PL201073B1

PL201073B1 - Sposób wytwarzania płyt gipsowych i urządzenie do wytwarzania płyt gipsowych

Info

Publication number: PL201073B1
Application number: PL372665A
Authority: PL
Inventors: Michel Capron
Original assignee: Lafarge Platres
Priority date: 2002-04-10
Filing date: 2003-04-09
Publication date: 2009-03-31
Also published as: US20050224154A1; EP1499482A1; FR2838370A1; WO2003084724A1; AU2003260029A1; DE60304853D1; EP1499482B1; US7431783B2; FR2838370B1; DE60304853T2; ATE324238T1; PL372665A1

Abstract

Sposób i urz adzenie do jego realizacji, s lu zace do wytwarzania p lyt gipsowych (44), tak ze dwa arkusze papieru typu kartonu (8) i (9) otaczaj a w urz adzeniu formuj acym (13) spoiwo hydrauliczne (10) na bazie gipsu, tworz ac wst eg e kompozytu (45), który tward- nieje na jednej lub kilku ta smach twardnienia (14) i (15), na obrze zach których znajduj a si e dwie ta- smy pocieniania pod lu znego. Wed lug wynalazku przygotowuje si e w sposób ci ag ly podk ladki (5) rozpr eznych o ma lej szeroko sci, tnie si e je i nak lada klej na ich górn a powierzchni e, przykleja si e pod- czas przesuwu ta smy podk ladki (5) pod papierem w kolorze kremowym w poprzek tego papieru (8) w okre slonych odst epach, przed urz adzeniem for- muj acym (13), przy czym podk ladki (5) poci agane s a przez papier (8), który przeci aga je przez urz a- dzenie formuj ace (13). Po stwardnieniu wst egi kompozytu, odrywa si e podk ladki (5) za pomoc a obrotowej szczotki (22) i ucina no zycami na wprost odcisku (20) pozostawionego przez podk ladk e (5). PL PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201073 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 372665 ⁽¹³⁾ (22) Data zgłoszenia: 09.04.2003 ^{(51) Int.Cl.}

B28B 19/00 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

09.04.2003, PCT/FR03/01118 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

16.10.2003, WO03/84724 PCT Gazette nr 42/03 (54) Sposób wytwarzania płyt gipsowych i urządzenie do wytwarzania płyt gipsowych

(30) Pierwszeństwo: 10.04.2002,FR,02/04479	(73) Uprawniony z patentu: LAFARGE PLATRES,Avignon,FR
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 25.07.2005 BUP 15/05	(72) Twórca(y) wynalazku: Michel Capron,Hochstatt,FR
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.03.2009 WUP 03/09	(74) Pełnomocnik: Karcz Katarzyna, PATPOL Sp. z o.o.

(57) Sposób i urządzenie do jego realizacji, służące do wytwarzania płyt gipsowych (44), tak że dwa arkusze papieru typu kartonu (8) i (9) otaczają w urządzeniu formującym (13) spoiwo hydrauliczne (10) na bazie gipsu, tworząc wstęgę kompozytu (45), który twardnieje na jednej lub kilku taśmach twardnienia (14) i (15), na obrzeżach których znajdują się dwie taśmy pocieniania podłużnego. Według wynalazku przygotowuje się w sposób ciągły podkładki (5) rozprężnych o małej szerokości, tnie się je i nakłada klej na ich górną powierzchnię, przykleja się podczas przesuwu taśmy podkładki (5) pod papierem w kolorze kremowym w poprzek tego papieru (8) w określonych odstępach, przed urządzeniem formującym (13), przy czym podkładki (5) pociągane są przez papier (8), który przeciąga je przez urządzenie formujące (13). Po stwardnieniu wstęgi kompozytu, odrywa się podkładki (5) za pomocą obrotowej szczotki (22) i ucina nożycami na wprost odcisku (20) pozostawionego przez podkładkę (5).

PL 201 073 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania płyt gipsowych, w szczególności płyt gipsowych z 4 pocienionymi brzegami na obwodzie.

Wynalazek dotyczy dziedziny wytwarzania płyt gipsowych w sposób ciągły, w którym dwa arkusze papieru typu kartonu, dolny nazywany papierem kremowym i górny nazywany papierem szarym, są rozwijane i otaczają w urządzeniu formującym, które jest bądź płytami formującymi bądź wałkami formującymi, spoiwo hydrauliczne na bazie gipsu.

Dwa arkusze papieru stanowią ze spoiwem hydraulicznych wstęgę kompozytu, który twardnieje zwykle na dwóch taśmach twardnienia, na brzegach których znajdują się dwie małe taśmy umożliwiające wykonanie pocienionych brzegów podłużnych przyszłej płyty.

Wstęga kompozytu jest ucinana nożycami na dowolną długość, następnie przechodzi do suszarki, wreszcie jest powtórnie cięta piłą na ostateczną długość przed ułożeniem w stertę. Taki sposób jest skądinąd dobrze znany i w związku z tym nie będzie więcej szczegółowo przedstawiany w niniejszym opisie.

Korzyść z pocienień brzegów wokół płyty gipsowej jest znana i doceniana od dawna. Istotnie, ułatwiają one łączenie na styk i spoinowanie płyt gipsowych i umożliwiają wykonywanie budowli o dużych powierzchniach, mających idealną płaskość i doskonałą wytrzymałość mechaniczną.

Od bardzo dawna, na liniach produkcyjnych pracujących w sposób ciągły, znane jest wytwarzanie płyt gipsowych z pocienionymi brzegami podłużnymi, ale żaden ze sposobów nie umożliwiał na liniach pracujących w sposób ciągły, wytwarzania płyt gipsowych z pocienieniami poprzecznymi, mającymi takie same parametry jak pocienione brzegi podłużne.

Oczywiście, było wiele prób i wiele patentów, głównie amerykańskich, próbujących rozwiązać problem wytwarzania w sposób ciągły pocienień poprzecznych.

W szczególnoś ci w patencie US 2 238 017 z 1941 roku próbowano utworzyć naddatek gruboś ci przez zaginanie kartonu, ale ten wynalazek nigdy nie został rozwinięty w przemyśle, prawdopodobnie dlatego, że zagięcie nie wytrzymywało naciągu papieru lub ciężaru spoiwa hydraulicznego.

lat później w patencie US 2 991 885 próbowano wykonać odcisk przez zastosowanie systemu wałków formujących, ale to również nie zostało rozwinięte na skalę przemysłową, z pewnością dlatego, że wykonany odcisk zacierał się przez zgniatanie na taśmie twardnienia.

Należy przyznać, że obecnie płyty z pocienieniami poprzecznymi, jeśli one istnieją, są wykonywane bądź przez obróbkę końcówek przez skrawanie, nazywane przez fachowców fazowaniem, bądź przez kombinacje takie jak rowkowanie, prasowanie i klejenie brzegu, bądź też częściej przez struganie przez rzemieślnika brzegu płyty.

