PL200040B1 - Suszarka dla materiałów granulowanych, zwłaszcza zbóż - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest suszarka dla materia lów granulowanych, zw laszcza zbóz, która zawiera komor e susz ac a (2) dla suszonego materia lu granulowanego, jednostk e grzewcz a (10) zawieraj ac a palnik (11) polaczony z komor a spalania (12) do ogrzewania strumienia powietrza wprowadzanego do komory susz acej (2) dla suszenia materia lu granulowanego, komor e dalsz a (18) umieszczon a wewn atrz komory susz acej (2), jako przed luzenie i w pola- czeniu z komor a spalania (12) jednostki grzewczej (10) a otoczon a mas a materia lu granulowanego z utworzeniem wymiennika ciep la do ogrzewania powietrza susz acego, przewód doprowadzaj acy strumie n powietrza susz acego do wn etrza jamy centralnej (15) w komorze susz acej (2), przy czym jama centralna (15) jest ograniczona dzwonem (16) o perforowanej powierzchni otaczaj acej komor e dalsz a (18) stanowi ac a wymiennik ciep la dla utrzymywania jamy cen- tralnej (15) w oddzieleniu od materia lu granulowanego i z jednoczesn a mo zliwo sci a przechodzenia strumienia powietrza z jamy centralnej (15) w kierunku materia lu granulowanego zgromadzonego w suszarce (1). Suszarka (1) charakteryzuje si e tym, ze jej komora dalsza (18) sta- nowi aca wymiennik ciep la jest szczelna na spaliny wprowa- dzane bezpo srednio do wn etrza oddzielonej od strumienia powietrza susz acego komory susz acej (2), przy czym jama centralna (15) jest wspó losiowa z komor a susz ac a (2). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest suszarka dla materiałów granulowanych, zwłaszcza zbóż.

Wynalazek niniejszy znajduje zastosowanie zwłaszcza, chociaż nie wyłącznie, na polu mobilnych suszarek, albo raczej tych suszarek, która stacjonują w pobliżu obszarów zbierania plonów w celu suszenia zbóż na miejscu i w krótkim czasie, tak aby uniknąć ich degradacji głównie z powodu wilgoci zawartej w zebranym zbożu.

Znane suszarki dla materiałów granulowanych, zwłaszcza zbóż, zawierają pionową cylindryczną komorę suszącą przystosowaną do przechowywania zebranego zboża, oraz jednostkę grzewczą zawierającą palnik połączony z komorą spalania w celu wytwarzania gorącego powietrza, które ma być wprowadzone do wnętrza komory suszącej w celu ułatwienia odparowania wilgoci zawartej w suszonym zboż u. Tradycyjnie zastosowany jest wentylator do wprowadzania strumienia powietrza do jamy centralnej komory suszącej z pustą przestrzenią oddzieloną od przechowywanego zboża, na przykład, za pomocą płyt o perforowanej powierzchni. Z tej jamy centralnej z pustą przestrzenią strumień gorącego powietrza wytworzony i wymieszany ze spalinami wchodzi w głąb warstw zboża znajdujących się w komorze suszącej, wspomagając wspomniany powyżej proces suszenia.

W tym typie znanej suszarki dla materiał ów granulowanych, zwł aszcza zbóż , powietrze suszące jest więc podgrzewane w komorze spalania, w celu następnego przeniesienia do jamy centralnej z pustą przestrzenią w komorze suszą cej. Ponadto, strumień powietrza podgrzanego przez jednostkę grzewczą jest wprowadzany do jamy centralnej z pustą przestrzenią jako wymieszany ze spalinami, które kontaktują się więc ze zbożem podczas procesu suszenia.

Inny typ znanej suszarki dla materiałów granulowanych, zwłaszcza zbóż, zapewnia zastosowanie wymiennika ciepła umieszczonego na zewnątrz suszarki, za pomocą którego podgrzewany jest strumień powietrza, który jest następnie przemieszczany w głąb komory suszącej.

