での印刷画像のタック力が６ｇｆ以上１３ｇｆ以下となる。

プローブ温度１００℃での印刷画像のタック力が、印刷及び乾燥してから１２時間以上経過した状態において、６ｇｆ以上１３ｇｆ以下であるインク膜を形成するには、インクが下記の要件を満たすことが重要である。

＜インク＞
以下、インクに用いる有機溶剤、水、色材、樹脂、添加剤等について説明する。
＜有機溶剤＞
本発明に使用する有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などの、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。
多価アルコール類の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，３－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，３－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、エチル－１，２，４－ブタントリオール、１，２，３－ブタントリオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、ペトリオール等が挙げられる。
多価アルコールアルキルエーテル類としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等が挙げられる。
多価アルコールアリールエーテル類としては、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等が挙げられる。
含窒素複素環化合物としては、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ヒドロキシエチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、ε－カプロラクタム、γ－ブチロラクトン等が挙げられる。
アミド類としては、ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド等が挙げられる。
アミン類としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等が挙げられる。
含硫黄化合物類としては、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等が挙げられる。
その他の有機溶剤としては、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等が挙げられる。
湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。

有機溶剤として、炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物も好適に使用される。炭素数８以上のポリオール化合物の具体例としては、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールなどが挙げられる。 グリコールエーテル化合物の具体例としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物は、記録媒体として紙を用いた場合に、インクの浸透性を向上させることができる。

有機溶剤のインク中における含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。

＜水＞
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。

＜色材＞
色材としては特に限定されず、顔料、染料を使用可能である。
顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、１種単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。また、顔料として、混晶を使用しても良い。
顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンタ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。
無機顔料として、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。
また、有機顔料としては、アゾ顔料、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。これらの顔料のうち、溶媒と親和性の良いものが好ましく用いられる。その他、樹脂中空粒子、無機中空粒子の使用も可能である。
顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料があげられる。
さらに、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、１５５、１８０、１８５、２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０７、２０８、２０９、２１３、２１９、２２４、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６、等がある。
染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能であり、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー １７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド ５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー ９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック １，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック １，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー １，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド １，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー １，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック １９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド １４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック ３，４，３５が挙げられる。

インク中の色材の含有量は、画像濃度の向上、良好な定着性や吐出安定性の点から、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましく、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下である。

顔料を分散してインクを得る方法としては、顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法、顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法、分散剤を用いて分散させる方法、などが挙げられる。
顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法としては、例えば、顔料（例えばカーボン）にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加することで、水中に分散可能とする方法が挙げられる。
顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法としては、顔料をマイクロカプセルに包含させ、水中に分散可能とする方法が挙げられる。これは、樹脂被覆顔料と言い換えることができる。この場合、インクに配合される顔料はすべて樹脂に被覆されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、被覆されない顔料や、部分的に被覆された顔料がインク中に分散していてもよい。
分散剤を用いて分散させる方法としては、界面活性剤に代表される、公知の低分子型の分散剤、高分子型の分散剤を用いて分散する方法が挙げられる。
分散剤としては、顔料に応じて例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等を使用することが可能である。
分散剤として、竹本油脂社製ＲＴ－１００（ノニオン系界面活性剤）や、ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物も、分散剤として好適に使用できる。
分散剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

＜顔料分散体＞
顔料に、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを得ることが可能である。また、顔料と、その他水や分散剤などを混合して顔料分散体としたものに、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを製造することも可能である。
顔料分散体は、水、顔料、顔料分散剤、必要に応じてその他の成分を混合、分散し、粒径を調整して得られる。分散は分散機を用いると良い。
顔料分散体における顔料の粒径については特に制限はないが、顔料の分散安定性が良好となり、吐出安定性、画像濃度などの画像品質も高くなる点から、最大個数換算で最大頻度が２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。顔料の粒径は、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
顔料分散体における顔料の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な吐出安定性が得られ、また、画像濃度を高める点から、０．１質量％以上５０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上３０質量％以下がより好ましい。
顔料分散体に対し、必要に応じて、フィルター、遠心分離装置などで粗大粒子をろ過し、脱気することが好ましい。

