PL201847B1 - Pojemnik składany z urządzeniem wylewowym, do wkładania jeden w drugi - Google Patents

Abstract

1. Pojemnik do ponownego zamykania, zw laszcza wielowarstwowe opakowanie kom- pozytowe z kartonu i tworzywa sztucznego do przechowywania ciek lych lub pastowatych pro- duktów, z prostok atn a powierzchni a podstawy, czterema, w zasadzie prostopad lymi do siebie, powierzchniami bocznymi (powierzchniami (1, 2, 3, 4) korpusu), zamkni et a szwem zebrowym (5) po nape lnieniu opakowania czesci a górn a i umieszczonym na uko snej powierzchni (7) cz esci górnej elementem zamykaj acym (8), znamienny tym, ze jest tak z lo zony, ze uko- sna powierzchnia (7), na której umieszczony jest element zamykaj acy (8), wystaje co najmniej cz esciowo poza okre slony przez powierzchni e podstawy, prostok atny zarys, w zwi azku z czym znajduj aca si e poni zej elementu zamykaj ace- go (8) powierzchnia (1) korpusu ma uwypuklenie, za s przeciwleg la do wystaj acej powierzchni (1) powierzchnia (2) korpusu ma, co najmniej w gór- nej cz esci, odpowiednie wglebienie. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest pojemnik do ponownego zamykania, zwłaszcza wielowarstwowe opakowanie kompozytowe z kartonu i tworzywa sztucznego do przechowywania ciekłych lub pastowatych produktów, z prostokątną powierzchnią podstawy, czterema, w zasadzie prostopadłymi do siebie, powierzchniami bocznymi (powierzchniami korpusu), zamkniętą szwem żebrowym po napełnieniu opakowania częścią górną i umieszczonym na ukośnej powierzchni części górnej elementem zamykającym.

Dziedzina jednorazowych opakowań do napojów była dotychczas zdominowana przez znane od dawna, prostopadłościenne opakowania kartonowe. Ich zalety są oczywiste w odniesieniu do niskich kosztów - gdy zachodzi potrzeba - aseptycznego napełniania opakowań, dystrybucji i elementów logistycznych w handlu hurtowym i detalicznym oraz łatwości tworzenia zapasów, zarówno w handlu, jak też u konsumentów. Poza tymi czynnikami, które należy oceniać jako pozytywne, godna podkreślenia jest także różnorodność w zakresie przeznaczenia produktu. Tak na przykład zindywidualizowanie produktów osiąga się poprzez umieszczanie elementów graficznych, których praktycznie nieograniczona możliwość kształtowania pozwala na realizację dużej liczby różnych ilustracji. W porównaniu do innych jednorazowych opakowań do napojów, jak na przykład opakowania torebkowe, puszki z metali lekkich lub butelki z tworzywa sztucznego i szkła, pojemniki kartonowe charakteryzują się szeregiem zalet.

Co się jednak tyczy możliwości ponownego zamykania tego opakowania, jest ono znacznie gorsze właśnie w porównaniu do pojemników typu butelek. Rozwój tej dziedziny w ostatnich latach pokazał, że możliwość niezawodnego ponownego zamykania opakowania jest cechą bardzo istotną, ponieważ na rynku można znaleźć coraz więcej opakowań (opakowania zbiorcze), które muszą nadawać się do ponownego zamykania z uwagi na dużą pojemność. Nadające się do ponownego zamykania, kompozytowe pojemniki z udziałem kartonu są wprawdzie z reguły zaopatrzone w odpowiednie i znane od pewnego czasu elementy zamykające, jednak ich akceptacja przez użytkowników następuje powoli. W pierwszym rzędzie należy to tłumaczyć częściowo niepraktyczną i odbiegającą od zwyczajowej obsługą zamknięć kartonowych opakowań do napojów, które to zamknięcia najczęściej ani nie umożliwiają czystego wylewania, ani nie spełniają w zadowalającym stopniu wymagań użytkowników co do ponownego zamykania (szczelność przy wstrząsaniu i inne).

Liczne znane opakowania charakteryzują się wprawdzie łatwą obsługą i możliwością ponownego zamykania, jednak zalety te ulegają przytłumieniu przez niekorzystne czynniki logistyczne (możliwość układania w stosy). W zasadzie należy stwierdzić, że wystające z prostopadłościennego opakowania elementy zamykające muszą mieć pewną wysokość, aby nadawały się do użytku w sensie skutecznego otwierania i szczelnego ponownego zamykania. Wysokość tak powoduje jednak występowanie problemów przy ustawianiu opakowań w stosy, a także podczas transportu, ponieważ przy nieostrożnych manipulacjach w handlu zdarza się, że pojedyncze elementy zamykające zostają oderwane od opakowań.

