PL197684B1 - Wkładka trzpieniowa urządzenia złącznego do łączenia dwóch części mebla - Google Patents

Abstract

1. Wk ladka trzpieniowa urz adzenia z laczne- go do laczenia dwóch cz esci mebla, zawieraj a- ca czesc mocuj ac a do zamocowania w pierw- szej czesci mebla i polaczony z t a czescia mo- cuj ac a trzpie n ko lka, wyposa zony w g lówk e, przy czym trzpie n ko lka w stanie zmontowanym jest zag lebiony w otworze drugiej cz esci mebla a jego g lówka znajduje si e w obszarze otworu poprzecznego tej drugiej cz esci mebla, w której jest umieszczony drugi element mocuj acy oku- cia z lacznego zachodz acy na t e g lówk e, znamienna tym, ze cz es c mocuj aca (3) na swoim ko ncu od strony czo lowej zwróconym do trzpienia ko lka (1) posiada wg lebienie (5), w które jest w lo zony trzpie n ko lka (1) i zamocowany za pomoc a odkszta lcenia i/lub dogniatania otaczaj a- cego wg lebienie (5) obszaru ko lnierza (6) cz esci mocuj acej (3). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wkładka trzpieniowa do łączenia dwóch części mebla zawierająca część mocującą do zamocowania w pierwszej części mebla i połączony z tą częścią mocującą trzpień kołka wyposażony w główkę, przy czym trzpień kołka w stanie zmontowanym jest zagłębiony w otworze drugiej części mebla a jego główka znajduje się w obszarze otworu poprzecznego tej drugiej części mebla, w której jest umieszczony drugi element mocujący okucia złącznego, zachodzący na tę główkę.

Urządzenia złączne wspomnianego rodzaju znajdują zastosowanie w budowie mebli w różnych wykonaniach. Dotyczy to zwłaszcza trzpienia kołka, ale także drugiego elementu mocującego.

Ponieważ omawiany wynalazek dotyczy jedynie wkładki trzpieniowej odpowiedniego urządzenia złącznego, tylko nawiasowo wspomina się, że w wypadku drugiej części złącznej może chodzić, na przykład o element łączący z mimośrodową krzywką zaciskową albo o element łączący zaopatrzony w sprężyste środki ryglujące.

Wyżej wspomniana różnorodność dotyczy przede wszystkim samych wkładek trzpieniowych.

Z jednej strony są więc potrzebne wkładki o różnych długościach, z drugiej strony zaś są potrzebne wkładki o różnie ukształtowanych częściach mocujących.

Główka będących do dyspozycji wkładek trzpieniowych również może być potrzebna w różnych odmianach wykonania. Są więc znane główki o różnie ukształtowanych otworach chwytowych dla narzędzi, jak na przykład rowek dla wkrętaka, gniazdo sześciokątne lub temu podobne.

Koszty organizacyjne i magazynowe takiej rozmaitości różnych kołków są w praktyce znaczne.

W wypadku szczególnych żądań dotyczących zakresu stosowania niezbędne jest specjalne wykonanie także mniejszych serii, co oczywiście jest związane ze stosunkowo wysokimi kosztami.

Celem wynalazku jest opracowanie kołka w postaci wkładki trzpieniowej określonego na wstępie rodzaju, który w łatwy i tani sposób będzie montowany z prefabrykowanej części mocującej i z także prefabrykowanego trzpienia kołka tworząc wkładkę trzpieniową przenoszącą wysokie obciążenia.

Wkładka trzpieniowa według wynalazku, charakteryzuje się tym, że część mocująca na swoim końcu od strony czołowej zwróconej do trzpienia kołka posiada wgłębienie, w które jest wkładany trzpień kołka i mocowany w wyniku odkształcenia i/lub dogniatania, otaczającego wgłębienie obszaru kołnierza części mocującej.

Korzystnie, powierzchnia wgłębienia we wnętrzu obszaru kołnierza obejmującego trzpień kołka jest zaopatrzona w rowki.

Korzystnie, trzpień kołka na powierzchni swojego końca od strony czołowej wchodzącego w zagłębienie części mocującej jest zaopatrzony w rowki, w stożkowo rozszerzający się przekrój niekołowy, w progi wystające w kierunku promieniowym, w poprzeczne rowki lub obiegające go progi podobne do gwintu lub temu podobne.

Korzystnie, na trzpieniu kołka jest umieszczona tulejka centrująca a trzpień kołka posiada przekrój kołowy, niekołowy lub wielokątny.