Głównym celem niniejszego wynalazku jest opracowanie suszarki dla materiałów granulowanych, zwłaszcza zbóż, o konstrukcji umożliwiającej uzyskanie maksymalizacji sprawności wymiany ciepła pomiędzy ciepłem wytwarzanym przez jednostkę grzewczą a tym przenoszonym do strumienia powietrza odpowiedzialnego za proces suszenia i polepszenie jej całkowitą wydajność.

Innym celem jest wytworzenie suszarki dla materiałów granulowanych, zwłaszcza zbóż, o konstrukcji umożliwiającej utrzymanie strumienia gorącego powietrza oddzielnie od spalin, zapobiegając kontaktowi tych drugich ze zbożem, w ten sposób chroniąc właściwości samego zboża.

Jeszcze innym celem jest wytworzenie suszarki dla materiałów granulowanych, zwłaszcza zbóż, o konstrukcji zwiększającej całkowitą sprawność wymiany ciepła w celu uzyskania w krótkich czasach wysokiego i jednorodnego stopnia wysuszenia masy suszonego zboża.

Suszarka dla materiałów granulowanych, zwłaszcza zbóż, według niniejszego wynalazku, zawiera komorę suszącą dla suszonego materiału granulowanego, jednostkę grzewczą zawierającą palnik połączony z komorą spalania do ogrzewania strumienia powietrza wprowadzanego do komory suszącej dla suszenia materiału granulowanego, komorę dalszą umieszczoną wewnątrz komory suszącej jako przedłużenie i w połączeniu z komorą spalania jednostki grzewczej a otoczoną masą materiału granulowanego z utworzeniem wymiennika ciepła do ogrzewania powietrza suszącego, przewód doprowadzający strumień powietrza suszącego do wnętrza jamy centralnej w komorze suszącej, przy czym jama centralna jest ograniczona dzwonem o perforowanej powierzchni otaczającej komorę dalszą stanowiącą wymiennik ciepła dla utrzymywania jamy centralnej w oddzieleniu od materiału granulowanego i z jednoczesną możliwością przechodzenia strumienia powietrza z jamy centralnej w kierunku materiał u granulowanego zgromadzonego w suszarce, a charakteryzuje się tym, ż e komora dalsza stanowiąca wymiennik ciepła jest szczelna na spaliny wprowadzane bezpośrednio do wnętrza oddzielonej od strumienia powietrza suszącego komory suszącej, przy czym jama centralna jest współosiowa z komorą suszącą.

Korzystnie, komora susząca zawiera część górną o kształcie cylindrycznym, a komora dalsza stanowiąca wymiennik ciepła jest współosiowa z komorą suszącą.

Korzystnie, komora dalsza stanowiąca wymiennik ciepła jest ograniczona ściankami boczną i końcowymi wyznaczającymi powierzchnie wymiany ciepła pomię dzy spalinami prowadzonymi wewnątrz komory dalszej a strumieniem powietrza suszącego przepływającego wzdłużnie na zewnątrz ścianek bocznej i końcowych.

Korzystnie, ścianki boczna i końcowe są wyposażone w powierzchnie ożebrowane dla zwiększenia wymiany ciepła w wymienniku ciepła.

PL 200 040 B1

Korzystnie, suszarka ma wprowadzone do wnętrza komory dalszej i uderzane przez spaliny elementy rurowe dla wzbudzenia wymiany ciepła pomiędzy spalinami a strumieniem powietrza suszącego przepływającym przez elementy rurowe i ogrzania powietrza suszącego.

Korzystnie, komora dalsza stanowiąca wymiennik ciepła zawiera połączony bezpośrednio z komorą spalania pierwszy otwór wlotowy dla spalin i co najmniej jeden po łączony z członem przenoszącym drugi otwór wylotowy dla spalin do przenoszenia spalin na zewnątrz komory suszącej.

Korzystnie, człon przenoszący zawiera co najmniej jeden przewód rurowy, którego przeciwległe końce są połączone z komorą dalszą stanowiącą wymiennik ciepła oraz z kominem wylotowym spalin.

Korzystnie, człon przenoszący zawiera wiele przewodów rurowych do przenoszenia spalin do komina wylotowego i na zewnątrz komory suszącej.