Celem rozwiązania tego problemu w niemieckim opisie patentowym nr DE 40 15 119 C2 zaproponowano umieszczenie w górnej części opakowania ukośnej powierzchni, na której usytuowany jest element zamykający, co zapobiega wystawaniu tego elementu z prostopadłościennego korpusu. To znane opakowanie ma jednak wadę w postaci stosunkowo dużej objętości jego górnej części.

Celem wynalazku jest takie udoskonalenie znanego, opisanego powyżej pojemnika do ponownego zamykania, aby wykorzystać optymalnie jego pojemność, nie rezygnując zarazem z zalet znanych pojemników w odniesieniu do ich wytwarzania, napełniania i zamykania. Ponadto wykrój takiego pojemnika oraz wynikający zeń kształt opakowania powinny jak najlepiej chronić umieszczone na nim zamknięcie przed działaniem sił i uszkodzeniami. Wykrój powinien przy tym być tak ukształtowany, by uwzględniał aktualną technikę wykonawczą co najmniej w głównych operacjach.

Zadanie to rozwiązano tak, że opakowanie jest tak złożone, że ukośna powierzchnia, na której umieszczony jest element zamykający, wystaje co najmniej częściowo poza określony przez powierzchnię podstawy, prostokątny zarys, w związku z czym znajdująca się poniżej elementu zamykającego powierzchnia korpusu ma uwypuklenie, zaś przeciwległa do wystającej powierzchni powierzchnia korpusu ma, co najmniej w górnej części, odpowiednie wgłębienie. Według wynalazku uwypuklenie zapewnia optymalny stosunek zawartości pojemnika do jego objętości. W opakowaniu według wynalazku przednia powierzchnia ma uwypuklenie, które na pierwszy rzut oka powinno pogarszać zdolność pojemnika do układania go w stosy bez zbędnych pustych przestrzeni, a zatem oszczędnie pod względem miejsca i stabilnie. Aby taka sytuacja nie miała miejsca, w tylnym obszarze

PL 201 847 B1 górnej części opakowania tak poprowadzono linie składania, że powstało wgłębienie, stanowiące przeciwelement dla wspomnianego powyżej uwypuklenia. Odpowiednie wgłębienia w przeciwległym obszarze opakowania również ułatwiają układanie pojemników w stos. Zarówno element zamykający, jak też przeznaczona do jego zamocowania, ukośna powierzchnia mogą mieć dopasowane wzajemnie do siebie wymiary, co zapewnia odpowiednie działanie ochronne i umożliwia optymalne tworzenie stosu pojemników. W odróżnieniu od górnej części opakowania jego denko ma kształt znany ze stanu techniki.

W alternatywnej postaci wykonania wynalazku szew ż ebrowy moż e być przeł oż ony w kierunku powierzchni ukośnej względnie zwrócony w stronę odwrotną względem powierzchni ukośnej. Inaczej niż w tego typu pojemnikach znanych z niemieckiego opisu patentowego nr DE 40 15 119 C2, szew żebrowy w pojemniku według wynalazku jest w każdym przypadku o tyle korzystny, że „ucha opakowania przylegają do powierzchni korpusu powierzchniami sąsiadującymi z powierzchnią ukośną.

W innej postaci wykonania wynalazku uwypuklenie wzglę dnie wzgłębienie zwęża się równomiernie od części górnej do części dolnej. Dzięki temu linie składania, tworzące uwypuklenie względnie wgłębienie, sięgają do dolnych naroży opakowania lub kończą się na dolnej przedniej krawędzi opakowania, na której znajduje się ukośna powierzchnia, w obszarze naroży opakowania.

W ramach wynalazku mieści się takż e rozwiązanie, polegające na tym, że uwypuklenie względnie wgłębienie sięga od górnej części pojemnika w przybliżeniu do połowy jego wysokości. Okazało się, że również przy takiej konstrukcji osiąga się zalety wynalazku.

Korzystnie element zamykający pojemnika według wynalazku, przeznaczonego do ponownego zamykania, ma postać zamknięcia gwintowanego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pierwszy przykład wykonania pojemnika, w widoku perspektywicznym, fig. 2 - pojemnik z fig. 1, w widoku perspektywicznym z tył u, fig. 3 - pojemnik z fig. 1 w widoku z przodu, fig. 4 - pojemnik z fig. 1 w widoku z boku, fig. 5 - pojemnik z fig. 1 w widoku z tyłu, fig. 6 - wykrój pojemnika z fig. 1, fig. 7 - drugi przykład wykonania pojemnika, w widoku perspektywicznym, fig. 8 - pojemnik z fig. 7, w widoku perspektywicznym z tył u, fig. 9 - pojemnik z fig. 7 w widoku z przodu, fig. 10 - pojemnik z fig. 7 w widoku z boku, fig. 11 - pojemnik z fig. 7 w widoku z tyłu, fig. 12 - wykrój pojemnika z fig. 7, fig. 13 - kolejny przykład wykonania pojemnika, w widoku perspektywicznym, fig. 14 - pojemnik z fig. 13, w perspektywicznym widoku z tyłu, fig. 15 - pojemnik z fig. 13 w widoku z przodu, fig. 16 - pojemnik z fig. 13 w widoku z boku, fig. 17 - pojemnik z fig. 13 w widoku z tył u, oraz fig. 18 - wykrój pojemnika z fig. 13.

