HU189147B - Gravity-flow dryer for granular materials - Google Patents

Gravity-flow dryer for granular materials Download PDF

Info

Publication number
HU189147B
HU189147B HU200182A HU200182A HU189147B HU 189147 B HU189147 B HU 189147B HU 200182 A HU200182 A HU 200182A HU 200182 A HU200182 A HU 200182A HU 189147 B HU189147 B HU 189147B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
drying
particulate material
dryer
column
columns
Prior art date
Application number
HU200182A
Other languages
Hungarian (hu)
Other versions
HUT35834A (en
Inventor
Christianus M T Westelaken
Original Assignee
Westelaken,Christianus M.T.,Ca
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US06/275,312 external-priority patent/US4423557A/en
Priority claimed from US06/275,313 external-priority patent/US4398356A/en
Application filed by Westelaken,Christianus M.T.,Ca filed Critical Westelaken,Christianus M.T.,Ca
Publication of HUT35834A publication Critical patent/HUT35834A/en
Publication of HU189147B publication Critical patent/HU189147B/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/122—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the material moving through a cross-flow of drying gas; the drying enclosure, e.g. shaft, consisting of substantially vertical, perforated walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

@ A gravity-flow grain dryer (10) for particulate material comprises first and second generally vertical drying columns (68, 100) spaced apart to provide a plenum chamber (112) therebetween, the drying columns each having opposed spaced walls (20, 70, 108, 110) with perforate portions. Drying air is passed through the perforate portions in a treating zone in the columns (68, 100). First and second inputs (32, 72, 90, 96) are provided for introducing particulate material into top portions of the first and second drying columns (68, 100), respectively. First, second, third and fourth discharge means (84, 82, 126, 124) are also provided for removing particulate material from bottom portions of the first and second drying columns (68, 100), respectively. Associated with the first and second discharge means (82, 84) is a dividing wall (76) which extends between a pair of the spaced walls (20, 70) below the treating zone of the column (68) for dividing a bottom portion of the column into at least two channels (78, 80). The first discharge means (84) is associated with a first of the channels (80) and the second discharge means (82) is associated with a second of the channels (78). The first channel (80) is adjacent the first wall (70) and the first discharge means (84) is adapted to discharge particulate material at a rate faster than the second discharge means (82).

Description

(54) GRAVITÁCIÓS ÁRAMLÁSÍJ SZÁRÍTÓ SZEMCSÉS ANYAGOKHOZ (57) KIVONAT(54) GRAVITY FLOW BELT FOR DRY GRANULAR MATERIALS (57) EXTRACT

A találmány tárgya gravitációs áramlású szárító szemcsés anyagokhoz, amely a szárítást több fokozatban végzi és amelynek csatornaszerű kibocsátó szerkezetrésze van.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to gravity flow dryer granular materials which are dried in several stages and have a channel-like release structure.

Lényege, hogy lyuggatott oldalfalú, függőleges első szárító kolonnája, ettől térközzel elválasztott, hasonló kialakítású második függőleges szárító kolonnája, a két szárító kolonna között nyomáskiegyenlítö kamrája, mindkét szárító kolonnának nedves, illetve részben szárított szemcsés anyagot bebocsátó szerkezetrésze és részben szárított, illetve szárított szemcsés anyagot kibocsátó szerkezetrésze, valamint a nyomáskiegyenlítö kamrája, innen a szárító kolonnákban áramló szemcsés anyagba, majd innen a lyuggatott oldalfalakon át a külső légtérbe vagy újrafelhasználásra szárító levegőt áramoltató szerkezetrésze van, és hogy az első szárító kolonna kibocsátó nyílása és a második szárító kolonna bebocsátó nyílása között a szemcsés anyagot szállító szerkezetrésze van.It consists of a perforated sidewall vertical first drying column, a spaced apart, similarly formed second vertical drying column, a pressure equalizing chamber between the two drying columns, a wet and partially dried particulate material and partially dried or dried material an outlet component and a pressure equalization chamber, therewith comprising a part of the particulate material flowing through the drying columns and then through the perforated sidewalls into the outside air or for re-use, and having between the outlet opening of the first drying column and the inlet of the second drying column has a particle-carrying structure.

189 147189,147

A találmány tárgya gravitációs áramlású szárító szemcsés anyagokhoz, amely a szárítást több fokozatban végzi, és amelynek csatornaszerü kibocsátó szerkezetrésze van.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to gravity flow dryer granular materials, which are dried in several stages and have a channel-like release structure.

Gyakran szükséges vagy kívánatos, hogy a frissen betakarított szemtermést a továbbkezelés vagy raktározás előtt szárítsuk. A túlságosan nedves szemtermés raktározása a raktáron tartás folyamán minőségromlást és károsodást okoz. Már régóta ismert, hogy a szemtermést a raktárba helyezés előtt szárítani kell és e szárítás elvégzésére már sokféle szárító berendezést készítettek. Az ismert berendezések nagy részénél a magvakat a szárítási művelet során először levegővel egy előre meghatározott hőmérsékletre melegítik, majd gyorsan a kívánt tárolási hőmérsékletre hátik le azáltal, hogy a magvakat, a szemtermést környező levegő áramába juttatják. Egy ilyen berendezés a keresztáramú kolonnás típusú magszárító, amelynél a magvak súlyuknál fogva lefelé, egy lyuggatott falakkal kiképzett kolonnán áramlanak keresztül, a kolonna lyuggatott falain keresztül, keresztirányban felhevített levegőt áramoltatnak, amely a magvakkal érintkezésbe kerülve ezeket szárítja, illetve ezekből a nedvességet eltávolítja. Ilyen tipikus keresztáramlású szemtermés szárítókat ismertet például a 3 238 640 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás.It is often necessary or desirable to dry the freshly harvested grain before further processing or storage. Storage of too moist grain will cause deterioration and damage during storage. It has long been known that grain grains need to be dried before they are stored, and many drying devices have already been made for this drying. In most of the known devices, the seeds are first heated with air to a predetermined temperature during the drying operation and then quickly brought down to the desired storage temperature by transferring the seeds to the air stream surrounding the grain. Such a device is a cross-flow column-type seed dryer, in which the seeds flow downward through a column formed by perforated walls, through the perforated walls of the column, to heat transversely heated air which, upon contact with the seeds, dries and removes moisture therefrom. Such typical cross-flow grain dryers are described, for example, in U.S. Patent No. 3,238,640.

Az ismert keresztáramlásos típusú szemtermés szárítók általában hatásosan szárítják a magvakat, azonban nem tudják a szemtermés teljes mennyiségét egyenletesen szárítani. Az ilyen típusú ismert szárítóberendezések további hibája, hogy a nedves magvaknak magas hőmérsékletű levegő áramával való érintkezésbe kerülésekor a magvak hőmérséklete gyorsan változik, minek következtében a magvakban feszültségokozta repedések keletkeznek. A keresztáramlású szemtermény szárítóknál föllépő feszültségokozta repedések kiküszöbölésére, valamint a szemtermés minőségének javítására már sokféle kísérletet végeztek, e kísérletek, próbálkozások azonban nem hozták meg a kívánt eredményt, gyakorlatilag csak arra voltak jók, hogy a szárítóberendezés szerkezeti bonyolultsági fokát növeljék.Known cross-flow type grain dryers generally efficiently dry the seeds, but they cannot dry the entire grain crop evenly. Another problem with known drying apparatuses of this type is that when the wet seeds are exposed to a stream of high temperature air, the temperature of the seeds changes rapidly, resulting in stress-induced cracks in the seeds. Various attempts have been made to eliminate stress-induced cracks in cross-flow grain dryers and to improve the quality of the grain, but these attempts, however, have failed to achieve the desired results, in practice only to increase the degree of structural complexity of the dryer.

A találmány feladata szemcsés anyagok szárításához használható olyan többfokozatú keresztáramlásos típusú szemtermés szárító létrehozása, amely a szemtermés szárítását az eddig ismert berendezésekhez viszonyítva jelentősen egyenletesebben végzi és minimálisra csökkenti azokat a problémákat, amelyek a magvak feszültségokozta repedései következtében állnak elő.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a multistage cross flow type grain dryer that can be used for drying granular materials which performs grain drying much more uniformly than prior art devices and minimizes the problems caused by stress cracks in the seeds.

A találmány a kitűzött feladatot szemcsés anyagok szárításához használható olyan gravitációs áramlású szárító létrehozása révén oldja meg, amelynek első, lényegében függőleges szárító kolonnája és ennek első és második, egymással szemben és egymástól térközzel elválasztott lyuggatott falai vannak. Egy második, lényegében függőleges szárító kolonnája is van, amelynek első és második, egymással szemben és egymástól térközzel elválasztott lyuggatott falai vannak. Az első és második szárító kolonna egymától térközzel van elválasztva és ezek között nyomáskiegyenlítö kamra van. A ki2 egyenlítő kamra oldalfalait a szárító kolonnák első lyuggatott falai képezik. A szárítónak első és második bevezető szerkezetrészei vannak a szemcsés anyagnak első, illetve második száritó kolonnába való bevezetésére. Első és második kibocsátó szerkezetrész szolgál a szemcsés anyagnak első, illetve második szárító kolonnából való kivezetésére. Az első kibocsátó szerkezetrésznek az egymástól térközzel elválasztott lyuggatott falak között elnyúló osztófala van, amely az első kolonna legalább egy részét legalább két külön csatornára osztja. A csatornák közül az elsőhöz egy első kibocsátó szerkezetrész és a csatornák közül minden másodikhoz egy második kibocsátó szerkezetrész csatlakozik. Az első csatorna az első lyuggatott fal mellett van és az első kibocsátó szerkezetrész nagyobb sebességgel tudja a szemcsés anyagot kibocsátani, mint a második kibocsátó szerkezetrész. Szállító szerkezetrész van alkalmazva az első kibocsátó szerkezetrészből érkező szemcsés anyag fogadására és a szemcsés anyagnak a második bevezető szerkezetrészhez való szállítására. A szárítónak a kiegyenlítő kamrába száritó levegőt szolgáltató eszköze is van. amely az első lyuggatott falakon keresztül szárító levegőt szolgáltat az első és második szárító kolonnákba a szemcsés anyag szárítására. A szárító levegő a második lyuggatott falakon keresztül bocsátható ki a kolonnákból.The object of the present invention is to provide a gravity flow dryer having a first substantially vertical drying column and first and second perforated walls spaced apart and spaced apart for use in drying particulate materials. There is also a second, substantially vertical, drying column having first and second perforated walls separated from one another and spaced apart. The first and second drying columns are spaced apart and have a pressure equalization chamber therebetween. The sidewalls of the Ki2 equalization chamber are formed by the first perforated walls of the drying columns. The dryer has first and second inlet portions for introducing particulate material into the first and second drying columns, respectively. The first and second dispensing members serve to expel the particulate material from the first and second drying columns, respectively. The first dispensing member has a dividing wall extending between spaced apart punctured walls dividing at least a portion of the first column into at least two separate channels. A first emitter member is connected to the first of the channels and a second emitter member is attached to every second of the channels. The first passageway is adjacent to the first perforated wall and the first dispensing member can release the particulate material at a faster rate than the second dispensing member. A conveying member is used to receive the particulate material from the first dispensing member and to convey the particulate material to the second inlet member. The dryer also has a means for supplying drying air to the equalization chamber. which provides drying air through the first perforated walls to the first and second drying columns for drying the particulate material. The drying air can be discharged from the columns through the second perforated walls.

A találmány szerinti, szemcsés anyagok szárítására használható, gravitációs áramlású szárítót részleteiben a szárítónak a rajzokon vázolt példaképpeni kiviteli alakjaival kapcsolatban ismertetjük.The gravity flow dryer of the present invention for drying particulate materials will be described in detail with reference to exemplary embodiments of the dryer.

Az 1. ábra a találmány szerinti szárító egy példaképpeni kiviteli alakjának vázlatos perspektivikus nézete, amelyről egyes részek a jobb szemléltetés érdekében el vannak távolítva.Figure 1 is a schematic perspective view of an exemplary embodiment of a dryer according to the invention, with parts removed for better illustration.

A 2. ábra az. 1. ábrán föllüntetett szárító oldalnézeti vázlata, amelyen a cserélhető légfütö berendezés is látható.Figure 2 is a. Figure 1 is a side elevational view of the dryer illustrated with a removable air cooling unit.

A 3. ábra az 1. ábrán föltüntetett szárító és egy kismértékben módosított kiviteli alakjának vázlatos metszete, részben nézete.Figure 3 is a schematic sectional view, partly in section, of the dryer shown in Figure 1 and a slightly modified embodiment thereof.

A 4. ábra az. 1. ábrán föltüntetett szárító egyik vége felől látható nézete, részben metszete, amelyről a végfal el van távolítva.Figure 4 is a. 1 is a sectional view, partly in section, of one end of the dryer from which the end wall is removed.

Az 5. ábra a 4. ábrán látható szárító házból kiemelt modul részének kismértékben nagyított méretű nézete, részben metszete.Figure 5 is a partially enlarged, partially sectional view of a portion of the module removed from the dryer housing of Figure 4.

A 6. ábra az 5. ábrán látható kolonna modul nagyított méretű vázlatos föliilnézete, részben metszete.Figure 6 is an enlarged, partially sectional, elevational view of the column module of Figure 5;

A 7. ábra a 2. ábrán látható szárító alsó részét nagyított méretű metszetben, részben nézetben, vázlatosan szemlélteti, amely ábráról egyes szerkezetrészek el vannak távolítva.Figure 7 is a schematic enlarged sectional view, partly in section, of the lower part of the dryer of Figure 2, in which some parts of the structure are removed.

A 8. ábra a 7. ábrán föltüntetett 8-8 vonal menti vázlatos metszet, részben nézet.Figure 8 is a schematic sectional view, partly in section, taken along line 8-8 of Figure 7.

A 9. ábra a 7. ábrán látható szerkezetrészt nagyított méretű vázlatos metszetben, részben nézetben mutatja, amely ábráról egyes szerkezetrészek, illetve ezek egy része el van távolítva.Figure 9 is an enlarged, partially sectional, sectional view of the structure shown in Figure 7, in which some or parts of the structure are removed.

A 10. ábra vázlatos oldalnézet, amely olyan légfütő berendezést szemléltet, amely cserélhető, illetve átalakítható, és amely a szárítóhoz szerelt álla-21Fig. 10 is a schematic side view illustrating an air heater unit that is removable or convertible, and which comprises a chin mounted to the dryer;

189 147 pótban a 2. ábrán látható. Az ábrán egyes szerkezetrészek kitörve vannak föltüntetve.189,147 is shown in Figure 2. Some parts of the structure are broken out in the figure.

All. ábra a 10. ábrán föltüntetett 11-11 vonal menti vázlatos metszet, részben nézet, amely a légfűtő berendezés egy részét nagyított méretekben szemlélteti.All. Fig. 10 is a schematic sectional view taken along line 11-11 of Fig. 10, partially showing an enlarged view of a portion of the air heater.

