PL193903B1 - Urządzenie do szczelnego osadzenia przewodów rurowych i/lub kabli - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do szczelnego osadzenia przewodów rurowych i/lub kabli w otworze muru i/lub wotworze stropowym lub tez w otworze podlogowym budynku, skladajace sie z opasu- jacego przewód rurowy i/lub kabel mankietu, który jest ognioodporny i dymoszczelny w przy- padku pozaru oraz przegrody laczacej sie z powierzchnia boczna mankietu i wypelniajacej otwór w murze i/lub w stropie albo podlodze, znamienne tym, ze mankiet (5) jest uksztalto- wany jako opaska rurowa z wlókien mineral- nych, przy czym opaska rurowa jest podatna wkierunku osiowym i w kierunku promienio- wym, a przegroda (4) sklada sie plyt z welny mineralnej, przy czym plyty z welny mineralnej przegrody (4) sa pokryte co najmniej z jednej strony srodkiem tworzacym warstwe izolacyjna. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do szczelnego osadzenia przewodów rurowych i/lub kabli w otworze muru i/lub w otworze stropowym lub też w otworze podłogowym budynku, składające się z ognioodpornego i dymoszczelnego w przypadku pożaru mankietu opasującego przewód rurowy i/lub kabel.

Znane są ze stanu techniki tego rodzaju urządzenia rurowe. W budownictwie ogólnym i gospodarskim układa się często kable oraz zasilające i odpływowe przewody rurowe za podwieszonymi sufitami lub w podwójnych podłogach. Kable, takie jak kable światłowodowe, elektryczne i telekomunikacyjne, prowadzi się często w budynku razem z przewodami rurowymi przez wycięcia w ścianach lub stropach przeciwpożarowych o klasie odporności ogniowej F 90. Tego rodzaju wycięcia muszą być chronione przegrodami, aby w przypadku pożaru nie przepuszczały ognia lub dymu do innych części budynku zagrożonych pożarem. Wykorzystuje się do tego znane urządzenia do odgradzania niepalnych lub palnych przewodów rurowych. Na przykład znane są mankiety rurowe stosowane w przepustach ściennych, które są podtrzymywane co najmniej z dwóch stron przepustu. Znane są w zasadzie dwa różne typy takich mankietów rurowych.

Mankiet w pierwszym przykładzie wykonania ma naprężoną wstępnie sprężynę, która jest zabezpieczona topliwym lutem. W określonej, temperaturze, która występuje tylko w przypadku pożaru, lut traci swoją wytrzymałość i sprężyna wciąga klin metalowy w zmiękczoną rurę z tworzywa sztucznego zamykając otwór rury. W alternatywnym ukształtowaniu mankietu rurowego przewidziano, że po stronie wewnętrznej jest umieszczony ognioodporny materiał porowaty rozszerzający się do wewnątrz w wysokiej temperaturze. W obu przypadkach mankiety rurowe mają zewnętrzną metalową osłonę o grubości na tyle dużej, że uniemożliwia odkształcanie się mankietu promieniowo na zewnątrz. Poza tym wewnątrz tej osłony są przewidziane warstwy dźwiękochłonne, które mają blokować przenoszenie się dźwięków materiałowych przez mankiet na budynek. Ognioodporny materiał porowaty i materiał dźwiękochłonny są oddzielnymi elementami konstrukcyjnymi umieszczonymi w szczególności pierścieniowo w osłonie i opasującymi przewód rurowy, który może być palny albo niepalny. Wytwarzanie takich mankietów rurowych jest stosunkowo drogie z uwagi na złożoną budowę osłony, użycie materiału porowatego, sprężyn, klinów stalowych oraz materiału dźwiękochłonnego. W szczególności osłona metalowa ze względów wytrzymałościowych wymaga kosztownej obróbki i musi być masywna, przy czym duży ciężar takiego mankietu utrudnia manipulowanie nim zwłaszcza w przypadku rur o większej średnicy. Poza tym występują też problemy z zakotwieniem takich mankietów rurowych w wycięciu w ścianie, gdyż z reguły muszą one być mocowane za pomocą dybli, w związku z czym materiał otaczający mankiet musi mieć wystarczającą wytrzymałość.