＜樹脂＞
インク中に含有する樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン－ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂からなる樹脂粒子を用いても良い。樹脂粒子を、水を分散媒として分散した樹脂エマルションの状態で、色材や有機溶剤などの材料と混合してインクを得ることが可能である。樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。また、これらは、１種を単独で用いても、２種類以上の樹脂粒子を組み合わせて用いてもよい。

樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な定着性、高い画像硬度を得る点から、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が特に好ましい。
体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。

樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、定着性、インクの保存安定性の点から、インク全量に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。

インク中の固形分の粒径については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。吐出安定性、画像濃度などの画像品質を高くする点から、インク中の固形分の粒径の最大頻度が最大個数換算で２０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。固形分は樹脂粒子や顔料の粒子等が含まれる。粒径は、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。

定着性および保存性の観点からガラス転移温度Ｔｇが８０℃以上の樹脂Ａと、Ｔｇが１２℃以上４１℃以下の樹脂Ｂの二種類を含むことが望ましい。さらに、樹脂Ａと樹脂Ｂの重量比率が（樹脂Ａ）／（樹脂Ｂ）＝０．５以上５．０以下であることが望ましい。

＜添加剤＞
インクには、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等を加えても良い。

＜界面活性剤＞
界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。
シリコーン系界面活性剤には特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。中でも高ｐＨでも分解しないものが好ましい。シリコーン系界面活性剤としては、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられる。変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ_４、ＮＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ、ＮＨ_２（ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）_２、ＮＨ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）_３等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えばラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

前記シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤が水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。
このような界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学などから入手できる。
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、一般式（Ｓ－１）式で表わされる、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルポリシロキサンのＳｉ部側鎖に導入したものなどが挙げられる。

（但し、一般式（Ｓ－１）式中、ｍ、ｎ、ａ、及びｂは、それぞれ独立に、整数を表わし、Ｒは、アルキレン基を表し、Ｒ’は、アルキル基を表す。）
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、市販品を用いることができ、例えば、ＫＦ－６１８、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３（信越化学工業株式会社）、ＥＭＡＬＥＸ－ＳＳ－５６０２、ＳＳ－１９０６ＥＸ（日本エマルジョン株式会社）、ＦＺ－２１０５、ＦＺ－２１１８、ＦＺ－２１５４、ＦＺ－２１６１、ＦＺ－２１６２、ＦＺ－２１６３、ＦＺ－２１６４（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社）、ＢＹＫ－３３、ＢＹＫ－３８７（ビックケミー株式会社）、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４５３（東芝シリコン株式会社）などが挙げられる。

保存性の観点から、インクはシリコーン系界面活性剤を０．０５質量％以上１．００質量％以下含むことが望ましい。

前記フッ素系界面活性剤としては、フッ素置換した炭素数が２～１６の化合物が好ましく、フッ素置換した炭素数が４～１６である化合物がより好ましい。
フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物などが挙げられる。これらの中でも、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物は起泡性が少ないため好ましく、特に一般式（Ｆ－１）及び一般式（Ｆ－２）で表わされるフッ素系界面活性剤が好ましい。