A 12. ábra a 10. ábrán foltüntetett 12-12 vonal menti vázlatos metszet, részben nézet, amely a légfűtő berendezés fölső részének kialakítását szemlélteti.Fig. 12 is a schematic sectional view taken along line 12-12 of Fig. 10, partly showing an arrangement of the upper portion of the air heater.

A 13. ábra a 10. ábrán is látható légfütő berendezést oldalnézetben, vázlatosan szemlélteti, amely ábrán egyes szerkezetrészek kitörve vannak föltüntetve és a fölső csőszerkezetrész megfordítva van elhelyezve.Fig. 13 is a schematic side elevational view of the air heater apparatus of Fig. 10, with certain parts of the structure broken out and the upper pipe member turned upside down.

A 14. ábra a fütő berendezésnek 13. ábrán föltüntetett 14-14 vonal menti vázlatos metszete.Figure 14 is a schematic sectional view of the heating apparatus along line 14-14 of Figure 13.

Az I. ábrán egy olyan kolonna típusú, gravitációs áramlási) szárító látható, amely szemcsés anyagok, főként kukorica vagy más típusú szemtermés szárítására használható. A 10 szárítónak általában négyszög alakú 12 háza és a háznak egy pár lyuk nélküli 14, 16 végfala és egy pár 18, 20 oldalfala van. A 18 és 20 oldafalaknak lyuk nélküli 22 fölső része és 24 alsó része, valamint lyuggatott 26 közbenső része van. Ezenkívül a 12 háznak megfelelő 28 tetörésze van és a házat az alján 30 lábak tartják. A 12 ház tetején a nedves szemcsés anyagot vagy magvakat a ház fölső részébe vezető megfelelő szerkezetrésze, az 1. ábra szerinti kiviteli alaknál 32 bebocsátó nyílás van.Figure I shows a column-type gravity flow dryer for drying granular materials, particularly corn or other types of grain. The dryer 10 has a generally rectangular housing 12 and the housing has a pair of hole-free end walls 14, 16 and a pair of side walls 18, 20. The sidewalls 18 and 20 have a topless portion 22 and a bottom portion 24 and a perforated intermediate portion 26. In addition, the housing 12 has a top portion 28 and the housing 30 is supported by legs 30 at the bottom. At the top of the housing 12, there is a corresponding structural member for the wet particulate material or seeds to the upper portion of the housing, the embodiment 32 being provided with an inlet 32.

A 12 ház külső oldalán, a 14 végfal mellett 34 levegőt betápláló szerkezet van, amely szárító és hütő levegőt áramoltat a 12 házba. A 34 levegőt betápláló szerkezetet 36 állvány tartja és a levegőt betápláló szerkezetnek 38 fúvó szerkezetrésze és 40 fűtő szerkezetrésze van.On the outside of the housing 12, adjacent the end wall 14, there is an air supply means 34 for supplying drying and cooling air to the housing 12. The air supply means 34 is supported by a stand 36 and the air supply means comprises a blowing part 38 and a heating part 40.

A 38 fúvó szerkezetrésznek egy pár, 42 és 44 fúvója van, amelyek forgathatóan ágyazott közös 46 tengelyre vannak erősítve. A fúvók 46 tengelye a 38 fúvó szerkezetrészben levő, gyakorlatilag kör alakú 48 hütőlevegőt bebocsátó nyíláson keresztül kifelé nyúlik és a 39 csapágyban forgathatóan van ágyazva. A fúvók 46 tengelyének kinyúló végére megfelelő 50 hajtótárcsa van erősítve. Az 50 hajtótárcsát ismert kialakítású és működésű 52 hajtószíj forgatja, amely második 54 hajtótárcsával is kapcsolódik. Az 54 hajtótárcsa valamilyen megfelelő módon, például villamosmotor révén vagy egy a traktorhoz vagy más járműhöz csatlakozó hajtószerkezet révén forgatható. Ezek a rajzokon nincsenek föltüntetve.Blower assembly 38 has a pair of blowers 42 and 44 mounted on a pivotably mounted common shaft 46. The axis 46 of the blowers extends outwardly through a substantially circular cooling air inlet 48 in the blowing body portion 38 and is pivotally mounted within the bearing 39. A suitable drive disk 50 is attached to the projection 46 of the blowers shaft. The drive disk 50 is rotated by a drive belt 52 of known design and function, which is also engaged by a second drive disk 54. The drive pulley 54 may be rotated by any suitable means, such as an electric motor or a drive mechanism connected to a tractor or other vehicle. These are not shown in the drawings.

A 48 hütőlevegőt bebocsátó nyíláshoz közelebb levő 42 fúvó a hütőlevegő fúvója, a 48 hütőlevegőt bebocsátó nyílástól távolabb levő 44 fúvó pedig a meleg levegő fúvója. A fúvókat függőleges 43 válaszfal választja el egymástól, úgyhogy mindegyik fúvót saját kamra veszi körül. A 42 fúvó a 48 hütőlevegőt bebocsátó nyíláson keresztül hütőlevegőt szív be és ezt egy pár 56 hideglevegő-csőbe irányítja, amelyek a hütőlevegőt a szárító 12 házába vezetik. A meleglevegő 44 fúvója egy második, lényegében négyszög alakú, a ház szemben levő 16 végfalában kialakított 49 bebocsátó nyíláson keresztül levegőt szív be és e légáramot fölfelé, 40 fütő szerk ezetrészbe irányítja. A 40 fütő szerkezetrésznek 58 égője van, amely a 44 fúvótól érkező levegőt fölmelegiti. Az 58 égő előnyösen ismert típusú Maxon-gázégő lehet. A fölmelegített levegő az 58 égőtől 60 gyűjtőkamrába, majd egy pár lényegében hengeres alakú 62 forrólevegő-csövön keresztül a 12 házba áramlik.The blower 42, which is closer to the cooling air inlet 48, is the blower air blower, and the blower 44 away from the cooling air inlet 48 is a blower of hot air. The nozzles are separated by a vertical partition 43 so that each nozzle is surrounded by its own chamber. Blower 42 draws in cooling air through the cooling air inlet 48 and directs it into a pair of cold air tubes 56 which direct the cooling air into the dryer housing 12. The hot air blower 44 draws air through a second, substantially rectangular inlet port 49 formed at the opposite end wall 16 of the housing and directs this air stream upwardly to one thousandth of the heater 40. The heating member 40 has a burner 58 which heats the air from the nozzle 44. Preferably, the burner 58 may be a Maxon gas burner of known type. The heated air flows from the burner 58 to the collecting chamber 60 and then through a pair of substantially cylindrical hot air tubes 62 to the housing 12.

A 40 fűtő szerkezetrészt és a 38 fúvó szerkezetrészt gyakorlatilag vízszintesen elhelyezett 64 válaszfal választja el egymástól, amelyben légáramot szabályozó eszköz, például a vázolt példaképpení kiviteli alaknál több állítható 66 légelzáró retesz van. Az állítható 66 légelzáró reteszek arra szolgálnak, hogy a meleglevegő 44 fúvójától az 58 égőhöz áramló levegő áramlását szabályozzák. Ilyen módon lehetővé válik a meleglevegő 12 házba áramlásának hatásos szabályozása annak érdekében, hogy különböző típusú,szemcsés anyagokat hatásosan tudjuk szárítani. így például szükség lehet arra, hogy erős meleglevegő áramot vezessünk a 12 házba nagy nedvességtartalmú kukorica szárítására, vagy sokkal kisebb meleglevegő áramot kell a 12 házba vezetni jelentősen kisebb nedvességtartalmú rizs szárítására. így az állítható 66 légelzáró reteszek a kukorica szárításához erős meleglevegő áram átbocsátásához gyakorlatilag teljesen nyitott helyzetbe, rizs szárításához pedig egy kis meleglevegő áram elérése céljából gyakorlatilag zárt helyzetbe állíthatók.The heater member 40 and the blower member 38 are separated by a substantially horizontal baffle 64 having more than one adjustable air shutter latch 66 in an air flow control device, such as the one illustrated. The adjustable air shutter latches 66 serve to control the flow of air from the hot air blower 44 to the burner 58. In this way, it is possible to effectively control the flow of hot air into the housing 12 so that different types of particulate materials can be efficiently dried. Thus, for example, it may be necessary to introduce a strong stream of hot air into the housing 12 for drying high moisture maize, or much lower hot air flow into the housing 12 for drying rice with a significantly lower moisture content. Thus, the adjustable air seal latches 66 can be set to practically fully open for drying maize to pass a strong current of hot air, and practically closed for drying rice to achieve a small amount of hot air.

Az 1. ábrán vázolt szárító belső kialakítása a 3. ábrán látható, egy kismértékű eltéréssel, amelyet a következőkben ismertetünk. A 10 szárítónak egy pár lényegében függőleges külső 68 szárító kolonnája van. Mindegyik kolonnát lényegében párhuzamos, egymással szemben és egymástól térközzel elválasztva elhelyezett, lyuggatott első 70 fal és a 18, illetve 20 oldalfal szintén lyuggatott, második falat képező 26 közbenső része határolja. A szárító fölső részén 72 garat van, amely a 32 bebocsátó nyíláson keresztül a 12 ház fölső részébe vezetett nedves magvak befogadására és időleges tárolására szolgál. A 72 garatot a 28 tetőrész, az oldalfalak lyuknélküli 22 fölső részei és egy pár lejtős belső 74 garatlap képezi, illetve határolja. A 72 garat arra is szolgál, hogy a nedves magvakat a külső 68 szárító kolonnák fölső részeibe elossza.The interior design of the dryer shown in Figure 1 is shown in Figure 3 with a slight difference, which is described below. The dryer 10 has a pair of substantially vertical external drying columns 68. Each column is bordered by a substantially parallel, punctured first wall 70 facing each other and spaced apart, and a punctured intermediate portion 26 of the side walls 18 and 20, respectively. The top of the dryer has a hopper 72 for receiving and temporarily storing wet seeds introduced into the upper part of the housing 12 through the inlet 32. The hopper 72 is formed or bounded by the roof portion 28, the apertured top portions 22 of the side walls, and a pair of sloping inner hopper plates 74. The hopper 72 also serves to distribute the wet seeds to the upper portions of the outer drying columns 68.

/\nnak érdekében, hogy a magvak a lehető legegyenletesebben áramoljanak keresztül a külső 68 szárító kolonnákon és áramlásuk ne legyen akadályozva, a kolonnák fölülről lefelé kúposán bővülnek, úgyhogy a kolonnák mindegyikének szélessége alul nagyobb mint fölül. A kolonnáknak ilyen módon való kúpossá alakítása következtében a légáram a kolonnák tetején a nedvesebb magvak között nagyobb sebességgel áramlik, mint a kolonnák alján, ahol a magvak, illetve szemcsék már szárazabbak. Ezáltal a kolonnákon, ezek teljes hosszán keresztüláramló levegő mennyisége megfelelő módon szabályozható.In order to allow the seeds to flow as smoothly as possible through the outer drying columns 68 and to prevent their flow, the columns expand conically from top to bottom so that the width of each column is greater than below. As a result of the tapering of the columns, the air stream at the top of the columns flows between the wetter seeds at a higher rate than at the bottom of the columns, where the seeds or particles are already drier. Thus, the amount of air flowing through the columns over their entire length can be properly controlled.

A külső 68 száritó kolonnák mindegyikének alján egy osztó falszerkezet, a vázolt példaképpen) kiviteli alaknál lényegében függőleges 76 válaszfal van, amelyek a 68 szárító kolonnák alsó részeit két, gyakorlatilag párhuzamos 78 és 80 csatornára osztják. A 78, 80 csatornák mindegyikéhez előnyösenAt the bottom of each of the outer drying columns 68 is a dividing wall structure (exemplified herein) having a substantially vertical bulkhead 76 dividing the lower portions of the drying columns 68 into two substantially parallel channels 78 and 80. Preferably, for each of the channels 78, 80

189 14-7 különálló kibocsátó szerkezetrész, a vázolt példaképpeni kiviteli alaknál 82, illetve 84 mérő-adatolö henger csatlakozik, amelyek a szemcsés anyagot előre meghatározott sebességekkel távolítják el a 78 és 80 csatornákból. A 82 és 84 mérő-adagoló hengereket hajtószíjakból és hajtótárcsákból álló 85 hajtószerkezet hajtja. Amint látható, a 84 mérőadagoló hengerhez tartozó hajtótárcsa kisebb átmérőjű, mint a 82 mérő-adagoló hengerhez tartozó hajtótárcsa. Ennek megfelelően a 84 mérő-adagoló henger gyorsabban forog a 82 mérő-adagoló hengernél és ezáltal a belső 80 csatornából nagyobb sebességgel távolítja el a magvakat, mint amely sebességgel a magvak a külső 78 csatornától távoznak. A magvakat a 78 és 80 csatornákból a 82, illetve 84 mérő-adagoló hengerek 86 fogadó garatba ürítik.189 14 -7 are separate release units, in the exemplary embodiment illustrated, measuring and recording cylinders 82 and 84, respectively, which remove particulate material from channels 78 and 80 at predetermined rates. The metering metering rollers 82 and 84 are driven by a drive mechanism 85 consisting of drive belts and drive discs. As can be seen, the drive pulley for the metering roller 84 is smaller in diameter than the drive pulley for the metering roller 82. Accordingly, the metering roller 84 rotates faster than the metering roller 82 and thereby removes the seeds from the inner passage 80 at a faster rate than the seed exits the outer passage 78. The seeds are discharged from the channels 78 and 80 into the receiving hopper 86 and metering rollers 82 and 84 respectively.

