JP3223094B2 - 繊維補強押出成形板の凹凸模様付方法及びその装置 - Google Patents
繊維補強押出成形板の凹凸模様付方法及びその装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は繊維補強押出成形板の
凹凸模様付方法及びその装置に関する。
凹凸模様付方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維補強セメント板の製造方法として押
出成形法が広く知られている。この押出成形法は、口金
の形状を変えることにより種々の断面形状の板状体を成
形できるので意匠に富む板材を大量に連続成形できる利
点を有する。ところで、押出成形では、板の断面形状に
ついてはかなりの変化性を持たせることができるが、押
出方向に連続しない凹凸模様、例えばリシン吹付様、煉
瓦目地様などの凹凸模様は口金だけでは付することがで
きないため、このような場合は口金に凹凸模様ロールを
隣接配置し、これを押出速度に同期させあるいは押出力
により従動回転させつつ圧接させることが行われる（例
えば特開昭51-92818号公報、同58-25917号公報、同58-1
19842 号公報等) 。
出成形法が広く知られている。この押出成形法は、口金
の形状を変えることにより種々の断面形状の板状体を成
形できるので意匠に富む板材を大量に連続成形できる利
点を有する。ところで、押出成形では、板の断面形状に
ついてはかなりの変化性を持たせることができるが、押
出方向に連続しない凹凸模様、例えばリシン吹付様、煉
瓦目地様などの凹凸模様は口金だけでは付することがで
きないため、このような場合は口金に凹凸模様ロールを
隣接配置し、これを押出速度に同期させあるいは押出力
により従動回転させつつ圧接させることが行われる（例
えば特開昭51-92818号公報、同58-25917号公報、同58-1
19842 号公報等) 。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかしながら上記手段では、一応
押出方向に不連続な凹凸模様は付することができるもの
の、押出直後にロールで凹凸模様付けするため、押出材
料の流動性がばらつくと押出成形品幅方向での押出流量
が変動し、これに起因して凹凸模様がずれたり曲がった
りする欠点があった。
押出方向に不連続な凹凸模様は付することができるもの
の、押出直後にロールで凹凸模様付けするため、押出材
料の流動性がばらつくと押出成形品幅方向での押出流量
が変動し、これに起因して凹凸模様がずれたり曲がった
りする欠点があった。
【０００４】また、ロールによる凹凸模様のピッチと板
状体の長さが、必ずしもロールの周長とマッチしていな
いため、凹凸模様を付した製品をトレーに引き取る際、
どの凹凸模様部分がトレーのどの位置に来るか全く制御
できず、さらに所定寸法に裁断した板状体表面の凹凸模
様の位置が成形板毎に偏位し、凹凸模様の位置が板状製
品ごとにばらつく欠点があった。
状体の長さが、必ずしもロールの周長とマッチしていな
いため、凹凸模様を付した製品をトレーに引き取る際、
どの凹凸模様部分がトレーのどの位置に来るか全く制御
できず、さらに所定寸法に裁断した板状体表面の凹凸模
様の位置が成形板毎に偏位し、凹凸模様の位置が板状製
品ごとにばらつく欠点があった。
【０００５】さらに、凹凸模様ロールを、押し出される
繊維補強セメント板表面に押し当てて従動回転させる場
合は、凹凸模様ロールの回転抵抗により繊維補強セメン
ト板との引っ掛かりやけり上げが生じ、凹凸模様のエッ
ジがシャープにならずあるいはササクレが生じ鮮明な凹
凸模様とならない場合がある欠点があった。
繊維補強セメント板表面に押し当てて従動回転させる場
合は、凹凸模様ロールの回転抵抗により繊維補強セメン
ト板との引っ掛かりやけり上げが生じ、凹凸模様のエッ
ジがシャープにならずあるいはササクレが生じ鮮明な凹
凸模様とならない場合がある欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記問題
点に鑑み、押出材料の流動性のばらつきに起因する凹凸
模様の変形や曲がりを確実に防止して鮮明な凹凸模様を
付し、さらにトレーに対する凹凸模様の位置も確実に制
御できる繊維補強押出成形板の凹凸模様付方法及びその
装置を得ることを目的としてなされたものである。
点に鑑み、押出材料の流動性のばらつきに起因する凹凸
模様の変形や曲がりを確実に防止して鮮明な凹凸模様を
付し、さらにトレーに対する凹凸模様の位置も確実に制
御できる繊維補強押出成形板の凹凸模様付方法及びその
装置を得ることを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の繊維補
強押出成形板の凹凸模様付方法は、帯状に押出した繊維
補強セメント板１を、押出速度と同期させた速度で押出
方向へ一連となって移動する多数のトレー２…２上に受
け、前記帯状の繊維補強セメント板１をトレー２…２毎
に裁断し、次いで該トレー上に乗った繊維補強セメント
板１Ａ表面に、該トレー２の接近を検知して駆動が開始
される、両端にフランジ状の側板３Ａを有する凹凸模様
ロール３を、前記繊維補強セメント板１Ａに対する圧接