上記一般式（Ｆ－１）で表される化合物において、水溶性を付与するためにｍは０～１０の整数が好ましく、ｎは０～４０の整数が好ましい。
一般式（Ｆ－２）
Ｃ_ｎＦ_{２ｎ＋１－}ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２－Ｏ－（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ａ－Ｙ
上記一般式（Ｆ－２）で表される化合物において、ＹはＨ、又はＣｍＦ_２ｍ＋１でｍは１～６の整数、又はＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２－ＣｍＦ_２ｍ＋１でｍは４～６の整数、又はＣｐＨ_２ｐ＋１でｐは１～１９の整数である。ｎは１～６の整数である。ａは４～１４の整数である。
上記のフッ素系界面活性剤としては市販品を使用してもよい。この市販品としては、例えば、サーフロンＳ－１１１、Ｓ－１１２、Ｓ－１１３、Ｓ－１２１、Ｓ－１３１、Ｓ－１３２、Ｓ－１４１、Ｓ－１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；フルラードＦＣ－９３、ＦＣ－９５、ＦＣ－９８、ＦＣ－１２９、ＦＣ－１３５、ＦＣ－１７０Ｃ、ＦＣ－４３０、ＦＣ－４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；メガファックＦ－４７０、Ｆ－１４０５、Ｆ－４７４（いずれも、大日本インキ化学工業株式会社製）；ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ－１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ－１００、ＦＳＯ、ＦＳ－３００、ＵＲ、キャプストーンＦＳ－３０、ＦＳ－３１、ＦＳ－３１００、ＦＳ－３４、ＦＳ－３５（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）；ＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ－１３６Ａ，ＰＦ－１５６Ａ、ＰＦ－１５１Ｎ、ＰＦ－１５４、ＰＦ－１５９（オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ－４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）などが挙げられ、これらの中でも、良好な印字品質、特に発色性、紙に対する浸透性、濡れ性、均染性が著しく向上する点から、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製のＦＳ－３１００、ＦＳ－３４、ＦＳ－３００、株式会社ネオス製のＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ、オムノバ社製のポリフォックスＰＦ－１５１Ｎ及びダイキン工業株式会社製のユニダインＤＳＮ－４０３Ｎが特に好ましい。

インク中における界面活性剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、濡れ性、吐出安定性に優れ、画像品質が向上する点から、０．００１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上５質量％以下がより好ましい。

＜消泡剤＞
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。

＜防腐防黴剤＞
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オンなどが挙げられる。

＜防錆剤＞
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。

＜ｐＨ調整剤＞
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。

インクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
インクの２５℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、粘度は、例えば回転式粘度計（東機産業社製ＲＥ－８０Ｌ）を使用することができる。測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
インクの表面張力としては、記録媒体上で好適にインクがレベリングされ、インクの乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
インクのｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７～１２が好ましく、８～１１がより好ましい。

＜前処理液＞
前処理液は、凝集剤、有機溶剤、水を含有し、必要に応じて界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤等を含有しても良い。
有機溶剤、界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤は、インクに用いる材料と同様の材料を使用でき、その他、公知の処理液に用いられる材料を使用できる。
凝集剤の種類は特に限定されず、水溶性カチオンポリマー、酸、多価金属塩等が挙げられる。

＜後処理液＞
後処理液は、透明な層を形成することが可能であれば、特に限定されない。後処理液は、有機溶剤、水、樹脂、界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤等、必要に応じて選択し、混合して得られる。また、後処理液は、記録媒体に形成された記録領域の全域に塗布しても良いし、インク像が形成された領域のみに塗布しても良い。

＜記録媒体＞
記録媒体としては特に制限はなく、普通紙、光沢紙、特殊紙、布などを用いることもできるが、非浸透性基材を用いても良好な画像形成が可能である。
非浸透性基材とは、水透過性、吸収性が低い表面を有する基材であり、内部に多数の空洞があっても外部に開口していない材質も含まれ、より定量的には、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ^２以下である基材をいう。
非浸透性基材としては、例えば、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムを、好適に使用することができる。

記録媒体としては、一般的な記録媒体として用いられるものに限られず、壁紙、床材、タイル等の建材、Ｔシャツなど衣料用等の布、テキスタイル、皮革等を適宜使用することができる。また、記録媒体を搬送する経路の構成を調整することにより、セラミックスやガラス、金属などを使用することもできる。

＜記録物＞
本発明のインク記録物は、記録媒体上に、本発明のインクを用いて形成された画像を有してなる。
インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法により記録して記録物とすることができる。