Ponadto znane jest zastosowanie stalowych rur osłonowych do przepuszczania przewodów rurowych i/lub kabli przez mur budynku. Takie stalowe rury są wypełnione wełną mineralną.

Jednak duża masa takiej rury osłonowej zwiększa wymagania statyczne w strefie ściany otaczającej tę rurę stalową. Do zamontowania takiej stalowej rury osłonowej są przewidziane specjalne zawieszenia przed i za ścianą, żeby mogły one przejąć odpowiednio duże obciążenia statyczne.

Z międzynarodowej publikacji nr WO 93/12565 jest znane urządzenie do szczelnego osadzenia przewodów rurowych i/lub kabli w otworze muru i/lub w otworze stropowym lub też w otworze podłogowym budynku, składające się z mankietu i przegrody. Przegroda jest wykonana z ognioodpornego betonu i jest żaroodporna, ale nie jest ona giętka. Naprężenia między przegrodą i ścianą występujące w przypadku pożaru mogą nie zostać skompensowane. Mankiet składa się z warstw zewnętrznej i wewnętrznej. Wewnętrzna warstwa jest wykonana z włókien mineralnych, które po wprowadzeniu kabla celem uszczelnienia zostają umieszczone w pozostałej pierścieniowej przestrzeni między zewnętrzną warstwą i kablem. Zewnętrzna warstwa jest wykonana z żaroodpornego materiału, który rozszerza się pod wpływem wysokiej temperatury. Taki mankiet nie stanowi opaski rurowej z włókien mineralnych, lecz połączenie żaroodpornego elementu z wypełnieniem z włókien mineralnych, w przypadku którego występuje znaczne niebezpieczeństwo, że przy obróbce wystąpią niedokładności powodujące uzyskanie mankietu, który nie będzie żaroodporny i dymoszczelny.

Z opisu nr DE 19725301 A1 znany jest materiał przeciwogniowy, zwłaszcza dla budownictwa, składający się z płaskiego materiału podłożowego z niepalnych włókien mineralnych i substancji pęczniejącej, przy czym materiał podłożowy jest co najmniej pokryty tą substancją pęczniejącą. Ten pokryty substancją pęczniejącą materiał podłożowy stanowi giętki prefabrykat mający strukturę siatkową. Jak wspomniano w tym opisie taki materiał ognioodporny ma różnorakie zastosowania w dziePL 193 903 B1 dzinie przepustów rurowych dla palnych i niepalnych rur, przykładowo do szczelnego osadzenia przewodów rurowych i/lub kabli w otworze muru i/lub w otworze stropowym lub też w otworze podłogowym budynku, składające się z mankietu i przegrody. Jest oczywistym, że taki mankiet jest wykonany jako mankiet nawijany. Ponadto zastosowany materiał na mankiet nie jest elastyczny ani w kierunku osiowym, ani w kierunku promieniowym. W przypadku takiego mankietu jest konieczne stosowanie przegrody z zaprawy murarskiej, aby w przypadku pożaru co najmniej w ograniczonym czasie uzyskać wystarczającą odporność wysoką temperaturę i dymoszczelność takiej przegrody.

Wychodząc od takiego stanu techniki celem wynalazku było stworzenie odpowiedniego urządzenia, które osiąga klasę odporności ogniowej co najmniej F 90 i jednocześnie ma prostą budowę oraz jest efektywne w produkcji i montażu.

Cel ten osiągnięto dzięki urządzeniu do szczelnego osadzenia przewodów rurowych i/lub kabli w otworze muru i/lub w otworze stropowym lub też w otworze podłogowym budynku, składającemu się z opasującego przewód rurowy i/lub kabel mankietu, który jest ognioodporny i dymoszczelny w przypadku pożaru oraz przegrody łączącej się z powierzchnią boczną mankietu i wypełniającej otwór w murze i/lub w stropie albo podłodze, charakteryzuje się tym, że mankiet jest ukształtowany jako opaska rurowa z włókien mineralnych, przy czym opaska rurowa jest podatna w kierunku osiowym i w kierunku promieniowym, a przegroda składa się z płyt z wełny mineralnej, przy czym płyty z wełny mineralnej przegrody są pokryte co najmniej z jednej strony środkiem tworzącym warstwę izolacyjną.

