ES2399674B1

ES2399674B1 - Método de fabricar una sección de cuba para una máquina lavadora

Info

Publication number: ES2399674B1
Application number: ES201031807A
Authority: ES
Inventors: Eduardo Recio Ferrer; Gerardo Martinez Pérez; Miguel Angel Gomez Caudevilla; Ismael Gracia Bobed
Original assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Current assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Priority date: 2010-12-06
Filing date: 2010-12-06
Publication date: 2014-03-27
Anticipated expiration: 2030-12-06
Also published as: ES2399674R1; ES2399674A2; EP2460924B1; PL2460924T3; EP2460924A2; EP2460924A3

Abstract

Método para la fabricación de una sección de cuba (14) para máquina lavadora que tiene una cuba plástica en la que se puede alojar interiormente un tambor giratorio cuyo eje de giro apoya en unos rodamientos previstos en la cara interna de un cubo de rodamientos (6) de material metálico donde la cuba está montada radialmente sobre la superficie exterior (6A) del cubo de rodamientos por proceso de inyección de plástico y entre la superficie exterior del cubo de rodamientos y la cuba presenta una funda de material plástico (17, 46a, 46b).#El método comprende los pasos de: moldear la funda de material plástico, montar la funda ajustada sobre la superficie exterior del cubo de rodamientos formando un conjunto cubo, e inyectar la cuba plástica sobre el conjunto cubo.

Description

MÉTODO DE FABRICAR UNA SECCiÓN DE CUBA PARA UNA MÁQUINA LAVADORA

CAMPO DE LA INVENCiÓN

La invención se refiere a un método de fabricar una sección de cuba, en particular sección de cuba posterior, para una máquina lavadora, a un conjunto cubo y a una sección de cuba, en particular sección de cuba posterior, para una máquina lavadora.

ANTECEDENTES DE LA INVENCiÓN

En la actualidad, la mayoría de las cubas de máquinas lavadoras domésticas están hechas de material(es) plástico(s), a excepción de un rodamiento de bolas que está hecho de metal.

WO 2007/115894 A1 describe una cuba de esa clase genérica para una máquina lavadora de ropa, en particular del tipo doméstico, la cual aloja un tambor rotatorio dentro del cual es colocada la carga de lavado, estando dicha cuba de lavado compuesta de una carcasa cilíndrica periférica formada por una sección frontal de cuba y una sección posterior de cuba, las cuales están unidas en sus respectivos bordes de material plástico, encerrando el tambor en su interior, mediante la soldadura por fusión de los materiales plásticos de dichos bordes, formando un cordón de soldadura entre la sección frontal de cuba y la sección posterior de cuba, donde los bordes están unidos por al menos dos líneas de unión.

WO 2007/115904 A1 divulga una cuba para una máqUina lavadora de ropa, en particular del tipo doméstico, la cual aloja un tambor rotatorio dentro del cual es colocada la carga de lavado, estando dicha cuba de lavado compuesta de una carcasa cilíndrica periférica formada por una sección fronta.l de cuba y una sección posterior de cuba, las cuales están unidas, encerrando el tambor en su interior, mediante soldadura por fusión de plástico, donde la sección frontal de cuba presenta al menos un talón frontal y la sección de cuba posterior presenta al menos un talón posterior, los cuales están uno enfrente del otro al cerrar la cuba y a los cuales está fijado un amortiguador por medio de un perno, donde el perno está formado de una única pieza sobre uno de los talones y está unido al otro talón por medio de soldadura por fusión de plástico.

Comúnmente, es usado un compuesto plástico que comprende una base de polipropileno (PP) cargada con un relleno tal como talco o fibra de vidrio. Habitualmente, el talco es usado como material de relleno de refuerzo en máquinas lavadoras de pocas revoluciones y la fibra de vidrio en las de revoluciones elevadas.

