PL19736B1 - Urzadzenie do wytwarzania torebek z plaskiemi dnami. - Google Patents

Urzadzenie do wytwarzania torebek z plaskiemi dnami. Download PDF

Info

Publication number
PL19736B1
PL19736B1 PL19736A PL1973630A PL19736B1 PL 19736 B1 PL19736 B1 PL 19736B1 PL 19736 A PL19736 A PL 19736A PL 1973630 A PL1973630 A PL 1973630A PL 19736 B1 PL19736 B1 PL 19736B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rollers
bag
bags
prism
pair
Prior art date
Application number
PL19736A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL19736B1 publication Critical patent/PL19736B1/pl

Links

Description

Torebki z plaskiemi dnami, zwane ina¬ czej torebkami o dnie krzyzowem, zaopa¬ trzone w zamkniecia, sporzadza sie do¬ tychczas przewaznie recznie albo tez w kilku odrebnych od siebie zabiegach zapo- moca oddzielnie dzialajacych przyrzadów.Poniewaz przy sporzadzaniu takich to¬ rebek nalezy naprzód wykonac papierowa rure, skladajaca sie z kilku warstw i z niej odcinac kawalki, odpowiadajace dlu¬ gosci torebek, przeto dalszy maszynowy sposób ich wytwarzania, a mianowicie spo¬ rzadzanie denek nie dawalo dotychczas za¬ dowalajacych wyników, gdyz wykonanie denek wymagalo lamania konców odcinka rury papierowej ich zawijania i sklejania.Proponowano wprawdzie wykonywanie plaskich denek w ten sposób, aby wstepnie sfaldowane konce rury byly zaginane przy bocznem jej przesuwaniu zapomoca blach kierowniczych.W razie uzycia gatunku papieru, nada¬ jacego sie do wytwarzania wiekszych to¬ rebek, otrzymywane w ten sposób zagiecia sa jednak niezupelnie ostre, niedokladne lub skrzywione.Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu i urzadzenia do wytwarzania torebki o pla¬ skiem dnie, zaopatrzonej w zamkniecie i polega na tern, ze kilka pasm papierowych doprowadza sie w sposób ciagly w jedno miejsce wzglednie przymocowuje je do sie¬ bie, wskutek czego powstaje pasmo wielo¬ warstwowe. Z pasma tego tworzy sie pa¬ pierowa rure, która splaszcza sie nastep¬ nie i tnie na odcinki o dlugosci torebek, któ-re pokolei poddaje sie wstepnemu faldo¬ waniu. Przy takiem faldowaniu konce zo¬ staja w ten sposób zagiete, zc powstaje o- twarte denko plaskie, poczem odcinki rury w ten sposób wstepnie sfaldowane podda¬ je sie dalszemu faldowabiu ostatecznemu, po którego ukonczeniu konce tworza goto¬ we plaskie denko i zostaja nastepnie skle¬ jane.Urzadzenie do wykonywania tego spo¬ sobu sklada sie z przyrzadu do sporzadza¬ nia rury papierowej znanego rodzaju wraz z krajarka poprzeczna. Oba przyrzady u- mieszczone sa przed przyrzadem do faldo¬ wania konców odcinków rury i dó sporza¬ dzania denek, poza któremi znajduje sie przyrzad do zbierania torebek i wiazania ich w paczki.Faldowanie konców odbywa sie w ten sposób, ze oddzielone odcinki rury dostaja sie pokolei na boki pryzmatu, obracanego kolo jego osi podluznej i na pryzmacie tym w czasie obrotu zostaja przytrzymane, przyczem górna scianka rury zostaje unie¬ siona nad dolna, wskutek czego do rury wsuwaja sie suwaki do zaginania konców jej górnej scianki. Plytki obracane wraz z pryzmatem, naciskajac na tworzace sie przytem w rogach kieszonki, splaszczaja je tak, ze odcinek rury przyjmuje postac, wy¬ magana przy wprowadzaniu go do przyrza¬ du, sklejajacego denko.W celu wykonywania torebek o rozmai¬ tej dlugosci pryzmatowi nadaje sie zmien¬ na dlugosc przez podzielenie go na dwie po¬ lowy, z których jedna mozna przesuwac wzgledem drugiej w kierunku osiowym.Do poruszania klap, suwaków i innych narzadów, obracanych wraz z pryzmatem celem zaginania konców torebki, sluza dwa nieruchome bebny, osadzone na tej samej osi, co wspomniane pryzmaty; na po¬ wierzchni oslony kazdego z tych bebnów znajduja sie rowki, które przesuwaja kla¬ py lub suwaki celem otrzymania ruchów zwrotnych podczas obrotu pryzmatu.Jeden z tych bebnów winien byc prze¬ suwny w kierunku osi obrotu pryzmatu i w ten sposób nalezy go polaczyc z przesuwna polowa pryzmatu, aby obydwie czesci, nie¬ ruchomy beben i obracajaca sie polowa pryzmatu, zachowywaly stale polozenie.Przesuwanie otrzymywanych torebek z tych przyrzadów do przyrzadu, wytwa¬ rzajacego denka, odbywa sie samoczynnie przy pomocy przenosników. W przyrza¬ dzie, wytwarzajacym denka, nieukonczona torebka ptsesuwa sie miedzy szeregiem par walców, przyczem ostateczne jej zafaldo- wanie odbywa &ierna koncach. Brzegi