Korzystnie, przewody rurowe rozciągają się wiązką dookoła komory spalania i są połączone z rozdzielaczem połączonym z kominem wylotowym spalin.

Korzystnie, wiązka przewodów rurowych jest umieszczona w położeniu, w którym jest w przepływie przeciwprądowym uderzana przez strumień powietrza wytwarzany przez wentylator dla wywołania wymiany ciepła pomiędzy spalinami a strumieniem powietrza i wstępnego ogrzania strumienia powietrza wprowadzanego do komory suszącej.

Korzystnie, w każdym z przewodów rurowych z wiązki są zawarte elementy wydłużające drogę pokonywaną przez spaliny dla zwiększenia wymiany ciepła pomiędzy spalinami a strumieniem powietrza wysyłanym przez wentylator w przepływie przeciwprądowym do spalin.

Korzystnie, elementy wydłużające zawierają odpowiedni korpus spiralny umieszczony współosiowo w każdym z przewodów rurowych z utworzeniem kanału przepływowego o spiralnym przebiegu wzdłuż osiowego wymiaru przewodów rurowych.

Korzystnie, każdy z korpusów spiralnych jest rozłącznie zamontowany w odpowiednim przewodzie rurowym.

Korzystnie, każdy z korpusów spiralnych jest osiowo ruchomy w odpowiednim przewodzie rurowym.

Korzystnie, każdy z korpusów spiralnych jest wyposażony w odpowiedni uchwyt rozciągający się od końca korpusu spiralnego zwróconego w kierunku komina wylotowego dla spalin.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w korzystnych przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny, częściowo w przekroju, suszarki wykonanej według wynalazku, fig. 2 - widok perspektywiczny, częściowo w przekroju, detalu suszarki z fig. 1, fig. 3 - widok perspektywiczny, częściowo w przekroju, rozłożonego detalu z fig. 2, a fig. 4 - widok perspektywiczny, częściowo w przekroju, detalu z fig. 3.

Na fig. 1, numerem 1 oznaczona jest jako całość mobilna suszarka dla materiałów granulowanych, zwłaszcza zbóż, według niniejszego wynalazku.

Suszarka 1 zawiera komorę suszącą, oznaczoną jako całość numerem 2, która składa się z głównej części górnej 2a o kształcie cylindrycznym oraz lejowej części dolnej 2b o kształcie stożka ściętego, która kończy się wylotem podawczym 3 zawierającym ruchomą przegrodę typu płytowego z regulowanym otworem do wydzielania iloś ci wydalanego zboża.

Komora susząca 2 jest zamontowana na ramie 4 z kołami 5, tak że suszarka jest mobilna i może być transportowana na miejsce zbioru, gdzie ma miejsce suszenie.

Ponadto, zastosowane są urządzenia przenośnikowe, korzystnie przenośniki śrubowe, w celu wypełniania funkcji ładowania/rozładowywania, a także cyrkulacji zboża wewnątrz komory suszącej. Dokładniej, zastosowany jest przenośnik śrubowy poziomy 6 umieszczony poniżej wylotu podawczego 3 i połączony z przenośnikiem ś rubowym pionowym 7.

Ten drugi rozciąga się równolegle do pionowej osi środkowej X komory suszącej 2, od dolnej podstawy komory do jej wierzchołka, gdzie znajduje się pochylona rura wyrzutowa 8, za pomocą której materiał, który wznosi się w przenośniku śrubowym pionowym 7, może znowu spaść do wnętrza komory suszącej 2 albo na zewnątrz, podczas fazy wydalania, to jest opróżniania, suszarki 1. Trzeci przenośnik śrubowy 9 jest zastosowany w celu przenoszenia zboża w punkcie połączenia przenośników śrubowych poziomego 6 i pionowego 7.

Część przenośnika śrubowego poziomego 6 rozciągająca się pomiędzy wylotem podawczym 3 a połączeniem z przenoś nikiem śrubowym pionowym 7 jest ponadto przystosowana do przenoszenia materiału dostarczonego przez wylot podawczy 3 i do przemieszczania go, poprzez przenośnik

PL 200 040 B1 śrubowy pionowy 7, z powrotem do wnętrza komory suszącej, w celu zagwarantowania cyrkulacji zboża podczas fazy suszenia.

