PL201792B1 - Pojemnik z tworzywa sztucznego do pralek dla gospodarstwa domowego - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest pojemnik z tworzywa sztucznego do pralek dla gospodarstwa do- mowego, mieszcz acy wewn atrz b eben obrotowy, którego o s jest u lozyskowana na lozyskach znajdu- j acych si e w misce lo zyska wykonanej z materia lu metalowego. Wed lug wynalazku na co najmniej jednym odcinku powierzchni miski (1) lo zyska co najmniej jeden korpus (3) z tworzywa sztucznego jest przed uformowaniem wtryskowym reszty pojemnika (5) z tworzywa sztucznego umieszczony wo- kó l podzespo lu konstrukcyjnego, który utworzony jest z miski (1) lozyska i korpusu (3) z tworzywa sztucznego, przy czym co najmniej jeden korpus (3) z tworzywa sztucznego jest umieszczony na mi- sce (1) lozyska za pomoc a procesu formowania wtryskowego, który ró zni si e od procesu formowania wtryskowego reszty pojemnika (5) z tworzywa sztucznego. Ponadto materia l co najmniej jednego z korpusów (3) z tworzywa sztucznego ró zni si e od materia lu reszty pojemnika (5) z tworzywa sztucznego. PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest pojemnik z tworzywa sztucznego do pralek dla gospodarstwa domowego.

Wiadomo, że pralki zawierają, obok innych elementów składowych, także pojemnik, w którego wnętrzu jest tak umieszczony bęben obrotowy, który przyjmuje ładunek, że jego oś jest ułożyskowana na metalowych łożyskach, które są umieszczone w misce łożyska, która w tym celu jest umieszczona w pustej wnę ce w pojemniku.

Wiadomo poza tym, że pojemniki z tworzywa sztucznego są tak wykonywane metodą wtryskową, że w formie wtryskarki najpierw umieszcza się obudowę łożyska albo miskę łożyska, a potem następuje sam proces formowania wtryskowego.

Ta metoda formowania wtryskowego stwarza szereg problemów i ma szereg wad, które wynikają z takich przyczyn, że występują różnice we współczynnikach kurczenia materiałów, ponieważ chodzi tu z jednej strony o miskę łożyska z metalu i z drugiej strony o pojemnik z tworzywa sztucznego, a ponadto różne są krzywe ochładzania, które są rezultatem różnej natury materiałów, a także różny jest stosunek mas, który także jest rezultatem różnej natury materiałów.

W nastę pstwie tych róż nic, które powstają podczas procesu wtryskiwania, tworzą się mikrownę ki pomiędzy tworzywem sztucznym i materiałem stalowym i wynikające z tego złe połączenie pomiędzy tymi materiałami, które jest powodem osłabienia pojemnika i w następstwie tego tworzenia się szczelin w miejscach, w których utworzyły się mikrownęki lub miejsca osłabione.

Rezultatem powyżej przytoczonych problemów jest ponadto to, że przy umieszczaniu pierścienia samouszczelniającego powstaje przestrzeń pośrednia, skutkiem czego jest jego ruch, który powoduje przesączanie się wody przez obudowę łożyska lub miskę łożyska.

Obecnie próbuje się rozwiązać te problemy za pomocą bezpośredniego formowania wtryskowego pojemnika do pralek na misce łożyska, chociaż ta metoda formowania wtryskowego nie jest optymalna, niezależnie od tego, że, ponieważ pojemnik nadal jest wykonany z tworzywa sztucznego o na ogół gorszej jakoś ci, powstają uszkodzenia przy wyż szej prę dkoś ci obrotowej.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiego pojemnika, który przy niskim nakładzie kosztów zapewni rozwiązanie powyżej przedstawionych problemów i wyeliminowanie powyżej przedstawionych wad za pomocą rozwiązania, które uniemożliwi tworzenie się szczelin w pojemniku i nada mu lepsze cechy fizyczne, ponieważ uzyskane zostanie lepsze połączenie pomiędzy miską łożyska i częścią z tworzywa sztucznego.

Pojemnik z tworzywa sztucznego do pralek dla gospodarstwa domowego, mieszczący wewnątrz bęben obrotowy, którego oś jest ułożyskowana na łożyskach znajdujących się w misce łożyska wykonanej z materiału metalowego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że na co najmniej jednym odcinku powierzchni miski łożyska co najmniej jeden korpus z tworzywa sztucznego jest przed uformowaniem wtryskowym reszty pojemnika z tworzywa sztucznego umieszczony wokół podzespołu konstrukcyjnego, który utworzony jest z miski łożyska i korpusu z tworzywa sztucznego, przy czym co najmniej jeden korpus z tworzywa sztucznego jest umieszczony na misce łożyska za pomocą procesu formowania wtryskowego, który różni się od procesu formowania wtryskowego reszty pojemnika z tworzywa sztucznego, a materiał co najmniej jednego z korpusów z tworzywa sztucznego róż ni się od materiału reszty pojemnika z tworzywa sztucznego.