sma¬ ruje sie nastepnie klejem, poczem dopro¬ wadza sie paski wzmacniajace, które skle¬ ja sie z koncami. Ukonczona torebka prze¬ suwa sie miedzy walcami prasujacemu, po¬ czem dostaje sie w przyrzad do liczenia i wiazania w paczki.Jezeli maja byc wytwarzane torebki, zaopatrzone w zamkniecia, to w przyrza¬ dzie, wytwarzajacym denka, odpada ko¬ niecznosc poprzecznego sklejania denka na Jednym z czterech rogów torebki. Nalezy przytem wystajacy w tern miejscu koniec paska wzmacniajacego wbic do srodka w celu utworzenia wewnetrznej klapki za¬ mkniecia. Otrzymuje sie w ten sposób to¬ rebke wedlug niemieckiego patentu Nr 48888L W ten sposób wytwarza sie denka o zu¬ pelnie gladkich, równoleglych i ostrych krawedziach, przyczem zapewnione jest calkowite i trwale sklejenie.Sporzadzanie torebek odbywa sie w cia¬ gu jednego przebiegu, przyczem zbedne jest wspóldzialanie robotnika.Dzieki usunieciu wszelkiej pracy recz¬ nej uzyskuje sie znaczny wzrost wydajno¬ sci przy jednoczesnem potanieniu wytwo¬ rów w porównaniu z dotychczasowemi spo¬ sobami, wytworzone zas torebki sa przy¬ tem bardziej jednorodne.Urzadzenie sluzy przewaznie- do wy¬ twarzania wielowarstwowych torebek pk* — 2 —pierowych, przeznaczonych do opakowania cementu, wapna, gipsu, maczki tomasow- skiej lub podobnych materjalów sypkich.Wynalazek tytulem przykladu jest u- widoczniony w kilku postaciach wykona¬ nia. Fig. 1 przedstawia urzadzenie do wy¬ twarzania torebek w widoku zgóry, fig. 2— pionowy przekrój wzdluz linji // — // na fig. 1; fig. 3 przedstawia powiekszony prze¬ krój pionowy wzdluz linji /// — /// na fig. 1, fig. 4 — widok zgóry innej postaci wy¬ konania, fig. 5 — przekrój podluzny przy¬ rzadu do wytwarzania denek tordbek, fig. 6 — takiz przekrój innej postaci wykona¬ nia, której widok zgóry uwidoczniony jest na fig. 7, fig. 8 — przekrój poprzeczny wzdluz linji IV — IV na fig. 6 i 7; fig. 9 — 14 przedstawiaja przekroje podluzne i wi¬ doki torebki, sporzadzonej w poszczegól¬ nych okresach jej wykonywania.W stojaku 1 (fig. 1, 2) sa zalozone na walkach zwoje 2 papieru, przeznaczonego do wytwarzania torebek. Ze zwojów tych papier odwijany jest w znany sposób za- pomoca walców 3, i prowadzony nastepnie przez forme 4 do wytwarzania papierowych rur, które splaszczane sa przy pomocy wal¬ ców 5, i przecinane zapomoca krajarki po¬ przecznej 6, wskutek czego odcinki rur spa¬ daja na tasme przenosnika 7.Drukarka 8 sluzy do zadrukowywania zewnetrznej strony torebki. Kólka 9, sluza do powlekania kleiwem tych stron pasm papierowych, które maja do siebie przyle¬ gac badz na calej swej powierzchni, badz tez miejscami. Klamerki spinajace, wysu¬ wane z prowadnicy 10, dostaja sie pomie¬ dzy pasma papierowe, przyczem konce tych klamerek przebijaja papier przy zbie¬ gu pasm, a nastepnie zostaja splaszczane walcami 3. Zapomoca tych klamerek oraz warstwy kleiwa, laczy sie ze soba poszcze¬ gólne warstwy papieru.Krazek // pokrywa kleiwem podluzne brzegi pasm papierowych w celu sklejania rury papierowej.W formie 4, sluzacej do wytwarzania rury papierowej, wyzlobione sa wglebienia, w które wpadaja tloczki obracajacej sie matrycy 12. Matryca ta zapomoca dwóch sierpowatych lub ceowatych tloczków na¬ cina w pasmie papierowem w odstepach równych dlugosci torebek ceowate nacie¬ cia, wykonywane w pewnej od siebie od¬ leglosci, przytem tak, aby ciecia krajarki poprzecznej 6 trafialy w konce kazdego z tych naciec, wskutek czego z konców gór¬ nej scianki kazdego ostatecznie oddzielo¬ nego odcinka rury papierowej wypadaja pólkoliste kawalki, w górnej zas sciance torebki na odcietych brzegach powstaja pólkoliste wykroje.Tasma przenosnika 7 przesuwa odcinki rury pod katem prostym do kierunku do¬ tychczasowego ich ruchu ku przyrzadowi do zaginania konców odcinków.Walki przenosnika 7 opasuje waska i cienka tasma 13, siegajaca dalej niz szero¬ ka tasma 7 i rozciagajaca sie az do wne¬ trza ponizszego przyrzadu.Wal 14 (fig. 3), osadzony w lozyskach 15 i 16A jest stale obracany zapomoca cie¬ gna 17 od walu 18. Na wale 14 osadzone sa dwa pryzmaty 19, 19', których boki po¬ siadaja schodki 197, skierowane ku srodko¬ wi. Na boku kazdego pryzmatu umieszczo¬ na jest os 20. Na kazdej z tych osi 20 osa¬ dzone sa dwuramienne dzwignie 22t za¬ konczone plytka 21, po dwie dzwignie kato¬ we 23, zaopatrzone w plytke do zaginania 24, oraz