UA80683C2

UA80683C2 - Dryer for cereals and granulated materials in general

Info

Publication number: UA80683C2
Application number: UA2004021200A
Authority: UA
Priority date: 2001-07-18
Filing date: 2002-04-07
Publication date: 2007-10-25
Also published as: WO2003008887A3; DE60212845D1; WO2003008887A2; ITPD20010181A1; AU2002328314A1; PL366843A1; ATE331924T1; PL200040B1; RU2295682C2; RU2004104640A; EP1407206A2; EP1407206B1

Abstract

A dryer for cereals and granular materials in general is described, comprising a drying chamber (2) adapted to contain the cereal to be dried, a heating unit (10) including a burner (11) associated with a combustion chamber (12) for heating a flow of air introduced into said drying chamber (2) for drying the cereal, and also a further chamber (18) disposed within the drying chamber (2) so as to besurrounded by the mass of cereal to be dried. This chamber (18) extends in prolongation of and in communication with the combustion chamber (12) of the heating unit so as to constitute a heat exchange device for heating the drying air.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Даний винахід стосується сушарки для злакових зернових культур та гранульованих матеріалів взагалі 2 відповідно до преамбули п. 1 формули винаходу.The present invention relates to a dryer for cereal grains and granular materials in general 2 in accordance with the preamble of item 1 of the claims.

Технологічне обгрунтуванняTechnological rationale

Даний винахід знаходить конкретне, але не виключне, застосування у галузі мобільних сушарок, або краще тих сушарок, які встановлені близько до ділянок, на яких збирають врожай злакових зернових культур, щоб сушити зерно на місці і за короткий проміжок часу, щоб уникнути його руйнування головним чином через вологу, 70 що міститься у зібраному врожаї зерна.The present invention finds specific, but not exclusive, application in the field of mobile dryers, or better those dryers that are installed close to the areas where cereal grain crops are harvested, to dry the grain on the spot and in a short period of time to avoid its destruction by the main way due to moisture, 70 contained in the harvested crop of grain.

Сушарки визначеного типу звичайно містять вертикальну циліндричну сушильну камеру, пристосовану для уміщення зібраного зерна, і нагрівальний елемент, що містить пальник, зв'язаний з камерою згоряння, призначений для вироблення гарячого повітря, яке має бути введене всередину сушильної камери з метою полегшення випаровування вологи, що міститься у зерні, яке має сушитись. Умовно передбачено вентилятор 72 для введення потоку повітря у сушильну камеру в центральну порожнину, відокремлену від накопиченого зерна, наприклад, за допомогою панелей з перфорованою поверхнею. Від цієї центральної порожнини утворений потік гарячого повітря, змішаний з газами згоряння, проникає у шари зерна, присутнього у сушильній камері, прискорюючи згаданий вище процес сушіння.Dryers of a certain type usually contain a vertical cylindrical drying chamber adapted to accommodate the harvested grain and a heating element containing a burner connected to the combustion chamber designed to generate hot air to be introduced into the drying chamber to facilitate the evaporation of moisture, contained in the grain to be dried. A fan 72 is conventionally provided for introducing air flow into the drying chamber in the central cavity separated from the accumulated grain, for example, by means of panels with a perforated surface. From this central cavity, a stream of hot air, mixed with combustion gases, penetrates the layers of grain present in the drying chamber, accelerating the drying process mentioned above.

Тому згідно з цим типом сушарки, повітря, що сушить, нагрівається у камері згоряння і потім транспортується всередину центральної порожнини сушильної камери. Далі потік повітря, нагрітий нагрівальним елементом, вводиться у порожнину у вигляді суміші з газами згоряння, яка входить у контакт із зерном у процесі сушіння.Therefore, according to this type of dryer, the drying air is heated in the combustion chamber and then transported inside the central cavity of the drying chamber. Next, the air flow, heated by the heating element, is introduced into the cavity in the form of a mixture with combustion gases, which comes into contact with the grain during the drying process.

