CN101979885A

CN101979885A - 家具紧固件

Info

Publication number: CN101979885A
Application number: CN 201010259133
Authority: CN
Inventors: 伍志勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-14
Filing date: 2010-08-14
Publication date: 2011-02-23

Abstract

一种家具紧固件，包括杆体，杆体一端为螺杆，另一端为调节头，中段表面设有包塑部，包塑部与调节头之间形成有缩颈位，其包塑部由两个以上分体的塑料件构成；或者，包塑部由两个以上的塑料件连体构成。本发明的包塑部包括两个以上分体的塑料件，或者，包塑部由两个以上的塑料件连体构成，各塑料件或连体后的各塑料件夹在杆体之后通过扣位、粘合剂、超声波焊接或热熔对接为一体，并固定在杆体上；另外，各塑料件结构大小一致，即每一个塑料件只需通过同一套模具生产出来，大大降低制造成本，而且生产加工的注塑设备体积小、价格便宜、可适用于较小的生产车间。其结构简单合理、生产加工容易、成本低、制造工艺简单以及适合各种规模的厂家生产。

Description

家具紧固件

技术领域

本发明涉及一种家具紧固件。

背景技术

本人在中国专利文献号CN201297310于2009年8月26日公开一种家具用紧固件，包括杆体前端设置有螺帽，末端设置有螺纹杆的锁紧螺钉，螺帽外径大于杆体外径，其螺纹杆前端还设置有限位挡片/块，限位挡片/块最大外径大于螺纹杆最大外径，以限制螺纹杆的旋入深度。杆体外包裹设置有塑胶套，塑胶套前端与螺帽之间形成有缩颈位。该结构中由于杆体直径小，包裹塑胶套可增加其强度，抗弯能力得以提高；但是，塑胶套与杆体一体注塑成型，需要庞大的注塑设备进行生产(注塑设备高度达两三层楼高度)，设备成本投入高。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、生产加工容易、成本低、制造工艺简单以及适合各种规模的厂家生产的家具紧固件，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种家具紧固件，包括杆体，杆体一端为螺杆，另一端为调节头，中段表面设置有包塑部，包塑部与调节头之间形成有缩颈位，其结构特征是包塑部由两个以上分体的塑料件构成；或者，包塑部由两个以上的塑料件连体构成。

所述包塑部由分体设置的第一塑料件和第二塑料件构成；第一、二塑料件内侧对应杆体中段轴向设置有配合槽，杆体定位夹在第一、二塑料件之间。

所述第一塑料件与第二塑料件定位配合，并通过扣位、粘合剂、超声波焊接或热熔对接为一体。

所述杆体中段表面设置有滚花或凸/凹槽，第一、二塑料件内侧的配合槽设置有与滚花或凸/凹槽配合的凹/凸槽；或者，杆体中段对应第一、二塑料件环形设置有定位凹槽；或者，杆体对应第一、二塑料件的两端设置有定位凸起。

所述第一塑料件截面呈半圆环形，底面一侧设置有定位插针/块，底面另一侧与定位插针/块对称的位置设置有定位插孔/槽；第二塑料件与第一塑料件结构大小一致，两塑料件底面相互定位配合，呈筒状。

所述包塑部由连体设置的左塑料件和右塑料件构成；左、右塑料件一侧通过可左右折叠的筋条连接为一体，内侧对应杆体中段轴向设置有配合槽，杆体定位夹在左、右塑料件之间。

所述左塑料件和右塑料件沿筋条折合，并通过扣位、粘合剂、超声波焊接或热熔对接为一体；其中，左、右塑料件折合后呈筒状。

所述杆体中段表面设置有滚花或凸/凹槽，左、右塑料件内侧的配合槽设置有与滚花或凸/凹槽配合的凹/凸槽；或者，杆体中段对应左、右塑料件环形设置有定位凹槽；或者，杆体对应左、右塑料件的两端设置有定位凸起。