＜記録装置、記録方法＞
本発明のインクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、立体造形装置などに好適に使用することができる。
本発明において、記録装置、記録方法とは、記録媒体に対してインクや各種処理液等を吐出することが可能な装置、当該装置を用いて記録を行う方法である。記録媒体とは、インクや各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
この記録装置には、インクを吐出するヘッド部分だけでなく、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
記録装置、記録方法は、加熱工程に用いる加熱手段、乾燥工程に用いる乾燥手段を有しても良い。加熱手段、乾燥手段には、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱、乾燥する手段が含まれる。加熱手段、乾燥手段としては、特に限定されないが、例えば、温風ヒーター、赤外線ヒーターを用いることができる。加熱、乾燥は、印字前、印字中、印字後などに行うことができる。
また、記録装置、記録方法は、インクによって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、幾何学模様などのパターン等を形成するもの、３次元像を造形するものも含まれる。
また、記録装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
更に、この記録装置には、卓上型だけでなく、Ａ０サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の記録装置や、例えばロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタも含まれる。
記録装置の一例について図１乃至図２を参照して説明する。図１は同装置の斜視説明図である。図２はメインタンクの斜視説明図である。記録装置の一例としての画像形成装置４００は、シリアル型画像形成装置である。画像形成装置４００の外装４０１内に機構部４２０が設けられている。ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク４１０（４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ）の各インク収容部４１１は、例えばアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。インク収容部４１１は、例えば、プラスチックス製の収容容器ケース４１４内に収容される。これによりメインタンク４１０は、各色のインクカートリッジとして用いられる。
一方、装置本体のカバー４０１ｃを開いたときの開口の奥側にはカートリッジホルダ４０４が設けられている。カートリッジホルダ４０４には、メインタンク４１０が着脱自在に装着される。これにより、各色用の供給チューブ４３６を介して、メインタンク４１０の各インク排出口４１３と各色用の吐出ヘッド４３４とが連通し、吐出ヘッド４３４から記録媒体へインクを吐出可能となる。

この記録装置には、インクを吐出する部分だけでなく、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
前処理装置、後処理装置の一態様として、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）などのインクの場合と同様に、前処理液や、後処理液を有する液体収容部と液体吐出ヘッドを追加し、前処理液や、後処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前処理装置、後処理装置の他の態様として、インクジェット記録方式以外の、例えば、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法による前処理装置、後処理装置を設ける態様がある。

なお、インクの使用方法としては、インクジェット記録方法に制限されず、広く使用することが可能である。インクジェット記録方法以外にも、例えば、ブレードコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ディップコート法、カーテンコート法、スライドコート法、ダイコート法、スプレーコート法などが挙げられる。
本発明のインクの用途は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、印刷物、塗料、コーティング材、下地用などに応用することが可能である。さらに、インクとして用いて２次元の文字や画像を形成するだけでなく、３次元の立体像（立体造形物）を形成するための立体造形用材料としても用いることができる。
立体造形物を造形するための立体造形装置は、公知のものを使用することができ、特に限定されないが、例えば、インクの収容手段、供給手段、吐出手段や乾燥手段等を備えるものを使用することができる。立体造形物には、インクを重ね塗りするなどして得られる立体造形物が含まれる。また、記録媒体等の基材上にインクを付与した構造体を加工してなる成形加工品も含まれる。成形加工品は、例えば、シート状、フィルム状に形成された記録物や構造体に対して、加熱延伸や打ち抜き加工等の成形加工を施したものであり、例えば、自動車、ＯＡ機器、電気・電子機器、カメラ等のメーターや操作部のパネルなど、表面を加飾後に成形する用途に好適に使用される。

本発明のインクをインクジェットインクとして用いるインクジェット記録装置について述べる。
図３はインクジェット吐出手段を有する画像形成装置の全体構成を説明する図である。
画像形成装置１は給紙部１００、画像形成部２００、乾燥部３００、排紙部１４００、両面印刷用の反転部５００からなる。
給紙部１００の給紙トレイ１１０から給送装置１２０により１枚ずつ用紙Ｐが搬送され、レジストローラ対１３０で一時停止したのち所定のタイミングで画像形成部２００に給紙される。