Інший тип сушарок базований на використанні теплообмінника, розміщеного зовні від сушарки, за допомогою якого нагрівається потік повітря, який потім транспортується всередину сушильної камери. с 29 Головною метою даного винаходу є створення сушарки для зерна або подібних матеріалів покращеного типу, (9 яка може досягти максимальної ефективності теплообміну між теплом, що утворюється нагрівальним елементом, і теплом, що переноситься до потоку повітря, що відповідає за процес сушіння, покращуючи загальний випуск продукції.Another type of dryer is based on the use of a heat exchanger placed outside the dryer, which heats the air flow, which is then transported inside the drying chamber. c 29 The main purpose of this invention is to create a dryer for grain or similar materials of an improved type, (9 which can achieve the maximum efficiency of heat exchange between the heat generated by the heating element and the heat transferred to the air flow responsible for the drying process, improving the overall production.

Іншою метою є створення сушарки, яка дає можливість утримувати потік сухого гарячого повітря окремо від о 30 газів згоряння, перешкоджаючи контакту останнього з зерном, таким чином зберігаючи характеристики самого с зерна.Another goal is to create a dryer that makes it possible to keep the flow of dry hot air separate from o 30 combustion gases, preventing the contact of the latter with the grain, thus preserving the characteristics of the grain itself.

Ще іншою метою є створення сушарки, яка покращує загальну ефективність теплообміну, щоб одержати в о короткий термін високу і гомогенну ступінь висушування маси зерна, яке має бути висушене. оStill another goal is to create a dryer that improves the overall efficiency of heat exchange in order to obtain a high and homogeneous degree of drying of the mass of grain to be dried in a short period of time. at

Ці та інші цілі, які стануть зрозумілими далі, досягнуті, згідно з даним винаходом, за допомогою сушарки, 35 яка має характеристики, описані у формулі винаходу, яка слідує далі. соThese and other objects, which will become clear hereinafter, are achieved, according to the present invention, by means of a dryer 35 having the characteristics described in the claims that follow. co

Короткий опис малюнківA brief description of the drawings

Характерні особливості та переваги винаходу будуть зрозумілі із наступного детального опису одного із його кращих втілень, який супроводжується посиланнями на додані малюнки, шляхом не обмежуючих прикладів, «4, де: З 40 Фіг.1 є перспективний вигляд окремої частини сушарки, виготовленої за винаходом, с Фіг.2 є перспективний вигляд окремої частини деталі сушарки за фігурою 1,The characteristic features and advantages of the invention will be understood from the following detailed description of one of its best embodiments, which is accompanied by references to the accompanying drawings, by way of non-limiting examples, "4, where: Fig. 40 is a perspective view of a separate part of a dryer made according to the invention, c Fig. 2 is a perspective view of a separate part of the dryer part according to figure 1,

Із» Фіг.3 є перспективний вигляд відокремлених частин деталі фігури 2,From" Fig. 3 is a perspective view of the separated parts of the detail of figure 2,

Фіг.4 є перспективний вигляд окремої частини деталі фігури 3.Fig. 4 is a perspective view of a separate part of the detail of figure 3.

Краще втілення винаходу 45 Посилаючись спочатку на фіг.1, видно, що за допомогою цифри 1 позначено як ціле мобільну сушарку для со зерна та інших гранульованих матеріалів, виготовлену відповідно до даного винаходу. ав | Сушарка 1 має у своєму складі сушильну камеру, позначену як ціле цифрою 2, яка складається із верхньої головної частини 2а циліндричної форми і нижньої бункерної частини 2БЬ у формі зрізаного конуса, яка б закінчується випускним раструбом 3, який підтримує пластинчасту засувку з регульованим відкриванням для о 20 забезпечення поділу на частини загальної кількості зерна, яке вивантажується.Best embodiment of the invention 45 Referring first to Fig. 1, it can be seen that with the help of the number 1 is designated as a whole a mobile dryer for co grain and other granular materials, manufactured in accordance with this invention. av | The dryer 1 has in its composition a drying chamber, designated as a whole by the number 2, which consists of an upper main part 2а of a cylindrical shape and a lower hopper part 2Б in the shape of a truncated cone, which would end with an outlet bell 3, which supports a plate valve with an adjustable opening for 20 ensuring division into parts of the total amount of grain that is unloaded.

