PL193856B1

PL193856B1 - Folia metalowa posiadająca co najmniej dwie struktury oraz element o strukturze plastra miodu zawierający taką folię

Info

Publication number: PL193856B1
Application number: PL98341477A
Authority: PL
Inventors: Wolfgang Maus
Original assignee: Emitec Emissionstechnologie
Priority date: 1997-12-12
Filing date: 1998-12-08
Publication date: 2007-03-30
Also published as: AU2159299A; CN1107789C; WO1999031362A1; KR100528356B1; EP1038096A1; JP2002508469A; CN1281529A; KR20010033060A; PL341477A1; DE59811018D1; EP1038096B1; RU2213231C2; DE19755354A1; US6316121B1

Abstract

1. Folia metalowa posiadajaca, co najmniej dwie struktury utworzone w procesie ksztalto- wania plastycznego, oddalone od powierzchni odniesienia i które czesciowo nakladaja sie na siebie, znamienna tym, ze ma, co najmniej jeden otwór (6, 16, 24) przelotowy wykonany w rejonie (5), w którym struktury (3, 4, 10, 11, 14, 19, 20) nakladaja sie na siebie. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy do folii metalowej posiadającej, co najmniej dwie struktury utworzone w procesie kształtowania plastycznego, oraz do elementu o strukturze plastra miodu utworzonego z arkuszy wspomnianej folii. Przedmioty wynalazku mogą mieć różnorodne zastosowania, np. mogą być stosowane do budowy katalizatorów układów wydechowych silników spalinowych.

EP-0 454 712 Bl opisuje konstrukcję płaską lub typu arkuszowego lub układ, który jest wykonany z metalowego arkusza lub folii. Konstrukcja płaska ma, co najmniej dwie struktury, które są odległe od powierzchni odniesienia i które są przynajmniej częściowo wzajemnie na siebie nałożone. Wzajemnie nałożone struktury mają postać rowków lub kanałów. Struktury te mają różne rozmiary. Jedne struktury tworzą makrostruktury, a inne tworzą mikrostruktury. Mikrostruktury pokrywają makrostruktury.

EP-0 454 712 Bl ujawnia również element o strukturze plastra miodu, posiadający wiele kanałów, przez które może przepływać płyn w kierunku przepływu. Element o strukturze plastra miodu jest utworzony, z co najmniej jednego układu płaskiego lub typu arkuszowego.

Inna konfiguracja konstrukcji płaskiej lub typu arkuszowego, nadającej się szczególnie do tworzenia elementu o strukturze plastra miodu jest znana z WO 96/09892. Konstrukcja płaska ma struktury, które są częściowo nałożone na siebie. Taka konstrukcja płaska ma również makrostruktury i mikrostruktury. Mikrostruktury rozchodzą się pod kątem w stosunku do makrostruktur. W WO 96/09892 widać również, że mikrostruktury krzyżują się nawzajem. W szczególności mikrostruktury krzyżują się na grzbietach makrostruktur. Konstrukcja płaska ujawniona wWO 96/09892 zawiera metalowy arkusz lub folię, w którym uformowane są te struktury.

WO 96/09892 również opisuje metalowy element o strukturze plastra miodu, mający wiele kanałów przelotowych, przez które może przepływać płyn w kierunku przepływu, złożony z metalowych folii lub arkuszy, które są przynajmniej częściowo zaopatrzone, w co najmniej jedną makrostrukturę, która tworzy kanały i która określa plastrową budowę metalowego elementu o strukturze plastra miodu. Część sekcji metalowego arkusza posiada, przynajmniej w jego rejonach, dodatkowe mikrostruktury, rozchodzące się pod kątem względem kierunku przepływu i są rozmieszczone kolejno z odstępami z mikrostrukturami wzajemnie się przecinającymi.

