BE899065A - Procede de construction de la structure verticale d'un ouvrage - Google Patents
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Abstract
Des éléments légers, de dimensions réduites sont conçus pour etre assemblés aisément par une main d'oeuvre non qualifiée sans moyens de levage importants pour réaliser des voiles en béton ou autre matériau de remplissage comportant un coffrage perdu formé par une ossature métallique comprenant des montants verticaux reliés entre eux par des cadres de base, lesdits cadres et montants étant constitués de cornières assemblées au moyen d'entretoises, et par des panneaux préfabriqués disposés contre les montants verticaux et les cadres de base ou contre les extrémités des entretoises.
Description
Procédé de construction de la structure verticale d'un ouvrage La présente invention se rapporte à la réalisation de voiles en béton armé ou autres, et elle concerne en particulier l'érection de la structure verticale d'un bâtiment ou d'un ouvrage quelconque et accessoirement l'érection de cloisons. Le but de l'invention est de permettre d'ériger une structure verticale et des cloisons en utilisant des éléments légers, de dimensions réduites, empilables pour la plupart, qui peuvent être assemblés aisément et rapidement par une main d'oeuvre non qualifiée sans faire usage de moyens de levage importants, ni de boulons ou rivets de serrage. Ce but est atteint grâce à un procédé de construction de la structure verticale, portante ou non, d'un bâtiment ou d'un ouvrage quelconque, selon lequel on fixe des profils de base sur le radier, suivant deux trajets parallèles délimitant les emplacements des voiles verticaux, on place entre les profils de base, des montants verticaux constitués de deux cornières préalablement assemblées au moyen d'entretoises, et on serre les profils de base au moyen d'entretoises. On place le cas échéant des barres à béton et des équipements à incorporer dans le voile. Ensuite on met des panneaux préfabriqués en place sur les montants verticaux afin de former les faces externes et internes des coffrages verticaux, puis on coule du béton dans l'espace compris entre les faces des coffrages verticaux. On répète éventuellement les opérations précédentes jusqu'à la réalisation de la hauteur de voile voulue. L'invention a également pour objet un voile de béton ou autre matériau de remplissage quelconque se caractérisant par un coffrage perdu formé par une ossature métallique comprenant des montant verticaux reliés entre eux par des cadres de base, lesdits cadres et montants étant constitués de cornières assemblées au moyen d'entretoises,et par des panneaux préfabriqués disposés contre les montants verticaux et les cadres de base ou contre les extrémités des entretoises. L'invention est exposée plus en détails dans ce qui suit à l'aide d'un exemple de mode d'exécution illustré sur les dessins ci-annexés dans lesquels : . la figure 1 est une vue en perspective avec arrachements montrant les éléments d'une structure portante verticale selon l'invention, . la figure 2 est une vue en perspective avec arrachements, d'une structure portante verticale selon l'invention, . la figure 3 est une vue en plan d'une partie d'une structure verticale selon l'invention. . la figure 4 est une coupe verticale d'une structure à coffrage perdu, au passage d'un étage , selon l'invention. Comme dans tout procédé de construction classique, on commence par préparer le terrain et par réaliser les fondations.Sur celles-ci, on trace le périmètre de l'emprise de l'ouvrage à construire et le long de ce tracé on aligne des profils de base 1 suivant deux trajets parallèles avec un écartement fonction de l'épaisseur voulue pour les voiles, de manière à former un cadre de base. Les profils de base 1 sont avantageusement des cornières métalliques en L dans les deux ailes desquelles sont formées des ouvertures 11. Ces cornières sont fixées sur la fondation. A intervalles réguliers le long du périmètre du cadre de base, on place des montants verticaux 2 entre les profils de base 1. Ces montants verticaux 2 sont constitués des mêmes profils métalliques en L constituant les profils de base 1. Ces cornières type sont liaisonnées l'une à l'autre par des entretoises 3 comme montré en particulier à la figure 2. La constitution des montants à partir de deux cornières type permet de réaliser des montants de diverses largeurs simplement en les déplaçant l'une par rapport à l'autre et en les liaisonnant à la largeur voulue, au moyen d'entretoises 3 de longueur voulue. Des entretoises 3 sont alors réparties à intervales réguliers le long des profils de base 1 pour réaliser un serrage des montants 2. A ce stade du procédé de construction, on introduit le cas échéant des barres à béton horizontales dans les ouvertures 11 des cornières constituant les montants verticaux 2 et on les relie éventuellement à des barres à béton verticales 12 à l'aide de crochets rapides par exemple. Des conduites (eau, décharge, électricité ou autres) peuvent également être placées à l'intérieur des coffrages. On garnit ensuite les extrémités des entretoises de capuchons 5. Des panneaux 4 sont ensuite mis en place pour former les faces interne et externe du coffrage. Les panneaux peuvent être de types quelconques. Le coffrage peut, par exemple, être composé d'un panneau Thermogyp N du côté intérieur et d'un panneau Eterspan du côté extérieur pour l'érection d'un logement. Ces panneaux prennent appui sur les extrémités des entretoises avec interposition des capuchons 5. Les entretoises jouent donc en outre le rôle d'écarteurs. Les panneaux de coffrage sont éventuellement protégés extérieurement par une feuille de Visqueen fixée à leur partie supérieure au moyen de profils 9 fichés entre les panneaux. Les panneaux de coffrage 4 sont ensuite maintenus en place au moyen de brelages disposés à intervalles réguliers. Ces brelages sont constitués de tiges autoforantes 6 que l'on fore au travers des panneaux interne et externe, de plaques de répartition des charges 7 que l'on enfile sur les tiges 6 et de clavettes 8 qui, par un système de coinçage des tiges, bloquent les plaques de répartition 7 contre les panneaux de coffrage. Les tiges autoforantes 6 sont pourvues de deux amorces de rupture, lesquelles sont implantées dans l'épaisseur des panneaux de coffrage perdu. Les différentes parties du coffrage sont maintenues en place notamment au moyen de sangles 10 disposées en certains endroits. Dans certains cas particuliers, le montage du coffrage ne peut s'effectuer que par des opérateurs ne travaillant que d'un seul côté de la paroi, l'accessibilité à l'autre face étant impossible, dangereuse ou trop onéreuse à créer. Les brelages sont alors constitués de tiges spéciales autobloquantes sur la face externe du coffrage. Les profils 9, fichés entre les différents panneaux formant le coffrage perdu, ont pour fonction d'éviter les déplacements différentiels des rives des plaques adjacentes. Accessoirement, ces profils servent aussi à maintenir en place les feuilles de Visqueen de protection externe des panneaux de coffrage. Le coffrage étant réglé et sa fixation étant assurée, on coule du béton frais (béton lourd, béton léger, béton spécial) ou tout autre matériau de remplissage, par exemple de l'argile, de la terre polymérisée, un matériau de synthèse quelconque ou autre. La coulée de matériau de remplissage se fait avantageusement en plusieurs étapes successives, chaque fois sur une hauteur déterminée en fonction du type particulier des panneaux mis en oeuvre. La première coulée est avantageusement réalisée au moyen d'un matériau hydrofugé. Pour un ouvrage à plusieurs étages on s'arrête sous le niveau de la dalle d'étage 13 comme indiqué sur la figure 4 (phases A+B). On repart ensuite au-dessus de la dalle d'étage 13 comme sur une fondation, en y fixant des profils de base 1 (phase C). On répète ensuite le procédé décrit niveau par niveau jusqu'à la toiture. La paroi est enfin débarrassée des plaques de répartition, des clavettes et des tiges de brelages. Le cas échéant, les panneaux de coffrage peuvent être récupérés après prise du matériau de remplissage. REVENDICATIONS 1. Procédé de construction de la structure verticale d'un ouvrage, caractérisé par les phases suivantes: (a) sur le radier, fixation de profils de base (1) suivant deux trajets parallèles délimitant les emplacements des voiles verticaux, (b) placement entre les profils de base, de montants verticaux (2) constitués de deux cornières préalablement assemblées au moyen d'entretoises (3), (c) serrage des profils de base au moyen d'entretoises, (d) placement le cas échéant de barres à béton et autres équipements, (e) mise en place de panneaux préfabriqués (4) sur les montants verticaux afin de former les faces externe et interne des coffrages verticaux, (f) coulage de béton dans l'espace compris entre les faces des coffrages verticaux, (g) répétition éventuelle des phases (a) à (f) jusqu'à la réalisation de la hauteur de voile voulue.