Korzystnie, tulejka centrująca jest nasunięta w kierunku osiowym na trzpień kołka przed zmontowaniem trzpienia kołka i części mocującej.

Tulejka centrująca może być rozcięta w kierunku podłużnym i zaciśnięta na trzpieniu kołka.

Zalecanym materiałem na tulejkę centrującą jest tworzywo sztuczne.

Tulejka centrująca może być zaopatrzona od strony zewnętrznej i/lub od strony wewnętrznej w rowki podłużne.

Z licznego i stosownie do tego tanio produkowanego programu znormalizowanych różnych części mocujących i różnych trzpieni kołków wkładki trzpieniowej wymagane w konkretnym wypadku zastosowania, w razie potrzeby, mogą być montowane dzięki w znacznym stopniu zautomatyzowanemu, a zatem taniemu sposobowi wytwarzania. Szczególnie korzystne okazało się to, że połączenie części mocującej i trzpienia kołka może nastąpić za pomocą obróbki plastycznej na zimno.

Do nadzwyczaj nierozłącznego i trwałego połączenia części mocującej z jednej strony i trzpienia kołka z drugiej strony przyczynia się to, że powierzchnia wgłębienia we wnętrzu obszaru kołnierza części mocującej obejmującego trzpień kołka jest zaopatrzona w rowki.

Jeśli jest potrzebna wkładka według wynalazku, wobec której są stawiane szczególnie wysokie wymagania odnośnie zabezpieczenia przed wzajemnym przekręceniem części mocującej z jednej strony i trzpienia kołka z drugiej strony, przewiduje się, że trzpień kołka co najmniej na swoim końcu wchodzącym we wgłębienie, jak również samo wgłębienie są zaopatrzone w przekrój niekołowy.

PL 197 684 B1

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1a do fig. 1d przedstawiają w formie tabelarycznej w sposób poglądowy różne możliwości kombinacji wkładek trzpieniowych wykonanych z pojedynczych części, fig. 2 przedstawia pojedyncze części wkładki trzpieniowej przed ostatecznym montażem kołka, fig. 3 - odtworzenie odpowiadające fig. 2 według następnego przykładu wykonania, fig. 4 - widok wkładki trzpieniowej według fig. 2 wykonanej z pojedynczych części, fig. 5 - widok trzpienia kołka dla wkładki trzpieniowej według wynalazku, fig. 6, fig. 7 i fig. 8 przedstawiają przekroje różnych kształtów przekrojów trzpienia kołka według fig. 5, fig. 9 przedstawia różne ukształtowania zakończeń czołowej części trzpieni kołka, fig. 10a do fig. 10d przedstawiają przekroje zakończeń czołowej części trzpieni kołka umieszczonych w tej samej płaszczyźnie na fig. 9, fig. 11 przedstawia część mocującą częściowo w przekroju, fig. 12 - widok w kierunku strzałki XII na fig. 11, fig. 13 - wkładkę trzpieniową odtworzoną częściowo w przekroju podłużnym, fig. 14 - przekrój wzdłuż linii XIV na fig. 13, fig. 15 - widok tulejki centrującej nasuwanej na trzpień kołka, fig. 16 - widok w kierunku strzałki XVI na fig. 15 i fig. 17 - odpowiadający fig. 16 widok tulejki centrującej według następnego przykładu wykonania.

Na figurach 1a do fig. 1d pokazano w formie tabelarycznej, że kołki urządzenia złącznego służącego do połączenia dwóch części mebla według omawianego wynalazku mogą być połączone w jedną całość w różnych konfiguracjach z co najmniej jednej części mocującej i z co najmniej jednego trzpienia kołka.

Na figurach 1a do fig. 1d w kolumnach po lewej stronie pokazano możliwy wariant wykonania części mocującej i w górnych wierszach możliwą postać trzpienia kołka. Z pozostałych pól przedstawienia w formie tabelarycznej uzyskuje się w tym wypadku możliwe kombinacje tych części.

Za pomocą takiego tabelarycznego przeglądu można jedynie przedstawić, że według omawianego wynalazku, który będzie jeszcze opisany bardziej szczegółowo, dla różnych przypadków zastosowań z różnych części składowych można bez trudności, tanio i szybko utworzyć bardzo dużą liczbę różnych wkładek trzpieniowych.