DE 38 44 350 C2 ujawnia konstrukcję płaską lub układ, który posiada struktury. Struktury mają formę części gałęzi lub pręta, i które są wytłoczone w kształcie mostu z płaszczyzny konstrukcji płaskiej. Części gałęzi lub pręta są ułożone obok siebie w podłużnie skierowanych strefach rozchodzących się równolegle względem siebie. Części gałęzi lub pręta mają taką konfigurację, aby wystawały w kierunku obu stron z płaszczyzny metalowej folii lub arkusza. Części gałęzi lub pręta, które wystają po obu stronach są wytworzone w procesie, w którym pierwotnie płaski i gładki pas metalu przechodzi przez parę walców tłocząco-tnących, przez które ten pas metalu jest częściowo nacinany i części gałęzi lub pręta są wytłaczane w kierunku oby stron płaszczyzny pasa. Konstrukcja płaska lub układ tego rodzaju nie obejmuje żadnego pokrywania się struktur.

Przedmiotem wynalazku jest folia metalowa posiadająca, co najmniej dwie struktury utworzone w procesie kształtowania plastycznego, oddalone od powierzchni odniesienia i które częściowo nakładają się na siebie.

Istotą wynalazku jest to, że folia ma, co najmniej jeden przelotowy otwór wykonany w rejonie, w którym struktury nakładają się na siebie. Korzystnie, otwór przelotowy jest utworzony, przez co najmniej jedną szczelinę.

W innym korzystnym wariancie według wynalazku, otwór przelotowy jest utworzony, przez co najmniej dwie szczeliny, które schodzą się pod kątem.

W jeszcze innym korzystnym wariancie wynalazku, otwór jest utworzony, przez co najmniej jedną perforację. Korzystnie, struktury nakładają się na siebie pod kątem.

W innym korzystnym wariancie, folia według wynalazku obejmuje, co najmniej jeden otwór przelotowy, wykonany, w co najmniej jednym rejonie, w którym wzajemnie nakładające się struktury o powierzchni ciągłej mają wspólną teoretyczną wysokość względem powierzchni odniesienia, która jest większa niż wysokość, co najmniej jednej struktury we wspomnianym rejonie, przy czym otwór przelotowy posiada krawędź, której odległość od powierzchni odniesienia jest w każdym miejscu mniejsza niż teoretyczna maksymalna wysokość.

Korzystnie, struktury mają konfigurację o kształcie falistym. W jeszcze innym korzystnym wariancie wynalazku, co najmniej jedna z dwóch struktur ma przekrój poprzeczny w kształcie litery V.

PL 193 856 B1

W kolejnym korzystnym wariancie wynalazku, co najmniej jedna struktura jest strukturą pierwotną i co najmniej jedna struktura jest strukturą wtórną, przy czym struktura pierwotna ma większe rozmiary niż struktura wtórna.

Korzystnie, struktury wtórne nakładają się, na co najmniej jeden grzbiet falisty struktury pierwotnej.

W innym korzystnym wariancie wynalazku, struktury wtórne nakładają się, na co najmniej jedno wgłębienie faliste struktury pierwotnej.

Przedmiotem wynalazku jest również, element o strukturze plastra miodu posiadający wiele kanałów przelotowych, w których może przepływać płyn w kierunku przepływu i które są ograniczone, przez co najmniej jedną folię metalową posiadającą, co najmniej dwie struktury o powierzchni ciągłej oddalone od powierzchni odniesienia i które przynajmniej częściowo nakładają się na siebie.

Istotą wynalazku jest to, że, w co najmniej jednym rejonie, w którym struktury nakładają się na siebie wykonany jest, co najmniej jeden otwór przelotowy. Korzystnie, otwór przelotowy jest utworzony, przez co najmniej jedną szczelinę.

W innym korzystnym wariancie, element o strukturze plastra miodu obejmuje, co najmniej jeden otwór przelotowy wykonany, w co najmniej jednym rejonie, w którym struktury nakładające się na siebie mają wspólną teoretyczną maksymalną wysokość względem powierzchni odniesienia, która jest większa niż wysokość, co najmniej jednej struktury w rejonie, przy czym otwór przelotowy ma krawędź, której odległość od powierzchni odniesienia jest w każdym miejscu mniejsza niż teoretyczna maksymalna wysokość.

Korzystnie, struktury maj ą konfigurację o kształcie falistym.