Amint a 3. ábrából kitűnik, a 62 forrólevegőcsövön keresztül érkező meleglevegő kifelé keresztüláramlik a külső 68 szárító kolonnákon, érintkezésbe kerül a szárító kolonnákban a magvakkal és ezeket szárítja. Mivel a meleglevegő a 68 szárító kolonnák mindegyikébe a belső lyuggatott 70 falakon keresztül áramlik, a szárító kolonnák belső lyuggatott 70 falak melletti oldalán levő magvak kerülnek érintkezésbe a legmelegebb és legszárazabb levegővel. Amikor a meleglevegő a szárító kolonnákon keresztül tovább áramlik, hőjének bizonyos részét leadja a kolonnákban levő magvaknak, illetve szemcséknek és a magvakból fölvett nedvességet megtartja. Abban az időben, amikor a levegő eléri a külső lyuggatott 26 közbenső részek melletti magvakat, akkor a levegő a hőjének jelentős részét már átadta a magvaknak és ugyanaz a meleglevegő áram már bizonyos mennyiségű nedvességet tartalmaz és nem képes arra, hogy a mag; vakat kellő hatásossággal szárítsa. Ennek következtében a szárító kolonnák keresztirányában a magvak szárítása egyenetlen, a belső lyuggatott 70 falak melletti magvak szárazabbakká válnak akkor, amikor ezek a szárító kolonnákban lefelé áramlanak, a szárító kolonnák külső lyuggatott 26 közbenső részei mellett lefelé áramló magvak pedig kevésbé szárazak. A szárító kolonnák teljes keresztmetszetében lefelé áramló magvak száradásának egyenletességét a magvak, illetve szemcsék lefelé áramlási sebességének szabályozásával lehet elérni. A szabályozás hatására a 68 szárító kolonnák belső lyuggatott 70 falai mellett lefelé áramló magvak nagyobb sebességgel haladnak, mint a külső lyuggatott 26 közbenső részek mellett lefelé áramló magvak, a gyorsabban száradó magvakat sokkal gyorsabban eltávolítjuk a szárító kolonnákból, a lassabban száradó magvakat hosszabb időtartamig tartjuk a szárító kolonnákban és így hosszabb ideig tesszük ki a szárító levegő hatásának, minek eredményeként elősegítjük a szárító kolonnák teljes keresztmetszetében az egyenletes száradást. Ilyen módon nem csak azt érjük el, hogy a 86 fogadó garatba jutó valamennyi magnak gyakorlatilag ugyanaz a nedvességtartalma, hanem azt is, hogy a belső lyuggatott 70 falak mellett haladó magvak sokkal gyorsabban áramlanak lefelé keresztül a szárító kolonnákon, minek következtében a magvak megrepedése, a felületi hajszál repedések képző4 dése jelentősen kisebb lesz, mint az eddig ismert szárítók alkalmazása esetében, mert a gyorsan szárított magvak rövidebb ideig vannak kitéve a legmelegebb szárító levegő hatásának.As shown in Figure 3, the hot air arriving through the hot air tube 62 flows outwardly through the outer drying columns 68, contacting the seeds in the drying columns and drying them. As the hot air flows into each of the drying columns 68 through the inner perforated walls 70, the seeds on the side of the drying columns adjacent to the inner perforated walls 70 come into contact with the hottest and driest air. As the hot air flows through the drying columns, it transfers some of its heat to the seeds or particles in the columns and retains moisture from the seeds. By the time the air reaches the seeds adjacent to the outer perforated intermediate portions 26, the air has already transferred a significant portion of its heat to the seeds and the same hot air stream already contains a certain amount of moisture and is unable to make the core; dry the blind with sufficient efficiency. As a result, the drying of the seeds across the drying columns is uneven, the seeds near the inner perforated walls 70 becoming drier as they flow downwardly in the drying columns and the seeds flowing downwardly through the outer perforated intermediate portions 26 of the drying columns are less dry. The uniformity of drying of the downstream seeds across the entire cross section of the drying columns can be achieved by controlling the downward flow rate of the seeds or particles. As a result of the control, the seeds flowing downwardly through the inner perforated walls 70 of the drying columns travel at a higher rate than the seeds flowing downwardly through the outer perforated intermediate portions 26, the faster drying seeds are removed from the drying columns much more quickly. drying columns, and thus exposed to the drying air for a longer period of time, thereby promoting uniform drying across the entire cross-section of the drying columns. In this way, it is not only achieved that all seeds entering the receiving hopper 86 have substantially the same moisture content, but also that the seeds passing through the inner perforated walls 70 flow much faster down through the drying columns, resulting in seed rupture, the formation of surface hair cracks will be significantly less than with hitherto known dryers because fast-dried seeds are exposed to the hottest drying air for a shorter period of time.

A magvak 78 és 80 csatornákba való elosztásának további szabályozására a 76 válaszfalak fölső végén egy-egy állítható, illetve elfordítható 79 elosztó van. Az állítható vagy elfordítható 79 elosztók a szárítani kívánt magvak kezdeti nedvességtartalmától és típusától függően állíthatók be annak érdekében, hogy megfelelően állíthassuk be a és 80 csatornákba jutó magvak egymáshoz viszonyított arányát és ezáltal tovább javítsuk a szárító kolonnákon keresztüláramló magvak szárításának egyenletességét. így például ha igen nagy kezdeti nedvességtartalmú kukoricát szárítunk, kívánatos az elfordítható 79 elosztót úgy beállítani, hogy a magvaknak kisebb része jusson a 80 csatornákba, mint a 78 csatornákba. Ilyen módon a kukoricából többet tartunk vissza hosszabb ideig a 68 szárító kolonnákban. Ha viszont igen kis kezdeti nedvességtartalmú kukoricát kívánunk szárítani, akkor az elfordítható 79 elosztót ajánlatos úgy beállítani, hogy a magvak nagyobb része áramoljon a 80 csatornákba, mint a 78 csatornákba, és így a magvakból rövidebb idő alatt nagyobb mennyiséget bocsássunk ki a szárítóból. így az elfordítható elosztó révén be lehet állítani, hogy a 78, 80 csatornákból időegységenként mennyi szemcsés anyag ömöljön ki, minek eredményeként a szemcsés anyag egyenletesen száraz állapotban kerül ki a szárítóból.To further control the distribution of the seeds into the channels 78 and 80, there is an adjustable or pivotable distributor 79 at the upper end of the partitions 76. The adjustable or pivotable distributors 79 can be adjusted depending on the initial moisture content and type of seeds to be dried in order to properly adjust the proportion of seeds entering the channels 80 and thereby further improve the uniformity of drying of the seeds flowing through the drying columns. Thus, for example, when drying corn with a very high initial moisture content, it is desirable to adjust the pivotable distributor 79 so that a smaller proportion of the seeds enter the channel 80 than the channel 78. In this way, more maize is retained in the drying columns 68 for a longer period of time. If, on the other hand, it is desirable to dry corn with a very low initial moisture content, it is advisable to adjust the pivotable distributor 79 so that a greater proportion of the seeds flow into the channels 80 than to the channels 78, thereby releasing larger quantities of seeds from the dryer. Thus, by means of the rotatable distributor, it is possible to adjust the amount of particulate material to be discharged from the channels 78, 80 per unit time, resulting in a uniform dryness of the particulate material from the dryer.

A 68 szárító kolonnák 78 és 80 csatornáiból egyenletesen szárított állapotban kiáramló szemcsés anyagot 86 fogadó garatban fogjuk föl. A 86 fogadó garatnak általában közepén 88 cső van, amely függőlegesen a 12 házba nyúlik. A függőleges 88 csőben egy szállító szerkezet, például 90 szállítócsiga van elhelyezve, amely a 86 fogadó garat aljából kinyúló tengelyre erősített, megfelelő 92 hajtótárcsa segítségével forgatható. A 92 hajtótárcsa természetesen más megfelelő módon, így például villamos motorral vagy a rajzon nem látható erőgépről, például traktorról vagy hasonlóról is hajtható.The particulate material flowing out of channels 78 and 80 of the drying columns 68 is uniformly dried in a receiving hopper 86. The receiving hopper 86 generally has a tube 88 in the center which extends vertically into the housing 12. The vertical tube 88 is provided with a conveying device, such as a conveyor screw 90, which is rotatable by means of a suitable drive wheel 92 mounted on an axis extending from the bottom of the receiving hopper 86. Of course, the drive wheel 92 can also be driven by other suitable means, such as an electric motor or a power not shown in the drawing, such as a tractor or the like.

A 88 cső alján több 94 nyílás van, amelyek lehetővé teszik a 86 fogadó garatban gyűjtött, külső 68 szárító kolonnákból érkező és részben szárított szemcsés anyagnak 88 csőbe jutását. A 88 csőbe került szemcsés anyagot a 90 szállítócsiga fölfelé szállítja és a 88 csőből egy lényegében zárt 96 belső kamrába juttatja. E példaképpeni kiviteli alaknál a 90 szállítócsiga forgása elegendő arra, hogy a 88 csőből kiáramló szemcsés anyagot eléggé egyenletesen ossza el a 96 belső kamrában. Nagyobb 96 belső kamrával kialakított nagyobb szárítók esetében keresztirányú szállítócsigák vagy más megfelelő szerkezetek használhatók arra, hogy a szemcsés anyagot a 96 belső kamra hosszán és szélességén egyenletesen osszuk el.The bottom of the tube 88 has a plurality of apertures 94 that allow the particulate material collected from the outer drying columns 68 and partially dried in the hopper 86 to enter the tube 88. The particulate material introduced into the tube 88 is conveyed upwardly by the conveyor screw 90 and conveyed from the tube 88 to a substantially closed inner chamber 96. In this exemplary embodiment, the rotation of the conveyor screw 90 is sufficient to distribute the particulate material exiting the tube 88 sufficiently uniformly within the inner chamber 96. In the case of larger dryers with a larger inner chamber 96, transverse conveyor screws or other suitable structures may be used to distribute the particulate material uniformly along the length and width of the inner chamber 96.

A 96 belső kamra a szemcsés anyag csávázó vagy temperáló kamrájául szolgál. Azáltal, hogy a 96 belső kamrában lefelé mozgó szemcsés anyagot a felületén nedvesedni, izzadni hagyjuk, a nedvességeltávolítás hatásfoka, a szemcsés anyag száradásá-41The inner chamber 96 serves as a dressing or tempering chamber for the particulate material. By allowing the downwardly moving particulate material in the inner chamber 96 to sweat on its surface, the moisture removal efficiency of the particulate material dries to a greater degree.

189 147 nak egyenletessége és a szemcsés anyag minősége jelentősen javul. Előnyös, ha a szemcsés anyag minősége jelentősen javul. Előnyös, ha a szemcsés anyag legalább egy óráig marad a belső kamrában. A 96 belső kamra 98 alsó falának lejtése 45°-nál nem kisebb annak érdekében, hogy a nedves szemcsés anyag elfogadhatóan áramoljon lefelé a belső kamrán keresztül. A belső kamra lejtős 98 alsó falán megfelelő 102 szigetelés vin annak megakadályozására, hogy a belső kamr ι 98 alsó falai mellett áramló szemcsés anyag a 621 orrólevegő-csövön keresztül beáramló forró levegő közelében haladva túlhevüljön. A 96 belső kamra fölső 74 garatlapjai szintén legalább 45°-os szögbe t hajlanak annak biztosítására, hogy a 32 bebocs: tó nyíláson át beáramló nedves szemcsés anyag e'fogadható módon áramoljon a külső 68 szárító kclonnákba,The uniformity and quality of the particulate material is significantly improved. It is advantageous if the quality of the particulate material is significantly improved. It is preferred that the particulate material remain in the inner chamber for at least one hour. The slope of the lower wall 98 of the inner chamber 96 is not less than 45 ° so as to allow the wet particulate material to flow downwardly through the inner chamber. Adequate insulation 102 is provided on the sloping lower wall 98 of the inner chamber to prevent the particulate material flowing along the lower walls of the inner chamber ι 98 from overheating in the vicinity of the hot air flowing through the nasal air tube 621. The upper hopper plates 74 of the inner chamber 96 also incline at an angle of at least 45 ° to ensure that wet particulate material flowing through the inlet port 32 is allowed to flow into the outer drying cavities 68 in an acceptable manner.

A 96 belső kamra hatásos kihasználása érdekében előnyös, ha ezt a szemcsés anyaggal teljesen kitöltött állapotban tartjuk. Ennek elérésére a belső kamra fölső 74 garatlapjaiban keresztülnyúló több 106 nyílás van, amelyek az érkező nedves szemcsés anyag egy részét közvetlenül a 96 belső kamrába bocsátják. Ez arra szolgál, hogy kiegyenlítsük a szemcsés anyagnak azt a zsugorodását, ami a szemcsés anyag külső 68 szárító kolonnákon való keresztülhaladása során bekövetkező száradás eredményeként állhat elő. A 106 nyílások használhatók á belső kamrában levő szemcsés anyag nedvességtartalmának szabályozására is, mint a következőkben még ismertetjük. A belső kamrában a szemcsés anyagban levő nedvesség kiegyenlítődésre hajlamos.In order to utilize the inner chamber 96 effectively, it is advantageous to keep it fully filled with the particulate material. To achieve this, there are a plurality of openings 106 extending through the upper hopper panels 74 of the inner chamber, which direct a portion of the incoming wet particulate material directly into the inner chamber 96. This is to compensate for shrinkage of the particulate material that may result from drying as the granular material passes through external drying columns 68. The apertures 106 may also be used to control the moisture content of the particulate material in the inner chamber, as described below. Moisture in the particulate material in the inner chamber tends to equalize.

A 28 tetőrésznek 104 szintszabályozója is van, amely a 106 nyílások fölött van elhelyezve. A 104 szintszabályozó a működése közben egy emelő serleges szállítót vagy emelőcsigát működtet abból a célból, hogy a nedves szemcsés anyagot fogadó 72 garatban a szemcsés anyag szintjét a 106 nyílások fölött tartsuk annak érdekében, hogy mindig elegendő szemcsés anyag legyen a garatban ahhoz, hogy az esetleges zsugorodás kiegyenlítésére elegendő nedves szemcsés anyagot juttathassunk a 96 belső kamrába.The roof portion 28 also has a level regulator 104 positioned above the apertures 106. Level regulator 104 operates a hoist conveyor or auger during operation to maintain the particulate material level in the hopper receiving the wet particulate material above the apertures 106 so that there is always sufficient particulate material in the hopper to provide any providing sufficient wet granular material to compensate for shrinkage into the inner chamber 96.

A szemcsés anyag szabályozott sebességgel áramlik lefelé a 96 belső kamrában, itt egy pár belső 100 szárító kolonnába jut, amelyeknek szintén lyuggatott első 108 fala és második 110 fala van. A lyuggatott 108 falak a lyuggatott 70 falakkal és a ház 14 és 16 végfalaival dolgoznak együtt, ezekkel egy pár lényegében zárt 112 nyomáskiegyenlítö kamrát képeznek. A 112 nyomáskiegyenlítö kamra a 62 forrólevegő-csövekből érkező meleg levegőt úgy osztja el, hogy ez a kolonnák teljes hossza mentén a külső 68 szárító kolonnákon keresztül kifelé és a belső 100 szárító kolonnákon keresztül befelé áramlik. A 112 nyomáskiegyenlítő kamráknak megfelelően állítható 114 légáramlásszabályozóik lehetnek, amelyek a 112 kiegyenlítő kamrában a 14 és 16 végfalak között nyúlnak el, és feladatuk a meleg levegő külső 68 száritó kolonnákba és belső 100 szárító kolonnákba áramlásának további szabályozása. A 114 légáramlás-szabályozók korlátozzák annak a levegőnek mennyiségét, amely a 112 nyomáskiegyenlítő kamra alsó részébe áramlik és ezáltal több levegőt kényszerít át a 68 és 100 szárító kolonnák fölső szakaszain. A meleg levegőnek a 112 nyomáskiegyenlítő kamrák alsó részén belüli jobb eloszlásának elérésére az állítható 114 légáram-szabályozók nyomáskiegyenlítő kamrákon keresztülnyúló nyílásai kúposak úgy, hogy a nyílások a 14 végfal mellett, illetve a 62 forrólevegő-csövek közvetlen közelében szélesebbek, minek eredményeként a szárító meleg levegő a nyomáskiegyenlítő kamrák alsó részeiben lényegében egyenletesen oszlik el.The particulate material flows downwardly at a controlled rate through the inner chamber 96, where it enters a pair of internal drying columns 100 which also have perforated first walls 108 and second walls 110. The perforated walls 108 cooperate with the perforated walls 70 and the end walls 14 and 16 of the housing to form a pair of substantially closed pressure equalization chambers 112. The pressure equalization chamber 112 distributes the hot air from the hot air pipes 62 so that it flows outwardly through the outer drying columns 68 and inwardly through the inner drying columns 100 along the entire length of the columns. The pressure equalization chambers 112 may have adjustable air flow regulators 114 extending between the end walls 14 and 16 of the equalization chamber 112 and further controlling the flow of hot air into the outer drying columns 68 and the inner drying columns 100. The air flow regulators 114 limit the amount of air flowing into the lower part of the pressure equalization chamber 112, thereby forcing more air through the upper sections of the drying columns 68 and 100. To achieve a better distribution of warm air within the lower part of the pressure equalization chambers 112, the openings of the adjustable air flow regulators 114 through the pressure equalization chambers are tapered so that the openings near the end wall 14 and in the immediate vicinity of the hot air pipes 62 result in it is distributed substantially uniformly in the lower portions of the pressure equalization chambers.

