DE1025821B - Verfahren zur Herstellung von Vielkanalrohren, insbesondere fuer Waermeaustauscher - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Vielkanalrohren, insbesondere fuer WaermeaustauscherInfo
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Description
DEUTSCHES
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Vielkanalrohren, d. h. Rohren mit einer
Mehrzahl von in Strömungsrichtung nebeneinanderliegenden Strömungskanälen, insbesondere für Wärmeaustauscher.
Es sind Vielkanalrohre bekannt, die aus zwischen zwei ebenen Platten angeordneten wellenförmigen
Längsteilen bestehen. Es ist weiter bekannt, Radiatoren in der Weise herzustellen, daß zunächst in
einer ebenen Platte die gewünschten Vertiefungen od. dgl. eingeprägt werden. Die derart vorbereiteten
Bleche werden dann zusammengefaltet und brauchen dann nur noch an drei Längsseiten verschweißt zu
werden.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zu schaffen, mit dem in einfacher Weise
Vielkanal rohrwerk hergestellt werden kann, insbesondere auch ein Verfahren, bei dem die Vielkanalrohre
kontinuierlich aus bandförmigem Blechmaterial gefertigt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im mittleren Bereich eines Blechstreifens
längs zu diesem Streifen verlaufende Wellen ausgebildet werden, dann die glatten Randabschnitte, deren
Breite nach Ausbildung der Wellen etwa ein Drittel der Streifenbreite beträgt, so umgebogen werden,
daß sie die Wellen überdecken, worauf die ebenen Randabschnitte mit den Scheiteln der Wellen verlötet
werden.
Zweckmäßig wird zwischen die Raudabschnitte und die Scheitel der Wellen ein Verbindungsmaterial
eingebracht, bevor die Randabschnitte zur Anlage an die genannten Wellenscheitel gebracht werden.
Daraufhin werden dann die Streifen in Anlage der Randabschnitte auf den Wellenscheiteln so erwärmt,
daß das Verbindungsmaterial schmilzt.
Bei der kontinuierlichen Herstellung der Rohre aus Bandmaterial werden nach der Erfindung nach
dem Ausbilden der Wellen in Abständen, welche der gewünschten Länge der Rohre entsprechen, quer
zum Streifen Schlitze geschnitten. Die verbleibenden Stege werden dann nach Fertigstellung der Rohre
durchgetrennt. Die Trennung erfolgt zweckmäßig über den gesamten Bereich des wellenförmigen
Mittelteiles. Zweckmäßig wird das Blech weiter im Bereich eines der glatten Randabschnitte mit einer
Mehrzahl von Schlitzen versehen, so daß nach Fertigstellung der Rohre lediglich die im Bereich dieses
Randabschnittes verbleibenden schmalen Stege und der andere Randabschnitt durchgetrennt zu werden
brauchen.
Das Verfahren gemäß der Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht und im
nachstehenden im einzelnen beschrieben. Es zeigt
Verfahren zur Herstellung
von Vielkanalrohren,
insbesondere für Wärmeaustauscher
insbesondere für Wärmeaustauscher
Anmelder:
General Motors Corporation,
Detroit, Mich. (V. St. A.)
Detroit, Mich. (V. St. A.)
Vertreter: Dr. W. Müller-Bore, Patentanwalt,
Braunschweig, Am Bürgerpark 8
Braunschweig, Am Bürgerpark 8
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 17. September 1952
V. St. v. Amerika vom 17. September 1952
Hal Collins Johnston, Dayton, Ohio (V. St. A.)
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch ein Vielkanalrohr
nach der Erfindung,
Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht eines Teiles des Vielkanalrohres nach Fig. 1,
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer Maschine zum Formen von Abschnitten eines Vielkanalrohrwerks,
Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Teil des Bandmaterials an einem Teil der Maschine (dritte Station
36 des Herstellungsverfahrens),
Fig. 5 und 6 zwei perspektivische Ansichten des Bandmaterials in weiteren Verarbeitungsstufen,
Fig. 7 und 8 das Bandmaterial in zwei weiteren Fabrikationsstadien.
Fig. 7 und 8 das Bandmaterial in zwei weiteren Fabrikationsstadien.
Nach der Darstellung der Fig. 1 besteht das Viel-
kanalrohrwerk 20 aus einem Paar Seitenwänden 22 und 24 mit bestimmtem Abstand voneinander und
einem wellenförmigen Mittelteil 26, der eine Vielzahl paralleler Kanäle ergibt.