dzwignia 25 z palcem 26. Przeciw¬ legle ramiona tych wszystkich dzwigni wy¬ posazone sa w wypukle krazki slizgowe 27, toczace sie w rowkach 28, wykonanych na powierzchni nieruchomego bebna 29, osa¬ dzonego w lozysku 16) oraz na powierzch¬ ni bebna 29', przesuwnego na podstawie 37 w kierunku osi walu 14.Po kazdej stronie pryzmatu 19, 19' u- mieszczony jest suwak 30, posuwajacy sie po torze poslizgowym w kierunku osi 14.Kazdy suwak 30 podtrzymuje kciuk 31, na — 3 —którego koncu osadzony jest krazek 32, to¬ czacy sie w rowkach 33, wykonanych na powierzchni bebnów 29, 29*. Poza tern, kaz¬ dy suwak 30 zaopatrzony jest w wykrój 41, wobec czego moze on nie zaczepiac o pa¬ lec 26.Rowki 28 i 33 wykonane sa w ten spo¬ sób, ze toczace sie w nich krazki 27 i 32 podczas obrotu pryzmatów 19, 19* przesu¬ waja sie tam i zpowrotem w kierunku osi, wskutek czego dzwignie katowe, osadzone na walkach 20, obracaja sie ku bokom pry¬ zmatów, suwaki zas 30 przesuwaja sie po tych bokach w kierunku osiowym.Pryzmat 19 osadzony jest nieruchomo na wale 14, natomiast pryzmat 19*, pola¬ czony na zlobek i wpust 34, obraca sie z walem 14, w kierunku zas osiowym moze byc przesuwany wówczas, gdy stojak 35 rowkowanego bebna 29* zostanie przesunie¬ ty na podstawie 37 zapomoca sruby 36.Aby pryzmat 19* mógl przesunac sie w kie¬ runku osiowym, kolnierz 39 bebna 29* obej¬ muje widelki 38 pryzmatu 19*. Odcinki ru¬ ry papierowej, posuwane zapomoca tasmy przenosnika 7 ku przyrzadowi do zagina¬ nia, zostaja przysuniete do pryzmatów 19 i 19' przy pomocy tasmy przenosnika 13, siegajacej miedzy te pryzmaty az do opor- ków 40, zajmujac polozenie, oznaczone na fig. 3 linja przerywana.Kierunek obrotu walu 14 jest tego ro¬ dzaju, ze pryzmaty 19 i 19* poruszaja sie ku tasmie przenosnika 13. Rowki kierowni¬ cze 28 naciskaja na palce 26 i plyty zaci¬ skowe 21 tych boków pryzmatu, na których umieszczony zostal wlasnie odcinek rury, wskutek czego ten odcinek zostaje przy¬ trzymywany na tych bokach, nastepnie zdejmowany z tasmy 13 i zabierany zapo¬ moca pryzmatów.Poniewaz palce 26 przyciskaja dolna scianke rury do pryzmatów, plyty zas za¬ ciskowe 21, polozone dalej ku srodkowi, podnosza krawedzie górnej scianki rury na obydwóch koncach, wciskaja caly od¬ cinek rury w zaglebienie, utworzone mie¬ dzy stopniami 19 *9 przeto suwaki 30, któ¬ re przy dalszym obrocie pryzmatów zosta¬ ja przesuniete ku sobie w kierunku osio¬ wym, wsuwaja sie na obydwóch koncach pomiedzy obydwie scianki rury i zaginaja górne konce scianki naokolo plyt zacisko¬ wych 21.Wskutek tego zagiecia po obydwóch stronach odcinka rury w czesciach boków, dotknietych suwakami 30, powstaja trój¬ katne kieszonki. Przez przycisniecie plyt, zaginajacych kieszonki, beda te ostatnie nastepnie splaszczane, odcinek zas rury o- trzymuje postac, przedstawiona na fig. 10.Przy dalszym obrocie pryzmatów 19 i 19* suwaki 30 zostaja ponownie cofniete, palce 26, plyty do zaginania 24 i plyty za¬ ciskowe 21 zostaja zdjete, rura zas po cal¬ kowitym obrocie bebna napotyka z drugiej strony na dzwignie 103 (fig. 1), które ja nastepnie przesuwaja na walce 104 przy¬ rzadu do wytwarzania denek.Drogi, jakie przebywaja odcinki rur i paski, sa na fig. 5, 6 i 7 oznaczone linjami przerywanemi.W poprzednim okresie te odcinki a zo¬ staly splaszczone i nastepnie zagiete na koncach, wskutek czego na ostatnich two¬ rza sie platy b i c, kazdy z dwoma trójkat¬ nemu lacznikami ct i e (fig. 9 i 10).Te odcinki rury swemi wstepnie zafal- dowanemi koncami dostaja sie do przyrza¬ du w kierunku dolnym.Na stole 101 (fig. 5) rure papierowa, przycieta na odpowiednia dlugosc i wstep¬ nie zafaldowana (fig. 9), przyklada sie do listwy 102, a nastepnie przesuwa zapomoca dzwigni 103, sterowanych krazkami 104 l wzdluz listwy 102, wskutek czego rura ta jest schwytana zapomoca walców 104 i wsuwana dalej miedzy nastepne walce.Z poczatku rura mija tare walców, zlo¬ zona z górnego walca 105 i dolnego walca 106, zaopatrzonego w przystosowane do po- — 4 —krywania kleiwem zeberka 108, które przy kazdym obrocie zanudzaja sie w zbiorniku 107 z kleiwem.Po odpowiedniem pokryciu kleiwem torebka dostaje sie miedzy sasiednia pare walów, z których na górnym wale sa osa¬ dzone cztery krazki 109, zaopatrzone w pierscieniowe rowki 111, dolny zas wal po¬ siada równiez cztery ^krazki 110. Kazdy z krazków 110 posiada pierscieniowe zeberka 112, dzieki temu w rurze powstaja cztery równolegle zagiecia poprzeczne, przyczem zewnetrzne czesci faldy zaginaja sie nieco ku dolowi.Fig. 10 i 11 przedstawiaja widok zdolu i przekrój podluzny pokrytej kleiwem i wstepnie zafaldowanej rury, przyczem za¬ giecia oznaczone sa na rysunku linjami kropkowanemi i kreskowanemi, miejsca zas pokryte kleiwem —. linjami kreskowa¬ nemi.Zewnetrzne czesci denek sa nastepnie dalej zaginane zapomoca prowadnic 113, natomiast odcinek rury zostaje nasuwany na stól 114, sluzacy do nadawania mu okreslonego ksztaltu i wymiarów, wskutek czego otrzymuje on postac, uwidoczniona na fig. 12. Nastepnie para zaginaczów 115 uderza, pod stolem 114 o te zewnetrzne cze¬ sci z poczatku z jednej, a nastepnie i z drugiej strony przy pomocy nieprzedsta- wionego na rysunku przyrzadu i sciska je razem aby utworzyc denko.Prowadnice 116 w ksztalcie literu U za¬ pobiegaja rozklejaniu sie torebki w ciagu dalszego posuwu i wprowadzaja miedzy pare walców 117, która ja prasuje i posuwa dalej do pary walców 118. Jeszcze przed dostaniem sie do ostatniej pary walców to¬ rebka jest zaopatrzona w paski, sluzace do wzmacniania jej denka.W dolnej ramie umieszczone sa dwa zwoje 119 papieru. Z tych zwojów odwija sie paski o szerokosci denka torebki i, pro¬ wadzac po walcach 120, Wsuwa sie je mie¬ dzy walce 121, 122, które obracaja sie szybciej niz walce 120. Dolny walec 121 posiada wykroje w miejscach stykania sie z górnym walcem 122^ wskutek czego paski slizgaja sie luzno nad nim. Paski te jedno¬ czesnie mijaja poprzeczne krajarki 123, które przez obracanie rozcinaja paski na równe odcinki.Po odcieciu paska czesc walca 121 bez wykrojów przyciska paski do walca 122 i przesuwa je szybciej niz dotychczas po u- kosnie wgóre prowadzacych i na górnym koncu zagietych prowadnicach 124 naoko¬ lo krazków prowadzacych 125, wskutek czego odcinki te przed para walców 118 przylegaja od dolu do denek rury, wytwo¬ rzonych zapomoca zaginaczów 115.Miedzy prowadnicami 124 naprzeciw krazków 125 umieszczone sa krazki 126, stale zanurzone w zbiorniku 127 z kleiwem, ktorem pokrywaja odcinki paska w kierun¬ ku podluznym. Przyklejanie pasków do de¬ nek torebek odbywa sie przy pomocy pary walców 118.Pomiedzy prowadnicami 124 a krazka¬ mi 126 znajduje sie dostateczna przestrzen, zapobiegajaca zanieczyszczaniu prowadnic 124 zapomoca sciekajacego lub spadajace¬ go kroplami kleiwa.Wykonczona w ten sposób torebka prze¬ suwa sie miedzy walcami 128, które celem nalezytego sklejenia posuwaja dalej na stól 129 i kilkakrotnie ja sciskaja. W razie potrzeby walce 128 mozna ogrzewac i tern samem przyspieszac sklejanie.W przykladzie wykonania, przedsta¬ wionym na fig. 6 — 8, powyzszy przyrzad jest umieszczony tylko na stronie, prze¬ znaczonej do wytwarzania denka, nato¬ miast po stronie przeciwnej torebki pasek ze zwoju 130 (fig. 6) odwija sie z wieksza szybkoscia, wskutek czego krajarka po¬ przeczna 123 odcina pewien kawalek, któ¬ ry jest wiekszy o dlugosc wpuszczonej klap¬ ki zamykajacej. Pasek slizga sie po pro¬ wadnicach 131, podobnych do prowadnic 124. Pomiedzy prowadnicami 131 naprze- - 5 -ciw krazka 134 umieszczone sa równiez krazki 133, zanurzone w zbiorniku 132 z kleiwem.Prowadnice 131 sa odchylone ku górze i kieruja pasek na przesuwny pionowo stól 135, który sklada sie z listw, umieszczo¬ nych na przedluzeniu prowadnic 131, dzie¬ ki czemu pokryte kleiwem czesci paska sa od dolu odsloniete.Jedna z listw stolu 135, podtrzymuja¬ cych pasek, jest wewnatrz wydrazona i po¬ siada na swej powierzchni otwory, polaczo¬ ne z przewodem 136, z którego pompa ssie powietrze, a która uruchomiana jest zapo- moca urzadzenia. Skoro pasek zostanie pod¬ suniety do pewnego miejsca, okreslonego zapomoca przestawnego kciuka, to naste¬ puje ssanie, które utrzymuje pasek na po¬ wierzchni stolu 135.Zamiast ssania mozna zastosowac rów¬ niez i inne srodki przytrzymujace znanego rodzaju, np. kleszcze, igly sczepiajace i tym podobne.Nastepnie stól 135 zostaje podniesiony dzieki przesunieciu do góry jego drazka 138 przy pomocy dzwigni 139, uruchomia¬ nej tarczowym kciukiem 140, osadzonym na wale 121. Ssanie powietrza odbywa sie bez przerw przy pomocy weza 141. Pasek papierowy, przytrzymany na powierzchni stolu 135, zostaje po jego podniesieniu scia¬ gany z prowadnic 131 i