画像形成部２００では受け取り胴２０１を経由して用紙担持ドラム２１０に用紙Ｐが搬送され、この用紙担持ドラム２１０上でインクジェットヘッド２２０により用紙Ｐに画像が形成される。その際、オペレーターが選択した印刷モードに応じて、どの色のインクジェットヘッド２２０を画像形成に用いるかが切り替わる。オペレーターは印刷画像に応じて、モノクロモード、フルカラーモード、フルカラー＋ホワイトモードの３種類の印刷モードから１種類を選択可能である。

モノクロモードを選択した場合は、インクジェットヘッド２２０Ｋのみが画像形成に用いられ、インクジェットヘッド２２０Ｃ、２２０Ｍ、２２０Ｙ、２２０Ｗは印刷動作中もキャップで保護されたままである。フルカラーモードを選択した場合は、インクジェットヘッド２２０Ｋ、２２０Ｃ、２２０Ｍ、２２０Ｙが画像形成に用いられ、インクジェットヘッド２２０Ｗは印刷動作中もキャップで保護されたままである。フルカラー＋ホワイトモードを選択した場合は、インクジェットヘッド２２０Ｋ、２２０Ｃ、２２０Ｍ、２２０Ｙ、２２０Ｗの全てが画像形成に用いられる。その後、受け渡し胴２０２を経由して乾燥部３００に用紙は搬送される。
乾燥部３００では乾燥搬送ベルト３０２上で用紙Ｐが搬送され、ＵＶ光照射装置３０１がＵＶ光を用紙Ｐに照射することで、印刷画像が乾燥する。
ＵＶ光を用紙Ｐに照射する時間は、０．４秒以上１．２秒未満が好ましく、０．６秒以上１．２秒未満がより好ましい。
片面印刷の場合、用紙Ｐは反転部５００を通過し、排紙部１４００の排紙トレイ１４１０に排紙される。

両面印刷の場合、用紙Ｐは非図示の分岐爪により搬送コロ５１０を経由して反転コロ５２０まで搬送される。ここで用紙Ｐは一旦停止したのち、スイッチバックして逆方向に搬送される。スイッチバックした用紙Ｐは両面パスの搬送コロ５３０、５４０、５５０を経て、給紙部のレジストローラ対１３０に再合流し、裏面の画像形成を開始する。

本発明の用語における、画像形成、記録、印字、印刷等は、いずれも同義語とする。

記録媒体、メディア、被印刷物は、いずれも同義語とする。

以下、実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。

（顔料分散体の調製例１）
＜表面改質ブラック顔料分散体の調製＞
ＳＥＮＳＩＪＥＴ Ｂｌａｃｋ ＳＤＰ２０００分散液（センシエントテクノロジーズ社製、カーボンブラック、顔料固形分濃度１４．５質量％）１ｋｇを０．１ＮのＨＣｌの水溶液で酸析した。次いで、１０質量％テトラブチルアンモニウムヒドロキシド溶液（メタノール溶液）でｐＨを９に調整することにより、３０分後に表面改質ブラック顔料分散体が得られた。
得られた表面改質ブラック顔料分散体は、少なくとも１つのカルボン酸基、スルホン酸基、カルボン酸テトラブチルアンモニウム塩、又はスルホン酸テトラブチルアンモニウム塩と結合した顔料を含んでいる。
前記表面改質ブラック顔料分散体とイオン交換高純水とを透析膜を用いた限外濾過に供し、更に超音波分散に供し、顔料固形分濃度を２５質量％に濃縮した。
得られた表面改質ブラック顔料分散体の体積平均粒径（Ｄ５０）を粒度分布測定装置（日機装株式会社製、ナノトラックＵＰＡ－ＥＸ１５０）により測定したところ、１２０ｎｍであった。