Das Rohrwerk wird aus einem einzigen Streifen 46 eines verhältnismäßig breiten Blechmaterials geformt,
der von einer Rolle 30 aus in eine Maschine 28 eingeführt wird, wie in Fig. 3 angedeutet ist. Die
Maschine 28 hat sieben Stationen 32, 34, 36, 38, 40, 42 und 44.
Die erste Station 32 besteht aus einer Anzahl Biegewalzen 48, die eine Anzahl V-förmiger Wellen
709 909/112
in den Blechstreifen eindrücken (Fig. 5). An gegenüberliegenden
Seiten der Wellen 26 bleiben ebene Stücke 22 und 24 stehen. Danach läuft der Streifen
in der zweiten Station 34 durch eine zweite Gruppe von Walzen 50, wo die Wellen ihre Form aus Fig. 5
mit der Form nach Fig. 6 vertauschen. In der dritten Station 36 werden, wie Fig. 4 zeigt, Schlitze 52 in
den Streifen gestanzt, so daß der Streifen in dem gewellten Mittelteil vollständig durchgetrennt wird,
während der eine glatte Seitenteil 22 fast vollständig durchgetrennt wird, der andere glatte Seitenteil 24
dagegen im wesentlichen heil bleibt. Nur an beiden Rändern des Streifens werden Kerben 54 ausgestanzt.
Durch das Stanzen der Schlitze 52 und der Kerben 54 gerade an dieser Stelle des Herstellungsprozesses
wird ein Zerdrücken der Wellen vermieden, da es möglich ist, die ganze Unterseite des Streifens mit
einer festen Stanzmatrize zu unterstützen, die eine Oberfläche in Gestalt der Unterseite des Streifens
46 hat.
Nun durchläuft der Streifen die vierte Station 38, wo Walzen 60 die Streifenkanten ausdünnen und die
glatten Flansche 22 und 24 teilweise zu dem Wellenteil 26 hinbiegen, so daß eine Form entsteht, wie sie
Fig. 7 andeutet. In der fünften Station 40 wird von zwei Rollen 62, 64 aus dünnes Binde- oder Hartlötmaterial
68 und 70 zwischen die Flansche 22 und 24 gebracht (Fig. 8), bevor sie auf der sechsten Station
42 durch Walzen 72 vollständig an die Wellen herangebogen werden.
Schließlich durchläuft der Streifen die siebente und letzte Station 44, in der das Rohrwerk an den
Schlitzen 52 in eine.Reihe kurzer Abschnitte von der gewünschten Länge zerschnitten wird.
35
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von Vielkanalrohren, insbesondere für Wärmeaustauscher, bestehend
aus zwischen zwei ebenen Platten angeordneten wellenförmigen Längsteilen, dadurch
gekennzeichnet, daß im mittleren Bereich eines Blechstreifens längs zu diesem Streifen verlaufende
Wellen (26) ausgebildet werden, dann die glatten Randabschnitte (22, 24), deren Breite nach
Ausbildung der Wellen etwa ein Drittel der Streifenbreite beträgt, so umgebogen werden, daß
sie die Wellen überdecken, worauf die ebenen Randabschnitte mit den Scheiteln der Wellen verlötet
werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß, bevor die Randabschnitte (22, 24) zur Anlage an die Scheitel der Wellen gebracht
werden, zwischen diese Abschnitte und die Wellenscheitel ein Verbindungsmaterial eingebracht
wird und daß der Streifen nach Anlage der Randabschnitte auf den Wellenscheiteln so
erwärmt wird, daß das Verbindungsmittel schmilzt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsmaterial in Bandform (68, 70) eingebracht wird, wobei diese
Bänder an der Innenseite der glatten Randabschnitte (22, 24) befestigt werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Rohre kontinuierlich aus
Bandmaterial hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Ausbilden der Wellen in
Abständen, welche der gewünschten Länge der Rohre entsprechen, quer zum Streifen Schlitze
geschnitten werden und daß die verbleibenden Stege nach Fertigstellung der Rohre durchgetrennt
werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechstreifen über den gesamten
Bereich des wellenförmigen Mittelabschnittes durch einen Schlitz getrennt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Blech im Bereich eines
der glatten Randabschnitte mit einer Mehrzahl von Schlitzen versehen wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschriften Nr. 719 907,1 005 671.
Französische Patentschriften Nr. 719 907,1 005 671.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 709 909/112 3.58
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