Na fig. 1 i 2 przedstawiony jest perspektywicznie pierwszy przykład wykonania pojemnika według wynalazku. Pojemnik ma przy tym nie oznaczoną bliżej, prostokątną powierzchnię podstawy i cztery, w zasadzie prostopadłe względem siebie, powierzchnie boczne, zwane poniżej powierzchniami 1, 2, 3 i 4 korpusu. W górnej części pojemnik jest zamknięty szwem żebrowym 5, zaś trójkątne „ucha 6 są zagięte na powierzchnie 3 i 4 korpusu. W górnej części powierzchni 1 korpusu widoczna jest ukośna powierzchnia 7, która wystaje z określonego przez podstawę, prostokątnego zarysu pojemnika i na której umieszczony jest element zamykający 8. Wskutek tego znajdująca się poniżej elementu zamykającego 8 powierzchnia 1 korpusu ma wybrzuszenie, które sprawia, że powierzchnia ta uwypukla się poza prostopadłościenny korpus. Przeciwległa (tylna) powierzchnia 2 korpusu ma z kolei, nieoznaczone na rysunku wgłębienie, które jest objaśnione poniżej.

Na fig. 3 do 5 przedstawiony jest pojemnik według wynalazku w trzech różnych widokach z boku. Dla uproszczenia pojemnik jest poniżej opisywany na podstawie swego wykroju. Na fig. 6 ukazany jest wykrój pojemnika według wynalazku, który może być wykonany z dowolnego materiału, nadającego się do tego celu, korzystnie z kompozytu, stosowanego zazwyczaj na jednorazowe opakowania do napojów. Jak widać na rysunku, wykrój składa się z czworokątnego arkusza odpowiedniego materiału. Czworokąt ten jest podzielony pionowymi liniami narożnymi 9, 10, 11, 12 i liniami krawędziowymi wykroju na pięć pól głównych, stanowiących późniejsze powierzchnie boczne 1, 2, 3 i 4 oraz pas 13 szwu wzdłużnego. Pola główne 3, 4, określone przez pionowe linie narożne 9, 10 względnie 11, 12 oraz górną i dolną krawędź wykroju, są przy tym identyczne.

Pola główne 1 i 2 różnią się jednak istotnymi cechami. Pole główne 1, wyznaczone przez pionowe linie narożne 10 i 11 oraz górną i dolną krawędź arkusza, ma w górnej części usytuowane centralnie, czworokątne pole 7 (późniejsza powierzchnia ukośna), służące do umieszczenia elementu zamykającego 8. W tym celu w polu 7 znajduje się osłabienie kompozytu, na przykład w postaci perforacji 14. Z narożnych punktów pola 7 do narożnych punktów trójkątów 15 i 16, tworzących późniejsze „ucha 6 opakowania, prowadzą linie składania opakowania. Oba dolne narożne punkty pola 7 są za pomocą linii składania 17 i 18 połączone z utworzonymi z linią składania 19 krawędzi denka, punktami

PL 201 847 B1 przecięcia pola 7, mianowicie kończą się tam w odpowiednich narożach. Pozycja pola 7 i jego wymiary są zmienne i zależą od miejsca potrzebnego do umieszczenia elementu zamykającego 8 względnie od jego wysokości. Aby opakowania dały się optymalnie ustawiać w stos, korzystny jest taki dobór wymiarów i usytuowania opisanej powyżej powierzchni pola 7 i odpowiedniej powierzchni 20 na tylnej bocznej ściance 2, aby leżała ona w tej samej płaszczyźnie poziomej, co najwyższy punkt elementu zamykającego 8.

Także w tylnym polu głównym 2 znajdują się linie składania 21 i 22 do stabilizowania i ukształtowania struktury wciągniętej do wewnątrz, tylnej powierzchni. Linie te biegną od dolnych punktów narożnych powierzchni 20 aż do utworzonych z linią składania 19 krawędzi denka, punktów przecięcia pola 2, także do naroży.

Pola główne 3_i 4 oraz cała dolna część wykroju (poniżej linii składania 19 krawędzi denka) nie są opisane, ponieważ obszary te odpowiadają typowemu wykrojowi znanych prostopadłościennych opakowań kompozytowych.

