RU2295682C2 - Сушильная установка, в общем предназначенная для зерновых культур и гранулированных материалов - Google Patents

Сушильная установка, в общем предназначенная для зерновых культур и гранулированных материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2295682C2
RU2295682C2 RU2004104640/06A RU2004104640A RU2295682C2 RU 2295682 C2 RU2295682 C2 RU 2295682C2 RU 2004104640/06 A RU2004104640/06 A RU 2004104640/06A RU 2004104640 A RU2004104640 A RU 2004104640A RU 2295682 C2 RU2295682 C2 RU 2295682C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drying
chamber
grain
air
combustion
Prior art date
Application number
RU2004104640/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004104640A (ru
Inventor
Сильвано БАРБЬЕРИ (IT)
Сильвано БАРБЬЕРИ
Original Assignee
Агрекс С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Агрекс С.П.А. filed Critical Агрекс С.П.А.
Publication of RU2004104640A publication Critical patent/RU2004104640A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2295682C2 publication Critical patent/RU2295682C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F26B21/002—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure heating the drying air indirectly, i.e. using a heat exchanger
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
    • F26B17/1408—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the gas being supplied and optionally extracted through ducts extending into the moving stack of material
    • F26B17/1425—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the gas being supplied and optionally extracted through ducts extending into the moving stack of material the ducts being perforated and arranged vertically
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • F26B9/08—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers including agitating devices, e.g. pneumatic recirculation arrangements
    • F26B9/082—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers including agitating devices, e.g. pneumatic recirculation arrangements mechanically agitating or recirculating the material being dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/10—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in the open air; in pans or tables in rooms; Drying stacks of loose material on floors which may be covered, e.g. by a roof
    • F26B9/103—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in the open air; in pans or tables in rooms; Drying stacks of loose material on floors which may be covered, e.g. by a roof using fixed or removable drying air channels placed in the stack, e.g. horizontally or vertically

Abstract

Изобретение относится к сушильной установке для зерновых, культур и гранулированных материалов. Сушильная установка содержит сушильную камеру, нагревательный агрегат, включающий в себя горелку, связанную с камерой сгорания, для нагрева потока воздуха, вводимого в сушильную камеру, дополнительную камеру, расположенную внутри сушильной камеры так, что она окружена массой зерна, подлежащего сушке, при этом дополнительная камера проходит в продолжение камеры сгорания нагревательного агрегата и сообщается с ней, создавая теплообменное устройство для нагрева осушающего воздуха, при этом дополнительная камера уплотнена для препятствования поступлению газов, образуемых при сгорании, в сушильную камеру, а газы, образуемые при сгорании, переносятся непосредственно внутрь сушильной камеры отдельно от потока осушающего воздуха, поток осушающего воздуха подается через канал в центральную полость сушильной камеры, центральная полость ограничена раструбом с перфорированной поверхностью для удержания полости отдельно от зерна и гранулированных материалов. Изобретение должно обеспечить повышение эффективности теплообмена. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение, в общем, относится к сушильной установке для зерновых культур и гранулированных материалов.
ПРЕДПОСЫЛКИ К СОЗДАНИЮ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение может найти конкретное, хотя и не исключительное, применение в области передвижных сушильных установок или скорее в области таких сушильных установок, которые размещают вблизи от площадей, на которых производят уборку зерновых культур, для возможности их сушки по месту в течение короткого времени, чтобы избежать распада главным образом из-за влаги, содержащейся в убранной зерновой культуре.
В другом типе сушильной установки используют теплообменник, расположенный снаружи сушильной установки, посредством которого нагревают поток воздуха, который затем подводят внутрь сушильной камеры.