抵抗に対抗する同等以下の回転力で回転駆動しつつ圧接
させて凹凸模様１Ｂを付すことを特徴とするものであ
る。
強押出成形板の凹凸模様付方法は、帯状に押出した繊維
補強セメント板１を、押出速度と同期させた速度で押出
方向へ一連となって移動する多数のトレー２…２上に受
け、前記帯状の繊維補強セメント板１をトレー２…２毎
に裁断し、次いで該トレー上に乗った繊維補強セメント
板１Ａ表面に、該トレー２の接近を検知して駆動が開始
される、両端にフランジ状の側板３Ａを有する凹凸模様
ロール３を、前記繊維補強セメント板１Ａに対する圧接
抵抗に対抗する同等以下の回転力で回転駆動しつつ圧接
させて凹凸模様１Ｂを付すことを特徴とするものであ
る。
【０００８】請求項２に記載の繊維補強押出成形板の凹
凸模様付方法は、請求項１に記載の繊維補強押出成形板
の模様付方法で成形された繊維補強セメント板１の、凹
凸模様ロール３の側板３Ａにより形成された凹刻溝１
Ｃ、１Ｃ部分及び繊維補強セメント板１Ａの進行方向前
後端を切断して整形することを特徴とするものである。
凸模様付方法は、請求項１に記載の繊維補強押出成形板
の模様付方法で成形された繊維補強セメント板１の、凹
凸模様ロール３の側板３Ａにより形成された凹刻溝１
Ｃ、１Ｃ部分及び繊維補強セメント板１Ａの進行方向前
後端を切断して整形することを特徴とするものである。
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の繊維補強押出成形板の凹凸模様付方法において、凹凸
模様ロール３両端の側板の、凹凸模様ロール３表面から
の延出量を、凹凸模様１Ｂの最大深さ以上で、押出成形
される帯状の繊維補強セメント板１の板厚の95％以下の
量としたことを特徴とするものである。
の繊維補強押出成形板の凹凸模様付方法において、凹凸
模様ロール３両端の側板の、凹凸模様ロール３表面から
の延出量を、凹凸模様１Ｂの最大深さ以上で、押出成形
される帯状の繊維補強セメント板１の板厚の95％以下の
量としたことを特徴とするものである。
【００１０】請求項４に記載の発明は、繊維補強押出成
形板の模様付装置に関し、トレー２を搬送するコンベヤ
装置４と、該コンベヤ装置４に沿って配置された繊維補
強セメント板１の定尺裁断カッター５と、前記コンベヤ
装置４に設けられたトレー検知装置６と、該検知装置６
の検出信号により駆動を開始する駆動装置７と、該駆動
装置７により前記繊維補強セメント板１Ａに対する圧接
抵抗に対抗する同等以下の回転力で駆動され、かつ両端
に凹凸模様１Ｂの深さ以上で、押出成形される帯状の繊
維補強セメント板１の板厚の95％以下の延出量とされた
側板３Ａを有し、表面に凹凸模様型の付された凹凸模様
ロール３と、該凹凸模様ロール３により凹凸模様の付さ
れた繊維補強セメント板１Ａの両側端及び前後端を裁断
する整形カッター８とからなることを特徴とするもので
ある。
形板の模様付装置に関し、トレー２を搬送するコンベヤ
装置４と、該コンベヤ装置４に沿って配置された繊維補
強セメント板１の定尺裁断カッター５と、前記コンベヤ
装置４に設けられたトレー検知装置６と、該検知装置６
の検出信号により駆動を開始する駆動装置７と、該駆動
装置７により前記繊維補強セメント板１Ａに対する圧接
抵抗に対抗する同等以下の回転力で駆動され、かつ両端
に凹凸模様１Ｂの深さ以上で、押出成形される帯状の繊
維補強セメント板１の板厚の95％以下の延出量とされた
側板３Ａを有し、表面に凹凸模様型の付された凹凸模様
ロール３と、該凹凸模様ロール３により凹凸模様の付さ
れた繊維補強セメント板１Ａの両側端及び前後端を裁断
する整形カッター８とからなることを特徴とするもので
ある。
【００１１】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の繊維補強押出成形板の凹凸模様付装置において、凹凸
模様ロール３とトレー２を挟んで対峙する支持ロール９
の位置が、凹凸模様ロール３よりトレー２の進行方向後
方に偏位されていることを特徴とするものである。
の繊維補強押出成形板の凹凸模様付装置において、凹凸
模様ロール３とトレー２を挟んで対峙する支持ロール９
の位置が、凹凸模様ロール３よりトレー２の進行方向後
方に偏位されていることを特徴とするものである。
【００１２】請求項６に記載の発明は、請求項４に記載
の繊維補強押出成形板の凹凸模様付装置において、トレ
ー２の下面に、補強板１０が着脱自在に取付けられてな
ることを特徴とするものである。
の繊維補強押出成形板の凹凸模様付装置において、トレ
ー２の下面に、補強板１０が着脱自在に取付けられてな
ることを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】請求項１の繊維補強押出成形板の凹凸模様付方
法は、帯状に押出成形された繊維補強セメント板１表面
に凹凸模様を付するに際し、押出機の口金から吐出され
た直後でなく、製品長さに応じたトレー２上で凹凸模様
ロール３によって凹凸模様を付す。従って、凹凸模様ロ
ール３の回転始期をトレー２の前端位置に同期させるこ
とにより、繊維補強セメント板１Ａ表面の凹凸模様を各
板毎に一致させることができる。
法は、帯状に押出成形された繊維補強セメント板１表面