（顔料分散体の調製例２）
＜表面改質マゼンタ顔料分散体の調製＞
ＳＭＡＲＴ Ｍａｇｅｎｔａ ３１２２ＢＡ分散液（センシエントテクノロジーズ社製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２表面処理エマルション、顔料固形分濃度１４．５質量％）１ｋｇを０．１ＮのＨＣｌの水溶液で酸析した。次いで、１０質量％テトラエチルアンモニウムヒドロキシド水溶液でｐＨを９に調整することにより、３０分後に前記表面改質マゼンタ顔料分散体が得られた。
得られた表面改質マゼンタ顔料分散体は、少なくとも１つのアミノ安息香酸基、又はアミノ安息香酸テトラエチルアンモニウム塩と結合した顔料を含んでいる。
前記表面改質マゼンタ顔料分散体とイオン交換高純水とを透析膜を用いた限外濾過に供し、更に超音波分散に供し、顔料固形分濃度を２５質量％に濃縮した。
得られた表面改質マゼンタ顔料分散体の体積平均粒径（Ｄ５０）を前記顔料分散体の調製例１と同様にして測定したところ、１０４ｎｍであった。

（顔料分散体の調製例３）
＜表面改質シアン顔料分散体の調製＞
ＳＭＡＲＴ Ｃｙａｎ ３１５４ＢＡ分散液（センシエントテクノロジーズ社製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４表面処理エマルション、顔料固形分濃度１４．５質量％）１ｋｇを０．１ＮのＨＣｌの水溶液で酸析した。次いで、４０質量％ベンジルトリメチルアンモニウムヒドロキシド溶液（メタノール溶液）でｐＨを９に調整することにより、３０分後に表面改質シアン顔料分散体が得られた。
得られた表面改質シアン顔料分散体は、少なくとも１つのアミノ安息香酸基、又はアミノ安息香酸ベンジルトリメチルアンモニウム塩と結合した顔料を含んでいる。該表面改質シアン顔料分散体とイオン交換高純水とを透析膜を用いた限外濾過に供し、更に超音波分散に供し、顔料固形分濃度を２５質量％に濃縮した。
得られた表面改質シアン顔料分散体の体積平均粒径（Ｄ５０）を前記顔料分散体の調製例１と同様にして測定したところ、１１６ｎｍであった。

（顔料分散体の調製例４）
＜表面改質イエロー顔料分散体の調製＞
ＳＭＡＲＴ Ｙｅｌｌｏｗ ３０７４ＢＡ分散液（センシエントテクノロジーズ社製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４表面処理エマルション、顔料固形分濃度１４．５質量％）１ｋｇを０．１ＮのＨＣｌ水溶液で酸析した。次いで、１０質量％テトラブチルアンモニウムヒドロキシド溶液（メタノール溶液）でｐＨを９に調整することにより、３０分後に表面改質イエロー顔料分散体が得られた。
得られた表面改質イエロー顔料分散体は、少なくとも１つのアミノ安息香酸基、又はアミノ安息香酸テトラブチルアンモニウム塩と結合した顔料を含んでいる。
得られた表面改質イエロー顔料分散体とイオン交換高純水とを透析膜を用いた限外濾過に供し、更に超音波分散に供し、顔料固形分濃度を２５質量％に濃縮した。
得られた表面改質イエロー顔料分散体の体積平均粒径（Ｄ５０）を前記顔料分散体の調製例１と同様にして測定したところ、１４５ｎｍであった。
なお、表１～５におけるＫ、Ｃ、Ｍ及びＹという記号はそれぞれ表面改質ブラック顔料分散体、表面改質シアン顔料分散体、表面改質マゼンタ顔料分散体、及び表面改質イエロー顔料分散体を用いたことを示す略号である。