Сушильные установки первого указанного типа обычно содержат вертикальную цилиндрическую сушильную камеру, предназначенную для нахождения в ней убранного зерна, и нагревательный агрегат, включающий в себя горелку, связанную с камерой сгорания, предназначенной для вырабатывания горячего воздуха, который должен быть введен в сушильную камеру с целью облегчения испарения влаги, содержащейся в осушаемом зерне. Обычно устанавливают вентилятор для введения потока воздуха в сушильную камеру в центральной полости, отделенной от хранящегося зерна, например, посредством панелей с перфорированной поверхностью. Из этой центральной полости создаваемый поток горячего воздуха, перемешанный с газами, образуемыми при сгорании, должен проникать в слои зерна, находящиеся в сушильной камере, что способствует выполнению процесса сушки.
Согласно этому типу сушильной установки осушающий воздух нагревают в камере сгорания, чтобы затем обеспечить его перемещение в центральную полость сушильной камеры. Кроме того, поток воздуха, нагретого посредством нагревательного агрегата, вводят в полость перемешанным с газами, образуемыми при сгорании, следовательно, эти газы при выполнении процесса сушки входят в контакт с зерном (см. патент США №4341516).
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Основная задача настоящего изобретения заключается в создании сушильной установки для зерновой культуры или подобных материалов, причем сушильной установки усовершенствованного типа, которая позволяет довести до максимума эффективность теплообмена между создающим тепло нагревательным агрегатом и потоком воздуха, к которому происходит перенос тепла и который обеспечивает процесс сушки, вследствие чего повышается предельная мощность теплообмена.
Еще одна задача заключается в создании сушильной установки, которая обеспечивает возможность удерживания потока осушающего воздуха отдельно от газов, образуемых при сгорании, что позволяет предотвратить контакт этих газов с зерном и предохранить их влияние на характеристики самого зерна.
Еще одна задача заключается в создании сушильной установки, которая позволяет повысить предельную эффективность теплообмена, чтобы за короткое время обеспечить высокую степень однородной сушки массы зерна, которая должна быть высушена.
Эти и другие задачи, которые далее будут очевидны, согласно настоящему изобретению решаются посредством сушильной установки, содержащей сушильную камеру, приспособленную для нахождения в ней зерна, подлежащего сушке; нагревательный агрегат, включающий в себя горелку, связанную с камерой сгорания, для нагрева потока воздуха, вводимого в сушильную камеру для сушки воздуха; дополнительную камеру, расположенную внутри сушильной камеры так, чтобы она была окружена массой зерна, подлежащего сушке, при этом эта камера проходит в продолжение камеры сгорания нагревательного агрегата и сообщается с ней так, чтобы создать теплообменное устройство для нагрева осушающего воздуха, причем камера, образующая теплообменник, выполнена таким образом, чтобы она была уплотнена для препятствования поступлению газов, образуемых при сгорании, в сушильную камеру, при этом газы, образуемые при сгорании, переносятся непосредственно внутрь сушильной камеры отдельно от потока осушающего воздуха, причем поток осушающего воздуха подается через канал в центральную полость сушильной камеры, при этом центральная полость ограничена перфорированной поверхностью, окружающей камеру, образующую теплообменное устройство, для удерживания полости отдельно от зерна, но в то же время обеспечивающей возможность прохождения потока воздуха из полости в направлении слоев зерна, хранящегося в сушильной установке.