W jeszcze innym korzystnym wariancie wynalazku, co najmniej jedna z dwóch struktur ma przekrój poprzeczny w kształcie litery V.

Korzystnie, struktury wtórne nakładają się na struktury pierwotne.

W innym korzystnym wariancie wynalazku, struktury wtórne nakładają się, na co najmniej jeden grzbiet falisty struktury pierwotnej.

Korzystnie, struktury wtórne nakładają się, na co najmniej jedno wgłębienie faliste struktury pierwotnej.

W kolejnym korzystnym wariancie wynalazku, element o strukturze plastra miodu oprócz warstw folii formowanych posiadających struktury pierwotne i struktury wtórne, obejmuje dodatkowo warstwy folii metalowych gładkich, przy czym folie metalowe formowane i folie metalowe gładkie występują na przemian.

W jeszcze innym korzystnym wariancie wynalazku, element o strukturze plastra miodu według wynalazku posiada występujące naprzemian warstwy folii metalowych gładkich i formowanych, przy czym folie metalowe gładkie zawierają struktury pierwotne.

Korzystną cechą przedmiotu wynalazku jest to, że jest łatwiejszy w produkcji i stosowaniu.

Struktury występujące na folii według wynalazku mogą pokrywać się wzajemnie w ten sposób, że na przykład krzyżują się lub schodzą. W tych rejonach, podczas wytwarzania struktur, folia płaska jest narażona na szczególnie duże obciążenia, gdy struktury są wytwarzane w procesie kształtowania. Ponadto zgięcia, skręcenia lub podobne mogą wystąpić w rejonie wzajemnie nakładających się struktur. Można temu zapobiec poprzez utworzenie przynajmniej jednego otworu przelotowego w rejonie wzajemnie nakładających się struktur.

Tworzenie struktur powoduje wzrost poziomu sztywności w folii. Wykonanie otworów przelotowych w rejonach wzajemnie nakładających się struktur powoduje również, że folia ma większy stopień elastyczności. Usprawnia to jej dalszą obróbkę.

Gdy otwór przelotowy jest utworzony, przez co najmniej jedną szczelinę, korzystna jest taka konfiguracja otworu przelotowego, w której istnieją, co najmniej dwie szczeliny, schodzące się pod kątem, a w szczególności krzyżujące się. Zapewnia to optymalne wykorzystanie materiału.

PL 193 856B1

Celem zabezpieczenia części struktur, które mogą wystawać w rejonie otworu przelotowego tworząc niedogodność lub przeszkodę zaleca się, aby otwór przelotowy był utworzony, przez co najmniej jedną perforację.

Proces tworzenia, co najmniej jednego otworu przelotowego w folii jest korzystnie przeprowadzony przed uformowaniem struktur. Umożliwia to synchronizację wykonywania otworów przelotowych i struktur tak, że otwory przelotowe są zawsze wytworzone w ustalonym miejscu arkusza folii.

Konfiguracja folii zgodnie z wynalazkiem umożliwia również przekładanie struktur, mających podobną geometrię, w szczególności, gdy tworzą one relatywnie duże struktury wewnątrz folii, ponieważ otwór przelotowy usuwa możliwość wystąpienia stref zagrożonej zanim zostanie dokonany proces kształtowania.

Struktury faliste mogą się krzyżować na przykład pod kątem. Chociaż folia jako całość może przybrać konfigurację o kształcie falistym, taka konfiguracja może być zwinięta lub nawinięta wokół otworów przelotowych na powierzchniach struktur.

W przypadku, gdy struktury faliste schodzą pod kątem, dalsza obróbka folii jest uproszczona ze względu na wykonane otwory przelotowe w rejonie pokrywania się struktur.

Ze względu na obecność otworów przelotowych możliwe jest również tworzenie takich struktur, które, widziane w kierunku podłużnym mogą mieć różną geometrię i/lub konfigurację z otworem przelotowym, umieszczonym pomiędzy dwoma sąsiadującymi różnymi strukturami.

