PL195184B1 - Trzpieniowa świeca żarowa - Google Patents

Abstract

1. Trzpieniowa swieca zarowa do silnika spalinowego o zaplonie samoczynnym, z elek- trycznym elementem grzejnym wystajacym do srodka w komorze spalania silnika spalinowe- go, z przepustem pradowym, do doprowadza- nia pradu grzejnego dla elementu grzejnego przez otwór w komorze spalania, znamienna tym, ze w obszarze przepustu pradowego jest umieszczony lacznik (70) sterowany za pomoca sygnalu i ze lacznik jest otwierany i zamykany dla sterowania pradem grzejnym. PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest trzpieniowa świeca żarowa, jaka ma zastosowanie w układach żarowych składających się z urządzenia sterującego i świecy żarowej do silników spalinowych z zapłonem samoczynnym.

Świece żarowe są znane na przykład z niemieckiego opisu patentowego nr DE-OS 28 02 625. Taka trzpieniowa świeca żarowa składa się z metalowego korpusu w kształcie rury, który na swoim zewnętrznym obwodzie posiada gwint, za pomocą którego trzpieniową świecę żarową wkręca się w cylinder. Na końcu korpusu trzpieniowej świecy żarowej od strony komory spalania znajduje się obejmowany przez korpus swobodnie podparty trzpień żarowy tak, że gdy trzpieniowa świeca żarowa jest wmontowana w silnik, wystaje do środka w komorze spalania. W trzpieniu żarowym jest umieszczone urządzenie grzejne, które od strony komory spalania styka się w celu połączenia z masą z zamkniętym dnem trzpienia żarowego i z dala od komory spalania za pomocą trzpienia stykowego styka się z napięciem zasilania. Ponadto znane są jeszcze ceramiczne świece żarowe, w których część wystająca do środka w komorze spalania jest wykonana z ceramiki. W znanych układach żarowych prąd płynący przez urządzenie grzejne jest włączany lub wyłączany przez urządzenie sterujące czasem żarzenia za pomocą łącznika (przekaźnika, tranzystora mocy) w urządzeniu sterującym.

Zgodnie z wynalazkiem, trzpieniowa świeca żarowa do silnika spalinowego o zapłonie samoczynnym, z elektrycznym elementem grzejnym wystającym do środka w komorze spalania silnika spalinowego, z przepustem prądowym, do doprowadzania prądu grzejnego dla elementu grzejnego przez otwór w komorze spalania, charakteryzuje się tym, że w obszarze przepustu prądowego jest umieszczony łącznik sterowany za pomocą sygnału i że łącznik jest otwierany i zamykany dla sterowania prądem grzejnym.

Korzystnie, w obszarze przepustu prądowego jest umieszczony układ sterowania dla łącznika, dla wytwarzania sygnału otwierania i zamykania łącznika.

Korzystnie również trzpieniowa świeca żarowa posiada dwa doprowadzenia, przy czym pierwsze z doprowadzeń jest połączone z przyłączem zasilania dla prądu grzejnego, a drugie doprowadzenie jest połączone z układem sterowania, a za pomocą drugiego doprowadzenia podawany jest sygnał sterujący dla układu sterowania.

Korzystnie dalej, trzpieniowa świeca żarowa posiada wejście dla doprowadzenia połączone z łącznikiem i układem sterowania i za pomocą tego wejścia podawane jest napięcie robocze i jednocześnie sygnał sterujący dla układu sterowania.

Według dalszej cechy wynalazku, układ sterowania posiada środek do wyznaczenia temperatury elementu grzejnego i do wytwarzania zależnego od temperatury sygnału dla sterowania prądem grzejnym.

Korzystnie, element grzejny jest wykonany jako metalowy lub ceramiczny trzpień żarowy.

Korzystnie przy tym, trzpień żarowy jest zamocowany za pomocą korpusu stanowiącego przepust prądowy w otworze komory spalania i że korpus jednocześnie stanowi obudowę dla łącznika lub jednostki sterującej.

Zgodnie z kolejną cechą wynalazku, łącznik i układ sterowania są zintegrowane na chipie.

Korzystnie wreszcie, nieobudowany chip jest umieszczony w korpusie.

Trzpieniowa świeca żarowa według wynalazku w stosunku do znanego układu ma tę zaletę, że łącznik do włączania i wyłączania prądu żarzenia jest zintegrowany z korpusem trzpieniowej świecy żarowej. Ponieważ ten łącznik włącza prąd tylko dla pojedynczej świecy, może on być stosunkowo mały. Dzięki umieszczeniu w pobliżu gwintu świecy i tym samym dobremu połączeniu z głowicą cylindrów jest zapewnione dobre chłodzenie dla pracy świecy w zimnym silniku przed rozruchem lub w fazie nagrzewania się go. Przy żarzeniu pośrednim podczas dłuższej pracy silnika pod obciążeniem temperatura gwintu świecy jest niezawodnie ograniczona za pomocą chłodzenia wodnego silnika.

Koszt okablowania o dużych przekrojach poprzecznych do świec żarowych zmniejsza się znacznie. Jeśli w wyłączniku jest zmontowany zintegrowany zespół łączeniowy, na przykład jest używany SMART-Power-Chip (inteligentny mikroukład mocy), zmniejsza się również ogólna liczba niezbędnych przewodów elektrycznych. Zależnie od okoliczności można całkowicie zrezygnować z oddzielnego urządzenia sterującego czasem żarzenia lub możliwa jest jego bardziej zwarta budowa. W przypadku zintegrowania urządzenia sterującego z korpusem trzpieniowej świecy żarowej istnieje ponadto możliwość bezpośrednio na miejscu wyznaczania i analizowania temperatury żarzenia. Zatem można bardzo szybko i jak najlepiej reagować na zmiany w warunkach eksploatacji. OstateczPL 195 184 B1 nie, jeśli urządzenie sterujące czasem żarzenia zapewnia regulację temperatury żarzenia, można zrezygnować ze spirali regulacyjnej w trzpieniowej świecy żarowej, która ze względu na swoje korzystne współczynniki oporu zapewnia, że temperatura żarzenia nie osiągnie niedopuszczalnie wysokich wartości. Następna korzyść wynika z zastosowania chipów półprzewodnikowych jako środka łączącego. Wskutek wmontowania w korpus trzpieniowej świecy żarowej chip jest wystarczająco chroniony przed wpływami zewnętrznymi tak, że przy wmontowaniu łącznika półprzewodnikowego w trzpieniową świecę żarową można zrezygnować z dostępnych w handlu korpusów tranzystorowych i tym samym można obniżyć koszty.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przestawia pierwszy przykład wykonania, fig. 2 - drugi przykład wykonania, fig. 3 - trzeci przykład wykonania, fig. 4 - czwarty przykład wykonania, fig. 5 - piąty przykład wykonania trzpieniowej świecy żarowej według wynalazku, fig. 6 i fig. 8 przedstawiają schematy blokowe konfiguracji układu żarzenia według wynalazku ze świecami żarowymi według wynalazku, fig. 7 i fig. 9 przedstawiają zastępcze elektryczne schematy blokowe dla trzpieniowych świec żarowych według wynalazku i fig. 10 przedstawia szósty przykład wykonania trzpieniowej świecy żarowej według wynalazku.

Na fig. 1 do fig. 5 przedstawiono w przekroju trzpieniową świecę żarową do silnika spalinowego o zapłonie samoczynnym, przy czym budowa podstawowa we wszystkich przykładach wykonania na fig. 1 do fig. 5 jest taka sama, dlatego zasadniczą budowę wystarczy objaśnić tylko raz. Realizacja według wynalazku zintegrowanej jednostki łączeniowej, która w przykładach wykonania na fig. 1 do fig. 5 jest odmienna, zostanie więc objaśniona bezpośrednio w powiązaniu z poszczególnymi figurami rysunku.

Zasadnicza konstrukcja trzpieniowej świecy żarowej według fig. 1 do fig. 5 składa się z metalowego korpusu 10 w kształcie rury, w którego wzdłużnym otworze jest umieszczony trzpień żarowy 11 z uszczelnioną częścią swojej długości. Trzpień żarowy 11 składa się z zamkniętej na końcu od strony komory spalania rury żarowej 12, w której rozciąga się w kierunku osiowym urządzenie grzejne, które składa się ze spirali grzejnej 14 umieszczonej od strony komory spalania i ze spirali regulacyjnej 15 umieszczonej z dala od komory spalania. Znane spirale grzejne są tutaj przedstawione dla uproszczenia jako oporniki. Urządzenie grzejne jest zatopione w materiale izolacyjnym 16 i w ten sposób izolowane wobec ścianki rury grzejnej 12. Budowa i sposób działania takiej trzpieniowej świecy żarowej są już dostatecznie znane z cytowanego na wstępie stanu techniki i nie muszą w tym miejscu być szczegółowiej objaśnione. Od strony funkcjonalnej rura żarowa 12 ze spiralą grzejną 14 stanowi element grzejny wystający do środka w komorze spalania. Korpus 10 wraz z materiałem izolacyjnym 16 i spiralą regulacyjną 15 stanowi przepust elektryczny służący do doprowadzenia energii elektrycznej do komory spalania. Ponieważ na fig. 1 do fig. 5 wychodzi się z takiej samej zasadniczej budowy trzpieniowej świecy żarowej, takie same części są zaopatrzone w takie same oznaczenia odsyłające.

W trzpieniowej świecy żarowej według wynalazku odpowiednio do fig. 1, w korpusie 10 po stronie odwróconej od komory spalania jest umieszczona w obudowie 300 jednostka łączeniowa. W jednostce łączeniowej 300 jest przewidziany łącznik, za pomocą którego może być włączony lub wyłączony przepływ prądu przez urządzenie grzejne. Jednostka łączeniowa 300 jest połączona za pomocą zestyku wtykowego 301 z doprowadzeniami 19, za pomocą których jest doprowadzane napięcie zasilania i sygnały nieprzedstawionego tutaj urządzenia sterującego. Przy tym jest istotne, że wewnątrz korpusu 10 panuje temperatura odpowiednia dla zastosowania układu półprzewodnikowego. Uzyskuje się to dzięki temu, że korpus stanowi przepust prądowy przez ściankę cylindra silnika spalinowego i tego rodzaju cylindry są chłodzone (zwykle za pomocą chłodzenia wodnego). Ponieważ korpus styka się bezpośrednio ze ścianką cylindra, również korpus 10 i wnętrze korpusu są chłodzone. Zatem mogą być zastosowane układy półprzewodnikowe dla łącznika według wynalazku w obszarze lub we wnętrzu korpusu.

Styk ze spiralą regulacyjną 15 następuje po stronie odwróconej od komory spalania za pomocą metalowego elementu łączeniowego 120. Na fig. 1 jest więc pokazany tego rodzaju metalowy element łączeniowy 120, który po stronie świecy odwróconej od komory spalania, to znaczy w kierunku do doprowadzeń 19 posiada spłaszczony obszar. Na tym spłaszczonym obszarze jest umieszczona jednostka łączeniowa 300, która jest połączona za pomocą metalowej, przewodzącej prąd warstwy, na przykład lutu lub przewodzącego kleju ze spłaszczoną powierzchnią elementu łączeniowego 120. Upraszczając, w przykładzie według fig. 1, jednostka łączeniowa 300 składa się z tranzystora, który na dolnej powierzchni posiada metalowe przyłącze do drenu i dwie końcówki pasemkowe 301, które są połączone ze źródłem i elektrodą sterującą tranzystora. Abstrahując od prostego tranzystora może

PL 195 184 B1 być oczywiście zastosowany również każdy układ kombinowany łącznika półprzewodnikowego (tranzystora) z układem „inteligentnym. Korzyść z obudowanego elementu układu polega na tym, że przy wytwarzaniu świec żarowych elementy układu są szczególnie łatwe do posługiwania się nimi.

Na figurze 2 jest przedstawiony drugi przykład wykonania, w którym jednostka łączeniowa jest zrealizowana jako nieobudowany chip krzemowy 302. Chip krzemowy 302 jest umieszczony na warstwie izolacyjnej 304 w ten sposób, że dolna powierzchnia chipa krzemowego jest izolowana elektrycznie w stosunku do spłaszczonego obszaru elementu łączeniowego 120. Połączenie z doprowadzeniami 19 jest tworzone za pomocą połączenia drutowego 303 w technice mikromontażu. Również za pomocą połączenia drutowego 303 w technice mikromontażu, od górnej powierzchni chipa krzemowego 302 jest tworzone połączenie elektryczne z elementem łączeniowym 120. W tym przypadku korzystne jest to, że nieobudowane elementy krzemowe zasadniczo są tańsze niż obudowane elementy układu, wymagają mniej miejsca i że korpus świecy żarowej sam stanowi dostateczne opakowanie dla chipa krzemowego 302.

Na figurze 3 jest przedstawiony następny przykład wykonania świecy żarowej według wynalazku. Element łączeniowy 120 jest przy tym wykonany w ten sposób, jak to zostało opisane przy okazji fig. 1, z okrągłą częścią do stykania się ze spiralą regulacyjną 15 i z częścią spłaszczoną ku tyłowi, na której według fig. 3 jest umieszczony nieobudowany chip półprzewodnikowy 302. Styk z doprowadzeniem 19 następuje w tym przypadku znowu w technice mikromontażu za pomocą połączeń drutowych 303, które są zamocowane na górnej powierzchni chipa półprzewodnikowego 302 i w ten sposób tworzą połączenie z przewodami przyłączeniowymi 19. Elektryczny styk z metalowym elementem łączeniowym 120 łatwo następuje dzięki temu, że chip półprzewodnikowy 302 jest umieszczony swoją tylną powierzchnią bezpośrednio na spłaszczonym ku tyłowi obszarze metalowego elementu łączeniowego 120. Chip półprzewodnikowy 302 zawiera tranzystor mocy, którego przyłącze do drenu jest utworzone przez tylną powierzchnię chipa półprzewodnikowego 302.

Przykład według fig. 4 różni się od przykładu według fig. 3 tylko tym, że ostatni odcinek doprowadzeń 19 jest wykonany w ten sposób, że może on być zamocowany bezpośrednio na górnej powierzchni chipa 302. Może to nastąpić, na przykład dzięki temu, że ostatni odcinek doprowadzeń 19 jest wykonany jako cienka blacha, która może być zlutowana za pomocą odpowiednich punktów lutowania 305 bezpośrednio z górną powierzchnią chipa półprzewodnikowego 302.

Na figurze 5 jest wykorzystany element łączeniowy 120, który jest w pełni kołowo-symetryczny i na stronie odwróconej od komory spalania posiada całkowicie płaską powierzchnię. Na tej płaskiej powierzchni w ten sposób jest umieszczony chip półprzewodnikowy 302, że znowu elektryczny styk jest tworzony przez dolną powierzchnię chipa półprzewodnikowego 302 i element łączeniowy 120. Na górnej powierzchni chipa półprzewodnikowego 302 ponownie są przewidziane kulki lutu 305, które służą do kontaktowania elektrycznego doprowadzeń 19.

Na figurze 6 pokazano schemat blokowy całego układu żarzenia składającego się z urządzenia sterującego 60 i świec żarowych 61. Urządzenie sterujące 60 jest połączone ze świecami żarowymi 61 za pomocą wspólnego doprowadzenia 19. Ponadto świece żarowe 61 za pomocą drugiego doprowadzenia 19 są połączone z przyłączem zasilania 200.

Na figurze 7 przedstawiono zastępczy schemat blokowy trzpieniowej świecy żarowej według fig. 6. Łącznik 70 jest połączony za pomocą przyłącza z przyłączem zasilania 200 i z drugiej strony szeregowo połączony ze spiralą regulacyjną 15 i spiralą grzejną 14 z przyłączem do masy 201. Łącznik 70 jest otwierany lub zamykany za pomocą odpowiedniego przewodu przez układ sterowania 73, przy czym układ sterowania 73 otrzymuje odpowiednie sygnały z urządzenia sterującego 60 za pomocą doprowadzenia 19. Ponadto układ sterowania 73 otrzymuje z przyłącza zasilania 200 prąd roboczy.

Jak to jest widoczne na fig. 6 wszystkie świece są połączone z urządzeniem sterującym 60 za pomocą jednego doprowadzenia 19. Dzięki odpowiednim kodowanym łańcuchom bitów, sygnałom częstotliwościowym i temu podobnym, pomimo tego wspólnego okablowania sterowanie świecami żarowymi za pomocą urządzenia sterującego 60 może odbywać się pojedynczo, jeśli jest to pożądane w poszczególnych stanach pracy lub w celach diagnostycznych. Jednak podczas pracy w zwykłych warunkach zazwyczaj sterowanie odbywa się razem wszystkimi świecami żarowymi.

Trzpieniowe świece żarowe opisane na fig. 1 do fig. 7 mają więc trzy elektryczne przyłącza, przy czym przyłącze do masy 201 zasadniczo jest realizowane za pomocą korpusu 10. Przyłącze zasilania 200 oddaje do dyspozycji prąd elektryczny, który za pomocą łącznika 70 dostarcza energię elektryczną do ogrzewania. Stan łącznika 70 ostatecznie jest określony za pomocą trzeciego przyłąPL 195 184 B1 cza elektrycznego. Zwykle na łącznik 70 mogą być zastosowane tranzystory polowe MOS mocy z kanałem p lub n. Układ sterowania 73 i łącznik 70 są zintegrowane na chipie półprzewodnikowym.

Doprowadzenie 19 między urządzeniem sterującym 60 i trzpieniowymi świecami żarowymi 61 może być wykorzystane również do przepływu zwrotnego informacji od świec żarowych 61 do urządzenia sterującego 60. Układ sterowania 73 jest wtedy wyposażony odpowiednio w więcej inteligencji, to znaczy musi on wtedy być w stanie przesyłać określone informacje od poszczególnych trzpieniowych świec żarowych z powrotem do urządzenia sterującego 60. Ta funkcja może być aktywowana, na przykład również tylko do celów diagnostycznych, to znaczy w szczególnym stanie pracy następuje indywidualne odpytywanie poszczególnych trzpieniowych świec żarowych 61 odnośnie wykrytych przez nie funkcji.

Na figurze 8 jest przedstawione następne połączenie urządzenia sterującego 60 z trzpieniowymi świecami żarowymi 61. W tym przypadku trzpieniowe świece żarowe 61 posiadają tylko jedno przyłącze, za pomocą którego są one wtedy połączone za pomocą doprowadzenia 19 z urządzeniem sterującym 60. Urządzenie sterujące 60 za pomocą doprowadzenia 19 oddaje do dyspozycji energię roboczą niezbędną do pracy świec żarowych 61. Sygnał sterujący dla układu jest dodatkowo wymodulowany na doprowadzeniu 19. W tym przypadku nie tylko łącznik 70, lecz również służący do analizy sygnałów układ sterowania 73 są połączone za pomocą przewodu przyłączeniowego. Do doprowadzenia 19 jest wtedy przyłożony zawsze pewien poziom napięcia, który jest wystarczający dla pracy trzpieniowych świec żarowych 61, przy czym dzięki dodatkowym impulsom napięciowym układ sterowania 73 rozpoznaje, że w tej chwili powinien być uruchomiony łącznik 70. Może to nastąpić, na przykład za pomocą łańcucha bitów lub sygnałów częstotliwościowych, które wtedy są rozpoznawane przez układ sterowania 73. Prosty przykład może polegać na tym, że na używany poziom napięcia łatwo jest nakładany sygnał wyższej częstotliwości, który następnie jest rozpoznawany przez układ sterowania 73 i powoduje zamknięcia łącznika 70.

Na figurze 9 jest pokazany następny korzystny przykład układu, w którym za punkt wyjścia przyjmuje się przyłącze zasilania 200 dla napięcia roboczego i doprowadzenie 19 dla sygnałów sterujących z urządzenia sterującego 60. W tym przypadku układ sterowania 73 otrzymuje sygnały sterujące z urządzenia sterującego 60 i napięcie zasilania z przyłącza zasilania 200. Łącznik 70 tym razem jest umieszczony szeregowo z przyłączem zasilania 200, spiralą grzejną 14 i przyłączem do masy 201. W odróżnieniu od dotychczasowych przykładów zrezygnowano jednak z zastosowania spirali regulacyjnej i jest przewidziana tylko spirala grzejna 14. Działanie spirali regulacyjnej polega na tym, aby przepływ prądu ograniczyć za pomocą spirali regulacyjnej 14 odpowiednio do określonego cyklu ogrzewania. Następuje to dzięki temu, że na spiralę regulacyjną jest dobrany taki materiał, którego opór wzrasta wraz ze wzrostem temperatury. W wyniku bezpośredniego umieszczenia inteligentnego układu sterowania 73, bezpośrednio nieopodal właściwego elementu grzejnego, funkcja spirali regulacyjnej może być przejęta przez układ sterowania 73. Na chipie półprzewodnikowym może być wtedy umieszczony czujnik temperatury, który mierzy temperaturę trzpieniowej świecy żarowej. Temperatura trzpieniowej świecy żarowej w miejscu chipa półprzewodnikowego zależy od temperatury na końcu świecy żarowej w ten sposób, że dzięki temperaturze zmierzonej na chipie półprzewodnikowym można wnioskować o temperaturze na końcu świecy żarowej. Inne możliwości określenia temperatury trzpieniowej świecy żarowej polegają na pomiarze temperatury trzpienia grzejnego. Temperatura trzpienia grzejnego może być zmierzona wtedy, gdy element grzejny wykazuje zależność oporu od temperatury. Wtedy temperatura świecy żarowej może być określona przez pomiar oporu elementu grzejnego. Ponadto mogą być przewidziane również inne elementy pomiarowe wrażliwe na temperaturę, które mogą być umieszczone w obszarze elementu grzejnego. Układ sterowania jest wtedy zaprojektowany w ten sposób, że ogranicza on przepływ prądu przez spiralę grzejną 14 w zależności od zmierzonej temperatury. Może to nastąpić, na przykład za pomocą modulacji impulsów, to znaczy układ sterowania 73 w celu nastawienia pożądanej temperatury spirali grzejnej 14 otwiera lub zamyka łącznik 70 w zależności od przebiegu temperatury. Zatem dzięki temu środkowi zaradczemu budowa świecy żarowej uległaby uproszczeniu w znacznym stopniu. Zamiast pomiaru temperatury można również wnioskować o temperaturze świec żarowych za pomocą przepływu prądu przez spiralę grzejną, scałkowanego względem czasu przepływu prądu przez spiralę grzejną, oporu spirali grzejnej lub innych metod pośrednich. Te metody są więc równoważne z technicznego punktu widzenia.

Na figurze 10 jest przestawiona następna realizacja trzpieniowej świecy żarowej według wynalazku, przy czym na fig. 10 pokazano tak zwaną ceramiczną trzpieniową świecę żarową. W tego typu ceramicznej trzpieniowej świecy żarowej rura żarowa 11 składa się z pierwszej i drugiej przewodzącej

PL 195 184 B1 prąd elektryczny warstwy ceramicznej 501, 502, między którymi znajduje się izolacyjna warstwa ceramiczna 503. Na końcu rury żarowej 11 pierwsza i druga przewodząca prąd elektryczny warstwa ceramiczna 501, 502 są połączone ze sobą za pomocą pocienionego obszaru końcowego 504 w ten sposób, że jest możliwy przepływ prądu od przewodzącej warstwy ceramicznej 501 przez pocieniony obszar końcowy 504 do drugiej przewodzącej prąd elektryczny warstwy ceramicznej 502. Rura żarowa 11 na końcu odwróconym od komory spalania znowu jest zamocowana w korpusie 10. Jak to jest widoczne na fig. 10, pierwsza przewodząca warstwa ceramiczna 501 rozciąga się w korpusie 10 dalej na prawo i na tym obszarze jest umieszczony chip 302, który jest połączony z doprowadzeniem 19 za pomocą połączenia drutowego 303. W chipie 302 znowu jest umieszczony tranzystor pionowy, który umożliwia przepływ prądu od górnej powierzchni chipa 302 do dolnej powierzchni chipa 20 tak, że za pomocą chipa 302 prąd elektryczny może być dostarczony do pierwszej przewodzącej warstwy 501. Całe ceramiczne warstwy są w tym przypadku powleczone na powierzchni cienką warstwą szkła, która jest usunięta tylko w obszarze pod chipem krzemowym 302 i w obszarze stykowym 505, w którym jest tworzony elektryczny styk między drugą przewodzącą warstwą ceramiczną 502 i korpusem 10. Ze względu na technologie używane do wytwarzania ceramicznych trzpieniowych świec żarowych te świece szczególnie nadają się do umieszczenia chipa krzemowego.

Claims (9)

1. Trzpieniowaświecażarowado siinika spallnowegoo zapłonie samoczynnym, z elektrycznym elementem grzejnym wystającym do środka w komorze spalania silnika spalinowego, z przepustem prądowym, do doprowadzania prądu grzejnego dla elementu grzejnego przez otwór w komorze spalania, znamienna tym, że w obszarze przepustu prądowego jest umieszczony łącznik (70) sterowany za pomocą sygnału i że łącznik jest otwierany i zamykany dla sterowania prądem grzejnym.

2. Trzpieniowa świeca żarowawedług zastrz. 1, znamiennatym, że w obszarzeppzepustu prądowego jest umieszczony układ sterowania (73) dla łącznika, dla wytwarzania sygnału otwierania i zamykania łącznika.

3. Trzpieniowaświeca żarowa według zas^z. 2, znamienna tym, że posiada dwa doprowadzenia (19), przy czym pierwsze z doprowadzeń (19) jest połączone z przyłączem zasilania dla prądu grzejnego, a drugie doprowadzenie (19) jest połączone z układem sterowania (73) i że za pomocą drugiego doprowadzenia (19) podawany jest sygnał sterujący dla układu sterowania (73).

4. Trzpieniowa świeca żarowa według zastrz. 2, znamienna tym, że posiada wejście dla doprowadzenia (19) połączone z łącznikiem (70) i układem sterowania (73) i że za pomocą tego wejścia podawane jest napięcie robocze i jednocześnie sygnał sterujący dla układu sterowania (73).

5. Trzpienioweświece żarowe według zasSc^. 2 albo 3, albo 4, znamienne tym, że u^ad sS^r^c^wania (73) posiada środek do wyznaczenia temperatury elementu grzejnego i do wytwarzania zależnego od temperatury sygnału dla sterowania prądem grzejnym.

6. Trzpieniowa świeca żarowawedług zas^z. 1, znamiennatym, że eef^r^i^r^t grzeiny j esS wykonany jako metalowy lub ceramiczny trzpień żarowy (11).

7. Trzpieniowa świeca żarowa według zastrz. 6, znamienna tym, że trzpień żarowy (111 jest zamocowany za pomocą korpusu (10) stanowiącego przepust prądowy w otworze komocy spalania i że korpus (10) jednocześnie stanowi obudowę dla łącznika (70) lub jednostki sterującej (73) .

8. Trzpieniowa świeca żarowa według 7, znamienna tym, że łącznik (70) i u^ad sSerowania (73) są zintegrowane na chipie.

9. Trzpieniowa świeca żarowa według zastrz. 8, znamienna tym, że nieobudowany chip jest umieszczony w korpusie (10).