CZ20013985A3 - Způsob výroby desky a deska vyrobená tímto způsobem - Google Patents
Způsob výroby desky a deska vyrobená tímto způsobem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20013985A3 CZ20013985A3 CZ20013985A CZ20013985A CZ20013985A3 CZ 20013985 A3 CZ20013985 A3 CZ 20013985A3 CZ 20013985 A CZ20013985 A CZ 20013985A CZ 20013985 A CZ20013985 A CZ 20013985A CZ 20013985 A3 CZ20013985 A3 CZ 20013985A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- core
- plate
- synthetic resin
- board
- underside
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 28
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 28
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 10
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 8
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims description 8
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 5
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims 1
- 239000004822 Hot adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 abstract 1
- 238000009747 press moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
- B29B17/0042—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting for shaping parts, e.g. multilayered parts with at least one layer containing regenerated plastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/088—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of non-plastics material or non-specified material, e.g. supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
- B32B7/14—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
- E01C5/20—Pavings made of prefabricated single units made of units of plastics, e.g. concrete with plastics, linoleum
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
- E04C2/246—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 combinations of materials fully covered by E04C2/16 and E04C2/20
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/772—Articles characterised by their shape and not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/26—Polymeric coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/70—Scrap or recycled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/74—Partially cured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby desky z recyklovaných plastů lepicím lisováním za tepla, při kterém se jádro desky vyrábí smísením práškového polyurethanu nebo rozemleté tvrdé polyurethanové pěny s izokyanátem, vodou a případnými přísadami a tato směs se pod tlakem za zvýšené teploty lisuje na dopravním pásu. Vynález se dále týká desky z recyklovaných plastů, jejíž jádro je vyrobeno lepicím lisováním za tepla.
Dosavadní stav techniky
Takový způsob a deska jsou známy z dokumentu EP-A-245544. Při výrobě známé desky podle dokumentu EP-A-245544 se práškový polyurethan, získaný rozemletím tvrdé polyurethanové pěny, smísí s pojivém a jako sypký materiál se předá na dopravní pás, kde se pomocí druhého pásu provede předběžné slisování směsi za zvýšené teploty. Přídavně se může na dopravní pás položit netkaný pásový materiál, který se v průběhu lisování za tepla spojí s povrchem desky a kromě zlepšení vzhledu desky přinese také zvýšení pevnosti desky a snížení hodnoty tření na jejím povrchu.
Z dokumentu EP-A-473990 je již známa výroba desky z recyklovaných plastů, která má zásluhou odpovídajícího tvarování lisovací formy pro lisování směsi z odpadových plastů a pojivá za tepla mírně vyklenutý povrch. Při kontinuální výrobě desek na dopravním pásu není takové tvarování možné, protože dopravní pás, který zde slouží jako lisovací forma, je vždy rovný.
Vyjde-li se z výše popsané desky, je úkolem vynálezu • · ··· · • ·
- 2 nalezení způsobu výroby desky z recyklovaných plastů s konkávním povrchem, při kterém se provádí předběžné slisování směsi recyklovaných plastů a pojivá na dopravním pásu. Deska vyrobená tímto způsobem má mít zlepšené vlastnosti svého konkávního povrchu, který má mít například sníženou kluzkost nebo zlepšený vzhled.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol řeší a nedostatky známých způsobů výroby desek tohoto druhu do značné míry odstraňuje způsob výroby desky z recyklovaných plastů lepicím lisováním za tepla, při kterém se jádro desky vyrábí smísením práškového polyurethanu nebo rozemleté tvrdé polyurethanové pěny s izokyanátem, vodou a případnými přísadami a tato směs se pod tlakem za zvýšené teploty lisuje na dopravním pásu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na spodní stranu hotového jádra desky se nanáší vrstva tekuté syntetické pryskyřice, do které se ukládá jedna nebo více vrstev tkaniny tvořené vrstvou vláken, tak, že horní strana jádra desky se při vytvrzování syntetické pryskyřice konkávně vyklene.
Horní strana jádra desky se může opatřovat vrstvou ze syntetické pryskyřice, do které se rozptyluje zrnitý nebo práškový materiál.
Zrnitý materiál může být tvořen křemenným pískem nebo akrylovým pískem.
Práškový materiál může být tvořen moučkou z plastu.
Další možnost spočívá v tom, že na horní stranu jádra desky se nanáší vrstva syntetické pryskyřice, do které se rozptylují
barevné plátky z plastů.
Deska se s výhodou ořezává na požadované rozměry a řezné hrany se natírají syntetickou pryskyřicí.
Předmětem vynálezu je rovněž deska z recyklovaných plastů, jejíž jádro je vyrobeno lepicím lisováním za tepla, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že jádro desky je pouze na své spodní straně opatřeno dodatečně nanesenou vrstvou vytvrzené syntetické pryskyřice a jednou nebo více vrstvami tkaniny z vrstvy vláken, přičemž horní strana jádra desky je dodatečně nanesenou vrstvou na spodní straně konkávně vyklenuta a horní strana jádra desky je opatřena vrstvou syntetické pryskyřice, do které je vmíšen zrnitý nebo práškový materiál.
Zrnitý materiál může být tvořen křemenným pískem nebo akrylovým pískem.
Práškový materiál může být tvořen moučkou z plastu.
Předmětem vynálezu je také deska z recyklovaných plastů, jejíž jádro je vyrobeno lepicím lisováním za tepla, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že jádro desky je pouze na své spodní straně opatřeno dodatečně nanesenou vrstvou vytvrzené syntetické pryskyřice a jednou nebo více vrstvami tkaniny z vrstvy vláken, přičemž horní strana jádra desky je dodatečně nanesenou vrstvou na spodní straně konkávně vyklenuta a horní strana jádra desky je opatřena vrstvou syntetické pryskyřice, do které jsou vmíšeny barevné plátky z plastů.
Deska je s výhodou oříznuta na požadované rozměry a řezné hrany jsou natřeny syntetickou pryskyřicí.
Vynález je založen na myšlence vyrábět na dopravním pásu kontinuálním lepicím lisováním za tepla rovné jádro. Aby se na hotové desce přes zpočátku rovný tvar jádra této desky docílil konkávně vydutý povrch, povrstvuje se spodní strana jádra desky bezprostředně po jeho vyrobení kapalnou syntetickou pryskyřicí. Do této vrstvy kapalné syntetické pryskyřice se uloží jedna nebo více vrstev tkaniny. Protože pryskyřice se při vytvrzování smršťuje, působí prostřednictvím tkaniny na spodní stranu desky tažné síly, jejichž působením se jádro vyklene, protože na horní straně desky odpovídající tažné síly nepůsobí. Zásluhou tohoto vyklenutí je horní strana hotové desky konkávně vyklenuta požadovaným způsobem. Jestliže se pak tato deska položí jako venkovní podlahu, nezůstane na povrchu desky stát dešťová voda nebo voda z tajícího sněhu, protože tato voda stéká k okrajům desky, odkud se odvádí například drenáží. Další výhoda spočívá v tom, povrstvením desky tkaninou, která je nasycena syntetickou pryskyřicí, se podstatně zvýší pevnost hotové desky, aniž by se musela zvětšit tloušťka desky.
Přehled obrázků na výkresech
Podstata vynálezu je dále objasněna na neomezujícím příkladu jeho provedení, který je popsán na základě připojeného výkresu, který znázorňuje:
- na obr. 1 svislý řez deskou podle vynálezu, a
- na obr. 2 příklad položení desky z obr. 1 na balkonu.
Příklady provedení vynálezu
Deska 1, která je ve svislém řezu znázorněna na obr. 1, • φ • · · · • · ·
- 5 obsahuje jádro 2, s výhodou z recyklovaných plastů, které je vyrobeno lepicím lisováním za tepla. Při tomto známém způsobu výroby desek se práškový polyurethan, získaný rozemletím tvrdé polyurethanové pěny, smísí s izokyánátem jako pojivém a vodou. Podíl polyurethanu činí například 80 % hmotn., podíl izokyánátu 8 % hmotn. a podíl vody 2 % hmotn. Zbylých 10 % hmotn. tvoří přísady z recklovaných materiálů, například odpady rouna pro zlepšení ohebnosti desky a/nebo hrubozrnné zbytky termoplastů, jako je polystyrol z plastových obalů, kterými se dosáhne zvýšení pevnosti hotové desky v tlaku. Uvedené výchozí materiály se promísí pomocí šneku a vzniklý sypký materiál se předá na dopravní pás, kde se provede přdběžné slisování, například tlakem 50 tun/cm2 za teploty 200 °C po dobu 4 až 10 minut. Následně se slisované polotovary po tlakem ochlazují po dobu 4 až 10 minut. Tento polotovar se dále zpracovává jako surové jádro 2 desky 1.
Aby hotová deska 1 přes původně rovinný tvar jádra 2 měla konkávní horní stranu la, povrství se spodní strana lb jádra 2 bezprostředně po jeho vyrobení kapalnou syntetickou pryskyřicí, například poyurethanovou pryskyřicí, která se pevně spojí s polyurethanovou složkou jádra 2 desky 1. Do kapalné vrstvy syntetické pryskyřice se vloží jedna nebo více vrstev tkaniny 3, například rouna z polypropylenových vláken, načež se syntetická pryskyřice nechá vytvrdit. Protože syntetická pryskyřice se při vytvrzování smršťuje, působí na spodní stranu lb desky 1 prostřednictví tkaniny 3 tažné síly, které způsobí vyklenutí jádra 2 desky 1, protože na horní straně la desky 1 odpovídající tažné síly nepůsobí. V důsledku tohoto vyklenutí získá horní strana la hotové desky 1 konkávní tvar, který je znázorněn na obr. 1. Po vytvrzení syntetické pryskyřice se deska 1 ořízne na požadované rozměry.
r · · · · · • · • · ··
Příklad působení konkávně vyklenuté horní strany la desky 1 je znázorněn na obr. 2. Ve znázorněném příkladu se desky 10, 20, které odpovídají desce 1 z obr. 1, použijí k pokrytí podlahy balkonu 30. Desky 10, 20 jsou uloženy na distančních rozpěrách 40, takže mezi deskami 10, 20 a balkonem 30 vznikne drenážní kanál 50. Tento drenážní kanál 50 je odvodňován do žlabu 60 pro dešťovou vodu, který je zavěšen podél vnější hrany balkonu 30. Dešťová voda a voda z tajícího sněhu stéká zásluhou konkávních horních stran la desek 10, 20 k vnějším hranám těchto desek 10, 20, jak je toto na obr. 2 naznačeno výraznými šipkami.
Další výhoda nanesení syntetickou pryskyřicí nasycené tkaniny 3 na spodní stranu lb jádra 2 desky 1 spočívá v tom, že ve srovnání s jádrem 2 samotným se znatelně zvýší pevnost hotové desky 1.
Dalším úkolem vynálezu je zlepšení vlastností povrchu desky 1. Podle obr. 1 je za tímto účelem na horní straně la desky 1 nanesena vrstva 4 ze syntetické pryskyřice, například polyurethanové pryskyřice, ve které je rozptýlen zrnitý nebo práškový materiál pro zvýšení drsnosti nebo barevné plátky z plastu, například polyurethanu, pro estetické ztvárnění povrchu desky 1. Jako zrnitý nebo práškový materiál přichází v úvahu například křemenný písek, akrylový písek nebo moučka z plastu. Kromě toho, také řezné hrany desky 1 mohou být natřeny syntetickou pryskyřicí, například polyurethanovou pryskyřicí, aby se zlepšil vzhled těchto řezných hran.
Deska 1 podle vynálezu se vyznačuje nízkou hmotností, dobrými tepelně- a zvukověizolačními vlastnostmi, vysokou odolností proti nárazům a odolností proti vodě. Deska 1 se může bez nebezpečí roztřepení hran ořezávat, vrtat nebo brousit.
Zásluhou těchto vlastností je deska 1 vhodná pro obklady balkonů a teras, okenních parapetů, fasád, zahradní plotů a zdí, nástaveb vozidel, kuchyňského nábytku, dveří a vrat, tedy všude tam, kde se používají dřevěné nebo dřevotřískové materiály, aniž by však desky 1 podle vynálezu trpěly nedostatky těchto materiálů.
Zastupuje:
Ing.J.Chlustina
AT - /<2001 ··«··· · · ·· · • « · ·· · · ♦ « · · • · · ·· · · · · ·
Z4343/01-CZ
Claims (11)
1. Způsob výroby desky (1) z recyklovaných plastů lepicím lisováním za tepla, při kterém se jádro (2) desky (1) vyrábí smísením práškového polyurethanu nebo rozemleté tvrdé polyurethanové pěny s izokyanátem, vodou a případnými přísadami a tato směs se pod tlakem za zvýšené teploty lisuje na dopravním pásu, vyznačující se tím, že na spodní stranu (lb) hotového jádra (2) desky (1) se nanáší vrstva tekuté syntetické pryskyřice, do které se ukládá jedna nebo více vrstev tkaniny (3) tvořené vrstvou vláken, tak, že horní strana (la) jádra (2) desky (1) se při vytvrzování syntetické pryskyřice konkávně vyklene.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že horní strana (la) jádra (2) desky (1) se opatřuje vrstvou (4) ze syntetické pryskyřice, do které se rozptyluje zrnitý nebo práškový materiál.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že zrnitý materiál je tvořen křemenným pískem nebo akrylovým pískem.
4. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že práškový materiál je tvořen moučkou z plastu.
5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že na horní stranu (la) jádra (2) desky (1) se nanáší vrstva (4) syntetické pryskyřice, do které se rozptylují barevné plátky z plastů.
tttt tttttt· » · · tttt · · • · • · • · • tttt · · ·
6. Způsob podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že deska (1) se ořezává na požadované rozměry a řezné hrany se natírají syntetickou pryskyřicí.
7. Deska (1) z recyklovaných plastů, jejíž jádro (2) je vyrobeno lepicím lisováním za tepla, vyznačující se tím, že jádro (2) desky (1) je pouze na své spodní straně (lb) opatřeno dodatečně nanesenou vrstvou vytvrzené syntetické pryskyřice a jednou nebo více vrstvami tkaniny (3) z vrstvy vláken, přičemž horní strana (la) jádra (2) desky (1) je dodatečně nanesenou vrstvou na spodní straně (lb) konkávně vyklenuta a horní strana (la) jádra (2) desky (1) je opatřena vrstvou (4) syntetické pryskyřice, do které je vmíšen zrnitý nebo práškový materiál.
8. Deska podle nároku 7, vyznačující se tím, že zrnitý materiál je tvořen křemenným pískem nebo akrylovým pískem.
9.
Deska podle nároku 7, vyznačující se tím, že práškový materiál je tvořen moučkou z plastu.
10. Deska (1) z recyklovaných plastů, jejíž jádro (2) je vyrobeno lepicím lisováním za tepla, vyznačující se tím, že jádro (2) desky (1) je pouze na své spodní straně (lb) opatřeno dodatečně nanesenou vrstvou vytvrzené syntetické pryskyřice a jednou nebo více vrstvami tkaniny (3) z vrstvy vláken, přičemž horní strana (la) jádra (2) desky (1) je dodatečně nanesenou vrstvou na spodní straně (lb) konkávně vyklenuta • · · * • · · · · • · · · • · · •« ·· · · • · • ·
- 10 «· ··«« ·· a horní strana (la) jádra (2) desky (1) je opatřena vrstvou (4) syntetické pryskyřice, do které jsou vmíšeny barevné plátky z plastů.
11. Deska podle některého z nároků 7 až 10, vyznačující se tím, že je oříznuta na požadované rozměry a řezné hrany jsou natřeny syntetickou pryskyřicí.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19921989A DE19921989A1 (de) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | Verfahren zum Herstellen einer Platte sowie nach diesem Verfahren hergestellte Platte |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20013985A3 true CZ20013985A3 (cs) | 2002-03-13 |
CZ297443B6 CZ297443B6 (cs) | 2006-12-13 |
Family
ID=7907894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20013985A CZ297443B6 (cs) | 1999-05-12 | 2000-04-11 | Zpusob výroby desky a deska vyrobená tímto zpusobem |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1189737B1 (cs) |
AT (1) | ATE296193T1 (cs) |
CZ (1) | CZ297443B6 (cs) |
DE (2) | DE19921989A1 (cs) |
PL (1) | PL200667B1 (cs) |
WO (1) | WO2000069609A1 (cs) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ297138B6 (cs) * | 2003-11-20 | 2006-09-13 | Interiérový doplnek, zejména nábytek nebo jeho cást, a zpusob jeho výroby |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10006252A1 (de) | 2000-02-11 | 2001-08-16 | Schmid Baukunststoffe Gmbh | Abstandshalter für Bodenplatten sowie Bodenplatte zum Verlegen mittels derartiger Abstandshalter |
DE10254757A1 (de) * | 2002-11-02 | 2004-05-19 | SCHAPER, Jörg | Unterkonstruktion für Terrassendecks |
DE102017100759A1 (de) * | 2017-01-16 | 2018-07-19 | Logis AG | Boden-, Wand- und Deckenverkleidung |
CN106838596A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-13 | 李小尧 | 复合式塑料板材 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0245544A3 (en) * | 1986-03-11 | 1988-03-23 | Cellutane Co Ltd | Method and apparatus for continuously producing sheet-like products from waste plastics |
DE4026786A1 (de) * | 1990-08-24 | 1992-02-27 | Basf Ag | Wiederverwertung von kunststoff-altteilen und -abfaellen |
DE4236909A1 (de) * | 1992-10-31 | 1994-05-05 | Ph Kunststoff Recycling Gmbh & | Verfahren zur Herstellung einer Dämmplatte und nach diesem Verfahren hergestellte Dämmplatte |
US5665295A (en) * | 1994-08-04 | 1997-09-09 | Teijin Limited | Process for the production of composite molded article |
CZ13095A3 (en) * | 1995-01-19 | 1997-10-15 | Ekotex | Self-lying floor covering and process for producing thereof |
-
1999
- 1999-05-12 DE DE19921989A patent/DE19921989A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-04-11 PL PL351505A patent/PL200667B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-04-11 EP EP20000925200 patent/EP1189737B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-11 AT AT00925200T patent/ATE296193T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-04-11 DE DE50010405T patent/DE50010405D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-11 WO PCT/EP2000/003226 patent/WO2000069609A1/de active IP Right Grant
- 2000-04-11 CZ CZ20013985A patent/CZ297443B6/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ297138B6 (cs) * | 2003-11-20 | 2006-09-13 | Interiérový doplnek, zejména nábytek nebo jeho cást, a zpusob jeho výroby |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1189737B1 (de) | 2005-05-25 |
DE19921989A1 (de) | 2000-11-16 |
PL200667B1 (pl) | 2009-01-30 |
WO2000069609A1 (de) | 2000-11-23 |
CZ297443B6 (cs) | 2006-12-13 |
EP1189737A1 (de) | 2002-03-27 |
DE50010405D1 (de) | 2005-06-30 |
PL351505A1 (en) | 2003-04-22 |
ATE296193T1 (de) | 2005-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1960865B (zh) | 热塑性复合片型材料、其制造方法及由其制造的制品 | |
US6024908A (en) | Method of molding a thermostat polymer door skin, shelf stable thermostat molding composition, and door assembly using the door skins so formed | |
US3978263A (en) | Water-permeable floor covering boards | |
CN100503192C (zh) | 竹筋碎料复合板材的制造方法 | |
US4752520A (en) | Reinforced concrete tile and its method of manufacture | |
EP0626903A1 (en) | Composite structure with waste plastic core and method of making same | |
CN201314119Y (zh) | 一种木塑建筑模板 | |
US20160052168A1 (en) | Method to improve surface finish of glass fiber mat | |
KR20100086237A (ko) | 복합 패널 및 그 제조방법 | |
KR910007651A (ko) | 성형품의 제조방법 | |
CZ20013985A3 (cs) | Způsob výroby desky a deska vyrobená tímto způsobem | |
ITPS20010017A1 (it) | Procedimento atto ad ottenere pannelli piastrelle e simili con agglomerati minerali vari ed eventuale aggiunta di gomma o materie plastiche | |
KR100746280B1 (ko) | 경량의 고강도 거푸집판재 및 그의 제조방법 | |
WO1994025237A3 (en) | Reinforced concrete tiles and methods of making the same | |
JP2003082608A (ja) | 歩行路用舗装材及びその製造方法 | |
CN202271598U (zh) | 一种天窗遮阳板 | |
DE60308361T2 (de) | Verfahren zur oberflächenbehandlung von ton-, keramik- oder zementgegenständen | |
CN106121214B (zh) | 玻钢复合木模板及生产工艺 | |
KR200268239Y1 (ko) | 거푸집용 합성 수지 판재 | |
DE10019662B4 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Platte sowie nach diesem Verfahren hergestellte Platte | |
CN2314932Y (zh) | 木纹纸复塑竹席、碎料复合胶合板 | |
KR100509900B1 (ko) | 복합판재 및 그의 제조방법 | |
KR200384022Y1 (ko) | 복합판재 | |
JP2002187114A (ja) | 月桃含有古紙ボード及びその製造方法 | |
DE2357817A1 (de) | Hochbeanspruchbare verbundformteile aus schaumstoff und holzabfaellen und das verfahren zur herstellung des schaumstoff/ holzabfall-verbundkoerpers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20130411 |