Сушильная камера предпочтительно содержит верхнюю часть по существу цилиндрической формы, при этом камера, образующая теплообменное устройство, расположена соосно с сушильной камерой. Камера, образующая теплообменное устройство, ограничена стенками, формирующими поверхности для теплообмена между газами, образуемыми при сгорании и подводимыми в эту камеру, и потоком осушающего воздуха, который течет снаружи по поверхностям. Стенки снабжены дополнительными ребристыми поверхностями, предназначенными для усиления теплообмена в обменном устройстве. Обеспечены трубчатые элементы, проходящие внутри камеры, на которые могут воздействовать газы, образуемые при сгорании, чтобы обеспечить теплообмен между этими газами и потоком осушающего воздуха, подаваемого в трубчатые элементы для нагрева воздуха. Камера, образующая теплообменник, содержит первое, входное отверстие для топочных газов, сообщающееся непосредственно с камерой сгорания, и по меньшей мере одно второе, выходное отверстие для топочных газов, сообщающееся со средством перемещения топочных газов к наружной стороне сушильной камеры. Средство перемещения содержит по меньшей мере один трубчатый канал, имеющий противоположные концы, сообщающиеся с камерой, образующей теплообменник, и с дымоходом для топочных газов. Множество трубчатых каналов обеспечено для перемещения топочных газов в дымоход снаружи сушильной камеры. Каналы проходят пучком вокруг камеры сгорания и соединены с коллекторным устройством, сообщающимся с дымоходом для топочных газов. Пучок каналов размещен в таком положении, чтобы на него воздействовал встречный поток воздуха, создаваемый вентиляторным средством, для теплообмена между топочными газами и потоком воздуха для предварительного нагрева потока воздуха, вводимого в сушильную камеру. Причем предпочтительно обеспечено средство для продления пути, по которому перемещаются топочные газы в каждом из каналов пучка, так чтобы увеличить теплообмен между топочными газами и потоком воздуха, подаваемого вентиляторным средством противотоком к газам, образуемым при сгорании. Указанное средство содержит соответствующее спиральное тело, заключенное в каждом из каналов соосно с ним, так чтобы образовать проход для потока со спиральным ходом вдоль каналов в осевом направлении. Причем каждое из спиральных тел может быть установлено в соответствующем канале с возможностью извлечения. Причем каждое из спиральных тел выполнено с возможностью скольжения в соответствующем канале в осевом направлении. Каждое из спиральных тел может быть снабжено соответствующей манипуляционной рукояткой, проходящей от конца тела, обращенного к дымоходу для газов, образуемых при сгорании.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Характеристики и преимущества изобретения будут более понятны из подробного описания одного из предпочтительных вариантов его осуществления, приведенного далее в качестве примера, не налагающего каких-либо ограничений, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1 представляет вид в перспективе, частично в сечении, сушильной установки, выполненной согласно изобретению;
Фиг.2 представляет вид в перспективе, частично в сечении, фрагмента сушильной установки, показанной на фиг.1;
Фиг.3 представляет разнесенный вид в перспективе, частично в сечении, фрагмента вида, показанного на фиг.2;
Фиг.4 представляет вид в перспективе, частично в сечении, фрагмента вида, показанного на фиг.3.
ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сначала будет рассмотрена фиг.1, на которой позицией 1 в целом обозначена подвижная сушильная установка для зерновых культур и других гранулированных материалов, созданная в соответствии с настоящим изобретением.
Сушильная установка 1 содержит сушильную камеру, в целом обозначенную позицией 2, которая состоит из верхней основой части 2а цилиндрической формы и из имеющей форму усеченного конуса бункерной части 2b, которая заканчивается подающей горловиной 3, несущей пластинчатую заслонку с регулируемым отверстием для подачи по частям выпускаемого зерна.
Сушильную камеру 2 устанавливают на раму 4 с колесами 5 так, что сушильная установка выполнена передвижной и ее можно перемещать к месту уборки зерна, где и осуществляют сушку.
Кроме того, обеспечены транспортерные устройства, предпочтительно шнековые транспортеры, для выполнения функций загрузки и разгрузки, а также для рециркуляции зерна внутри сушильной камеры. Точнее, предусмотрен горизонтальный шнековый транспортер 6, расположенный под подающей горловиной 3 и подсоединенный к вертикальному шнековому транспортеру 7.
Вертикальный шнековый транспортер проходит параллельно центральной оси Х сушильной камеры 2 от основания камеры к ее вершине, где расположена наклонная выпускная труба 8, посредством которой материал, поднимающийся по вертикальному транспортеру 1, может вновь падать внутрь камеры 2 или наружу при выполнении фазы выгрузки (опорожнения) сушильной установки. Третий шнековый транспортер 9 предназначен для переноса зерна в месте соединения транспортеров 6 и 7.