実施例及び比較例で使用した成分は以下のとおりである。
（樹脂エマルション）
樹脂エマルションとして以下のものを用いた。
ＪＥ－１０５６（星光ＰＭＣ社製、Ｔｇ８２℃）
ボンコートＣＦ－６１４０（ＤＩＣ社製、Ｔｇ：１２℃）
ボンコートＣＧ－８４００（ＤＩＣ社製、Ｔｇ：２５℃）
スーパーフレックス２１０（第一工業製薬社製、Ｔｇ：４１℃）
なお、表１～５におけるインク中の樹脂Ａ、樹脂Ｂの含有量は樹脂エマルションの固形分に換算した配合割合である。
（界面活性剤）
界面活性剤としては以下のものを使用した。
ＦＳ－３００（ＤｕＰｏｎｔ社製 フッ素系界面活性剤）
ＴＥＧＯ Ｗｅｔ ２７０（エボニック社製 シリコーン系界面活性剤）
（防腐剤）
防腐剤としては以下のものを用いた。
プロキセルＬＶ（ロンザジャパン社製）

［実施例１］
表１に記載したとおりの処方（数値の単位は質量％である）で各成分を混合攪拌し、混合液を０．５μｍポリプロピレンフィルターにて濾過することにより実施例１のインクを作製した。

［実施例２～１７、比較例１～２０］
表１に記載したとおりの処方（数値の単位は質量％である）で各成分を混合攪拌し、混合液を０．５μｍポリプロピレンフィルターにて濾過することにより実施例２～１７、比較例１～２０のインクを作製した。

［インク及び画像の評価］
実施例１～１７、比較例１～２０のインクについて、インクの保存安定性並びにインクを用いて作成した画像の耐擦過性及びタック力を下記の評価方法で評価した。

＜耐擦過性＞
作製した各インクを図３に示す画像形成装置のインク収容部に装填した。次に、記録用メディアとしてのコート紙（ＯＫトップコート＋１２７．９ｇｓｍ紙、王子製紙社製）をセットした。次に、１，２００ｄｐｉの解像度でベタ画像を形成した。次に、記録媒体に対し、照射手段（照射装置）としてのＵＶ－ＬＥＤランプ（装置名：Ｓｅｍｒａｙ ＵＶ ４００３、Ｈｅｒａｅｕｓ社製）の光（３９５ｎｍ）を０．６秒照射し、３０秒間常温常湿下（２３℃湿度５０％）にて静置した。乾燥後、１．２ｃｍ四方に切った前記コート紙の白紙部で前記ベタ画像を２０回擦り、前記コート種の白紙部へのインク付着汚れを、反射型カラー分光測色濃度計（Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定した。擦ったコート紙の地肌色を差し引いた転写濃度を求め、下記基準に基づき、耐擦過性を評価した。なお、〇までが許容範囲である。
［評価基準］
◎：転写濃度が０．１０未満
○：転写濃度が０．１０以上０．１５未満
△：転写濃度が０．１５以上０．２０未満
×：転写濃度が０．２０以上

＜保存安定性＞
作製した各インク４０ｇを容量５０ｍＬのポリ容器に入れて、７０℃の恒温槽で１４日間保存し、保存前の粘度に対する保存後の粘度の変化率を下記式から求め、下記の基準により評価した。

前記インク粘度は、粘度計（ＲＥ８０Ｌ、東機産業株式会社製）を用いて２５℃で測定した。なお、〇までが許容範囲である。
［評価基準］
◎：粘度変化率が５％未満
○：粘度変化率が５％以上７％未満
△：粘度変化率が７％以上１０％未満
×：粘度変化率が１０％以上

＜タック力＞
上記擦過試験と同一の条件で印刷した印刷物を、適当な大きさに切り取り、タッキング試験機（レスカ社製：ＴＡＣ－ＩＩ）を用いて印刷物の印刷層におけるタック力を測定した。測定は以下の条件で行った。
・測定対象：印刷してから１２時間以上経過した印刷物
・測定温度：２５℃
・湿度：５０％ＲＨ
・プローブ押し込み速度：５ｍｍ／分
・プローブ引き上げ速度：５ｍｍ／分
・荷重：３８ｇ／ｃｍ２
・接触時間（加圧時間）：２秒
・プローブ直径：５ｍｍ
・プローブの形状：円柱状
・プローブの材質：アルミ
・プローブの温度：１００℃

