PL196040B1 - Zespół okna świetlikowego z ościeżnicą i urządzenia łączącego do szczelnego połączenia ościeżnicy zwewnętrzną membraną paroszczelną - Google Patents

Abstract

1. Zespól okna swietlikowego z oscieznica i urza- dzenia laczacego do szczelnego polaczenia oscieznicy z wewnetrzna membrana paroszczelna, stanowiaca czesc struktury podpokryciowej, które to urzadzenie laczace stanowi jednolity kolnierz paroszczelny ze zgrzewanych elementów laczacych, z elastycznych pasów materialu, o wlasciwosciach paroszczelnych, odpowiadajacych wlasciwosciom membrany parosz- czelnej, znamienny tym, ze oscieznica ma wzdluzny rowek montazowy (9) wykonany w wewnetrznym brze- gu kazdego elementu oscieznicy, przy czym elementy wciskane (18, 19) z materialu o wiekszej sztywnosci od sztywnosci pozostalych elementów kolnierza sa zamo- cowane w obszarze paskowym (16), równoleglym do wewnetrznej krawedzi bocznej (17) elementów lacza- cych (12, 13, 14 i 15) i biegnacym w pewnej odleglosci od niej, dla wciskania tego obszaru paskowego (16) wrowki montazowe (9) w oscieznicy (1), przy czym elementy wciskane (18, 19) maja wymiary odpowied- nie do wciskania ksztaltowego w rowki montazowe (9), a w kazdym narozu pomiedzy wzajemnie stykajacymi sie elementami laczacymi (12, 13, 14 i 15), w kazdym z tych dwóch elementów w poblizu tego naroza, w ob- szarze paskowym (16) sa zamocowane dwa katowe elementy wciskane (19). PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zespół okna świetlikowego z ościeżnicą i urządzenia łączącego do szczelnego połączenia ościeżnicy z wewnętrzną membraną paroszczelną.

W celu uzyskania szczelnego połączenia pomiędzy ościeżnicą okna świetlikowego i membraną paroszczelną w strukturze poddachowej na etapie montażu, istniejąca membrana paroszczelna w miejscu wycięcia otworu pod okno może z reguły być uzupełniona oddzielnymi elementami łączącymi, które łączy się z membraną za pomocą taśmy albo zszywek.

W znanych ościeżnicach, które od wewnętrznego brzegu każdego elementu ościeżnicy są zaopatrzone we wzdłużny rowek montażowy, takie elementy łączące mogą być wciśnięte w rowki montażowe na wewnętrznych brzegach elementów ościeżnicy za pomocą oddzielnych elementów płytowych, np. z materiału izolacyjnego, przed zamontowaniem wewnętrznego pokrycia w postaci warstwy płyt albo paneli od wewnętrznej strony struktury poddachowej. Prace montażowe oraz instalacyjne są tym samym w poważnym stopniu utrudnione.

Jeżeli rowki montażowe w elementach ościeżnicy mają być następnie wykorzystane do montażu paneli okładzinowych do okładania boków otworu okiennego bądź ościeża, elementy płytowe wciśnięte w trakcie montażu muszą być ponownie usunięte, tak aby wciśnięte brzegi membrany paroszczelnej mogły być następnie przytrzymywane przez panele okładzinowe.

Z międzynarodowego zgłoszenia patentowego WO 96/06996 znany jest pełny kołnierz skonstruowany jako urządzenie łączące powyższego typu.

Na rysunku pos. I przedstawiono fragment konstrukcji dachu podczas montażu okna świetlikowego przy zastosowaniu znanej techniki montażu, w widoku perspektywicznym i w częściowym przekroju.

Pos. I przedstawia ościeżnicę 1 okna świetlikowego, montowaną pomiędzy dwiema sąsiednimi krokwiami 2 w konstrukcji dachu ze strukturą podpokryciową ułożoną zasadniczo pomiędzy krokwiami 2 i z wewnętrzną okładziną 3 w postaci warstwy płyt albo paneli zamocowanych do wewnętrznej strony krokwi 2, z membraną paroszczelną, która może być wykonana z folii z tworzywa sztucznego, z folii aluminiowej, papieru pakowego siarczanowego albo z ich laminatu, z warstwą izolacyjną 5, której zewnętrzna strona jest umieszczona w pewnej odległości poniżej krokwi 2 w celu zapewnienia wentylacji i z zewnętrzną okładziną 6, na zewnętrznej stronie której znajduje się nie pokazana membrana zewnętrzna, zabezpieczająca przed oddziaływaniem czynników atmosferycznych i do której jest zamocowany układ listew wzmacniających 1 i listew 8 w charakterze konstrukcji nośnej dla nie pokazanego zewnętrznego pokrycia dachu, które może składać się z dachówek albo płytek łupkowych.

W przedstawionej ościeżnicy 1 rowki montażowe 9 służące do montażu nie pokazanych paneli okładzinowych albo innej formy okładziny otworu albo ościeża w celu wykończenia montażu, są wykonane w wewnętrznych brzegach elementu górnego, dolnego oraz bocznych.

Aby uzyskać szczelne połączenie pomiędzy ościeżnicą 1 i membraną paroszczelną 4, zwykle wyposaża się ją za pomocą znanej techniki montażowej w oddzielne elementy łączące, które, jak to opisano poprzednio, są wciskane w rowki 9 przy użyciu oddzielnych elementów płytowych 10, np. z materiału izolacyjnego, wciskając je w rowki. Praca montażowa staje się tym samym o wiele trudniejsza i w znacznym stopniu bardziej kosztowna.

Celem wynalazku jest dostarczenie urządzenia łączącego do wykorzystania w połączeniu z przedstawionym typem rozwiązania, z osiągnięciem ułatwienia w znacznym stopniu prac montażowych.

Zgodny z wynalazkiem zespół okna świetlikowego z ościeżnicą i urządzenia łączącego do szczelnego połączenia ościeżnicy z wewnętrzną membraną paroszczelną, stanowiącą część struktury podpokryciowej, które to urządzenie łączące stanowi jednolity kołnierz paroszczelny ze zgrzewanych elementów łączących, z elastycznych pasów materiału, o właściwościach paroszczelnych, odpowiadających właściwościom membrany paroszczelnej, charakteryzuje się tym, że ościeżnica ma wzdłużny rowek montażowy wykonany w wewnętrznym brzegu każdego elementu ościeżnicy, przy czym elementy wciskane z materiału o większej sztywności od sztywności pozostałych elementów kołnierza są zamocowane w obszarze paskowym, równoległym do wewnętrznej krawędzi bocznej elementów łączących i biegnącym w pewnej odległości od niej, dla wciskania tego obszaru paskowego w rowki montażowe w ościeżnicy, przy czym elementy wciskane mają wymiary odpowiednie do wciskania kształtowego w rowki montażowe, a w każdym narożu pomiędzy wzajemnie stykającymi się elementami łączącymi, w każdym z tych dwóch elementów w pobliżu tego naroża, w obszarze paskowym (16) są zamocowane dwa kątowe elementy wciskane (19).

PL 196 040 B1

Korzystnie urządzenie łączące w postaci kołnierza paroszczelnego jest wykonane z paroszczelnej folii z tworzywa sztucznego, zaś elementy wciskane mają podłużny albo prostokątny kształt i są z materiału odkształcalnego sprężyście, o większej sztywności własnej niż ta folia z tworzywa sztucznego.

Ponadto korzystnie elementy wciskane są wykonane z materiału termoplastycznego.

Zgodnie z korzystnym przykładem wykonania wynalazku kątowe elementy wciskane mają ramię zamocowane w obszarze paskowym i ramię wystające z obszaru paskowego w kierunku wewnętrznej krawędzi bocznej elementu łączącego, przy czym szczelina znajduje się w strefie krawędziowej elementu łączącego i pomiędzy w obszarem paskowym a wewnętrzną krawędzią boczną z usytuowaniem wzdłuż boku ramienia zwróconego w kierunku od naroża.

Za pomocą takiego urządzenia łączącego, skonstruowanego jako jednolity kołnierz z zamocowanymi do niego częściami wciskanymi, eliminuje się konieczność przytrzymywania kołnierza w rowkach montażowych elementów ościeżnicy za pomocą oddzielnych elementów, a panele okładzinowe mogą następnie być zamontowane bez trudności w rowkach montażowych na wciskanych fragmentach krawędziowych kołnierza paroszczelnego.

W dalszej części opisu wynalazek będzie szczegółowo objaśniony w odniesieniu do schematycznych rysunków.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1, 2 i 3 przedstawiają, odpowiednio w widoku perspektywicznym, w widoku z boku i w przekroju rozwiniętym, zgodną z wynalazkiem postać kołnierza paroszczelnego.

Dzięki wynalazkowi uzyskuje się znaczne uproszczenie pracy montażowej za pomocą urządzenia łączącego skonstruowanego w postaci jednolitego kołnierza, w dalszym ciągu opisu określonego jako kołnierz paroszczelny, który może być skonstruowany w sposób przedstawiony na fig. 1-3.

Jak przedstawiono na fig. 1 i 2, kołnierz paroszczelny 11, który korzystnie jest wykonany z tego samego materiału co membrana paroszczelna 4 albo z materiału o odpowiednich właściwościach paroszczelnych, składa się z czterech elementów łączących 12, 13, 14 i 15 połączonych przez zgrzewanie, z których elementy łączące 12 i 14 przeznaczone do zamocowania do dolnego i górnego elementu ościeżnicy 1 są prostokątne, podczas gdy elementy łączące 13 i 15 przeznaczone do zamocowania do bocznych elementów ościeżnicy 1 są trapezowe tak, że elementy łączące 12, 13, 14 i 15 złożone w postaci całego kołnierza po zamocowaniu w rowkach ościeżnicy opierają się o boki otworu okiennego albo ościeża. Przed zamontowaniem okładziny wewnętrznej elementy łączące 12, 13, 14 i 15 wygina się albo zawija do membrany paroszczelnej 4, ewentualnie z uszczelką, w celu zapewnienia połączenia.

Jak lepiej widać na fig. 3a i 3b, ukazujących w przekroju elementy łączące 12 i 13 służące do połączenia z górnym elementem i jednym elementem bocznym ościeżnicy 1, odpowiednio przed i po montażu, zamocowanie kołnierza paroszczelnego 11 w rowkach montażowych 9 jest ułatwione w taki sposób, że w obszarze paskowym, równoległym do wewnętrznej krawędzi bocznej 17 kołnierza i w pewnej odległości od niej, są zamocowane elementy wciskane 18 i 19 z materiału, który jest sztywniejszy w porównaniu z samym kołnierzem paroszczelnym 11.

Obszar paskowy 16 i elementy wciskane 18 i 19 mają szerokość odpowiadającą szerokości rowków montażowych 9 tak, że elementy wciskane 18 i 19 mogą być wciśnięte kształtowe w rowki 9, co tym samym umożliwia zamocowanie kołnierza paroszczelnego 11 do ościeżnicy 1.

Elementy wciskane 18 i 19 są odpowiednio podłużne i prostokątne i są wykonane ze sprężyście odkształcalnego materiału, np. z materiału termoplastycznego.

Kątowe elementy wciskane 19 są ustawione w obszarach paskowych 16 w narożach pomiędzy wzajemnie przylegającymi elementami łączącymi, przy czym mają one ramię 19a, które jest zamocowane w obszarze paskowym 16 i ramię 19b wystające prostopadle z obszaru pakowego w kierunku wewnętrznej krawędzi bocznej 17 elementu łączącego.

W związku z tym, w strefie krawędziowej 20 usytuowanej pomiędzy obszarem paskowym 16 i wewnętrzną krawędzią boczną 17 każdego elementu łączącego tworzy się szczelina 21 rozciągająca się wzdłuż krawędzi bocznej wystającego ramienia 19b zwróconego w kierunku od naroża.

Podczas montażu kołnierza paroszczelnego 11, kątowe elementy wciskane 19 w elementach kołnierza przylegających do naroża są wciskane w rowki 9 w narożu pomiędzy dwoma wzajemnie prostopadłymi elementami ościeżnicy tak, jak przedstawiono na fig. 3b.

Claims (4)

1. Zespół okna świetlikowego z ościeżnicą i urządzenia łączącego do szczelnego połączenia ościeżnicy z wewnętrzną membraną paroszczelną, stanowiącą część struktury podpokryciowej, które to urządzenie łączące stanowi jednolity kołnierz paroszczelny ze zgrzewanych elementów łączących, z elastycznych pasów materiału, o właściwościach paroszczelnych, odpowiadających właściwościom membrany paroszczelnej, znamienny tym, że ościeżnica ma wzdłużny rowek montażowy (9) wykonany w wewnętrznym brzegu każdego elementu ościeżnicy, przy czym elementy wciskane (18, 19) z materiału o większej sztywności od sztywności pozostałych elementów kołnierza są zamocowane w obszarze paskowym (16), równoległym do wewnętrznej krawędzi bocznej (17) elementów łączących (12, 13, 14 i 15) i biegnącym w pewnej odległości od niej, dla wciskania tego obszaru paskowego (16) w rowki montażowe (9) w ościeżnicy (1), przy czym elementy wciskane (18, 19) mają wymiary odpowiednie do wciskania kształtowego w rowki montażowe (9), a w każdym narożu pomiędzy wzajemnie stykającymi się elementami łączącymi (12, 13, 14 i 15), w każdym z tych dwóch elementów wpobliżu tego naroża, w obszarze paskowym (16) są zamocowane dwa kątowe elementy wciskane (19).

2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że urządzenie łączące w postaci kołnierza paroszczelnego (11) jest wykonane z paroszczelnej folii z tworzywa sztucznego, zaś elementy wciskane (18, 19) mają podłużny albo prostokątny kształt i są z materiału odkształcalnego sprężyście, o większej sztywności własnej niż ta folia z tworzywa sztucznego.

3. Zespół według zastrz. 2, znamienny tym, że elementy wciskane (18, 19) są wykonane z materiału termoplastycznego.

4. Zespół według zastrz. 1albo 2, znamienny tym, że kątowe elementy wciskane (19) mają ramię (19a) zamocowane w obszarze paskowym (16) i ramię (19b) wystające z obszaru paskowego w kierunku wewnętrznej krawędzi bocznej (17) elementu łączącego, przy czym szczelina (21) znajduje się w strefie krawędziowej (20) elementu łączącego (12, 13, 14i 15) i pomiędzy w obszarem paskowym (16) a wewnętrzną krawędzią boczną (17) z usytuowaniem wzdłuż boku ramienia (19b) zwróconego w kierunku od naroża.