Suszarka 1 zawiera także jednostkę grzewczą 10 zawierającą palnik 11 powiązany z komorą spalania 12, służący do ogrzewania strumienia powietrza, który ma być wprowadzony do komory suszącej 2, co zostanie lepiej objaśnione w dalszym ciągu opisu, w celu wspomagania suszenia zboża. Taki strumień powietrza jest wytwarzany przez wentylator 13 i jest przenoszony, poprzez przewód 14, do komory suszącej 2, a zwłaszcza do pustej przestrzeni jamy centralnej 15 komory suszącej 2 otoczonej przez dzwon 16 o perforowanej powierzchni, na przykład, utworzony przez poszycie 17 z perforowanych arkuszy metalowych przystosowane do utrzymywania pustej przestrzeni jamy centralnej 15 wolnej od zboża, ale równocześnie umożliwiając przechodzenie strumienia powietrza z pustej przestrzeni jamy centralnej 15 w kierunku warstw zboża przechowywanych w suszarce 1. Wspomniana jama centralna 15 z pustą przestrzenią 15 jest współosiowa z komorą suszącą 2, tak że wspomniany dzwon 16 jest otoczony przez zboże załadowane do komory suszącej 2.

Komora spalania 12 jest zamontowana wewnątrz przewodu 14, współosiowo z nim, oraz rozciąga się aż do wnętrza jamy centralnej 15 z pustą przestrzenią, gdzie łączy się ona z komorą dalszą 18 stanowiącą urządzenie do wymiany ciepła służące do podgrzewania strumienia powietrza suszącego, co opisano bardziej szczegółowo poniżej. Wspomniana komora dalsza 18 jest ograniczona ścianką boczną 19a zamkniętą przez przeciwległe ścianki końcowe 19b, 19c, a wszystkie ścianki tworzą odpowiednie powierzchnie wymiany ciepła pomiędzy spalinami przemieszczającymi się wewnątrz komory dalszej 18 a strumieniem powietrza suszącego wytwarzanym przez wentylator, który przepływa wzdłuż zewnętrznej części wspomnianych ścianek.

Należy zauważyć, że komora dalsza 18 jest tak wykonana, aby była szczelna i zapobiegała ucieczce spalin oraz ich ewentualnemu wprowadzaniu do komory suszącej. W tym celu komora dalsza 18 jest wyposażona w otwór wlotowy 20 dla spalin łączący się z komorą spalania 12, a także w wiele otworów wylotowych 21 dla spalin połączonych z członami przenoszącymi dla spalin służącymi do przesyłania ich na zewnątrz komory suszącej 2. Wspomniane człony przenoszące zawierają wiele przewodów rurowych 22 łączących się na ich końcu osiowym z komorą dalszą 18, a na końcu przeciwległym ze wspólnym rozdzielaczem 23, połączonym z kolei z kominem wylotowym spalin, oznaczonym jako 24.

Według korzystnego ukształtowania, przewody rurowe 22 rozciągają się w wiązce dookoła komory spalania 12 i są przechowywane wewnątrz przewodu 14, tak aby uderzał w nie przepływający w przeciwprą dzie strumień powietrza wytwarzany przez wentylator i kierowany do komory suszą cej 2. Wynikiem jest więc, dalsza wymiana ciepła pomiędzy spalinami przenoszonymi na zewnątrz przez przewody rurowe 22 a strumieniem powietrza suszącego wprowadzanym przez wentylator w celu wstępnego podgrzania wspomnianego strumienia powietrza, wykorzystując ciepło spalin kierowanych do komina wylotowego 24.

W celu zwiększenia wymiany ciepła głównie poprzez konwekcję cieplną w komorze dalszej 18, ta druga jest wyposażona w dalsze ożebrowane powierzchnie składające się, na przykład, z odpowiednio ukształtowanych elementów płytowych z powierzchniami ożebrowanymi 25 przymocowanych do ścianki bocznej 19a, tak aby tworzyły kanały do przepuszczania strumienia powietrza suszącego przy zwiększeniu wymiany ciepła powierzchni, nad którą przepływa.