Сушильна камера змонтована на каркасі 4 з колесами 5 так, що сушарка є мобільною і транспортабельною с» на ділянці, де збирають і сушать врожай зерна.The drying chamber is mounted on a frame 4 with wheels 5 so that the dryer is mobile and transportable on the site where the grain harvest is collected and dried.

Ще забезпечені транспортерні пристрої переважно шнекові транспортери, призначені для здійснення операцій навантаження/розвантаження, а також для рециркуляції зерна всередині сушильної камери. Більш конкретно, забезпечений горизонтальний шнековий транспортер 6, розміщений під випускним раструбом З іConveyor devices are also provided, mainly screw conveyors, designed for loading/unloading operations, as well as for grain recirculation inside the drying chamber. More specifically, a horizontal screw conveyor 6 is provided, placed under the outlet socket Z and

ГФ) приєднаний до вертикального шнекового транспортера 7. юю Останній простягається паралельно до вертикальної центральної осі Х сушильної камери 2, від нижньої основи камери до її вершини, де розміщена нахилена розвантажувальна труба 8, за допомогою якої матеріал, який піднімається від вертикального транспортера 7, може знову падати вниз всередині камери 2 або до 60 зовнішньої сторони у фазі розвантаження (випорожнення) сушарки. Третій шнековий транспортер 9 призначений для переміщення зерна у точці з'єднання транспортерів 6 та 7.ГФ) is attached to the vertical screw conveyor 7. The latter extends parallel to the vertical central axis X of the drying chamber 2, from the lower base of the chamber to its top, where the inclined discharge pipe 8 is located, with the help of which the material that rises from the vertical conveyor 7 can fall down again inside chamber 2 or to 60 outside in the unloading (emptying) phase of the dryer. The third screw conveyor 9 is designed to move grain at the point of connection of conveyors 6 and 7.

Далі розміщена частина горизонтального транспортера 6, що простягається між випускним раструбом З і з'єднанням з вертикальним транспортером 7, призначена для того, щоб транспортувати матеріал, випущений раструбом 3, і переносити його через вертикальний шнек 7 назад всередину сушильної камери, щоб гарантувати бо рециркуляцію зерна під час фази сушіння.Next, there is a part of the horizontal conveyor 6, extending between the discharge nozzle C and the connection with the vertical conveyor 7, designed to transport the material released by the nozzle 3 and transfer it through the vertical screw 7 back into the drying chamber to ensure recirculation grains during the drying phase.

Сушарка 1 містить також нагрівальний елемент 10, який має пальник 11, зв'язаний з камерою згоряння 12, призначений для нагрівання потоку повітря, яке має бути введене у сушильну камеру 2, як буде видно більш чітко у продовженні опису, для того, щоб прискорити сушіння зерна. Такий потік повітря утворюється заThe dryer 1 also contains a heating element 10, which has a burner 11 connected to a combustion chamber 12, designed to heat the air flow to be introduced into the drying chamber 2, as will be seen more clearly in the continuation of the description, in order to accelerate grain drying. Such an air flow is formed by

Допомогою вентилятора 13 ії транспортується через трубопровід 14 у сушильну камеру і, більш конкретно, у центральну порожнину 15 камери, скріплену за допомогою конуса 16 з перфорованою поверхнею, наприклад, утвореною за допомогою панельної обшивки 17 перфорованого листового металу, пристосованого для того, щоб утримувати порожнину окремо від зерна, але у той же час забезпечуючи проходження потоку повітря із порожнини у напрямі шарів зерна, накопиченого у сушарці. Згадана центральна порожнина 15 є коаксіальною 7/0 (співвісною) з сушильною камерою, так що згаданий конус 16 оточений зерном, завантаженим у сушильну камеру.With the help of a fan 13, it is transported through a pipe 14 into a drying chamber and, more specifically, into a central cavity 15 of the chamber, fastened by means of a cone 16 to a perforated surface, for example, formed by means of a panel covering 17 of perforated sheet metal adapted to hold the cavity separately from the grain, but at the same time ensuring the passage of air flow from the cavity in the direction of the layers of grain accumulated in the dryer. Said central cavity 15 is coaxial 7/0 (coaxial) with the drying chamber, so that said cone 16 is surrounded by the grain loaded into the drying chamber.

Камера згоряння 12 змонтована всередині трубопроводу 14, коаксіальне з ним, і простягається всередину центральної порожнини 15, де зв'язується з іншою камерою 18, що складає теплообмінний пристрій, призначений для нагрівання потоку осушувального повітря, як описано більш детально далі. Згадана камера 18 обмежена боковою стінкою 19а, закритою протилежними кінцевими стінками 195, 19с, причому всі стінки визначають відповідні поверхні для теплообміну між газами згоряння, що транспортуються всередині камери 18, і потоком осушувального повітря, утвореного вентилятором, який тече вздовж зовнішньої сторони згаданих стінок.The combustion chamber 12 is mounted inside the pipeline 14, coaxial with it, and extends into the central cavity 15, where it communicates with another chamber 18, which forms a heat exchange device designed to heat the flow of drying air, as described in more detail below. Said chamber 18 is limited by a side wall 19a, closed by opposite end walls 195, 19c, all walls defining respective surfaces for heat exchange between the combustion gases transported inside the chamber 18 and the flow of dehumidifying air generated by a fan flowing along the outer side of said walls.

Слід зазначити, що камера 18 виготовлена так, що вона є герметичною проти витоку димохідних газів і їх 2о Можливого попадання у сушильну камеру. З цією метою камера 18 забезпечена вхідним отвором 20 для димохідних газів, зв'язаним з камерою згоряння, а також з множиною вихідних отворів 21 для димохідних газів, приєднаних до транспортних засобів для димохідних газів, щоб переносити їх до зовнішньої сторони сушильної камери. Згадані транспортні засоби мають множину трубчастих каналів 22, зв'язаних на його осьовому кінці з камерою 18, а на протилежному кінці з простим колектором 23, приєднаним в його коліні до димоходу, який сч ов ВИВОДИТЬ газ, позначеного цифрою 24.It should be noted that the chamber 18 is made in such a way that it is sealed against the leakage of flue gases and their possible entry into the drying chamber. To this end, the chamber 18 is provided with a flue gas inlet 20 connected to the combustion chamber and a plurality of flue gas outlets 21 attached to flue gas vehicles to transport them to the outside of the drying chamber. Said vehicles have a plurality of tubular channels 22, connected at its axial end to the chamber 18, and at the opposite end to a simple collector 23, connected in its elbow to the chimney which EXTRACTS the gas, indicated by the number 24.

Відповідно до кращої конфігурації, трубчасті канали 22 розміщені у вигляді обмотки навколо камери і) згоряння 12 і вставлені всередину труби 14 так, щоб їх атакував у протилежному потоці потік повітря, утворений вентилятором і спрямований у сушильну камеру. Таким чином, результатом є подальший теплообмін між димохідними газами, які транспортуються назовні трубчастими каналами 22, і потоком осушувального с зо повітря, утвореного вентилятором для попереднього нагрівання згаданого потоку повітря, що використовує тепло газів згоряння, спрямованих до випускного димоходу. соAccording to the best configuration, the tubular channels 22 are placed in the form of a winding around the chamber i) combustion 12 and inserted inside the pipe 14 so that they are attacked in the opposite flow by the flow of air generated by the fan and directed into the drying chamber. Thus, the result is a further heat exchange between the flue gases, which are transported to the outside by the tubular channels 22, and the flow of dehumidifying air formed by the fan for preheating the mentioned air flow, which uses the heat of the combustion gases directed to the exhaust chimney. co

З метою збільшення теплообміну головним чином шляхом конвекції тепла у камері 18, остання забезпечена Ге ще ребристими поверхнями, які складаються, наприклад, із пластинчастих елементів зручної форми 25, прикріплених до бокової стінки 19а так, що вони визначають прохід для утворення русла потоку осушувального о повітря із збільшенням поверхні теплообміну, яку він обтікає. соIn order to increase the heat exchange mainly by heat convection in the chamber 18, the latter is provided with ribbed surfaces, which consist, for example, of plate elements of a convenient shape 25, attached to the side wall 19a so that they define a passage for the formation of a channel for the flow of drying air with an increase in the heat exchange surface around which it flows. co

