DE462031C - Chute dryer with an annular chute formed from screen mantles - Google Patents
Chute dryer with an annular chute formed from screen mantlesInfo
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- DE462031C DE462031C DEN26561D DEN0026561D DE462031C DE 462031 C DE462031 C DE 462031C DE N26561 D DEN26561 D DE N26561D DE N0026561 D DEN0026561 D DE N0026561D DE 462031 C DE462031 C DE 462031C
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
- F26B17/122—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the material moving through a cross-flow of drying gas; the drying enclosure, e.g. shaft, consisting of substantially vertical, perforated walls
- F26B17/124—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the material moving through a cross-flow of drying gas; the drying enclosure, e.g. shaft, consisting of substantially vertical, perforated walls the vertical walls having the shape of at least two concentric cylinders with the material to be dried moving in-between
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Description
Schachttrockner mit einem aus Siebmänteln gebildeten Ringschacht Die Erfindung bezieht sich auf Schachttrockner, bei denen das Trockengut in einem aus Siebmänteln gebildeten Ringschacht der Einwirkung von Trockengasen ausgesetzt wird. Bei solchen Schachttrocknern ist es bereits vorgeschlagen worden, die aus dem inneren Zuleitungsrohr durch das Trockengut geführten und in den äußeren '.Mantelraum gelangenden Gase teilweise den Frischgasen wieder zuzumischen, um die Temperatur des Trockengases dem Zustand des Gutes anzupassen. Handelt es sich z. B. um die Trocknung von Holzsplittern für Sulfatzellstofffabriken mit Hilfe der Abgase des Sodahauses, und haben diese Gase eine höhere Temperatur, als sie für Holzsplitter günstig ist, so wurde die Temperatur des zugeführten Trockengases durch Mischung des Frischgases mit einem Teil des zur Trocknung bereits verwendeten Gases herabgesetzt.Chute dryer with an annular chute formed from screen jackets The invention relates to a shaft dryer in which the material to be dried is made in one Sieve jackets formed ring shaft is exposed to the action of dry gases. In such a shaft dryer it has already been proposed that from the inside Feed pipe guided through the dry material and reaching the outer '.mantelraum To partially mix the gases back into the fresh gases in order to maintain the temperature of the drying gas to adapt to the condition of the goods. Is it z. B. the drying of wood splinters for sulphate pulp mills with the help of the exhaust fumes from the soda house, and have them Gases a higher temperature than is favorable for wood splinters, so the Temperature of the supplied drying gas by mixing the fresh gas with a Part of the gas already used for drying is reduced.
Damit nur vollkommen ausgenutzte Gase aus dem Trockner entweichen, und um in der Hauptsache nur die weniger ausgenutzten Abgase des unteren Schachtteiles durch Führung im Kreislauf erneut zu verwenden, wird erfindungsgemäß der äußere Mantelraum durch Einbau von Trennwänden unterteilt. Der Rückführungskanal ist hierbei zur Trennwand zweckmäßig so gelegt, daß er in der Hauptsache diejenigen Trocknungsgase den Frischgasen zuführt, welche nur- einen kurzen Weg im Trockner zurückgelegt haben. Um die Zumischung der Abgase hinsichtlich Temperatur und Feuchtigkeitsgehalt zu regeln, werden die Trennwände in der Höhe verstellbar angeordnet.So that only fully used gases escape from the dryer, and mainly only the less used exhaust gases from the lower part of the manhole using it again through guidance in the cycle is, according to the invention, the outer one Shell space divided by installing partitions. The return channel is here appropriately placed to the partition so that it is mainly those drying gases feeds the fresh gases, which have only covered a short distance in the dryer. To the admixture of the exhaust gases in terms of temperature and moisture content regulate, the partition walls are arranged adjustable in height.
Auf der Zeichnung sind zwei Ausführungsformen des Schachttrockners gemäß der Erfindung dargestellt.On the drawing are two embodiments of the shaft dryer shown according to the invention.
Abb. i ist ein schematischer senkrechter Schnitt einer Trockenanlage gemäß der einen und Abb. 2 ist ein ähnlicher Teilschnitt gemäß der anderen Ausführungsform.Fig. I is a schematic vertical section of a drying plant according to one and Fig. 2 is a similar partial section according to the other embodiment.
In Abb. i ist i die innere und ? die äußere durchbrochene Mantelwandung des Trockenschachtes. Der ringförmige Schachtraum zwischen diesen beiden Wänden dient dazu, das zu trocknende Gut aufzunehmen. Ein Förderband 3 o. dgl. führt das Gut in den Schachtraum. Am Boden dieses Raumes ist eine Entleerungsvorrichtung :a. vorgesehen. Der Schacht ist von einer gemauerten Wandung 5 umgeben und durch eine Decke 6 abgeschlossen, die einen Schornstein 7 trägt. Dem Hohlraum des inneren Siebmantels i werden die heißen Trockengase durch den Kanal 8 mittels eines Gebläses 9 zugeführt, an dessen Saugseite ein Kanal io für frische Trockengase und eine von der Wand 5 ausgehende Rückleitung i i angeschlossen ist. Durch diese Leitung i i wird bereits bemitztes Gas, das sich im Ringschacht schon abgekühlt hat, der Saugseite des Gebläses zugeleitet, um durch Mischung mit den Frischgasen die Temperatur der in den inneren Siebmantel eintretenden Gase herabzusetzen. Die Temperatur wird mit Hilfe der in der Rückleitung vorgesehenen Klappe 12 eingestellt, welche unter der Einwirkung des Thermoreglers 1g steht.In Fig. I i is the inner and? the outer openwork jacket wall of the drying shaft. The ring-shaped shaft space between these two walls serves to pick up the goods to be dried. A conveyor belt 3 or the like. Performs this Good in the shaft room. At the bottom of this room there is a drainage device: a. intended. The shaft is surrounded by a brick wall 5 and by a Complete ceiling 6, which carries a chimney 7. The cavity of the inner screen jacket i the hot drying gases are fed through the duct 8 by means of a blower 9, on its suction side a channel io for fresh drying gases and one from the wall 5 outgoing return line i i is connected. Through this line i i is already mocked Gas that has already cooled down in the ring shaft, the Suction side of the fan fed to the temperature by mixing with the fresh gases reduce the amount of gases entering the inner screen jacket. The temperature will set with the help of the flap 12 provided in the return line, which under the action of the thermoregulator 1g is.
Zwischen dem äußeren Siebmantel 2, und dem Außenmauerwerk 5 sind Trennungswände, beispielsweise ein schirmfähiger Zwischenboden 1q., in solcher Höhe angeordnet, daß in der Hauptsache das aus dem unteren Teil des äußeren Siebmantels 2, jedoch auch ein Teil des oberhalb des Schirmes entweichenden Gases durch die Rückleitung i i der Saugseite des Gebläses 9 wieder zugeführt wird. Hierdurch wird bei zu weit getriebenem Trockenvorgang besonders die Gasmenge, die im unteren Teil des äußeren Siebmantels austritt, erneut dem Schachttrockner zugeführt und dadurch vollständig ausgenutzt. Durch den Schornstein 7 entweichen somit nur völlig gesättigte und gänzlich ausgenutzte Gase.Between the outer screen jacket 2 and the outer masonry 5 are partition walls, For example, a shieldable intermediate floor 1q., arranged at such a height, that in the main from the lower part of the outer screen jacket 2, however also some of the gas escaping above the screen through the return line i i is fed back to the suction side of the fan 9. This is too far driven drying process especially the amount of gas in the lower part of the outer Screen jacket emerges, fed back to the shaft dryer and thus complete exploited. Through the chimney 7 thus escape only fully saturated and completely exploited gases.
Um die Zumischung der Abgase hinsichtlich der Temperatur und des Feuchtigkeitsgehaltes zu regeln, empfiehlt es sich, wie dies Abb. 2 veranschaulicht, die Trennwände 1q. heb- und senkbar einzurichten. Zu diesem Zweck wird der Schirm 1q. an Seilen 15 o. dgl. aufgehängt und durch Gegengewichte ausgeglichen.In order to regulate the admixture of the exhaust gases with regard to temperature and moisture content, it is advisable, as illustrated in Fig. 2, to use the partition walls 1q. to be set up so that it can be raised and lowered. For this purpose, the screen 1q. Suspended on ropes 1 5 or the like and balanced by counterweights.
Die Erfindung ist nicht auf Schachttrockner beschränkt, sondern findet auch bei anderen Trockenanlagen, wie z. B. solchen mit liegender Trockentrommel, Anwendung.The invention is not limited to shaft dryers, but takes place also with other drying systems, such as B. those with a lying drying drum, Use.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE462031X | 1925-11-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE462031C true DE462031C (en) | 1928-07-03 |
Family
ID=20310216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN26561D Expired DE462031C (en) | 1925-11-07 | 1926-11-03 | Chute dryer with an annular chute formed from screen mantles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE462031C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0068734A2 (en) * | 1981-06-19 | 1983-01-05 | Christianus Marinus Theresia Westelaken | Multi-stage particulate material dryer having channelized discharge |
-
1926
- 1926-11-03 DE DEN26561D patent/DE462031C/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0068734A2 (en) * | 1981-06-19 | 1983-01-05 | Christianus Marinus Theresia Westelaken | Multi-stage particulate material dryer having channelized discharge |
EP0068734A3 (en) * | 1981-06-19 | 1984-09-12 | Christianus Marinus Theresia Westelaken | Multi-stage particulate material dryer having channelized discharge |
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