CN109577537B - 一种新型eps空腔模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新型EPS空腔模块，包括两排插接企口板和连接桥，插接企口板主体的上下两侧分别均布有凸企口和凹企口，两侧的插接企口板之间通过连接桥连接固定；插接企口板的左右两侧也留有企口。本发明中的新型EPS空腔模块，将T型(三通)模块、转角模块、扶壁柱模块等做成分体式生产模块，有利于节省设备和模具，减少设备投入；同时提高了打包效率，降低了运输费用(减少了EPS空腔模块占用面积)，同时提高了模块的通用性；均在EPS空腔模块上部的下插接凸企口和凹企口位置加入梯形限位槽(梯形限位槽高度低于插接企口条)，使EPS空腔模块插接后更牢固，杜绝了浇筑混凝土时模块上浮和漏浆现象。

Description

一种新型EPS空腔模块

技术领域

本发明涉及空腔模块技术领域，特别是涉及一种新型EPS空腔模块。

背景技术

目前大部分EPS空腔模块结构构造是生产过程中通过模具模塑成型，与模块面板一体出模，EPS空腔模块型号包括直板模块、直角板模块、T型(三通)模块、扶壁柱模块、T柱(三通柱)模块等多种形状产品。现有的EPS空腔模块产品(技术)需要生产厂家开具多种型号模具，生产T型模块、直角模块等非直角模块效率低，同时该类型产品打包繁琐，运输时占用体积较大，浪费装车空间，增加了运输费用。施工过程中产品通用性不强。与此同时，现有EPS空腔模块左右两侧插接企口为矩形松口插接，上下限位槽为矩形限位槽，该结构连接性有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型EPS空腔模块，以解决上述现有技术存在的问题，节省了模块空间，增大了产能，同时降低了装车占用体积，从而减少了运输费用。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种新型EPS空腔模块，包括插接企口板和连接桥，所述插接企口板主体的上下两侧分别均布有凸企口和凹企口，所述连接桥用于连接固定位于其两端的所述插接企口板；所述插接企口板的左右两侧也留有企口。

优选的，所述凸企口和凹企口均为梯形限位槽结构，所述插接企口板左右两侧的企口为梯形企口。

优选的，所述连接桥包括间隔设置的下侧连接桥和上侧连接桥。

优选的，所述上侧连接桥上开设有钢筋槽。

优选的，两排所述插接企口板之间通过所述连接桥连接固定，且两排所述插接企口板的长度和位置相对称；两排所述插接企口板与所述连接桥连接组成直板模块。

优选的，两排所述插接企口板之间通过所述连接桥连接固定，其中一侧的所述插接企口板上预留有插接口，所述直板模块上两排所述插接企口板一端的企口与所述插接口处的企口对应凹凸连接组成T型模块。

优选的，两排所述插接企口板之间通过所述连接桥连接固定，所述连接桥一侧的插接企口板的长度大于另一侧的插接企口板的长度从而构成大角分模块，两个所述大角分模块的短边和长边的企口对应凹凸连接组成大角模块。

优选的，两排所述插接企口板之间通过所述连接桥连接固定，所述连接桥一侧的插接企口板呈直线型，另一侧的所述插接企口板呈凸字形；两侧的所述插接企口板与所述连接桥连接组成扶壁柱模块。

优选的，两排所述插接企口板之间通过连接桥连接固定，且两排所述插接企口板的一端一体连接设置有转筒从而构成转角分模块，所述转筒的轴向长度为所述插接企口板高度的一半，两个所述转角分模块的转筒部位相对应连接构成转角模块。

优选的，两个相对接的所述转角分模块上的两个转筒的底端分别设置有圆环形连接台；其中一个圆环形连接台的外径与另一连接台的内径相同，两个所述圆环形连接台之间可相对转动。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

1.本发明中的新型EPS空腔模块，将T型(三通)模块、大角模块、扶壁柱模块和转角模块等做成分体式生产模块，有利于节省设备和模具，减少设备投入；同时提高了打包效率，降低了运输费用(减少了EPS空腔模块占用面积)。同时提高了模块的通用性。

2.均在EPS空腔模块上部的下插接凸企口和凹企口位置加入梯形限位槽(梯形限位槽高度低于插接企口条)，使EPS空腔模块插接后更牢固，杜绝了浇筑混凝土时模块上浮和漏浆现象。

3.EPS空腔模块的左右两侧插接企口位置形状为梯形插接凸企口和凹企口，结构更牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为T型模块和直板模块组装示意图；

图2为直板模块示意图；

图3为图2插接企口板侧的视图；

图4为图2中上下连接桥的布置图；

图5为T型模块示意图；

图6为图5 T型组装口侧的视图；

图7为图5中上下连接桥的布置图；

图8为大角分模块示意图；

图9为图8的仰视图；

图10为大角模块结构示意图；

图11为上连接桥和下连接桥的错位间隔设置示意图；

图12为扶壁柱模块的整体结构示意图；

图13为转角分模块的结构示意图；

图14为转角分模块的转筒设置位置示意图；

图15为转角模块的拼装示意图；

其中，1T型模块；2直板模块；3插接企口板；4梯形限位槽；5凹企口；5-1T型模块插接处的凹企口；5-2直板模块插接处的凸企口；6凸企口；6-1T型模块插接处的凸企口；6-2直板模块插接处的凹企口；7连接桥；8钢筋槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种新型EPS空腔模块，以解决上述现有技术存在的问题，节省了模块空间，增大了产能，同时降低了装车占用体积，从而减少了运输费用。

基于此，本发明提供的新型EPS空腔模块，包括两排插接企口板和连接桥，插接企口板主体的上下两侧分别均布有凸企口和凹企口，两侧的插接企口板之间通过连接桥连接固定；插接企口板的左右两侧也留有企口。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1-15，其中，为T型模块和直板模块组装示意图；图2为直板模块示意图；图3为图2插接企口板侧的视图；图4为图2中上下连接桥的布置图；图5为T型模块示意图；图6为图5 T型组装口侧的视图；图7为图5中上下连接桥的布置图；图8为大角分模块示意图；图9为图8的仰视图；图10为大角模块结构示意图；图11为上连接桥和下连接桥的错位间隔设置示意图；图12为扶壁柱模块的整体结构示意图；图13为转角分模块的结构示意图；图14为转角分模块的转筒设置位置示意图；图15为转角模块的拼装示意图。

实施例一

如图1-3和图11所示，本实施例提供一种新型EPS空腔模块，包括两排插接企口板3和连接桥7，插接企口板3主体的上下两侧分别均布有凸企口6和凹企口5，两侧的插接企口板3之间通过连接桥7连接固定；插接企口板3的左右两侧也留有企口。

进一步地，凸企口6、凹企口5均为梯形限位槽4结构，插接企口板3左右两侧的企口为梯形企口但不限位；如图14，连接桥7包括间隔设置的下侧连接桥和上侧连接桥，上侧连接桥与下侧连接桥的区别在于上侧连接桥上开设有钢筋槽8。

选用单位长度的插接企口板3，在两侧的插接企口板3之间间隔设置上侧连接桥和下侧连接桥来进行连接固定；此外，可以根据具体施工过程中所需要的空腔模块的长度，在插接企口板3两侧的凸企口6和凹企口5处对应连接多段空腔模块以达到要求长度。

本实施例中的EPS空腔模块，可以将非直板式模块做成直板化分体式生产，然后根据需要来进行组装，以得到适合的形状。一方面分体式生产模块，有利于节省设备和模具，减少设备投入，同时提高了打包效率，降低了运输费用，同时提高了模块的通用性；另一方面，通过梯形限位槽4结构的凸企口6和凹企口5之间的插接，使EPS空腔模块插接更牢固，杜绝了浇筑混凝土时模块上浮和漏浆现象。

实施例二

如图1-7所示，本实施例提供一种新型EPS空腔模块，在实施例一的基础上，本实施例的空腔模块还具有以下特点：

还包括T型模块1(也可称为三通模块)，该T型模块1是在直板模块2的基础上，一侧的插接企口板3预留有插接口，将实施例一中的直板模块2两端的凸企口6和凹企口5与该T型模块1上预留的插接口处的凸企口6和凹企口5相插接，组成T型的空腔模块。

如图1，将T型模块插接处的凸企口6-1与直板模块插接处的凹企口6-2相插接，将T型模块插接处的凹企口5-1与直板模块插接处的凸企口5-2相插接，组成T型的空腔模块。

本实施例在具有实施例一的效果的基础上，将T型(三通)模块做成分体式生产模块，有利于节省设备和模具，减少设备投入，同时提高了打包效率，降低了运输费用，同时提高了模块的通用性。

实施例三

如图8-10所示，本实施例提供一种新型EPS空腔模块，在实施例一的基础上，本实施例的空腔模块还具有以下特点：

还包括大角模块，该模块是在直板模块2的基础上，一侧的插接企口板3的端部长于另一侧的端部并插接有与其自身垂直的一端直板模块2，从而形成拐角式插接口，将实施例一中的直板模块2两端的凸企口6和凹企口5与该大角模块上预留的拐角式插接口处的凸企口6和凹企口5相插接，组成大角的空腔模块。

本实施例在具有实施例一的效果的基础上，将大角模块做成分体式生产模块，有利于节省设备和模具，减少设备投入，同时提高了打包效率，降低了运输费用，同时提高了模块的通用性。

实施例四

如图12所示，本实施例提供一种新型EPS空腔模块，在实施例一的基础上，本实施例中的空腔模块还具有以下特点：

本实施例中两排插接企口板3之间通过连接桥7连接固定，连接桥7一侧的插接企口板3呈直线型，另一侧的插接企口板3呈凸字形；两侧的插接企口板3与连接桥7连接组成扶壁柱模块。

本实施例在具有实施例一的效果的基础上，将扶壁柱模块做成分体式生产模块，有利于节省设备和模具，减少设备投入，同时提高了打包效率，降低了运输费用，同时提高了模块的通用性。

实施例五

如图13-15所示，两排插接企口板3之间通过连接桥7连接固定，且两排插接企口板3的一端一体连接设置有转筒从而构成转角分模块，转筒的轴向长度为插接企口板3高度的一半，两个转角分模块的转筒部位相对应连接构成转角模块。

两个相对接的转角分模块上的两个转筒的底端分别设置有圆环形连接台；其中一个圆环形连接台的外径与另一连接台的内径相同，两个圆环形连接台之间可相对转动。由两个转角分模块拼装而成的转角模块，可以根据实际使用来调节两个分模块之间的夹角。

本实施例在具有实施例一的效果的基础上，将转角模块做成分体式生产模块，有利于节省设备和模具，减少设备投入，同时提高了打包效率，降低了运输费用，同时提高了模块的通用性。

现有的EPS空腔模块型号(形状)多样，生产厂家需要开具多种型号模具，多种型号EPS空腔模块打包时效率较低，运输过程中占用面积较大，运输成本较高。现有EPS空腔模块存在浇注混凝土时模块上浮和漏浆现象。而本发明中的新型EPS空腔模块，提出了一种新型EPS空腔模块:1解决了EPS空腔模块多种型号模块生产、打包、运输不便(本发明专利产品可以组合成多种型号，增加生产效率、减少运输成本、)；2提高了生产效率；3杜绝了浇注混凝土时EPS空腔模块上浮现象；4降低了产品运输费用；5增强了EPS空腔模块产品通用性。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种EPS空腔模块，其特征在于：包括插接企口板和连接桥，所述插接企口板主体的上下两侧分别均布有凸企口和凹企口；所述插接企口板的左右两侧也留有企口；

所述连接桥包括间隔设置的下侧连接桥和上侧连接桥，两排所述插接企口板之间通过所述连接桥连接固定，两排插接企口板与连接桥的连接模式如下：

一种是，两排所述插接企口板的长度和位置相对称；两排所述插接企口板与所述连接桥连接组成直板模块，其中一侧的所述插接企口板上预留有插接口，所述直板模块上两排所述插接企口板一端的企口与所述插接口处的企口对应凹凸连接组成T型模块；

另一种是，所述连接桥一侧的插接企口板的长度大于另一侧的插接企口板的长度从而构成大角分模块，两个所述大角分模块的短边和长边的企口对应凹凸连接组成大角模块。

2.根据权利要求1所述的EPS空腔模块，其特征在于：所述凸企口和凹企口均为梯形限位槽结构，所述插接企口板左右两侧的企口为梯形企口。

3.根据权利要求1所述的EPS空腔模块，其特征在于：所述上侧连接桥上开设有钢筋槽。

4.根据权利要求1所述的EPS空腔模块，其特征在于：两排所述插接企口板之间通过所述连接桥连接固定，所述连接桥一侧的插接企口板呈直线型，另一侧的所述插接企口板呈凸字形；两侧的所述插接企口板与所述连接桥连接组成扶壁柱模块。

5.根据权利要求1所述的EPS空腔模块，其特征在于：两排所述插接企口板之间通过连接桥连接固定，且两排所述插接企口板的一端一体连接设置有转筒从而构成转角分模块，所述转筒的轴向长度为所述插接企口板高度的一半，两个所述转角分模块的转筒部位相对应连接构成转角模块。

6.根据权利要求5所述的EPS空腔模块，其特征在于：两个相对接的所述转角分模块上的两个转筒的底端分别设置有圆环形连接台；其中一个圆环形连接台的外径与另一连接台的内径相同，两个所述圆环形连接台之间可相对转动。