Ще забезпечені трубчасті елементи, всі позначені цифрою 26, які проходять всередині камери 18 і відкриті на протилежних кінцях і також зручно прикріплені до бокової стінки 19а8, призначені для того, щоб їх атакували гарячі гази згоряння всередині камери 18, спричиняючи теплообмін між згаданими газами і потоком 6 осушувального повітря, яке транспортується у згадані трубчасті елементи для подальшого переносу тепла до « потоку повітря. з с Можна бачити, що у описаному прикладі камера 18 має приблизно кільцеподібну конфігурацію, що містить . центральний циліндричний отвір 27, співвісний з віссю Х, зручний для того, щоб дати можливість проходити и?» центральному стрижню 28, сприяючи змішувальним засобам 29 у змішуванні зерна. Зрозуміло, що коли сушарка забезпечена центральним вертикальним транспортером по осі Х, то циліндричний отвір 27 вибирають таких розмірів і форми, щоб забезпечити розміщення транспортера. У сушарках з вертикальним транспортером,Also provided are tubular members, all designated 26, which pass inside the chamber 18 and are open at opposite ends and also conveniently attached to the side wall 19a8, designed to be attacked by the hot combustion gases inside the chamber 18, causing heat exchange between said gases and the flow 6 of dehumidifying air, which is transported into the mentioned tubular elements for further transfer of heat to the air stream. with c It can be seen that in the described example, the chamber 18 has an approximately ring-shaped configuration containing . a central cylindrical opening 27, coaxial with the X axis, convenient for allowing the passage of the central rod 28, contributing to the mixing means 29 in mixing the grain. It is clear that when the dryer is equipped with a central vertical conveyor along the X axis, then the cylindrical opening 27 is chosen to be of such size and shape as to accommodate the conveyor. In dryers with a vertical conveyor,

Го! зовнішнім до сушильної камери, таким, як у описаному прикладі, камера 18 може альтернативно не мати центрального прохідного отвору або мати зменшений отвір для проходження пристроїв передачі, таких як, о наприклад, згаданий вище стрижень 28. У останньому випадку поверхня циліндричного отвору також зручноGo! external to the drying chamber, such as in the example described, the chamber 18 may alternatively have no central through hole or have a reduced opening for the passage of transfer devices such as, for example, the rod 28 mentioned above. In the latter case, the surface of the cylindrical hole is also conveniently

Ге» забезпечена ще ребрами 30, наприклад, у формі профілів, що простягаються по осі при заздалегідь визначеному кутовому нахилі, і пристосованими для того, щоб збільшити поверхню теплообміну. со Бокова стінка 19а камери 18 забезпечена ще заглибленням 31, яке визначає всередині самої камери пару 4) дефлекторних поверхонь 32а, 32в, які пристосовані до того, щоб відбивати потік димохідних газів, введених у камеру, спричиняючи внутрішню циркуляцію для полегшення переносу тепла до стінок самої камери, максимально збільшуючи відносний теплообмін. 5Б Кожен трубчастий канал 22 трубчастої обмотки, яка обгортає камеру згоряння 12, забезпечений ще на внутрішній стороні відповідним спіральним тілом 33, співвісним з ним. Це тіло має переважно форму подвійноїGe" is also equipped with ribs 30, for example, in the form of profiles extending along the axis at a predetermined angular inclination, and adapted to increase the heat exchange surface. The side wall 19a of the chamber 18 is also provided with a recess 31, which defines inside the chamber itself a pair of 4) deflector surfaces 32a, 32b, which are adapted to reflect the flow of flue gases introduced into the chamber, causing internal circulation to facilitate the transfer of heat to the walls of the chamber itself. chamber, maximizing the relative heat exchange. 5B Each tubular channel 22 of the tubular winding, which wraps around the combustion chamber 12, is provided on the inner side with a corresponding spiral body 33 coaxial with it. This body has mainly a double shape