に凹凸模様を付するに際し、押出機の口金から吐出され
た直後でなく、製品長さに応じたトレー２上で凹凸模様
ロール３によって凹凸模様を付す。従って、凹凸模様ロ
ール３の回転始期をトレー２の前端位置に同期させるこ
とにより、繊維補強セメント板１Ａ表面の凹凸模様を各
板毎に一致させることができる。
【００１４】また、この凹凸模様ロール３で凹凸模様を
付する際、両端のフランジ状の側板３Ａ、３Ａで繊維補
強セメント板１Ａの成形材料の側方向への流動が抑えら
れ、端部の凹凸模様が鮮明に付けられる。
付する際、両端のフランジ状の側板３Ａ、３Ａで繊維補
強セメント板１Ａの成形材料の側方向への流動が抑えら
れ、端部の凹凸模様が鮮明に付けられる。
【００１５】この凹凸模様ロール３を繊維補強セメント
板１Ａに対する圧接抵抗に対抗する同等以下の回転力で
回転駆動するのは、凹凸模様を忠実かつ鮮明に付するた
めであって、模様付けロール３が繊維補強セメント板１
Ａに圧接された時、トレーと同一の周速度で回転させる
と共に模様付けロール３の前記セメント板１Ａに対する
回転抵抗を零とすることにより、回転抵抗による凹凸模
様の引掛かりやけり上げを無くし、エッジのシャープな
あるいはササクレのない凹凸模様を付することが可能と
なる。
板１Ａに対する圧接抵抗に対抗する同等以下の回転力で
回転駆動するのは、凹凸模様を忠実かつ鮮明に付するた
めであって、模様付けロール３が繊維補強セメント板１
Ａに圧接された時、トレーと同一の周速度で回転させる
と共に模様付けロール３の前記セメント板１Ａに対する
回転抵抗を零とすることにより、回転抵抗による凹凸模
様の引掛かりやけり上げを無くし、エッジのシャープな
あるいはササクレのない凹凸模様を付することが可能と
なる。
【００１６】請求項２の繊維補強押出成形板の凹凸模様
付方法は、請求項１に記載の方法で成形された繊維補強
セメント板１の両側縁に形成された、凹凸模様ロール３
の側板３Ａ、３Ａによる凹刻溝１Ｃ、１Ｃより外側と進
行方向前後端を切り落とし製品形状を一定とする。
付方法は、請求項１に記載の方法で成形された繊維補強
セメント板１の両側縁に形成された、凹凸模様ロール３
の側板３Ａ、３Ａによる凹刻溝１Ｃ、１Ｃより外側と進
行方向前後端を切り落とし製品形状を一定とする。
【００１７】請求項３の繊維補強押出成形板の凹凸模様
付方法において、請求項１の発明を実施する場合におい
て、凹凸模様ロール３の側板３Ａ、３Ａの延出量Ｓを凹
凸模様の最大深さｄ以上で、繊維補強セメント板１Ａの
厚さｔの95％以下とするのは、凹凸模様の最大深さｄよ
り側板３Ａの延出量Ｓを少なくすると、押圧時のセメン
ト材料の側方向への流動が十分に抑えることができず、
また板厚ｔの95％より大きくすると、側板３Ａによって
押圧された材料がトレー２表面に密着し、整形カッター
８で切断して、余剰部分を除去する際、凹刻溝１Ｃ部分
の材料が密着したまま残ることがあり、トレー２の清掃
工程に影響し好ましくないからである。
付方法において、請求項１の発明を実施する場合におい
て、凹凸模様ロール３の側板３Ａ、３Ａの延出量Ｓを凹
凸模様の最大深さｄ以上で、繊維補強セメント板１Ａの
厚さｔの95％以下とするのは、凹凸模様の最大深さｄよ
り側板３Ａの延出量Ｓを少なくすると、押圧時のセメン
ト材料の側方向への流動が十分に抑えることができず、
また板厚ｔの95％より大きくすると、側板３Ａによって
押圧された材料がトレー２表面に密着し、整形カッター
８で切断して、余剰部分を除去する際、凹刻溝１Ｃ部分
の材料が密着したまま残ることがあり、トレー２の清掃
工程に影響し好ましくないからである。
【００１８】請求項４の繊維補強押出成形板の凹凸模様
付装置は、請求項１〜２に記載の方法を実施する装置に
関し、帯状に押し出された繊維補強セメント板１は一連
に連なったトレー２…２上に移載され、そしてトレー２
ごとに裁断し、その後トレー２毎にその上に乗った繊維
補強セメント板１Ａ表面に凹凸模様を付していく。
付装置は、請求項１〜２に記載の方法を実施する装置に
関し、帯状に押し出された繊維補強セメント板１は一連
に連なったトレー２…２上に移載され、そしてトレー２
ごとに裁断し、その後トレー２毎にその上に乗った繊維
補強セメント板１Ａ表面に凹凸模様を付していく。
【００１９】この場合、トレー検知装置６、駆動装置７
を介して回転駆動される凹凸模様ロール３で凹凸模様が
付されるため、各トレー２毎に常時同じ位置に凹凸模様
が付される。また、凹凸模様ロール３は、圧接抵抗に対
抗する同等以下の回転力で回転駆動されるため、前述の
ように回転抵抗による繊維補強セメント板１Ａとの引っ
掛かりやけり上げが無くなり、エッジのシャープなある
いはササクレのない鮮明な凹凸模様が付される。
を介して回転駆動される凹凸模様ロール３で凹凸模様が
付されるため、各トレー２毎に常時同じ位置に凹凸模様
が付される。また、凹凸模様ロール３は、圧接抵抗に対
抗する同等以下の回転力で回転駆動されるため、前述の
ように回転抵抗による繊維補強セメント板１Ａとの引っ
掛かりやけり上げが無くなり、エッジのシャープなある
いはササクレのない鮮明な凹凸模様が付される。
【００２０】請求項５の繊維補強押出成形板の凹凸模様
付装置は、請求項４の装置における凹凸模様ロール３に
対応する支持ロール９の位置が、凹凸模様ロール３より