Struktury mogą mieć również taki charakter, że rozciągają się w kierunku wzdłużnym, przy czym struktury mają, co najmniej dwie przyległe wzdłużne części skierowane przeciwnie i pionowo względem powierzchni odniesienia. Taki układ może zapewnić prostszą konfigurację o kształcie falistym lub pofałdowanym konstrukcji płaskiej w kierunkach przeciwnych.

Zgodnie z wynalazkiem struktura pierwotna może być makrostrukturą, a struktura wtórna może być tym, cosię nazywa mikrostrukturą. Utworzenie otworu przelotowego zapewnia łatwiejsze wytwarzanie elementu o strukturze plastra miodu w miejscu gdzie struktury przynajmniej częściowo się pokrywają.

Co najmniej jeden otwór przelotowy dodaje folii metalowej pewien stopień elastyczności, co umożliwia na przykład wytwarzanie elementu o strukturze plastra miodu poprzez zwijanie konstrukcji w konfiguracji spiralnej. Dalsza korzyść tej konfiguracji wynika z faktu, iż, w rejonach, w których struktury się nakładają, konstrukcja nie jest poddawana zwiększonemu mechanicznemu obciążeniu w procesie produkcji struktur.

Zaletą, konfiguracji elementu o strukturze plastra miodu według wynalazku jest to, że warstwy folii metalowej leżą lepiej względem siebie, ponieważ nie powstają wierzchołki wzajemnie nakładających się struktur znane z WO 96/09892. Szczególnie, gdy element o strukturze plastra miodu ma formę metalowego elementu o strukturze plastra miodu, zbudowany z metalowych folii, to zapewnia również łatwiejsze lutowanie metalowych folii ze sobą i/lub do metalowej tuby. Otwór przelotowy stanowi również możliwy sposób łączenia folii za pomocą odpowiednich środków łączenia, na przykład sworzni, sięgających również otworów przelotowych.

Zaletą niniejszego wynalazku jest również to, że uniknięto wad rozwiązań znanych ze stanu techniki, w których szczególnie w rejonie częściowo pokrywających się struktur, które są utworzone na przykład przez punkty krzyżowania się mikrostruktur istnieją strefy, w których występuje przeciążenie materiału, tworzącego konstrukcję płaską lub układ podczas procesu jego kształtowania. Dodatkowo, w rozwiązaniach znanych ze stanu techniki, ze względu na charakterystyki deformacji metalowej folii lub arkusza nie było możliwe zagwarantowanie wytworzenia zadowalającego przejścia pomiędzy wzajemnie nałożonymi strukturami w rejonie ich wzajemnego nakładania się. Miało to w szczególności znaczenie dla struktur o relatywnie dużych rozmiarach.

Wariant wynalazku, w którym element o strukturze plastra miodu utworzony jest z występujących naprzemian warstw folii gładkich i formowanych zapewnia poprawę dynamiki przepływu elementu o strukturze plastra miodu.

Szczególnie dla zastosowania elementu o strukturze plastra miodu jako elementu nośnego katalizatora układów wydechowych silników o zapłonie wewnętrznym zaleca się, aby konstrukcja płaska była przynajmniej częściowo wykonana z metalu.

Dalsze szczegóły i zalety wynalazku są opisane w związku z przykładami zilustrowanymi na rysunku, na którym fig. 1 ukazuje wyraźnie metalową folię ze strukturami bez otworu przelotowego, fig. 2 jest wyraźnym rzutem perspektywicznym metalowej folii ze strukturami i otworem przelotowym, fig. 3 jest rzutem pionowym metalowej folii z fig. 2, fig. 4 pokazuje układ metalowej folii ze

PL 193 856 B1 strukturami i arkusza gładkiego, fig. 5 pokazuje metalową folię ze strukturami i arkusz gładki, fig. 6 ukazuje rzut z przodu metalowej folii ze strukturami pomiędzy dwoma arkuszami gładkimi i fig. 7 jest rzutem z góry metalowej folii ze strukturami jak pokazano na figurze 6.

Figura 1 jest wyraźnym rzutem perspektywicznym metalowej folii 1ze strukturami 3, 4. Struktury 3, 4 są odległe względem powierzchni odniesienia 2. Powierzchnia odniesienia 2 jest równoległa do metalowej folii 1w przypadku folii nie formowanej. Powierzchnia odniesienia 2 jest zilustrowana linią przerywaną na fig. 1.