Участок горизонтального транспортера 6, проходящий между подающей горловиной 3 и соединением с вертикальным транспортером 7, дополнительно предназначен для перемещения материала, поданного посредством горловины 3, и его переноса по вертикальному шнеку 7 назад внутрь сушильной камеры для выполнения рециркуляции зерна в течение фазы сушки.
Сушильная установка 1 также содержит нагревательный агрегат 10, включающий в себя горелку 11, связанную с камерой сгорания 12, для нагревания потока воздуха, который должен быть введен в сушильную камеру 2, что будет более понятно по ходу описания, для осуществления сушки зерна. Такой поток воздуха создают вентилятором 13 и подают по каналу 14 в сушильную камеру, а точнее в центральную полость 15 камеры, ограниченную раструбом 16 с перфорированной поверхностью, образованной, например, обшивкой 17 из перфорированного листового металла, предназначенной для удерживания полости отдельно от зерна, но в то же время обеспечивающей возможность прохождения потока воздуха из полости в направлении слоев зерна, хранящегося в сушильной установке. Эта центральная полость 15 соосна с сушильной камерой, так что раструб 16 будет окружен зерном, загруженным в сушильную камеру.
Камеру сгорания 12 устанавливают внутри канала 14 соосно с ним, при этом она проходит внутри центральной полости 15 до того места, где сообщается с дополнительной камерой 18, образуя теплообменное устройство для нагрева потока осушающего воздуха, что более подробно описано ниже. Камера 18 ограничена боковой стенкой 19а, закрытой противоположными торцевыми стенками 19b, 19с, при этом все стенки формируют соответствующие поверхности для теплообмена между газами, образуемыми при сгорании и подаваемыми в камеру 18, и потоком осушающего воздуха, создаваемого вентилятором, который течет вдоль наружной стороны стенок.
Следует заметить, что камера 18 выполнена с обеспечением уплотнения для предотвращения утечек топочных газов и возможности их введения в сушильную камеру. С этой целью камеру 18 выполняют с входным отверстием 20 для топочных газов, сообщающимся с камерой сгорания, а также с большим количеством выходных отверстий 21 для топочных газов, соединенных со средством перемещения топочных газов для их подачи наружу от сушильной камеры. Упомянутое средство перемещения содержит множество трубчатых каналов 22, сообщающихся одним осевым концом с камерой 18, а противоположным концом с общим коллектором 23, в свою очередь, подсоединенным к дымоходу для топочных газов, обозначенному позицией 24.
Согласно предпочтительной конфигурации, каналы 22 проходят в виде пучка вокруг камеры сгорания 12 и размещены внутри канала 14, так чтобы они подвергались воздействию встречного потока воздуха, создаваемого вентилятором и направляемого в сушильную камеру. В результате этого будет обеспечен дополнительный теплообмен между топочными газами, подаваемыми наружу по каналам 22, и потоком осушающего воздуха, создаваемым вентилятором, для предварительного нагрева этого потока воздуха, используя тепло газов, образуемых при сгорании и выпускаемых в дымоход.
В целях повышения теплообмена главным образом за счет конвекции тепла в камере 18 последнюю оснащают дополнительными ребристыми поверхностями, состоящими, например, из пластинчатых элементов 25, которым придана соответствующая конфигурация и которые крепят к боковой стенке 19а, так чтобы образовать каналы для прохождения по ним потока осушающего воздуха с увеличением поверхности теплообмена, охватываемой потоком.
Кроме того, установлены трубчатые элементы, все из которых обозначены позицией 26, проходящие внутри камеры 18 и открытые с противоположных концов, а также соответствующим образом прикрепленные к боковой стенке 19а, которые предназначены для воздействия на них горячих газов, образуемых при сгорании, внутри камеры 18, чтобы обеспечить теплообмен между этими газами и потоком осушающего воздуха, подаваемого в трубчатые элементы для дополнительной передачи тепла к потоку воздуха.