トレー２の進行方向後方に偏位されているため、これら
ロール間で圧縮される繊維補強セメント板１Ａの圧縮逃
げが進行方向後方へと制御される。従って、凹凸模様ロ
ール３によって繊維補強セメント板１Ａに加えられる力
が最大となる位置に支持ロール９が位置することとな
り、トレー２の変形などが防止される。
付装置は、請求項４の装置における凹凸模様ロール３に
対応する支持ロール９の位置が、凹凸模様ロール３より
トレー２の進行方向後方に偏位されているため、これら
ロール間で圧縮される繊維補強セメント板１Ａの圧縮逃
げが進行方向後方へと制御される。従って、凹凸模様ロ
ール３によって繊維補強セメント板１Ａに加えられる力
が最大となる位置に支持ロール９が位置することとな
り、トレー２の変形などが防止される。
【００２１】即ち、凹凸模様ロール３の直下に支持ロー
ル９を位置させた場合、繊維補強セメント板１Ａの圧縮
逃げによる最大力は凹凸模様ロール３の押圧力と回転方
向の力との合力によって進行方向後方となるが、この位
置に支持ロールが無いためトレー２が前記合力の影響を
直接受け、トレー２が湾曲変形することがあるが、これ
が有効に防止される。
ル９を位置させた場合、繊維補強セメント板１Ａの圧縮
逃げによる最大力は凹凸模様ロール３の押圧力と回転方
向の力との合力によって進行方向後方となるが、この位
置に支持ロールが無いためトレー２が前記合力の影響を
直接受け、トレー２が湾曲変形することがあるが、これ
が有効に防止される。
【００２２】請求項６の繊維補強押出成形板の凹凸模様
付装置は、請求項４の装置におけるトレー２下面に着脱
自在に補強板10を取付けたため、トレー２自体が軽量、
低強度のものを使用しても十分に補強され、深い凹凸模
様などを付することが可能となる。
付装置は、請求項４の装置におけるトレー２下面に着脱
自在に補強板10を取付けたため、トレー２自体が軽量、
低強度のものを使用しても十分に補強され、深い凹凸模
様などを付することが可能となる。
【００２３】
【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。図１は請
求項１に記載の繊維補強押出成形板の凹凸模様付方法の
工程概念図である。
求項１に記載の繊維補強押出成形板の凹凸模様付方法の
工程概念図である。
【００２４】セメント、珪砂、フライアッシュ、パル
プ、合成繊維等の補強繊維、パーライトや樹脂発泡ビー
ズ等必要な軽量骨材を添加した配合に、押出助剤及び水
を加えた混練材料11を真空押出機12に供給し口金13より
帯状に押出し、この繊維補強セメント板１を同期コンベ
ヤに引き取り、押出速度と同期させた速度で押出方向へ
一連となって移動する多数のトレー２…２上に受け、こ
の帯状の繊維補強セメント板１をトレー２…２毎に定尺
裁断カッター５で裁断し、次いでトレー２上に乗った繊
維補強セメント板１Ａ表面に、該トレー２の接近を検知
して駆動が開始される、両端にフランジ状の側板３Ａを
有する図２に示すような凹凸模様ロール３を圧接させて
凹凸模様１Ｂを付した。
プ、合成繊維等の補強繊維、パーライトや樹脂発泡ビー
ズ等必要な軽量骨材を添加した配合に、押出助剤及び水
を加えた混練材料11を真空押出機12に供給し口金13より
帯状に押出し、この繊維補強セメント板１を同期コンベ
ヤに引き取り、押出速度と同期させた速度で押出方向へ
一連となって移動する多数のトレー２…２上に受け、こ
の帯状の繊維補強セメント板１をトレー２…２毎に定尺
裁断カッター５で裁断し、次いでトレー２上に乗った繊
維補強セメント板１Ａ表面に、該トレー２の接近を検知
して駆動が開始される、両端にフランジ状の側板３Ａを
有する図２に示すような凹凸模様ロール３を圧接させて
凹凸模様１Ｂを付した。
【００２５】次いで、前記側板３Ａにより形成された凹
刻溝１Ｃ、１Ｃ部分と前後端部分を整形カッター８で整
形切断して、凹凸模様の付された繊維補強セメント板１
Ａを得た。次いで、この繊維補強セメント板１Ａをトレ
ー２上に乗せたまま脱板可能な硬度、強度となるまで35
℃×12時間又は65℃×10時間の条件で一次養生し、トレ
ー２から脱板後、 6.7kg／cm2 ×９時間の条件でオート
クレーブ養生し、製品とした。
刻溝１Ｃ、１Ｃ部分と前後端部分を整形カッター８で整
形切断して、凹凸模様の付された繊維補強セメント板１
Ａを得た。次いで、この繊維補強セメント板１Ａをトレ
ー２上に乗せたまま脱板可能な硬度、強度となるまで35
℃×12時間又は65℃×10時間の条件で一次養生し、トレ
ー２から脱板後、 6.7kg／cm2 ×９時間の条件でオート
クレーブ養生し、製品とした。
【００２６】得られた製品の表面の凹凸模様１Ｂの状態
は、凹凸模様ロール３の側板３Ａの作用により、エッジ
等も鮮明であり設計通りの凹凸模様となった。またこの
発明の凹凸模様のピッチは各製品ごと殆ど一致してい
た。
は、凹凸模様ロール３の側板３Ａの作用により、エッジ
等も鮮明であり設計通りの凹凸模様となった。またこの
発明の凹凸模様のピッチは各製品ごと殆ど一致してい
た。
【００２７】なお、上記実施例においてトレー２表面に
は予め離型剤Ｑを塗布し、また凹凸模様ロール３に至る
前の繊維補強セメント板１Ａ表面あるいは凹凸模様ロー