W zilustrowanym przykładzie struktury 3,4 mają przekrój poprzeczny o kształcie prostokątnym. Możliwe są inne kształty tego przekroju. Konfiguracja przekroju poprzecznego może być taka, aby odpowiadała wymogom postawionym wobec metalowej folii 1.

Figura 1 ukazuje, że struktury 3,4 wzajemnie się nakładają w rejonie 5. Rejon 5 jest przedstawiony linią przerywaną. Aby uprościć produkcję metalowej folii ze strukturami 3, 4 i poprawić elastyczność metalowej folii 1 zaleca się zgodnie z wynalazkiem, aby otwór przelotowy (nie widoczny) był utworzony w rejonie 5. Otwór przelotowy ma korzystnie taki rozmiar, który odpowiada rejonowi 5 tak, że krawędzie 7 pomiędzy strukturami 3, 4 są usunięte, przy czym struktury 3, 4 nie mają ze sobą żadnego połączenia.

Figura 2 ukazuje metalową folię l ze strukturami 3, 4 mającymi przekrój poprzeczny w kształcie litery V. Struktury rozciągają się w kierunku wzdłużnym. Utworzony region 5, w którym struktury 3, 4 nakładają się na siebie posiada otwór 6 przelotowy, ze względu, na który struktury 3, 4 nie mają wspólnej krawędzi.

Struktury zilustrowane na fig. 1i 2 mają identyczny przekrój poprzeczny. Fig. 4 i5 ukazują metalowe folie 8, 9 posiadające struktury pierwotne 10, 11. Struktury 10, 11 tworzą odpowiednio falistą lub karbowaną metalową folię 8 i 9. Struktury 10, 11 razem gładką metalową folią 12 ograniczają kanały, 13 przez które przepływa płyn w kierunku R.

Metalowa folia 8 jest również zaopatrzona w strukturę 14 wtórną. Struktura 14 wtórna zawiera krzyżujące się wytłoczenia w kształcie pasków w metalowej folii 8. Zasięg struktur 14 wtórnych jest mniejszy niż zasięg struktur 10, 11 pierwotnych. Jak widać na fig. 1 struktury 14 wtórne krzyżują się na grzebieniach falistych 15 struktur 10,11 pierwotnych. Otwory przelotowe 16 są utworzone w rejonie miejsc krzyżowania się struktur 14 wtórnych.

Figura 5 ukazuje modyfikację układu pokazanego na fig. 4 tworzonego przez formowaną folię metalową i gładką folię metalową 12. Metalowa folia 9 różni się od metalowej folii 8 ukazanej na fig. 4 tym, że struktury 14 wtórne krzyżują się nie tylko na grzbietach falistych 15, ale przez wgłębienie faliste 1/7 na bokach struktur pierwotnych. Wzajemnie krzyżujące się struktury wtórne są utworzone pod kątem względem kierunku R przepływu płynu F. Odpowiednie otwory przelotowe 16 posiadają rejony krzyżowania się lub rejony nakładania się struktur 14 wtórnych tak, że struktury 14 wtórne nie posiadają wspólnej łączącej krawędzi.

Realizacje i układy metalowych folii pokazanych na fig. 4 i 5 mogą tworzyć część metalowego elementu o strukturze plastra miodu.

Figura 6 ukazuje układ formowanej metalowej folii 21 umieszczonej pomiędzy dwoma gładkimi metalowymi foliami 22, 23. Formowana metalowa folia 21 posiada strukturę 19 pierwotną i strukturę 20 wtórną, która rozchodzi się poprzecznie względem podłużnej rozciągłości struktury 19 pierwotnej. Część struktury 19 pierwotnej i struktury 20 wtórnej została usunięta przez część tłoczoną tworzącą otwór 24 przelotowy.