Следует заметить, что в описанном примере камера 18 имеет приблизительно кольцеобразную конфигурацию, содержащую центральное цилиндрическое отверстие 27, соосное с осью X, пригодное для возможности прохождения центрального вала 28, служащего для приведения в действие смесительного средства 29, предназначенного для перемешивания зерна. Очевидно, что если сушильная установка выполнена с центральным вертикальным транспортером по оси X, то форму и размеры цилиндрического отверстия 27 выбирают таким образом, чтобы оно обеспечивало возможность размещения транспортера. В сушильных установках с вертикальным транспортером, наружным по отношению к сушильной камере, так, как это выполнено в описанном примере, камера 18, как вариант, может и не иметь центрального сквозного отверстия или иметь уменьшенное отверстие для прохождения передаточных устройств, например таких, как вышеупомянутый вал 28. В последнем случае поверхность цилиндрического отверстия также просто снабжена дополнительными ребрами 30, например, в форме профилей, проходящих в осевом направлении с заданным угловым шагом и предназначенных для увеличения поверхности теплообмена.
Боковая стенка 19а камеры 18 дополнительно обеспечена впадинами 31, образующими внутри самой камеры пару отклоняющих поверхностей 32а, 32b, предназначенных для отклонения потока горячих топочных газов, вводимых в камеру, и создающих внутреннее циркуляционное движение для облегчения переноса тепла к стенкам самой камеры, доводя до максимума относительный теплообмен.
Каждый канал 22 пучка труб, который охватывает камеру сгорания 12, дополнительно снабжен с внутренней стороны соответствующим, соосным с ним и проходящим по спирали телом 33. Предпочтительно, чтобы такое тело было выполнено в форме двойной спирали или скорее было бы образовано парой налагаемых друг на друга и отстоящих друг от друга по углу спиралей, которые в каждом канале 22 формируют проход с двойным спиральным направлением, по которому перемещаются газы, образуемые при сгорании. В результате путь, проходимый топочными газами, будет значительно больше длины канала по оси, и топочные газы будут больше находиться в контакте с наружной стенкой труб благодаря наличию спиральных проходов, поэтому будет происходить больший перенос тепла от топочных газов к встречному потоку воздуха при сохранении фактически постоянных значений скорости и давления, за счет чего происходит увеличение теплообмена без какого-либо увеличения прохождения пучка труб в осевом направлении.
Также обеспечена возможность скольжения спиральных тел 33 в осевом направлении в соответствующих каналах 22, и с этой целью они снабжены соответствующей манипуляционной рукояткой 34, расположенной на осевом конце тела 33, обращенном к коллектору 23 для выпуска топочных газов. В коллекторе обеспечено кольцо с отверстиями 35, расположенное соосно с пучком 22 труб для возможности извлечения спиральных тел 33 из соответствующих каналов пучка и их введения в эти каналы.
Таким образом, в изобретении решены поставленные задачи с получением при этом ряда преимуществ по отношению к известным техническим решениям.
Основное преимущество заключается в том, что в сушильной установке согласно изобретению эффективность теплообмена при нагревании осушающего воздуха увеличивается благодаря тому, что происходит сгорание, и газы, образуемые при сгорании, подводят непосредственно внутрь сушильной камеры, и они скапливаются в камере, образующей теплообменник, который позволяет довести теплообмен до максимума. Испытания, проведенные заявителем, продемонстрировали повышенную эффективность полного теплообмена по отношению к известным техническим решениям.
Дополнительное преимущество заключается в том, что тепло горячих газов, образуемых при сгорании и направляемых к дымоходу, эффективно передается потоку осушающего воздуха для предварительного нагрева этого потока, позволяя получить выгоды теплообмена, происходящего при противотоке.
Еще одно преимущество заключается в том, что согласно изобретению газы, образуемые при сгорании, удерживают отдельно от потока осушающего воздуха внутри сушильной камеры, чтобы избежать контакта между топочными газами и продуктами горения с зерном для сохранения характеристик и свойств последнего.