Wszystkie te rozwiązania są kosztowne w odniesieniu do ceny płyty, a ponadto pocienienie wyraźnie nie dorównuje jakości pocienienia wzdłużnego. Istnieje więc obecnie prawdziwe oczekiwanie rynku i przemysłu dotyczące tego problemu.

Sposób i urządzenia według wynalazku umożliwiają usunięcie tych niedogodności.

Sposób według wynalazku służy do wytwarzania płyt gipsowych w sposób ciągły, i jest to sposób w którym dwa arkusze papieru typu kartonu otaczają w urządzeniu formującym spoiwo hydrauliczne na bazie gipsu tworząc wstęgę kompozytu, który twardnieje na dwóch taśmach twardnienia i, na brzegach których znajdują się dwie ścięte ukośnie taśmy do wykonania pocienionych brzegów podłużnych.

Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że polega on na:

- przygotowywaniu w sposób cią g ł y podkł adek rozcią gliwych, gię tkich, lekkich o gruboś ci 1 do 2 mm i szerokoś ci 5 do 20 mm,

- pocięciu tych podkładek na długość równą szerokości papieru w trakcie wytwarzania zmniejszoną o 0 do 10 cm,

- nał oż eniu kleju na górną powierzchnię podkł adek,

- przyklejaniu, „w biegu”, w sposób ciągły, podkładek pod kremowym papierem według dokładnie określonego skoku „P”, w poprzek, wyśrodkowanych i prostopadłych do kierunku przesuwu kremowego papieru,

- przyklejaniu podkładek do kremowego papieru w strefie, która znajduje się obowiązkowo przed urządzeniem formującym,

- pozostawieniu podkładek do pociągnięcia przez kremowy papier,

PL 201 073 B1

- regulowaniu naprężenia kremowego papieru tak, aby utrzymywać szerokość odcisku pomiędzy 10 i 18 cm,

- pozostawieniu podkładek zamocowanych do kremowego papieru na czas przejścia przez urządzenie formujące i czas do stwardnienia wstęgi kompozytu złożonego z kremowego papieru, szarego papieru i spoiwa hydraulicznego,

- ucięciu wstę gi kompozytu nożycami mechanicznymi w samym środku odcisku pozostawionego przez podkładkę.

Korzystnie, podkładki są odklejane podczas ruchu taśmy po stwardnieniu wstęgi kompozytu, w strefie, cią gnącej się od końca taśmy do nożyc mechanicznych, korzystnie w strefie między taśmami twardnienia zaraz za taśmą twardnienia, lub też w strefie znajdującej się w pobliżu i przed nożycami mechanicznymi.

Ewentualnie, podkładki są ucinane z rulonu giętkiej taśmy, która jest albo z papieru, albo z tworzywa sztucznego, albo z materiału roślinnego, albo z metalu, albo z materiału kompozytowego.

Nakłuwana podkładka ucięta z rulonu giętkiej taśmy jest korzystnie nakłuwana na swojej długości co najmniej jednym rzędem nakłuć o zmiennej głębokości umożliwiających kontrolę grubości zewnętrznej nakłutej podkładki, a więc głębokości wymaganego pocienienia poprzecznego, przy czym końcówki nakłuwanej podkładki są nakłuwane z głębokością różną od wysokości nakłuć w środku nakłuwanej podkładki.

Korzystnie, podkładka jest ograniczona do podkładki z jednej linki lub podkładki z dwóch linek, przy czym ta linka pochodzi z rulonu giętkiej linki, która jest albo z papieru, albo z tworzywa sztucznego, albo z tworzywa syntetycznego, albo z materiału roślinnego, albo z metalu, albo z materiału kompozytowego.

Powierzchnia kremowego papieru po jednej i po drugiej stronie z tej samej strony co podkładka i odpowiadają ca miejscu przyszł ego pocienienia poprzecznego wytworzonego przez podkł adkę , korzystnie staje się szorstka albo przez wytłaczanie, albo przez nakłuwanie, albo przez moletowanie, albo przez szczotkowanie, przy czym ta powierzchnia jest w dodatku wstępnie zaznaczona dwiema lekkimi liniami rowków, równoległych do podkładki w strefie odpowiadającej przyszłemu początkowi poprzecznego pocienienia poprzecznego wytworzonego przez tę podkładkę.

Urządzenie według wynalazku służy do wytwarzania płyt gipsowych ze wstęgi kompozytu i składa się z linii do wytwarzania płyt gipsowych, w której rozwijane są dwa arkusze papieru typu karton, które otaczają w urządzeniu formującym spoiwo hydrauliczne na bazie gipsu i tworzą wstęgę kompozytu, który twardnieje na dwóch taśmach twardnienia wyposażonych w ścięte ukośnie taśmy do wykonania pocienionych brzegów podłużnych.

Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera ono ponadto następujące środki:

- urządzenie do klejenia usytuowane w strefie przed urządzeniem formującym, którego zadaniem jest przygotowanie podkładek począwszy od rolki giętkiej taśmy, przyłożenie w szybkim tempie do kremowego papieru, przyklejenie podczas przesuwu taśmy i z dużą dokładnością podkładek pod kremowym papierem, wytworzenie szorstkiej powierzchni i wstępne zaznaczenie kremowego papieru po jednej i po drugiej stronie podkładki przyklejonej pod tym kremowym papierem,

- warstwę prowadzącą usytuowaną pomiędzy urządzeniem do klejenia i urządzeniem formującym, której zadaniem jest ochrona podkładek przed niepożądanym oderwaniem, ułatwienie przejścia i ś lizgania się tych podkładek pomiędzy urządzeniem do klejenia i urządzeniem formującym,

- urządzenie do odklejania podkładek, usytuowane za taśmą twardnienia i przed noż ycami mechanicznymi, którego zadaniem jest odklejanie podczas przesuwu taśmy podkładek przyklejonych pod wstęgą kompozytu,

- urzą dzenie do cięcia usytuowane za taś mą twardnienia i za urządzeniem do odklejania podkładek, którego zadaniem jest ucinanie wstęgi kompozytu na wprost każdego odcisku pozostawionego przez podkładki.

Korzystnie, urządzenie do klejenia jest urządzeniem do klejenia poruszającym się ruchem postępowym, urządzenie składa się ze stołu dolnego usytuowanego pod kremowym papierem i przeciw - stoł u górnego usytuowanego nad kremowym papierem, przy czym stół dolny przejmuje podkł adki wychodzące z rolki giętkiej taśmy powleczonej klejem przez urządzenie do klejenia i uciętej na długość nożem i jest wyposażony w wygniatak oraz w podnośniki i prowadnice, a przeciw - stół górny jest wyposażony w ściśliwą płytę oporową, przeciw - wygniatak i czujnik impulsów, a obydwa stoły są utrzymywane przez wózek przemieszczany przez mechanizm napędowy.