Puesto que la cuba sostiene el tambor giratorio de la máquina lavadora, la cuba comprende habitualmente dos secciones de cuba, a saber, una sección frontal y una sección posterior, que son unidas después de que el tambor haya sido insertado. La sección de cuba posterior normalmente es aquella que tiene mayores exigencias con respecto a la resistencia, puesto que sostiene el cubo de rodamientos que, por otro lado, es parte de un rodamiento de bolas que conduce un eje de transmisión al tambor para girarlo. Las cubas frontal y posterior son inyectadas en el momento de una vez en dos cavidades diferentes grabadas dentro del mismo molde.

Durante el proceso de fabricación, la técnica más común es inyectar dicho compuesto plástico (PP + carga de relleno) a través de la sujeción de rodamiento; esta sujeción (o "casquillo") actúa ella misma como núcleo para todo el conjunto, y tiene lugar una unión metal-plástico en la interfaz de ambos materiales. Con el fin de obtener una fijación adecuada entre el compuesto plástico inyectado y el cubo de rodamientos metálica, la superficie del cubo de rodamientos está provista de numerosas ranuras para obtener una adherencia adecuada. Por otro lado, y para evitar un choque térmico cuando la inyección del plástico es llevada a cabo junto al cubo de rodamientos metálica, la última debe ser calentada previamente a una temperatura que oscile de 402 C a 60PC antes de que sea posicionada dentro del molde. Puesto que el cubo de rodamientos está hecho de metal, habitualmente, de zamak o acero, tiene un tamaño y peso directamente relacionados con las revoluciones con las que debe girar el tambor. Por lo tanto, para revoluciones elevadas el cubo de rodamientos debe ser más grande que para revoluciones bajas, y su peso cambia desde un kilogramo para las más pequeñas hasta dos kilogramos para las más grandes. Esta cantidad de acero calentado, además de aproximadamente seis litros de PP a 240PC, con una geometría llena de regiones de gran grosor crea algunas zonas calentadas intensamente.

Esto conduce a consecuencias indeseadas. Algunos de esos inconvenientes son una estabilidad dimensional no siempre satisfactoria debido a una diferencia de los coeficientes de contracción del material, curvas de enfriamiento y diferente relación de masa entre el metal y el plástico. En

5 particular, esto puede conducir a microespacios generados entre el plástico y el metal, causando una mala adherencia. Asimismo, un tiempo de enfriamiento de más de 8 horas que afecta negativamente todo el proceso (el acero actúa del mismo modo que un núcleo caliente que mantiene el calor durante mucho tiempo como si fuera un termo). Además, y debido al extenso tiempo de enfriamiento, se

10 hace necesario almacenar las cubas recién inyectadas durante algunas horas, lo cual conduce a un aumento en los costes.

En la solicitud de patente W02010/010114 describe un método de fabricación de una sección de cuba de una máquina lavadora comprendiendo la sección de cuba una caja de cojinete, donde el método comprende los siguientes

15 pasos: fabricar un primer producto que comprende la caja de cojinete y una cubierta de plástico que cubre mediante la inyección de plástico sobre la caja de cojinetes al menos la superficie lateral de la caja de cojinete; fabricar un segundo preproducto de plástico que comprende una región de recepción para recibir el primer preproducto; y unir el primer preproducto y el segundo preproducto para

20 formar la sección de cuba. Este método tiene el inconveniente de que el tiempo de fabricación del primer preproducto incrementa el tiempo de fabricación total de la sección de cuba.

DESCRIPCiÓN BREVE DE LA INVENCiÓN

El objetivo de la presente invención es reducir o evitar uno o más de los 25 problemas planteados arriba, y en particular prever una cuba que sea de fabricación más económica y/o más fiable que las cubas anteriores.

Este objetivo se alcanza mediante un método de fabricar una sección de cuba, en particular sección de cuba posterior, mediante un conjunto cubo de una sección de cuba, en particular sección de cuba posterior, para una máquina

30 lavadora según la reivindicación independiente respectiva. Formas de realización ventajosas son divulgadas en particular por las reivindicaciones dependientes.