実施例と比較例の比較から画像のプローブ温度１００℃でのタック力が６ｇｆ以上１３ｇｆ以下の範囲にある場合のみ保存性と耐擦過性が両立されることが分かる。
実施例と比較例１、２との比較から、樹脂Ａは単独の場合は耐擦過性が担保されない場合があることが分かる。
実施例と比較例３～９との比較から、樹脂Ｂ単独の場合は保存性が担保されないことが分かる。
実施例と比較例１０～１６との比較から、（樹脂Ａ）／（樹脂Ｂ）の比率が５を超えるときは擦過性が悪化傾向になることが分かる。
実施例６と実施例９、１０の比較からシリコーン系界面活性剤であるＷＥＴ－２７０を添加した際に保存性がさらに良好となることが分かる。また、比較例２０との比較からＷＥＴ－２７０を１％以上含んでしまうと保存性が悪化傾向になることが分かる。

（図１，２について）
４００ 画像形成装置
４０１ 画像形成装置の外装
４０１ｃ 装置本体のカバー
４０４ カートリッジホルダ
４１０ メインタンク
４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色用のメインタンク
４１１ インク収容部
４１３ インク排出口
４１４ 収容容器ケース
４２０ 機構部
４３４ 吐出ヘッド
４３６ 供給チューブ

（図３について）
１ 画像形成装置
１００ 給紙部
１１０ 給紙トレイ
１２０ 給送装置
１３０ レジストローラ対
２００ 画像形成部
２０１ 受け取り胴
２０２ 受け渡し胴
２１０ 用紙担持ドラム
２２０、２２０Ｃ、２２０Ｍ、２２０Ｙ、２２０Ｋ、２２０Ｗ インクジェットヘッド
３００ 乾燥部
３０１ ＵＶ光照射装置
３０２ 乾燥搬送ベルト
５００ 反転部
５１０、５３０、５４０、５５０ 搬送コロ
５２０ 反転コロ
１４００ 排紙部
１４１０ 排紙トレイ
Ｐ 用紙

特開２０１９‐２５６５１号公報

Claims (8)

1. 顔料、水、樹脂を含有するインクであって、
   前記インクを記録媒体上に下記条件で印字して形成した画像のタック力が、プローブ温度１００℃での測定条件において６ｇｆ以上１３ｇｆ以下であるインク。
   ［条件］
   １，２００ｄｐｉの解像度でベタ画像を形成し、その後、３９５ｎｍの光を０．６秒間照射し、前記ベタ画像を３０秒間常温常湿下にて静置する。
2. 前記樹脂が、ガラス転移温度Ｔｇが８０℃以上の樹脂Ａ及びガラス転移温度Ｔｇが１２℃以上４１℃以下の樹脂Ｂの二種類の樹脂を含む請求項１に記載のインク。
3. 前記樹脂Ａと前記樹脂Ｂとの質量比率（樹脂Ａ／樹脂Ｂ）が０．５以上５．０以下である請求項１又は２に記載のインク。
4. シリコーン系界面活性剤を０．０５質量％以上１．００質量％以下含む請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインク。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインクと、前記インクを記録媒体に吐出する吐出手段と、を備える画像形成装置。
6. さらに、前記インクが付与された前記記録媒体に対して紫外線を照射する照射手段を備える請求項５に記載の画像形成装置。
7. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインクを記録媒体に吐出して画像を形成する工程を有する画像形成方法。
8. さらに、前記インクが付与された前記記録媒体に対して紫外線を照射する紫外線照射工程を有する請求項７に記載の画像形成方法。
   

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