PL200430B1 - Zawór wzniosowy - Google Patents
Zawór wzniosowyInfo
- Publication number
- PL200430B1 PL200430B1 PL360056A PL36005602A PL200430B1 PL 200430 B1 PL200430 B1 PL 200430B1 PL 360056 A PL360056 A PL 360056A PL 36005602 A PL36005602 A PL 36005602A PL 200430 B1 PL200430 B1 PL 200430B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- valve
- flange
- spindle
- lift
- valves
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002788 crimping Methods 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/44—Mechanical actuating means
- F16K31/50—Mechanical actuating means with screw-spindle or internally threaded actuating means
- F16K31/508—Mechanical actuating means with screw-spindle or internally threaded actuating means the actuating element being rotatable, non-rising, and driving a non-rotatable axially-sliding element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/02—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with screw-spindle
- F16K1/06—Special arrangements for improving the flow, e.g. special shape of passages or casings
- F16K1/08—Special arrangements for improving the flow, e.g. special shape of passages or casings in which the spindle is perpendicular to the general direction of flow
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
- Valve Device For Special Equipments (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
Abstract
Zawór wzniosowy, z korpusem (1) zaworu w wykonaniu zaciskowym, posiadaj acy prze- wód przep lywowy (8), odcinany za pomoc a elementu zamykaj acego (6) uruchamianego za pomoc a osiowo przestawnego wrzeciona zawo- ru (4), przy czym w po lo zeniu odcinania ele- ment zamykaj acy (6) przylega szczelnie do gniazda zaworu (9) usytuowanego sko snie wzgl edem kierunku przep lywu, a wrzeciono zaworu jest przy laczone przegubowo, mimo- srodowo do elementu zamykaj acego (6), cha- rakteryzuje si e tym, ze korpus (1) odpowiada swoj a szeroko sci a znamionow a i d lugo sci a wbudowania wymiarom okre slonym przez nor- my dla zaworów klapowych, suwakowych lub kró cców kulowych w wykonaniu do zaciskania. PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest zawór wzniosowy, z korpusem zaworu w wykonaniu zaciskowym, posiadający przewód przepływowy odcinany za pomocą elementu zamykającego uruchamianego za pomocą osiowo przestawnego wrzeciona zaworu, przy czym element zamykający w położeniu odcinania przylega szczelnie do gniazda zaworu, usytuowanego skośnie względem kierunku przepływu, i przy czym wrzeciono zaworu jest przyłączone przegubowo, mimo ś rodowo do elementu zamykającego, odpowiednio do położenia skośnego gniazda zaworu.
Tego rodzaju zawory wzniosowe znajdują zastosowanie w wielu obszarach. Względem, przykładowo, zaworów klapowych, posiadają one znaczne zalety, zwłaszcza jeśli chodzi o szczelność, możliwość regulacji i okres trwałości.
I tak, na przykład, przy częstym uż ytkowaniu, a więc przy wielokrotnym odcinaniu, przy zaworach klapowych powierzchnia uszczelniająca pomiędzy elementem zamykającym i gniazdem zaworu podlega zużyciu, które prowadzi do szkodliwego wpływu na sprawność a z powodu rodzaju konstrukcji można ją usunąć tylko przez wymianę elementów uszczelniających.
Przeciwnie w zaworze wzniosowym, zużycie działające na szkodę szczelności gniazda zaworu lub elementu zamykającego może zostać wyrównane w znacznej części przez to, że na element zamykający wywierany jest podwyższony nacisk za pomocą wrzeciona zaworu, dzięki czemu następuje podwyższone dopasowanie do gniazda zaworu.
Zdolność do regulacji zaworu wzniosowego jest lepsza niż zaworu klapowego, zwłaszcza ze względu na kształt elementu zamykającego. Przede wszystkim dlatego, że tarcza klapy obraca się wokół osi pionowej i już przy niewielkim wychyleniu uwalnia duży przekrój przepływu. Przez to może dojść do uderzeń ciśnienia (uderzeń wody) w układzie i rurowym instalacji.
Rzeczywiście, zawory klapowe, tak jak zasuwy lub podobne armatury, odznaczają się bardzo krótką długością wbudowywania, co jest pożądane w wielu obszarach zastosowania.