所述左塑料件和右塑料件至少一组对接的面分别设置有相互定位配合的定位插针/块和定位插孔/槽。

所述包塑部朝向螺杆的一端设置有限位挡片；或者，包塑部与螺杆之间的杆体表面设置有限位挡片；限位挡片最大外径大于螺纹杆最大外径；包塑部外表面还设置有防滑凸筋。限位挡片螺杆旋入家具板块的深度，同时，在螺杆旋入时，排出的一部分木屑被限位挡片挡住，并压紧在螺纹杆旋入孔中，增加了配合紧度。

本发明的包塑部包括两个以上分体的塑料件，各塑料件夹在杆体之后通过扣位、粘合剂、超声波焊接或热熔对接为一体，并固定在杆体上；另外，各塑料件结构大小一致，即每一个塑料件只需通过同一套模具生产出来，大大降低制造成本，而且生产加工的注塑设备体积小、价格便宜、可适用于较小的生产车间。或者，包塑部由两个以上的塑料件连体构成，连体后的各塑料件夹在杆体之后通过扣位、粘合剂、超声波焊接或热熔对接为一体，并固定在杆体上；由于各塑料件连成一体，也可以通过一套模具生产出来，同样具有上述优点。其结构简单合理、生产加工容易、成本低、制造工艺简单以及适合各种规模的厂家生产。

附图说明

图1为本发明第一实施例分解结构示意图。

图2为图1装配后的主视结构示意图。

图3为图2的A-A剖视结构示意图。

图4为本发明第一实施例一使用状态剖视结构示意图。

图5为图4的B-B剖视结构示意图。

图6为本发明第二实施例分解结构示意图。

图7为本发明第三实施例分解结构示意图。

图8为本发明第四实施例分解结构示意图。

图9为本发明第五实施例分解结构示意图。

图10为本发明第六实施例分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图3，本家具紧固件，包括杆体1，杆体一端为螺杆1.2，另一端为调节头1.1，中段表面设置有包塑部；包塑部表面还设置有防滑凸筋2.6，与调节头之间形成有缩颈位1.5。包塑部与螺杆之间的杆体表面设置有限位挡片1.3，限位挡片最大外径大于螺杆最大外径。包塑部由分体设置的第一塑料件2和第二塑料件3构成；第一、二塑料件内侧对应杆体1中段轴向设置有配合槽2.5，杆体定位夹在第一、二塑料件之间。杆体1中段表面环形设置有凸起的滚花1.4，第一、二塑料件内侧的配合槽2.5设置有与滚花配合的凹槽2.1。第一塑料件2截面呈半圆环形，底面一侧设置有两个定位插针2.3，底面另一侧与定位插针对称的位置设置有两个定位插孔2.2；第二塑料件3与第一塑料件结构大小一致；两塑料件底面通过定位插针2.3和定位插孔2.2相互定位配合，配合后呈筒状。第一、二塑料件一侧的底面还设置有用于超声波焊接的骨料2.4。

参见图4和图5，使用时，杆体1的螺杆1.2与第一板材5固定连接，另一端伸入与第一板材垂直的第二板材4内，第二板材表面对应调节头1.1设置有锁紧调节块6；锁紧调节块侧部对应调节头设置有内腔，内腔一侧对应杆体缩颈位设置有圆弧卡槽，通过旋转锁紧调节块，使杆体将第一板材5向第二板材4方向拉紧。

第二实施例

参见图6，杆体11中段表面环形设置有凹槽11.4，第一塑料件12和第二塑料件13内侧的配合槽设置有与凹槽配合的凸槽12.1。其它未述部分同第一实施例。

第三实施例

参见图7，杆体21中段表面环形设置有凸槽21.4，第一塑料件22和第二塑料件23内侧的配合槽设置有与凸槽配合的凹槽22.1。其它未述部分同第一实施例。

第四实施例

参见图8，第一塑料件32截面呈半圆环形，底面一侧设置有一个呈长条形的定位插块32.3，底面另一侧与定位插块对称的位置设置有两个定位插槽32.2；第二塑料件33与第一塑料件结构大小一致；两塑料件底面通过定位插块32.3和定位插槽32.2相互定位配合，配合后呈筒状。其它未述部分同第一、第二或第三实施例。

