PL200667B1

PL200667B1 - Sposób wytwarzania płyty oraz płyta

Info

Publication number: PL200667B1
Application number: PL351505A
Authority: PL
Inventors: Oliver Schmid
Original assignee: Schmid Baukunststoffe Gmbh
Priority date: 1999-05-12
Filing date: 2000-04-11
Publication date: 2009-01-30
Also published as: CZ297443B6; WO2000069609A1; CZ20013985A3; DE50010405D1; ATE296193T1; EP1189737A1; DE19921989A1; EP1189737B1; PL351505A1

Abstract

Sposób wytwarzania p lyty z odzyskiwanych w recyklingu tworzyw sztucznych w procesie prasowania z klejem na gor aco polega na tym, ze doln a stron e gotowego rdzenia p lytowego (2) pokrywa si e p lynn a zywic a sztuczn a, w któr a wk lada si e, co najmniej jedn a warstw e tkaniny (3) w postaci w lóknistego wk ladu, po czym sztuczn a zywic e utwardza si e. P lyta charakteryzuje si e tym, ze rdze n p lytowy (2) posiada tylko na swej dolnej stronie (1b) dodatkowo naniesion a war- stw e utwardzonej zywicy sztucznej i co najmniej jedn a warstw e tkaniny (3) w postaci w lóknistego wk ladu. Górna strona (1a) rdzenia p lytowego (2) jest wybrzuszona tak, ze ma wkl es la doln a stron e. PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania płyty oraz płyta wytworzona z odzyskiwanych w recyklingu tworzyw sztucznych, którą stosuje się, jako płytę podłogową lub chodnikową, a także, jako wykładziny do balkonów i tarasów, parapety okienne, wykładziny fasadowe, płoty ogrodowe, nadwozia pojazdów, meble kuchenne, drzwi, bramy.

Tego rodzaju sposób i płyta są znane z EP-A-245544. Do wytwarzania znanej płyty według EP-A-245544 proszkowy poliuretan z rozdrobnionej twardej piany poliuretanowej zostaje zmieszany ze środkiem wiążącym i jako materiał sypki umieszczony na taśmie przenośnikowej, gdzie przy pomocy drugiej taśmy następuje sprasowanie mieszaniny w podwyższonej temperaturze. Dodatkowo może być na taśmę przenośnikową nałożone pasmo materiału nietkanego, które wiąże się z powierzchnią płyty podczas prasowania na gorąco i które oprócz polepszenia wyglądu podwyższa wytrzymałość płyty jak również zmniejsza jej współczynnik tarcia.

Z opisu EP-A-473990 jest znane, że płyta ma słabo wybrzuszoną powierzchnię, która jest wykonywana przez odpowiednie ukształtowanie formy tłocznej do prasowania na gorąco, mieszaniny odpadów tworzywa sztucznego ze środkiem wiążącym. Przy ciągłym procesie produkcyjnym na taśmie przenośnikowej kształtowanie takie nie jest możliwe, ponieważ taśma przenośnikowa, służąca jako forma tłoczna, znajduje się stale na górze.

Odnosząc się do opisanej wyżej płyty, celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania płyty z odzyskiwanych w recyklingu tworzyw sztucznych posiadającej wklęsłą powierzchnię, w którym prasowanie mieszaniny z odzyskiwanych tworzyw sztucznych i środka wiążącego odbywa się na jednej taśmie przenośnikowej. W wykonanej tym sposobem płycie dąży się do polepszenia właściwości wklęsłej powierzchni, na przykład zwiększenie jej wytrzymałości na poślizg lub też polepszenie jej wyglądu.

Sposób według wynalazku, wytwarzania płyty z odzyskiwanych w recyklingu tworzyw sztucznych, w którym rdzeń płytowy wykonuje się ze sproszkowanego poliuretanu lub ze zmielonej twardej pianki poliuretanowej, które miesza się z izocyjanianem, wodą i innymi dodatkami, po czym otrzymaną mieszaninę poddaje się prasowaniu z klejem na gorąco na przenośniku taśmowym pod odpowiednim naciskiem i w odpowiedniej temperaturze, charakteryzuje się tym, że dolną stronę gotowego rdzenia płytowego pokrywa się płynną żywicą sztuczną, po czym w płynną żywicę sztuczną wkłada się, co najmniej jedną warstwę tkaniny w postaci włóknistego wkładu, a następnie utwardza się sztuczną żywicę w ten sposób, że górna strona rdzenia płytowego wybrzusza się tak, że płyta ma wklęsłą dolną stronę, przy czym na górną stronę rdzenia płytowego korzystnie nakłada warstwę syntetycznej żywicy i wypełniaczy. Na górną stronę rdzenia płytowego nakłada się warstwę żywicy sztucznej, po czym na tę warstwę korzystnie napyla się materiał ziarnisty lub proszkowy, przy czym najkorzystniej, jako materiał ziarnisty stosuje się piasek kwarcowy lub akrylowy, a jako materiał proszkowy stosuje się mączkę z tworzywa sztucznego.

Na warstwę sztucznej żywicy ułożonej na górnej stronie rdzenia płytowego korzystnie napyla się barwną krajankę z tworzywa sztucznego.

Płytę korzystnie przycina się według żądanego wymiaru, po czym krawędzie przecięcia pokrywa się żywicą sztuczną.

Płyta według wynalazku wykonana z odzyskiwanych w recyklingu tworzyw sztucznych, mająca rdzeń wykonany ze sproszkowanego poliuretanu lub ze zmielonej twardej pianki poliuretanowej, które są zmieszane z izocyjanianem i dodatkami, oraz sprasowane z klejem na gorąco na taśmie przenośnika pod odpowiednim naciskiem i w odpowiedniej temperaturze, charakteryzuje się tym, że rdzeń płytowy ma tylko na swej dolnej stronie warstwę utwardzonej żywicy sztucznej i co najmniej jedną warstwę tkaniny w postaci włóknistego wkładu, przy czym górna strona rdzenia płytowego jest wybrzuszona tak, że płyta ma wklęsłą dolną stronę, a ponadto górna strona rdzenia płytowego posiada warstwę z żywicy sztucznej z materiałem ziarnistym lub proszkowym.

Materiał ziarnisty korzystnie stanowi piasek kwarcowy lub piasek akrylowy, a materiałem proszkowym jest mączka z tworzywa sztucznego.

W wykonaniu alternatywnym płyta według wynalazku, wykonana z odzyskiwanych w recyklingu tworzyw sztucznych, mająca rdzeń ze sproszkowanego poliuretanu lub ze zmielonej twardej pianki poliuretanowej, które są zmieszane z izocyjanianem i dodatkami, oraz sprasowane z klejem na gorąco na taśmie przenośnika pod odpowiednim naciskiem i w odpowiedniej temperaturze, charakteryzuje się tym, że rdzeń płytowy, ma tylko na swej dolnej stronie dodatkowo naniesioną warstwę utwardzonej żywicy sztucznej i co najmniej jedną warstwę tkaniny w postaci włóknistego wkładu, przy czym górna

PL 200 667 B1 strona rdzenia płytowego jest wybrzuszona tak, że płyta ma wklęsłą dolną stronę, a ponadto górna strona rdzenia płytowego posiada warstwę z żywicy sztucznej z barwnymi krajankami z tworzyw sztucznych.

Płyty według wynalazku korzystnie są przycięte dokładnie według żądanego wymiaru i mają krawędzie przecięcia pokryte żywicą sztuczną.

Wynalazek opiera się na założeniu, aby w jednym ciągłym procesie prasowania z klejem na gorąco wyprodukować w znany sposób rdzeń płytowy na jednej taśmie przenośnikowej. Aby w gotowej płycie pierwotnie płaskiego kształtu jej rdzenia płytowego uzyskać wypukłą stronę górną, dolna strona tego rdzenia płytowego zostaje bezpośrednio po jego wykonaniu pokryta płynną żywicą sztuczną. Do płynnej powłoki sztucznej żywicy zostają dodane jedna lub więcej warstw tworzywa włókninowego, a na koniec ż ywica sztuczna zostaje utwardzona. Ponieważ ż ywica sztuczna kurczy się podczas utwardzania, na dolną stronę zostają przeniesione poprzez włókninę siły rozciągające, które wybrzuszają rdzeń płytowy, gdyż po górnej stronie płyty nie występują odpowiednie siły rozciągające. W wyniku tego wybrzuszenia górna strona gotowej płyty uzyskuje pożądany kształt wypukły. Jeżeli płyta zostanie umieszczona na zewnątrz jako płyta podłogowa lub chodnikowa, wtedy deszcz lub ociekająca woda nie pozostaje na górnej stronie płyty, lecz odpływa do jej krawędzi, skąd jest odprowadzana na przykład przez instalację drenażową. Dalsza zaleta rozwiązania polega na tym, że przez pokrycie włókniną nasyconą żywicą zostaje wyraźnie zwiększona wytrzymałość gotowej płyty, bez potrzeby zwiększania jej grubości.

Wynalazek jest dokładniej objaśniony poniżej w oparciu o przykład wykonania, pokazany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia płytę według wynalazku w przekroju pionowym, a fig. 2 - przykład ułożenia płyty według fig. 1 na balkonie.

Pokazana na fig. 1 w przekroju pionowym płyta 1 posiada rdzeń płytowy 2 korzystnie z odpadowych tworzyw sztucznych, który jest wytwarzany znanym sposobem prasowania z klejem na gorąco. W tym znanym procesie wytwarzania sproszkowany poliuretan, to znaczy zmielona, utwardzona pianka poliuretanowa, zostaje zmieszana z izocyjanianem, jako środkiem wiążącym i z wodą. Udział poliuretanu wynosi na przykład 80% wag., udział izocyjanianu 8% wag. a udział wody 2% wag.. Pozostałe 10% wag. stanowią odpadowe tworzywa z ponownie przetworzonych materiałów i odpadów runa dla polepszenia elastyczności gięcia płyty i/lub gruboziarniste resztki tworzyw termoplastycznych jak polistyrol, odzyskany z opakowań z tworzywa sztucznego, przeznaczone do zwiększenia wytrzymałości na ściskanie gotowej płyty. Wymienione materiały wyjściowe zostają zmieszane w mieszalniku ślimakowym i jako materiał sypki podane na taśmę przenośnikową, gdzie następuje sprasowanie z naciskiem na przykład 50 ton/cm² w temperaturze 200°C, przez 4-10 minut. Następnie sprasowane półwyroby są chłodzone pod naciskiem przez 4 - 10 minut. Te płaskie półwyroby są następnie przetwarzane, jako rdzenie płytowe 2.

Aby gotowej płycie 1, pomimo pierwotnie płaskiej postaci rdzenia płytowego 2, nadać wypukły kształt górnej strony 1a, dolna strona rdzenia płytowego 2 zostaje bezpośrednio po jej wykonaniu pokryta płynną żywicą sztuczną, na przykład żywicą poliuretanową, która z poliuretanową częścią rdzenia płytowego 2 tworzy szczególnie korzystne połączenie. Do płynnej powłoki sztucznej żywicy zostają dodane jedna lub więcej warstw tworzywa włókninowego 3, na przykład włókniny polipropylenowej, a na koniec żywica sztuczna zostaje utwardzona. Ponieważ żywica sztuczna kurczy się podczas utwardzania, na dolną stronę 1b płyty 1 zostają przeniesione poprzez włókninę 3 siły rozciągające, które wybrzuszają rdzeń płytowy 2, gdyż na górnej stronie 1a płyty 1 nie występują odpowiednie siły rozciągające. W wyniku tego wybrzuszenia górna strona 1a gotowej płyty 1 uzyskuje kształt wypukły, pokazany na rysunku. Po utwardzeniu żywicy sztucznej płyta 1 zostaje przycięta dokładnie według żądanego wymiaru.

Działanie wybrzuszonej wypukło górnej strony 1a płyty 1 jest przykładowo uwidocznione na fig. 2. W pokazanym przykł adzie wykonania pł yty 10, 20. które odpowiadaj ą pł ycie 1 na fig. 1, zostają uż yte, jako płyty podłogowe do pokrycia balkonu 30. Płyty 10, 20 są ułożone na przekładkach 40, tak, że pomiędzy płytami 10, 20 jest utworzony kanał drenażowy 50. Kanał drenażowy nawadnia rynnę deszczową 60, która jest zawieszona wzdłuż krawędzi zewnętrznej balkonu 30. W wyniku wypukłej strony górnej 1a płyt 10, 20 woda deszczowa i woda ze stopionego lodu odpływa do zewnętrznych krawędzi każdej 10, 11, tak jak to zostało zaznaczone grubymi strzałkami na fig. 2.

Dalsza zaleta laminowania dolnej strony rdzenia płytowego 2 włókniną 3, nasyconą żywicą, polega na tym, że wytrzymałość gotowej płyty 1 w stosunku do surowego rdzenia płytowego 2 jest wyraźnie zwiększona.

Dla osiągnięcia dalszego celu wynalazku, polepszającego właściwości powierzchniowe płyty 1, rdzeń płytowy 2 według fig. 1 może być na swojej górnej powierzchni pokryty warstwą 4 żywicy poliureta4

PL 200 667 B1 nowej, na którą jest napylony piasek kwarcowy dla zwiększenia odporności przeciwślizgowej lub też nałożona jest barwna krajanka z poliuretanu dla uzyskania estetycznego wyglądu powierzchni. Następnie krawędzie przecięcia płyty 1 mogą być powleczone żywicą poliuretanową w celu poprawienia ich wyglądu.

Płyta według wynalazku odznacza się niewielkim ciężarem, dużą izolacją cieplną i akustyczną, dużą wytrzymałością udarową oraz nie nasiąka wodą. Płyta 1 może być bez obawy piłowana wzgl. obcinana na załamaniach krawędziowych, wiercona lub też szlifowana. W wyniku tych właściwości płyty 1 nadają się, jako wykładziny do balkonów i tarasów, parapety okienne, wykładziny fasadowe, płoty ogrodowe, nadwozia pojazdów, meble kuchenne, drzwi i bramy, a więc generalnie do wszystkich zastosowań w zakresie materiałów drewnianych i wiórowych, przy czym nie posiadają jednak wad tych ostatnich.

Claims

1. Sposób wytwarzania pł yty z odzyskiwanych w recyklingu tworzyw sztucznych, w którym rdzeń płytowy wykonuje się ze sproszkowanego poliuretanu lub zmielonej twardej pianki poliuretanowej, które miesza się z izocyjanianem, wodą i innymi dodatkami, po czym otrzymaną mieszaninę poddaje się prasowaniu z klejem na gorąco pod odpowiednim naciskiem i w odpowiedniej temperaturze na taśmie przenośnika, znamienny tym, że dolną stronę gotowego rdzenia płytowego (2) pokrywa się płynną żywicą sztuczną, po czym w płynną żywicę sztuczną wkłada się, co najmniej jedną warstwę tkaniny (3) w postaci włóknistego wkładu, a następnie utwardza się sztuczną żywicę w ten sposób, że górna strona rdzenia płytowego (2) wybrzusza się tak, że płyta ma wklęsłą dolną stronę, przy czym na górną stronę (1a) rdzenia płytowego (2) korzystnie nakłada warstwę syntetycznej żywicy (4) i wypełniaczy.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że na górną stronę (1a) rdzenia płytowego (2) nakłada się warstwę (4) żywicy sztucznej, po czym na tę warstwę napyla się materiał ziarnisty lub proszkowy.

3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, ż e jako materiał ziarnisty stosuje się piasek kwarcowy lub akrylowy.

4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że jako materiał proszkowy stosuje się mączkę z tworzywa sztucznego.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że na warstwę (4) sztucznej żywicy ułożonej na górnej stronie rdzenia płytowego (2), napyla się barwną krajankę z tworzywa sztucznego.

6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ż e płytę (1) przycina się według żądanego wymiaru, po czym krawędzie przecięcia pokrywa się żywicą sztuczną.

7. Pł yta wytworzona z odzyskiwanych w recyklingu tworzyw sztucznych, mająca rdzeń wykonany ze sproszkowanego poliuretanu lub ze zmielonej twardej pianki poliuretanowej, które są zmieszane z izocyjanianem i dodatkami, oraz sprasowane z klejem na gorąco na taśmie przenośnika pod odpowiednim naciskiem i w odpowiedniej temperaturze, znamienna tym, że rdzeń płytowy (2) ma tylko na swej dolnej stronie (1b) warstwę utwardzonej żywicy sztucznej i co najmniej jedną warstwę tkaniny (3) w postaci włóknistego wkładu, przy czym górna strona (1a) rdzenia płytowego (2) jest wybrzuszona tak, że płyta ma wklęsłą dolną stronę oraz górna strona (1a) rdzenia płytowego (2) posiada warstwę (4) z żywicy sztucznej z materiałem ziarnistym lub proszkowym.

8. Płyta według zastrz. 7, znamienna tym, ż e materiał ziarnisty stanowi piasek kwarcowy lub piasek akrylowy.

9. Płyta według zastrz. 7, znamienna tym, że materiał proszkowy stanowi mączka z tworzywa sztucznego.

10. Płyta według zastrz. 7 albo 8 albo 9, znamienna tym, że płyta (1) jest przycięta dokładnie według żądanego wymiaru i ma krawędzie przecięcia pokryte żywicą sztuczną.

11. Płyta wytworzona z odzyskiwanych w recyklingu tworzyw sztucznych, mająca rdzeń wykonany ze sproszkowanego poliuretanu lub ze zmielonej twardej pianki poliuretanowej, które są zmieszane z izocyjanianem i dodatkami, oraz sprasowane z klejem na gorąco na taśmie przenośnika pod odpowiednim naciskiem i w odpowiedniej temperaturze, znamienna tym, że rdzeń płytowy (2), płyty (1), ma tylko na swej dolnej stronie (1b) dodatkowo naniesioną warstwę utwardzonej żywicy sztucznej i co najmniej jedną warstwę tkaniny (3) w postaci włóknistego wkładu, przy czym górna strona (1a) rdzenia płytowego (2) jest wybrzuszona tak, że płyta ma wklęsłą, dolną stronę oraz górna strona (1a) rdzenia płytowego (2) posiada warstwę (4) z żywicy sztucznej z barwnymi krajankami z tworzyw sztucznych.

12. Płyta według zastrz. 11, znamienna tym, że płyta (1) jest przycięta dokładnie według żądanego wymiaru i ma krawędzie przecięcia pokryte żywicą sztuczną.