Celem wynalazku leży takie udoskonalenie zaworu wzniosowego opisanego rodzaju, aby poprawione zostały jego możliwości zastosowania.
Zawór wzniosowy, z korpusem zaworu w wykonaniu zaciskowym, posiadający przewód przepływowy, odcinany za pomocą elementu zamykającego uruchamianego za pomocą osiowo przestawnego wrzeciona zaworu, przy czym element zamykający w położeniu odcinania przylega szczelnie do gniazda zaworu usytuowanego skośnie względem kierunku przepływu, przy czym wrzeciono zaworu jest przyłączone przegubowo, mimośrodowo do elementu zamykającego, odpowiednio do położenia skośnego gniazda zaworu, charakteryzuje się według wynalazku tym, że ma korpus odpowiadający swoją szerokością znamionową i długością wbudowania wymiarom określonym przez normy dla zaworów klapowych, suwakowych lub króćców kulowych w wykonaniu do zaciskania.
Korzystnie, korpus wyposażony w kołnierz ma otwory gwintowane, przyjmujące śruby przeprowadzone przez kołnierze przewodów rurowych.
Jeżeli korpus ma kołnierz, przez który przechodzą śruby, za pomocą których połączone są wzajemnie kołnierze przewodów rurowych, to kołnierz, w odniesieniu do długości wbudowania, znajduje się w przybliżeniu po środku.
Korzystnie, powierzchnia przylegania gniazda zaworu jest tak nachylona obwodowe, że punkty przecięcia tworzących leżących naprzeciwko siebie na średnicy wyznaczają powierzchnię.
Za pomocą ukształtowania konstrukcyjnego zaworu wzniosowego według wynalazku istnieje obecnie możliwość stosowania tych zaworów również tam, gdzie dotychczas mogły znaleźć zastosowanie tylko zawory klapowe, zasuwowe albo kurkowe kuliste. Pozwala to naturalnie na znacznie większy niż dotąd obszar stosowania zaworów wzniosowych.
Oprócz tego, już zmontowane zawory klapowe mogą zostać bez problemu zastąpione przez ukształtowane według wynalazku zawory wzniosowe.
Zwłaszcza bardzo mała długość wbudowania, w porównaniu do średnicy znamionowej, pozwala teraz na optymalne zastosowanie zaworu wzniosowego.
Decydująca jest przy tym konfiguracja gniazda zaworu i elementu zamykającego przylegającego do niego w położeniu odcinania. Pojawia się tu zwłaszcza skośne położenie gniazda zaworu, to jest powierzchni przylegania, do której przylega obwodowo element zamykający, wielokrotnie wyłożony sprężystą uszczelką.
Dochodzi do tego to, że w ten sposób ukształtowany zawór wzniosowy można szczególnie tanio wyprodukować i w tym zakresie nie przedstawia on wad względem korzystnych cenowo zaworów
PL 200 430 B1 klapowych, tak, że nowy zawór wzniosowy można rozpatrywać jako całkowicie równowartościowy element zastępczy dla zaworu klapowego, w szerokim zakresie.
Przedmiot rozwiązania według wynalazku zostanie bliżej przedstawiony w przykładzie wykonania uwidoczniony na jedynej figurze rysunku, w przekroju, w widoku z boku.
Na rysunku przedstawiony został zawór wzniosowy, który ma korpus 1, do którego przylega szyjka korpusu 2 w której ułożyskowana jest obrotowo, ale z zabezpieczeniem osiowym, nakrętka wrzeciona 3.
Z nakrę tką wrzeciona 3. połączone jest na stał e koł o rę czne 5, za pomocą którego uruchamiana jest nakrętka wrzeciona 3.
W nakrę tce wrzeciona 3 prowadzone jest przestawne osiowo wrzeciono 4, którego gwint zewnętrzny zazębia się z gwintem wewnętrznym nakrętki wrzeciona 3, dzięki czemu przez obracanie koła ręcznego 5 powoduje się ruch osiowy wrzeciona 4.
Korpus 1 ma dwie powierzchnie czołowe 11, leżące naprzeciwko i równolegle do siebie, które można zacisnąć pomiędzy dwoma, nie pokazanymi, końcówkami przewodów rurowych, przy czym powierzchnie czołowe 11 przylegają wtedy do kołnierzy końcówek przewodów rurowych. Kołnierze końcówek przewodów rurowych połączone są ze sobą za pomocą śrub. Te śruby są przeprowadzone przez otwory 12, które znajdują się w kołnierzu 10 znajdującym się w korpusie 1 zaworu po stronie korpusu. Kołnierz 10 usytuowany jest, w odniesieniu do długości wbudowania korpusu, w przybliżeniu po środku.
Za pomocą śrub, które, jak wspomniano, przechodzą przez otwory 12, zawór wzniosowy jest centrowany i zaciskany pomiędzy końcówkami rur.
Zamiast otworów 12, które tworzą przepusty, można przewidzieć otwory gwintowane, w które wkręca się śruby, które można przeprowadzić przez przepusty kołnierzy końcówek przewodów rurowych, i za pomocą, których zawór wzniosowy jest wtedy na stałe połączony z przewodami rurowymi.
Dalej, korpus 1 ma przewód przepływowy 8, przez który przepływa medium płynące przez wspomniane rury.
W celu odcięcia przepływu, w korpusie 1 zaworu przewidziane jest skośnie usytuowane gniazdo 9, które ma obwodową powierzchnię przylegania, do której szczelnie przylega element zamykający 6, przy czym element zamykający 6 wyłożony jest sprężystą uszczelką 7.
Wrzeciono 4 zaworu, zamocowane jest do elementu zamykającego 6 z zabezpieczeniem przed obrotem, tak, że przy obracaniu koła ręcznego 5 a przez to i nakrętki wrzeciona 3, wrzeciono 4 zaworu przemieszcza się osiowo i tak samo, skierowany w tym samym kierunku, element zamykający 6.
Zgodnie z wynalazkiem, korpus 1 zaworu odpowiada swoją szerokością znamionową a więc średnicą przewodu przepływowego 8, na wejściu i na wyjściu długości wbudowania, tj. odstępem pomiędzy obiema równoległymi powierzchniami czołowymi 11, wymiarom określonym normami dla zaworów klapowych lub kurkowych kulowych, w wykonaniu do zaciskania. Przykładowo, można wskazać normę europejską EN 558-1, szereg podstawowy 16, gdzie, przy średnicy znamionowej DN = 100 mm długość wbudowania wynosi 64 mm. Przy takiej samej średnicy znamionowej, długość wbudowania w wymienionej normie w szeregu podstawowym 20 jest 52 mm. Jak to moż na zauważ y ć , w każ dym przypadku długość wbudowania jest znacznie mniejsza od średnicy znamionowej.
Claims (4)
1. Zawór wzniosowy, z korpusem zaworu w wykonaniu zaciskowym, posiadający przewód przepływowy, odcinany za pomocą elementu zamykającego uruchamianego za pomocą osiowo przestawnego wrzeciona zaworu, przy czym element zamykający w położeniu odcinania przylega szczelnie do gniazda zaworu usytuowanego skośnie względem kierunku przepływu, przy czym wrzeciono zaworu jest przyłączone przegubowo, mimośrodowo do elementu zamykającego, odpowiednio do położenia skośnego gniazda zaworu, znamienny tym, że korpus (1) odpowiada swoją szerokością znamionową i długością wbudowania wymiarom określonym przez normy dla zaworów klapowych, suwakowych lub króćców kulowych w wykonaniu do zaciskania.
2. Zawór wzniosowy według zastrz. 1, znamienny tym, że korpus (1) wyposażony w kołnierz (10) ma gwintowane otwory, przyjmujące śruby przeprowadzone przez kołnierze przewodów rurowych.
PL 200 430 B1
3. Zawór wzniosowy według zastrz. 1, znamienny tym, że korpus ma kołnierz (10), przez który przechodzą śruby, za pomocą których połączone są wzajemnie kołnierze przewodów rurowych, przy czym kołnierz (10), w odniesieniu do długości wbudowania, znajduje się w przybliżeniu po środku.