Korzystnie, materiał co najmniej jednego z korpusów z tworzywa sztucznego ma wyższą wytrzymałość i jakość od wytrzymałości i jakości reszty pojemnika z tworzywa sztucznego.

Korzystnie, korpus z tworzywa sztucznego, tworzy osłonę lub nakładkę korpusu z tworzywa sztucznego.

Korzystnie, osłona lub nakładka, którą tworzy korpus z tworzywa sztucznego, ma żebra, które nadają większą wytrzymałość połączeniu ze pojemnikiem.

Korzystnie, osłona lub nakładka, którą tworzy korpus z tworzywa sztucznego, okrywa całość powierzchni bocznej miski łożyska oraz jej przedłużenie i obszar pierścienia samouszczelniającego.

Korzystnie, korpus z tworzywa sztucznego, który jest umieszczony w misce łożyska, stanowi pierścień, który okrywa przedłużenie miski łożyska oraz obszar pierścienia samouszczelniającego i pewien odcinek powierzchni bocznej miski łożyska.

Korzystnie, pierścień, który tworzy korpus z tworzywa sztucznego, który jest uformowany wtryskowo wokół miski łożyska, ma zmienne ukształtowanie, które umożliwia różne postaci połączenia z podzespołem konstrukcyjnym, który jest utworzony z miski łożyska i pojemnika z tworzywa sztucznego.

PL 201 792 B1

Nowy pojemnik według wynalazku, stanowiący pojemnik z tworzywa sztucznego do pralek dla gospodarstwa domowego, mieszczący wewnątrz bęben obrotowy, którego oś jest ułożyskowana na łożyskach znajdujących się w misce łożyska wykonanej z materiału metalowego, ma co najmniej jeden korpus z tworzywa sztucznego przed uformowaniem wtryskowym reszty pojemnika z tworzywa sztucznego umieszczony wokół podzespołu konstrukcyjnego, który utworzony jest z miski łożyska i korpusu z tworzywa sztucznego.

Ponadto co najmniej jeden korpus z tworzywa sztucznego umieszcza się wokół miski łożyska podczas procesu formowania wtryskowego, który jest inny niż proces formowania wtryskowego reszty pojemnika z tworzywa sztucznego i umożliwia to, że ochładza się podzespół konstrukcyjny składający się z miski i części z tworzywa sztucznego, aby przystąpić do drugiego wtryskiwania bez ogrzewania miski łożyska, ponieważ połączenie, przy istnieniu różnych współczynników kurczenia i gradientów temperatury, jest mocniejsze przy pierwszym niezależnym wtrysku tworzywa sztucznego.

Przy tym materiał co najmniej jednego z korpusów z tworzywa sztucznego jest inny niż materiał reszty pojemnika z tworzywa sztucznego, i także materiał co najmniej jednego z korpusów z tworzywa sztucznego ma wyższą wytrzymałość i jakość od wytrzymałości i jakości reszty pojemnika z tworzywa sztucznego, ponieważ w tym krytycznym miejscu łączenia z miską łożyska wymagane jest tworzywo sztuczne o lepszej jakości. Reszta pojemnika może jednak składać się z tańszego materiału, ponieważ nie musi on wytrzymywać tego rodzaju naprężeń.

W innej postaci wykonania wynalazku korpus z tworzywa sztucznego, który jest uformowany wtryskowo na misce łożyska, tworzy osłonę lub nakładkę, która zaopatrzona jest w zewnętrzne wzmacniające żebra, które nadają większą wytrzymałość obszarom połączenia z pojemnikiem, ponieważ jest on uzyskiwany za pomocą formowania wtryskowego wokół podzespołu konstrukcyjnego, który utworzony jest z miski łożyska z jej osłoną lub nakładką.

Korpus z tworzywa sztucznego w postaci osłony lub nakładki może okrywać całość powierzchni bocznej miski łożyska oraz jej obszar osadzania pierścienia samouszczelniającego dla uzyskania całkowitego połączenia z miską.

W innym wariancie ukształ towania wynalazku korpus z tworzywa sztucznego, który jest uformowany wtryskowo na misce łożyska, tworzy pierścień, który okrywa przedłużenie miski łożyska oraz obszar przedłużenia i pewien odcinek powierzchni bocznej miski łożyska.