Az 1., 4. és 6. ábrák a meleg levegőnek 112 nyomáskiegyenlítő kamrákban való egyenletes elosztására kissé eltérő szerkezeti kialakítást szemléltetnek. Amint az 1. és 6. ábrán látható, a 112 nyomáskiegyenlítő kamrán keresztül, a 14 és 16 végfalak között egy pár kúpos, lyuggatott 116 (116’) cső nyúlik el. A lyuggatott 116 csövek nagyobb átmérőjű végei a 62 forrólevegő-csövekhez vannak erősítve, ezekkel áramlási összeköttetésben állnak és az ezekből áramló meleg levegőt fogadják. Mivel a 116 csövek kúposak, ezért az ezek hosszirányában áramló meleg levegő mennyisége korlátozott, és így a csövek hossza mentén egyenletes sztatikus nyomáseloszlás jön létre, a lyukakon keresztül egyenletes légáram távozik. A lyuggatott 116 csövekből kiömlő egyenletes légáram gondoskodik arról, hogy a csövek mentén és a 112 nyomáskiegyenlítő kamrákon keresztül lényegében egyenletes legyen a meleg levegő eloszlása, aminek hatására a 68 és 100 szárító kolonnák teljes hossza mentén egyenletesebbé válik a meleg levegőnek ezeken való keresztüláramlása. A kúpos 116 csövek helyettesíthetők a rajzokon nem ábrázolt, végig egyforma átmérőjű csövekkel is, amelyeken azonban a lyukak nagysága változó és változik a csövek hossza mentén az össz-nyílás százalék is annak érdekében, hogy a nyomáskiegyenlítő kamrákban a csövek hossza mentén a kívánt, lényegében egyenletes sztatikus nyomáseloszlás jöjjön létre. A csöveknek 62 forrólevegő-csövekhez erősített végein a lyukak átmérői nagyobbak és nagyobb az össz-nyílás százalék is.Figures 1, 4 and 6 show slightly different designs for the even distribution of hot air in the pressure equalization chambers 112. As shown in Figures 1 and 6, a pair of tapered, pierced tubes 116 (116 ') extend through the pressure equalization chamber 112 between the end walls 14 and 16. The larger diameter ends of the perforated tubes 116 are attached to the hot air tubes 62 and are in fluid communication therewith and receive warm air flowing therefrom. Because the tubes 116 are conical, the amount of warm air flowing in their longitudinal direction is limited and a uniform static pressure distribution is created along the lengths of the tubes and a uniform flow of air is discharged through the holes. The uniform airflow from the perforated tubes 116 ensures that the distribution of hot air is substantially uniform along the tubes and through the pressure equalization chambers 112, which results in a smoother flow of hot air through the drying columns 68 and 100. The tapered tubes 116 may also be replaced by tubes of the same diameter not shown in the drawings, but with holes varying in size and a percentage of the total orifice along the length of the tubes to provide substantially uniform uniformity of the tubes throughout the length of the tubes. static pressure distribution should be established. At the ends of the tubes attached to the hot air tubes 62, the holes have larger diameters and a greater percentage of the total orifice.

A 3 ábrán látható módon a belső 100 szárító kolonnáknak egy gyakorlatilag függőleges 118 válaszfala is van, amely mindegyik szárító kolonnát belső és külső 120, illetve 122 csatornákra osztja hasonló módon, mint a 76 válaszfalak a külső 68 szárító kolonnákat. A 120 és 122 csatornák alján 124 és 126 mérő-adagoló hengerekként kiképzett kibocsátó szerkezetrészek vannak, amelyeken keresztül a szemcsés anyag eltávolítható a 120 és 122 csatornákból. Mint a külső 68 szárító kolonnákhoz tartozó mérő-adagoló hengereknél, a 124 és 126 mérő-adagoló hengerek is előre meghatározott különböző sebességekkel forognak és igy a szemcsés anyagot különböző sebességekkel szállítják ki a 120 és 122 csatornákból. Az első. lyuggatott 108 fal mellett levő 126 mérő-adagoló henger előnyösen gyorsabban ömleszti ki a szemcsés anyagot, mint a 124 mérő-adagoló henger.As shown in Figure 3, the inner drying columns 100 also have a substantially vertical bulkhead 118, which divides each drying column into internal and external channels 120 and 122, in a manner similar to the partition walls 76 for the outer drying columns 68. At the bottom of the passageways 120 and 122, there are dispensing portions formed as metering rollers 124 and 126 through which the particulate material can be removed from the passageways 120 and 122. As with the measuring dosing rollers for the outer drying columns 68, the measuring dosing rollers 124 and 126 rotate at predetermined different speeds, and thus the particulate material is transported from the channels 120 and 122 at different speeds. The first. The metering metering cylinder 126 adjacent to the perforated wall 108 preferably expels the particulate material faster than the metering metering cylinder 124.

Amint az 1. és 3. ábrából kitűnik, a 112 nyomáskiegyenlítő kamrákon keresztül, a 14 és 16 végfalak között egy pár háromszög keresztmetszetű 127 elosztócső van. A 127 elosztócsövek egyik vége az _ 189 147 hideglevegő-csövekhez van erősítve és ezekből hűtő levegőáramot fogad. A 127 elosztócsövek egyik falát a lyuggatott 107 falak képezik, amelyek igy lehetővé teszik, hogy a hideg levegő be tudjon áramolni a belső 100 szárító kolonnák alsó részébe. Mindegyik 127 elosztócsö mellett nyitható, keskeny, tisztítás céljaira szolgáló 129 ajtó van, amelyen keresztül a 112 nyomáskiegyenlitő kamrában összegyűlt hulladék anyagot lehet eltávolítani.As shown in Figures 1 and 3, through the pressure equalization chambers 112, there is a pair of triangular manifolds 127 between the end walls 14 and 16. One end of the distribution pipes 127 is attached to the cold air pipes and receives a cooling air stream therefrom. One of the walls of the distribution pipes 127 is formed by the perforated walls 107, which allow cold air to flow into the lower part of the inner drying columns 100. Each of the manifolds 127 is provided with an openable narrow door 129 for cleaning, through which the waste material accumulated in the pressure equalization chamber 112 can be removed.

Alul a belső 100 szárító kolonnák is szélesebbek lehetnek, mint a tetejükön, hasonló módon, mint a külső 68 szárító kolonnák. Ennek a kialakításnak oka lényegében azonos azzal, amit az előzőkben már részletesen ismertettünk. A belső 100 szárító kolonnák 120 és 122 csatornáiból kiömlő szemcsés anyag második vagy belső 130 fogadó garatba ömlik. A szemcsés anyag a második 130 fogadó garatból 132 kibocsátó cső révén távolítható el a rajzon nem ábrázolt valamilyen megfelelő tároló eszközbe vagy tároló helyre juttatás céljából.Below, the inner drying columns 100 may be wider than their tops, similarly to the outer drying columns 68. The reason for this design is essentially the same as that described above in detail. The particulate material discharged from the channels 120 and 122 of the inner drying columns 100 flows into the second or inner receiving hopper 130. The particulate material may be removed from the second receiving hopper 130 via an outlet tube 132 for delivery to a suitable storage device or storage location (not shown).

A 10 szárítónak egy központi 134 belső kamrája is van, amely a függőleges 88 csövet veszi körül és szemben levő oldalain legbelső lyuggatott 110 falak révén van képezve. A 134 belső kamra az 1. ábrán látható 14 és 16 végfalak között a szárító teljes hosszán végignyúlik és a meleg levegőt szállító 44 fúvó és a környezeti levegőt szárítóba bocsátó 49 bebocsátó nyílás között van elhelyezve úgy, hogy a környezeti levegőt a meleg levegő 44 fúvójának beömlőnyílásához vezeti. A középen levő 134 belső kamra befogadja és összegyűjti a belső 100 szárító kolonnákból kiáramló meleg és hideg levegőt és ezt a levegőt recirkuláltatja, visszaáramoltatja a meleg levegő 44 fúvókájához. A szárítóba beáramló környezeti levegő és a belső 100 szárító kolonnákból érkező meleg levegő ilyen módon való összekeverése után a levegő keverék a 40 fűtő szerkezetrészbe' jut, itt hatásos előmelegítést kap, aminek következtében már jelentősen kisebb hőenergia szükséges a levegőnek kívánt vagy szükséges szárítási hőmérsékletre emeléséhez. Bár az ismert, hogy a szemcsés anyagok szárítására használt berendezésekben előnyös a levegő visszaáramoltatása, a meleg levegőnek egy belső kamrán keresztüli, ilyen módon való recirkulál tatása nagyon kívánatos, mivel a meleg recirkuláltatott levegőt a körülvevő szárító szerkezetrészek elszigetelik és ezáltal megakadályozzák azt, hogy a recirkuláltatott levegőben levő hőenergia jelentős része sugárzás által kárba vesszen. Egy ilyen recirkuláltató 134 belső kamra alkalmazása a szárító szerkezetét nagymértékben tömörré, mechanikai erőkkel szemben ellenállóbbá teszi. Ezenkívül a körülvevő szerkezetrész szigetelése következtében az ismert recirkuláltató szárítóknál föllépő kondenzálódási és szárítási problémák itt nem jelentkeznek.The dryer 10 also has a central inner chamber 134 which surrounds the vertical tube 88 and is formed by innermost perforated walls 110 on opposite sides. The inner chamber 134 extends over the entire length of the dryer between the end walls 14 and 16 of FIG. 1 and is located between the hot air blower 44 and the ambient air dryer inlet 49 so that the ambient air is directed to the hot air blower inlet 44. leads. The inner chamber 134 in the center receives and collects the hot and cold air discharged from the inner drying columns 100 and recirculates this air to the hot air nozzle 44. After mixing the ambient air entering the dryer and the hot air from the internal drying columns 100, the air mixture enters the heater assembly 40, whereupon effective preheating is obtained, which results in significantly less thermal energy being required to bring the air to the desired or desired drying temperature. Although air recirculation is known to be advantageous in equipment for drying particulate materials, recirculation of warm air through an internal chamber in such a manner is highly desirable since the warm recirculated air is enclosed by the surrounding dryer components and thereby prevents recirculation of recycled air. a significant part of the thermal energy in the air is lost through radiation. The use of such a recirculating inner chamber 134 makes the dryer structure highly compact and more resistant to mechanical forces. In addition, the condensation and drying problems that occur with known recirculating dryers due to the insulation of the surrounding structure do not occur.

A 7., 8. és 9. ábrák a szárító alsó részének és a szemcsés anyagot kibocsátó szerkezetrésznek részleteit szemléltetik. Amint a 9. ábrán látható, a 82 mérő-adagoló henger több egyvonalban levő, egymástól térközzel elválasztott 136 csőidomban van. A 136 csőidomok mellett és fölött több fordított helyzetű 138 V-idom van, amelyek terelőként szolgálnak és így a lefelé áramló szemcsés anyagot a 136 csőidomok közötti 140 térközökbe terelik.Figures 7, 8 and 9 show details of the lower part of the dryer and the particle-releasing component. As shown in Figure 9, the metering metering roll 82 is in a plurality of line-shaped tubular sections 136. Next to and above the tubular fittings 136, there are a plurality of inverted V-fittings 138 which serve as deflectors, thereby directing downwardly flowing particulate material to the spacing 140 between the tubular fittings 136.

A 82 mérő-adagoló hengernek továbbá a 136 csőidomokban elhelyezett, vízszintes és forgó 142 szállítócsigája van. A szállítócsigát például megfelelő 144 csapágyak tartják és az előzőkben ismertetett típusú, megfelelő hajtótárcsa forgatja. A szárító kolonnák csatornáiban lefelé áramló szemcsés anyagot a fordított elhelyezésű 138 V-idomok a 136 csőidomok közötti 140 térközökbe terelik, ahol a szemcsés anyagot a 142 szállítócsiga fogadja és a nyilakkal jelzett irányban továbbszállítja. Ezután a szemcsés anyag a forgó 142 szállítócsigáról a 136 csőidomok alsó részei között levő 146 nyílásokon keresztül kiömlik és a 3. ábrán látható 86 fogadó garatba jut. A 136 csőidomok közötti 140 térközök mindegyike zárt és mindegyiknek eltávolítható 148 fenéklapja van, amely a látható módon egy pár 150 oldalperem és egy pár megfelelő nagyságú, U-alakú 152 befogó révén van helyén tartva. A 140 térközök és a 142 szállítócsiga tisztítása az U-alakü 152 befogók eltávolítása és a 148 fenéklapok megfelelő kiemelése után végezhető el. A mérő-adagoló hengerek és a fordított elhelyezésű V-idomok kombinációja révén a szemcsés anyagot a szárító mindegyik kolonnájában egyenletesen lehet visszatartani. A szemcsés anyagot kibocsátó szerkezetrész egyéb részletei azonosak a 4 152 841 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban ismertetett, azonos célokra szolgáló részletekkel, ezért ezeket most nem ismertetjük. A 84, 124 és 126 mérő-adagoló hengerek hasonló szerkezeti kialakításúak, mint a 82 mérő-adagoló henger, továbbá azonos módon is működnek.The metering-metering roll 82 further comprises horizontal and rotating conveyor screws 142 located in the tubular sections 136. For example, the conveyor screw is held by suitable bearings 144 and rotated by a suitable drive pulley of the type described above. The downwardly flowing particulate material in the channels of the drying columns is deflected by the inverted V-fittings 138 into the space 140 between the pipe sections 136, where the particulate material is received by the conveyor screw 142 and conveyed in the direction indicated by the arrows. Thereafter, the particulate material is discharged from the rotating conveyor screw 142 through the apertures 146 between the lower portions of the pipe sections 136 and into the receiving hopper 86 shown in FIG. Each gap 140 between the tubular sections 136 is closed and each has a removable bottom flap 148 held in place by a pair of side flanges 150 and a pair of appropriately sized U-shaped clamps 152. The clearance 140 and the conveyor screw 142 may be cleaned after removal of the U-shaped clamps 152 and proper lifting of the bottom plates 148. The combination of the measuring dosing rollers and the inverted V-fittings allows the granular material to be retained uniformly in each column of the dryer. Other details of the particulate release component are the same as those described in U.S. Patent 4,152,841, which are used for the same purpose and are not described herein. The metering metering rollers 84, 124 and 126 are of similar design to the metering metering roll 82 and operate in the same manner.