En general, el objetivo es alcanzado produciendo por separado una región de resistencia elevada de una sección de cuba en los alrededores del cubo de rodamientos y una región de resistencia inferior del resto de la sección de cuba.

Según un aspecto de la invención, se prevé un método para la fabricación de una sección de cuba para máquina lavadora que comprende una cuba plástica en la que se puede alojar interiormente un tambor giratorio cuyo eje de giro apoya en unos rodamientos previstos en la cara interna de un cubo de rodamientos de material metálico donde la cuba está montada radialmente sobre la superficie exterior del cubo de rodamientos por proceso de inyección de plástico y entre la superficie exterior del cubo de rodamientos y la cuba presenta una funda de material plástico. El método comprende los pasos de: moldear la funda de material plástico, montar la funda ajustada sobre la superficie exterior del cubo de rodamientos formando un conjunto cubo, e inyectar la cuba plástica sobre el conjunto cubo.

Mediante tal método, una región de carga mecánica elevada alrededor del rodamiento puede ser diseñada para otras especificaciones que el resto de la cuba. Así, para moldear la funda alrededor del cubo de rodamientos se puede usar una pequeña cantidad (volumen) de material relativamente caro pero resistente para satisfacer el requisito de durabilidad y fiabilidad, mientras que para el resto de la cuba se puede usar una cantidad mayor de material económico que proporcione un diseño más económico en conjunto. Otras ventajas son descritas más abajo. Puesto que la cantidad de material plástico inyectado para la funda que se dispone sobre el cubo de rodamientos es mucho menor que en el proceso tradicional, desaparece la mayoría de los efectos negativos debidos a choque térmico, y el enfriamiento se vuelve extremadamente rápido, a la vez que se mejora en gran medida la estabilidad dimensional debido a una reducción de los microespacios. Además, se puede fabricar la funda y montarla sobre el cubo de rodamientos en frío, e introduciendo el conjunto cubo dentro de la máquina de inyección del resto de la semicuba de forma inmediata.

De manera ventajosa, la funda de plástico también cubre al menos una superficie frontal y/o una superficie posterior del cubo de rodamientos.

De manera ventajosa, la funda de plástico del conjunto cubo y el resto de la semicuba de plástico comprenden el mismo producto base, por ejemplo, PP, PEEK, PTFE, donde la funda de plástico del conjunto cubo es el material más resistente, preferiblemente por comprender una concentración mayor, por ejemplo, % en volumen , o mejor tipo (talco frente a fibras, por ejemplo) de un material de relleno de refuerzo que el resto de la sección de cuba. El resto de la sección de cuba puede no contener material de relleno de refuerzo. El conjunto cubo de una sección de cuba, en particular la sección de cuba posterior de la máquina lavadora, comprende sólo una parte de la sección de cuba, la cual incluye un cubo de rodamientos y una funda de plástico que cubre al menos la superficie lateral del cubo de rodamientos.

De manera ventajosa, la funda de plástico cubre al menos la superficie exterior del cubo de rodamientos, es decir, superficie lateral, superticie frontal, y superficie posterior.

De manera ventajosa, el método comprende además el paso, antes de montar la funda, de aplicar un adhesivo, en especial silicona, entre la superficie exterior del cubo de rodamientos y la cara interna de la funda. De este modo se eliminan los huecos dejados entre la funda y la superficie externa del cubo de rodamientos.

En una realización, el método incluye el paso de moldear la funda se realiza mediante un proceso de extrusión de plástico, y el paso de montar la funda se realiza mediante un proceso de termo-retractilado ajustando la funda al relieve de la superficie externa del cubo de rodamientos. La funda es de un material en parte formado por un plástico retráctil que se corta y se calienta sobre el cubo hasta que queda ajustado a este.

Como se ha mencionado antes, otro modo de realizar la funda es mediante un paso de moldear la funda mediante un proceso de inyección de plástico conformando su superficie interna machihembrada en relación a la superficie exterior del cubo de rodamientos.