4. Zawór wzniosowy według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnia przylegania gniazda zaworu (9) jest tak nachylona obwodowo, że punkty przecięcia tworzących leżących naprzeciwko siebie na średnicy wyznaczają powierzchnię.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20111721U DE20111721U1 (de) | 2001-07-14 | 2001-07-14 | Hubventil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL360056A1 PL360056A1 (pl) | 2004-09-06 |
PL200430B1 true PL200430B1 (pl) | 2009-01-30 |
Family
ID=7959318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL360056A PL200430B1 (pl) | 2001-07-14 | 2002-07-02 | Zawór wzniosowy |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20030197148A1 (pl) |
EP (1) | EP1407174B1 (pl) |
JP (1) | JP2004535539A (pl) |
KR (1) | KR20040023564A (pl) |
CN (1) | CN1464948A (pl) |
AT (1) | ATE371131T1 (pl) |
BR (1) | BR0205743B1 (pl) |
DE (2) | DE20111721U1 (pl) |
DK (1) | DK1407174T3 (pl) |
ES (1) | ES2289145T3 (pl) |
HR (1) | HRP20030165A2 (pl) |
HU (1) | HUP0303885A2 (pl) |
PL (1) | PL200430B1 (pl) |
PT (1) | PT1407174E (pl) |
WO (1) | WO2003008846A1 (pl) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6863859B2 (en) | 2001-08-16 | 2005-03-08 | Objet Geometries Ltd. | Reverse thermal gels and the use thereof for rapid prototyping |
US7641082B2 (en) * | 2005-04-28 | 2010-01-05 | Kenneth John Seton | Applicator for particulate matter |
US7708254B2 (en) | 2007-08-07 | 2010-05-04 | Warren Controls, Inc. | Actuator apparatus for operating and locking a control valve and a method for its use |
CN101832401A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-15 | 湖南泵阀制造有限公司 | 一种波纹管球阀 |
CN103398179A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-11-20 | 卓旦春 | 一种电动调节阀 |
DE102015100929A1 (de) | 2015-01-22 | 2016-08-11 | Ari-Armaturen Albert Richter Gmbh & Co Kg | Stellventil |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1008132A (fr) * | 1950-01-09 | 1952-05-14 | Vanne perfectionnée | |
DE1044541B (de) * | 1957-09-23 | 1958-11-20 | Alois Siebeck Dipl Ing | Schiebergehaeuse fuer leichte und schwere Bauart, das mit durchgehenden Schrauben zwischen die Rohrflansche eingespannt werden kann |
US4773627A (en) * | 1987-07-06 | 1988-09-27 | Rovang, Inc. | Gate valve |
DE3831249A1 (de) * | 1988-09-14 | 1990-03-22 | Schertler Siegfried | Ventilschieber |
DE3901695A1 (de) * | 1989-01-21 | 1990-07-26 | Klein Schanzlin & Becker Ag | Hubventil |
DE8909262U1 (de) * | 1989-08-01 | 1989-10-05 | KSB Aktiengesellschaft, 6710 Frankenthal | Armaturengehäuse |
DE4027459A1 (de) * | 1990-08-30 | 1992-03-12 | Richter Albert Ari Armaturen | Hubventil |
GB2271164B (en) * | 1992-08-22 | 1994-09-21 | Oliver Valves Ltd | Valve assembly |
DE9309932U1 (de) * | 1993-07-03 | 1993-08-19 | Jaudt Dosiertechnik Maschinenfabrik GmbH, 86167 Augsburg | Drehklappe zum Einbau in Rohrleitungen |
DE29723350U1 (de) * | 1996-09-12 | 1998-10-01 | KSB AG, 67227 Frankenthal | Hubventil kurzer Bauart |
UA48246C2 (uk) * | 1996-09-12 | 2002-08-15 | Ксб Актієнгезеллшафт | Вентиль з малою висотою підняття |
DE19637663C2 (de) * | 1996-09-16 | 1999-03-25 | Schlattmann Josef Prof H C Dr | Ventil und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE29723687U1 (de) * | 1997-03-21 | 1998-12-10 | ARI-Armaturen Albert Richter GmbH & Co KG, 33758 Schloß Holte-Stukenbrock | Ventil |
DE19809335A1 (de) * | 1998-03-05 | 1999-09-09 | Ksb Ag | Absperrschieber |
-
2001
- 2001-07-14 DE DE20111721U patent/DE20111721U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-07-02 EP EP02767162A patent/EP1407174B1/de not_active Revoked
- 2002-07-02 CN CN02802231A patent/CN1464948A/zh active Pending
- 2002-07-02 AT AT02767162T patent/ATE371131T1/de active
- 2002-07-02 JP JP2003514155A patent/JP2004535539A/ja active Pending
- 2002-07-02 PT PT02767162T patent/PT1407174E/pt unknown
- 2002-07-02 DE DE50210769T patent/DE50210769D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-02 DK DK02767162T patent/DK1407174T3/da active
- 2002-07-02 HU HU0303885A patent/HUP0303885A2/hu unknown
- 2002-07-02 ES ES02767162T patent/ES2289145T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-02 BR BRPI0205743-3A patent/BR0205743B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-07-02 PL PL360056A patent/PL200430B1/pl unknown
- 2002-07-02 WO PCT/EP2002/007254 patent/WO2003008846A1/de active IP Right Grant
- 2002-07-02 KR KR10-2003-7003694A patent/KR20040023564A/ko not_active Application Discontinuation
-
2003
- 2003-02-13 US US10/365,881 patent/US20030197148A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-07 HR HR20030165A patent/HRP20030165A2/hr not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PT1407174E (pt) | 2007-10-01 |
ES2289145T3 (es) | 2008-02-01 |
DK1407174T3 (da) | 2008-01-07 |
CN1464948A (zh) | 2003-12-31 |
KR20040023564A (ko) | 2004-03-18 |
HRP20030165A2 (en) | 2003-04-30 |
EP1407174A1 (de) | 2004-04-14 |
HUP0303885A2 (en) | 2007-11-28 |
DE50210769D1 (de) | 2007-10-04 |
DE20111721U1 (de) | 2002-11-21 |
ATE371131T1 (de) | 2007-09-15 |
BR0205743B1 (pt) | 2012-02-07 |
PL360056A1 (pl) | 2004-09-06 |
EP1407174B1 (de) | 2007-08-22 |
JP2004535539A (ja) | 2004-11-25 |
BR0205743A (pt) | 2003-07-15 |
WO2003008846A1 (de) | 2003-01-30 |
US20030197148A1 (en) | 2003-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6217003B1 (en) | Valve assembly having floating retainer rings | |
US10337633B2 (en) | Relief valve with directable outlet | |
US9303774B2 (en) | Valve assembly | |
US6935616B2 (en) | Balanced plug valve | |
CA2658150A1 (en) | Fluid control valve | |
CA2165528C (en) | Precise throttling ball valve | |
MXPA06002331A (es) | Hidrante de pared que tiene dispositivo para evitar contraflujo. | |
HU217291B (hu) | Forgócsapos gömbcsap | |
US5232199A (en) | Sliding gate line blind | |
PL200430B1 (pl) | Zawór wzniosowy | |
CA2152027A1 (en) | Composite polyethylene and transition valve | |
US20240035585A1 (en) | Modular Valve Assemblies with Optional Swing Out | |
CA2395604C (en) | Valve assembly having floating retainer rings | |
KR200443398Y1 (ko) | 듀얼체크밸브 타입 일자형 역류방지장치 | |
US11680647B2 (en) | Low-torque valve | |
RU2215220C2 (ru) | Вентиль, в частности вентиль радиатора отопления | |
US20100181517A1 (en) | Helical Fluid Flow Conduit | |
KR100318122B1 (ko) | 볼밸브 | |
RU2171936C1 (ru) | Шаровой кран | |
AU2007100374B9 (en) | Fluid Flow Control Device | |
RU2155903C1 (ru) | Шаровой кран | |
GB2330645A (en) | Flow limiting valve | |
AU2012100486A4 (en) | Fluid Flow Control Device | |
AU9325998A (en) | Hemispherical ball valve | |
JP2001159163A (ja) | 湯水混合栓の配管接続機構 |