Konfiguracja struktury 20 wtórnej przed operacją tłoczenia jest pokazana linią przerywaną na fig. 6. Otwór 24 przelotowy jest utworzony w rejonie 5, w którym wzajemnie nakładające się struktury 19,20 mają wspólną teoretyczną wysokość H względem powierzchni odniesienia 2, która jest większa niż wysokość h struktury 19 w rejonie 5. Otwór 24 przelotowy ma krawędź 25, którego odległość A względem powierzchni odniesienia 2 jest mniejsza niż teoretyczna wysokość H.

W rejonie 5 otworu 24 przelotowego gładka metalowa folia 22 spoczywa na ścianie struktury 19 pierwotnej i struktury 20 wtórnej. Dobry kontakt występuje pomiędzy gładką folią metalową 22 a formowaną folią metalową 21. Kontakt ten jest w szczególności przydatny do tworzenia połączeń lutowanych pomiędzy formowaną folią metalową 21i folią metalową gładką 22.

Konfiguracje metalowych folii 8, 9, pokazanych na fig. 4 i 5 umożliwiaj ą również dokonanie dobrego połączenia gładkiej metalowej folii, umieszczonej na formowanych foliach metalowych 8, 9.

Claims

1. Folia metalowa posiadająca, co najmniej dwie struktury utworzone w procesie kształtowania plastycznego, oddalone od powierzchni odniesienia i które częściowo nakładają się na siebie, znamienna tym, że ma, co najmniej jeden otwór (6, 16, 24) przelotowy wykonany w rejonie (5), w którym struktury (3,4, 10, 11, 14, 19, 20) nakładają się na siebie.

2. Folia metalowa według zastrz. 1, znamienna tym, że otwór (6, 16, 24) przelotowy jest utworzony, przez co najmniej jedną szczelinę.

3. Folia metalowa według zastrz. 2, znamienna tym, że otwór (6, 16, 24) przelotowy jest utworzony, przez co najmniej dwie szczeliny, które schodzą się pod kątem.

4. Folia metalowa według zastrz. 1, znamienna tym, że otwór (6, 16, 24) jest utworzony, przez co najmniej jedną perforację.

5. Folia metalowa według zastrz. 1, znamienna tym, że struktury (3, 4, 10, 11, 14, 19, 20) nakładają się na siebie pod kątem.

6. Folia metalowa według zastrz. 1, znamienna tym, że obejmuje, co najmniej jeden otwór (6, 16, 24) przelotowy wykonany, w co najmniej jednym rejonie (5), w którym wzajemnie nakładające się struktury (10, 11, 14, 19, 20) o powierzchni ciągłej mają wspólną teoretyczną wysokość (H) względem powierzchni odniesienia (2), która jest większa niż wysokość (h), co najmniej jednej struktury (10, 11, 14, 19, 20) we wspomnianym rejonie (5), przy czym otwór (6, 16, 24) przelotowy posiada krawędź (25), której odległość (A) od powierzchni odniesienia (2) jest w każdym miejscu mniejsza niż teoretyczna maksymalna wysokość (H).

7. Folia metalowa według zastrz. 1 albo 5, albo 6, znamienna tym, że struktury (3, 4, 10, 11, 14, 19, 20) maj ą konfigurację o kształcie falistym.

8. Folia metalowa według zastrz. 7, znamienna tym, że co najmniej jedna z dwóch struktur (3, 4) ma przekrój poprzeczny w kształcie litery V.

9. Folia metalowa według zastrz. 1 albo 5 albo 6, znamienna tym, że co najmniej jedna struktura jest struktura (10, 11, 19) pierwotną i co najmniej jedna struktura jest strukturą (14, 20) wtórną, przy czym struktura (10, 11, 19) pierwotna ma większe rozmiary niż struktura (14, 20) wtórna.

10. Folia metalowa według zastrz. 9, znamienna tym, że struktury (14) wtórne nakładają się, na co najmniej jeden grzbiet falisty (15) struktury (10, 11) pierwotnej.

11. Folia metalowa według zastrz. 10, znamienna tym, że struktury (14) wtórne nakładają się, na co najmniej jedno wgłębienie faliste (17) struktury (10, 11) pierwotnej.