Claims (9)
1 à 4, caractérisé en ce que les panneaux (4) sont fixés au moyen de tiges (6) traversant les panneaux externe et interne et sur les extrémités desquelles
sont fixés des disques de serrage qui appuient
contre les panneaux.
(2) reliés entre eux par des cadres de base (1),
lesdits cadres et montants étant constitués de cornières assemblées au moyen d'entretoises (3), et par des panneaux préfabriqués (4) disposés contre les montants verticaux et les cadres de base ou contre les extrémités des entretoises.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en
ce que les montants verticaux (2) sont constitués de deux profils en L liaisonnnés entre eux de manière à former un montant en U de largeur ajustable.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en
ce que les montants verticaux (2) présentent des ouvertures dans leur face transversale aux faces interne et externe des coffrages perdus afin de permettre le passage de barres à béton horizontales et de canalisations diverses.
4. Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les panneaux (4) sort placés contre les extrémités des entretoises (3) ou directement contre les profils de base (1) et les montants (2).
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en
ce que les panneaux (4) sont fixés au moyen de tiges autobloquantes traversant les panneaux externe et interne placés par des opérateurs ne travaillant que d'un seul côté de la paroi.
7. Voile de béton ou autre matériau de remplissage, caractérisé par un coffrage perdu formé par une ossature métallique comprenant des montants verticaux
8. Procédé de construction en substance tel que décrit dans ce qui précède en référence aux dessins ci-annexés.
9. Voile de béton ou autre matériau de remplissage en substance tel que décrit dans ce qui précède en référence aux dessins ci-annexés.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE0/212494A BE899065A (fr) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | Procede de construction de la structure verticale d'un ouvrage |
| EP19850901327 EP0174347A1 (fr) | 1984-03-02 | 1985-03-01 | Elements de structure et procede de realisation |
| PCT/BE1985/000005 WO1985003966A1 (fr) | 1984-03-02 | 1985-03-01 | Elements de structure et procede de realisation |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE0/212494A BE899065A (fr) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | Procede de construction de la structure verticale d'un ouvrage |
| BE899065 | 1984-03-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE899065A true BE899065A (fr) | 1984-09-03 |
Family
ID=25653971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE0/212494A BE899065A (fr) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | Procede de construction de la structure verticale d'un ouvrage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE899065A (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109113231A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-01 | 王增群 | 一种分体式eps空腔模块 |
| CN109577537A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-05 | 王增群 | 一种新型eps空腔模块 |
| CN109610709A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-12 | 王增群 | 一种新型分体式eps空腔模块 |
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1984
- 1984-03-02 BE BE0/212494A patent/BE899065A/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109113231A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-01 | 王增群 | 一种分体式eps空腔模块 |
| CN109113231B (zh) * | 2018-08-29 | 2024-02-09 | 王增群 | 一种分体式eps空腔模块 |
| CN109577537A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-05 | 王增群 | 一种新型eps空腔模块 |
| CN109610709A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-12 | 王增群 | 一种新型分体式eps空腔模块 |
| CN109577537B (zh) * | 2019-01-22 | 2024-02-09 | 王增群 | 一种新型eps空腔模块 |
| CN109610709B (zh) * | 2019-01-22 | 2024-05-31 | 王增群 | 一种新型分体式eps空腔模块 |
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