A látható típusú keresztáramlású szárítóknál előnyös, ha ugyanazt a szárítót különböző méretű szemcsés anyagok vagy magvak szárítására is lehet használni. így például kívánatos, hogy ugyanabban a szárítóban kukoricát és rizst is lehessen kezelni. Ahhoz, hogy ugyanabban a szárítóban különböző típusú magvakat lehessen szárítani a termék jelentős vesztesége és a szárítási hatásfok csökkentése nélkül, arra van szükség, hogy a szárítóban a szárító kolonnákat képező lyuggatott falakban a nyílások nagyságát megfelelően tudjuk változtatni.For cross-flow dryers of the visible type, it is preferable that the same dryer can be used to dry granular materials or seeds of different sizes. For example, it is desirable to be able to handle both corn and rice in the same dryer. In order to be able to dry different types of seeds in the same dryer without significantly reducing product loss and drying efficiency, it is necessary to adjust the size of the openings in the perforated walls forming the dryer columns in the dryer.

Ennek megvalósítására a találmány szerinti szárító 5. és 6. ábrákon látható példaképpeni kiviteli alakjának megfelelő eltávolítható 160 modulokat használunk. Mindegyik 160 modul önmagában teljes és négy lényegében párhuzamos, lyuggatott oldalsó 110’, 108’, 70’ és 26’ fala van, amelyek több, lényegében függőleges kereszttartóhoz, illetve 172 kötőlemezhez vannak rögzítve. Az 5. és 6. ábrán a 160 modul részeinek jelzésére vesszős alakokat használtunk, a vesszős alakú jelölést azonban elhagytuk olyan esetekben, amikor a 160 modul már be van építve a 10 szárítóba, mint a 4. ábra esetében. (A 3. ábra nem mutatja a 10 szárítónak modulos jellegű szerkezeti kialakítását.) A lyuggatott 110’, 108’, 70’ és 26’ falak valamennyien készülhetnek egy darabból vagy kialakíthatók egyedi keskenyebb falrészekből, amelyek a 172 kötőelemekhez vannak erősítve. A lyuggatott 110’, 108’, 70’ és 26’ falak együttesen egy pár 100’ és 68’ szárító kolonnát és ezek között egy 112’ nyomáskiegyenlitő kamrát képeznek. A látható 160 modul részét képezi egy kúpos lyuggatott 116’ cső, egy lényegébenTo do this, removable modules 160 according to an exemplary embodiment of the dryer according to the invention are used. Each of the modules 160 itself is complete and has four substantially parallel, perforated side walls 110 ', 108', 70 'and 26' which are secured to a plurality of substantially vertical cross-members or fasteners 172. In Figures 5 and 6, comma shapes are used to denote portions of module 160, but the comma shapes are omitted when module 160 is already embedded in the dryer 10, as in Fig. 4. (Figure 3 does not show the modular construction of the dryer 10.) The perforated walls 110 ', 108', 70 'and 26' may each be made of one piece or may be formed from individual narrower wall portions attached to the fasteners 172. The perforated walls 110 ', 108', 70 'and 26' together form a pair of drying columns 100 'and 68' and a pressure equalization chamber 112 'between them. The visible module 160 includes a tapered perforated tube 116 ', substantially

189 147 háromszög keresztmetszeti alakú 127’ elosztócső melynek egyik oldalát lyuggatott 108’ fal alkotja, valamint egy tisztító 129’ ajtó is.189 147 is a triangular cross-sectional distribution tube 127 'having a perforated wall 108' on one side and a cleaning door 129 '.

Ha egy pár összetartozó 160 modul van a 4. ábrán látható módon a szárító 12 házába helyezve, ezek képezik a 68 és 100 szárító kolonnákat. A 160 modulok fölső és alsó részei megfelelően vannak kialakítva ahhoz, hogy ezeket a 4. ábrán látható módon, megfelelően helyezhessük a szárító 12 házának belsejébe. A kúpos, lyuggatott 116 csövek azWhen a pair of related modules 160 are inserted into the dryer housing 12 as shown in FIG. 4, they form the drying columns 68 and 100. The top and bottom portions of the modules 160 are configured so that they can be properly inserted into the inside of the dryer housing 12 as shown in FIG. The tapered, perforated 116 tubes are

1. ábrán látható módon a 62 forrólevegő-csövekhez vannak erősítve és ezekkel együttdolgozva a meleg levegőt elosztják a 112 nyomáskiegyenlítő kamrában. Hasonló módon a háromszög keresztmetszeti alakú 127 elosztócsövek az 56 hideglevegő-csövekkel vannak összeerősítve és az 1. ábrán látható módon áramoltatják a hűtő levegőt akkor, amikor a 160 modulok a szárító 12 házában levő helyükön vannak. A lyuggatott 116 csöveknek 62 forrólevegő csövekkel és a háromszög keresztmetszeti alakú 127 elosztócsöveknek 56 hideglevegő-csövekkel való összeerösítési helyein a rajzokon nem ábrázolt, megfelelő szigetelések vannak, amelyek a levegő elszivárgását akadályozzák meg. A 160 modulok sarkain kiképzett kis 178 peremek a szárító 12 házán kialakított megfelelő 180 peremekhez csatlakoznak annak érdekében, hogy a 160 modulokat a 12 ház belsejében megfelelő helyzetben tartsák. Tömítö szerkezetrészeket, például neoprén 182 tömítő szalagokat alkalmazunk azoknak a réseknek vagy nyílásoknak lezárására, amelyek a 160 modulok és a szárító 12 háza csatlakozásainál keletkezhetnek, annak érdekében, hogy a szemcsés anyagnak ezeken való keresztüljutását megakadályozzuk.As shown in Fig. 1, they are attached to the hot air ducts 62 and, in conjunction with them, distribute the hot air in the pressure equalization chamber 112. Similarly, the triangular cross-sectional distribution tubes 127 are secured to the cold air tubes 56 and, as shown in FIG. 1, flow cooling air when the modules 160 are located in the dryer housing 12. At the points of attachment of the perforated tubes 116 to the hot air tubes 62 and the cold air tubes 56 to the triangular cross-sectional distribution tubes 127, there are suitable seals (not shown in the drawings) to prevent air leakage. The small flanges 178 formed in the corners of the modules 160 are connected to the corresponding flanges 180 formed on the dryer housing 12 in order to keep the modules 160 in the proper position inside the housing 12. Sealing members, such as neoprene sealing strips 182, are used to seal the gaps or openings that may be formed at the junctions of the modules 160 and the dryer housing 12 to prevent the granular material from passing through them.

A 160 moduloknak előző ismertetéséből kitűnik, hogy a 160 modulok a 4. ábrán látható szárító 12 házába aránylag könnyen beszerelhetők, illetve ebből aránylag könnyen kiemelhetők. Mindegyik 10 szárítónak egy vagy több pár ilyen 160 modulja van. Mindegyik pár ilyen 160 modulnak 110’, 108’, 70’ és 26’ falában a lyukak nagysága eltér a másik pár modulban levő lyukak nagyságától. Például a modulok egyik párjának lyukai ideálisan rizs szárítására alkalmasak, a másik pár lyukai pedig kukorica szárítására megfelelő nagyságúak. így egyetlen alap szárító szerkezeti kialakítással nagyobb alkalmazkodóképesség és szárítási hatásfok érhető el.It is apparent from the foregoing description of the modules 160 that the modules 160 are relatively easy to install in, or relatively easy to remove from, the dryer housing 12 of Figure 4. Each dryer 10 has one or more pairs of such modules 160. The holes 110 ', 108', 70 'and 26' of each pair of such modules 160 have a size different from that of the other pair of modules. For example, one pair of modules is ideally suited for drying rice and the other pair is sized for corn. Thus, a single base dryer design provides greater adaptability and drying efficiency.

A 10 szárító működtethető adagos típusú szárítóként vagy folyamatos áramlási típusú szárítóként. A munkamódot a kezelő személy attól függően választja meg, hogy milyen a szárítani kívánt szemcsés anyag, például mag típusa és ennek milyen a nedvességtartalma. Ezt követően a kezelő személy kiválasztja az adott feladat elvégzéséhez előnyös 160 modulokat és ezeket a 4. ábrán látható módon beszereli a szárító 12 házába. A kezelő személy a megfelelő helyzetbe állítja a levegő áramlását szabályozó, 1. ábrán látható 66 légelzáró reteszt is annak érdekében, hogy az adott szemcsés anyag optimális szárításához előnyös légáram jöjjön létre. A kezelő személy beállítja továbbá a 78 és 118 válaszfalakon levő (1. ábra), elfordítható 79 elosztókat is, ami által meghatározza a szemcsés anyagnak azt a részét, amely az előzőkben részletesen ismertetett módon gyorsan távozik a 68 és 100 szárító kolonnákból.The dryer 10 can be operated as a batch type dryer or a continuous flow type dryer. The mode of operation is selected by the operator depending on the type of particulate material to be dried, such as seed, and its moisture content. The operator then selects the preferred modules 160 for the task and installs them in the dryer housing 12 as shown in Figure 4. The operator also adjusts the airflow latch 66 to control the air flow, as shown in Figure 1, in order to provide a beneficial airflow for optimal drying of the particulate material. The operator also adjusts the pivotable distributors 79 on the partitions 78 and 118 (Fig. 1), thereby defining the part of the particulate material that is rapidly discharged from the drying columns 68 and 100, as detailed above.

Folyamatos áramlású szárítóként való alkalmazás esetén (3. ábra) a szárító működésbe állítása után a szárítani kívánt szemcsés anyagot a 32 bebocsátó nyíláson keresztül betápláljuk a szárítóba, A szemcsés anyag a 32 bebocsátó nyílástól lefelé áramlik a 72 garatba és külső 68 szárító kolonna tetejébe jut. Amikor a szemcsés anyag a külső 68 szárító kolonnában lefelé áramlik, akkor a 112 nyomáskiegyenlítő kamrából a meleg levegő a szemcsés anyagon keresztül kifelé áramlik és közben a szemcsés anyagot fölmelegíti és ebből a nedvességet eltávolítja. A szárító levegő a külső, lyuggatott 26 közbenső részen keresztül az atmoszférikus térbe jut. Amint a szemcsés anyag a szárító kolonnán keresztül lefelé áramlik, a meleg levegővel való folytonos érintkezés következtében egyre szárazabbá válik. Mint az előzőekben már részletesen ismertettük, a szárító kolonnákban a lyuggatott 70 falak mellett lefelé áramló szemcsés anyag sokkal gyorsabban szárad, mint a külső 26 közbenső részek mellett lefelé áramló szemcsés anyag. Ennek megfelelően - amint a 3. ábrával kapcsolatban az előzőkben már részletesen ismertettük - a 68 szárító kolonnákon keresztül a lyuggatott 70 falak mellett lefelé áramló szemcsés anyag nagyobb sebességgel, illetve mennyiségben hagyja el a 68 szárító kolonnákat, mint az a szemcsés anyag, amely a lyuggatott 26 közbenső részek mellett áramlik lefelé.When used as a continuous flow dryer (Fig. 3), after the dryer is actuated, the particulate material to be dried is fed into the dryer through inlet 32, which flows downstream from inlet 32 into the hopper 72 and into the top of the outer drying column 68. As the particulate material flows downwardly through the outer drying column 68, the hot air from the pressure equalization chamber 112 flows outwardly through the particulate material while heating the particulate material and removing moisture therefrom. The drying air passes through the outer, pierced intermediate portion 26 to the atmospheric space. As the particulate material flows downward through the drying column, it becomes drier as a result of continuous contact with the hot air. As described in more detail above, the granular material flowing down through the perforated walls 70 in the drying columns dries much faster than the granular material flowing down the outer intermediate portions 26. Accordingly, as discussed in detail above with reference to FIG. 3, the particulate material flowing down through the drying columns 68 downstream of the perforated walls 70 leaves the drying columns 68 at a higher rate or amount than the particulate material 68 which is perforated. It flows downwards with the intermediate parts.

A külső 68 szárító kolonnákból kiömlő szemcsés anyag teljes mennyisége az első 86 fogadó garatba jut. A 86 fogadó garatban az öszegyült szemcsés anyag lefelé áramlik és a 94 nyílásokon keresztül a függőleges 88 csőbe jut. A függőleges 88 csőben levő, forgó 90 szállítócsiga a szemcsés anyagot fölfelé, a 88 cső tetejére szállítja, ahol ez a 96 belső kamrába ömlik.The total amount of particulate material exiting the outer drying columns 68 is fed to the first receiving hopper 86. In the receiving hopper 86, the aggregate particulate material flows downwardly and passes through the apertures 94 into the vertical tube 88. The rotating conveyor screw 90 in the vertical tube 88 conveys the particulate material upwardly to the top of the tube 88 where it flows into the inner chamber 96.

Egy kezdeti indulási periódus után a 96 belső kamra általában részben szárított szemcsés anyaggal van töltve. Annak következtében, hogy a 96 belső kamra aránylag nagy azokhoz a belső 100 szárító kolonnákhoz viszonyítva, amelyekbe a szemcsés anyag ömlik, a 96 belső kamra tetejére juttatóit szemcsés anyag lassan áramlik lefelé, egy előre meghatározott, egyenletes sebességgel ömlik ki a 96 belső kamrából. Feltételezhető, hogy a szemcsés anyag legalább egy óráig tartózkodik a belső kamrában. A szemcsés anyag a belső kamrában való tartózkodása idején ismert módon „izzad”, nedvességének egy része a felületre jut.After an initial start-up period, the inner chamber 96 is generally filled with partially dried particulate material. Due to the relatively large size of the inner chamber 96 relative to the inner drying columns 100 into which the particulate material flows, the granular material fed to the top of the inner chamber 96 slowly flows out of the inner chamber 96 at a predetermined uniform rate. It is assumed that the particulate material remains in the inner chamber for at least one hour. The particulate material is "sweaty" as it is known to stay in the inner chamber, with some of its moisture reaching the surface.