PL 201 073 B1

Korzystnie, urządzenie do klejenia jest urządzeniem do klejenia poruszającym się ruchem obrotowym, urządzenie składa się z wałka dolnego usytuowanego pod kremowym papierem i wałka górnego usytuowanego nad kremowym papierem, przy czym wałek dolny przejmuje podkładki wychodzące z rolki giętkiej taśmy powleczonej klejem przez urządzenie do klejenia i uciętej na długość nożem i jest wyposaż ony na swoim obwodzie w wygniatak, a wałek górny usytuowany nad kremowym papierem równolegle do pierwszego wałka dolnego jest wyposażony na swoim obwodzie w ściśliwą płytę oporową i przeciw - wygniatak i jest połączony z podnośnikami i prowadnicami, przy czym oba wałki są wyposażone w mechanizm napędowy i czujnik impulsów.

Warstwa prowadząca korzystnie jest utworzona z giętkiej, śliskiej i odpornej na zużycie warstewki, umocowanej przed stołem przez zamocowanie, a ta giętka warstewka o szerokości większej od długości podkładek pokrywa równocześnie stół, bębny, wystające punkty, prowadnice kremowego papieru w strefie pomiędzy mieszalnikiem i urządzeniem formującym, przy czym ta warstewka stanowi dla podkładek w tej strefie powierzchnię gładką, śliską i bez punktów możliwego zaczepienia.

Ewentualnie, urządzenie do odklejania podkładek składa się z podnośnika sterowanego przez detektor odcisku i połączony z nim system elektroniczny, przy czym podnośnik jest połączony ze szczotką wyposażoną w silnik, a szczotka jest usytuowana pod wstęgą kompozytową i ustawiona ukośnie w stosunku do tej taśmy.

Urządzenie do cięcia korzystnie składa się z nożyc mechanicznych, detektora odcisku o znanej odległości d2 od nożyc mechanicznych oraz elektronicznego kalkulatora cięcia nożycami mechanicznymi.

Wynikiem tego jest nowy sposób i urządzenia produkcyjne zapewniające rozwiązanie zadanego problemu, ponieważ uzyskane przez odciskanie poprzeczne pocienienia pod względem wyglądu powierzchni, kształtu i wytrzymałości mają właściwości identyczne jak pocienienia podłużne i są rzeczywiście wytworzone w procesie ciągłym, którego koszt jest bardzo mały i który jest korzystny dla przemysłu i dla rynku płyt gipsowych.

Poniżej opisano przykład wykonania płyt gipsowo - kartonowych wykazujący szczególne zalety wynalazku, takie jak przedstawione uprzednio, ale bez ograniczania innych rozwiązań możliwych w ramach wynalazku, w szczególnoś ci wytwarzania pł yt gipsowych z zastosowaniem papieru na bazie mineralnej lub mat szklanych zamiast papieru typu kartonu lub bardziej ogólnie wytwarzanie płyt z zastosowaniem dwóch arkuszy lub jednej osłony, niezależnie od ich rodzaju otaczających po przejściu w urządzeniu formującym spoiwo do zestalenia lub do suszenia.

Przedmiot wynalazku przedstawiono z odniesieniem do załączonych rysunków, na których: fig. 1a przedstawia część przednią linii produkcyjnej według nowego sposobu zastosowanego w wynalazku, fig. 1b - płytę z 4 pocienionymi brzegami wytworzoną według wynalazku, fig. 2 - urządzenie do przygotowywania, ustawiania i przyklejania podkładek do kremowego papieru, fig. 3 - widok z kierunku F urządzenia z fig. 2, fig. 4 - wariant urządzenia do przygotowania, ustawiania i klejenia podkładek do kremowego papieru, fig. 5 - widok z kierunku F urządzenia z fig. 4, fig. 6 - urządzenie do odklejania podkładek i cięcia wstęgi kompozytu, fig. 7 - podkładkę przyklejoną pod kremowym papierem, fig. 8 - przyklejoną podkł adkę z fig. 7 po przejś ciu przez urzą dzenie formują ce, fig. 9 - pierwszy wariant podkładki przyklejonej pod kremowym papierem, fig. 10 - przyklejoną podkładkę z fig. 9 po przejściu przez urządzenie formujące, fig. 11 - drugi wariant podkładki przyklejonej pod kremowym papierem, fig. 12 - przyklejoną podkł adkę z fig. 11 po przejś ciu przez urzą dzenie formują ce, fig. 13 - trzeci wariant podkładki przyklejonej pod kremowym papierem, fig. 14 - przyklejoną podkładkę z fig. 13 po przejściu przez urządzenie formujące, fig. 15 - czwarty wariant podkładki 5, fig. 16 - piąty wariant podkładki przyklejonej pod kremowym papierem, fig. 17 - przyklejoną podkładkę z fig. 16 po przejściu przez urządzenie formujące, fig. 18 - szósty wariant podkładki przyklejonej pod kremowym papierem, fig. 19 - przyklejoną podkładkę z fig. 18 po przejściu przez urządzenie formujące, fig. 20 - widok od spodu kremowego papieru po przyklejeniu podkładki i uformowaniu papieru, fig. 21 - siódmy wariant podkładki przyklejonej pod kremowym papierem, fig. 22 - przyklejoną podkładkę z fig. 21 po przejściu przez urządzenie formujące.

Sposób według wynalazku polega w pierwszej kolejności na przygotowywaniu w sposób ciągły w szybkim tempie podkładek 5. Podkładki 5 są wykonywane z materiału rozciągliwego, giętkiego, lekkiego i taniego. Grubość podkładek 5 zawarta jest pomiędzy 1 i 2 mm, szerokość pomiędzy 5 i 20 mm, a długość równa jest szerokości płyty podczas produkcji zmniejszonej o wielkość zawartą pomiędzy 0 i 10 cm.

Według wynalazku podkładki 5 są wyciągane z rolki 26 giętkiej taśmy 27, ucinane na długość i powlekane klejem na ich górnej powierzchni.

PL 201 073 B1

W wariancie sposobu według wynalazku podkładki 5 są z materiału o takiej samej rozszerzalności pod wpływem wilgoci jak kremowy papier 8, na którym są zamocowane. Podkładka 5 może być na przykład z papieru tego samego rodzaju, co kremowy papier 8, po to aby wstęga kompozytu 45 mogła swobodnie rozprężać się nie będąc powstrzymywaną przez podkładkę 5 podczas jej twardnienia.

W innym wariancie sposobu według wynalazku podkładki 5 poddawane są pewnym obróbkom, aby poprawić ich funkcję, takim jak:

- profilowane lub ukośne cięcie końcówek podkładki 5 aby poprawić przyszłą konfigurację końcówek poprzecznego pocienienia 17,

- zwężenie końcówek również w celu poprawienia przyszłej konfiguracji końcówek poprzecznego pocienienia 17,

- ścięcie lub zaokrąglenie krawędzi taśmy 27 aby uzyskać podkładkę zaokrągloną 51 mniej podatną na zaczepienie się podczas jej przyszłego przesuwu w strefie mieszacza 1 i urządzenia formującego 13.

Sposób według wynalazku polega następnie na przyklejeniu podkładek 5 pod kremowym papierem 8 obowiązkowo w strefie przed urządzeniem formującym, aby przeszły one koniecznie przez to urządzenie. Ta strefa musi koniecznie znajdować się przed urządzeniem formującym 13, to znaczy, bądź pomiędzy mieszalnikiem 1 i urządzeniem formującym 13, lub też, pomiędzy mieszalnikiem 1 i rulonem kremowego papieru 8, korzystnie przed samym mieszalnikiem 1.

Klejenie podkładek 5, uprzednio przygotowanych, pod kremowym papierem 8 jest, zgodnie ze sposobem według wynalazku, klejeniem podczas przesuwu, w sposób ciągły i z dużą częstotliwością. Podkładki 5 są idealnie wyśrodkowane i ustawione wyraźnie prostopadle do kierunku przesuwu kremowego papieru 8.

Są one zamocowane do kremowego papieru 8 zgodnie ze skokiem obliczonym w zależności od wzdłużnej rozszerzalności, wstęgi kompozytu 45 podczas jego twardnienia, od przewidywanej końcowej długości suchej płyty gipsowej 44 i od naddatku długości koniecznego przy cięciu płyt gipsowych 44 na wyjściu z linii, sposób obliczenia jest dobrze znany fachowcom.

Środki do przykładania zastosowane przy klejeniu podkładek 5 w czasie przesuwu są takie, że kremowy papier 8 nie ulega żadnym odchyleniom, ani żadnemu odkształceniu szkodliwemu dla prawidłowego przebiegu produkcji płyt gipsowych 44.

Według wynalazku, sposobem przyjętym do mocowania podkładek 5 jest klejenie, parametry klejenia są kontrolowane tak, aby podkładka 5 zamocowana do kremowego papieru 8 nie przeszkadzała w rozprężaniu się papieru w miejscu klejenia, te parametry regulacji są następujące:

- wybór sposobu klejenia przez powlekanie lub natryskiwanie,

- ilość nakładanego kleju 24 i rozłożenie tego kleju 24 na podkładkę 5,

- nieciągłość lub ciągłość warstwy kleju 24 na podkładce 5,

- parametry elastyczności i przylepności kleju 24.

W wariancie sposobu według wynalazku, wykorzystuje się środek stosowany do przykładania i do klejenia podkładek 5 w czasie przesuwu aby spowodować, żeby kremowy papier 8 stał się szorstki z jednej i z drugiej strony podkładki 5, może to być wytłaczanie, moletowanie, nakłuwanie, szczotkowanie. W ten sposób strefa odpowiadająca przyszłemu poprzecznemu pocienieniu 17 ma lepszą przyczepność do zaprawy wypełniającej spoiny, a więc wytrzymałość mechaniczna połączenia pomiędzy płytami gipsowymi 44 jest znacznie poprawiona.

W wariancie sposobu według wynalazku, również korzysta się ze środka zastosowanego do klejenia podkładek 5 podczas przesuwu, aby wstępnie oznaczyć kremowy papier 8 dwiema liniami małych rowków 11 równoległych do podkładki 5 w odległości od 5 do 9 cm od osi podkładki 5. To wstępne oznaczenie kremowego papieru 8 w strefie, która później będzie początkiem poprzecznego pocienienia 17 poprawia jej ukształtowanie i wygląd, przy czym te linie rowków 11 wyznaczają szorstką powierzchnię 12.

Sposób według wynalazku polega poza tym na ochronie podkładek 5 pociągniętych przez kremowy papier 8 przed niepożądanym oderwaniem, które może być spowodowane przez urządzenia znajdujące się pomiędzy mieszalnikiem 1 i urządzeniem formującym 13, w tym celu usuwa się lub łagodzi wszystkie punkty zaczepienia i wszystkie punkty wystające 19.

W wariancie sposobu według wynalazku, aby ułatwić przejście podkładek 5 w strefie pomiędzy mieszalnikiem i urządzeniem do formowania 13, kładzie się warstwę prowadzącą 42 giętką, śliską i odporną na zużycie, pomiędzy mieszalnikiem 1 i wejściem do urządzenia formującego 13, przy czym ta warstwa prowadząca 42 o szerokości większej od długości podkładek 5, unieruchomiona jest

PL 201 073 B1 w swojej części początkowej przez zamocowanie 47, a następnie pozostawiona swobodnie, warstwa prowadząca 42 przykrywa wszystkie narzędzia znajdujące się w tej strefie, takie jak stół 48, bębny 18, prowadnice kremowego papieru 8, bez zakłócania ich działania. Warstwa prowadząca 42 umożliwia idealne ślizganie się przy przekraczaniu przez podkładki 5 strefy usytuowanej pomiędzy mieszalnikiem 1 i urządzeniem formującym 13.

Sposób według wynalazku polega zatem na pozostawieniu podkładek 5 podczas przejścia przez urządzenie formujące 13, ale również na pozostawieniu ich na czas wystarczający do stwardnienia wstęgi kompozytu 45, tak, aby odcisk 20 pozostawiony przez podkładki 5 od strony kremowego papieru 8 we wstędze kompozytu 45 był odkształceniem trwałym i ostatecznym.

Sposób według wynalazku polega więc na odklejeniu podkładek 5 podczas przesuwu taśmy i wyrzuceniu ich do pojemnika na śmieci 43, przy czym odklejenie może nastąpić w dowolnym punkcie, kiedy wyżej wspomniany czas twardnienia jest wystarczający. Korzystnie, jest to strefa 23 pomiędzy dwiema taśmami twardnienia 14 i 15 lub też tuż przed nożycami 2.

Odklejanie polega na usuwaniu podkładki 5 za pomocą szczotki 22, która po usunięciu podkładki 5 odsuwa się, aby nie uszkodzić powierzchni kremowego papieru 8. Szczotka 22 jest zamocowana ukośnie w stosunku do linii, dzięki temu szczotka 22 odkleja podkładki 5 w sposób bardziej skuteczny. Odklejanie jest ułatwione przez to, że kremowy papier 8 w tym stadium procesu staje się wilgotny, do zdjęcia podkładki 5 wystarczy niewielka siła.

W wariancie sposobu według wynalazku, Odklejanie podkładek 5 odbywa się za pomocą strumienia sprężonego powietrza lub też przez spalanie podkładek 5 za pomocą przystosowanych do tego palników.

W wariancie sposobu według wynalazku, nie wyciąga się podkładek 5, pozostają one przyklejone do wstęgi kompozytu 45, ich słaba wytrzymałość mechaniczna umożliwia bez problemu cięcie nożycami 2 na wprost tych podkładek, przy czym podkładki 5 przesuwają się w dalszym ciągu i zostają zniszczone przez cięcie piłą na końcu linii produkcyjnej płyt. Zgodnie ze sposobem według wynalazku podkładki 5 są osłabione w osi głównej wskutek tego, że giętka taśma 27 jest odpowiednio zaprojektowana. Ewentualnie, można zastosować narzędzie, które osłabia giętką taśmę 27 w jej osi głównej podczas przygotowywania podkładek 5.

Sposób według wynalazku polega, w ostatniej fazie, na ucięciu wstęgi kompozytu 45 nożycami mechanicznymi 2 na wprost odcisków 20 pozostawionych przez podkładki 5. Odciski 20 mają szerokość 10 do 18 cm, a więc kilkakrotnie większą od szerokości podkładki 5.

W wyniku tego, w tym stadium sposobu według wynalazku, powstaje płyta gipsowa 44 z 4 czterema pocienionymi krawędziami na obwodzie, dwoma tradycyjnymi pocienieniami wzdłużnymi 16 i dwoma pocienieniami poprzecznymi 17 wykonanymi sposobem według wynalazku, następnie płyta gipsowa 44 przechodzi przez suszarkę, jest ucinana piłą na długość, a potem układana w stertę przed odstawieniem do magazynu.

W wariancie sposobu według wynalazku, cięcie nożycami 2 następuje równocześnie w odciskach 20 i w odległości równej dwóm odciskom 20, powstałe w ten sposób płyty 44 mają trzy pocienienia, dwa pocienienia wzdłużne 16 i jedno pocienienie poprzeczne 17, takie płyty z trzema pocienieniami są interesujące do szczególnych zastosowań.

Według wynalazku, kształt i dokładne wymiary podkładki 5, linie rowków 11, uprzednio wspomniana obróbka końcówek podkładki 5 i regulacja naciągu kremowego papieru 8 umożliwiają kontrolę kształtu odcisku 20, jak również jego szerokości od 10 do 18 cm, rzeczywiście wszystkie te parametry wpływają na kształt i wymiary odcisku 20 pozostawionego przez podkładkę 5.

W wariancie sposobu według wynalazku, podkładki 5 są ograniczone do zwykłej linki, a nawet dwóch linek o przekroju kilku mm². Te linki są okrągłe lub kwadratowe, ich zaletą jest to, że można je łatwo zrolować i że są bardzo tanie, tak więc w sposobie można stosować podkładki z jednej linki 52 i podkładki z dwóch linek 55.

W wariancie sposobu według wynalazku, podkładki 5 są wykonane z giętkiej taśmy 27, również o szerokości 5 do 20 mm, ale o grubości zmniejszonej o kilka dziesiątych milimetra, a więc bardziej oszczędne i bardziej korzystne dla sposobu. Aby sztucznie zwiększyć grubość podkładki 5, uciętej z tej cieńszej giętkiej taśmy 27, co jest konieczne przy sposobie według wynalazku, nakłuwa się tę taśmę wzdłuż jej długości co najmniej jednym rzędem punkcików. Odstający brzeg nakłucia 58 wypycha miejscowo tworzywo giętkiej taśmy 27, nabiera wysokości 59, zwiększając w ten sposób sztucznie grubość giętkiej taśmy 27, w ten sposób dysponuje się bardzo oszczędną nakłuwaną podkładką 5.

PL 201 073 B1

W wariancie sposobu według wynalazku, nakłuwa się nakłuwaną podkładkę 57 na jednej lub kilku długościach. Według innego wariantu sposobu według wynalazku, nakłuwa się końcówki nakłuwanej podkładki 57 z dobraną głębokością i przy jej stopniowym zwiększaniu, w ten sposób można lepiej określić konfigurację strefy przecięcia pocienienia poprzecznego 17 i pocienienia wzdłużnego 16.

W sposobie według wynalazku, podkładki 5 mogą być z któregokolwiek z następujących materiałów: z papieru, z tworzywa sztucznego, z materiału roślinnego, z metalu, z materiału kompozytowego.

W wariancie sposobu według wynalazku, podkładka 5 ma postać jednej lub dwóch linek z tworzywa sztucznego klejonego na gorąco, zaletą tego sposobu jest dysponowanie materiałem, przy którym unika się fazy powlekania podkładki 5, jest to podkładka „dwa w jednym” 56.

W wariancie sposobu według wynalazku, podkładka 5 jest wykonana z materiału łatwo zniszczalnego, takiego jak papier, w ten sposób można spalić podkładki 5 przed cięciem nożycami 2, aby je usunąć ze wstęgi kompozytu 45, inną korzyścią tego wariantu jest uniknięcie wyrzucania podkładek 5 do śmieci po wykorzystaniu.

W wariancie sposobu według wynalazku, podkładki 5 pochodzą z rulonu 26 taśmy samoprzylepnej, zaletą tego sposobu jest równomierność klejenia podkładki 5 do kremowego papieru 8 i brak konieczności stosowania klejarki 30 lub 60.

Wreszcie w ostatnim wariancie sposobu według wynalazku, wykorzystuje się przykładanie kremowego papieru 8 bądź przez urządzenie do klejenia poruszające się ruchem postępowym 6 bądź też przez urządzenie do klejenia poruszające się ruchem obrotowym 7, aby oznaczyć poprzeczne pocienienia za pomocą systemu natryskiwania farbą. W ten sposób można uwidocznić i lepiej rozpoznać nowe pocienienie poprzeczne 17.

Pierwsze urządzenie, zwane urządzeniem do klejenia poruszającym się ruchem postępowym 6, stosowane w sposobie według wynalazku, które przedstawiono w ramce 3 na fig. 1a i bardziej szczegółowo na fig. 2 i 3, uczestniczy we wszystkich fazach od przygotowania podkładek 5 aż do ich przyklejenia pod kremowym papierem 8.

Na początku w sposobie według wynalazku, umieszczona jest rolka 26 giętkiej taśmy 27 o przekroju około 1,5 x 10 mm. Giętka taśma 27 z rolki 26, napędzanej silnikiem, jest przejmowana przez rolki 28 i wprowadzana na dolny stół 29 prostopadle do kierunku rozwijania kremowego papieru 8. Dolny stół 29 znajduje się poniżej i w pewnej odległości od kremowego papieru 8. Giętka taśma 27, podczas jej ruchu w stronę dolnego stołu 29, jest pokrywana bardzo cienką warstwą kleju 24 przez klejarkę 30, ucinana na odpowiednią długość przez nóż 31 i staje się wówczas podkładką 5. Podkładka 5 znajduje się więc ustawiona prostopadle do kierunku rozwijania kremowego papieru 8 w pewnej odległości od niego i pod nim i jest wyśrodkowana w stosunku do niego za pomocą rolek 28 i połączonego z nimi czujnika ustawienia.

Dolny stół 29, stanowiący część urządzenia do klejenia poruszającego się ruchem postępowym 6, wprawiany jest w ruch z taką samą prędkością jak kremowy papier 8, za pomocą wózka 70, przy czym wózek 70 poruszany jest silnikiem z mechanizmem napędowym 33, który sam połączony jest z systemem elektronicznym i z czujnikiem impulsów 32. Czujnik impulsów 32, zamocowany w odniesieniu do urządzenia do klejenia poruszającego się ruchem postępowym 6, określa w sposób ciągły położenie podkładek 5 w stosunku do kremowego papieru 8. Dolny stół 29 ma wówczas taką samą prędkość jak kremowy papier 8, w tym bardzo dokładnie określonym momencie, za pomocą podnośników i prowadnic 34 dolny stół 29 wykonuje ruch do góry, dociskając i klejąc podkładkę 5 pod kremowym papierem 8, przy czym kremowy papier opiera się na płycie oporowej ściśliwej 35, która zamocowana jest na przeciw - stole górnym 36. Podkładka 5, umocowana w ten sposób w czasie przesuwu taśmy jest unoszona przez kremowy papier 8 nie powodując zmian ani nie zakłócając przebiegu ruchu. Urządzenie do klejenia poruszające się ruchem postępowym 6, znajdujące się w położeniu „P2” podczas przyklejania podkładki 5, powraca wówczas do swego położenia wyjściowego „P1”. Rozpoczyna się nowy cykl przygotowania, ustawienia i klejenia podkładki 5, nowa podkładka 5 jest przyklejana z uwzględnieniem wobec poprzedniej podkładki dokładnego odstępu „P” i w ten sposób powtarza się kolejny cykl.

Odstęp „P” zależy od wymaganej długości gipsowej płyty 44, rozszerzalności wzdłużnej wstęgi kompozytu 45 podczas jej twardnienia, naddatku długości, koniecznego przy ucinaniu płyt gipsowych 44 na wyjściu z linii. Odstęp, który fachowcy umieją bardzo dobrze obliczyć i który jest zapewniony za pomocą czujnika impulsów 32, przystosowanej elektroniki i mechanizmu napędowego 33.

W wariancie sposobu według wynalazku krawędzie podkładek 5 są zaokrąglone, ich końcówki ścięte ukośnie i zbieżne. Urządzenie związane z tym wariantem sposobu jest narzędziem obróbki,

PL 201 073 B1 które znajduje się w jednej linii z klejarką 30 i nożem 31 i które obrabia giętką taśmę 27 w momencie jej wprowadzania na dolny stół 29.

W wariancie sposobu według wynalazku, wytwarza się szorstką powierzchnię 12 i dwie linie rowków 11 po jednej i po drugiej stronie podkładki 5. Fig. 20 przedstawia bardziej szczegółowo jak wygląda ta szorstka powierzchnia 12 i linie rowków 11 kremowego papieru 8 po jednej i po drugiej stronie podkładki 5. Narzędzie włączone do tego wariantu sposobu składa się z wygniataka 37 i przeciw - wygniataka 38 zamocowanego do przeciw - stołu górnego 36, które podczas ruchu podnoszenia stołu dolnego lekko wygniatają kremowy papier 8.

W wariancie sposobu według wynalazku giętka taśma 27 o grubości kilku dziesiątych milimetra stosowana do wytworzenia podkładki 5 jest nakłuwana tworząc jedną lub kilka linii nakłuć wzdłuż jej długości. Narzędzie związane z tym sposobem znajduje się w jednej linii z klejarką 30 i nożem 31. Narzędzie wyposażone jest w środki do regulacji głębokości nakłuć. Taka regulacja umożliwia kontrolę grubości zewnętrznej lub pozornej giętkiej taśmy 27, a więc wymaganej głębokości poprzecznego pocienienia 17. Obie końcówki podkładki 5 są nakłuwane mocniej i ze stopniowym zwiększaniem głębokości, aby poprawić profil miejsca styku pocienienia wzdłużnego 16 z pocienieniem poprzecznym 17.

W wariancie sposobu według wynalazku urządzenie do klejenia poruszające się ruchem obrotowym 7 zapewnia, tak jak urządzenie do klejenia poruszające się ruchem postępowym 6, funkcje przygotowania, ustawienia, przyklejania w dokładnie określonych odstępach podkładek 5 pod kremowym papierem 8. Fig. 4 i 5 przedstawiają urządzenie do klejenia poruszające się ruchem obrotowym 7, na tych fig. 4 i 5 widoczny jest dolny wałek 40 i górny wałek 41, na urządzeniu obrotowym 7 odnajduje się ten sam osprzęt, co na urządzeniu poruszającym się ruchem postępowym 6, to znaczy: rolkę 66, giętką taśmę 63, rolki 71, klejarkę 60, nóż 61, czujnik impulsów 69, podnośniki i prowadnice 64, płytę oporową ściśliwą 65, wygniataki 67 i przeciw - wygniataki 68.

Przygotowanie, ustawienie podkładek 5 na wałku dolnym 40 odbywa się w taki sam sposób jak przygotowanie podkładek 5 w urządzeniu do klejenia poruszającym się ruchem postępowym 6. Zaokrąglanie krawędzi podkładek 5, ich ukośne ścięcie i zbieżność końcówek również wykonywane są w taki sam sposób jak przygotowanie podkładek 5 w urządzeniu do klejenia poruszającym się ruchem postępowym 6.

Zasadnicza różnica pomiędzy urządzeniem do klejenia poruszającym się ruchem obrotowym 7 i urządzeniem do klejenia poruszającym się ruchem postępowym 6 polega na sposobach przykładania do kremowego papieru 8, przyklejania podkładki 5, wytłaczania kremowego papieru 8. Te sposoby są opisane poniżej.

Podkładka 5 jest przygotowana, znajduje się ona pod spodem i w pewnej odległości od kremowego papieru 8 i jest odchylona do tyłu pod kątem 46 w stosunku do kremowego papieru 8.

Za pomocą czujnika impulsów 69 i przystosowanej elektroniki, dolny wałek 40 i górny wałek 41 wprawiane w ruch przez mechanizm napędowy 39 nabierają takiej samej prędkości obwodowej jak prędkość pozioma kremowego papieru 8 podczas przesunięcia kątowego równego kątowi 46, i dokładnie w momencie, gdy podkładka 5 i płyta oporowa ściśliwa 65 znajdują się w położeniu przedstawionym na fig. 4, wydany jest rozkaz podnośnikom i prowadnicom 64 opuszczenia wałka górnego 41, który w ten sposób przykleja podkładkę 5 pod kremowym papierem 8. Zamocowana w ten sposób podczas przesuwu taśmy podkładka 5 jest unoszona przez kremowy papier 8 nie powodując zmian lub zakłóceń przesuwu kremowego papieru 8.

Oba wałki dolny 40 i górny 41 powracają wówczas do tyłu zgodnie z kątem 46, rozpoczyna się nowy cykl przygotowania, ustawiania i przyklejania podkładki 5, nowa podkładka 5 jest przyklejana z uwzględnieniem dokładnie określonego odstępu „P” od poprzedniej podkładki i w ten sposób powtarza się kolejny cykl.

Obliczanie odstępu „P” zostało wyjaśnione uprzednio. Jest to odstęp, który fachowcy umieją bardzo dobrze obliczyć i który jest zapewniony za pomocą czujnika impulsów 69, przystosowanej elektroniki i mechanizmu napędowego 39.

W momencie klejenia wygniatak 67 i przeciw - wygniatak 68 lekko wytłaczają kremowy papier 8, aby otrzymać szorstką powierzchnię 12 i dwie lekkie linie rowków 11, jak już o tym wspomniano: szorstka powierzchnia przystaje do poprzecznego pocienienia 17, a linie rowków 11 są zgodne z linią początku poprzecznego pocienienia 17.

Wariant urządzenia według wynalazku polega na ułatwieniu przejścia podkładek 5 i ich prześlizgnięciu się w strefie pomiędzy mieszalnikiem 1 i urządzeniem formującym 13. Do tego celu stosuje się warstwę prowadzącą 42, giętką, śliską, i odporną na zużycie, ta ostatnia zaleta odporności na

PL 201 073 B1 zużycie jest konieczna, ponieważ przez warstwę prowadzącą 42 przechodzi kremowy papier 8 i wszystkie podkładki 5. Warstwa prowadząca 42 o szerokości większej niż długość podkładek 5 jest utrzymywana przez zamocowanie 47 usytuowane przed strefą mieszalnika 1 urządzenia formującego 13, warstwa prowadząca 42 jest wyśrodkowana w stosunku do szerokości kremowego papieru 8, a więc podkładek 5, warstwa prowadząca 42 przykrywa wszystkie strefy tarcia i możliwego zaczepienia pomiędzy mieszalnikiem 1 i początkiem urządzenia formującego 13.

Warstwa prowadząca 42, według wynalazku, pokrywa stół 48, bębny 18, wystające punkty 19, prowadnice kremowego papieru 8, chroni zatem podkładki od wszelkiego ryzyka niepożądanego oderwania w tej strefie.

Ostatnie urządzenie w sposobie według wynalazku odkleją podkładki 5, aby odrzucić je do pojemnika na śmieci 43. Chodzi tu o szczotkę 22, która stale się obraca i która jest nachylona ukośnie w stosunku do linii. Szczotka jest wprawiana w ruch przez podnośnik 25, który podnosi szczotkę 22 wyłącznie podczas przejść podkładek 5. Podnośnik 25 jest sterowany przez detektor odcisków 21 i połączony z nim układ elektroniczny, który oblicza moment podnoszenia w zależności od odległości d1 pomiędzy detektorem odcisku 21 i szczotką 22 i prędkości „v” przesuwu wstęgi kompozytu 45.

Cięcie nożycami mechanicznymi 2 na wprost odcisku 20 pozostawionego przez podkładkę 5 jest sterowane przez detektor odcisku 21 i połączony z nim układ elektroniczny, który uwzględnia z jednej strony odległość d₂ pomiędzy detektorem odcisku 21 i nożycami, a z drugiej strony prędkość „v” przesuwu wstęgi kompozytu 45.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania płyt gipsowych w sposób ciągły, w którym dwa arkusze papieru typu kartonu otaczają w urządzeniu formującym spoiwo hydrauliczne na bazie gipsu tworząc wstęgę kompozytu, który twardnieje na dwóch taśmach twardnienia i, na brzegach których znajdują się dwie ścięte ukośnie taśmy do wykonania pocienionych brzegów podłużnych, znamienny tym, że polega on na:

- przygotowywaniu w sposób ciągły podkładek (5) rozciągliwych, giętkich, lekkich o grubości 1 do 2 mm i szerokości 5 do 20 mm,

- pocięciu tych podkładek (5) na długość równą szerokości papieru w trakcie wytwarzania zmniejszoną o 0 do 10 cm,

- nałożeniu kleju na górną powierzchnię podkładek (5),

- przyklejaniu, „w biegu”, w sposób ciągły, podkładek (5) pod kremowym papierem (8) według dokładnie określonego skoku „P”, w poprzek, wyśrodkowanych i prostopadłych do kierunku przesuwu kremowego papieru (8),

- przyklejaniu podkładek (5) do kremowego papieru (8) w strefie, która znajduje się obowiązkowo przed urządzeniem formującym (13),

- pozostawieniu podkładek (5) do pociągnięcia przez kremowy papier (8),

- regulowaniu naprężenia kremowego papieru (8) tak, aby utrzymywać szerokość odcisku (20) pomiędzy 10 i 18 cm,

- pozostawieniu podkładek (5) zamocowanych do kremowego papieru (8) na czas przejścia przez urządzenie formujące (13) i czas do stwardnienia wstęgi kompozytu (45) złożonego z kremowego papieru (8), szarego papieru (9) i spoiwa hydraulicznego (10),

- ucięciu wstęgi kompozytu (45) nożycami mechanicznymi (2) w samym środku odcisku (20) pozostawionego przez podkładkę (5).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podkładki (5) są odklejane podczas ruchu taśmy po stwardnieniu wstęgi kompozytu (45), w strefie, ciągnącej się od końca taśmy (14) do nożyc mechanicznych (2), korzystnie w strefie między taśmami twardnienia (23) zaraz za taśmą twardnienia (14), lub też w strefie znajdującej się w pobliżu i przed nożycami mechanicznymi (2).
3. Sposób według zastrz, 1 albo 2, znamienny tym, że podkładki (5) są ucinane z rulonu (26) giętkiej taśmy (27), która jest albo z papieru, albo z tworzywa sztucznego, albo z materiału roślinnego, albo z metalu, albo z materiału kompozytowego.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że nakłuwana podkładka (57) ucięta z rulonu (26) giętkiej taśmy (27) jest nakłuwana na swojej długości co najmniej jednym rzędem nakłuć (58) o zmiennej głębokości (59) umożliwiających kontrolę grubości zewnętrznej nakłutej podkładki (57), a więc głębokości wymaganego pocienienia poprzecznego (17), przy czym końcówki nakłuwanej pod10