Tak więc urządzenie ukształtowane według wynalazku przewiduje, że przewód rurowy lub kabel otacza stosunkowo lekka opaska z włókien mineralnych osadzona w przegrodzie, przy czym opaska rurowa jest podatna w kierunku osiowym i promieniowym, co umożliwia jej dobre dopasowanie do przegrody i przewodu rurowego lub kabla, a więc możliwe jest uzyskanie odpowiedniej odporności na ogień i dym.

Płyty z wełny mineralnej osadza się korzystnie za pomocą dopasowującego się materiału ognioodpornego w otworze w murze i/lub w stropie lub w podłodze budynku tak, że jest zapewnione szczelne połączenie tych płyt z murem oraz z opaską rurową.

Alternatywnie przewidziano, że przegroda jest wykonana z płyt z wełny mineralnej pokrytych co najmniej z jednej strony zaprawą przeciwogniową.

Korzystnie opaska rurowa jest wykonana z wełny mineralnej spojonej żywicą syntetyczną, przykładowo z wełny skalnej i/lub wełny szklanej, przy czym wełna mineralna ma temperaturę topnienia co najmniej 800°C.

Takie opaski rurowe jako produkt masowy mogą być wytwarzanie łatwo i efektywnie na przykład z wełny skalnej, przy czym wełna spojona żywicą syntetyczną ma właściwości plastyczne umożliwiające wytwarzanie opasek rurowych o ostrych konturach, co zapewnia niezbędne uszczelnienie opasanych przewodów rurowych i kabli.

Aby uzyskać dostateczną elastyczność połączoną z odpowiednią stabilnością opasek rurowych, okazało się korzystne wytwarzanie opasek rurowych o gęstości między 20 i 600 kg/m³, w szczególności między 20 i 200 kg/m³. Trzeba przy tym zauważyć, że w miarę wzrostu gęstości maleje elastyczność opasek rurowych tak, że w zależności od zastosowania, zwłaszcza zależnie od ukształtowania przegrody, dobiera się odpowiednią gęstość, która spełnia korzystnie oba te wymagania.

Aby uprościć montaż opaski rurowej, przewidziano, że opaska ta ma przebiegające równolegle do osi rozcięcie. Korzystnie to rozcięcie jest zamykane, w szczególności sklejane lub zszywane. Takie rozcięcie w powiązaniu z elastycznością opaski rurowej umożliwia naciągnięcie tej opaski na przewód rurowy i/lub kabel bezpośrednio w strefie wycięcia w murze. Ale można też przewidzieć zupełnie zamkniętą opaskę rurową, którą potem nasuwa się w kierunku osiowym na przewód rurowy albo kabel. Jeżeli opaska rurowa ma równoległe do swej osi rozcięcie, to przewiduje się zamknięcie tego rozcięcia po montażu opaski dla uniknięcia przebicia płomieni albo dyfuzji dymu. W tym celu można przewidzieć takie środki łączące jak klej, drut, spinacz rzepowy, taśma klejąca lub inne podobne środki.

Opaska rurowa jest wykonana w zasadzie z włókien wełny mineralnej lub z porównywalnego materiału, w szczególności włókien szklanych, szkła kształtowanego, wermikulitów lub krzemianu wapniowego, żeby spełniała najniższym kosztem wymagania odnośnie ochrony przeciwpożarowej, izolacji akustycznej i termicznej. Tego rodzaju opaski rurowe po odpowiednim zwymiarowaniu nie wymagają stabilnej osłony, lecz w celu zabezpieczenia przed wilgocią mogą być one korzystnie laminowane na pobocznicy zewnętrznej albo mogą mieć cienką folię, w szczególności z aluminium lub tworzywa sztucznego, która ma grubość korzystnie < 1mm, w szczególności < 0,5 mm.

PL 193 903 B1

Opaska rurowa natomiast ma ściankę o grubości co najmniej 10 mm, żeby spełniała odpowiednie wymagania w zakresie izolacji termicznej. Opaski ze ścianką o większej grubości wykorzystuje się wtedy, gdy w wycięciu w ścianie trzeba odpowiednio zespolić ze sobą na przykład przewody rurowe z gorącą wodą.

Według następnej cechy znamiennej wynalazku przewidziano, że długość opaski rurowej odpowiada co najmniej grubości ściany w strefie otworu w murze i/lub w stropie lub w podłodze. Ale można też ukształtować dłuższą opaskę rurową tak, że po zamontowaniu przegrody przeciwogniowej można obciąć opaskę równo z powierzchnią przegrody. Wynikają stąd również korzyści z punktu widzenia magazynowania odpowiednich opasek, które można potem skrócić stosownie do danego przypadku użycia opaski.

Wewnętrzna powierzchnia boczna opaski rurowej przylega do zewnętrznej pobocznicy opasanego przewodu rurowego i/lub kabla. Korzystnie wewnętrzna średnica opaski rurowej jest nieznacznie mniejsza od zewnętrznej średnicy opasanego przewodu rurowego i/lub kabla tak, że w każdym przypadku uzyskuje się szczelne przyleganie opaski do przewodu rurowego i/lub kabla, dzięki czemu zapewniona jest odporność na płomienie i szczelność na dym.

Korzystnie przewidziano, że w opasce rurowej znajduje się kilka przewodów rurowych i/lub kabli i że opaski rurowe po stronie czołowej są zamknięte dopasowującym się materiałem ognioodpornym. W tym przykładzie wykonania łączy się ze sobą kilka przewodów rurowych i/lub kabli i umieszcza się w odpowiednio zwymiarowanej opasce rurowej. Jednak wówczas w każdej opasce pozostają luki tak, że w tym korzystnym ukształtowaniu wynalazku trzeba zamknąć opaskę rurową na obu stronach czołowych. Do zamknięcia opaski okazał się przydatny podatny na odkształcenia materiał ognioodporny, który można wtryskiwać od strony czołowej w luki pozostające w opaskach rurowych.

Przewody rurowe i/lub kable są ułożone w szczególności w prowadnikach o przekroju w kształcie ceowym, czyli na tak zwanych półkach kablowych, żeby w przepuście ściany uzyskać w zasadzie równomierne rozłożenie przewodów rurowych i/lub kabli. Takie prowadniki mogą być umieszczone w kilku kolumnach obok siebie lub też w kilku rzędach pod sobą.

Okazało się przy tym korzystne zakończenie prowadników po obu stronach w odstępie od przegrody, dzięki czemu przegroda w przypadku pożaru nie jest obciążona naprężeniami wynikającymi z różnych współczynników rozszerzalności termicznej zastosowanych materiałów. Takie obciążenie powoduje z reguły szybkie powstanie nieszczelności w strefie przegrody tak, że nie jest spełniony warunek odporności na ogień.

Płyty z wełny mineralnej tej przegrody są co najmniej z jednej strony laminowane aluminium i są osadzone w otworze muru i/lub stropu lub podłogi za pomocą dopasowującego się materiału ognioodpornego.

Korzystnie opaska rurowa na jej pobocznicy wewnętrznej jest pokryta pasmowo lub na całej powierzchni środkiem tworzącym warstwę izolacyjną tak, że w efekcie elementy konstrukcyjne są od siebie szczelnie oddzielone.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do szczelnego osadzenia przewodów rurowych i/lub kabli w widoku od strony czołowej, w pierwszym przykładzie wykonania, fig. 2 - urządzenie według fig. 1 w przekroju w widoku z boku, fig. 3 - urządzenie do szczelnego osadzenia przewodów rurowych i/lub kabli w drugim przykładzie wykonania, fig. 4 - urządzenie według fig. 3 w przekroju w widoku z boku.

Na fig. 1 i 2 przedstawiono pierwszy przykład wykonania urządzenia do szczelnego osadzenia przewodów rurowych i/lub kabli 3 w otworze 1 w murowanej ścianie 2 budynku. Urządzenie składa się z kilku przewodów rurowych 3oraz kabli elektrycznych 14, przy czym każdy z przewodów rurowych 3 jest opasany mankietem 5, który ma postać opaski rurowej z włókien mineralnych. Przewody rurowe 3 i kable elektryczne 14 są przeprowadzone przez otwór w murze 1 i przechodzą przez przegrodę 4 z płyty z wełny mineralnej, która jest powleczona środkiem tworzącym warstwę izolacyjną.

Kable elektryczne 14 są umieszczone obok siebie w korytku nośnym 13, przy czym korytka 13 przechodzą przez przegrodę 4 i mają w przekroju kształt ceowy.

Każdy mankiet 5 w postaci opaski rurowej jest podatny w kierunku osiowym i kierunku promieniowym tak, że mankiet 5 może dopasować się do przepustów w przegrodzie 4. Elastyczność mankietów 5 wykonanych z włókien mineralnych można uzyskać już podczas ich produkcji na przykład przez folowanie opaski rurowej. Ponadto można też nadać elastyczność (podatność) przez odpowiednie dobranie składników wyjściowych, w szczególności środka wiążącego i włókien mineralnych. Przy tym trzeba pamiętać, że przy dostatecznie dużej elastyczności należy jednocześnie nadać mankietowi 5

PL 193 903 B1 dostateczną stabilność, żeby były spełnione warunki niezbędne do stworzenia ekranowania przeciwpożarowego i jednocześnie izolacji termicznej.

Mankiet 5 jest wykonany z wełny mineralnej o temperaturze topnienia > 1000°C i gęstości 100 kg/cm³. Materiał mankietu 5 ma grubość 9 wynoszącą ponad 10 mm. Utworzona przez mankiet 5 wewnętrzna średnica 16 jest nieznacznie mniejsza od zewnętrznej średnicy opasanego przewodu rurowego 3.

Na zewnętrznej pobocznicy mankietu 5 umieszczono podatną warstwę laminowaną 7, która ma stanowić ochronę przed wilgocią, żeby po montażu przy wypełnianiu otworu w murze 1 odpowiednim kitem ognioodpornym 6 nie mogła przenikać do mankietu 5 wilgoć zawarta w kicie 6 lub też w zaprawie. W przypadku wykorzystania mankietów 5 do przewodów świeżej wody o temperaturze poniżej temperatury otoczenia laminat 1 jest ukształtowany jako folia aluminiowa. W innych przypadkach potrzebny jest tylko materiał hydrofobowy, jak na przykład folia syntetyczna. Warstwa laminowana ma grubość 0,3 mm.

Każdy mankiet 5 ma przebiegające równolegle do osi rozcięcie 11 tak, że mankiet można rozchylić i nasadzić na już zamontowany przewód rurowy 3 biegnący przez otwór w murze 1. Potem zamyka się w odpowiedni sposób to rozcięcie 11 za pomocą środków klejących, taśmy klejącej, drutu nawojowego lub tym podobne.

Figura 2 przedstawia urządzenie według fig. 1 ukazane w przekroju i widoku z boku. Można zauważyć, że każdy mankiet 5 ma długość 10, która jest większa od grubości 8 materiału ściany. Ponadto widać też, że przegroda 4 wypełnia całkowicie otwór w murze 1z wyjątkiem przechodzących przez nią przewodów rurowych 3i kabli elektrycznych 14.

Drugi przykład wykonania wynalazku pokazano na fig. 3 i 4. Przykład ten różni się od opisanej wyżej postaci według fig. 1i 2tym, że w części mankietów 5 umieszczono po kilka przewodów rurowych 3 i/lub kabli elektrycznych 14. Przy czym w obrębie mankietów 5 pozostają luki, które są wypełniane kitem ognioodpornym 6 w strefie czołowych końców mankietu 5. Oczywiście jest też możliwość wypełnienia kitem 6 całej wolnej przestrzeni pozostającej w każdym mankiecie 5, ale wiąże się z tym większe zużycie tego rodzaju ognioodpornego kitu 6.

W tym przykładzie wykonania korzystne jest to, że kable elektryczne 14lub też przewody rurowe 3 nie są umieszczone w korytkach nośnych, które przechodzą przez otwór w murze 1.

Przewidziano, że takie korytka nośne 13 są doprowadzone tuż przed ścianę 2 tak, że w przypadku pożaru zróżnicowane współczynniki rozszerzalności cieplnej wykonanych w szczególności z blachy metalowej korytek nośnych 13 i przegrody 4 nie mogą doprowadzić do naprężeń w obrębie przegrody 4, które z reguły powodują powstanie nieszczelności.

Claims (21)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do szczelnego osadzenia przewodów rurowych i/lub kabli w otworze muru i/lub w otworze stropowym lub też w otworze podłogowym budynku, składające się z opasującego przewód rurowy i/lub kabel mankietu, który jest ognioodporny i dymoszczelny w przypadku pożaru oraz przegrody łączącej się z powierzchnią boczną mankietu i wypełniającej otwór w murze i/lub w stropie albo podłodze, znamienne tym, że mankiet (5) jest ukształtowany jako opaska rurowa z włókien mineralnych, przy czym opaska rurowa jest podatna w kierunku osiowym i w kierunku promieniowym, a przegroda (4) składa się płyt z wełny mineralnej, przy czym płyty z wełny mineralnej przegrody (4) są pokryte co najmniej z jednej strony środkiem tworzącym warstwę izolacyjną.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przegroda (4) jest wykonana z płyt z wełny mineralnej pokrytych co najmniej z jednej strony zaprawą przeciwogniową.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że opaska rurowa jest wykonana z wełny mineralnej spojonej żywicą syntetyczną, przykładowo z wełny skalnej i/lub wełny szklanej, przy czym wełna mineralna ma temperaturę topnienia co najmniej 800°C.

   ₃
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że opaska rurowa ma gęstość 20 -600 kg/m³.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że opaska rurowa ma przebiegające równolegle do osi rozcięcie (11).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że rozcięcie (11) jest zamykane.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że rozcięcie (11) jest sklejane, zszywane.

   PL 193 903 B1
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że opaska rurowa ma laminowanie (7) i/lub cienką folię na pobocznicy zewnętrznej.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że laminowanie (7) jest wykonane z aluminium, a folia jest z tworzywa sztucznego.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że laminowanie (7) i/lub folia ma grubość < 1mm.
11. 11. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że opaska rurowa ma ściankę o grubości co najmniej 10 mm.
12. 12. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że długość opaski rurowej odpowiada co najmniej grubości ściany (8) w strefie otworu (1) w murze i/lub w stropie lub w podłodze.
13. 13. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wewnętrzna powierzchnia boczna opaski rurowej przylega do zewnętrznej pobocznicy opasanego przewodu rurowego i/lub kabla (3).
14. 14. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że wewnętrzna średnica (16) opaski rurowej jest nieznacznie mniejsza od zewnętrznej średnicy opasanego przewodu rurowego i/lub kabla (3).
15. 15. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w opasce rurowej znajduje się kilka przewodów rurowych i/lub kabli, a opaski rurowe po stronie czołowej są zamknięte dopasowującym się materiałem ognioodpornym (6).
16. 16. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przewody rurowe i/lub kable (3) są ułożone w prowadnikach (13) mających korzystnie przekrój ceowy.
17. 17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że prowadniki (13) kończą się po obu stronach w odstępie od przegrody (4).
18. 18. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że płyty z wełny mineralnej przegrody (4) są co najmniej z jednej strony laminowane aluminium.
19. 19. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że płyty z wełny mineralnej są osadzone w otworze (1) muru i/lub stropu lub podłogi za pomocą dopasowującego się materiału ognioodpornego.
20. 20. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że opaska rurowa na jej pobocznicy wewnętrznej jest pokryta pasmowo środkiem tworzącym warstwę izolacyjną.
21. 21. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że opaska rurowa na jej pobocznicy wewnętrznej jest pokryta na całej powierzchni środkiem tworzącym warstwę izolacyjną.