Kolejny przykład wykonania jest przedstawiony na fig. 7 do 12, przy czym użyto tutaj odpowiednio odnośników z pierwszego przykładu. W tym przykładzie wykonania pojemnika według wynalazku ukazana jest powierzchnia 1 korpusu, która w górnej części pojemnika przechodzi w trapezową powierzchnię ukośną 7', na której umieszczony jest element zamykający 8. Jak widać na wykroju tego przykładu wykonania pojemnika według wynalazku, przedstawionym na fig. 12, również korespondująca powierzchnia 20' tylnej powierzchni 1 korpusu ma kształt trapezowy.

Biegnące poniżej ukośnej powierzchni 7/ względnie powierzchni 20' linie składania 17', 18' względnie 21', 22' nie sięgają teraz do naroży pojemnika, lecz poza tymi narożami, jednak w obrębie powierzchni 21, dochodzą do linii składania 19 krawędzi denka. To rozwiązanie jest o tyle korzystne, że linie składania 21/, 22' są wyprowadzane z obszaru podwójnego złożenia materiału (wzdłużny szew 13). Taki kształt można zrealizować oczywiście także w pierwszym przykładzie wykonania, przedstawionym na fig. 1 do 3.

Na fig. 13 do 18 ukazany jest kolejny przykład wykonania pojemnika według wynalazku. Górna część pojemnika odpowiada przy tym w zasadzie górnej części pojemnika z pierwszego przykładu wykonania (fig. 1 do 6). Szew żebrowy 5 jest tutaj przełożony na inną stronę, w związku z czym ukośna powierzchnia 7 jest większa niż w pierwszym przykładzie wykonania. Widać to zwłaszcza na fig. 18. Na przedstawionym tam wykroju widać, że wzdłużny szew 13' jest teraz usytuowany nie na tylnej, lecz na przedniej powierzchni pojemnika według wynalazku, mianowicie na powierzchni 1 korpusu. Z tego względu również szew żebrowy jest przełożony w stronę odwrotną względem powierzchni V korpusu lub powierzchni ukośnej 7, aby uniknąć zbyt silnego wygięcia materiału w obszarze szwu wzdłużnego.

Z fig. 13 do 18 wynika ponadto, że usytuowane poniżej powierzchni 7/' względnie 20'' linie składania 17'', 18'' względnie 21'', 22'' nie sięgają do linii składania 19 krawędzi denka, lecz jedynie w przybliżeniu do połowy pojemnika. Taki kształt jest mniej skomplikowany z punktu widzenia składania wykroju, a mimo to pozwala osiągnąć zalety wynalazku.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Pojemnik do ponownego zamykania, zwłaszcza wielowarstwowe opakowanie kompozytowe z kartonu i tworzywa sztucznego do przechowywania ciekłych lub pastowatych produktów, z prostokątną powierzchnią podstawy, czterema, w zasadzie prostopadłymi do siebie, powierzchniami bocznymi (powierzchniami (1,2, 3, 4) korpusu), zamkniętą szwem żebrowym (5) po napełnieniu opakowania częścią górną i umieszczonym na ukośnej powierzchni (7) części górnej elementem zamykającym (8), znamienny tym, że jest tak złożony, że ukośna powierzchnia (7), na której umieszczony jest element zamykający (8), wystaje co najmniej częściowo poza określony przez powierzchnię podstawy, prostokątny zarys, w związku z czym znajdująca się poniżej elementu zamykającego (8) powierzchnia (1) korpusu ma uwypuklenie, zaś przeciwległa do wystającej powierzchni (1) powierzchnia (2) korpusu ma, co najmniej w górnej części, odpowiednie wgłębienie.
2. 2. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że szew żebrowy (5) jest przełożony w kierunku powierzchni ukośnej (7).
3. 3. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że przełożony szew żebrowy (5) jest zwrócony w stronę odwrotna względem powierzchni ukośnej (7).

   PL 201 847 B1
4. 4. Pojemnik według jednego z zastrz. 1 do 3, znamienny tym, że uwypuklenie względnie wzgłębienie zwęża się równomiernie od części górnej do części dolnej.
5. 5. Pojemnik według zastrz. 4, znamienny tym, że linie składania (17, 18 i 21, 22), tworzące uwypuklenie względnie wzgłębienie, sięgają do dolnych naroży opakowania.
6. 6. Pojemnik według zastrz. 4, znamienny tym, że linie składania, tworzące uwypuklenie, sięgają do dolnej przedniej krawędzi opakowania i kończą się w obszarze jego naroży.
7. 7. Pojemnik według jednego z zastrz. 1 do 3, znamienny tym, że uwypuklenie względnie wgłębienie sięga od górnej części pojemnika w przybliżeniu do połowy jego wysokości.
8. 8. Pojemnik według jednego z zastrz. 1 do 7, znamienny tym, że element zamykający (8) ma postać zamknięcia gwintowanego.