A 96 belső kamrából való kiáramláskor a szemcsés anyag a belső 100 szárító kolonnákba kerül és ezeken lefelé keresztülhalad. A belső 100 szárító kolonnák tetején a szemcsés anyag ismét meleg levegő áramának van kitéve, amely a 112 nyomáskiegyenlítő kamrából érkezik és a 100 szárító kolonnákon keresztül a középen levő 134 belső kamrába áramlik, amint a 3. ábra mutatja. Amikor a szemcsés anyag a belső 100 szárító kolonnákban tovább halad lefelé, az hűtő levegő hatásának van kitéve, amely a hütő levegőt vezető 127 elosztócsőből érkezve keresztül áramlik a 100 szárító kolonnákon és a középen levő 134 belső kamrába jut. A szárított és hűtött szemcsés anyag ezután a második vagy belső 130 fogadó garatba ömlik. Ezt köve7As it exits from the inner chamber 96, the particulate material enters the inner drying columns 100 and passes down through them. At the top of the inner drying columns 100, the particulate material is again subjected to a stream of hot air coming from the pressure equalization chamber 112 and flowing through the drying columns 100 into the central inner chamber 134 as shown in Figure 3. As the particulate material proceeds downwardly in the inner drying columns 100, it is exposed to the cooling air, which flows from the cooling air distribution manifold 127 to the inner drying columns 100 and into the central chamber 134. The dried and chilled particulate material then flows into the second or inner receiving hopper 130. This is followed by7

189 14' tőén a szemcsés anyag tárolás és/vagy felhasználás céljából 132 kibocsátó csövön keresztül távolítható el a szárítóból.189, the particulate material may be removed from the dryer through an outlet tube 132 for storage and / or use.

A szemcsés anyag 96 belső kamrában bekövetkező zsugorodásának figyelembe vételére a 106 nyílásokkal együtt a belső 100 szárító kolonnák alján levő 124 és 126 mérő-adagoló hengerek gondoskodnak arról, hogy a 10 szárítóból kiáramló szemcsés anyag nedvességtartalma megfelelő legyen. Pontosabban ha a 124 és 126 mérő-adagoló hengereket a rajzokon nem ábrázolt külön hajtásokkal látjuk el, akkor pontosan lehet szabályozni a 96 belső kamrába bejutó, 106 nyíláson keresztül beáramló nedves szemcsés anyagmennyiségét. Például ha a 124 és 126 mérő-adagoló hengerek gyorsabban forognak a 82 és 84 mérő-adagoló hengereknél, akkor a nedves szemcsés anyagnak 106 nyílásokon való keresztüláramlása nő, minek következtében nő a belső kamrában levő szemcsés anyag össznedvességtartalma is és ezért nő a szárítóból kiáramló szemcsés anyag össznedvességtartalma. A nedvességtartalom tehát a szemcsés anyagnak találmány szerinti módon való keverésével szabályozható és ezért a 10 szárító az eddigieknél alkalmasabb olyan különböző típusú szemcsés anyagok szárítására, amelyek különböző nedvességtartalmúak. így egy meghatározott végső nedvességtartalmat lehet biztosítani.To account for the shrinkage of the particulate material in the inner chamber 96, the metering metering rollers 124 and 126 along with the openings 106 ensure that the moisture content of the particulate material exiting the dryer 10 is adequate. Specifically, if the metering metering rollers 124 and 126 are provided with separate folds (not shown in the drawings), the amount of wet particulate material entering the inner chamber 96 through the orifice 106 can be accurately controlled. For example, if the metering rollers 124 and 126 rotate faster than the metering rollers 82 and 84, the flow of wet particulate material through the openings 106 will increase, thereby increasing the total moisture content of the particulate material in the inner chamber and thereby increasing the granular outflow from the dryer. the total moisture content of the substance. Thus, the moisture content can be controlled by mixing the particulate material according to the invention, and therefore dryer 10 is more suitable than before for drying different types of particulate materials having different moisture contents. Thus, a definite final moisture content can be provided.

Amint az előzőkben már részletesen ismertettük, a belső 100 szárító kolonnákon áthaladó meleg levegő a középen levő 134 belső kamrába áramlik és visszaáramlik újrafelhasználás céljából a meleg levegő 44 fúvójához. Hasonló módon a belső 100 szárító kolonnákon áthaladt és itt a felmelegített szemcsés anyagból hőt fölvett hűtő levegő visszaáramlik a meleg levegő 44 fúvójához. A külső 68 szárító kolonnákon kersztüláramlott meleg levegő a szemcsés anyagból eltávolított nedvességgel túlságosan telítve van ahhoz, hogy recirkuláltatás után a kívánt módon felhasználhassuk, és ezért ezt a levegőt a külső lyuggatott 26 közbenső részeken keresztül az atmoszférikus térbe áramoltatjuk.As described in detail above, the hot air passing through the inner drying columns 100 flows into the central inner chamber 134 and returns to the hot air nozzle 44 for reuse. Similarly, the cooling air passed through the inner drying columns 100 and is heated back from the heated particulate material to the hot air nozzle 44. The hot air flowing through the outer drying columns 68 is too saturated with moisture removed from the particulate material to be used as desired after recirculation, and is therefore discharged through the outer perforated intermediate portions 26 to the atmosphere.

A 2. és 10-14. ábrákon a meleg levegőnek 10 szárítóba áramoltatásához a berendezésnek egy további kiviteli alakja látható. A 200 légfűtő berendezés a 10 szárítónak meleg levegővel való közvetlen vagy közvetett ellátására használható. A közvetlen ellátás alatt azt értjük, hogy a 200 légfütő berendezés által a szárítóba juttatott meleg levegőben égési gáz van. A követett ellátás alatt azt értjük, hogy a 200 légfütő berendezés által a szárítóba táplált meleg levegőben nincs égési gáz. A 200 légfütő berendezést az 1. ábrán látható 58 égő helyettesítésére használhatjuk akkor, ha bizonyos nagymértékben gyúlékony szemcsés anyagok, például napraforgó magvak szárításához közvetve fűtött levegőt kívánunk a szárítóba áramoltatni.2 and 10-14. Figures 1 to 5 show a further embodiment of the apparatus for supplying hot air to the dryer 10. The air heating device 200 may be used to directly or indirectly supply the dryer 10 with hot air. By direct supply, it is understood that the hot air introduced into the dryer by the air heating device 200 contains combustion gas. The term supply means that there is no combustion gas in the hot air supplied to the dryer by the air heater 200. The air heater device 200 may be used to replace the burner 58 shown in Figure 1 if it is desired to supply indirectly heated air to the dryer for drying highly flammable particulate materials such as sunflower seeds.

A 10. ábrán látható módon a 200 légfűtő berendezésnek lényegében függőleges 202 alaprésze van, amely megfelelő 203 tartókeretre van szerelve, és amelynek 204 égőkamrájában 206 égő van. Közvetlenül a 204 égőkamra fölött több lényegében függőleges 208 égésgázt vezető cső van elhelyezve. Egy tipikus légfütő berendezés 784 ilyen nyitott csövet tartalmazhat és mindegyik cső megközelítő8 en 305 cm hosszú. A 208 égésgázt vezető csövek alsó vége közvetlen összeköttetésben van a 204 égőkamrában levő térrel és innen a gázok az égésgázt vezető csövekbe áramlanak.As shown in FIG. 10, the air heating device 200 has a substantially vertical base 202 mounted on a suitable support frame 203 and having a burner 206 in its combustion chamber 204. Directly above the combustion chamber 204 are a plurality of substantially vertical combustion gas conduits 208. A typical air heater may include 784 such open tubes and each tube is approximately 305 cm long. The lower end of the flue gas conduits 208 is in direct contact with the space in the combustion chamber 204 and from there the gases flow into the flue gas conduits.

Egy megfordítható 210 csöszerkezet oldhatóan van a 202 alaprész tetejére erősítve. A fölerősítés céljára 212 anyáscsavarok szolgálnak, amelyek a 202 alaprészen kialakított 214 karimán és az ezzel együttműködőén a 210 csőszerkezeten kiképzett 216 karimán nyúlnak keresztül. A 210 csőszerkezetben 218 válaszfal van, amely gyakorlatilag vízszintes és a csőszerkezetet lényegében két egyenlő nagyságú 220 és 222 kamrára osztja. A 10. ábrán látható 202 alaprész mellett az első, a 220 kamra oldalfalai tömörek, a 202 alaprésztől távoli második, 222 kamra oldalfalai pedig 223 nyílásokkal vannak kiképezve, amelyeken keresztül friss környezeti levegő tud a légfűtő berendezésbe áramlani. A 210 csőszerkezet a 202 alaprészről eltávolítható és átfordítható, vagy a 13. ábrán látható helyzetbe hozható, amelyben a lyuggatott fallal kiképzett második 222 kamra a 202 alaprész mellett van, a tömör fallal kialakított első 220 kamra pedig távol van a 202 alaprésztől. A 210 csőszerkezet átfordítása egyszerűen végrehajtható úgy, hogy a 214 és 216 karimából és 212 anyáscsavarokat eltávolítjuk, a 210 csőszerkezetet átfordítjuk és vég a véghez módon illesztjük, majd a megfelelően egyvonalban levő 214 és 216' karimákba a 212 anyáscsavarokat beillesztjük. Függetlenül attól, hogy a 210 csöszerkezet a 10. ábrán látható közvetlen fűtési helyzetben vagy a 13. ábrán látható közvetett fűtési helyzetben van-e, a 202 alaprész melletti kamra hőcserélő kamraként szolgál, a 202 alaprésztől távoli kamra pedig elosztókamra szerepét tölti be.A reversible tubular structure 210 is releasably secured to the top of the base portion 202. The bolts 212 are provided for fastening, which extend through the flange 214 formed on the base 202 and in cooperation therewith the flange 216 formed on the tubular structure 210. The tubular structure 210 has a partition wall 218 that is substantially horizontal and divides the tubular structure into substantially equal chambers 220 and 222. 10, the first sidewalls of chamber 220 are solid, and second sidewalls 222 away from base 202 are provided with openings 223 through which fresh ambient air can flow into the air heater. The tubular structure 210 may be removable and pivotable from the base 202 or positioned as shown in Figure 13, wherein the second chamber 222 formed by the perforated wall is adjacent the base 202 and the first chamber 220 formed by the solid wall is away from the base 202. Flipping of tubular assembly 210 may be accomplished simply by removing nut 212 and nut 212 from flange 214 and 216, flipping tubular assembly 210, and finally inserting nut 212 into flush 214 and 216 '. Regardless of whether the tubing 210 is in the direct heating position shown in Figure 10 or the indirect heating position shown in Figure 13, the chamber adjacent to the base 202 serves as a heat exchange chamber, and the chamber remote from the base 202 serves as a distribution chamber.

A 10. ábrán látható módon a függőleges 208 égésgázt vezető csövek a 202 alaprésztől fölfelé nyúlnak, keresztülnyúlnak a hőcserélő 220 kamrán és a vízszintes 218 válaszfalban levő kör alakú 224 nyílásokon, amint a 12. ábrán látható. Mindegyik 208 égésgáz.t vezető csőhöz egy nyílás tartozik. A 224 nyílások a függőleges 208 égésgázt vezető csövek fölső végeit a látható helyzetükben tartják és ezáltal a 218 válaszfal a 208 égésgázt vezető csövekkel együttműködik úgy, hogy az égésgáz áramát a 222 kamrába irányítják. A függőleges 208 égésgázt vezető csövek alsó végeit lényegében vízszintes 226 és 228 lapok tartják, amelyek a 202 alaprészben közvetlenül a 204 égőkamra fölött van elhelyezve. Amint all. ábrán látható, a fölső vízszintes 226 lapban több lényegében kör keresztmetszeti alakú 230 nyílás van, amelyeknek átmérője megfelel a függőleges 208 égésgázt vezető csövek külső átmérőjének. A fölső vízszintes 226 lapban levő, kör keresztmetszeti alakú 230 nyílások száma azonos a vízszintes 218 válaszfalban levő 224 nyílások számával és ezekkel egy vonalban vannak. Az alsó vízszintes 228 lap párhuzamos a fölső vízszintes 226 lappal, ettől térközzel van elválasztva és a 228 lapban azonos számú 232 nyílás van, mint a 226 lapban. A 228 lapban levő 232 nyílások egy vonalban vannak a 226 lapban levő 230 nyílásokkal és a kör keresztmetszeti alakú 232 nyílások átmérője lényegében azonos a függőleges 208 égésgázt vezető csövek belső átmérőjével. Ilyen módonAs shown in Figure 10, vertical flue gas conduits 208 extend upwardly from base 202 and extend through circular openings 224 in heat exchange chamber 220 and horizontal baffle 218, as shown in Figure 12. Each pipe carrying the combustion gas 208 has one opening. The apertures 224 hold the upper ends of the vertical flue gas conduits 208 in their visible position, and thus the baffle 218 cooperates with the flue gas conduits 208 by directing the flue gas stream into the chamber 222. The lower ends of the pipes carrying the vertical combustion gas 208 are supported by substantially horizontal plates 226 and 228 which are located in the base section 202 just above the combustion chamber 204. As soon as below. The upper horizontal panel 226 has a plurality of apertures 230 of substantially circular cross-section, the diameter of which corresponds to the outer diameter of the vertical flue gas conduits. The number of circular openings 230 in the upper horizontal panel 226 is the same as and aligned with the number of openings 224 in the horizontal partition 218. The lower horizontal panel 228 is parallel to the upper horizontal panel 226, spaced apart therefrom, and the panel 228 has the same number of openings 232 as the panel 226. The openings 232 in the panel 228 are aligned with the openings 230 in the panel 226 and the diameter of the circular cross-sectional openings 232 is substantially the same as the inside diameter of the vertical flue gas conduits. This way

189 147 a függőleges égésgázt vezető csöveket az alsó vízszintes 228 lap megfelelően tartja és ezek helyzetét a 218 válaszfal és a fölső vízszintes 226 lap biztosítja. Az égésgázt vezető csövek közül egy vagy több tisztítás céljából egyszerűen eltávolítható majd visszahelyezhető azáltal, hogy a 229 fedelet egyszerűen leemeljük és az égésgázt vezető csövet egyenesen fölfelé csúsztatjuk a 218 válaszfalon túl. A 229 fedél nem képezi a 200 légfütö berendezés lényeges részét és csak az a feladata, hogy a légfütö berendezést védje a környezeti behatásoktól.The vertical flue gas conduits are properly supported by the lower horizontal panel 228 and are secured by the baffle 218 and the upper horizontal panel 226. One or more of the flue gas conduits may be easily removed for cleaning and then replaced by simply lifting the lid 229 and sliding the flue conduit straight up over the baffle 218. The cover 229 does not form an integral part of the air-cooling device 200 and serves only to protect the air-cooling device from environmental influences.