第五实施例

参见图9，杆体31对应第一塑料件42和第二塑料件43的前后两端设置前定位凸起和后定位凸起31.4，其中，前定位凸起为限位挡片。其它未述部分同第一实施例。

第六实施例

参见图10，包塑部由连体设置的左塑料件52.1和右塑料件52.2构成；左、右塑料件一侧通过可左右折叠的筋条52.6连接为一体，另一侧分别设置有相互定位配合的定位插孔52.4和定位插针52.5，内侧对应杆体中段轴向设置有配合槽52.7，杆体定位夹在左、右塑料件之间。左塑料件52.1和右塑料件52.2沿筋条52.6折合，并通过扣位、粘合剂、超声波焊接或热熔对接为一体；其中，左、右塑料件折合后呈筒状。杆体中段表面设置有凹槽，左、右塑料件内侧的配合槽52.7设置有与凹槽配合的凸槽52.3。其它未述部分同第一至第五中任一实施例。

Claims

1.一种家具紧固件，包括杆体(1)，杆体一端为螺杆(1.2)，另一端为调节头(1.1)，中段表面设置有包塑部，包塑部与调节头之间形成有缩颈位(1.5)，其特征是包塑部由两个以上分体的塑料件构成；或者，包塑部由两个以上的塑料件连体构成。

2.根据权利要求1所述的家具紧固件，其特征是所述包塑部由分体设置的第一塑料件(2)和第二塑料件(3)构成；第一、二塑料件内侧对应杆体(1)中段轴向设置有配合槽(2.5)，杆体定位夹在第一、二塑料件之间。

3.根据权利要求2所述的家具紧固件，其特征是所述第一塑料件(2)与第二塑料件(3)定位配合，并通过扣位、粘合剂、超声波焊接或热熔对接为一体。

4.根据权利要求3所述的家具紧固件，其特征是所述杆体(1)中段表面设置有滚花(1.4)或凸/凹槽，第一、二塑料件内侧的配合槽(2.5)设置有与滚花或凸/凹槽配合的凹/凸槽；或者，杆体中段对应第一、二塑料件环形设置有定位凹槽；或者，杆体对应第一、二塑料件的两端设置有定位凸起。

5.根据权利要求4所述的家具紧固件，其特征是所述第一塑料件(2)截面呈半圆环形，底面一侧设置有定位插针/块，底面另一侧与定位插针/块对称的位置设置有定位插孔/槽；第二塑料件(3)与第一塑料件结构大小一致，两塑料件底面相互定位配合，呈筒状。

6.根据权利要求1所述的家具紧固件，其特征是所述包塑部由连体设置的左塑料件(52.1)和右塑料件(52.2)构成；左、右塑料件一侧通过可左右折叠的筋条(52.6)连接为一体，内侧对应杆体(1)中段轴向设置有配合槽(52.7)，杆体定位夹在左、右塑料件之间。

7.根据权利要求6所述的家具紧固件，其特征是所述左塑料件(52.1)和右塑料件(52.2)沿筋条(52.6)折合，并通过扣位、粘合剂、超声波焊接或热熔对接为一体；其中，左、右塑料件折合后呈筒状。

8.根据权利要求7所述的家具紧固件，其特征是所述杆体(1)中段表面设置有滚花(1.4)或凸/凹槽，左、右塑料件内侧的配合槽(52.7)设置有与滚花或凸/凹槽配合的凹/凸槽；或者，杆体中段对应左、右塑料件环形设置有定位凹槽；或者，杆体对应左、右塑料件的两端设置有定位凸起。

9.根据权利要求8所述的家具紧固件，其特征是所述左塑料件(52.1)和右塑料件(52.2)至少一组对接的面分别设置有相互定位配合的定位插针/块和定位插孔/槽。

10.根据权利要求1至9任一项所述的家具紧固件，其特征是所述包塑部朝向螺杆(1.2)的一端设置有限位挡片；或者，包塑部与螺杆之间的杆体表面设置有限位挡片(1.3)；限位挡片最大外径大于螺杆最大外径；包塑部外表面还设置有防滑凸筋(2.6)。