Еще одно преимущество заключается в том, что эффективность теплообмена при противотоке топочных газов, подаваемых в пучке выпускных каналов, и потока воздуха, создаваемого вентилятором, увеличивается вследствие спирального направления проходов, обеспеченных внутри каналов, что создает преимущество, позволяя ограничить габаритные размеры пучка труб в осевом направлении и уменьшить общий размер сушильной установки.
Еще одно преимущество заключается в том, что применение обменника не влечет за собой изменений сушильной установки в отношении ее конструкции и размеров, тем самым обеспечивая возможность ее применения в существующих машинах, а также не приводит к увеличению затрат на ее изготовление. Кроме того, поскольку габаритные размеры не изменяются, транспортные расходы сохраняются неизменными.

Claims (15)

1. Сушильная установка, в общем предназначенная для зерновых культур и гранулированных материалов, содержащая сушильную камеру (2), приспособленную для нахождения в ней зерна и гранулированных материалов, подлежащих сушке; нагревательный агрегат (10), включающий в себя горелку (11), связанную с камерой сгорания (12), для нагрева потока воздуха, вводимого в сушильную камеру (2) для сушки зерна и гранулированных материалов; дополнительную камеру (18), расположенную внутри сушильной камеры (2) так, чтобы она была окружена массой зерна и гранулированных материалов, подлежащих сушке, при этом камера (18) проходит в продолжение камеры сгорания (12) нагревательного агрегата (10) и сообщается с ней так, чтобы создать теплообменное устройство для нагрева осушающего воздуха, отличающаяся тем, что камера (18), образующая теплообменник, выполнена таким образом, чтобы она была уплотнена для препятствования поступлению газов, образуемых при сгорании, в сушильную камеру (2), при этом газы, образуемые при сгорании, переносятся непосредственно внутрь сушильной камеры отдельно от потока осушающего воздуха, причем поток осушающего воздуха подается через канал (14) в центральную полость (15) сушильной камеры, при этом центральная полость ограничена раструбом с поверхностью для удерживания полости отдельно от зерна и гранулированных материалов, но в то же время обеспечивающей возможность прохождения потока воздуха из полости в направлении слоев зерна и гранулированных материалов, хранящихся в сушильной установке, причем центральная полость соосна с сушильной камерой.
2. Сушильная установка по п.1, в которой сушильная камера (2) содержит верхнюю часть по существу цилиндрической формы, при этом камера (18), образующая теплообменное устройство, расположена соосно с сушильной камерой.
3. Сушильная установка по п.1 или 2, в которой камера (18), образующая теплообменное устройство, ограничена стенками (19а, 19b, 19 с), формирующими поверхности для теплообмена между газами, образуемыми при сгорании и подводимыми в камеру (18), и потоком осушающего воздуха, который течет снаружи по стенкам (19а, 19b, 19 с).
4. Сушильная установка по п.3, в которой стенки снабжены дополнительными ребристыми поверхностями (25), предназначенными для усиления теплообмена в обменном устройстве.
5. Сушильная установка по одному из пп.1, 2 и 4, в которой обеспечены трубчатые элементы (26), проходящие внутри камеры (18), на которые могут воздействовать газы, образуемые при сгорании, чтобы обеспечить теплообмен между этими газами и потоком осушающего воздуха, подаваемого в трубчатые элементы (26) для нагрева воздуха.
6. Сушильная установка по одному из пп.1, 2 и 4, в которой камера (18), образующая теплообменник, содержит первое входное отверстие (20) для топочных газов, сообщающееся непосредственно с камерой сгорания (12), и, по меньшей мере, одно второе выходное отверстие (21) для топочных газов, сообщающееся со средством (22) перемещения топочных газов к наружной стороне сушильной камеры (2).
7. Сушильная установка по п.6, в которой средство перемещения содержит, по меньшей мере, один трубчатый канал (22), имеющий противоположные концы, сообщающиеся с камерой (18), образующей теплообменник, и с дымоходом (24) для топочных газов.