A 218 válaszfalban beömlőnyílások is vannak, például egy második csoport, lényegében kör alakú 236 nyílás (12. ábra). Ezek átmenő nyílások és összeköttetést hoznak létre a 222 kamra és a hőcserélő 220 kamra között. Ennél a kiviteli alaknál egy lényegében négyszög alakú, megfelelő nagyságú 234 nyílás van kialakítva a 202 alaprész jobboldalában, amely a secunder levegőt 10 szárítóba vezető 49 bebocsátó nyílás alsó részének felel meg. A 49 bebocsátó nyílás fölső része a rajzokon nem látható lap vagy hasonló segítségével van lezárva. Ilyen módon a szárító meleglevegőhöz tartozó 44 fúvója a középen levő szárító 134 belső kamrán, a 49 bebocsátó nyíláson és az egyvonalban levő légfűtő berendezés 234 nyílásán keresztül levegőt hajt át a 200 légfűtő berendezésen, amint a következőkben még részletesen ismertetjük.The partition wall 218 also has inlets, such as a second group of substantially circular openings 236 (FIG. 12). These are through openings and provide a connection between chamber 222 and heat exchange chamber 220. In this embodiment, a substantially rectangular opening 234 is formed on the right side of the base portion 202 which corresponds to the lower portion of the inlet 49 leading to the secondary air dryer 10. The upper portion of the inlet 49 is closed by a sheet or the like not shown in the drawings. In this manner, the hot air blower 44 of the dryer passes air through the air dryer 200 through the central dryer inner chamber 134, the inlet 49 and the inlet 234 of the inline air heater, as will be described in more detail below.

Amint a 10. ábrán látható, a 200 légfütö berendezés közvetlen fütött levegöáram előállítására van beállítva. Látható, hogy a 206 égőből származó égésgázokat a függőleges 208 égésgázt vezető csövek távolítják el a 204 égökamrából. Az égésgázok az égésgázt vezető csöveken keresztül fölfelé áramolva a csöszerkezet fölső 222 kamrájába jutnak. Amikor a forró égésgázok keresztülhaladnak a 208 égésgázt vezető csöveken, hőtartalmuk egy részét ezeknek átadják. Amint előzőleg ismertettük, a szárító meleg levegőt szállító 44 fúvója a szárító 16 végfalában levő 49 bebocsátó nyíláson keresztül levegőt juttat a szárítóba. Mivel a 49 bebocsátó nyílás közvetlen összeköttetésben áll a 200 légfütö berendezés 234 nyílásával, a meleg levegő szolgáltatásához tartozó 44 fúvó a 222 kamra falaiban levő 223 nyílásokon keresztül környezeti levegőt is szív a 200 légfütö berendezésbe. A 222 kamrába áramlott forró égésgázok keverednek a 223 nyílásokon beáramló környezeti levegővel és a kevert fütő levegő árama a 218 válaszfalban levő kör alakú 236 nyílásokon keresztül áramolva a föltüntetett nyilak irányában a hőcserélő 220 kamrába jut, ahol érintkezésbe kerüí a forró 208 égésgázt vezető csövekkel és tovább melegszik. A kevert fütő levegő ezután tovább áramlik lefelé a függőleges 208 égésgázt vezető csövek között és körül, majd a 234 nyíláson keresztül a szárítóba jut, ahol a szemcsés anyagnak az előzőkben ismertetett módon való szárítására szolgál.As shown in FIG. 10, the air-heating device 200 is configured to produce a direct heated air stream. It can be seen that the combustion gases from the burner 206 are removed from the combustion chamber 204 by pipes carrying the vertical combustion gas 208. The flue gases flow upwardly through the flue gas conduits into the upper chamber 222 of the tubular structure. As the hot flue gases pass through the flue gas conduits 208, part of their heat content is transferred to them. As previously described, the hot air blower 44 of the dryer supplies air to the dryer through the inlet 49 at the end wall 16 of the dryer. Since the inlet 49 is in direct contact with the opening 234 of the air heater 200, the hot air blower 44 also draws ambient air into the air heater 200 through the openings 223 in the walls of chamber 222. The hot combustion gases flowing into chamber 222 are mixed with ambient air flowing into orifices 223 and the flow of mixed heating air flowing through circular orifices 236 in the bulkhead 218 in the direction of the arrows to the heat exchanger chamber 220, whereupon the hot conduit 20 warming. The mixed heating air then flows downwardly between and around the vertical flue gas conduits 208 and then through the orifice 234 to the dryer where it is used to dry the particulate material as described above.

Amikor a 200 légfütö berendezést a 13. ábrán látható módon közvetett fűtőként alkalmazzuk, akkor a 210 csőszerkezet az előzőkben ismertetett módon fordított helyzetben van ésa 218 válaszfalra egy járulékos 238 lap van helyezve. A 238 lapban több kör alakú 240 nyílás van, amelynek száma megegyezik a 218 válaszfalban levő 224 nyílások számával és ezekkel egyvonalban vannak. A függőleges 208 égésgázt vezető csövek keresztülnyúlnak a 238 lapban levő kör alakú 240 nyílásokon. A 238 lapban másféle nyílások nincsenek, így ez zárja a 218 válaszfalban levő 236 nyílásokat és ezáltal megakadályozza azt, hogy a függőleges 208 égésgázt vezető csövekből kiáramló égésgázok lefelé a hőcserélő kamrába jussanak. Az égésgázok most fölfelé áramlanak és a 229 fedél alatt a látható módon az atmoszférikus térbe áramlanak. A 229 fedelet a 216 karimán levő 241 nyúlványok tartják. Amint a 13. ábrán látható, a környezeti levegő a most a hőcserélő kamrában levő 223 nyílásokon keresztül jut a berendezésbe, a függőleges és forró 208 égésgázt vezető csövek körül áramlik és ezektől fölmelegszik. A fölmelegedett környezeti levegő ezután a 234 nyíláson át a 10 szárítóba áramlik.When the air-heating device 200 is used as an indirect heater as shown in Figure 13, the tubing 210 is in the inverted position as described above and an additional panel 238 is placed on the bulkhead 218. The panel 238 has a plurality of circular apertures 240 having the same number as apertures 224 in the partition 218. Vertical flue gas conduits 208 extend through circular openings 240 in panel 238. There are no other openings in the panel 238 so that it closes the openings 236 in the partition wall 218 and thus prevents the flue gases flowing out of the pipes carrying the vertical flue gas 208 from entering the heat exchange chamber. The flue gases now flow upward and flow into the atmospheric space as shown under cover 229. The lid 229 is supported by the projections 241 on the flange 216. As shown in Figure 13, ambient air enters the unit through openings 223 now in the heat exchange chamber, flowing around and warming up from the vertical and hot flue gas conduits 208. The heated ambient air then flows through the opening 234 into the dryer 10.

A 202 alaprészben a függőleges 208 égésgázt vezető csövek alsó végei mellett több kis 242 nyílás van kiképezve. A 242 nyílások lehetővé teszik, hogy a függőleges 208 égésgázt vezető csövek alsó végeinek, valamint a vízszintes tartó 226 és 228 lapoknak hűtésére kismértékű környezeti levegőáram jusson be a 200 légfütö berendezésbe. A hűtési feladat elvégzése után a beszívott levegőáram (amely ekkor már föl van melegedve) a forró függőleges 208 égésgázt vezető csövek körül halad tovább, itt tovább melegszik és a 10 szárítóban való fölhasználás céljából a fölhevített levegő maradékával keveredik.In the base section 202, a plurality of small openings 242 are formed adjacent the lower ends of the pipes carrying the vertical combustion gas 208. The openings 242 allow a small amount of ambient air to enter the air cooling device 200 to cool the lower ends of the vertical flue gas conduits 208 and the horizontal holding plates 226 and 228. After the cooling task has been completed, the intake air stream (which is then heated) passes around the hot vertical flue gas conduits 208, is heated further and mixed with the remainder of the heated air for use in the dryer 10.

Az előző leírásból kitűnik, hogy a találmány szemcsés anyagokhoz használható több fokozatú, gravitációs áramlású szárító, amelyből a szemcsés anyag csatornás módszerrel van eltávolítva annak érdekében, hogy a szárítás egyenletességét javítsuk és a szárított szemcsés anyag túlhevítését és törését megakadályozzuk.It will be apparent from the foregoing description that the present invention is a multi-stage gravity flow dryer for particulate materials, from which the particulate material is removed by a channel to improve the uniformity of drying and prevent overheating and fracture of the dried particulate material.

A szakemberek számára természetes, hogy az előzőkben ismertetett alkatrészek, illetve szerkezetrészek változtathatók vagy módosíthatók anélkül, hogy a találmány alapgondolatától eltérnénk. Ennek következtében a találmány nem korlátozódik a példaképpen ismertetett kiviteli alakokra, minden olyan kiviteli alak a találmány megvalósításának tekinthető, amely kiviteli alak megfelel az igénypontokban meghatározott jellemzőknek.It will be appreciated by those skilled in the art that the foregoing parts or components may be altered or modified without departing from the spirit of the invention. As a result, the invention is not limited to the exemplary embodiments, all embodiments of which are representative of the features defined in the claims.

Szabadalmi igénypontokClaims

Claims (19)