Ф) спіралі або краще утворене парою суміщених і розміщених під кутом спіралей, які визначають у кожному ка трубчастому каналі 22 канал потоку з подвійно-спіральним напрямом, у якому транспортуються гази згоряння. В результаті цього шлях, який проходять димохідні гази, значно більший, ніж осьова довжина трубчастого каналу, бо 1 димові гази більше перебувають у контакті із зовнішньою стінкою трубчастих каналів завдяки присутності спірального каналу, і внаслідок цього утворюється більша кількість тепла, яке передається від димових газів до потоку повітря у протипотоку при швидкості і тиску, які підтримуються постійними, при цьому підвищуючи теплообмін без будь-якого збільшення осьового розгортання трубчастої обмотки.F) spirals or better formed by a pair of combined and placed at an angle spirals, which determine in each ka tubular channel 22 a flow channel with a double-spiral direction in which combustion gases are transported. As a result, the path taken by the flue gases is much greater than the axial length of the tubular duct, because 1 the flue gases are more in contact with the outer wall of the tubular ducts due to the presence of the spiral duct, and as a result, a greater amount of heat is generated, which is transferred from the flue gases to the countercurrent air flow at a velocity and pressure that are kept constant, while increasing the heat transfer without any increase in the axial expansion of the tube winding.

Забезпечені також спіральні тіла 33, за якими можна слідкувати, у відповідних трубчастих каналах 22, Її з 65 цією метою вони мають відповідні держаки управління 34, розташовані на осьовому кінці тіла 33, оберненого до колектора 23 для випуску димового газу. У колекторі кільце отворів 35, співвісне з обмоткою трубчастих каналів 22, забезпечене для того, щоб дати можливість витягувати і вставляти спіральні тіла 33 із та у відповідні трубки обмотки.Spiral bodies 33 are also provided, which can be followed, in the respective tubular channels 22, Her with 65 for this purpose they have corresponding control holders 34, located on the axial end of the body 33, turned to the collector 23 for the release of flue gas. In the manifold, a ring of holes 35, coaxial with the winding of the tubular channels 22, is provided to enable the spiral bodies 33 to be withdrawn and inserted from and into the respective tubes of the winding.

Таким чином, винахід здійснює виконання цілей, запропонованих шляхом одержання численних переваг відносно відомих вирішень.Thus, the invention fulfills the proposed objectives by obtaining numerous advantages over known solutions.

Головна перевага полягає в тому, що з сушаркою за винаходом ефективність теплообміну у нагріванні осушувального повітря збільшується завдяки тому факту, що згоряння, а також гази згоряння вносяться прямо у сушильну камеру і збираються у камері, що складає теплообмінник, в якому теплообмін максимальний.The main advantage is that with the dryer according to the invention, the efficiency of heat exchange in heating the drying air increases due to the fact that combustion, as well as combustion gases, are introduced directly into the drying chamber and collected in the chamber, which forms a heat exchanger in which heat exchange is maximum.

Випробування, проведені заявником, показали більшу ефективність у загальному теплообміні відносно відомих /о вирішень.Tests conducted by the applicant have shown greater efficiency in overall heat exchange relative to known solutions.

Інша перевага полягає в тому, що тепло гарячих газів згоряння, спрямоване до випускного димоходу, ефективно передається до потоку осушувального повітря для попереднього нагрівання самого потоку, що дає вигоду від теплообміну у протипотоку.Another advantage is that the heat from the hot combustion gases directed to the exhaust stack is effectively transferred to the dehumidifying air stream to preheat the stream itself, benefiting from counterflow heat exchange.

Інша перевага полягає в тому, що за винаходом гази згоряння утримуються окремо від потоку осушувального /5 повітря всередині сушильної камери так, щоб уникнути контакту між димохідними газами і продуктами згоряння і зерном, зберігаючи характеристики і властивості останнього.Another advantage is that according to the invention, combustion gases are kept separate from the flow of drying /5 air inside the drying chamber so as to avoid contact between flue gases and combustion products and grain, preserving the characteristics and properties of the latter.