Ponadto, zastosowane są elementy rurowe, wszystkie oznaczone jako 26, rozciągające się wewnątrz komory dalszej 18 i otwarte na przeciwległych końcach, a także odpowiednio przymocowane do ścianki bocznej 19a, które są przeznaczone do uderzania przez gorące spaliny wewnątrz komory dalszej 18, w celu wzbudzenia wymiany ciepła pomiędzy wspomnianymi spalinami a strumieniem powietrza suszącego przepływającego we wspomnianych elementach rurowych 26 w celu dalszego przesyłania ciepła do strumienia powietrza.

Należy zauważyć, że w opisanym przykładzie wykonania wynalazku komora dalsza 18 ma w przybliż eniu pierś cieniowy kształ t, zawierający centralny cylindryczny otwór centralny 27 wspó ł osiowy z osią środkową X, umożliwiający przechodzenie wału centralnego 28 do napędzania elementów mieszających 29 do mieszania zboża. Należy rozumieć, że jeśli suszarka 1 jest wyposażona w centralny pionowy przenośnik na osi środkowej X, to cylindryczny otwór centralny 27 ma wybrany taki wymiar i kształt, aby umożliwiać ustawienie przenośnika. W suszarkach z pionowym przenośnikiem na zewnątrz komory suszącej, takich jak ta z opisanego przykładu, komora dalsza 18 może alternatywnie być pozbawiona centralnego otworu przelotowego albo posiadać zmniejszony otwór do przechodzenia urządzeń przenoszących, takich jak, na przykład, wspomniany powyżej wał centralny 28. W tym druPL 200 040 B1 gim przypadku, powierzchnia cylindrycznego otworu jest także korzystnie wyposażona w dalsze żebra 30, na przykład, w postaci profili rozciągających się osiowo w określonym kątowym rozstawie, oraz przystosowanych do zwiększania powierzchni wymiany ciepła.

Ścianka boczna 19a komory dalszej 18 jest ponadto wyposażona w wycięcie 31 tworzące, wraz z samą komorą dalszą 18, parę powierzchni odchylających 32a, 32b przystosowanych do odchylania strumienia gorących spalin wprowadzanego do komory dalszej 18, wzbudzając wewnętrzne ruchy cyrkulacyjne w celu ułatwienia przekazywania ciepła ściankom samej komory dalszej 18, maksymalizując wzajemną wymianę ciepła.

Każdy przewód rurowy 22 z wiązki rur, która otacza komorę spalania 12, jest ponadto wewnątrz wyposażony w odpowiedni współosiowy z nim korpus spiralny 33. Korzystnie, korpus taki ma kształt podwójnej spirali albo też jest tworzony przez parę nałożonych na siebie i kątowo oddalonych spiral, które tworzą, w każdym przewodzie rurowym 22, kanał przepływowy o podwójnie spiralnym przebiegu, w którym przemieszczają się spaliny. Wynik jest taki, ż e droga pokonywana przez spaliny jest o wiele dłuższa od długości osiowej przewodu, oraz że spaliny bardziej stykają się ze ścianką zewnętrzną rur, dzięki obecności spiralnego kanału, a w rezultacie ze spalin do przepływającego w przeciwprądzie strumienia powietrza przekazywana jest większa ilość ciepła, przy zasadniczo stałej prędkości i ciśnieniu, w ten sposób zwiększając wymianę ciepła bez zwiększania długości osiowej wiązki rur.

Zapewnione jest także, że korpusy spiralne 33 przesuwają się osiowo w odpowiednich przewodach rurowych 22 i w tym celu są one wyposażone w odpowiedni uchwyt 34 umieszczony na osiowym końcu korpusu spiralnego 33 zwróconym w kierunku wylotowego rozdzielacza 23 spalin. W rozdzielaczu wykonany jest pierścień otworów 35 współosiowych z przewodem rurowym 22, umożliwiających wyciąganie i wkładanie korpusów spiralnych 33 z i do odpowiednich przewodów wiązki.

Wynalazek wypełnia więc zaproponowane cele poprzez uzyskanie wielu zalet w porównaniu z rozwią zaniami znanymi.

Główną zaletą jest to, że w suszarce dla materiałów granulowanych, zwłaszcza zbóż, według wynalazku, sprawność wymiany ciepła przy podgrzewaniu powietrza suszącego jest zwiększona dzięki faktowi, że spalanie a także gazy spalinowe są dostarczane bezpośrednio do wnętrza komory suszącej 2 i są zbierane w komorze dalszej 18 stanowiącej wymiennik ciepła, w którym maksymalizowana jest wymiana ciepła. Testy przeprowadzone przez zgłaszającego wykazały większą sprawność całkowitej wymiany ciepła w stosunku do znanych rozwiązań.

Dalszą zaletą jest to, że ciepło gorących spalin kierowanych do komina wylotowego 24 jest sprawnie przekazywane do strumienia powietrza suszącego w celu wstępnego podgrzania samego strumienia, korzystając z wymiany ciepła w przeciwprądzie.

Dalszą zaletą jest to, że w suszarce dla materiałów granulowanych, zwłaszcza zbóż, według wynalazku, spaliny są utrzymywane oddzielnie od strumienia powietrza suszącego wewnątrz komory suszącej 2, tak aby uniknąć kontaktu pomiędzy spalinami i produktami spalania a zbożem, zachowując charakterystyki i właściwości tego drugiego.

Jeszcze dalszą zaletą jest to, że sprawność wymiany ciepła w przeciwprądzie pomiędzy spalinami przepływającymi przez wiązkę przewodów wylotowych a strumieniem powietrza wytwarzanym przez wentylator jest zwiększona dzięki spiralnym kanałom przepływowym zapewnionym wewnątrz przewodów, które umożliwiają także korzystnie ograniczenie całkowitych wymiarów osiowych wiązki rur, zmniejszając całkowity rozmiar suszarki 1.

Dalszą zaletą jest to, że zastosowanie wymiennika nie obejmuje konstrukcyjnych i wymiarowych zmian suszarki 1, w ten sposób umożliwiając jej zastosowanie w istniejących urządzeniach, a także zmniejszenie kosztów produkcji. Ponadto, całkowite wymiary się nie zmieniają, w ten sposób utrzymując koszty transportu na niezmiennym poziomie.

Claims (15)

1. Suszarka dla materiałów granulowanych, zwłaszcza zbóż, zawierająca komorę suszącą dla suszonego materiału granulowanego, jednostkę grzewczą zawierającą palnik połączony z komorą spalania do ogrzewania strumienia powietrza wprowadzanego do komory suszącej dla suszenia materiału granulowanego, komorę dalszą umieszczoną wewnątrz komory suszącej jako przedłużenie i w połączeniu z komorą spalania jednostki grzewczej a otoczoną masą materiał u granulowanego z utworzeniem wymiennika ciepła do ogrzewania powietrza suszącego, przewód doprowadzający

PL 200 040 B1 strumień powietrza suszącego do wnętrza jamy centralnej w komorze suszącej, przy czym jama centralna jest ograniczona dzwonem o perforowanej powierzchni otaczającej komorę dalszą stanowiącą wymiennik ciepła dla utrzymywania jamy centralnej w oddzieleniu od materiału granulowanego i z jednoczesną możliwością przechodzenia strumienia powietrza z jamy centralnej w kierunku materiału granulowanego zgromadzonego w suszarce, znamienna tym, że komora dalsza (18) stanowiąca wymiennik ciepła jest szczelna na spaliny wprowadzane bezpośrednio do wnętrza oddzielonej od strumienia powietrza suszącego komory suszącej (2), przy czym jama centralna (15) jest współosiowa z komorą suszącą (2).

2. Suszarka według zastrz. 1, znamienna tym, że komora susząca (2) zawiera część górną o kształcie cylindrycznym, a komora dalsza (18) stanowiąca wymiennik ciepła jest współosiowa z komorą suszącą (2).