Na figurze 2 pokazano trzpień kołka 1 (patrz fig. 4), część mocującą 3 kołka 2 i tulejkę centrującą 4, która jest nasunięta na trzpień kołka 1 przed zmontowaniem trzpienia kołka 1 i części mocującej 3.

Część mocująca 3 na swoim zakończeniu od strony czołowej, zwróconym do trzpienia kołka 1 jest zaopatrzona we wgłębienie 5, w którym osadza się trzpień kołka 1. Następnie obszar kołnierza 6 części mocującej 3 otaczający wgłębienie 5 zostaje odkształcony i/lub dognieciony w taki sposób, że trzpień kołka 1 zostaje zamocowany w wymienionym wgłębieniu 5 co najmniej zamknięciem siłowym.

Gotowy kołek 2 według fig. 4 składa się z trzpienia kołka 1 połączonego z częścią mocującą 3 w sposób uniemożliwiający jego wypadnięcie i z tulejki centrującej 4 umieszczonej na trzpieniu kołka 1.

Wracając do tabelarycznego przedstawienia różnych możliwości kombinacji według fig. 1a do fig. 1d jest teraz zrozumiałe, na czym właściwie polega zasadnicza myśl omawianego wynalazku. Mianowicie, łatwo i bez trudności mogą być połączone wytwarzane w dużych ilościach i z tego względu nadzwyczaj tanio części mocujące 3 o różnej konstrukcji z wytwarzanymi również w dużych ilościach i z tego względu także tanimi, o różnych rozwiązaniach trzpieniami kołków 1, a zatem do dyspozycji są kołki 2 do wszystkich możliwych przypadków zastosowań.

Zatem przykład wykonania, na przykład według fig. 2 przedstawia część mocującą 3, która jest zaopatrzona w gwint samonacinający lub gwint do drewna 7. Natomiast w przykładzie wykonania według fig. 3 występuje część mocująca 3, która jest zaopatrzona w gwint 8, który może być wkręcony w nie przedstawioną tuleję gwintowaną, wpuszczaną w część mebla.

W przykładzie wykonania według fig. 2 i fig. 3 różne są także długości trzpieni kołków 1.

To samo odnosi się do długości tulejek centrujących 4 nasuniętych na trzpień kołka 1.

Trzpień kołka 1 zaopatrzony z główkę 9, w obszarze swojej główki 9 może być wyposażony w różne otwory chwytowe do narzędzi 10, na przykład w formie rowka dla wkrętaka, gniazda sześciokątnego lub temu podobnego.

Średnica zewnętrzna tulejki centrującej 4, produkowanej w korzystny sposób z tworzywa sztucznego, odpowiada średnicy wewnętrznej otworu w jednej z dwóch części mebla, do którego wnętrza wchodzi trzpień kołka 1. Tulejka centrująca 4 służy z jednej strony do centrowania osi podłużnej trzpienia kołka 1 wewnątrz wspomnianego otworu, z drugiej zaś strony do podparcia, przy odpowiednich obciążeniach poprzecznych, trzpienia kołka 1 względem ścianki wewnętrznej wymienionego otworu.

Na figurach 5 do fig. 8 jest widoczne, że przekrój trzpienia kołka 1 może być nie tylko kołowy, lecz również wielokątny.

Jeśli na trzpień kołka 1 o przekroju kołowym jest nasunięta odpowiednia tulejka centrująca 4, może być ona przekręcona względem trzpienia kołka 1. Jeśli natomiast należy wyeliminować przekrę4

PL 197 684 B1 cenie tulejki centrującej 4 na trzpieniu kołka 1, wówczas korzystny jest wybór przekrojów wielokątnych odpowiednio do fig. 7 i fig. 8.

Na figurach 9 oraz fig. 10a do fig. 10d dano do zrozumienia, że trzpień kołka 1 w swoim obszarze od strony czołowej, który wchodzi we wgłębienie 5 części mocującej 3, w celu zwiększenia sił mocujących po odkształceniu i/lub po dogniataniu obszaru kołnierza 6 części mocującej 3 może być zaopatrzony, na przykład w rowki (fig. 10a), w stożkowo rozszerzające się niekołowe zakończenie (fig. 10b), w progi wystające w kierunku promieniowym (fig. 10c), w rowki poprzeczne (fig. 10d) lub w progi podobne do gwintu (najniższa ilustracja na fig. 9).

Udoskonalenie połączenia trzpienia kołka 1 i części mocującej 3 może nastąpić również dzięki temu, że powierzchnia wgłębienia 5 w części mocującej 3 może być zaopatrzona w rowki.