Pierścień może mieć każde zmienne ukształtowanie, które umożliwia różne postacie połączenia z podzespołem konstrukcyjnym miski łożyska i pojemnika z tworzywa sztucznego.

Za pomocą przedstawionych szczególnych cech zostają poprawione cechy fizyczne pojemnika i sam proces formowania wtryskowego, dzię ki czemu ulegają zmniejszeniu mikrownę ki pomiędzy tworzywem sztucznym pojemnika i materiałem stalowym miski łożyska, podczas gdy jednocześnie uzyskuje się poprawę przywierania lub kohezji pomiędzy tymi materiałami i oczywiście prawidłową izolację cieplną miski łożyska podczas ostatecznego procesu formowania wtryskowego pojemnika.

Przez zastosowanie szlachetniejszych materiałów uzyskuje się również poprawę pod względem wymiarowym i mniejsze odchylenie w obszarze pierścienia samouszczelniającego miski łożyska.

Wreszcie należy powiedzieć, że przy przedstawionych cechach uzyskuje się wzmocnienie fragmentu pojemnika, który przenosi większość obciążenia, oraz poprawę pod względem wymiarowym grubości żeber.

Reasumując, można stwierdzić, że pojemnik z tworzywa sztucznego do pralki dla gospodarstwa domowego według przedmiotu wynalazku ma lepszy proces formowania wtryskowego, a ponadto ulegają zmniejszeniu szczeliny w obszarze pojemnika w pobliżu miejsca ulokowania miski łożyska, na którym opiera się oś bębna obrotowego pralki, a także lepsze obsadzenie pierścienia samouszczelniającego.

Pojemnik może być wykonywany z tworzywa sztucznego o mniejszej jakości, takiego jak polipropylen z talkiem, i wytrzymywać dużą prędkość obrotową bębna, w rezultacie tego, że korpus z tworzywa sztucznego, który jest uformowany wtryskowo na misce łożyska, jest wykonany z twardszego, jakościowo lepszego materiału od tworzywa sztucznego, z którego jest utworzony pojemnik.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w przekroju miskę łożyska do pojemnika z tworzywa sztucznego pralki, przy czym miska łożyska mieści na sobie korpus z tworzywa sztucznego i w tym przypadku tworzy osłonę o dużej wytrzymałości i dobrej jakości, fig. 2 - w przekroju praktyczne zastosowanie przedmiotu wynalazku, przy czym podzespół konstrukcyjny według fig. 1 ma widoczne żebra korpusu z tworzywa sztucznego, które umożliwiają lepszą kohezję pomiędzy materiałami, z których utworzony jest pojemnik, podczas formowania wtryskowego wokół korpusu z tworzywa sztucznego, który w tym przypadku jest utworzony

PL 201 792 B1 przez osłonę z żebrami, fig. 3 - szczegół wariantu wykonania, w którym korpus z tworzywa sztucznego, który jest uformowany wtryskowo na misce łożyska, stanowi pierścień, przy czym oba korpusy tworzą podzespół konstrukcyjny, na którym jest uformowany wtryskowo pojemnik z tworzywa sztucznego, fig. 4 - w przekroju podłużnym przykład wykonania, w którym korpus z tworzywa sztucznego, mający postać pierścienia, jest umieszczony na przedłużeniu, które ustalone jest przez miskę łożyska i pojemnik z tworzywa sztucznego, przy czym ten ostatni jest uformowany wtryskowo wokół podzespołu konstrukcyjnego, który jest utworzony z pierścienia i miski łożyska, fig. 5 - w widoku perspektywicznym umieszczenie pierścienia, który tworzy korpus z tworzywa sztucznego, który jest uformowany wtryskowo na misce łożyska, która jest umieszczona na odpowiednim pojemniku z tworzywa sztucznego, a fig. 6 i fig. 7 - w przekroju szczegóły dwóch wariantów dobudowy pierścienia, który tworzy korpus z tworzywa sztucznego, uformowany wtryskowo na misce łożyska.

Na fig. 1 i fig. 2 uwidoczniona jest miska 1 łożyska, która jest jak zwykle wykonana ze stali i zawiera obszar 2 pierścienia samouszczelniającego, przy czym na misce 1 łożyska jest uformowany wtryskowo korpus 3 z tworzywa sztucznego, który w postaci wykonania według fig. 1 i fig. 2 tworzy nakładkę lub osłonę, która pokrywa całość powierzchni bocznej miski 1 łożyska, łącznie z jej przedłużeniem i fragmentem wewnętrznym obszaru przedłużenia.