3. Suszarka według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że komora dalsza (18) stanowiąca wymiennik ciepła jest ograniczona ściankami boczną (19a) i końcowymi (19b, 19c) wyznaczającymi powierzchnie wymiany ciepła pomiędzy spalinami prowadzonymi wewnątrz komory dalszej (18) a strumieniem powietrza suszącego przepływającego wzdłużnie na zewnątrz ścianek bocznej (19a) i końcowych (19b, 19c).

4. Suszarka według zastrz. 3, znamienna tym, że ścianki boczna (19a) i końcowe (19b, 19c) są wyposażone w powierzchnie ożebrowane (25) dla zwiększenia wymiany ciepła w wymienniku ciepła.

5. Suszarka według zastrz. 1, znamienna tym, że ma wprowadzone do wnętrza komory dalszej (18) i uderzane przez spaliny elementy rurowe (26) dla wzbudzenia wymiany ciepła pomiędzy spalinami a strumieniem powietrza suszącego przepływającym przez elementy rurowe (26) i ogrzania powietrza suszącego.

6. Suszarka według zastrz. 1, znamienna tym, że komora dalsza (18) stanowiąca wymiennik ciepła zawiera połączony bezpośrednio z komorą spalania (12) pierwszy otwór wlotowy (20) dla spalin i co najmniej jeden połączony z czł onem przenoszą cym drugi otwór wylotowy (21) dla spalin do przenoszenia spalin na zewnątrz komory suszącej (2).

7. Suszarka według zastrz. 6, znamienna tym, że człon przenoszący zawiera co najmniej jeden przewód rurowy (22), którego przeciwległe końce są połączone z komorą dalszą (18) stanowiącą wymiennik ciepła oraz z kominem wylotowym (24) spalin.

8. Suszarka według zastrz. 7, znamienna tym, że człon przenoszący zawiera wiele przewodów rurowych (22) do przenoszenia spalin do komina wylotowego (24) i na zewnątrz komory suszącej (2).

9. Suszarka według zastrz. 8, znamienna tym, że przewody rurowe (22) rozciągają się wiązką dookoła komory spalania (12) i są połączone z rozdzielaczem (23) połączonym z kominem wylotowym (24) spalin.

10. Suszarka według zastrz. 9, znamienna tym, że wiązka przewodów rurowych (22) jest umieszczona w położeniu, w którym jest w przepływie przeciwprądowym uderzana przez strumień powietrza wytwarzany przez wentylator dla. wywołania wymiany ciepła, pomiędzy spalinami a strumieniem powietrza i wstępnego ogrzania strumienia powietrza wprowadzanego do komory suszącej (2).

11. Suszarka według zastrz. 7 albo 8, albo 9, albo 10, znamienna tym, że w każdym z przewodów rurowych (22) z wiązki są zawarte elementy wydłużające drogę pokonywaną przez spaliny dla zwiększenia wymiany ciepła pomiędzy spalinami a strumieniem powietrza wysyłanym przez wentylator w przepł ywie przeciwprądowym do spalin.

12. Suszarka według zastrz. 11, znamienna tym, że elementy wydłużające zawierają odpowiedni korpus spiralny ( 33) umieszczony współosiowo w każdym z przewodów rurowych (22) z utworzeniem kanału przepływowego o spiralnym, przebiegu wzdłuż osiowego wymiaru przewodów rurowych (22).

13. Suszarka według zastrz. 12, znamienna tym, że każdy z korpusów spiralnych (33) jest rozłącznie zamontowany w odpowiednim przewodzie rurowym (22).

14. Suszarka według zastrz. 12 albo 13, znamienna tym, że każdy z korpusów spiralnych (33) jest osiowo ruchomy w odpowiednim przewodzie rurowym (22).

15. Suszarka według zastrz. 14, znamienna tym, że każdy z korpusów spiralnych (33) jest wyposażony w odpowiedni uchwyt (34) rozciągający się od końca korpusu spiralnego (33) zwróconego w kierunku komina wylotowego (24) dla spalin.