PL212679B1 - Sposób wytwarzania plyt termoizolacyjnych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania płyt termoizolacyjnych, zwłaszcza dla potrzeb budownictwa, który wykorzystuje odpady sztywnej pianki poliuretanowej oraz termoplastów.

Znany jest ze zgłoszenia patentowego P. 293307 sposób wytwarzania płyt do izolacji cieplnej z odpadów pianek poliuretanowych do różnego rodzaju urządzeń chłodniczych i grzewczych, który polega na rozdrabnianiu odpadów zwłaszcza pianek poliuretanowych do postaci ziaren o różnej granulacji, które otacza się spoiwem stanowiącym mieszaninę szkła wodnego z utwardzającymi dodatkami, a po otoczeniu otrzymuję się mieszaninę, z której formuje się bloki lub elementy kształtowe, które po sezonowaniu utwardzają się i stanowią materiał do dalszego przetwarzania przez oklejanie okładzinami gipsowymi, paździerzowymi, pilśniowymi lub blaszanymi zależnie od przeznaczenia. Przedstawiony sposób jest kosztowny i nadaje się przede wszystkim do wytwarzania płyt termoizolacyjnych przeznaczonych do urządzeń chłodniczych i grzewczych.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania płyt termoizolacyjnych z wykorzystaniem odpadów ze sztywnej pianki poliuretanowej i termoplastów, który umożliwiałby produkcję tanich płyt termoizolacyjnych dla potrzeb budownictwa, przy czym wytworzone płyty nowym sposobem spełniałyby wymagania materiałów termoizolacyjnych stosowanych w budownictwie.

Postawione zadanie zostało zrealizowane w rozwiązaniu według istotnych cech wynalazku tak, że sposób wytwarzania płyt termoizolacyjnych, charakteryzuje się tym, że odpady z pianki poliuretanowej i termoplastów rozdrabnia się w znanym rozdrabniaczu do uzyskania ziaren o wielkości średnicy od 2 do 8 mm, następnie po wymieszaniu, tak aby zawartość ziaren pianki poliuretanowej w całkowitej masie wynosiła od 40 do 85%, zaś ziaren z odpadów termoplastów od 10 do 60% łączy się tą masę, korzystnie z włóknami syntetycznymi i naturalnymi w stosunku wagowym do 15%, oraz środkami zwiększającymi spoistość w stosunku wagowym do 8%, którą następnie formuje się w znany sposób poprzez zaprasowanie jej w formach do kształtu płyt o dowolnych wymiarach geometrycznych, a powstałe w ten sposób płyty prasuje się pod naciskiem na prasie w temperaturze powyżej 150^oC w celu ich utwardzenia i w ostatecznej fazie wyrównuje się ich krawędzie za pomocą znanych urządzeń do obróbki mechanicznej.

W korzystnej odmianie sposobu wytwarzania płyt termoizolacyjnych mieszaninę do dalszego przetwarzania według opisanego uprzednio sposobu stanowią wyłącznie odpady termoplastów i pianki poliuretanowej oraz środka zwiększającego spoistość, w której wagowo odpady termoplastów stanowią około 35%, odpady pianki poliuretanowej około 60% i środka zwiększającego spoistość około 5%.

W przedstawionej korzystnej odmianie sposobu, środkiem zwiększającym spoistość stanowi dodatek żywicy mocznikowo - formaldehydowej lub żywicy melaminowo - mocznikowo - formaldehydowej.

W przedstawionej korzystnej odmianie sposobu odpady termoplastów stanowią odpady opakowań z termoplastów i włókna termoplastyczne.

Wykorzystanie sposobu według istotnych cech wynalazku pozwala uzyskać dla potrzeb budownictwa płyty termoizolacyjne o różnych kształtach, które mogą być przeznaczone do termoizolacji poziomej posadzek i stropów oraz zwłaszcza dachów płaskich. Również płyty otrzymane opisanym sposobem mogą być wykonywane jako bruzdowane płyty do montażu przewodów ogrzewania podłogowego oraz formatowane w postaci płyt do paneli i kasetonów elewacyjnych. Uzyskane płyty według opisanego sposobu, stanowiącego istotę wynalazku cechują się: dużą odpornością na czynniki biologiczne, przepuszczalnością pary wodnej, odpornością na czynniki powodujące degradację i zanik tworzywa oraz zwiększoną odpornością mechaniczną.

Przykład realizacji wynalazku przedstawiony jest bliżej, jako sposób wytwarzania płyt termoizolacyjnych w korzystnej odmianie, w której mieszaninę do dalszego przetwarzania stanowią wyłącznie odpady termoplastów i pianki poliuretanowej oraz środka zwiększającego spoistość, co ilustruje schemat.

W przedstawionym sposobie zilustrowanym na schemacie do wytwarzania płyt termoizolacyjnych stosuje się mieszaninę złożoną z rozdrobnionych odpadów opakowań termoplastów i włókien termoplastycznych oraz rozdrobnionych odpadów pianki poliuretanowej, jak również środka zwiększającego spoistość w postaci żywicy mocznikowo - formaldehydowej, odpowiednio w stosunku wagowym: 35% opakowań termoplastów i włókien termoplastycznych, 60% odpadów pianki poliuretanowej i 5% żywicy mocznikowo - formaldehydowej. Po rozdrobnieniu tych odpadów do wielkości ziaren 0 3 mm i wymieszaniu w mieszalniku z żywicą mocznikowo - formaldehydową, wytworzoną masę

PL 212 679 B1 przekazuje się do formy, której wnętrze matrycy ma kształt płyty o wymiarach wymaganych dla produktu końcowego. W formie następnie prasuje się masę na zimno, a dalej po wyjęciu z formy prasuje się masę na gorąco w temperaturze powyżej 150^oC. Po wyjęciu z formy płyta termoizolacyjna jest obrabiana mechanicznie w celu wyrównania powierzchni, a po tej obróbce stanowi już produkt nadający się do zastosowania, np. w budownictwie.

Przedstawiony w przykładzie wykonania, według istotnych cech wynalazku, sposób wytwarzania płyt termoizolacyjnych, nie wyczerpuje wszystkich możliwych odmian jego realizacji. Ten szczegółowy opis jednej z korzystnych odmian sposobu nie powinien być interpretowany jako ograniczający jego ideę wynalazczą. Dla znawcy z dziedziny, do której należy wynalazek jest oczywiste, że może być on poddany wielu modyfikacjom, które nie będą zbyt odległe od istotnych cech wynalazku i nie doprowadzą do umniejszenia osiąganych przez niego efektów technicznych, użytkowych i ekono-

Claims (5)

1. Sposób wytwarzania płyt termoizolacyjnych z dodatkiem odpadów pianki poliuretanowej i termoplastów, znamienny tym, że odpady z pianki poliuretanowej i termoplastów rozdrabnia się w znanym rozdrabniaczu do uzyskania ziaren o wielkości średnicy od 2 do 8 mm, następnie po wymieszaniu, tak aby zawartość ziaren pianki poliuretanowej w całkowitej masie wynosiła od 40 do 85%, zaś ziaren z odpadów termoplastów od 10 do 60% łączy się tą masę, korzystnie z włóknami syntetycznymi i naturalnymi w stosunku wagowym do 15%, oraz środkami zwiększającymi spoistość w stosunku wagowym do 8%, powstałą masę następnie formuje się w znany sposób poprzez zaprasowanie jej w formach do kształtu płyt o dowolnych wymiarach geometrycznych, a powstałe w ten sposób płyty prasuje się pod naciskiem na prasie w temperaturze powyżej 150^oC w celu ich utwardzenia i w ostatecznej fazie wyrównuje się ich krawędzie za pomocą znanych urządzeń do obróbki mechanicznej.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że według korzystnej odmiany, masę do dalszego przetwarzania stanowią wyłącznie odpady termoplastów i pianki poliuretanowej oraz środka zwiększającego spoistość, w której wagowo odpady termoplastów stanowią około 35%, odpady pianki poliuretanowej około 60% i środka zwiększającego spoistość około 5%.

3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w korzystnej odmianie sposobu, środek zwiększający spoistość stanowi dodatek żywicy mocznikowo - formaldehydowej.

4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w korzystnej odmianie sposobu, środek zwiększający spoistość stanowi dodatek żywicy melaminowo - mocznikowo - formaldehydowej.

5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w korzystnej odmianie sposobu odpady termoplastów stanowią odpady opakowań z termoplastów.