ル３表面には必要に応じて離型剤Ｑを塗布した。
は予め離型剤Ｑを塗布し、また凹凸模様ロール３に至る
前の繊維補強セメント板１Ａ表面あるいは凹凸模様ロー
ル３表面には必要に応じて離型剤Ｑを塗布した。
【００２８】また上記実施例において、板厚20mmの繊維
補強セメント板１に最大凹凸深さ10mmの凹凸模様を付す
場合について、凹凸模様ロール３の側板３Ａの延出量Ｓ
（図４参照、以下同じ）を19mm（セメント板の厚さｔの
95％）、10mm（凹凸模様の最大深さｄと同じ）、5mm
（凹凸模様の最大深さｄより小さい延出量）、20mm（セ
メント板の厚さｔの100 ％）として成形したところ、19
mm、10mmのものはいずれも鮮明な凹凸模様を付すること
が出来たが、5mm のものは側板３Ａを越えてセメント材
料が漏れ、凹凸模様の変形や曲がりが生じた。20mmとし
た場合は、凹凸模様の変形や曲がりは生じなかったが、
トレー２と側板３Ａとの間に材料が噛み込み、凹凸模様
ロール３の圧接力が不足し、表面凹凸模様の輪郭が鮮明
とならなかった。同時に材料がトレー２にこびりつき、
整形カッター８による裁断の際トレー２からの余剰部分
の身離れが悪く後処理が面倒となった。
補強セメント板１に最大凹凸深さ10mmの凹凸模様を付す
場合について、凹凸模様ロール３の側板３Ａの延出量Ｓ
（図４参照、以下同じ）を19mm（セメント板の厚さｔの
95％）、10mm（凹凸模様の最大深さｄと同じ）、5mm
（凹凸模様の最大深さｄより小さい延出量）、20mm（セ
メント板の厚さｔの100 ％）として成形したところ、19
mm、10mmのものはいずれも鮮明な凹凸模様を付すること
が出来たが、5mm のものは側板３Ａを越えてセメント材
料が漏れ、凹凸模様の変形や曲がりが生じた。20mmとし
た場合は、凹凸模様の変形や曲がりは生じなかったが、
トレー２と側板３Ａとの間に材料が噛み込み、凹凸模様
ロール３の圧接力が不足し、表面凹凸模様の輪郭が鮮明
とならなかった。同時に材料がトレー２にこびりつき、
整形カッター８による裁断の際トレー２からの余剰部分
の身離れが悪く後処理が面倒となった。
【００２９】図３は請求項４に記載の繊維補強押出成形
板の凹凸模様付装置の側面図である。
板の凹凸模様付装置の側面図である。
【００３０】繊維補強押出成形板の凹凸模様付装置は、
口金から吐出された帯状の繊維補強セメント板１を受け
るトレー２を搬送するコンベヤ装置４と、該コンベヤ装
置４に沿って配置された繊維補強セメント板１の定尺裁
断カッター５と、前記コンベヤ装置４に設けられたトレ
ー検知装置６と、該検知装置６の検出信号により駆動を
開始する駆動装置７と、該駆動装置７により回転駆動さ
れ、かつ両端に図４に示すように凹凸模様１Ｂの深さｄ
以上で、押出成形される帯状の繊維補強セメント板１の
板厚ｔの95％以下の延出量とされた側板３Ａを有し、表
面に凹凸模様型の付された凹凸模様ロール３と、該凹凸
模様ロール３により凹凸模様の付された繊維補強セメン
ト板１Ａの側板３Ａにより形成された凹刻溝１Ｃ、１Ｃ
部分を裁断する、円盤カッター８Ａ及び繊維補強セメン
ト板１Ａの進行方向前後端を切断する定尺カッター８Ｂ
とからなる整形カッター８とから構成されている。
口金から吐出された帯状の繊維補強セメント板１を受け
るトレー２を搬送するコンベヤ装置４と、該コンベヤ装
置４に沿って配置された繊維補強セメント板１の定尺裁
断カッター５と、前記コンベヤ装置４に設けられたトレ
ー検知装置６と、該検知装置６の検出信号により駆動を
開始する駆動装置７と、該駆動装置７により回転駆動さ
れ、かつ両端に図４に示すように凹凸模様１Ｂの深さｄ
以上で、押出成形される帯状の繊維補強セメント板１の
板厚ｔの95％以下の延出量とされた側板３Ａを有し、表
面に凹凸模様型の付された凹凸模様ロール３と、該凹凸
模様ロール３により凹凸模様の付された繊維補強セメン
ト板１Ａの側板３Ａにより形成された凹刻溝１Ｃ、１Ｃ
部分を裁断する、円盤カッター８Ａ及び繊維補強セメン
ト板１Ａの進行方向前後端を切断する定尺カッター８Ｂ
とからなる整形カッター８とから構成されている。
【００３１】上記実施例において、トレー検知装置６は
図３に示すように、投光器６Ａと受光器６Ｂとからな
り、トレー２によって遮光された時を検知するものの
他、図５に示すように、レバースイッチ６Ｃをトレー２
側へ延出させ、トレー２と接触した時を検知する近接ス
イッチなど一般的なものを使用しても良い。
図３に示すように、投光器６Ａと受光器６Ｂとからな
り、トレー２によって遮光された時を検知するものの
他、図５に示すように、レバースイッチ６Ｃをトレー２
側へ延出させ、トレー２と接触した時を検知する近接ス
イッチなど一般的なものを使用しても良い。
【００３２】駆動装置７は、凹凸模様ロール３をトレー
２の移動速度と同期した速度で回転駆動するもので、ト
ルクモータ７Ａ、及びトルク及び回転速度制御装置７Ｂ
とからなり、コンベヤ装置４に設けた回転速度検出器７
Ｃからの信号により凹凸模様ロール３の回転速度とトル
クを制御するように構成される。
２の移動速度と同期した速度で回転駆動するもので、ト
ルクモータ７Ａ、及びトルク及び回転速度制御装置７Ｂ
とからなり、コンベヤ装置４に設けた回転速度検出器７
Ｃからの信号により凹凸模様ロール３の回転速度とトル