8. Сушильная установка по п.7, в которой множество трубчатых каналов (22) обеспечено для перемещения топочных газов в дымоход (24) снаружи сушильной камеры (2).
9. Сушильная установка по п.8, в которой каналы (22) проходят пучком вокруг камеры сгорания (12) и соединены с коллекторным устройством (23), сообщающимся с дымоходом (24) для топочных газов.
10. Сушильная установка по п.9, в которой пучок каналов (22) размещен в таком положении, чтобы на него воздействовал встречный поток воздуха, создаваемый вентиляторным средством, для теплообмена между топочными газами и потоком воздуха для предварительного нагрева потока воздуха, вводимого в сушильную камеру (2).
11. Сушильная установка по одному из пп.7-10, в которой обеспечено средство для продления пути, по которому перемещаются топочные газы в каждом из каналов (22) пучка так, чтобы увеличить теплообмен между топочными газами и потоком воздуха, подаваемого вентиляторным средством противотоком к газам, образуемым при сгорании.
12. Сушильная установка по п.11, в которой упомянутое средство содержит соответствующее спиральное тело (33), заключенное в каждом из каналов соосно с ним так, чтобы образовать проход для потока со спиральным ходом вдоль каналов (22) в осевом направлении.
13. Сушильная установка по п.12, в которой каждое из спиральных тел (33) установлено в соответствующем канале (22) с возможностью извлечения.
14. Сушильная установка по п.12 или 13, в которой каждое из спиральных тел (33) выполнено с возможностью скольжения в соответствующем канале (22) в осевом направлении.
15. Сушильная установка по п.12 или 13, в которой каждое из спиральных тел (33) снабжено соответствующей манипуляционной рукояткой (34), проходящей от конца тела (33), обращенного к дымоходу (24) для газов, образуемых при сгорании.
RU2004104640/06A 2001-07-18 2002-07-04 Сушильная установка, в общем предназначенная для зерновых культур и гранулированных материалов RU2295682C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2001PD000181A ITPD20010181A1 (it) 2001-07-18 2001-07-18 Essiccatoio per cereali e materiali granulari in genere.
ITPD2001A000181 2001-07-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004104640A RU2004104640A (ru) 2005-05-10
RU2295682C2 true RU2295682C2 (ru) 2007-03-20

Family

ID=11452420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004104640/06A RU2295682C2 (ru) 2001-07-18 2002-07-04 Сушильная установка, в общем предназначенная для зерновых культур и гранулированных материалов

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1407206B1 (ru)
AT (1) ATE331924T1 (ru)
AU (1) AU2002328314A1 (ru)
DE (1) DE60212845D1 (ru)
IT (1) ITPD20010181A1 (ru)
PL (1) PL200040B1 (ru)
RU (1) RU2295682C2 (ru)
UA (1) UA80683C2 (ru)
WO (1) WO2003008887A2 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8578624B2 (en) * 2006-05-05 2013-11-12 Solex Thermal Science Inc. Indirect-heat thermal processing of particulate material
US20080271335A1 (en) * 2007-05-03 2008-11-06 Archer-Daniele-Midland Company System for using heat to process an agricultural product, a fluidized bed combustor system, and methods of employing the same
DE202015106430U1 (de) * 2015-11-25 2015-12-04 Lasco Heutechnik Gmbh Mobiles Trocknungssystem