Ще інша перевага полягає в тому, що ефективність теплообміну у протипотоку між димохідними газами, які транспортуються у обмотці випускних трубчастих каналів, і потоком повітря, яке утворюється вентилятором, збільшується завдяки каналам спірального потоку, забезпеченого всередині труб, які також дають можливість го переважно обмежити загальні вісьові розміри обмотки трубчастих каналів, зменшуючи загальний розмір сушарки.Another advantage is that the counterflow heat exchange efficiency between the flue gases, which are transported in the winding of the exhaust ducts, and the air flow generated by the fan is increased due to the spiral flow channels provided inside the tubes, which also make it possible to preferably limit the overall axial dimensions of the winding of tubular channels, reducing the overall size of the dryer.

Інша перевага полягає в тому, що застосування обмінника не тягне за собою структурних та розмірних змін у сушарці, таким чином даючи змогу пристосовувати її до існуючих машин, а також стримувати вартість продукції.Another advantage is that the use of the exchanger does not entail structural and dimensional changes in the dryer, thus making it possible to adapt it to existing machines, as well as to restrain the cost of products.

Крім того, загальні розміри не змінюються, таким чином утримуючи вартість транспорту незмінною. сч щи й І 4 Ше ЩИн (8)In addition, the overall dimensions do not change, thus keeping the cost of transport unchanged. sch schi and I 4 She ShChin (8)

Й СеAnd Se

Іди ШкGo to Shk

Ж- тить о й Шк | патсотьчагосх зпниствнюяти т й й ЯZh- tit about and Shk | patsotchagoskh zpnystvnuyat t y y Ya

Ж. й ій ня іс и жк І як М я й л (ге) са о аа дах й Ти д-- КО юній (се; ; Да ж ї рZ. y iy nya is i zhk And how M I y l (ge) sa o aa dah y You d-- KO young (se; ; Da zh y r

ЦЯ ее її ден е и н, о р ж вк, шк не Я Мою, ЦИ лк ; ве ДН ле, Я Мак соTHIS is her day, or r zh vk, shk not I Mine, CY lk ; ve DN le, I Mak so

Кс у ее уKs u ee u

Делівет т І ревно Дня и и ак ця ша «Delivet t and jealously of the Day and i ak this sha "

Фіг | - с вирі п й ч нь (Те ;» в 5 Ше -т - В яяс воFig | - s vyri p y ch n (Te ;» in 5 She -t - V yayas vo

НАХ т ех 35 ВКХ ос М ув кт кор ЗА о кана 0, с я м Же я 5 дини й у м о я 5 КР, Ма зи з сей я " ал дон б а І, б я їїNAH teh 35 VKH os M muvkt cor ZA o kana 0, s ia m Zhe i 5 dyn i um o i 5 KR, Mazi z sei i " al don b a I, b i her

ОКOK

(ее) га КО С їо(ee) ha KO S io

Я дж Ге сю» Фіг. о /йЕ ль 8. о 0-6 л ( ка Ж - 505; 2 " я (Ф) я ке о у І мI j Ge syu" Fig. o /yE l 8. o 0-6 l ( ka Ж - 505; 2 " i (F) i ke o u I m

Но г 9) се як БІО Н/ Кк :на жу іо ой Ден І, о ле а М сову й ? с ряBut g 9) se as BIO N/ Kk :na zhu io oi Dan I, o le a M sovu y ? with rya

БІ Ка97 Ї а ИЙ 5 ЯНЕ р» ее а що, бо М | кров УСЮ о а Су г ЛВ зб -35 г / мч тк 3 а: м ва їксту в 5 65 Фіг. З т о: «ен заBI Ka97 Y a IY 5 YANE r» ee a what, because M | blood USYU o a Su g LV sb -35 g / mch tk 3 a: m va ikstu in 5 65 Fig. With t o: "en za