1. Gravitációs áramlású szárító szemcsés anyagokhoz, amelynek két szárítókolonnája van, azzal jellemezve, hogy első és második, szemben levő, egymástól térközzel elválasztott, lyuggatott oldalfalakkal kialakított, lényegében függőleges első szárító kolonnája, az első szárító kolonna fölső részébe nedves szemcsés anyagot vezető első bebocsátó nyílása, az első szárító kolonna alsó részéből részben szárított szemcsés anyagot eltávolító első kibocsátó szerkezetrésze, első és második, szemben levő, egymástól térközzel elválasztott, lyuggatott falakkal kialakított, a maga első lyuggatott fala és a tőle térközzel elválasztott első szárító kolonna első lyuggatott oldalfala között nyomáskiegyenlítő kamrát képező, lényegében függőleges másodikA gravity flow dryer for particulate materials having two drying columns, characterized in that said first and second oppositely spaced, substantially vertical first drying columns with perforated side walls, a first inlet for wet particulate material to the upper portion of the first drying column. aperture, a first dispensing portion of a partially ejected particulate material from the lower portion of the first drying column, the first and second opposed spaced apart punctured walls between its first punctured wall and the first punctured sidewall of the first dried column spaced apart a chamber forming a substantially vertical second 189 147 szárúó kolonnája, a második szárító kolonna fölső részéhez részben szárított szemcsés anyagot vezető második bebocsátó szerkezetrésze, a második száriló kolonna alsó részéből szárított szemcsés anyagot eltávolító második kibocsátó szerkezetrésze, az első kibocsátó szerkezetrészből érkező, részben szárított szemcsés anyagot fogadó és a második bebocsátó szerkezetrészhez terelő szárító szerkezetrésze, valamint a nyomáskiegyenlítő kamrába, innen az első és második szárító kolonna első lyuggatott oldalfalán, illetve falán keresztül a szárító kolonnákban levő szemcsés anyagba, majd innen a második lyuggatott oldafalon, illetve falon keresztül a külső légtérbe vagy más felhasználási helyre szárító levegőt áramoltató szerkezetrésze van.189,147 columns, second inlet portion of partially dried particulate material to the upper portion of the second drying column, second outlet portion of the second outlet desiccant to remove dried particulate material, receiving partially dried particulate material from the first outlet portion, and second inlet portion a diverting dryer section and a flow of air for drying air into the pressure equalization chamber, from there through the first perforated side wall or wall of the first and second drying columns, to the particulate material in the drying columns, and thence through the second perforated side wall or wall has a structural part. 2. Az 1. igénypontban meghatározott szárító kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a második bebocsátó szekezetrésznek a részben szárított szemcsés anyagot a második szárító kolonnába való bevezetés előtt izzasztó belső kamrája van.An embodiment of a dryer as defined in claim 1, characterized in that the second inlet compartment has an internal chamber for sweating the partially dried particulate material before it is introduced into the second drying column. 3. Az 1. igénypontban meghatározott szárító kiviteli alakja, azzaljellemezve, hogy a második szárító kolonna egy részén keresztül hűtőlevegő áramot bocsátó és a szárított szemcsés anyagot ennek második szárító kolonnából való eltávolítása előtt hütő szerkezetrésze van.The dryer as defined in claim 1, characterized in that it comprises a portion of the second drying column that emits cooling air and cools the dried particulate material before removing it from the second drying column. 4. Az 1. igénypontban meghatározott szárító kiviteli alakja, azzaljellemezve, hogy a második szárító kolonnából kiáramló szárító levegőt fogadó és ezt a szárító levegőt létrehozó szerkezetrészhez viszszaterelő vezetéke van.The dryer as defined in claim 1, characterized in that a drying air is received from the second drying column and receives a return line to the component forming the drying air. 5. Az 1. vagy 2. igénypontban meghatározott szárító kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a belső kamrának ennek előre meghatározott töltési fokon tartására nedves szemcsés anyagot a belső kamrába bocsátó szerkezetrésze van.An embodiment of the dryer as defined in claim 1 or 2, characterized in that the inner chamber has a structural part for discharging wet particulate material to a predetermined degree of filling. 6. Az 1. vagy 2. igénypontban meghatározott szárító kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a belső kamrának a szemcsés anyag egy második áramát bebocsátó, a második kibocsátó szerkezetrésszel együttdolgozva a belső kamrában levő szemcsés anyagot szabályozó és ellenőrző szerkezetrésze van.An embodiment of the dryer as defined in claim 1 or 2, wherein the inner chamber comprises a second stream of particulate material which, in conjunction with the second dispensing member, cooperates with the second chamber to regulate and control the particulate material within the inner chamber. 7. Az 1. vagy 6. igénypontban meghatározott szárító kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a belső kamrába bebocsátott szemcsés anyag második áramában nedves szemcsés anyag van, és hogy a második kibocsátó szerkezetrész a szemcsés anyag második áramát a belső kamrába bocsátó szerkezetrészszel dolgozik együtt a belső kamra belsejében levő szemcsés anyag szabályozására.An embodiment of a dryer as defined in claim 1 or 6, characterized in that the second stream of particulate material introduced into the inner chamber comprises a wet particulate material and that the second dispensing member cooperates with the second stream of particulate material entering the inner chamber. for controlling the particulate matter inside the inner chamber. 8. Az 1. igénypontban meghatározott szárító kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy lényegében függőleges harmadik és negyedik, lényegében az első és második szárító kolonnával azonos kialakítású szárító kolonnája van, a harmadik és negyedik szárító kolonna a szárítóban négykolonnás szárítót képezően van elhelyezve, az első bebocsátó szerkezetrész irányítja a nedves szemcsés anyagot a harmadik szárító kolonna fölső részébe is és a második bebocsátó szerkezetrész irányítja a részben szárított szemcsés anyagot a negyedik szárító kolonnna fölső részéhez is, a harmadik és negyedik szárító kolonnák maguk között egy nyomáskiegyenlítő kamrát képeznek, a szárító levegőt előállító szerkezetrész gondoskodik a szárító levegőnek a második nyomáskiegyenlítö kamrához való juttatásáról is, a szemcsés anyag szárítására a szárító levegő megfelelő első lyuggatott oldalfalakon, illetve falakon keresztül áramlik a harmadik és negyedik szárító kolonnákba, a szárító levegő a harmadik és negyedik szárító kolonnákból a második lyuggatott oldalfalakon, illetve falakon keresztül távozik, és hogy a második és negyedik szárító kolonnák maguk között egy középső kamrát képeznek az ezekből kiáramló szárító levegő fogadására, amely a szárító levegő előállítására szolgáló szerkezetrészhez van visszavezetve.An embodiment of the dryer as defined in claim 1, characterized in that said third and fourth drying columns are substantially vertical, the third and fourth drying columns being arranged in the dryer forming a four-column dryer, the first and second drying columns being substantially identical to the first and second drying columns. the inlet portion directs the wet particulate material also to the upper portion of the third drying column and the second inlet portion directs the partially dried particulate material to the upper portion of the fourth desiccator column, the third and fourth desiccant columns forming a pressure equalization chamber therebetween the structural part also provides the drying air to the second pressure equalization chamber for drying the particulate material on the respective first pierced side walls or wall passing through the third and fourth drying columns, the drying air exits the third and fourth drying columns through the second perforated side walls or walls, and the second and fourth drying columns each form a central chamber for receiving the outgoing drying air therefrom, which is recycled to the component for producing the drying air. 9. Gravitációs áramlású szárító szemcsés anyagokhoz, amelynek két szárító kolonnája van, azzal jellemezve, hogy első és második, szemben levő és egymástól térközzel elválasztott, lyuggatott oldalfalakkal kialakított, a szemcsés anyagot fogadó és a szárítón keresztül vezető szállító kolonnája, nedves szemcsés anyagot a kolonna fölső részére vezető bebocsátó szerkezetrésze, az első lyuggatott oldalfalon, illetve falon keresztül a szárító kolonnába szárító levegőt vezető és második lyuggatott oldalfalon, illetve falon keresztül a szárító kolonnában szárítani kívánt szemcsés anyagon átáramlott szárító levegőt a szárító kolonnából kiáramoltató szerkezetrésze, a szárított szemcsés anyagot a kolonna alsó részéből eltávolító szerkezetrésze.a lyuggatott oldalfalak, illetve falak között elnyúló, a szárító kolonnának legalább egy részét legalább két csatornára osztó válaszfala, valamint a csatornák közül az elsőhöz tartozó első kibocsátó szerkezetrésze és a második csatornához tartozó második kibocsátó szerkezetrésze van, amely csatornák közül az első az első lyuggatott oldalfal, illetve fal mellett van és az első kibocsátó szerkezetrész a szemcsés anyagot nagyobb sebességgel kibocsátó módon van kialakítva, mint a második kibocsátó szerkezetrész.9. Gravity flow dryer for particulate materials having two drying columns, characterized in that the first and second opposing and spaced-apart, perforated side walls, receiving the particulate material and passing it through the dryer, wet the particulate material in the column. the upper part of the inlet structural part, the air passing through the first pierced side wall or wall through the particulate material to be dried in the drying column and the second pierced side wall or wall through the drying column, the dried granular material through the column a partition for removing from its lower part a partition extending between the pierced side walls or walls dividing at least a part of the drying column into at least two channels, and the first channels of the first channel and the second channel of the second channel being formed adjacent the first perforated sidewall or wall and the first channel of the channel being formed at a higher rate of release of the particulate material than the second channel. emitting component. 10. A 9. igénypontban meghatározott szárító kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szárító kolonna lényegében négyszög keresztmetszeti alakú.An embodiment of the dryer as defined in claim 9, wherein the drying column is substantially rectangular in cross-section. 11. A 9. vagy 10. igénypontban meghatározott szárító kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szárító kolonna szélessége alul nagyobb mint fölül.11. The dryer as defined in claim 9 or 10, characterized in that the width of the drying column is greater than at the bottom. 12. A 9. vagy 11. igénypontban meghatározott szárító kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a válaszfal a szárító kolonna alsó részén van elhelyezve, és hogy a szárított szemcsés anyagot a szárító kolonnából eltávolító első és második kibocsátó szerkezetrésze van.12. Dryer embodiment as claimed in claim 9 or 11, characterized in that the partition is located on the lower part of the drying column and that there is a first and a second discharge component for removing the dried particulate material from the drying column. 13. A 9. vagy 12. igénypontban meghatározott szárító kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csatornák egymáshoz viszonyított nagyságát változtató módon a válaszfalnak legalább egy része állíthatóra van kiképezve.13. The dryer as defined in claim 9 or 12, characterized in that at least a portion of the partition wall is adjustable by varying the size of the channels. 14. A 9. vagy 13. igénypontban meghatározott szárító kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az egymáshoz viszonyított csatorna méretek és az első és második kibocsátó szerkezetrész egymáshoz viszonyított kibocsátási sebessége a szemcsés anyag előnyös szárításának megfelelő módon van összehangolva, illetve meghatározva.An embodiment of a dryer as defined in claim 9 or 13, characterized in that the relative channel dimensions and relative release rates of the first and second dispensing components are aligned or determined in accordance with the preferred drying of the particulate material. 15. A 9. igénypontban meghatározott szárító kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az első és második kibocsátó szerkezetrésznek különálló mérő-adagoló hengerei vannak.15. The dryer as defined in claim 9, wherein the first and second dispensing components have separate metering metering rollers. -101-101 189 147189,147 16. A 9. igénypontban meghatározott szárít/) kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy lényegében függőleges és az első szárító kolonnával gyakorlatilag azonos kialakítású második szárító kolonnája van, az első és második szárító kolonna egymástól 5 térközzel van elválasztva és az első lyuggatott oldalfalaik, illetve falaik között egy kiegyenlítő kamrát képeznek, és hogy a szárító levegő először a nyomáskiegyenlítő kamrába, majd a szárító kolonnák első lyuggatott oldalfalain, illetve falain kérész- 10 tül áramlóan van vezetve.16. The dryer according to claim 9, characterized in that it has a second vertical column which is substantially vertical and has substantially the same shape as the first drying column, the first and second drying columns being spaced 5 apart and their first pierced side walls or forming a compensation chamber between the walls, and that the drying air to the pressure equalizing chamber and the perforated side walls of the first drying columns or walls Christianity is led áramlóan 10 too. 17. A 9. igénypontban meghatározott szárító kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a második szárító kolonna legalább egy részét kettéosztó, a második szárító kolonna lyuggatott oldalfalai, il- 15 letve falai között elnyúló második válaszfala vagy válaszfalai vannak, a második szárító kolonna csatornáinak egyikével harmadik kibocsátó szerkezetrész kapcsolódik, a második szárító kolonna harmadik kibocsátó szerkezetrészhez tartozó csatornájától különböző csatornájával negyedik kibocsátó szerkezetrész kapcsolódik, és hogy az első kibocsátó szerkezetrész a második szárító csatorna első lyuggatott oldalfala, illetve fala mellett van elhelyezve és a szemcsés anyagot a negyedik kibocsátó szerkezetrésznél nagyobb sebességgel eltávolító módon van kialakítva.17. dryer as defined in claim 9 embodiment, wherein the second drying column at least a portion dividing the second drying column perforated sidewalls yl are extending second bulkheads or bulkheads between 15 letve walls of the second drying column of channels with one of a third dispenser portion connected to a fourth dispenser portion other than the channel of the second desiccator column adjacent to the third dispenser portion channel, and wherein the first dispenser portion is disposed adjacent the first perforated side wall or wall of the second desiccation tube and the particulate material it is designed to be removable. 18. A 9. vagy 17. igénypontban meghatározott szárító kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a második válaszfalnak legalább egy része a csatornák egymáshoz viszonyított nagyságát változtatni tudó módon, állíthatóan van kiképezve.18. A dryer as defined in claim 9 or 17, wherein at least a portion of the second partition wall is adjustable in a manner that can change the relative size of the channels. 19. A 9. vagy 18. igénypontban meghatározott szárító kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a harmadik és negyedik kibocsátó szerkezetrész csatornáinak viszonylagos nagysága és viszonylagos kibocsátási sebessége a szemcsés anyag előnyös szárításához megfelelően van megválasztva.19. An embodiment of a dryer as defined in claim 9 or 18, characterized in that the relative size and relative release rates of the channels of the third and fourth dispensing components are selected to advantageously dry the particulate material. 9 oldal rajz9 page drawing Kiadfíi az Országos Találmányi Hivatal Λ kiadásért léiéi: Kimer Zoltán osztályvezető Szedte a Nyomdaipari Fényszedo Üzem (877844/09) 88-1603 — Dabasi Nyomda, Budapest — Dabas' Felelős vezető: Bálint Csaba igazgatóPublished by the National Office of Inventions Λ by: Zoltán Kimer, Head of Department, Collected by the Printing Light Factory (877844/09) 88-1603 - Dabasi Nyomda, Budapest - Dabas' Director: Csaba Bálint Director -11189 147-11189 147 NSZ04; F 26 Β 17/12NSZ0 4; F 26 Β 17/12
HU200182A 1981-06-19 1982-06-18 Gravity-flow dryer for granular materials HU189147B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/275,312 US4423557A (en) 1981-06-19 1981-06-19 Gravity flow dryer for particulate material having channelized discharge
US06/275,313 US4398356A (en) 1981-06-19 1981-06-19 Multi-stage dryer for particulate material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT35834A HUT35834A (en) 1985-07-29
HU189147B true HU189147B (en) 1986-06-30

Family

ID=26957361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU200182A HU189147B (en) 1981-06-19 1982-06-18 Gravity-flow dryer for granular materials

Country Status (10)

Country Link
EP (2) EP0206069A3 (en)
AR (1) AR226984A1 (en)
AU (2) AU565672B2 (en)
BR (1) BR8203554A (en)
CA (1) CA1176053A (en)
DE (1) DE3278292D1 (en)
DK (2) DK259682A (en)
GR (1) GR76498B (en)
HU (1) HU189147B (en)
NZ (1) NZ200681A (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ200681A (en) * 1981-06-19 1987-03-06 Westelaken C Gravity flow grain dryer with two stages of drying
US5992044A (en) * 1998-06-12 1999-11-30 Sukup Manufacturing Company Method and apparatus for drying grain
WO2005028977A1 (en) * 2003-09-25 2005-03-31 Maddingley Coldry Pty Ltd Dryer, drying method and drying plant
GB201007697D0 (en) 2010-05-06 2010-06-23 Ucl Business Plc A supra-threshold test for use in detecting sensitivity loss across the field of vision
CN106679393B (en) * 2017-01-20 2022-04-22 中国科学院理化技术研究所 Grain drying system
CN109095017A (en) * 2018-09-06 2018-12-28 云南中烟工业有限责任公司 A kind of novel defoliator feed rate control device
CN113280610B (en) * 2021-05-31 2022-06-07 安徽华谷机械科技有限公司 Grain drying-machine of gradient dehydration
CN114963740B (en) * 2022-04-29 2023-07-07 江苏经贸职业技术学院 Food processing drying device

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2732630A (en) * 1956-01-31 Markowich
GB190920758A (en) * 1909-09-10 1910-09-12 Diedrich Uhlhorn Shaft Drier for Corn with Automatically Regulated Discharge of the Dried Material.
GB213799A (en) * 1923-05-25 1924-04-10 George Richard Schueler Improvements in apparatus for cooling and drying nuts, cubes and similarly shaped pieces of compressed material for use as food for cattle and other animals, and grain, seed and other material in bulk
DE462031C (en) * 1925-11-07 1928-07-03 Otto Nordstroem Chute dryer with an annular chute formed from screen mantles
DE717052C (en) * 1939-01-12 1942-02-04 August Gronert Trickle dryer for grainy goods
US3078590A (en) * 1960-06-27 1963-02-26 A F Meyer Mfg Co Grain dryer
US3238640A (en) * 1962-09-04 1966-03-08 Hart Carter Co Grain dryer
DE1604920B2 (en) * 1965-12-23 1973-01-18 Wilhelm Heine, Malzfabrik, 3150 Peine VERTICAL DRYERS FOR GRAIN OR FOR SWELLING AND DRYING MALT
FR93262E (en) * 1966-08-31 1969-03-07 Etablissements Rivierre Casali Dryer for granular products.
US3426442A (en) * 1967-06-01 1969-02-11 Toshihiko Satake Drying apparatus for cereals
CH497768A (en) * 1968-10-10 1970-10-15 Sulzer Ag Irradiation system, especially for granular goods
US4223452A (en) * 1979-02-12 1980-09-23 Chambers John M Drying process and apparatus for accomplishing the same
NZ200681A (en) * 1981-06-19 1987-03-06 Westelaken C Gravity flow grain dryer with two stages of drying
US4423557A (en) * 1981-06-19 1984-01-03 Westelaken C Gravity flow dryer for particulate material having channelized discharge

Also Published As

Publication number Publication date
BR8203554A (en) 1983-06-07
GR76498B (en) 1984-08-10
AU565672B2 (en) 1987-09-24
AU582301B2 (en) 1989-03-16
EP0068734A2 (en) 1983-01-05
DK468988A (en) 1988-08-19
AU7055187A (en) 1987-07-09
HUT35834A (en) 1985-07-29
EP0206069A2 (en) 1986-12-30
EP0206069A3 (en) 1987-02-25
EP0068734A3 (en) 1984-09-12
AR226984A1 (en) 1982-08-31
AU8470282A (en) 1982-12-23
EP0068734B1 (en) 1988-03-30
DK468988D0 (en) 1988-08-19
DK259682A (en) 1982-12-20
NZ200681A (en) 1987-03-06
CA1176053A (en) 1984-10-16
DE3278292D1 (en) 1988-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4424634A (en) Modular column dryer for particulate material
US4423557A (en) Gravity flow dryer for particulate material having channelized discharge
CA2964453C (en) Mixed flow grain dryer with vacuum cool heat recovery system
US4125945A (en) Multiple stage grain dryer with intermediate steeping
JPS593672B2 (en) Grain drying method and equipment
CN111578670B (en) Material drying and cooling integrated machine
JPS5833470B2 (en) Renzoku Sentaku Dryer
US4152841A (en) Flow control meters for gravity flow particle dryers
US4398356A (en) Multi-stage dryer for particulate material
US20060130357A1 (en) Continuous horizontal grain drying system
HU189147B (en) Gravity-flow dryer for granular materials
US4402302A (en) Air heating apparatus
US4823479A (en) Material dryer, especially for bulk material travelling continuously through the dryer
US5207009A (en) Method and apparatus for increasing dehydrator efficiency
KR20080050479A (en) Device for treating elongate food products with a conditioned airflow
US4048727A (en) Recirculating grain dryer
US3673699A (en) Grain drying apparatus
US3869809A (en) Continuous flow grain drying apparatus
US3238640A (en) Grain dryer
NL1042123B1 (en) Apparatus and method for drying a temperature-sensitive substance
US5228210A (en) Method of and apparatus for drying for film developing device
US2660810A (en) Drier for granular material
US948751A (en) Drier.
CA1195108A (en) Multi-stage particulate material dryer having channelized discharge
KR20000040206A (en) Drying device of grain and hot pepper

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee