CN109113231B - 一种分体式eps空腔模块 - Google Patents
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Abstract
本发明属于保温墙板模块领域，提出了一种分体式EPS空腔模块，包括墙板，墙板为两个且平行等距设置，墙板上沿和/或下沿设置有插槽，插槽沿墙板厚度方向设置，还包括有连接桥，连接桥包括连接板和两个插接板，两个插接板的一侧分别于连接板的两侧连接，插接板的另一侧连接有限位板，限位板与插接板垂直，插接板插入插槽中，连接板厚度为插接板厚度的两倍以上，通过上述技术方案，解决了现有技术中EPS空腔模块结构体系加工工艺复杂，运输仓储成本高的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于保温墙板模块领域，涉及一种分体式EPS空腔模块
背景技术
随着建筑市场对新型EPS空腔模块的认可程度不断提高，砖混结构施工造价不断提高，使用空腔模块建设房屋越来越普遍，市场应用前景广阔。
目前，大部分EPS空腔模块结构构造是在模块生产过程中由与模块同材质的聚苯乙烯作为连接桥，通过模具模塑成型，与模块面板一体出模。连接桥交错设置，形成空腔。
此种连接桥为聚苯乙烯颗粒发泡模塑成型，虽然可与空腔面板结合为一体，但受连接桥外形尺寸、材料性能限制，且其在施工过程中需承受混凝土冲击荷载、浇筑及振捣过程中对模块面板的侧向张力，导致模块在应用过程中对工人振捣工艺、模块体系加固等方面要求较高，施工便捷性下降。混凝土浇筑施工时，若混凝土下料冲击荷载过大、振捣时间过长、加固不到位，极易导致在混凝土浇筑过程中形成模块胀模、甚至崩裂。一旦崩裂，后续处理相当麻烦，不仅造成混凝土、钢筋、模块的浪费，而且还增加了施工难度、影响了工期。有悖于空腔模块结构体系施工便捷、高效、简单的设计理念。
此外，由于空腔模块结构体系中空腔的存在，宝贵的车辆运输空间被空腔结构大量占用，导致运输过程中货车载货量很低，最终造成空腔模块运输成本很高。
最后，生产过程中，由于空腔模块的空腔结构占用模具内部大量空间，导致模具的生产效率低、每模出产率很低，进而造成蒸汽、电力、人工成本等摊销到每模产品后的生产成本居高不下，不利于环保、低碳、节能。
综上所述，现有EPS空腔模块结构体系存在生产效率低、施工便捷性低、运输成本高等问题，提高了模块到场成本，严重制约了模块建房的市场应用。
发明内容
本发明提出一种分体式EPS空腔模块，解决了现有技术中EPS空腔模块结构体系加工工艺复杂，运输仓储成本高的技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的，
一种分体式EPS空腔模块，包括墙板，所述墙板为两个且平行等距设置，所述墙板上沿和/或下沿设置有插槽，所述插槽沿所述墙板厚度方向设置，
还包括有连接桥，所述连接桥包括连接板和两个插接板，两个所述插接板的一侧分别于所述连接板的两侧连接，所述插接板的另一侧连接有限位板，所述限位板与所述插接板垂直，所述插接板插入所述插槽中，所述连接板厚度为所述插接板厚度的两倍以上。
作为进一步的技术方案，插接板上设置有若干加强孔。
作为进一步的技术方案，所述连接板两侧还设置有稳定板，所述稳定板与所述连接板垂直。
作为进一步的技术方案，所述墙板的上沿和下沿均设置有插槽，且所述插槽在所述墙板上沿和下沿交叉等距设置。
作为进一步的技术方案，所述墙板上沿沿长度设置有连接凸沿，所述墙板上沿沿厚度方向设置有卡接凸沿，所述墙板下沿设置有与所述连接凸沿相对应的连接凹槽，所述墙板下沿设置有与所述卡接凸沿相对应的卡接凹槽，所述卡接凸沿和所述卡接凹槽的宽度距所述墙板中间向所述墙板两面逐渐增加。
作为进一步的技术方案，所述墙板两侧沿竖直方向设置有若干燕尾槽。
作为进一步的技术方案，所述稳定板与所述插接板连接面的表面与所述插接板呈钝角设置，所述限位板与所述连接板连接一面的表面与所述插接板呈钝角设置。
作为进一步的技术方案，所述连接板包括第一调整板和第二调整板，所述第一调整板的一面沿所述连接板长度方向设置有滑动梯形槽，所述第二调整板的一面设置有用于在所述滑动梯形槽中滑动的梯形凸沿，
所述第一调整板和所述第二调整板分别连接有连接部，所述连接部一侧连接所述第一调整板或第二调整板，所述连接部另一侧连接有所述插接板。
作为进一步的技术方案，所述第一调整板上还设置有限位凸沿，所述限位凸沿延伸与所述滑动梯形槽延伸方向平行，所述第二调整板上还设置有供限位凸沿在其中滑动的限位凹槽。
作为进一步的技术方案，所述第一调整板和所述第二调整板上均沿厚度方向设置有调整孔，所述调整孔为若干个，所述调整孔沿所述连接板长度方向等距排列。
作为进一步的技术方案，还包括卡紧件，所述卡紧件包括连接帽，所述连接帽直径大于所述调整孔的直径，所述连接帽一侧设置有至少两个用于插入所述调整孔的卡片，所述卡片远离所述连接帽的一端设置有卡扣。
作为进一步的技术方案，所述第一调整板设置有所述滑动梯形槽的一面设置有第一加强凹槽，所述第一加强凹槽延伸方向与所述滑动梯形槽延伸方向垂直，所述第一加强凹槽为若干个且等距分布在所述第一调整板上。
所述第二调整板设置有所述梯形凸沿的一面设置有第二加强凹槽，所述第二加强凹槽延伸方向与所述梯形凸沿延伸方向垂直，所述第二加强凹槽为若干个且等距分布在所述第二调整板上。
所述第一加强凹槽间距与所述第二加强凹槽的间距相同。
本发明的工作原理及有益效果为，
1.提高了施工便捷性：由于设置专用连接桥且模块面板在连接处进行了局部加强处理，增强了体系的整体强度，分体式空腔模块体系具有更高的抗冲击性、抗混凝土侧向胀力的能力，有效提高了施工便捷性。材料到场后，工人只需按照插槽进行连接桥安装即可，无任何施工难度且组装速度极快，达到了模块建房简单、高效、便捷的设计初衷。
2.降低运输成本：由于采用分体设计，取消了原有体系中的空腔结构，使得模块面板运输量大大提高，运输车辆可密实、无空隙的装载货物，运输成本大大降低。
3.生产效率提高：由于取消了模块的空腔，使得模具的利用效率提高，模具内部通过科学合理的规划、设计，每模可出产更多的分体式空腔模块面板，有效降低了蒸汽、电力、人工成本的摊销，同时提高了生产效率。
4.通过设置专用连接桥，使得墙体装饰挂板可更快速、方便的与墙体结合：原有体系若安装挂板，需先安装挂板插件或穿透模块面板来固定插件，不便于施工；使用分体式空腔模块体系，连接桥端头外露位置明显、可利用外露连接桥端头更高效更方便的安装装饰板。
连接桥完全植入混凝土中，装饰板通过连接桥与墙体混凝土有机结合，结构更安全、设计更合理。
使用分体式空腔模块装饰挂板工法，使得装饰施工减少了湿作业。使用本体系可真正实现免抹灰，装饰墙板安装后即可入住。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图；
图3为本发明连接桥结构示意图；
图4为本发明一实施例中连接桥结构示意图；
图5为本发明一实施例中连接桥中加强凹槽结构示意图；
图6为本发明一实施例中连接桥横断面示意图；
图7为本发明卡紧件结构示意图；
图中，1-墙板，11-插槽，12-连接凸沿，13-卡接凸沿，14-燕尾槽，2-连接桥，21-连接板，22-插接板，23-限位板，24-稳定板，25-第一调整板，251-滑动梯形槽，252-限位凸沿，253-第一加强凹槽，26-第二调整板，261-梯形凸沿，262-限位凹槽，263-第二加强凹槽，27-调整孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，
一种分体式EPS空腔模块，其特征在于，包括墙板1，墙板1为两个且平行等距设置，墙板1上沿和/或下沿设置有插槽11，插槽11沿墙板1厚度方向设置，
还包括有连接桥2，连接桥2包括连接板21和两个插接板22，两个插接板22的一侧分别于连接板21的两侧连接，插接板22的另一侧连接有限位板23，限位板23与插接板22垂直，插接板22插入插槽11中，连接板21厚度为插接板22厚度的两倍以上。
本实施例中，可以通过将连接桥2的两个插接板22插入两个墙板1相对应的插槽11中，实现对两个墙板1的连接固定，由于连接板21的厚度大于插接板22，连接板21与插板连接处会形成台阶，台阶结合限位板23能够起到对墙板1限位并固定的作用，增强了分体式EPS空腔模块的侧向抗压能力，同时由于连接板21起到连接两个墙板1，需要承受两个墙板1间产生的拉力剪力压力等，本实施例中增加了连接板21厚度，能够增强连接板21的结构强度和综合力学性能，进而增加了分体式EPS空腔模块的强度。
另一方面，本实施例中，墙板1和连接桥2可以分别采用模具进行制造，无需如同现有技术中将连接桥2与内外墙板1一体成型，进而大大降低了加工成本，同时在仓储和运输时，可单独对墙板1和连接桥2进行堆积，提高了空间的利用率。
进一步，插接板22上设置有若干加强孔。
本实施例中，在连接桥2上开孔洞降低了材料用量和生产成本，另一方面形成镂空的结构，提高了抗变形强度，改善了连接桥2的力学性能
进一步，连接板21两侧还设置有稳定板24，稳定板24与连接板21垂直。
本实施例中，稳定板24的设置，增大了连接桥2与墙板1的接触面积，进一步增强了连接桥2与墙板1连接处的连接强度，设置科学合理。
进一步，墙板1的上沿和下沿均设置有插槽11，且插槽11在墙板1上沿和下沿交叉等距设置。
本实施例中，墙板1的上方和下方均通过连接桥2与另一墙板1连接，提高了EPS空腔模块的结构强度和稳定性，同时交叉等距设置的插槽11能够使直板墙板1的连接更加稳定，进而使本发明搭建的房屋更加稳定，提高了本发明的稳定性和可靠性。
进一步，墙板1上沿沿长度设置有连接凸沿12，墙板1上沿沿厚度方向设置有卡接凸沿13，墙板1下沿设置有与连接凸沿12相对应的连接凹槽，墙板1下沿设置有与卡接凸沿13相对应的卡接凹槽，卡接凸沿13和卡接凹槽的宽度距墙板1中间向墙板1两面逐渐增加。
本实施例中，上下连个相对的分体式EPS空腔模块能够通过连接凸沿12和连接凹槽相对，完成拼接，拼接完成后结构稳定，另一方面，沿墙板1厚度方向设置的卡接凸沿13和卡接凹槽能够相对插接在一起，对局部的墙板1进行了固定，进一步提高了墙体的稳定性，呈梯形设置的卡接凸沿13和卡接凹槽能够增大互相之间的接触面积，进而起到更好的连接固定效果。
进一步，墙板1两侧沿竖直方向设置有若干燕尾槽14。
本实施例中，由于墙体所组合而成的分体式EPS空腔模块在施工时会堆积成保温墙体，后续需要在保温墙体的内侧和外侧涂抹抗裂砂浆或其他涂料，同时分体式EPS空腔模块的内部也会浇筑混凝土或其他填料，在墙板1两侧设置的凹槽能够增加其与外侧和内侧后期涂覆的抗裂砂浆等涂料的连接强度，使后者不易脱落，设置科学合理。
进一步，稳定板24与插接板22连接面的表面与插接板22呈钝角设置，限位板23与连接板21连接一面的表面与插接板22呈钝角设置。
本实施例中，连接桥2的稳定板24和插接板22的宽度从与插接板22连接处向两侧逐渐减小能够使连接板21的插接板22在插如两个插槽11的过程中所受阻力更小，进而使连接桥2的安装更加方便，提高了组装时的效率。
进一步，连接板21包括第一调整板25和第二调整板26，第一调整板25的一面沿连接板21长度方向设置有滑动梯形槽251，第二调整板26的一面设置有用于在滑动梯形槽251中滑动的梯形凸沿261，
第一调整板25和第二调整板26分别连接有连接部26，连接部26一侧连接第一调整板25或第二调整板26，连接部26另一侧连接有插接板22。
本实施例中，由于梯形凸沿261能够在滑动梯形槽251中滑动，进而第一调整板25和第二调整板26在连接板21长度方向的相对位置关系能够进行调整，进而使连接桥2的长度能够进行调节，使本实施例中的两个墙板1的间隙能够进行调节，使本发明能够适用于更多环境，提高了本发明的泛用性。
进一步，第一调整板25上还设置有限位凸沿252，限位凸沿252延伸与滑动梯形槽251延伸方向平行，第二调整板26上还设置有供限位凸沿252在其中滑动的限位凹槽262。
本实施例中，限位凸沿252能够沿限位凹槽262在其中间滑动，同时限位凸沿252和限位凹槽262能够防止第一调整板25和第二调整板26相对与宽度方向发生侧滑，增强了两个调整板的连接的抗剪性能。
进一步，第一调整板25和第二调整板26上均沿厚度方向设置有调整孔27，调整孔27为若干个，调整孔27沿连接板21长度方向等距排列。
本实施例中，在第一调整板25和第二调整板26上均设置有调整孔27，在梯形凸沿261沿滑动梯形槽251进行滑动的时候，第一调整板25与第二调整板26上的调整孔27的位置关系会相对发生变化，两个调整板上的调整孔27相对时，可以通过固定杆或其他固定装置插入两个相对的调整孔27，进而实现两个调整板的固定，此时连接桥2的长度不会发生变化，在组装分体式EPS空腔模块时，在两个墙板1间，仅需设置有两个长度相同且均插接有固定装置的连接桥2，即可实现对两个墙板1的固定，其他连接桥2在插入两个墙板1时，由于其长度可以调整，进而消除降低了连接桥2插入墙板1是发生卡死的现象，另一方面，两个调整板上还有很多相对的且未插入连接专职的调整孔27，当保温墙体搭建完毕进行浇筑时，这些调整孔27中均会被填料进行填充，当填料固化后，能够形成圆柱结构，对调整孔27起到固定的作用，同时能够对整个连接桥2起到固定的作用。
进一步，第一调整板25上的调整孔27、滑动梯形槽251、限位凸沿252互不相交，第二调整板26上的调整孔27、梯形凸沿261、限位凹槽262互不相交。
进一步，还包括卡紧件，卡紧件包括连接帽，连接帽直径大于调整孔27的直径，连接帽一侧设置有至少两个用于插入调整孔27的卡片，卡片远离连接帽的一端设置有卡扣。
本实施例中，除了可以通过插入连接杆对两个调整板的位置进行限定，还可以通过卡紧件对两个调整板进行连接，其中当两个调整板上的调整孔27相对时，可以将卡片和卡扣插入，卡片卡扣由弹性材料制成，在插入调整孔27时，会向内部形变，当卡扣穿过调整孔27后，卡片回弹，使卡扣与连接帽卡紧两个相通的调整孔27，操作方便且连接稳定，便于施工，设置科学合理。
进一步，第一调整板25设置有滑动梯形槽251的一面设置有第一加强凹槽253，第一加强凹槽253延伸方向与滑动梯形槽251延伸方向垂直，第一加强凹槽253为若干个且等距分布在第一调整板25上，
第二调整板26设置有梯形凸沿261的一面设置有第二加强凹槽263，第二加强凹槽263延伸方向与梯形凸沿261延伸方向垂直，第二加强凹槽263为若干个且等距分布在第二调整板26上，
第一加强凹槽253间距与第二加强凹槽263的间距相同。
本实施例中，在两个调整板互相连接的平面上，设置有第一加强凹槽253和第二加强凹槽263，在后续对保温墙体中浇筑填料时，填料会填充进第一加强凹槽253和第二加强凹槽263中并凝固，起到增强两个调整板的连接关系的效果，同时由于第一加强凹槽253和第二加强凹槽263是沿调整板平面方向设置的，两个调整板间产生的剪力时沿加强凹槽宽度纵切面上的，进而使加强凹槽内部的填料凝固后能够承受更大的剪力，大大提高了两个调整板的连接强度，设置科学合理。
进一步，滑动梯形槽251与第一加强凹槽253相通，梯形凸沿261上设置有与第二加强凹槽263相通的断口。
进一步，第一加强凹槽253和第二加强凹槽263截面均为半圆，第一加强凹槽253与第二加强凹槽263能拼合为圆孔。
本实施例中，两个加强凹槽能够拼合为圆孔，当填料凝固后，圆柱形的填料力学性能更好，连接更稳定。
进一步，相邻第一加强凹槽253、相邻第二加强凹槽263的间距和相邻调整孔27的间距相同，且第一加强凹槽253与调整孔27在第一调整板25上沿长度方向交错设置。
进一步，第二加强凹槽263与调整孔27在第二调整板26上沿长度方向交错设置。