CN106322931A (zh) * 2016-08-19 2017-01-11 苏州毕诺佳医药技术有限公司 一种医疗器械的配件的烘干机器人
CN106322940A (zh) * 2016-08-19 2017-01-11 苏州毕诺佳医药技术有限公司 一种医疗机械配件的智能烘干系统
IT201700053106A1 (it) * 2017-05-16 2018-11-16 Agrex Spa Gruppo scambiatore di calore, gruppo generatore di calore e apparecchiatura per l´essicazione di prodotti sfusi
IT201700082606A1 (it) * 2017-07-20 2019-01-20 Agrex Spa Impianto termico
IT201800003153A1 (it) * 2018-02-28 2019-08-28 Styl Tecnology Soc A Responsabilita Limitata Generatore di calore a combustibile solido
JP7267529B2 (ja) * 2018-08-17 2023-05-02 株式会社山本製作所 穀物乾燥装置
CL2021003552A1 (es) * 2021-12-29 2022-02-11 Univ Tecnica Federico Santa Maria Utfsm Sistema dual para el calentamiento de aire u otros gases mediante combustión directa o indirecta

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1361351A (en) * 1920-09-08 1920-12-07 Spoelstra Watze Air-heater
US2706345A (en) * 1951-01-17 1955-04-19 Arndt Raymond Vertical drier
US2776654A (en) * 1953-04-09 1957-01-08 Hartzell Industries Hot air furnace type drying apparatus
FR2239165A5 (en) * 1973-07-23 1975-02-21 Guyer Elbert Animal feed grain cooker - uses burner deoxygenated hot air supplied to grain space between concentric perforated vessels
US4341516A (en) * 1981-05-18 1982-07-27 Blount, Inc. Grain dryer with heat exchange assembly
US4402302A (en) * 1981-06-19 1983-09-06 Westelaken C Air heating apparatus
IT1183301B (it) * 1985-01-25 1987-10-22 Francesco Forestan Essiccatoio agricolo a fuoco diretto
DE4339045A1 (de) * 1993-11-16 1995-05-18 Knoll Anlagenbau Gmbh Lufterhitzer

Also Published As

Publication number Publication date
ITPD20010181A1 (it) 2003-01-18
WO2003008887A3 (en) 2003-09-04
ATE331924T1 (de) 2006-07-15
RU2004104640A (ru) 2005-05-10
DE60212845D1 (de) 2006-08-10
AU2002328314A1 (en) 2003-03-03
WO2003008887A2 (en) 2003-01-30
PL366843A1 (en) 2005-02-07
PL200040B1 (pl) 2008-11-28
EP1407206A2 (en) 2004-04-14
EP1407206B1 (en) 2006-06-28
UA80683C2 (en) 2007-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2295682C2 (ru) Сушильная установка, в общем предназначенная для зерновых культур и гранулированных материалов
US4477984A (en) Multi purpose three pass drum dryer
JP4899220B2 (ja) 木屑と有機廃棄物を燃料とする熱風発生装置
CN109982723B (zh) 连续消除植物来源的有机颗粒中的植物检疫害虫的烘炉
CN101210679B (zh) 一种用于污泥焚烧炉的回转式污泥干化给料装置
CZ2007475A3 (cs) Zarízení k sušení sypkých a kašovitých materiálu a kalu
CN110160061B (zh) 节能环保生态系统
CN218846825U (zh) 一种移动床干燥设备
CN109282590B (zh) 一体式烘干设备
JP7061414B1 (ja) 収穫機高効率熱利用装置
US20150300738A1 (en) Apparatus and method for tube dryer
US6619216B2 (en) Incinerator with a dryer and a control unit for controlling temperature in the dryer
CN207662153U (zh) 通风干燥装置
CN110793306A (zh) 一种一体式烘干机
KR102549214B1 (ko) 고체 연료 건조 장치
US10071405B2 (en) Apparatus for thermal treatment of organic waste
CN210625206U (zh) 列管烘干机滚筒结构
KR200335340Y1 (ko) 유기성폐기물 건조장치
KR100490051B1 (ko) 유기성폐기물 건조장치
JP7125532B1 (ja) ロータリーキルン
KR200288690Y1 (ko) 건조로
SU1105741A2 (ru) Сушилка дл сыпучих материалов
CA2082311A1 (en) Modular radiant plate drying apparatus
RU2089801C1 (ru) Установка для сушки материала
CN106091630A (zh) 热管式三筒干燥机

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090705