Na figurze 13 pokazano kołek 2, który jest zaopatrzony w część mocującą 3 rowkowaną w obszarze otworu zagłębienia 5.

Na figurze 15, fig. 16 i fig. 17 pokazano możliwe warianty realizacji tulejek centrujących 4.

Na wspomnianych figurach 15 do fig. 17 jest widoczne, że zwłaszcza ze względu na oszczędność materiałów, tego rodzaju tulejki centrujące 4 nie tylko od strony zewnętrznej, lecz również od strony wewnętrznej mogą być zaopatrzone w podłużne rowki 11 względnie 12.

Ponadto na figurze 17 jest widoczne, że tulejka centrująca 4 w kierunku osiowym może być otwarta dzięki szczelinie podłużnej 13 w taki sposób, że istnieje możliwość zaciśnięcia rozciętej w taki sposób tulejki centrującej 4 także po zmontowaniu trzpienia kołka 1 i części mocującej 3 na trzpieniu kołka 1 lub zdjęcia jej znowu z trzpienia kołka 1.

Przedstawiona na figurze 17 przecięta wzdłuż tulejka centrująca 4 może ponadto jeszcze powodować określoną kompensację tolerancji w stosunku do otworu, w którym jest umieszczony trzpień kołka 1.

Praktycznie dla każdego możliwego wypadku zastosowania, z modułowego systemu różnych części mocujących 3 i różnych trzpieni kołków 1 oraz różnych tulejek centrujących 4 może być wykonany w łatwy sposób bardzo tani kołek 2.

Claims (10)

Zastrzeżenia patentowe

1. Wkładka trzpieniowa ur^^^r^^^rn^ złącznego do łączenia dwóch części mebla, zawierająca cześć mocującą do zamocowania w pierwszej części mebla i połączony z tą częścią mocującą trzpień kołka, wyposażony w główkę, przy czym trzpień kołka w stanie zmontowanym jest zagłębiony w otworze drugiej części mebla a jego główka znajduje się w obszarze otworu poprzecznego tej drugiej części mebla, w której jest umieszczony drugi element mocujący okucia złącznego zachodzący na tę główkę, znamienna tym, że część mocująca (3) na swoim końcu od strony czołowej zwróconym do trzpienia kołka (1) posiada wgłębienie (5), w które jest włożony trzpień kołka (1) i zamocowany za pomocą odkształcenia i/lub dogniatania otaczającego wgłębienie (5) obszaru kołnierza (6) części mocującej (3).

2. Wkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że powieTrzcnia wgłęęienia (5) we wnętrzu otb szaru kołnierza (6) obejmującego trzpień kołka (1) jest zaopatrzona w rowki.

3. Wkładka według 1 albo 2, znamienna tym, że (trzpień kołka (1) na powierzeń ni swojego końca od strony czołowej wchodzącego w zagłębienie (5) części mocującej (3) jest zaopatrzony w rowki, w stożkowe rozszerzający się przekrój niekołowy, w progi wystające w kierunku promieniowym, w poprzeczne rowki lub obiegające go progi podobne do gwintu lub temu podobne.

4. \Właakaweełęg zzssz. 1, znamiennn tym, Zż zn t rzpieniu Zołła ( (1j —s zmienzzcznę tuleńka centrująca (4).

5. Wkładka według zastrz. 1, znamienna tym, że trzpień kołka (1) posiada przekrój kołowy.

6. \Młaakaweełęg zzssuz. 1, znamiennn tirm, Zż t rzzieńZołęo ( (1 (psiaad (γζ.-οΖ] zienołowg, korzystnie wielokątny.

7. Wkładka według 4, tym, że futerka οθηΜι^οθ (4) (ess nasunięta w kierunku osiowym na trzpień kołka (1) przed zmontowaniem trzpienia kołka (1) i części mocującej (3).

8. 'Wkładkawedługzastrz. 4, znamienna tym, że (rU^r^^ł3C^ręr^Lg£^c^a(1^) w kie-uniu podłużnym jest rozcięta i zaciśnięta na trzpieniu kołka (1).

9. Wkład ka według zas^z. 4 albo 7 albo 8, znam lenna tym. że (u lerka (44 (ess z tworzywa sztucznego.

10. Władka według 4 albo 7 albo 8, znamienna tym, że tuleja centruiąca (4) (ess zaopatrzona od strony zewnętrznej i/lub od strony wewnętrznej w rowki podłużne (11, 12).