ES2206314T3 - Recipientes plegables apilables con dispositivo de vertido. - Google Patents
Recipientes plegables apilables con dispositivo de vertido.Info
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Abstract
Recipiente que se puede volver a cerrar, en particular un embalaje de unión íntima de varias capas de cartón y de plástico para la recogida de productos fluidos o pastosos, con una superficie de base rectangular, cuatro superficies laterales colocadas esencialmente en ángulo recto entre sí (superficies del cuerpo (1, 2, 3, 4)), una zona superior cerrada con una costura vertical (5) después del llenado del recipiente y un elemento de cierre (8) colocado en la zona superior sobre una superficie oblicua (7), caracterizado por el hecho de que el recipiente está doblado de tal forma que la superficie oblicua (7) que lleva el elemento de cierre (8) sobresale al menos parcialmente del perfil rectangular dado por la superficie de base, de modo que la superficie del cuerpo (1) que se encuentra debajo del elemento de cierre (8) presenta una abolladura y que la superficie del cuerpo (2) que se encuentra opuesta a la superficie del cuerpo (1) que se encuentra delante presenta al menos en la zona superior una indentación correspondiente.
Description
Recipientes plegables apilables con dispositivo
de vertido.
La invención se refiere a un recipiente que se
puede volver a cerrar, en particular un embalaje de unión de
múltiples capas de cartón y plástico para la recogida de productos
fluidos o pastosos, con una base inferior rectangular, cuatro
superficies laterales colocadas esencialmente en ángulo recto unas
con otras (superficies del cuerpo), una zona superior cerrada
después del llenado del embalaje con una costura vertical y un
elemento de cierre colocado en una superficie inclinada en la zona
superior.
El alcance del embalaje de un solo uso para
bebidas en la actualidad está dominado por el embalaje de cartón
en forma cuadrada, conocido suficientemente. Inequívocas son sus
ventajas en relación con la fabricación a un precio ventajoso, la
llenabilidad de modo aséptico - si así se requiere - la
distribución y los componentes logísticos en el comercio al por
mayor y al por menor, así como su almacenaje que no causa problemas
tanto en el comercio como para los usuarios finales. Aparte de
estos factores que se han de valorar de modo positivo se ha de
poner énfasis además sobre la versatilidad en la aplicación del
producto. Así por ejemplo la identidad individual del producto se
alcanza por el empleo de elementos gráficos, cuya variabilidad de
formación posibilita una multitud de imágenes de aspecto diferente.
En comparación con otros embalajes de bebidas de un solo uso, como
los embalajes de tipo de bolsa de sellado en los extremos, botes de
metal ligero o botellas de vidrio y de plástico, los recipientes de
tipo cartón ofrecen múltiples ventajas.
En relación con la posibilidad de volver a cerrar
este embalaje sin embargo se ha de comprobar en relación con los
recipientes de tipo botella una desventaja agravante. El desarrollo
en los últimos años, muestra que no se ha de descuidar la
importancia de la posibilidad de un nuevo cierre fiable, ya que
cada vez más se pueden encontrar en el mercado tamaños de embalaje
(paquete de almacenaje), cuya posibilidad de volver a cerrarse
parece necesaria por motivo de su gran volumen de llenado.
Recipientes de cartón de unión íntima que pueden volver a cerrarse
disponen ciertamente por norma de los respectivos elementos de
cierre suficientemente conocidos, sin embargo solo se aceptan
lentamente por parte del usuario. Esto en primer lugar es debido al
manejo parcialmente poco práctico y no acostumbrado de los cierres
corrientes para los embalajes de cartón de un solo uso para
bebidas, que mayormente ni posibilitan un vertido limpio, ni
solucionan de modo satisfactorio los requerimientos esperados por
el usuario en relación con el poder cerrarse de nuevo (estanqueidad
con la agitación, etc...)
Muchos embalajes conocidos ofrecen ciertamente un
buen manejo y la posibilidad de volver a cerrarse, estas ventajas
se pierden sin embargo por factores logísticos desventajosos
(apilabilidad). Básicamente se ha de comprobar, que los elementos
de cierre que sobresalen del paquete en forma cuadrada deben
presentar una cierta altitud, para que estos sean usables en
relación con una abertura y nuevo cierre estanco fiables. Esta
altura de construcción lleva sin embargo a problemas con el
apilamiento y también después del transporte en sí ocurre, que con
un manejo poco cuidadoso en el comercio se arrancan los elementos
de cierre individuales de los embalajes.
Para solucionar este problema prevé DE 40 15 119
C2 que haya provista en la zona superior del embalaje una
superficie inclinada, sobre la cual está colocado el elemento de
cierre, para evitar que sobresalga el elemento de cierre del cuerpo
de base de forma cuadrada. Este embalaje conocido es sin embargo
desventajoso, ya que lleva consigo un espacio superior
relativamente grande.
Por tanto la invención tiene como base la tarea,
de formar y de perfeccionar los recipientes conocidos que se
pueden volver a cerrar, descritos anteriormente con mayor detalle,
de modo que se puede usar el volumen de los recipientes de modo
óptimo, sin renunciar a las ventajas de los recipientes conocidos
en relación con la fabricación, el llenado y el cierre de los
recipientes conocidos. Además el corte de tal recipiente debería
proteger a la forma del embalaje resultante y al cierre aplicado de
la mejor forma posible contra las influencias de fuerzas y de
daños. El corte debería ser formado de tal forma que se tenga en
cuenta al menos en los rasgos esenciales la técnica de fabricación
del momento.
Se soluciona esta tarea por el hecho de que el
embalaje se pliega de tal forma que la superficie inclinada que
lleva el elemento de cierre sobresale al menos parcialmente del
perfil rectangular que se da por la superficie de base, de modo que
la superficie del cuerpo que se encuentra por debajo del elemento
de cierre presenta una abolladura y que la superficie del cuerpo
que se encuentra enfrente de la superficie del cuerpo indicada
presenta al menos en la zona superior una indentación
correspondiente. De acuerdo con la invención se asegura, que por la
abolladura existe una relación óptima del volumen de llenado con el
volumen del recipiente. Por la formación de acuerdo con la
invención se obtiene la parte delantera del embalaje con una
abolladura, que actúa de modo negativo sobre la apilabilidad sin
espacios abiertos y por ello estable y con un ahorro de espacio.
Para evitar esto, en la parte superior posterior del embalaje, se
ha provisto la colocación de acuerdo con la invención de las líneas
de plegado con una indentación, que representa la parte contraria
a la abolladura mencionada anteriormente. Por las indentaciones
correspondientes en la zona contraria del embalaje también se
cumplen los requerimiento para una buena apilabilidad. Aquí se
puede pensar que tanto el elemento de cierre como las superficies
oblicuas provistas para la aplicación en relación con sus
dimensiones están adaptados el uno al otro, de modo que por ello se
origina una acción de protección correspondiente y es posible una
apilabilidad óptima. En comparación con el alcance superior del
embalaje modificado permanece la formación del fondo de acuerdo
con la posición de la técnica de este momento.
De acuerdo con unas formaciones alternativas de
la invención, la costura vertical prevista en la zona superior
puede ser doblada hacia la superficie oblicua o también puede
dirigirse al lado opuesto de ella. Contrario que con los
recipientes que forman un género/especie de acuerdo con DE 40 15
119 C2 existe sin embargo en todo caso la ventaja de la formación
de acuerdo con la invención de la costura vertical por el hecho de
que ésta transcurre siempre en ángulo recto a la superficie
oblicua, de modo que las "orejas del embalaje" están situadas
en las superficies del cuerpo próximas a la superficie del cuerpo
que tiene la
superficie oblicua.
superficie oblicua.
De acuerdo con otra formación de la invención se
estrecha la abolladura y respectivamente la indentación desde la
zona superior hasta la zona del fondo de modo regular. Con ello es
posible, que las líneas de plegado que forman la abolladura y
respectivamente la indentación, continúen hasta las esquinas
inferiores del embalaje, o por lo contrario terminen en la parte
delantera inferior de la superficie del cuerpo que presenta las
superficies oblicuas en la zona de las esquinas del embalaje.
Sin embargo, la invención también se realiza en
el caso que la abolladura y respectivamente la indentación
alcancen desde la zona superior hasta aproximadamente la mitad de
la altura del recipiente. Se ha mostrado que también esta forma es
por lo general suficiente para alcanzar las ventajas de acuerdo con
la invención.
Se prefiere como elemento de cierre para el
recipiente que se puede volver a cerrar de acuerdo con la invención
un cierre de rosca.
La invención se aclara con mayor detalle a
continuación con la ayuda de unos dibujos que representan
simplemente unos ejemplos de realización preferidos. En los dibujos
se muestran:
La figura 1: un recipiente de acuerdo con la
invención, en perspectiva en un primer ejemplo de realización.
La figura 2: el recipiente de la figura 1,
considerado en perspectiva desde la parte posterior,
La figura 3: el recipiente de la figura 1 en
vista frontal.
La figura 4: el recipiente de la figura 1 en
vista lateral.
La figura 5: el recipiente de la figura 1 en
vista posterior.
La figura 6: el corte del recipiente de la figura
1 de acuerdo con la invención.
La figura 7: un recipiente de acuerdo con la
invención, en perspectiva en un segundo ejemplo de realización.
La figura 8: el recipiente de la figura 7,
considerado en perspectiva desde la parte posterior,
La figura 9: el recipiente de la figura 7 en
vista frontal.
La figura 10: el recipiente de la figura 7 en
vista lateral.
La figura 11: el recipiente de la figura 7 en
vista posterior.
La figura 12: el corte del recipiente de la
figura 7 de acuerdo con la invención.
La figura 13: un recipiente de acuerdo con la
invención, en perspectiva en otro ejemplo de realización.
La figura 14: el recipiente de la figura 13,
considerado en perspectiva desde la parte posterior,
La figura 15: el recipiente de la figura 13 en
vista frontal.
La figura 16: el recipiente de la figura 13 en
vista lateral.
La figura 17: el recipiente de la figura 13 en
vista posterior.
La figura 18: el corte del recipiente de la
figura 13 de acuerdo con la invención.
En las figuras 1 y 2 se ha representado en
perspectiva un primer ejemplo de realización de un recipiente de
acuerdo con la invención. El recipiente presenta una superficie de
base rectangular no designada con mayor detalle y cuatro
superficies laterales esencialmente colocadas en ángulo recto entre
sí, las superficies del cuerpo (1, 2, 3 y 4). En la zona superior
el recipiente está provisto con una costura vertical (5), unas
"orejas" triangulares (6) se han doblado sobre las superficies
del cuerpo (3 y 4). En la zona superior de la superficie del cuerpo
(1) se puede reconocer una superficie oblicua (7), que sobresale
del perfil rectangular determinado por la superficie de base del
recipiente y sobre el cual se ha colocado un elemento de cierre
(8). Por ello la superficie del cuerpo (1) que se encuentra debajo
del elemento de cierre (8) presenta una abolladura, de modo que
esta superficie sale de modo convexo del cuerpo de base en forma de
cuadrado. La superficie opuesta (2) del cuerpo (hacia atrás), está
provista con una indentación no designada con mayor detalle, como
se aclara con mayor detalle más adelante.
En las figuras de 3 a 5 el recipiente de acuerdo
con la invención está representado en tres vistas laterales
diferentes. Por motivos de sencillez se aclara con mayor detalle el
recipiente de acuerdo con la invención con la ayuda de la
descripción de su corte. En la figura 6 se representa el corte del
recipiente de acuerdo con la invención, que puede constar de
cualquier material apto para el objetivo, de preferencia del
material de unión usual para los embalajes de bebidas de un solo
uso. Como se puede ver en la representación, existe el corte de una
hoja cuadrada del material correspondiente. Este cuadrado se
divide en cinco campos principales por las líneas verticales de
esquinas (9, 10, 11, 12) y las líneas de borde del corte,
determinando las superficies laterales (1, 2, 3 y 4) así como una
línea de la costura longitudinal (13). Con ello son idénticos los
campos principales (3 y 4) definidos por las líneas verticales de
las esquinas (9, 10) y respectivamente (11, 12) y el borde superior
e inferior del corte.
Los campos principales (1 y 2) se distinguen sin
embargo por características esenciales. El campo principal (1),
definido por las líneas de esquina verticales (10 y 11) y el borde
superior e inferior de la hoja, dispone en la zona superior de un
campo cuadrado colocado en el centro (7) (la superficie oblicua
posterior), que está destinado para la recogida del elemento de
cierre (8). Para ello en el campo (7) hay provista una
debilitación, por ejemplo una perforación (14), en el material de
unión íntima. Desde los puntos de esquina del campo (7) van líneas
de plegado a los puntos de esquina de los triángulos (15 y 16) que
forman las orejas del embalaje (6) posteriores. Los dos puntos de
esquina inferiores del campo (7) están unidos sobre las líneas de
plegado (17 y 18) con los puntos de corte del campo (1) formados
por de la línea de plegado de los bordes del fondo (19), que
terminan allí en las esquinas. La posición del campo (7) y su
dimensionado son variables que se refieren a la necesidad de
espacio respectivamente de la altura del elemento de cierre (8).
Para alcanzar un apilamiento óptimo, se aconseja, formar de tal
forma el dimensionado y la colocación de la superficie
anteriormente descrita del campo (7) y de la superficie (20)
correspondiente sobre la pared lateral posterior (2), que éstas se
encuentren en el mismo plano horizontal que el punto más elevado
del elemento de cierre (8).
También en el campo principal posterior (2) hay
presentes líneas de plegado (21 y 22) para la estabilización y la
estructuración de la superficie posterior indentada. Estas
transcurren desde los puntos de
esquina inferiores de la superficie (20) hasta los puntos de corte formados con la línea de plegado de los bordes del fondo (19) del campo (2), allí de nuevo hasta las esquinas.
esquina inferiores de la superficie (20) hasta los puntos de corte formados con la línea de plegado de los bordes del fondo (19) del campo (2), allí de nuevo hasta las esquinas.
Los campos principales (3 y 4) así como la zona
inferior del corte en su conjunto (por debajo de la línea de
plegado de los bordes del fondo (19)) no se explican en mayor
detalle, ya que estas zonas corresponden con el corte usual de un
embalaje de unión íntima en forma cuadrada conocido.
Otro ejemplo de realización está descrito en las
figuras de 7 a 12, donde los signos de referencia empleados están
colocados correspondientemente. Este ejemplo de realización del
recipiente de acuerdo con la invención muestra una superficie de
cuerpo (1'), que se transforma en la zona superior del recipiente
en una superficie oblicua en forma de trapecio (7'), que está
destinada a recoger al elemento de cierre (8). Como se puede ver en
el corte representado en la figura 12 de este ejemplo de
realización del recipiente de acuerdo con la invención, está
formada también la superficie correspondiente (20') de la superficie
del cuerpo posterior (2') en forma de trapecio.
Las líneas de plegado (17', 18') y
respectivamente (21', 22') que transcurren debajo de la superficie
oblicua (7') y respectivamente la superficie (20') ahora ya no
transcurren hasta las esquinas del recipiente, sino que se
encuentran fuera de las esquinas del recipiente, sin embargo dentro
de la superficie (2') sobre la línea de plegado de los bordes del
fondo (19). Esta medida tiene la ventaja de que las líneas de
plegado (21', 22') se giran fuera del alcance del guiado doble de
material (costura longitudinal (13)). Naturalmente, tal formación
se puede llevar a cabo también en el primer ejemplo de realización
de acuerdo con las figuras 1 hasta 3.
En las figuras de 13 hasta 18 finalmente se ha
representado otro ejemplo de realización del recipiente de acuerdo
con la invención. En este caso la zona superior del recipiente
corresponde esencialmente a la del primer ejemplo de realización
(figuras 1 hasta 6). Aquí sin embargo se ha colocado la costura
vertical (5) hacia el otro lado, de modo que la superficie oblicua
(7'') es mayor que en el primer ejemplo de realización. Esto se ve
particularmente bien en la figura 18. En el corte representado
aquí, se reconoce que la costura longitudinal (13') ahora no se
forma en el lado posterior, sino en el lado delantero del
recipiente de acuerdo con la invención, notablemente en la
superficie del cuerpo (1''). Por este motivo también la costura
vertical (5) de la superficie del cuerpo (1) y respectivamente de
la superficie oblicua (7) se coloca de modo que se aleja, para
evitar un plegado del material demasiado fuerte de la costura
longitudinal.
De las figuras de 13 hasta 18 resulta además que
las líneas de doblado (17'', 18'') y respectivamente (21'', 22'')
colocadas en la parte inferior de las superficies (7'') y
respectivamente (20'') no se extienden hasta la línea de los bordes
del fondo (19), sino que alcanzan hacia abajo solo hasta
aproximadamente la mitad del recipiente. Tal formación es poco
costosa en relación con el plegado del corte y sin embargo lleva a
las ventajas de acuerdo con la invención.
Claims (8)
1. Recipiente que se puede volver a cerrar, en
particular un embalaje de unión íntima de varias capas de cartón y
de plástico para la recogida de productos fluidos o pastosos, con
una superficie de base rectangular, cuatro superficies laterales
colocadas esencialmente en ángulo recto entre sí (superficies del
cuerpo (1, 2, 3, 4)), una zona superior cerrada con una costura
vertical (5) después del llenado del recipiente y un elemento de
cierre (8) colocado en la zona superior sobre una superficie
oblicua (7), caracterizado por el hecho de que el recipiente
está doblado de tal forma que la superficie oblicua (7) que lleva
el elemento de cierre (8) sobresale al menos parcialmente del
perfil rectangular dado por la superficie de base, de modo que la
superficie del cuerpo (1) que se encuentra debajo del elemento de
cierre (8) presenta una abolladura y que la superficie del cuerpo
(2) que se encuentra opuesta a la superficie del cuerpo (1) que se
encuentra delante presenta al menos en la zona superior una
indentación correspondiente.
2. Recipiente de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la costura vertical (5)
se dobla hacia la superficie oblicua (7).
3. Recipiente de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la costura vertical (5)
se dobla alejándose de la superficie oblicua (7).
4. Recipiente de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 3, caracterizado por el hecho de que
la abolladura y respectivamente la indentación se estrechan de modo
regular desde la zona superior hasta la zona inferior.
5. Recipiente de acuerdo con la reivindicación
4, caracterizado por el hecho de que las líneas de plegado
(17, 18 y 21, 22) que forman la abolladura y respectivamente la
indentación continúan hasta las esquinas inferiores del
embalaje.
6. Recipiente de acuerdo con la reivindicación
4, caracterizado por el hecho de que las líneas de plegado
que forman la abolladura continúan hasta el borde inferior
delantero del embalaje y terminan en la zona de las esquinas
inferiores del embalaje.
7. Recipiente de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 3, caracterizado por el hecho de que
la abolladura y respectivamente la indentación alcanzan desde la
zona superior hasta aproximadamente la mitad de la altura del
recipiente.
8. Recipiente de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 7, caracterizado por el hecho de que
como elemento de cierre (8) está provisto un cierre con rosca.
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