Шо ЗонуSho Zone

Фіг. 4 55Fig. 4 55

Claims

The formula of the invention

1. A dryer for grain and granular materials, which contains a drying chamber (2) adapted to store grain and granular materials to be dried, a heating element (10), which contains a burner (11) connected to a combustion chamber (12) ) for heating the flow of air, which is introduced into the drying chamber (2) for drying grain and granular materials, an additional chamber (18) placed inside the drying chamber (2) so that it is surrounded by the mass of grain and granular materials that are subjected to drying, and the chamber (18) extends into the continuation of the combustion chamber (12) of the heating element (10) and connects with it, thus creating a heat exchange device for heating the drying air, a pipeline (14), through which the flow of drying air is transported into the central cavity (15) drying chamber, and said central cavity is secured by means of a cone with a perforated surface surrounding the chamber (18) which forms a heat exchanger, so that in keeping the cavity (15) separate from the grain and granular materials in general, but at the same time ensuring the passage of air flow from the cavity in the direction of the grain and the contents of granular materials stored in the dryer, which is characterized by the fact that the chamber (18), which forms a heat exchanger, is sealed against the entry of combustion gases into the drying chamber (2), and the combustion gases (o) directly enter the drying chamber separated from the flow of drying air, and the central cavity is coaxial with the drying chamber.

2. The dryer according to claim 1, which is characterized in that the drying chamber (2) has an upper part of an essentially cylindrical cone shape, and the chamber (18), which forms a heat exchange device, is located coaxially with the drying chamber

(2). with

C. A dryer according to claims 1 or 2, which is characterized in that the chamber (18) forming a heat exchanger is limited by walls (19a, 1960, 19c) that define surfaces for heat exchange between the combustion gases transported inside the chamber (18) , and the flow of drying air that flows along the outer side of the surfaces (19a, ("c") 35 1960, 19c). co

4. The dryer according to item C, which is characterized by the fact that the walls are equipped with additional ribbed surfaces (25), designed to increase heat exchange in the exchange device.

5. A dryer according to any one of the previous items, which is characterized by the fact that it is provided with tubular elements (26) that pass inside the chamber (18) and that can be affected by combustion gases so as to "provide heat exchange between the gases and the flow dehumidifying air, which is supplied to the tubular elements (26) with c to heat the air.

6. The dryer according to any one of the preceding points, which is characterized in that the chamber (18), which forms a heat exchanger, contains a first, inlet, opening (20) for flue gases, which communicates directly with the combustion chamber (12 ), and at least one second, outlet, opening (21) for flue gases, which communicates with means (22) for transporting flue gases to the outside of the drying chamber (2). оо 7. A dryer according to claim 6, characterized in that said transport means therein contain at least one tubular channel (22) having opposite ends connected to said chamber (18) forming a heat exchanger, and with a chimney for the release of flue gases (24). FO 8. A dryer according to claim 7, which is characterized by the fact that it is provided with a plurality of tubular channels (22) for the transport of flue gases into the said chimney (24), outside the drying chamber (2 ).(ee) 9. Dryer according to claim 8, which is characterized by the fact that in it the tubular channels (22) extend in the form of a winding c" around the combustion chamber (12) and are connected to the collector device (23) connected to the chimney for the release of flue gases (24).

10. Dryer according to claim 9, which is characterized in that said winding of tubular channels (22) is placed in such a position that it is affected by the counterflow of air formed by fan means to ensure heat exchange between the flue gases and the air flow so as to preheat the flow of air introduced into (F) said drying chamber (2). GI 11. A dryer according to one of claims 7-10, which is characterized by the fact that it is provided with means for lengthening the path that the flue gases pass in each of the tubular channels (22) of the winding so as to increase the heat exchange between the flue gases and the air flow , which is supplied by ventilators in the counterflow to the combustion gases.

12. Dryer according to claim 11, characterized in that the said means includes a corresponding spiral body (33) placed coaxially in each of the tubular channels so as to form a flow passage with a spiral course along the tubular channels (22) in the axial direction.

13. Dryer according to claim 12, which is characterized by the fact that each of the spiral bodies (33) is installed in a corresponding tubular channel (22) 65 with the possibility of its removal.

14. Dryer according to claims 12 or 13, which is characterized by the fact that each of the spiral bodies (33) is designed to slide in the axial direction in the corresponding tubular channel (22).

15. A dryer according to one of claims 12-14, which is characterized in that each of said spiral bodies (33) is provided with a corresponding manipulation handle (34) passing from the end of the body (33) turned to the exhaust chimney (24) for gases burning. Official Bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated microcircuits", 2007, M 17, 25.10.2007. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine. s o so s (Se) «c) d) -

with . and? (ee) («c) (22) o 50 syu» F) ime) 60 b5