クを制御するように構成される。
【００３３】また、整形カッター８には図６に示すよう
に、円盤カッター８Ａで切断された凹刻溝１Ｃ部分から
外側部分１Ｄをトレー２上から排出するガイド８Ｃが付
設されている。
に、円盤カッター８Ａで切断された凹刻溝１Ｃ部分から
外側部分１Ｄをトレー２上から排出するガイド８Ｃが付
設されている。
【００３４】図７は請求項４に記載の繊維補強押出成形
板の凹凸模様付装置の要部側面図を示し、凹凸模様ロー
ル３とトレー２を挟んで対峙する支持ロール９の位置
を、凹凸模様ロール３よりトレー２の進行方向後方に偏
位させたものである。
板の凹凸模様付装置の要部側面図を示し、凹凸模様ロー
ル３とトレー２を挟んで対峙する支持ロール９の位置
を、凹凸模様ロール３よりトレー２の進行方向後方に偏
位させたものである。
【００３５】この場合、図示のように繊維補強セメント
板１Ａに加わる凹凸模様付けの圧力Ｐは凹凸模様ロール
３の圧縮力Ｐ3 と進行方向抗力Ｐ4 との合力により斜方
向となり、トレー２には図７のＰで示す方向に最大力が
作用する。従って、凹凸模様ロール３によって繊維補強
セメント板１Ａに加えられる力が最大となる位置に支持
ロール９が位置することとなり、支持ロール９によって
トレー２の変形などが防止される。
板１Ａに加わる凹凸模様付けの圧力Ｐは凹凸模様ロール
３の圧縮力Ｐ3 と進行方向抗力Ｐ4 との合力により斜方
向となり、トレー２には図７のＰで示す方向に最大力が
作用する。従って、凹凸模様ロール３によって繊維補強
セメント板１Ａに加えられる力が最大となる位置に支持
ロール９が位置することとなり、支持ロール９によって
トレー２の変形などが防止される。
【００３６】また、図８に示すようにトレー２の下面
に、着脱自在に補強板10を取付けた場合は、凹凸模様ロ
ール３の圧縮力を強くすることができ、深い凹凸模様で
あっても鮮明な凹凸模様とすることが可能となる。
に、着脱自在に補強板10を取付けた場合は、凹凸模様ロ
ール３の圧縮力を強くすることができ、深い凹凸模様で
あっても鮮明な凹凸模様とすることが可能となる。
【００３７】なお、この補強板10は、トレー２下面に設
けた補強リブ２Ａ、２Ａと嵌合する凹溝10Ａ、10Ａが設
けられ、凹凸模様ロール３部分のみで繰り返し使用され
るように構成される。
けた補強リブ２Ａ、２Ａと嵌合する凹溝10Ａ、10Ａが設
けられ、凹凸模様ロール３部分のみで繰り返し使用され
るように構成される。
【００３８】トレー２に対し補強板10を供給する装置
は、図８において、トレー２を移送するコンベヤ４の下
面に補強板10用の補助コンベヤ４Ａを設け、補強板10を
移送してコンベヤ４の末端から排出されるトレー２を補
強板10で受け、凹凸模様ロール３で凹凸模様を付した
後、案内ガイド４Ｂによりトレー２のみを補強板10から
すくい上げ、トレー２を再びコンベヤ装置４へ乗せ一方
補強板10は補助コンベヤ４Ａから排出させ、再度補助コ
ンベヤ４Ａの始端へ返送するように構成したものであ
る。
は、図８において、トレー２を移送するコンベヤ４の下
面に補強板10用の補助コンベヤ４Ａを設け、補強板10を
移送してコンベヤ４の末端から排出されるトレー２を補
強板10で受け、凹凸模様ロール３で凹凸模様を付した
後、案内ガイド４Ｂによりトレー２のみを補強板10から
すくい上げ、トレー２を再びコンベヤ装置４へ乗せ一方
補強板10は補助コンベヤ４Ａから排出させ、再度補助コ
ンベヤ４Ａの始端へ返送するように構成したものであ
る。
【００３９】なお、上記実施例において、凹凸模様ロー
ル３は、図９に示すようにトレー２の通過時のみ回転
し、トレー２が通過し終わったあとはストッパ３Ｃによ
り定位置で停止し、次の回転に備えるように構成しても
良い。これによって、ストッパ３Ｃの解除と回転始動に
よりトレー２上の繊維補強セメント板１Ａに対する凹凸
模様付け始め時期が容易に制御できる。なお、ストッパ
３Ｃの制止力を凹凸模様ロール３の回転トルクより大き
い力とすることにより、ストッパ３Ｃの解除と同時に模
様付けロール３が時間差なしで回転を開始させることが
できる。
ル３は、図９に示すようにトレー２の通過時のみ回転
し、トレー２が通過し終わったあとはストッパ３Ｃによ
り定位置で停止し、次の回転に備えるように構成しても
良い。これによって、ストッパ３Ｃの解除と回転始動に
よりトレー２上の繊維補強セメント板１Ａに対する凹凸
模様付け始め時期が容易に制御できる。なお、ストッパ
３Ｃの制止力を凹凸模様ロール３の回転トルクより大き
い力とすることにより、ストッパ３Ｃの解除と同時に模
様付けロール３が時間差なしで回転を開始させることが
できる。
【００４０】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、請求項
１の発明によれば繊維補強セメント板に凹凸模様をロー
ルにより付する場合、口金から成形品が吐出された直後
に付するのではなく、トレー上に移載した後に、側板を
有する凹凸模様ロールで付するので、側板によって押出
材料の流動不良に起因する凹凸模様のずれや曲がりが確
実に防止でき、またトレーごとに同期した位置で凹凸模
様付けを行うので、繊維補強セメント板の製品毎の凹凸
模様の位置が一致し、精度の良い製品が成形可能とな