12. Element o strukturze plastra miodu posiadający wiele kanałów przelotowych, w których może przepływać płyn w kierunku przepływu i które są ograniczone, przez co najmniej jedną folię metalową posiadającą, co najmniej dwie struktury o powierzchni ciągłej oddalone od powierzchni odniesienia i które przynajmniej częściowo nakładają się na siebie, znamienny tym, że, w co najmniej jednym rejonie (5), w którym struktury (3, 4, 10, 11, 14, 19, 20) nakładają się na siebie wykonany jest, co najmniej jeden otwór (6, 16, 24) przelotowy.

13. Element o strukturze plastra miodu według zastrz. 12, znamienny tym, że otwór (6, 16, 24) przelotowy jest utworzony, przez co najmniej jedną szczelinę.

14. Element o strukturze plastra miodu według zastrz. 13, znamienny tym, że otwór (6, 16, 24) przelotowy jest utworzony, przez co najmniej dwie szczeliny, które schodzą się pod kątem.

15. Element o strukturze plastra miodu według zastrz. 14, znamienny tym, że otwór (6, 16, 24) przelotowy jest utworzony, przez co najmniej jedną perforację.

16. Element o strukturze plastra miodu według zastrz. 12, znamienny tym, że struktury (3, 4, 10, 11, 14, 19, 20) nakładają się na siebie pod kątem.

17. Element o strukturze plastra miodu według zastrz 12, znamienny tym, że obejmuje, co najmniej jeden otwór (16, 24) przelotowy wykonany, w co najmniej jednym rejonie (5), w którym struktury (10, 11, 14, 19, 20) nakładające się na siebie mają wspólną teoretyczną maksymalną wysokość (H) względem powierzchni odniesienia (2), która jest większa niż wysokość (h), co najmniej jednej struktury (10, 11, 14, 19, 20) w rejonie (5), przy czym otwór (24) przelotowy ma krawędź (25), której odległość (A) od powierzchni odniesienia (2) jest w każdym miejscu mniejsza niż teoretyczna maksymalna wysokość (H).

18. Element o strukturze plastra miodu według zastrz. 12 albo 16, albo 17, znamienny tym, że struktury (3, 4, 10, 11, 14, 19, 20) mają konfigurację o kształcie falistym.

PL 193 856 B1

19. Element o strukturze plastra miodu według zastrz. 12, znamienny tym, że co najmniej jedna z dwóch struktur (3, 4) ma przekrój poprzeczny w kształcie litery V.

20. Element o strukturze plastra miodu według zastrz. 12 albo 16, albo 17, znamienny tym, że co najmniej jedna struktura jest strukturą (10, 11, 19) pierwotną i co najmniej jedna struktura jest strukturą (14, 20) wtórną, przy czym struktura (10, 11, 19) pierwotna ma większe rozmiary niż struktura (14, 20) wtórna.

21. Element o strukturze plastra miodu według zastrz. 20, znamienny tym, że struktury (14, 20) wtórne nakładają się na struktury (10, 11,19) pierwotne.

22. Element o strukturze plastra miodu według zastrz. 21, znamienny tym, że struktury (14, 20) wtórne nakładają się, na co najmniej jeden grzbiet falisty (15) struktury (10, 11) pierwotnej.

23. Element o strukturze plastra miodu według zastrz. 21 albo 22, znamienny tym, że struktury (14, 20) wtórne nakładają się, na co najmniej jedno wgłębienie faliste (17) struktury (10, 11) pierwotnej.

24. Element o strukturze plastra miodu według zastrz. 20, znamienny tym, że oprócz warstw formowanych folii metalowych (8, 9, 21) posiadających struktury (10, 11) pierwotne i struktury (14) wtórne, obejmuje dodatkowo warstwy folii metalowych gładkich (12, 22, 23), przy czym, przy czym formowane folie metalowe (8, 9, 21) i folie metalowe gładkie (12, 22, 23) występują na przemian.

25. Element o strukturze plastra miodu według zastrz. 24, znamienny tym, że posiada występujące naprzemian warstwy folii metalowych gładkich (12, 22, 23) i formowanych (8, 9, 21), przy czym folie metalowe gładkie (12, 22, 23) zawierają struktury pierwotne.