本实施例中，当两个调整孔27相对时，第一加强凹槽253与第二加强凹槽263正好相对，在填料浇筑后，两个相对的调整孔27中和相对的第一加强凹槽253、第二加强凹槽263中均能够形成圆柱形结构，同时由于加强凹槽与调整孔27交错设置互不相同，所形成的填料结构能够互不影响，进而起到对连接桥2良好的固定效果，设置科学合理。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种分体式EPS空腔模块，其特征在于，包括墙板(1)，所述墙板(1)为两个且平行等距设置，所述墙板(1)上沿和/或下沿设置有插槽(11)，所述插槽(11)沿所述墙板(1)厚度方向设置，
还包括有连接桥(2)，所述连接桥(2)包括连接板(21)和两个插接板(22)，两个所述插接板(22)的一侧分别于所述连接板(21)的两侧连接，所述插接板(22)的另一侧连接有限位板(23)，所述限位板(23)与所述插接板(22)垂直，所述插接板(22)插入所述插槽(11)中，所述连接板(21)厚度为所述插接板(22)厚度的两倍以上；
所述连接板(21)两侧还设置有稳定板(24)，所述稳定板(24)与所述连接板(21)垂直；
所述墙板(1)上沿沿长度设置有连接凸沿(12)，所述墙板(1)上沿沿厚度方向设置有卡接凸沿(13)，所述墙板(1)下沿设置有与所述连接凸沿(12)相对应的连接凹槽，所述墙板(1)下沿设置有与所述卡接凸沿(13)相对应的卡接凹槽，所述卡接凸沿(13)和所述卡接凹槽的宽度距所述墙板(1)中间向所述墙板(1)两面逐渐增加；
所述稳定板(24)与所述插接板(22)连接面的表面与所述插接板(22)呈钝角设置，所述限位板(23)与所述连接板(21)连接一面的表面与所述插接板(22)呈钝角设置。
2.根据权利要求1所述的一种分体式EPS空腔模块，其特征在于，所述墙板(1)的上沿和下沿均设置有插槽(11)，且所述插槽(11)在所述墙板(1)上沿和下沿交叉等距设置。
3.根据权利要求1所述的一种分体式EPS空腔模块，其特征在于，所述墙板(1)两侧沿竖直方向设置有若干燕尾槽(14)。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种分体式EPS空腔模块，其特征在于：所述连接板(21)包括第一调整板(25)和第二调整板(26)，所述第一调整板(25)的一面沿所述连接板(21)长度方向设置有滑动梯形槽(251)，所述第二调整板(26)的一面设置有用于在所述滑动梯形槽(251)中滑动的梯形凸沿(261)，
所述第一调整板(25)和所述第二调整板(26)分别连接有连接部，所述连接部一侧连接所述第一调整板(25)或第二调整板(26)，所述连接部另一侧连接有所述插接板(22)。
5.根据权利要求4所述的一种分体式EPS空腔模块，其特征在于，所述第一调整板(25)和所述第二调整板(26)上均沿厚度方向设置有调整孔(27)，所述调整孔(27)为若干个，所述调整孔(27)沿所述连接板(21)长度方向等距排列。
6.根据权利要求5所述的一种分体式EPS空腔模块，其特征在于，还包括卡紧件，所述卡紧件，所述卡紧件包括连接帽，所述连接帽直径大于所述调整孔(27)的直径，所述连接帽一侧设置有至少两个用于插入所述调整孔(27)的卡片，所述卡片远离所述连接帽的一端设置有卡扣。
7.根据权利要求4所述的一种分体式EPS空腔模块，其特征在于，所述第一调整板(25)设置有所述滑动梯形槽(251)的一面设置有第一加强凹槽(253)，所述第一加强凹槽(253)延伸方向与所述滑动梯形槽(251)延伸方向垂直，所述第一加强凹槽(253)为若干个且等距分布在所述第一调整板(25)上，
所述第二调整板(26)设置有所述梯形凸沿(261)的一面设置有第二加强凹槽(263)，所述第二加强凹槽(263)延伸方向与所述梯形凸沿(261)延伸方向垂直，所述第二加强凹槽(263)为若干个且等距分布在所述第二调整板(26)上，
所述第一加强凹槽(253)间距与所述第二加强凹槽(263)的间距相同。
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