przesuwany przy- tem obok krawedzi zginajacej 142, wskutek czego jego koniec zostaje zagiety. Stól 135 przyciska koniec do dolnej strony stolu 143, po którym slizga sie. Stól 143 zawiera. przewód, którego wylot laczy sie z otwora¬ mi, znajdujacemi sie na dolnej stronie sto¬ lu. Ssanie zaczyna sie z chwila, gdy stól 135 przycisnie pasek do dolnej strony sto¬ lu 143. Nastepnie ssanie wewnatrz stolu 135 zostaje przerwane, a stól opuszcza sie znowu wdól, wskutek czego pasek pozo¬ staje przyczepiony swym podniesionym koncem do dolnej powierzchni stolu 143, natomiast wolny jego koniec zagiety jest ku dolowi naokolo krawedzi 142 i oparty jest na prowadnicach 131. Skoro stól 135 zo¬ staje ponownie opuszczony wedlug fig. 6, przykladanie zewnetrznych brzegów rury papierowej, która tymczasem dostala sie na stól 143, odbywa sie w sposób, podany juz przy pierwszym sposobie wykona¬ nia.Czesci zewnetrzne rury papierowej po stronie torebki, na której znajduje sie za¬ mkniecie, nie przylegaja bezposrednio do rury celem utworzenia w ten sposób den¬ ka, lecz pomiedzy te czesci wsuwa sie pa¬ sek, przyczepiony do stolu 143, wskutek czego tworzy sie klapka zamykajaca.Wykonana w ten sposób torebka po przyklejeniu zewnetrznych czesci denka przylega do spodniej strony pasków do¬ piero przed dostaniem sie miedzy pare wal¬ ców 118, to tutaj na stronie zamkniecia to¬ rebki pasek ten pojawia sie jeszcze przed dostaniem sie jej do pary walców 117, kie¬ dy juz znaczna czesc paska, spelniajaca role klapki, dostala sie do denka.Nastepnie koniec paska zostaje przykle¬ jony do denka torebki mianowicie po spod¬ niej stronie pasków i po stronie zamknie¬ cia. Ukonczona torebka (fig. 13 i 14) jest oklejona paskiem, na stronie zas zamknie¬ cia pasek ten jest wpuszczony do otworu 144.Torebka przedostaje sie nastepnie na stól 145, zamiast którego moga byc uzyte znanego rodzaju przenosniki do dalszego przesuwania torebek.Naped calego urzadzenia odbywa sie zapomoca kola pasowego 146, osadzonego na wale walca 105. Przy pomocy lancu¬ chów 147 obracane sa wszystkie górne waly walców, przyczem kazdy z tych walów sprzegniety jest zapomoca pary kól zeba¬ tych 148 z odpowiednim walem dolnym. W ten sam sposób uruchomiane sa walce 120 121, 122, 123, 125, 126, 133 i 134.Azeby uniknac przedostawania sie do walców pasków papierowych, gdy pomie- — 6 -dzy temi walcami nie sa przesuwane odcinki rury papierowej, a tern samem i zanieczy¬ szczania tych walców kleiwem, za para walców 104 pod pasmem rury umieszczony jest kontakt elektryczny 149, z którym sty¬ ka sie sprezyna slizgowa 150, umocowana ponad pasmem.Na wale z, na którym osadzone sa tar¬ cze 110s umocowany jest takze nieprzewo- dzacy pradu elektrycznego krazek 151 (fig. 5), zaopatrzony w metalowy odcinek luko¬ wy 152, do którego przylegaja dwa kon¬ takty slizgowe 153, 154. Odcinek 152 wsta¬ wiony jest w ten sposób, ze w czasie obro¬ tu walu z styka sie on wówczas z obydwo¬ ma kontaktami 153 i 154, gdy rura papieT rowa, z której wytwarza sie torebke, przesuwa sie miedzy kontaktami 149 i 150.Prad, plynacy przewodem 155, przy prawidlowem dzialaniu urzadzenia zosta¬ je zatem przerwany zawsze zapomoca tej rury, wtedy gdy przewód ten jest zamknie¬ ty wycinkiem lukowym 152, natomiast kra¬ zek izolacyjny 151 przerywa prad wtedy, gdy przewód 155 jest zwierany kontakta¬ mi 149 i 150 w czasie przerwy miedzy dwo¬ ma odcinkami rury. Kiedy jednak przesu¬ wanie odcinków rur nie odbywa sie, wów¬ czas obwód pradu jest zwarty zapomoca kontaktów 149 i 150, a wiec równiez w cza¬ sie polaczenia kontaktów 153 i 154. Prad moze teraz plynac przewodem 155 i wzbu¬ dzic elektromagnes 156, wskutek czego dzwignia 157 zostaje przyciagnieta i za¬ trzymuje dolny szereg walów przez wyla¬ czenie sprzegla lub w inny sposób, wskutek czego zostaje uniemozliwione przesuwanie pasków.Poniewaz pokryte kleiwem krazki umie¬ szczone sa pod pasmem, przeto nie moga one byc zanieczyszczane kleiwem, scieka- jacem lub splywajacem kroplami. Wobec tego do papieru, stosowanego przewaznie do wytwarzania worków do cementu, moz¬ na uzywac znacznej ilosci bardzo plynne¬ go kleiwa, co ulatwi sklejenie, które bedzie tansze* Odcinek rury papierowej w ciagu ca¬ lego czasu posuwa sie jednostajnie, wobec czego przy wytwarzaniu duzych torebek, wylaczone sa niedokladnosci, wynikajace wskutek niejednakowej szybkosci i zatrzy¬ mywania odcinka rury papierowej. Roz¬ step miedzy dwoma walcami jest zatem zawsze mniejszy od dlugosci odcinka, mie¬ rzonej w kierunku posuwu. Ze wzgledu na wyrazistosc rysunków odstep miedzy wal¬ cami 109, 110 i 117 podany jest wiekszy od stosowanego w praktyce.Gotowe torebki, wypuszczane z walców koncowych 160 (fig. 1), gromadza sie na nieruchomym przenosniku tasmowym 161, uruchomianym zapomoca przekladni 162.Wskutek uruchomienia przenosnika ta¬ smowego gromadzone na nim torebki prze¬ suwaja sie z poczatku poza pasek 163, gdzie zostaja one zatrzymywane i oklejane tym paskiem zapomoca nozyc 164. Przy na¬ stepnym ruchu przenosnika 161 torebki do¬ staja sie do miejsca odbioru. Zamiast przy¬ rzadu do naklejania opasek krzyzowych mozna zastosowac przyrzad do wiazania, który obliczone torebki obwiazuje drutem lub sznurkiem.Sprawnosci przyrzadu do klejenia de¬ nek nie mozna naogól znacznie zwiekszyc, poniewaz sklejanie szerokich denek i przy¬ kladanie waskich pasków musi sie odby¬ wac z mniejsza szybkoscia. W celu calko¬ witego wyzyskania sprawnosci pierwszej czesci urzadzenia, przedstawionego na fig. 4, sa zastosowane dwa przyrzady do wy¬ twarzania denek, wskutek czego w pierw¬ szej czesci wykonywanie rury papierowej i wstepne zalamywanie denek musi odby¬ wac sie z dwa razy wieksza szybkoscia, a- nizeli w czesci do sklejania denek.Poza kciukami odkladajacemi 166 do wstepnego zalamywania denek umieszczo¬ ne sa podwójne sanki 168, poruszajace sie po szynach 167, które w takt przesuwaja - 7 -sie tam i zpowrotem i doprowadzaja odcin¬ ki rury papierowej naprzemian do prawego i do lewego przyrzadu do wytwarzania de¬ nek.Kciuki 169 wsuwaja nastepnie ten odci¬ nek rury, znajdujacy sie przed przyrzadem do wytwarzania denek, do jego wnetrza.Obydwa przyrzady do wytwarzania denek przesuwane sa o pól fazy wzgledem siebie.Torebki wykonczone doprowadzane sa do sanek 170, które niezaleznie od siebie prze¬ suwaja sie po szynach 171 i doprowadzaja naprzemian w róznym czasie nagromadzo¬ ne torebki do wiazalki 172, skad torebki paczkami dostaja sie do miejsca odbioru.Jezeli ma dzialac tylko przyrzad 1 — 12, sluzacy do wytwarzania rury papiero¬ wej, nie zas przyrzad do zalamywania de¬ nek 14 — 41, pracujacy ze zwiekszona szybkoscia, to mozna zastosowac dwa przy¬ rzady do zalamywania denek, odcinki zas rury mozna rozdzielic na dwa szeregi.W urzadzeniu mozna oczywiscie wyko¬ nac pewne zmiany w szczególach. Tak np. pryzmaty, na które naklada sie odcinki ru- ry, aby wstepnie zafaldowac denka, moga obracac sie równiez w kierunku przeciw¬ nym, wskutek czego odcinki rury beda po¬ suwane ruchem nieprzerwanym i przy przejsciu z przenosnika tasmowego na pry¬ zmat, jak równiez z pryzmatu do przyrza¬ du, wytwarzajacego denka, kierunek ich ruchu niekoniecznie musi byc odwracany, jak to ma miejsce w niniejszym przykla¬ dzie wykonania.Rowki lub prowadnice, sterujace ru¬ chem przyrzadów do zalamywania denek, zamiast na powierzchniach bebnów, moga byc równiez umieszczone na jednej lub kil¬ ku powierzchniach czolowych cylindra, prostopadlych do osi pryzmatu, lub na po¬ wierzchniach stozkowych.W odpowiednich miejscach mozna u- miescic przyrzady do wskazywania zakló¬ cen dzialania. Przyrzady te moga byc po¬ dobne do tych, jakie zastosowane sa przy doprowadzaniu odcinków rury, które pod¬ czas nieprawidlowego posuwu tych odcin¬ ków przez zamkniecie elektrycznego kon¬ taktu wskazuja o ich braku lub tez wyla¬ czaja naped, wzglednie go zatrzymuja. PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania torebek z plaskiemi dnami, zaopatrzone w przyrzad do sporzadzania rury, znamienne tern, ze ztylu tego przyrzadu, wyposazonego w krajarke poprzeczna (6), umieszczony jest przyrzad do zaginania konców odcinków rury, do którego przylaczony jest przyrzad do sporzadzania denek, poza którym znaj¬ duje sie przyrzad do gromadzenia torebek i wiazania ich w paczki. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, zna¬ mienne tern, ze posiada obracany pryzmat (19), na którego bokach zostaja przytrzy¬ mane odcinki rury, w celu zaginania ich konców podczas czesci obrotu pryzmatu, przyczem górna scianka jest unoszona nad dolna, kiedy suwak (30) zagina konce gór¬ nej scianki, 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 2, znamienne tern, ze posiada plytki (24), obracane wraz z pryzmatem (19), które Splaszczaja kieszonki, powstajace w naroz¬ nikach odcinka rury. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 — 3, znamienne tern, ze posiada dwa pryzmaty (19, 19'), z których jeden jest przesuwany w stosunku do drugiego w kierunku osio¬ wym w celu otrzymywania torebek o róznej dlugosci. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 — 4, znamienne tern, ze na wspólnej osi z pry¬ zmatem osadzone sa dwa stale bebny (29, 29'), zaopatrzone w rowki (28, 33), przesu¬ wajace plytki (24) i suwaki (30), umie¬ szczone na sciankach pryzmatu, które w czasie obrotu pryzmatu poruszaja sie ru¬ chem posuwisto-zwrotnym. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 '— 5, — 8 —znamienne tern, ze Jyeben (29') jest prze¬ suwny na wale £74/i tak polaczony z prze¬ suwnym pryzmatem (19*), aby obydwie czesci zachowywaly wzgledem siebie stale polozenie. 7. Urzadzenie wedlug zastrz.: lf zna¬ mienne tern, ze przyrzad (BJ do sporzadza¬ nia denek sklada sie z szeregu par walców {104 — 106, 117, 118, 128), w których sa przesuwane niewykonczone jeszcze torebki. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 7, znamienne tern, ze za para walców (104) u- mieszczona jest pasa walców do pokrywa¬ nia kletwem zafaldowanych wstepnie kon¬ ców niewykonczonej torebki, skladajaca sie z górnego walca (105) i szeregu zeberek (108), zaklinowanych na dolnym walcu (106). 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, 7 i 8, znamienne tern, ze przyrzad do wstepnego zaginania konców torebki w dwóch miej¬ scach jest utworzony np. z czterech par krazków (109, 110), z których kazda para sklada sie z krazka rowkowanego (109) i krazka (110), wyposazonego w wystep. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 7— 9, znamienne tern, ze posiada prowadnice (113) oraz wahajace sie lub ruchome zagi- nacze (115) do ostatecznego zaginania za¬ faldowanych wstepnie platów krzyzowego denka torebki. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 7 — 10, znamiennne tern, ze zaginacze (115), przesuwane pod stolem (114) prostopadle do kierunku ruchu rury, uderzaja z jednej strony, a nastepnie zaraz i z drugiej strony w zafaldowane wstepnie czesci zewnetrzne, skladajac je jednoczesnie na calej dlugosci w denko krzyzowe. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 5 i 7 — 11, znamienne tern, ze posiada prowadnice (116), zapobiegajace rozklejaniu sie sklejo¬ nych miejsc podczas dalszego ruchu toreb¬ ki i przesuwajace ja ku parze walców (117) celem ostatecznego jej sprasowania. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 7 — 1 % znamienne tern, ze u wylotu sa umie¬ szczone walce prasujace (118) i — przesu¬ wajace (128), które doprowadzaja Mrykon- czone torebki papierowe na stól (129). 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 7 — 13t znamienne tern, ze zawiera przyrzad, który z paska papierowego ze zwoju (119) wycina kawalki róznej dlugosci, przesuwa dalej i doprowadza do konców torebki. 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 7 — 14, znamienne tern, ze przyrzad ten sklada sie z krajarki (123), z pary walców (121, 122) do przesuwania skokowego, jak rów¬ niez z krazków (126, 133) i prowadnicy (124, 131), która wysuwa wgóre pasek, przeznaczony na dolna czesc torebki, celem ostatecznego naklejenia go. 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 7 — 15, znamienne tern, ze posiada stól (143) z paskami, przyklejanemi do górnej czesci to¬ rebki, oraz przyrzad do podnoszenia tego stolu. 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 7 — 16, znamienne tern, ze posiada stól (135), zaopatrzony na powierzchni w otwory, któ- remi ssane powietrze ogranicza czas przy¬ trzymywania paska wzmacniajacego. 18. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 7 — 17, znamienne tern, ze stól (135) poruszany jest ruchem posuwisto-zwrotnym przy po¬ mocy dzwigni (139), rozrzadzanej zapomo- ca kciuka (140), zaklinowanego na wale walców (121), przesuwajacych pasek pa¬ pierowy. 19. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 7 — 18, znamienne tern, ze posiada uklad (139— 155), uruchomiany np. elektrycznie, który w razie pewnego zaklócenia ruchu torebek przerywa obrót walców (120), krajarki (123) i walców (121, 122), doprowadzaja¬ cych pasek wzmacniajacy, i utrzymuje te przerwe az do przywrócenia prawidlowego ruchu torebek. 20. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 7 — 19, znamienne tern, ze do przewodu (155) tego ukladu wlaczone sa kontakty (153, — 9 —154) i kontakt glówny (149), który przy braku torebek zatrzymuje przyrzad, dopro¬ wadzajacy pasek papierowy, przez wyla¬ czenie elektromagnesu (156). 21. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 7 — 20, znamienne tern, ze posiada dzwignie (103), sterowana od pierwszej pary wal¬ ców (104), która wsuwa niewykonczone je¬ szcze torebki, nagromadzone na stole (101), pomiedzy te walce. 22. Urzadzenie wedlug zastrz, 1 i 7 — 21, znamienne tern, ze posiada wspólny lan¬ cuch (147), obracajacy poszczególne kola walców, podczas gdy ruch kazdej pary wal¬ ców miedzy soba odbywa sie przy pomocy par kól zebatych (148). 23. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 ^ 6, znamienne tern, ze obok siebie umieszczone sa dwa przyrzady (B) do wytwarzania de* nek, otrzymujace naprzemian odcinki rury torebkowej. 24. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 — 6 i 23, znamienne tern, ze posiada wspólna wiazalke (172), do której sa doprowadzane odcinki torebek, wytworzone w umieszczo¬ nych obok siebie przyrzadach (B) do ksztaltowania denek. Arno Andreas. Zastepca: M. Skrzypikowski, rzecznik .patentowy.Do opisu patentowego Nr 19736. Ark LDo opisu patentowego Nr 19736. Ark.
  2. 2.Do opisu patentowego Nr 19736- Ark.
  3. 3. 7Z0fa,////A/////&sS^////////////fr////////, 37 ZSDo opisu patentowego Nr 19736. Ark.
  4. 4. I 17Z\ "" f— , 1 1(1 _| l ^^ 110 noDo opisu patentowego Nr 19736. Ark.
  5. 5.Do opisu patentowego Nr 19736. Ark.
  6. 6. % 9 FicfJO y f~ CL TigiiTitf%Fig.tt TigM U & r~ I Pi ^1 Uy ilH Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL19736A 1930-08-12 Urzadzenie do wytwarzania torebek z plaskiemi dnami. PL19736B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL19736B1 true PL19736B1 (pl) 1934-03-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2772611A (en) Envelope making method and mechanism
DE3213561C2 (pl)
EP3378791A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zigarettenpackungen
DE2819887C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer ein Trägerband und auf diesem schuppenförmig übereinanderliegend angeordnete flache Werkstücke aufweisenden Anordnung zum Speichern der Werkstücke
DE1532830B1 (de) Verfahren und Maschine zum fortlaufenden Herstellen von Tragtaschen
EP2532513A2 (de) Beutel für Tabak sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen
EP1016593B1 (de) Zigarettenpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
PL19736B1 (pl) Urzadzenie do wytwarzania torebek z plaskiemi dnami.
DE60111692T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verpackung zum Verpacken von Nahrungsmittelprodukten und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE2255768A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von klotzbodenbeuteln aus heisssiegelfaehigem material
DE1436858A1 (de) Ventilsack aus Kunststoff-Folie und Verfahren sowie Vorrichtung zum Herstellen seines Ventils
US1929137A (en) Process and apparatus for edging cardboard articles and similar objects
AT151074B (de) Luft- und feuchtigkeitsdichter Reißverschluß für Schachtelpackungen, z. B. Zigarettenschachteln, und Verfahren und Einrichtung zu seiner maschinellen Herstellung.
DE2112353B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trennen einer schuppenförmigen Folge von von einer Schlauchziehmaschine hergestellten Schlauchabschnitten für das Bilden von abgezählten Stapel a
US1698925A (en) Machine for making lath board
CH154197A (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung von Ventilsäcken mit verstärkten Kreuzböden, sowie nach diesem Verfahren hergestellter Ventilsack.
DE877538C (de) Maschine zum kontinuierlichen Herstellen von Papierbeuteln
DE537164C (de) Papiersackmaschine
DE855357C (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen eines Flachbeutels
DE296508C (pl)
US1503155A (en) Machine for the manufacture of envelopes
DE1152602B (de) Vorrichtung zum Herstellen von Tragtaschen aus Beuteln aus Papier od. dgl.
DE269682C (pl)
AT133003B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kreuzbodensäcken.
DE615772C (de) Vorrichtung zum Aufziehen von Kreuzboeden an quer gefoerderten flachen Schlauchabschnitten