Korpus 3 z tworzywa sztucznego jest wyposażony we wzmacniające żebra 4, które stanowią część składową powierzchni zewnętrznej osłony tworzącej korpus 3 z tworzywa sztucznego, jak to przedstawiono na fig. 2, tak aby tworzywo sztuczne, które tworzy odpowiedni pojemnik 5, miało przy jego natryskiwaniu lepszą kohezję lub lepsze przywieranie z korpusem 3, przy czym poza tym w tym obszarze pojemnika 5 przewidziane jest większe wzmocnienie, które zgodnie z logiką znajduje się w pobliżu miski 1 łożyska, gdzie pojemnik przenosi największe obciążenie.

W wariancie wykonania korpus 3 z tworzywa sztucznego może stanowić korpus 3' w postaci prostego pierścienia o różnych postaciach i kształtach, jak to przedstawiono na fig. 3 do fig. 7, ponieważ korpus 3, 3 z tworzywa sztucznego, czy on teraz stanowi osłonę według fig. 1 i fig. 2 czy pierścień, może mieć każdą postać lub kształt, ponieważ istotne jest to, że korpus 3 lub 3. z tworzywa sztucznego jest razem z miską 1 łożyska, a pojemnik 5 z tworzywa sztucznego jest formowany wtryskowo na podzespole konstrukcyjnym, która jest utworzona przez oba te elementy.

Na koniec należy wspomnieć, że korpus 3 lub 3 z tworzywa sztucznego, który jest uformowany wtryskowo na misce 1 łożyska, ma większą wytrzymałość i ma wyższą jakość od tworzywa sztucznego, z którego utworzony jest pojemnik 5, tak że korpus 3 lub 3., który jest uformowany wtryskowo z przyporządkowaniem do krytycznego obszaru pojemnika 5 będzie miał większą wytrzymałość w tym obszarze i z tego powodu zapobiega tworzeniu się szczelin, które występują z dużą częstotliwością w typowych pojemnikach z tworzywa sztucznego, ponieważ ich materiał jest gorszej jakości.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Pojemnik z tworzywa sztucznego do pralek dla gospodarstwa domowego, mieszczący wewnątrz bęben obrotowy, którego oś jest ułożyskowana na łożyskach znajdujących się w misce łożyska wykonanej z materiału metalowego, znamienny tym, że na co najmniej jednym odcinku powierzchni miski (1) łożyska co najmniej jeden korpus (3, 3) z tworzywa sztucznego jest przed uformowaniem wtryskowym reszty pojemnika (5) z tworzywa sztucznego umieszczony wokół podzespołu konstrukcyjnego, który utworzony jest z miski (1) łożyska i korpusu (3, 3) z tworzywa sztucznego, przy czym co najmniej jeden korpus (3, 3) z tworzywa sztucznego jest umieszczony na misce (1) łożyska za pomocą procesu formowania wtryskowego, który różni się od procesu formowania wtryskowego reszty pojemnika (5) z tworzywa sztucznego, a materiał co najmniej jednego z korpusów (3, 3) z tworzywa sztucznego różni się od materiału reszty pojemnika (5) z tworzywa sztucznego.
2. 2. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał co najmniej jednego z korpusów (3, 3) tworzywa sztucznego ma wyższą wytrzymałość i jakość od wytrzymałości i jakości reszty pojemnika (5) z tworzywa sztucznego.
3. 3. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że korpus (3, 3) z tworzywa sztucznego, tworzy osłonę lub nakładkę korpusu (3, 3) z tworzywa sztucznego.
4. 4. Pojemnik według zastrz. 3, znamienny tym, że osłona lub nakładka, którą tworzy korpus (3) z tworzywa sztucznego, ma żebra (4), które nadają większą wytrzymałość połączeniu ze pojemnikiem (5).

   PL 201 792 B1
5. 5. Pojemnik według zastrz. 3 albo 4, znamienny tym, że osłona lub nakładka, którą tworzy korpus (3) z tworzywa sztucznego, okrywa całość powierzchni bocznej miski (1) łożyska oraz jej przedłużenie i obszar pierścienia samouszczelniającego.
6. 6. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że korpus (3') z tworzywa sztucznego, który jest umieszczony w misce (1) łożyska, stanowi pierścień, który okrywa przedłużenie miski (1) łożyska oraz obszar (2) pierścienia samouszczelniającego i pewien odcinek powierzchni bocznej miski (1) łożyska.
7. 7. Pojemnik według zastrz. 6, znamienny tym, że pierścień, który tworzy korpus (3') z tworzywa sztucznego, który jest uformowany wtryskowo wokół miski (1) łożyska, ma zmienne ukształtowanie, które umożliwia różne postaci połączenia z podzespołem konstrukcyjnym, który jest utworzony z miski (1) łożyska i pojemnika (5) z tworzywa sztucznego.