る。さらに、凹凸模様ロール３は繊維補強セメント板１
Ａに対する圧接抵抗に対抗する同等以下の回転力で回転
駆動されるため、回転抵抗による繊維補強セメント板１
Ａとの引っ掛かりやけり上げが無く、忠実かつ鮮明に凹
凸模様を付することが可能となる。
１の発明によれば繊維補強セメント板に凹凸模様をロー
ルにより付する場合、口金から成形品が吐出された直後
に付するのではなく、トレー上に移載した後に、側板を
有する凹凸模様ロールで付するので、側板によって押出
材料の流動不良に起因する凹凸模様のずれや曲がりが確
実に防止でき、またトレーごとに同期した位置で凹凸模
様付けを行うので、繊維補強セメント板の製品毎の凹凸
模様の位置が一致し、精度の良い製品が成形可能とな
る。さらに、凹凸模様ロール３は繊維補強セメント板１
Ａに対する圧接抵抗に対抗する同等以下の回転力で回転
駆動されるため、回転抵抗による繊維補強セメント板１
Ａとの引っ掛かりやけり上げが無く、忠実かつ鮮明に凹
凸模様を付することが可能となる。
【００４１】また、請求項３に記載の発明によれば、凹
凸模様ロールの側板部分の押圧力が低く抑えることがで
きるので、この部分がトレー表面に粘着してしまうこと
を有効に防止でき、その後の脱板が容易となる。請求項
４の発明によれば、従来の押出成形装置に凹凸模様ロー
ルを付加すれば良いだけであるので実施が容易となる。
請求項５及び６の発明によれば、深い凹凸模様であって
も鮮明に付することができる効果を有する。
凸模様ロールの側板部分の押圧力が低く抑えることがで
きるので、この部分がトレー表面に粘着してしまうこと
を有効に防止でき、その後の脱板が容易となる。請求項
４の発明によれば、従来の押出成形装置に凹凸模様ロー
ルを付加すれば良いだけであるので実施が容易となる。
請求項５及び６の発明によれば、深い凹凸模様であって
も鮮明に付することができる効果を有する。
【図１】請求項１に記載の繊維補強押出成形板の凹凸模
様付方法の工程概念図である。
様付方法の工程概念図である。
【図２】凹凸模様ロールによる模様付け工程を示す斜視
図である。
図である。
【図３】請求項３に記載の繊維補強押出成形板の凹凸模
様付装置の側面図である。
様付装置の側面図である。
【図４】凹凸模様ロールの要部断面図である。
【図５】他のトレー検知装置の側面図である。
【図６】整形カッターの部分斜視図である。
【図７】請求項５に記載の繊維補強押出成形板の凹凸模
様付装置の要部側面図である。
様付装置の要部側面図である。
【図８】補強板をトレー下に供給する装置の側面図であ
る。
る。
【図９】凹凸模様ロールの回転制御機構を示す説明図で
ある。
ある。
１…繊維補強セメント板 １Ａ…繊維補強セメント板 １Ｂ…凹凸模様 １Ｃ…凹刻溝 ２…トレー ２Ａ…補強リブ ３…凹凸模様ロール ３Ａ…側板 ４…トレーを搬送するコンベヤ装置 ４Ａ…補強板用の補助コンベヤ ４Ｂ…案内ガイド ５…定尺裁断カッター ６…トレー検知装置 ７…駆動装置 ８…整形カッター ８Ａ…円盤カッター ８Ｂ…定尺カッター ８Ｃ…排出ガイド ９…支持ロール 10…補強板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２８Ｂ 17/00 Ｂ２８Ｂ 17/00 Ｂ (56)参考文献 特開 平６−315927（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−118811（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−21206（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−25917（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−92818（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−109795（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−119842（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−65055（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−246014（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−51612（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−44506（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−104911（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 1/00 - 5/12 B28B 11/00 - 19/00
Claims (6)
- 【請求項１】 帯状に押出した繊維補強セメント板１
を、押出速度と同期させた速度で押出方向へ一連となっ
て移動する多数のトレー２…２上に受け、前記帯状の繊
維補強セメント板１をトレー２…２毎に裁断し、次いで