Según otro aspecto de la invención, una sección de cuba, en particular una sección de cuba posterior, para una máqUina lavadora comprende una región de plástico alrededor de un cubo de rodamientos, donde la región de plástico comprende al menos dos subregiones de diferente resistencia mecánica, donde la subregión con la resistencia mecánica más elevada está situada alrededor del cubo de rodamientos a modo de funda.

En una realización de la funda, esta es un tubo de material plástico termoretráctil que retractilado sobre el cubo de rodamientos forma el conjunto cubo.

o bien, la funda está realizada mediante un proceso de inyección de plástico a modo de cuba con una superficie interna machihembrada respecto a la superlicie exterior del cubo de rodamientos y que es cerrable sobre el cubo de rodamientos formando el conjunto cubo.

S: Para mejorar la unión al resto del material plástico de la sección de cuba, la funda presenta en su superticie externa unos nervios que proporcionan mayor resistencia a la unión con la cuba.

La funda cubre la totalidad de la superficie exterior del cubo rodamientos y al menos parte de la embocadura y zona de retén del mismo.: de

10: De manera ven tajosa, la proporción volumétrica de la subregión funda con la resistencia mecánica más elevada con respecto a la subregión con la resistencia mecánica inferior se encuentra en el intervalo del 5% al 45%, en particular en el intervalo del 30% al 40%.

DESCRIPCiÓN BREVE DE LOS DIBUJOS

15: Con el fin de complementar la descripción que se realiza más abajo, y para comprender mejor la invención, se adjunta a esta memoria un conjunto de dibujos esquemáticos. Los mismos números pueden ser utilizados para elementos iguales o similares a través de las figuras.

20 25 30: FIG.l FIG.2A-2C FIG.3 FIG.4 muestra una vista lateral del perfil de una cuba de lavado con el tambor insertado en su interior según la técnica anterior; muestran imágenes de una sección de cuba posterior, o partes de la misma, según la técnica anterior, a saber, una sección de cuba posterior en una vista en perspectiva (FIG. 2A) , un cubo de rodamientos en una vista en perspectiva (FIG. 2B) , Y una vista lateral de un corte a través de la parte de plástico de la sección de cuba posterior de la FIG. 2A en los alrededores del cubo de rodamientos; muestra una vista de sección transversal esquemática de una mitad superior del conjunto cubo de la FIG. 4 antes del ensamblaje con el resto de la sección de cuba; muestra una vista en perspectiva sobre una sección de cuba posterior según la invención con la región de plástico cortada;

FIG. 5A-5C muestra una vista en perspectiva de un conjunto cubo de rodamientos y una funda formada por dos partes, que cubre el cubo de rodamientos;

FIG.6 muestra una vista de sección transversal esquemática de una 5 mitad superior de la sección de cuba posterior ensamblada de la FIG.4; FIG.7 muestra una vista en perspectiva de otra realización de la funda.

DESCRIPCiÓN DE LA FORMA DE REALIZACiÓN PREFERIDA

A continuación , se describen más detalladamente formas de realización 10 preferidas de la invención. Se debe entender que no se pretende que la descripción de las formas de realización preferidas limite la invención.

La FIGURA 1 muestra una sección esquemática de una cuba 1 para una máquina lavadora de ropa, en particular de tipo doméstico, la cual aloja un tambor rotatorio 2 dentro del cual es colocada la carga de lavado. La máquina

15 lavadora es del tipo de carga frontal, con una abertura 60 en la sección frontal de cuba 3 para la inserción de la carga de lavado. La cuba 1 está fabricada de plástico mediante moldeo por inyección y comprende una carcasa cilíndrica periférica realizada de dos partes, una sección frontal de cuba 3 y una sección posterior de cuba 4, la cuales están unidas a lo largo de sus bordes abiertos 31 ,

20 41 respectivos, encerrando el tambor 2 en su interior, por medio de soldadura por fusión de los materiales plásticos de los bordes 31 , 41 , produciendo un cordón de soldadura 5a entre la sección frontal de cuba 3 y la sección posterior de cuba 4. El sistema para cerrar las mismas por soldadura es el sistema de cierre por vibración. Los bordes 31 , 41 están unidos a lo largo de al menos dos

25 líneas de unión 51 , 52, formando una cámara 5 entre los bordes 31 , 41 a lo largo del perímetro del cordón de soldadura 5a.

En el centro de la sección posterior de cuba 4 está dispuesto un rodamiento de bolas metálico, del cual sólo se muestra el cubo de rodamientos

6. El resto de la sección posterior de cuba 4 está formada por una región de

30 plástico 8 que rodea el cubo de rodamientos 6. El rodamiento de bolas soporta un eje de transmisión 7 que acciona el tambor 2.

La FIGURA 2A muestra una imagen de una parte de la sección posterior de cuba 4 de la FIGURA 1 con el cubo de rodamientos (también llamada "casquillo") 6 y la región de cuba de plástico 8 conformada alrededor de ella .

•

Habitualmente, el casquillo 6 es posicionado en el centro del molde en el cual es inyectado el compuesto plástico de la región de plástico 8. La FIGURA 28 muestra el cubo de rodamientos 6 sola con su superlicie lateral 6A, su superticie frontal 68, su superficie posterior 6e (la "superficie exterior" del cubo de rodamientos 6), y su agujero pasante (superficie interior) 60 adaptado para alojar las bolas y el eje de transmisión. La FIGURA 2C muestra parte de la sección posterior de cuba 4 de la FIGURA 2A con el cubo de rodamientos de metal 6 expuesta. La región de cuba de plástico 8 ha sido cortada para comprobar la calidad de la unión entre plástico y metal.

La FIGURA 3 muestra una vista de sección transversal esquemática de una mitad superior del conjunto cubo 15 de la FIGURA 4 antes del ensamblaje con el resto de la sección de cuba. La funda de plástico 17 está realizada como un tubo de material termo-retráctil ajustado a la superficie exterior de cubo de rodamientos.

La funda de plástico 17 respectiva sólo contiene una fracción del volumen (o peso) de toda la región de plástico de la sección de cuba posterior, preferiblemente 5% al 45%, en particular 10% al 40%, e incluso más preferida 30% al 40%, por ejemplo, alrededor de un litro de material. Esta cantidad puede depender del tamaño del cubo de rodamientos: cuanto mayor sea el cubo de rodamientos, menor puede ser la fracción para mantener una dimensión exterior constante, por ejemplo.

En otra realización, el material de la funda de plástico puede mostrar una resistencia mecánica mayor que el material del resto de la sección de cuba. En particular, la funda de plástico del conjunto cubo puede contener una base de PP polimérica (matriz), con una concentración de material de relleno más elevada (por ejemplo, talco y / o fibra de vidrio) en comparación con el resto de la sección de cuba de plástico, por ejemplo, el resto de la sección de cuba. Dependiendo de la carga necesaria, por ejemplo, la velocidad rotatoria deseada del tambor (600, 1.000, 1.200 rpm, etc.), et tipo y cantidad(es) del/de los material(es) de relleno de refuerzo es escogido antes del moldeo por inyección. Por ejemplo, la funda de plástico puede comprender PP con fibra de vidrio y / o talco como relleno de refuerzo para 600 rpm, PP y fibras de vidrio del 15% para 1.000 rpm, y PP y fibras de vidrio del 30% para 1.400 rpm.

El resto de la sección de cuba (sin figura) también puede ser fabricado de

manera independiente a partir del conjunto cubo (junto con la sección de cuba

frontal si es apropiado), de modo que la sección de cuba posterior puede ser

producida sin necesidad de introducir ningún volumen metálico. Por lo tanto,

S: comprende una región de conexión (que incluye una línea de unión, etc.) para

conectar con la sección de cuba frontal, pero no comprende el cubo de

rodamientos (metálica). Gracias a esto, los tiempos de enfriamiento son

mejorados de manera significativa, puesto que la disipación de calor es mucho

más rápida gracias a la ausencia de un núcleo metálico. Las deformaciones

10: también son menores, y un uso inmediato del resto de la sección de cuba es

posible después de esta etapa.

El resto de la sección de cuba puede comprender en particular la misma

base polimérica que el plástico del conjunto cubo pero con una concentración de

rellenos reducida. Esto incluye el caso de no añadir ningún material de relleno

15: para mejorar la resistencia mecánica. El material del resto de la sección de cuba

es por lo tanto más económico pero conectable correctamente al conjunto cubo

debido a la misma base material, por ejemplo, PP.

La FIGURA 4 muestra una sección de cuba posterior 14 ensamblada

según la invención con un conjunto cubo 15 y un resto de la sección de cuba 16

20: acoplados, tal y como se explicará más detalladamente más abajo. El resto de la

sección de cuba 16 ha sido cortado por la mitad para exponer el conjunto cubo

15, el cual por su parte tiene una funda de plástico 17 cortada para exponer el

cubo de rodamientos 6 subyacente.

Mediante la elección del material de la funda de plástico 17 de tal manera

25: que tenga una resistencia mecánica mayor que el material del resto de la

sección de cuba 16, el volumen del plástico de la sección de cuba posterior 14

comprende dos subregiones 16, 17 de diferente resistencia mecánica, donde la

subregión con la resistencia mecánica más elevada (la funda de plástico) 17 está

situada alrededor del cubo de rodamientos 6. Mediante tal diseño, los costes de

30: fabricación pueden ser reducidos puesto que sólo la funda de plástico 17 puede

estar compuesta del material más caro de mayor resistencia, mientras que el

resto de la región de plástico, es decir, el resto de la sección de cuba 16, puede

ser realizado de material plástico menos caro. Al mismo tiempo, la resistencia

mecánica de la sección de cuba 14 es tan buena como si su región de plástico

hubiera sido fabricada completamente del material de resistencia más elevada. Aun mejor, los costes para reforzar la funda 17 son limitados. En otras palabras, la región próxima al cubo de rodamientos 6 con su mayor exigencia mecánica puede ser reforzada en gran medida sin necesidad de extender este costoso refuerzo a otras partes de la cuba 1, 4 en las cuales ello no es necesario.

Así, un fabricante tiene la elección de producir la sección de cuba posterior 14 según la invención (y, por tanto, la cuba) con la misma fiabilidad por menos costes y/o con una fiabilidad mejorada por los mismos costes.

La FIGURA SA muestra un conjunto cubo de rodamientos 6 cubierto de una funda 17 formada por dos partes de funda 46a y 46b. Estas partes de funda están realizadas por inyección de plástico de manera independiente como se ve en la FIGURA 58 Y FIGURA 5e y son montadas sobre el cubo de rodamientos preferiblemente con la aplicación de un producto sellante como silicona.

La FIGURA 6 muestra una sección de cuba posterior 45 según otra forma de realización con el rodamiento comprendiendo el cubo de rodamientos 6 de la FIGURA 28 con un rodamiento de bolas 18 que está rodeada por una funda de pláslico 17 de las FIGURAS 5A a 5e, formando asi un conjunto cubo 47. La parte de funda 46a de plástico comprende ahora una extensión con forma de cubeta 48 que se extiende radialmente desde la funda de plástico en los alrededores del cubo de rodamientos 6. El resto de la sección de cuba 49 comprende una muesca que rodea 50 que sirve como recepción para la extensión con forma de cubeta 48. La muesca que rodea 50 del resto de la sección de cuba 49 puede ser deslizada sobre la extensión con forma de cubeta 48 para el ensamblaje y, seguidamente, soldada para la fijación. El resto del cubo de rodamientos queda cerrado mediante la otra parte de funda 46a.

El resto de la sección de cuba 49 es moldeado por inyección a través de varios puntos de moldeo por inyección 53, tres en este caso, dispuestos en simetría angular alrededor del eje longitudinal R a cierta distancia de él, de los cuales sólo se muestran dos.

La Figura 7 muestra otra realización de la funda 17 en la que las dos partes de funda 46a y 46b están divididas especularmente y se cierran sobre el cubo de rodamientos. Las dos partes de funda están unidas por una fina lámina que hace de bisagra. Tiene unos elementos de cierre a modo de clip quedando el cubo encerrado. También puede cubrirse de un material sellante como silicona.

La invención no está restringida a las formas de realización determinadas descritas.

Por ejemplo, se pueden usar otros rellenos de refuerzo distintos al talco y las fibras de vidrio, como otras fibras inorgánicas, fibras de metal o fibras inorgánicas. El material base de plástico de la funda de plástico y el resto de la sección de cuba puede ser diferente. El material base de plástico puede ser otro material termoplástico, como PTFE o PEEK, o incluso un material duroplástico o elastomérico.

En general, el conjunto cubo puede ser montado con sólo el cubo de rodamientos presente y subsiguiente ensamblaje de los rodamientos de bolas y junta de selladura (sello del eje), lo que permite temperaturas del proceso más elevadas durante la inyección del resto de la sección de cuba. Tal y como se ha mostrado, los rodamientos de bolas y el sello del eje son ensamblados de manera ventajosa antes de la conexión con el resto de la sección de cuba.

A fin de poder omitir o simplificar el subsiguiente paso de ensamblaje, el conjunto cubo puede ser moldeado con el cubo de rodamientos y cualquier parte adicional. Según otro aspecto, sólo el eje ha de ser encajado después.

En general, la invención muestra al menos las siguientes ventajas:

El material más resistente y caro es usado sólo en áreas de carga elevada, ahorrándose así material caro. El refuerzo gracias a, por ejemplo, relleno de fibra de vidrio o de talco, se necesita sólo alrededor del cubo de rodamientos con una fracción del volumen total del plástico, por ejemplo, un litro de material plástico reforzado en lugar de los 6 litros usados para la cuba en un proceso tradicional.

Se evita un rechazo de toda la sección de cuba en caso de defectos en los alrededores de los rodamientos de caja. En su lugar, sólo ha de rechazarse el preproducto.

La invención permite un aumento de las rpm del tambor debido al posible y no demasiado caro aumento de la resistencia del plástico cerca del área de la caja del rodamiento.

El proceso puede llevarse a cabo de manera automática.

Se puede conseguir una reducción de micro-agujeros entre el metal, en particular acero, y las superficies de plástico provocados por encogimiento.

Se puede conseguir una buena unión del plástico soldado de ambos materiales de conjunto cubo y resto de semicuba, en particular si tienen la misma base de material plástico, por ejemplo , PP.

Un aislamiento térmico de los rodamientos de caja es previsto en el 5 proceso de inyección de la cuba.

Se consigue mejora del grosor y defectos internos provocados por encogimiento.

Se consigue mejora de la estabilidad dimensional de la cuba, puesto que las deformaciones debidas a motivos térmicos son menores.

lOSe mejora la estabilidad dimensional mediante un grosor mayor de los nervios.

Se reduce el almacenamiento medio para la estabilización del producto, puesto que el tiempo de enfriamiento es mucho más breve ya que no hay que precalentar el cubo de rodamientos.

15 Se alcanza una exigencia relativa a la máxima calidad para los rodamientos de bolas y la junta de selladura. Puesto que todo el conjunto cubo puede ser montado por el proveedor con estos elementos pudiendo los parámetros de calidad ser más exigentes.

Lista de números de referencia

1: Cuba

2: Tambor

3: Sección frontal de cuba

4: Sección posteri or de cuba

5: Cámara

5a: Cordón de soldad ura

6: Cubo de rodamientos ("casquillo")

6A: Superlicie lateral

6B: Superticie frontal

6C: Superticie posterior

6D: Superticie interior

7: Eje de transmisión

8: Reg ión de cuba de plástico

14: Sección de cuba posterior

15: Conjunto cubo

16: Resto de la sección de cuba

17: Funda de plástico

18: Rodamiento de bolas

31: Borde abierto

41: Borde abierto

45: Sección de cuba posterior

46a, 46b Parte de funda de plástico 47 Conjunto cubo 48 Extensión con forma de cubeta 49 Resto de la sección de cuba 50 Muesca que rodea 51 Línea de unión 52 Línea de unión 53 Punto de moldeo por inyección 60 Abertura R Eje rotatorio

Claims

REIVINDICACIONES

1. Método para la fabricación de una sección de cuba (14) para máquina lavadora que tiene una cuba plástica, en la que se puede alojar interiormente un tambor giratorio cuyo eje de giro apoya en unos rodamientos previstos en la cara interna de un cubo de rodamientos (6) de material metálico, donde la cuba está montada radialmente sobre la superficie exterior (6A) del cubo de rodamientos por proceso de inyección de plástico y entre la superficie exterior del cubo de rodamientos y la cuba presenta una funda de material plástico (17, 46a, 46b), caracterizado porque el método comprende los pasos de

•

moldear la funda de material plástico,

•

montar la funda ajustada sobre la superficie exterior del cubo de

rodamientos formando un conjunto cubo, e -inyectar la cuba plástica sobre el conjunto cubo.
2.

Método para la fabricación de una sección de cuba para máquina lavadora según reivindicación 1, caracterizado porque comprende además el paso, antes de montar la funda, de aplicar un adhesivo, en especial silicona, entre la superficie exterior del cubo de rodamientos y la cara interna de la funda.
3.

Método para la fabricación de una sección de cuba para máquina lavadora según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el paso de moldear la funda se realiza mediante un proceso de extrusión de plástico, y el paso de montar la funda se realiza mediante un proceso de termo-retractilado ajustando la funda al relieve de la superficie externa del cubo de rodamientos.
4.

Método para la fabricación de una sección de cuba para máquina lavadora según reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el paso de moldear la funda se realiza mediante un proceso de inyección de plástico conformando su superficie interna machihembrada en relación a la superficie exterior del cubo de rodamientos.
5.

Sección de cuba, en particular sección de cuba posterior (14; 45), para una máquina lavadora, realizada mediante un procedimiento según una de las

reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la funda es un tubo de material

plástico termo-retráctil que retractilado sobre el cubo de rodamientos forma

el conjunto cubo.
6.

Sección de cuba, en particular sección de cuba posterior (14; 45), para una máquina lavadora, realizada mediante un procedimiento según una de las reivindicaciones 1, 2 o 4, caracterizada porque la funda está realizada mediante un proceso de inyección de plástico a modo de cuba con una superficie interna machihembrada respecto a la superficie exterior del cubo de rodamientos y que es cerrable sobre el cubo de rodamientos formando el conjunto cubo.
7.

Sección de cuba, en particular sección de cuba posterior (14; 45), para una máquina lavadora, según la reivindicación 6, caracterizada porque la funda presenta en su superficie externa unos nervios (4) que proporcionan mayor resistencia a la unión con la cuba (5).
8.

Sección de cuba, en particular sección de cuba posterior (14; 45), para una máquina lavadora, según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizada porque la funda cubre la totalidad de la superficie exterior del cubo de rodamientos y al menos parte de la embocadura y zona de retén (2) del mismo.
9.

Sección de cuba, en particular sección de cuba posterior (14; 45), para una máquina lavadora, según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizada porque el material de la funda de plástico es de mayor resistencia y calidad que el de la cuba (5).
10.

Máquina lavadora que comprende una sección de cuba según una de las reivindicaciones 5 a 9.