PL 201 073 B1 kładki (57) są nakłuwane z głębokością różną od wysokości (59) nakłuć (58) w środku nakłuwanej podkładki (57).
5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że podkładka (11) jest ograniczona do podkładki z jednej linki (52) lub podkładki z dwóch linek (55), przy czym ta linka pochodzi z rulonu (26) giętkiej linki, która jest albo z papieru, albo z tworzywa sztucznego, albo z tworzywa syntetycznego, albo z materiału roślinnego, albo z metalu, albo z materiału kompozytowego.
6. Sposób według któregokolwiek z zastrz. od 1 do 5, znamienny tym, że powierzchnia kremowego papieru (8) po jednej i po drugiej stronie z tej samej strony co podkładka (5) i odpowiadająca miejscu przyszłego pocienienia poprzecznego (17) wytworzonego przez podkładkę (5), staje się szorstka (12) albo przez wytłaczanie, albo przez nakłuwanie, albo przez moletowanie, albo przez szczotkowanie, przy czym ta powierzchnia jest w dodatku wstępnie zaznaczona dwiema lekkimi liniami rowków (11), równoległych do podkładki (5) w strefie odpowiadającej przyszłemu początkowi poprzecznego pocienienia poprzecznego (17) wytworzonego przez tę podkładkę (5).
7. Urządzenie do wytwarzania płyt gipsowych ze wstęgi kompozytu, składające się z linii do wytwarzania płyt gipsowych, w której rozwijane są dwa arkusze papieru typu karton, które otaczają w urządzeniu formującym spoiwo hydrauliczne na bazie gipsu i tworzą wstęgę kompozytu, który twardnieje na dwóch taśmach twardnienia wyposażonych w ścięte ukośnie taśmy do wykonania pocienionych brzegów podłużnych, znamienne tym, że zawiera ono ponadto następujące środki:

- urządzenie do klejenia usytuowane w strefie przed urządzeniem formującym (13), którego zadaniem jest przygotowanie podkładek (5) począwszy od rolki (26) giętkiej taśmy (27), przyłożenie w szybkim tempie do kremowego papieru (8), przyklejenie podczas przesuwu taśmy i z dużą dokładnością podkładek (5) pod kremowym papierem (8), wytworzenie szorstkiej powierzchni i wstępne zaznaczenie kremowego papieru (8) po jednej i po drugiej stronie podkładki (5) przyklejonej pod tym kremowym papierem (8),

- warstwę prowadzącą (42) usytuowaną pomiędzy urządzeniem do klejenia i urządzeniem formującym (13), której zadaniem jest ochrona podkładek (5) przed niepożądanym oderwaniem, ułatwienie przejścia i ślizgania się tych podkładek (5) pomiędzy urządzeniem do klejenia i urządzeniem formującym (13),

- urządzenie do odklejania podkładek (5), usytuowane za taśmą twardnienia (14) i przed nożycami mechanicznymi (2), którego zadaniem jest odklejanie podczas przesuwu taśmy podkładek (5) przyklejonych pod wstęgą kompozytu (45),

- urządzenie do cięcia usytuowane za taśmą twardnienia (15) i za urządzeniem do odklejania podkładek (5), którego zadaniem jest ucinanie wstęgi kompozytu (45) na wprost każdego odcisku (20) pozostawionego przez podkładki (5).
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że urządzenie do klejenia jest urządzeniem do klejenia poruszającym się ruchem postępowym (6), urządzenie składa się ze stołu dolnego (29) usytuowanego pod kremowym papierem (8) i przeciw - stołu górnego (36) usytuowanego nad kremowym papierem (8), przy czym stół dolny (29) przejmuje podkładki (5) wychodzące z rolki (26) giętkiej taśmy (27) powleczonej klejem przez urządzenie do klejenia (30) i uciętej na długość nożem (31) i jest wyposażony w wygniatak (37) oraz w podnośniki i prowadnice (34), a przeciw - stół górny (36) jest wyposażony w ściśliwą płytę oporową (35), przeciw - wygniatak (38) i czujnik impulsów (32), a obydwa stoły (29) i (36) są utrzymywane przez wózek (70) przemieszczany przez mechanizm napędowy (33).
9. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że urządzenie do klejenia jest urządzeniem do klejenia poruszającym się ruchem obrotowym (7), urządzenie składa się z wałka dolnego (40) usytuowanego pod kremowym papierem (8) i wałka górnego (41) usytuowanego nad kremowym papierem (8), przy czym wałek dolny (40) przejmuje podkładki (5) wychodzące z rolki (66) giętkiej taśmy (63) powleczonej klejem przez urządzenie do klejenia (60) i uciętej na długość nożem (61) i jest wyposażony na swoim obwodzie w wygniatak (67), a wałek górny (41) usytuowany nad kremowym papierem (8) równolegle do pierwszego wałka dolnego (40) jest wyposażony na swoim obwodzie w ściśliwą płytę oporową (65) i przeciw - wygniatak (68) i jest połączony z podnośnikami i prowadnicami (64), przy czym oba wałki (40) i (41) są wyposażone w mechanizm napędowy (39) i czujnik impulsów (69).
10. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że warstwa prowadząca (42) jest utworzona z giętkiej, śliskiej i odpornej na zużycie warstewki, umocowanej przed stołem (48) przez zamocowanie (47), a ta giętka warstewka o szerokości większej od długości podkładek (5) pokrywa równocześnie stół (48), bębny (18), wystające punkty (19), prowadnice kremowego papieru (8) w strefie pomiędzy mieszalniPL 201 073 B1 kiem (1) i urządzeniem formującym (13), przy czym ta warstewka stanowi dla podkładek (5) w tej strefie powierzchnię gładką, śliską i bez punktów możliwego zaczepienia.
11. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że urządzenie do odklejania podkładek (5) składa się z podnośnika (25) sterowanego przez detektor odcisku (21) i połączony z nim system elektroniczny, przy czym podnośnik (25) jest połączony ze szczotką (22) wyposażoną w silnik, a szczotka (22) jest usytuowana pod wstęgą kompozytową (45) i ustawiona ukośnie w stosunku do tej taśmy.
12. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że urządzenie do cięcia składa się z nożyc mechanicznych (2), detektora odcisku (21) o znanej odległości d₂ od nożyc mechanicznych (2) oraz elektronicznego kalkulatora cięcia nożycami mechanicznymi (2).