該トレー上に乗った繊維補強セメント板１Ａ表面に、該
トレー２の接近を検知して駆動が開始される、両端にフ
ランジ状の側板３Ａを有する凹凸模様ロール３を、前記
繊維補強セメント板１Ａに対する圧接抵抗に対抗する同
等以下の回転力で回転駆動しつつ圧接させて凹凸模様１
Ｂを付すことを特徴とする繊維補強押出成形板の模様付
方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の繊維補強押出成形板の
模様付方法で成形された繊維補強セメント板１の、凹凸
模様ロール３の側板３Ａにより形成された凹刻溝１Ｃ、
１Ｃ部分及び繊維補強セメント板１Ａの進行方向前後端
を切断して整形することを特徴とする繊維補強押出成形
板の凹凸模様付方法。 - 【請求項３】 凹凸模様ロール３両端の側板３Ａの、凹
凸模様ロール３表面からの延出量を、凹凸模様１Ｂの最
大深さ以上で、押出成形される帯状の繊維補強セメント
板１の板厚の95％以下の量としたことを特徴とする請求
項１に記載の繊維補強押出成形板の凹凸模様付方法。 - 【請求項４】 トレー２を搬送するコンベヤ装置４と、
該コンベヤ装置４に沿って配置された繊維補強セメント
板１の定尺裁断カッター５と、前記コンベヤ装置４に設
けられたトレー検知装置６と、該検知装置６の検出信号
により駆動を開始する駆動装置７と、該駆動装置７によ
り前記繊維補強セメント板１Ａに対する圧接抵抗に対抗
する同等以下の回転力で駆動され、かつ両端に凹凸模様
１Ｂの最大深さ以上で、押出成形される帯状の繊維補強
セメント板１の板厚の95％以下の延出量とされた側板３
Ａを有し、表面に凹凸模様型の付された凹凸模様ロール
３と、該凹凸模様ロール３により凹凸模様の付された繊
維補強セメント板１Ａの両側端及び前後端を裁断する整
形カッター８とからなることを特徴とする繊維補強押出
成形板の凹凸模様付装置。 - 【請求項５】 凹凸模様ロール３とトレー２を挟んで対
峙する支持ロール９の位置が、凹凸模様ロール３よりト
レー２の進行方向後方に偏位されていることを特徴とす
る請求項４に記載の繊維補強押出成形板の凹凸模様付装
置。 - 【請求項６】 トレー２の下面に、補強板１０が着脱自
在に取付けられてなることを特徴とする請求項４に記載
の繊維補強押出成形板の凹凸模様付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34910195A JP3223094B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 繊維補強押出成形板の凹凸模様付方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34910195A JP3223094B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 繊維補強押出成形板の凹凸模様付方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09169018A JPH09169018A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3223094B2 true JP3223094B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=18401502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34910195A Expired - Fee Related JP3223094B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 繊維補強押出成形板の凹凸模様付方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3223094B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4731864B2 (ja) * | 2004-09-30 | 2011-07-27 | 株式会社ノザワ | エンボス模様付押出成形セメント板の製造方法及びその装置 |
| KR100878046B1 (ko) * | 2007-07-16 | 2009-01-19 | 주식회사 삼한 씨원 | 점토 벽돌의 표면 성형방법 및 그 성형장치 |
| CN103171034B (zh) * | 2013-03-07 | 2015-09-16 | 德清艺玛工艺装饰有限公司 | 浮雕板加工设备的印花成型料挤料机 |
| CN103171048B (zh) * | 2013-03-07 | 2015-06-03 | 德清艺玛工艺装饰有限公司 | 浮雕板加工设备 |
-
1995
- 1995-12-19 JP JP34910195A patent/JP3223094B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09169018A (ja) | 1997-06-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |