PL194292B1 - Sposób budowania członów ściennych, podłogowych lub sufitowych na miejscu i człon ścienny, podłogowy lub sufitowy - Google Patents

Sposób budowania członów ściennych, podłogowych lub sufitowych na miejscu i człon ścienny, podłogowy lub sufitowy

Info

Publication number
PL194292B1
PL194292B1 PL97332855A PL33285597A PL194292B1 PL 194292 B1 PL194292 B1 PL 194292B1 PL 97332855 A PL97332855 A PL 97332855A PL 33285597 A PL33285597 A PL 33285597A PL 194292 B1 PL194292 B1 PL 194292B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cavity
frame
cement mortar
injected
concrete slabs
Prior art date
Application number
PL97332855A
Other languages
English (en)
Other versions
PL332855A1 (en
Inventor
John Sidney Cottier
David Robert Collins
James Graham Geeves
Original Assignee
Technology Holdings Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technology Holdings Nv filed Critical Technology Holdings Nv
Publication of PL332855A1 publication Critical patent/PL332855A1/xx
Publication of PL194292B1 publication Critical patent/PL194292B1/pl

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E04C3/065—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web with special adaptations for the passage of cables or conduits through the web
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/72—Non-load-bearing walls of elements of relatively thin form with respect to the thickness of the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8647—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties going through the forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/29—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated the prefabricated parts of the beams consisting wholly of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E04C3/07—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0421—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section comprising one single unitary part
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/0434—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the open cross-section free of enclosed cavities
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0473—U- or C-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Abstract

1. Sposób budowania czlonów sciennych, podlo- gowych lub sufitowych na miejscu, w którym montuje sie zasadniczo sztywna wewnetrzna rame okreslaja- ca przednia i tylna powierzchnie czlonu, nastepnie mocuje sie do tej ramy plyty betonowe wzmocnione wlóknami, tworzac pomiedzy plytami wneke, po czym wtryskuje sie w te wneke zaprawe cementowa majaca gestosc 200-1800 kg/m 3 oraz czeka sie, az zaprawa cementowa zwiaze sie i dojrzeje tworzac rdzen, znamienny tym, ze do ramy (10) mocuje sie, poprzez przyklejenie i/lub mocowanie mechaniczne, plyty (50) betonowe wzmocnione wlóknami, majace przepuszczalnosc wilgoci wynoszaca 0,2-2 mm na godzine, oraz wtryskuje sie we wneke (60) miedzy plytami (50) betonowymi zaprawe cementowa zlekkim kruszywem a nastepnie pozostawia sie do czasu osiagniecia przyczepnosci rdzenia do plyt (50) betonowych na drodze naturalnej przyczepnosci zaprawy cementowej do plyt (50) betonowych zzachowaniem dobrej integralnosci strukturalnej plyt (50) betonowych podczas wiazania i dojrzewa- nia zaprawy cementowej. PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób budowania członów ściennych, podłogowych lub sufitowych na miejscu i człon ścienny, podłogowy lub sufitowy.
W budownictwie istnieje duże zapotrzebowanie na lekki, nowoczesny, monolityczny system ścian stanowiący alternatywę dla tradycyjnego budowania z cegły i kształtek przy bardziej zachęcających cenach i zapewniający większą elastyczność konstruowania. Istnieje również duża potrzeba skrócenia czasu budowania tradycyjnych systemów ścian murowanych.
Istnieje wiele lekkich systemów sztukateryjnych lub upodobnianych do muru, wykorzystujących tradycyjne ramy słupkowe pokrywane materiałami płytowymi i upodobniane lub pokrywane, by uzyskać wygląd muru. Chociaż systemy te dają wygląd muru, nie osiągają one odczucia ani trwałości muru.
Jest znane też wiele murarskich systemów płytowych. Zwykle płyty tego typu są wytwarzane przez wypełnianie przestrzeni pomiędzy dwiema sąsiednimi płytami betonowymi wzmocnionymi włóknami (FRC) z wypełnieniem z lekkiego kruszywa. Te systemy płytowe są jednak zwykle wykonywane poza miejscem budowy i wiążą się ze znacznymi kosztami transportu. Ponadto same płyty są dość ciężkie i wymagają transportowania za pomocą dźwigów lub uciążliwej pracy ludzkiej przy montażu. Płyty są również nieelastyczne przy konstruowaniu i zwykle występują tylko jako dwuwymiarowa płyta, co prowadzi do dalszych kosztów cięcia na miejscu budowy.
Konwencjonalna produkcja lanych ścian betonowych, podłóg lub sufitów na miejscu wymaga skomplikowanego i dużego deskowania w celu wytworzenia potrzebnej ściany, podłogi lub sufitu, które jest następnie wypełniane konwencjonalną mieszaniną betonu z kruszywem. Ciężka mieszanina betonu z kruszywem powoduje działanie znacznego naprężenia na deskowanie i nie nadaje się do wytwarzania lekkich ścian, podłóg lub sufitów. Ponadto występują razem wszystkie trudności związane i wytwarzaniem, transportowaniem i montażem takiego ciężkiego materiału.
Celem wynalazku jest przezwyciężenie lub znaczne zmniejszenie przynajmniej niektórych spośród wad znanych rozwiązań.
Sposób budowania członów ściennych, podłogowych lub sufitowych na miejscu, w którym montuje się zasadniczo sztywną wewnętrzną ramę określającą przednią i tylną powierzchnię członu, następnie mocuje się do tej ramy płyty betonowe wzmocnione włóknami, tworząc pomiędzy płytami wnękę, po czym wtryskuje się w tę wnękę zaprawę cementową mającą gęstość 200-1800 kg/m3 oraz czeka się, aż zaprawa cementowa zwiąże się i dojrzeje tworząc rdzeń, według wynalazku charakteryzuje się tym, że do ramy mocuje się, poprzez przyklejenie i/lub mocowanie mechaniczne, płyty betonowe wzmocnione włóknami mające przepuszczalność wilgoci wynoszącą 0,2-2 mm na godzinę, oraz wtryskuje się we wnękę między płytami betonowymi zaprawę cementową z lekkim kruszywem a następnie pozostawia się do czasu osiągnięcia przyczepności rdzenia do płyt betonowych na drodze naturalnej przyczepności zaprawy cementowej do płyt betonowych z zachowaniem dobrej integralności strukturalnej płyt betonowych podczas wiązania i dojrzewania zaprawy cementowej.
Korzystnie, we wnękę wtryskuje się zaprawę cementową zawierającą granulat polistyrenu spienionego.
W szczególności, do ramy mocuje się płyty betonowe wzmocnione włóknami celulozowymi.
W szczególności, płyty betonowe wzmocnione włóknami mocuje się do ramy za pomocą śrub.
Korzystnie, do ramy mocuje się płyty betonowe wzmocnione włóknami mające gęstość mniejszą niż 1200 kg/m3.
Ewentualnie, do ramy mocuje się płyty betonowe wzmocnione włóknami, mające przepuszczalność wilgoci wynoszącą 0,5-1 mm na godzinę.
W szczególności, zaprawę cementową wtryskuje się we wnękę etapami, przez kolejne wypełnianie części wnęki zaprawą cementową, przy czym przed wypełnieniem następnej części wnęki czeka się, aż wcześniej wtryśnięta zaprawa cementowa dojrzeje.
Ewentualnie, we wnękę wtryskuje się zaprawę cementową zawierającą do 50% wag. wody.
Korzystnie, we wnękę wtryskuje się zaprawę cementową zawierającą co najmniej jeden środek pianotwórczy, co najmniej jeden środek napowietrzający i/lub lekkie kruszywo, takie jak granulki polistyrenu, lotny popiół i/lub inne materiały odpadowe.
W szczególności, we wnękę wtryskuje się zaprawę cementową, której każdy metr sześcienny zawiera około 120 kg cementu, około 160 kg lotnego popiołu, około 1 m3 granulatu polistyrenu spienionego, około 4 litry środka napowietrzającego i około 150 litrów wody.
PL 194 292 B1
Ewentualnie, we wnękę wtryskuje się zaprawę cementową mającą nominalną gęstość 400-500 kg/m3.
Korzystnie, we wnękę wtryskuje się zaprawę cementową zawierającą objętościowo: 50-70% granulatu polistyrenu spienionego, 20-40% piasku, 5-15% cementu, 5-15% wody i do 20% lotnego popiołu, sproszkowanego żużla lub innego drobnoziarnistego materiału krzemionkowego.
Korzystnie, ramę montuje się wykorzystując słupki z tradycyjnych kształtowników metalowych.
W szczególności, ramę montuje się wykorzystując słupki mające przekrój skrzynkowy, przekrój w kształcie litery C lub przekrój o innym kształcie, korzystnie o kształcie litery Z albo litery l.
W szczególności, ramę montuje się wykorzystując słupki zawierające wiele równoległych, usytuowanych w odstępach od siebie ramion połączonych średnikiem tak, że ramiona przebiegają zasadniczo przy i równolegle do odpowiedniej przedniej lub tylnej płyty betonowej wzmocnionej włóknami.
Człon ścienny, podłogowy lub sufitowy, mający zasadniczo sztywną wewnętrzną ramę określającą przednią i tylną powierzchnię członu ściany, płyty betonowe wzmocnione włóknami przymocowane do tej ramy oraz wnękę pomiędzy płytami wypełnioną rdzeniem utworzonym z zaprawy cementowej mającej gęstość 200-1800 kg/m3, według wynalazku charakteryzuje się tym, że płyty betonowe wzmocnione włóknami, korzystnie celulozowymi, mają przepuszczalność wilgoci wynoszącą 0,2-2 mm na godzinę, natomiast rdzeń jest utworzony z zaprawy cementowej z lekkim kruszywem.
Sposób według wynalazku jest bardziej elastyczny w zastosowaniu oraz jest łatwiejszy i tańszy niż znane sposoby budowania członów ściennych, podłogowych lub sufitowych na miejscu.
Przedmiot wynalazku, w przykładzie wykonania, został objaśniony w oparciu o rysunek, na którym fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny wewnętrznej ramy, fig. 2 - widok perspektywiczny ramy z fig. 1 obłożonej płytami betonowymi wzmocnionymi włóknami, a fig. 3 i 3A przedstawiają przekroje poprzez kompletną ścianę, podłogę lub sufit wykonany sposobem według wynalazku.
Nie wszystkie płyty betonowe wzmocnione włóknami nadają się do stosowania w rozwiązaniach według wynalazku. Płyty, które nadają się do stosowania, są dostosowane do wchłaniania ilości wilgoci wystarczającej do zapewnienia naturalnej przyczepności betonu do płyt po dojrzewaniu, oraz utrzymywania zasadniczo swej integralności strukturalnej podczas dojrzewania.
Przepuszczalność wilgoci i/lub grubość płyt możne ustawić tak, aby spełniały te warunki.
Kiedy wodna zawiesina cementu z lekkim kruszywem jest wlewana we wnękę pomiędzy płytami, płyty FRC będą pochłaniały pewną ilość wody. To pochłanianie wody jest potrzebne. Gdy beton początkowo wiąże, a następnie dojrzewa, przywiera on w sposób naturalny do płyt betonowych.
Gdy płyty betonowe wzmocnione włóknami pochłaniają wilgoć, wówczas ich wytrzymałość zmniejsza się. Jeżeli pochłanianie wilgoci trwa nadal, płyty mogą zostać osłabione do takiego stopnia, że ciężar zawiesiny wystarcza do spowodowania całkowitej utraty integralności strukturalnej płyt i zawiesina cementowa wypłynie z wnęki pomiędzy płytami. Nieoczekiwanie stwierdzono, że możliwe jest stosowanie płyt, które pochłaniają ilość wilgoci wystarczającą do umożliwienia naturalnej przyczepności betonu, ale nadal zachowują zasadniczo swą integralność strukturalną podczas wiązania i dojrzewania betonu. Jest to szczególnie użyteczne, ponieważ umożliwia wytwarzanie na miejscu lekkich ścian, sufitu lub podłóg, które dają odczucie wytrzymałości i wygląd konwencjonalnego muru bez konieczności stosowania dodatkowego deskowania lub wzmocnienia płyt.
Tak zwane płyty o małej przepuszczalności wilgoci, opisane na przykład w zgłoszeniu patentowym nr PCT/AU96/00522, są szczególnie odpowiednie dla rozwiązań według wynalazku. Korzystnie, w lekkim betonie może być również zawarty dodatkowy materiał, jeżeli ściana, podłoga lub sufit jest budowany do celu specjalnego, np. środek ogniouodparniający do przeciwpożarowych ścian, podłóg lub sufitów.
Nawiązując najpierw do fig. 1, pierwszy etap sposobu według wynalazku polega na wykonaniu ramy 10 do żądanej ściany, podłogi lub sufitu. Rama 10 jest korzystnie skonstruowana przy użyciu konwencjonalnych lekkich stalowych kształtowników przenoszących obciążenie. W tym przypadku rama 10 ma dolną szynę 20 i górną szynę 30, połączone zasadniczo pionowo usytuowanymi, w odstępach od siebie, słupkami 40.
Korzystnie, każdy element ramy 10 ma minimalną grubość materiału 0,55 mm. W przedstawionym przykładzie wykonania każdy człon ramy 10 stanowi podłużny ceownik. Równie odpowiednie są inne kształty przekroju poprzecznego, takie jak „Z”, „l”. Najkorzystniej, każdy człon ramy 10 zawiera parę równoległych, oddalonych od siebie ramion 41, 42 połączonych środnikiem 43. Ramiona 41, 42 służą nie tylko do pomocy w mocowaniu płyt FRC, jak to zostanie objaśnione poniżej, ale wzmacniają również ścianę, podłogę lub sufit.
PL 194 292 B1
Jak pokazano na fig. 2, następnym etapem sposobu jest przymocowanie do ramy 10 pewnej liczby płyt betonowych 50 wzmocnionych włóknami. Mogą być one mocowane do ramy 10 poprzez przyklejenie i/lub mocowanie mechaniczne, jednakże mocowanie płyt 50 betonowych śrubami do ramy 10 zapewnia niezawodne połączenie. Na ramę 10 może być nałożony klej, aby przytrzymywać płyty FRC na miejscu podczas mocowania śrubami płyt 50 betonowych do ram 10. Korzystnie, części brzegowe 51, 52 lub stykające się płyty 50 są dołączone do wspólnego słupka 40. Zmniejsza on względny ruch pomiędzy stykającymi się krawędziami płyt 50.
Zawiesina lekkiego kruszywa przeznaczona do wypełnienia wnęki 60 utworzonej pomiędzy płytami 50 ma nominalną gęstość 200-1800 kg/m3, najkorzystniej 400-500 kg/m3. Lekka zaprawa cementowa może mieć konwencjonalny skład i może zawierać sproszkowany złomowany polistyren spieniony (śrut) lub granulki polistyrenu spienionego, lotny popiół i/lub inne materiały odpadowe, przez co zapewnia się użyteczny recykling produktów odpadowych. Najkorzystniej, ta lekka zawiesina ma małą zawartość wilgoci, np. 50% wody lub mniej wagowo. Przykład odpowiedniego składu lekkiej zaprawy cementowej jest następujący.
Jeden m3 zaprawy zawiera:
120 kg cementu
160 kg lotnego popiołu 3 m3 polistyrenowego granulatu litry środka napowietrzającego, oraz w przybliżeniu 150 litrów wody
Zwykle na miejsce przybywa betoniarka samochodowa z zaprawą złożoną z cementu i lotnego popiołu. Dodaje się do niej środek napowietrzający, który miesza się przez odpowiedni czas, np. dwie minuty. Następnie można dodać do napowietrzonej zaprawy polistyren i nadal mieszając dodaje się wystarczającą ilość wody tak, że uzyskana zaprawa będzie tworzyć kulę w dłoni, ale łatwo będzie spływać po lekkim potrząśnięciu ręką.
Alternatywny, prostszy sposób wytwarzania odpowiedniej kompozycji betonowej do stosowania w sposobie według wynalazku obejmuje mieszanie 6 części objętościowych EPS (polistyrenu spienionego), 3 części piasku, 1 części cementu i 1 części wody. Beton taki może być mieszany na miejscu, ewentualnie ze środkiem pianotwórczym lub środkiem napowietrzającym.
Zaprawa taka może być wprowadzana we wnękę 60 ramy 10 poprzez otwory w górnej szynie 30 lub przez otwory w płycie 50 z betonu wzmocnionego włóknami. Po wlaniu zaprawy cementowej płyty 50 z betonu wzmocnionego włóknami wchłaniają wilgoć tracąc na pewien czas swą wytrzymałość. Płyty 50 z betonu wzmocnionego włóknami są wybierane tak, że wchłaniają one wystarczająco dużo wilgoci, by zapewnić naturalne przywieranie betonu, ale zachowują swą integralność strukturalną podczas dojrzewania. Jak omówiono powyżej, korzystne jest stosowanie w sposobie według wynalazku wzmocnionych włóknami płyt 50 betonowych o małej przepuszczalności wilgoci, opisanych przykładowo w zgłoszeniu patentowym nr PCT/AU96/00522. Płyty takie korzystnie zawierają autoklawowany utwardzony produkt reakcji metakaolinu, cementu portlandzkiego, krystalicznego materiału krzemionkowego i wody wraz z odpowiednimi dodatkami, takimi jak wzmocnienie z włókien.
Alternatywnie, mogą być używane płyty 50 o małej gęstości. Płyty 50 o małej gęstości zwykle mają gęstość mniejszą niż 1200 kg/m3, korzystnie 800-900 kg/m3. Takie płyty 50 o małej gęstości mogą pochłaniać większą ilość wilgoci niż wymienione powyżej płyty 50 o małej przepuszczalności, jednakże takie płyty 50 o małej gęstości są lżejsze i można stosować odpowiednio grubsze płyty, zapewniając przez to utrzymywanie przez nie swej integralności strukturalnej podczas dojrzewania betonu.
W przypadku ściany, w której środki słupków 40 są oddalone od siebie o 300 mm, korzystna minimalna grubość płyt przy zastosowaniu konwencjonalnych płyt betonowych wzmocnionych włóknami, wynosi 6 mm. Przy stosowaniu wymienionych powyżej płyt 50 o małej przepuszczalności, lub płyt 50 o małej gęstości, korzystne minimum również wynosi 6 mm. Jeżeli odstęp słupków 40 jest większy, np. 400 mm, grubość konwencjonalnych płyt wzmocnionych włóknami musi być zwiększona do co najmniej 9 mm. Niespodziewanie jednak okazało się, że przy stosowaniu wymienionych powyżej płyt 50 o małej przepuszczalności i płyt 50 o małej gęstości grubość płyty 50 wynosząca 6 mm jest nadal odpowiednia do pochłaniania wilgoci wystarczającej do adhezji betonu i utrzymywania strukturalnej integralności podczas wiązania i dojrzewania betonu. Przy stosowaniu płyty 50 o małej przepuszczalności lub płyty 50 o małej gęstości, posiadającej grubość 6 mm, możliwe jest usytuowanie słupków 40 w większej odległości od siebie, przez co zapewnia się znaczne zmniejszenie kosztów zarówno materiału jak i robocizny.
PL 194 292 B1
W celu zapewnienia odpowiedniej adhezji dojrzałego betonu oraz przednich i tylnych betonowych płyt 50, płyty te muszą pochłaniać wystarczająco dużo wilgoci. W celu zbadania tej przepuszczalności wilgoci próbkę betonowej płyty 50 przeznaczonej do licowania mocuje się do dolnego końca pionowej rury o średnicy 50 mm. W rurze tej utrzymuje się słup wody o wysokości 1,22 m i mierzy się wilgoć przechodzącą przez płytę 50 w czasie 48 h. W przypadku konwencjonalnej płyty 6 mm przepuszczalność wody wynosiła 1-2 mm na godzinę. W przypadku płyty 50 o małej przepuszczalności i o grubości 6 mm było to 0,5-1 mm na godzinę, a w przypadku płyty 50 o małej gęstości i o grubości 6 mm było to 0,2-0,5 mm na godzinę. Każda z tych płyt 50 ma odpowiednią przepuszczalność wilgoci, by zapewnić adhezję płyty 50 do dojrzałego betonu.
Lekki beton należy pompować powoli we wnękę 60, ponieważ duże natężenie przepływu będzie wywierać nadmierne ciśnienie na płyty 50 betonowe wzmocnione włóknami i we wnęce 60 ściany mogą powstać puste kieszenie. Nie ma konieczności wibracyjnego zagęszczania lekkiego betonu. Do zagęszczenia wystarczy lekkie stukanie w ścianę.
W innym przykładzie wykonania wnęka 60 może być wypełniana w różnych etapach. Dla wyjaśnienia, aby zmniejszyć ciężar wspierany przez wilgotne płyty 50 betonowe wzmocnione włóknami, wnękę 60 można tylko częściowo wypełnić, np. dolną jedną trzecią i umożliwić dojrzewanie, po czym można wypełnić środkową jedną trzecią i po dojrzewaniu wypełnić górną jedną trzecią.
Jak pokazano na fig. 3, zaprawa z lekkiego kruszywa całkowicie wypełnia wnękę 60 pomiędzy płytami 50 wzmocnionymi włóknami, tworząc przy tym ścianę, sufit lub podłogę, która jest nie tylko lekka, ale zapewnia wygląd i odczucie takie jak konwencjonalny mur.
W pokazanym przykładzie wykonania płyty 50 przymocowane do przedniej i tylnej strony ramy 10 są przestawione względem siebie. Nie jest to istotne dla rozwiązania według wynalazku i płyty 50 mogą równie dobrze być usytuowane naprzeciw siebie tak, że części brzegowe 51, 52 odpowiednich przednich i tylnych betonowych płyt 50 wzmocnionych włóknami są przymocowane do wspólnych słupków 40.
Ponadto, w korzystnym przykładzie wykonania części brzegowe 51, 52 są obrobione jak pokazano na fig. 3A. Odpowiednia kompozycja łącząca 55 przykrywa szczelinę pomiędzy sąsiednimi płytami 50 a wzmocniona taśma 56 itp. zostaje następnie umieszczona na tym połączeniu i wprowadzona w kompozycję łączącą.
Zwykle beton powinien całkowicie dojrzeć w ciągu około 7 dni od wypełnienia. W tym czasie pozostające kieszenie można wypełnić dalszym lekkim betonem lub klejem gzymsowym i ogólnie wykończyć ścianę, podłogę lub sufit.
Sposób według wynalazku nie wymaga żadnych nowych zawodów budowlanych lub fachowości i jest znacznie szybszy niż tradycyjne systemy murarskie. Lekkie składniki używane zgodnie ze sposobem według wynalazku zmniejszają koszty transportu i operacji dźwigowych i są nieskończenie elastyczne w sensie konstruowania. Nie ma żadnych działań fabrycznych przy wytwarzaniu płyt, a wszystkie ściany, podłogi lub sufity mogą być wytwarzane na miejscu. Ramy stalowe mogą być całkowicie lub częściowo skompletowane przed montażem i sprowadzone na plac budowy do obłożenia płytami 50 betonowymi wzmocnionymi włóknami.
Lekki beton może być konwencjonalną kompozycją i może zawierać złomowany polistyren spieniony, lotny popiół i inne materiały odpadowe, zapewniając przez to użyteczny recykling produktów odpadowych. Ponieważ zawiesina wnika w płyty 50 betonowe wzmocnione włóknami i spaja je, następuje stabilizowanie samego licowania ściany, przez co zmniejsza się do minimum późniejsze przemieszczenia na skutek zjawisk termicznych i wilgoci. Pozwala to na stosowanie prostszych środków mocowania płyt 50 i zmniejsza prawdopodobieństwo pękania połączeń pomiędzy płytami 50.

Claims (16)

1. Sposób budowania członów ściennych, podłogowych lub sufitowych na miejscu, w którym montuje się zasadniczo sztywną wewnętrzną ramę określającą przednią i tylną powierzchnię członu, następnie mocuje się do tej ramy płyty betonowe wzmocnione włóknami, tworząc pomiędzy płytami wnękę, po czym wtryskuje się w tę wnękę zaprawę cementową mającą gęstość 200-1800 kg/m3 oraz czeka się, aż zaprawa cementowa zwiąże się i dojrzeje tworząc rdzeń, znamienny tym, że do ramy (10) mocuje się, poprzez przyklejenie i/lub mocowanie mechaniczne, płyty (50) betonowe wzmocnione włóknami, mające przepuszczalność wilgoci wynoszącą 0,2-2 mm na godzinę, oraz wtryskuje się we wnękę (60) między płytami (50) betonowymi zaprawę cementową z lekkim kruszywem a następnie
PL 194 292 B1 pozostawia się do czasu osiągnięcia przyczepności rdzenia do płyt (50) betonowych na drodze naturalnej przyczepności zaprawy cementowej do płyt (50) betonowych z zachowaniem dobrej integralności strukturalnej płyt (50) betonowych podczas wiązania i dojrzewania zaprawy cementowej.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że we wnękę (60) wtryskuje się zaprawę cementową zawierającą granulat polistyrenu spienionego.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do ramy (10) mocuje się płyty (50) betonowe wzmocnione włóknami celulozowymi.
4. Sposób według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że płyty (50) betonowe wzmocnione włóknami mocuje się do ramy (10) za pomocą śrub.
5. Sposób według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że do ramy (10) mocuje się płyty (50) betonowe wzmocnione włóknami mające gęstość mniejszą niż 1200 kg/m3.
6. Sposób według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że do ramy (10) mocuje się płyty (50) betonowe wzmocnione włóknami, mające przepuszczalność wilgoci wy noszącą 0,5-1 mm na godzinę.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zaprawę cementową wtryskuje się we wnękę (60) etapami, przez kolejne wypełnianie części wnęki (60) zaprawą cementową, przy czym przed wypełnieniem następnej części wnęki (60) czeka się, aż wcześniej wtryśnięta zaprawa cementowa dojrzeje.
8. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 7, znamienny tym, że we wnękę (60) wtryskuje się zaprawę cementową zawierającą do 50% wag. wody.
9. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 7, znamienny tym, że we wnękę (60) wtryskuje się zaprawę cementową zawierającą co najmniej jeden środek pianotwórczy, co najmniej jeden środek napowietrzający i/lub lekkie kruszywo, takie jak granulki polistyrenu, lotny popiół i/lub inne materiały odpadowe.
10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że we wnękę (60) wtryskuje się zaprawę cementową, której każdy metr sześcienny zawiera około 120 kg cementu, około 160 kg lotnego popiołu, około 1 m3 granulatu polistyrenu spienionego, około 4 litry środka napowietrzającego i około 150 litrów wody.
11. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 7, znamienny tym, że we wnękę (60) wtryskuje się zaprawę cementową mającą nominalną gęstość 400-500 kg/m3.
12. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 7, znamienny tym, że we wnękę (60) wtryskuje się zaprawę cementową zawierającą objętościowo: 50-70% granulatu polistyrenu spienionego, 20-40% piasku, 5-15% cementu, 5-15% wody i do 20% lotnego popiołu, sproszkowanego żużla lub innego drobnoziarnistego materiału krzemionkowego.
13. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ramę (10) montuje się wykorzystując słupki (40) z tradycyjnych kształtowników metalowych.
14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że ramę (10) montuje się wykorzystując słupki (40) mające przekrój skrzynkowy, przekrój w kształcie litery C lub przekrój o innym kształcie, korzystnie o kształcie litery Z albo litery l.
15. Sposób według zastrz. 13 albo 14, znamienny tym, że ramę (10) montuje się wykorzystując słupki (40) zawierające wiele równoległych, usytuowanych w odstępach od siebie ramion (41, 42) połączonych średnikiem (43) tak, że ramiona (41, 42) przebiegają zasadniczo przy i równolegle do odpowiedniej przedniej lub tylnej płyty (50) betonowej wzmocnionej włóknami.
16. Człon ścienny, podłogowy lub sufitowy, mający zasadniczo sztywną wewnętrzną ramę określającą przednią i tylną powierzchnię członu ściany, płyty betonowe wzmocnione włóknami przymocowane do tej ramy oraz wnękę pomiędzy płytami wypełnioną rdzeniem utworzonym z zaprawy cementowej mającej gęstość 200-1800 kg/m3, znamienny tym, że płyty (50) betonowe wzmocnione włóknami, korzystnie celulozowymi, mają przepuszczalność wilgoci wynoszącą 0,2-2 mm na godzinę, natomiast rdzeń jest utworzony z zaprawy cementowej z lekkim kruszywem.
PL97332855A 1996-10-16 1997-10-15 Sposób budowania członów ściennych, podłogowych lub sufitowych na miejscu i człon ścienny, podłogowy lub sufitowy PL194292B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPO3032A AUPO303296A0 (en) 1996-10-16 1996-10-16 Wall member and method of construction thereof
PCT/AU1997/000692 WO1998016697A1 (en) 1996-10-16 1997-10-15 Wall member and method of construction thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL332855A1 PL332855A1 (en) 1999-10-25
PL194292B1 true PL194292B1 (pl) 2007-05-31

Family

ID=3797341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL97332855A PL194292B1 (pl) 1996-10-16 1997-10-15 Sposób budowania członów ściennych, podłogowych lub sufitowych na miejscu i człon ścienny, podłogowy lub sufitowy

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6510667B1 (pl)
EP (1) EP0943040B1 (pl)
KR (1) KR100437300B1 (pl)
CN (2) CN1159501C (pl)
AT (1) ATE256796T1 (pl)
AU (2) AUPO303296A0 (pl)
CZ (1) CZ293552B6 (pl)
DE (1) DE69726880T2 (pl)
DK (1) DK0943040T3 (pl)
ES (1) ES2212134T3 (pl)
HK (1) HK1021007A1 (pl)
ID (1) ID18540A (pl)
MY (1) MY125876A (pl)
NZ (1) NZ335228A (pl)
PL (1) PL194292B1 (pl)
TW (1) TW309562B (pl)
WO (1) WO1998016697A1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019221617A1 (en) 2018-05-15 2019-11-21 Szochner Marek Prefabricated construction element and the method of erecting objects made of prefabricated construction elements

Families Citing this family (101)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MY125251A (en) * 1999-10-08 2006-07-31 James Hardie Int Finance B V Fiber-cement/gypsum laminate composite building material
US6689451B1 (en) * 1999-11-19 2004-02-10 James Hardie Research Pty Limited Pre-finished and durable building material
CN101230738B (zh) * 1999-11-29 2011-12-21 湖南邱则有专利战略策划有限公司 一种钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管
CN100373020C (zh) * 1999-11-29 2008-03-05 邱则有 一种钢筋砼填充用薄壁盒
CN101012676B (zh) * 1999-11-29 2010-11-03 邱则有 一种钢筋砼填充用薄壁盒
AUPQ468299A0 (en) * 1999-12-15 2000-01-20 James Hardie Research Pty Limited Method and apparatus for extruding cementitious articles
CN1264775A (zh) * 1999-12-28 2000-08-30 陈艺通 永模预饰自固蚕进快速建筑技术
AU2002248751B2 (en) 2001-04-03 2008-08-14 James Hardie International Finance B.V. Spline for siding planks, methods of making and installing
US20050284339A1 (en) * 2001-04-03 2005-12-29 Greg Brunton Durable building article and method of making same
US8281535B2 (en) * 2002-07-16 2012-10-09 James Hardie Technology Limited Packaging prefinished fiber cement articles
EP1534511B1 (en) * 2002-07-16 2012-05-30 James Hardie Technology Limited Packaging prefinished fiber cement products
MXPA05003691A (es) 2002-10-07 2005-11-17 James Hardie Int Finance Bv Material mixto de fibrocemento de densidad media durable.
US7155866B2 (en) 2002-11-05 2007-01-02 Certainteed Corporation Cementitious exterior sheathing product having improved interlaminar bond strength
US7028436B2 (en) * 2002-11-05 2006-04-18 Certainteed Corporation Cementitious exterior sheathing product with rigid support member
US20050000178A1 (en) * 2003-07-03 2005-01-06 Rodgers Michael S. Poured-in-place concrete construction components and method of construction
US20050108965A1 (en) * 2003-11-26 2005-05-26 Morse Rick J. Clapboard siding panel with built in fastener support
EP1692353A4 (en) * 2003-11-28 2009-03-25 James Hardie Int Finance Bv GUTTER SYSTEM LINING
NZ548221A (en) * 2004-01-12 2010-06-25 Hardie James Technology Ltd Composite fibre cement article with radiation curable component
EP1723287A4 (en) * 2004-02-27 2009-04-08 James Hardie Int Finance Bv WATER MANAGEMENT SYSTEM FOR LATTEN FIXING
US7998571B2 (en) 2004-07-09 2011-08-16 James Hardie Technology Limited Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same
US8844233B2 (en) 2004-08-12 2014-09-30 Progressive Foam Technologies, Inc. Foam insulation board with edge sealer
US8910444B2 (en) 2004-08-12 2014-12-16 Progressive Foam Technologies, Inc. Foam insulation backer board
US8910443B2 (en) 2004-08-12 2014-12-16 Progressive Foam Technologies, Inc. Foam backer for insulation
US8857123B2 (en) 2004-08-12 2014-10-14 Progressive Foam Technologies, Inc. Foam insulation board
US7762040B2 (en) 2004-08-12 2010-07-27 Progressive Foam Technologies, Inc. Insulated fiber cement siding
US20060068188A1 (en) * 2004-09-30 2006-03-30 Morse Rick J Foam backed fiber cement
CA2584203A1 (en) * 2004-10-14 2006-04-20 James Hardie International Finance B.V. Cavity wall system
US7802409B2 (en) * 2005-09-20 2010-09-28 Intellectual Property Management, Llc System of concrete structures having panel and column portions with rigid member and end of panel portion of one structure received in slot of column portion of adjacent structure
US7665712B2 (en) * 2004-10-27 2010-02-23 Intellectual Property Management, Llc Apparatus for pre-casting concrete structures
US20090049778A1 (en) * 2004-12-03 2009-02-26 Bluescope Steel Limited Wall construction
US7849648B2 (en) * 2004-12-30 2010-12-14 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for flooring
US7849650B2 (en) * 2005-01-27 2010-12-14 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for a fire wall and other fire resistive assemblies
US7841148B2 (en) * 2005-01-27 2010-11-30 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for roofing
US7849649B2 (en) 2005-01-27 2010-12-14 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for shear walls
US20090151283A1 (en) * 2005-02-15 2009-06-18 James Hardie International Finance B.V. Flooring sheet and modular flooring system
AU2005203111A1 (en) * 2005-07-18 2007-02-01 Annette Louise Cordell Easy building panel
GR1005432B (el) * 2005-11-15 2007-02-02 Ανδρεας Σιαμμας Μεθοδος κατασκευης οικοδομης με ενιαιο μονωτικο περιβλημα
US7845130B2 (en) * 2005-12-29 2010-12-07 United States Gypsum Company Reinforced cementitious shear panels
US7637073B2 (en) * 2006-01-08 2009-12-29 Specialty Hardware L.P. Wall structure for protection from ballistic projectiles
US8161710B2 (en) * 2006-01-08 2012-04-24 Specialty Hardware L.P. Projectile-resistant wall structure with internal bag
AU2007211837B2 (en) * 2006-02-03 2011-03-03 James Hardie Technology Limited Expressed joint facade system
GR1005793B (el) * 2006-03-13 2008-01-30 Ανδρεας Σιαμμας Μεθοδος συναρμολογησης μεταλλικου σκελετου οικοδομης με τη χρηση τρισδιαστατου μεταλλικου πλεγματοσως προκατασκευασμενο δομικο στοιχειο
US8993462B2 (en) 2006-04-12 2015-03-31 James Hardie Technology Limited Surface sealed reinforced building element
CA2548968A1 (en) * 2006-05-11 2007-11-11 Gordon Ritchie Mould resistant sandwich panel
US7870698B2 (en) * 2006-06-27 2011-01-18 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for building foundations
US20080110126A1 (en) * 2006-11-14 2008-05-15 Robert Howchin Light Weight Metal Framing Member
WO2008106735A1 (en) * 2007-03-08 2008-09-12 James Hardie International Finance B.V. Building system
US20080224023A1 (en) * 2007-03-16 2008-09-18 Oscar Stefanutti Tiered Concrete Wall Pour
CA2684388C (en) * 2007-03-21 2016-01-05 James Hardie International Finance B.V. Framed wall construction and method
US20090113829A1 (en) * 2007-05-14 2009-05-07 Meier Franz X Three dimensional building element
AU2007202788B2 (en) * 2007-06-15 2014-11-27 Macholdings (Aust) Pty Ltd Building Construction System
WO2009089272A1 (en) * 2008-01-07 2009-07-16 Intellectual Property Management, Llc Method and system for forming pre-cast concrete columns
US8162638B2 (en) * 2008-01-08 2012-04-24 Intellectual Property Management Llc Method and system for forming vertical pre-cast concrete structures
CL2009000372A1 (es) 2008-03-03 2009-11-13 United States Gypsum Co Panel cementicio blindado reforzado con fibra, que comprende un nucleo cementicio de una fase curada constituida de cemento inorganico, mineral inorganico, relleno puzolanico, policarboxilato y agua, y una capa de recubrimiento unida a una superficie de la fase curada.
CL2009000371A1 (es) 2008-03-03 2009-10-30 United States Gypsum Co Composicion cementicia, que contiene una fase continua que resulta del curado de una mezcla cementicia, en ausencia de harina de silice, y que comprende cemento inorganico, mineral inorganico, relleno puzolanico, policarboxilato y agua; y uso de la composicion en una panel y barrera cementicia.
US8061257B2 (en) * 2008-03-03 2011-11-22 United States Gypsum Company Cement based armor panel system
CL2009000373A1 (es) 2008-03-03 2009-10-30 United States Gypsum Co Metodo para hacer un panel resistente a explosivos, con las etapas de preparar una mezcla cementicia acuosa de cemento, rellenos inorganicos y puzolanico, agente autonivelante de policarboxilato, y formar la mezcla en un panel con refuerzo de fibra, luego curar, pulir, cortar y curar el panel.
US20090282759A1 (en) * 2008-05-14 2009-11-19 Porter William H Relocatable building wall construction
HU228967B1 (hu) * 2008-11-19 2013-07-29 Loeglen Kft Könnyûsúlyú épületszerkezet, és eljárás annak elõállítására
US8240103B2 (en) * 2009-03-12 2012-08-14 Frank Warner Riepe Wall construction method using injected urethane foam between the wall frame and autoclaved aerated concrete (AAC) blocks
AU326889S (en) 2009-05-29 2009-07-27 Hardie James Technology Ltd Building element
AU326890S (en) 2009-05-29 2009-07-27 Hardie James Technology Ltd Building element
AU2009202259C1 (en) * 2009-06-04 2015-05-28 Hsem Management Pty Ltd Aspects of Construction
FR2948708B1 (fr) * 2009-07-29 2011-08-05 Maisons Naturelles En Beton De Chanvre Procede de fabrication de panneaux avec isolation integree pour la realisation de batiments, panneaux ainsi realises
US8769908B1 (en) * 2011-08-31 2014-07-08 Patrick J. Santini Modular building panel
WO2013141690A1 (en) * 2012-03-20 2013-09-26 Tls Wall Tech Sdn. Bhd. An improved solid wall and a method of forming thereof
US20130326986A1 (en) * 2012-06-06 2013-12-12 Ecocon Technologies FZC System and Method for Light Steel Frame Construction
CN104641052B (zh) * 2012-09-17 2019-01-22 叶列文解决方案股份公司 用于钢筋混凝土的模块化、多孔式耐久模板或拱架构造系统
US8997424B1 (en) * 2012-10-27 2015-04-07 Convergent Market Research, Inc. Structural wall panel for use in light-frame construction and method of construction employing structural wall panels
EP2913454B1 (en) * 2014-02-17 2023-11-08 Jean Pierro Giovanni Antonio Malvicini Building panel
US9745739B2 (en) * 2014-02-25 2017-08-29 Breton Systems Llc Wall construction method using injected urethane foam between the wall and autoclaved concrete (AAC) blocks
US10364572B2 (en) 2014-08-30 2019-07-30 Innovative Building Technologies, Llc Prefabricated wall panel for utility installation
WO2016032538A1 (en) 2014-08-30 2016-03-03 Innovative Building Technologies, Llc Diaphragm to lateral support coupling in a structure
CA2962552C (en) 2014-08-30 2019-08-13 Innovative Building Technologies, Llc Floor and ceiling panel for use in buildings
KR200480671Y1 (ko) 2015-02-16 2016-06-22 엔케이골드주식회사 액세서리용 장신구 세트
CA2887768C (en) * 2015-04-10 2018-02-20 Wade A. Woznuk Prefabricated wall module and method of building a foundation wall
CN106481001A (zh) * 2015-08-25 2017-03-08 集佳绿色建筑科技有限公司 一种轻钢龙骨泵浇浆料夹芯板填充墙及其制备方法
CA3015815C (en) 2016-03-07 2021-01-05 Innovative Building Technologies, Llc A pre-assembled wall panel for utility installation
CN109073240B (zh) * 2016-03-07 2021-07-20 创新建筑技术有限责任公司 用于建筑物的无平板楼面系统的楼面和天花板面板
JP6936240B2 (ja) 2016-03-07 2021-09-15 イノベイティブ ビルディング テクノロジーズ，エルエルシー 防水組立体および防水組立体を含むプレハブ式壁パネル
US10900224B2 (en) 2016-03-07 2021-01-26 Innovative Building Technologies, Llc Prefabricated demising wall with external conduit engagement features
US10661473B2 (en) * 2016-03-18 2020-05-26 Centroplexus Innovations Inc. Integral composite shuttering panel and monolithic wall building system
US20180155246A1 (en) * 2016-09-28 2018-06-07 Thermacrete Industries, LLC Insulated concrete forms, insulating cement, and related articles produced therefrom
CN106522406A (zh) * 2016-11-18 2017-03-22 哈尔滨鸿盛房屋节能体系研发中心 装配式现浇混凝土外保温墙体钢骨架模板系统及连接件
CN106703177A (zh) * 2016-12-17 2017-05-24 广州市轻能建材有限公司 一种大板房
CN106592829A (zh) * 2016-12-26 2017-04-26 武汉永信美绿建新技术有限公司 一种免拆现浇保温墙体结构及其施工工艺
US11098475B2 (en) 2017-05-12 2021-08-24 Innovative Building Technologies, Llc Building system with a diaphragm provided by pre-fabricated floor panels
US10724228B2 (en) 2017-05-12 2020-07-28 Innovative Building Technologies, Llc Building assemblies and methods for constructing a building using pre-assembled floor-ceiling panels and walls
CN108560816A (zh) * 2018-04-28 2018-09-21 成都中德绿色建筑技术有限公司 网构轻混凝土装配式大板
CN109113231B (zh) * 2018-08-29 2024-02-09 王增群 一种分体式eps空腔模块
CN109322424A (zh) * 2018-09-29 2019-02-12 合肥工业大学 一种钢框架和预制墙板的连接系统及制作方法
ES2769948A1 (es) * 2018-12-27 2020-06-29 Sarasola Sanchez Castillo Rafael Procedimiento de construccion y acabado de superficies externas e internas sin juntas, impermeables y resistentes a los cambios climaticos
CN109577537B (zh) * 2019-01-22 2024-02-09 王增群 一种新型eps空腔模块
GB2581388B (en) * 2019-02-15 2023-10-04 Dura Composites Ltd Riser cover support system
CN110016984B (zh) * 2019-04-29 2020-11-20 华北水利水电大学 一种h型钢以及h型钢钢结构的建筑物的施工方法
US10584475B1 (en) * 2019-06-19 2020-03-10 Soleman Abdi Idd Method and system for construction and building
US11118342B1 (en) * 2019-09-20 2021-09-14 Ajn Investment & Development 2008 Ltd Wall panel system and method of use
CN111636624A (zh) * 2020-06-28 2020-09-08 北新集团建材股份有限公司 搭接型材、墙体模块及其制作方法、墙体及其建造方法
CN112282145B (zh) * 2020-09-02 2022-05-06 众合天成(大连)科技发展有限公司 轻质混凝土轻钢骨架pc镶嵌式现浇墙体制造工艺
CN112593531B (zh) * 2020-12-15 2021-07-30 中国矿业大学(北京) 一种高延性砌墙防护地下水库人工坝体结构的建造方法
CN115807475A (zh) * 2021-09-14 2023-03-17 纳米及先进材料研发院有限公司 一种轻质组装合成建筑结构模组

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1630801A (en) 1926-07-31 1927-05-31 Floyd Y Parsons Wall construction
US1698557A (en) * 1927-04-28 1929-01-08 Denis J O'brien Concrete structure
GB558239A (en) * 1942-08-07 1943-12-28 Leslie Shingleton Improvements relating to concrete structures
GB564447A (en) 1943-03-26 1944-09-28 Leslie Shingleton Improvements in and relating to the moulding of concrete structures
BE657693A (pl) * 1964-01-04
GB1174902A (en) * 1966-05-03 1969-12-17 Alan William David Marshall Improvements in and relating to Building Structures
GB1206395A (en) * 1966-10-25 1970-09-23 Colin Henry Davidson Improvements relating to cast or moulded building units
US3869295A (en) 1970-03-30 1975-03-04 Andrew D Bowles Uniform lightweight concrete and plaster
US4076884A (en) * 1972-03-22 1978-02-28 The Governing Council Of The University Of Toronto Fibre reinforcing composites
US3986312A (en) * 1973-10-05 1976-10-19 Ralph Calhoun Demountable wall assembly and components therefor
US4052829A (en) * 1976-03-17 1977-10-11 Chapman Ward W Semi-prefabricated monolithic steel-reinforced cement building construction
DK63179A (da) * 1979-02-14 1980-08-15 Rockwool Int Fiberarmeret cementprodukt samt fremgangsmaade til fremstilling af samme
US4366657A (en) * 1980-03-05 1983-01-04 Fred Hopman Method and form for mechanically pouring adobe structures
FI69178C (fi) 1980-03-28 1985-12-10 Heikki Saetilae Byggnadssystem baserat pao tunna betongplattor och kassettelement foer genomfoerande av detsamma
DE3166776D1 (en) * 1980-03-28 1984-11-29 Partek Ab Construction system based on thin concrete boards and cassette element for the implementation of the system
SE453181B (sv) * 1983-10-05 1988-01-18 Bengt Hedberg Sett att framstella lettballastbetong
IL83208A (en) * 1987-07-16 1993-01-14 Tafi Trade & Finance Building structure having high blast and penetration resistance
NZ221573A (en) 1987-08-26 1991-02-26 New Zealand Forest Prod Fibre reinforced cement composites and their preparation
CA1341084C (en) * 1987-11-16 2000-08-15 George W. Green Coated fibrous mat-faced gypsum board resistant to water and humidity
US5473849A (en) * 1992-05-28 1995-12-12 Materials Technology, Limited Building wall and method of constructing same
JPH06278116A (ja) 1993-03-26 1994-10-04 Kubota Corp コンクリート工事用永久型枠
US5724783A (en) * 1993-12-27 1998-03-10 Mandish; Theodore O. Building panel apparatus and method
US5622556A (en) * 1994-12-19 1997-04-22 Shulman; David M. Lightweight, low water content cementitious compositions and methods of their production and use
AUPN504095A0 (en) 1995-08-25 1995-09-21 James Hardie Research Pty Limited Cement formulation
US5736594A (en) * 1996-03-28 1998-04-07 B J Services Company Cementing compositions and methods using recycled expanded polystyrene

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019221617A1 (en) 2018-05-15 2019-11-21 Szochner Marek Prefabricated construction element and the method of erecting objects made of prefabricated construction elements

Also Published As

Publication number Publication date
US6510667B1 (en) 2003-01-28
MY125876A (en) 2006-08-30
CN1093902C (zh) 2002-11-06
KR100437300B1 (ko) 2004-06-25
AU732998B2 (en) 2001-05-03
NZ335228A (en) 2000-09-29
CN1159501C (zh) 2004-07-28
CZ128899A3 (cs) 1999-12-15
EP0943040B1 (en) 2003-12-17
CN1234087A (zh) 1999-11-03
CZ293552B6 (cs) 2004-06-16
DE69726880D1 (de) 2004-01-29
EP0943040A1 (en) 1999-09-22
DK0943040T3 (da) 2004-04-19
ID18540A (id) 1998-04-16
ATE256796T1 (de) 2004-01-15
PL332855A1 (en) 1999-10-25
EP0943040A4 (en) 2001-05-16
ES2212134T3 (es) 2004-07-16
AUPO303296A0 (en) 1996-11-14
AU732998C (en) 2004-10-14
AU4544297A (en) 1998-05-11
KR20000049188A (ko) 2000-07-25
WO1998016697A1 (en) 1998-04-23
TW309562B (en) 1997-07-01
HK1021007A1 (en) 2000-05-26
CN1412396A (zh) 2003-04-23
DE69726880T2 (de) 2004-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL194292B1 (pl) Sposób budowania członów ściennych, podłogowych lub sufitowych na miejscu i człon ścienny, podłogowy lub sufitowy
US3905170A (en) Building wall unit
CN107435385A (zh) 一种耐火轻质颗粒和聚氨酯填充的墙板及生产方法
EP1736609B1 (en) System for construction with pre-fabricated panels, and pre-fabricated panel
CN110130555B (zh) 防火楼板结构及生产方法
EP0312618A1 (de) Feuerbeständige, isolierte Verbundelemente zur raumabschliessenden Wand- und Deckenverkleidung von Industrie- und Lagerhallen, insbesondere Kühl- und Tiefkühllagern
EP0149433A2 (en) Prefabricated reinforced plate-shape elements made of thermo-acoustic insulating plastic material, in particular polyurethan resin, comprising a reinforcement for at least one beam of the floor and forming parts of a one-use mold for said floor
EP3875702B1 (en) Method for connecting wall panels to each other and to a support pillar and for fireproofing the connection
CN114687458B (zh) 装配式生态内墙与楼板自攻钉集块与后浇带组合连接构造及作法
CN2150045Y (zh) 轻质防火夹层板
EP2239382A2 (en) High-performance concrete, reinforcement bar, concrete element, wall element and construction
CN1704539A (zh) 轻质实心墙体一次性灌料成型的施工方法
GB2029487A (en) Permanent formwork units
JP2000179045A (ja) 組立式簡易小屋
AT397399B (de) Baukonstruktionsteil
WO2021028901A1 (en) Two sided panel with foam concrete filling for walls
JPH09158362A (ja) 複階層用壁面枠体ユニット及びこのユニットを用いた複階層建造物の壁面施工方法
GB2192413A (en) A building construction
CZ122497A3 (en) Process for producing carcasses and building produced in such a manner
WO1997028322A1 (en) Precast lightweight concrete housing construction system
WO1986005226A1 (en) Composite building unit
DE2901640A1 (de) Bauwerk aus grossformatigen bauelementen und verfahren zur herstellung der bauelemente
JPH07217044A (ja) 集成パネル用ブロック，自動集成パネル製造方法および片持ち スラブの留め用ブロック
DE2814631A1 (de) Wandbauelement mit waermedaemmung
HU181180B (hu) Épületszerkezet és eljárás annak előállítására, valamint építőelemek és eljárás azok előállítására

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20101015