WO1992002317A1 - Procede et dispositif destines a assurer la partition d'une veine de fluide - Google Patents

Procede et dispositif destines a assurer la partition d'une veine de fluide Download PDF

Info

Publication number
WO1992002317A1
WO1992002317A1 PCT/FR1991/000654 FR9100654W WO9202317A1 WO 1992002317 A1 WO1992002317 A1 WO 1992002317A1 FR 9100654 W FR9100654 W FR 9100654W WO 9202317 A1 WO9202317 A1 WO 9202317A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
strip
corrugated
corrugated sheet
turns
sheet
Prior art date
Application number
PCT/FR1991/000654
Other languages
English (en)
Inventor
Jean Picot
Original Assignee
Spirec
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spirec filed Critical Spirec
Priority to EP91915776A priority Critical patent/EP0495973B1/fr
Priority to DE69104820T priority patent/DE69104820D1/de
Publication of WO1992002317A1 publication Critical patent/WO1992002317A1/fr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/04—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being formed by spirally-wound plates or laminae
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/027—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers by helically or spirally winding elongated elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device intended to ensure the partitioning of a pipe defining a fluid flow stream, into a plurality of elementary streams of identical shape and size and making it possible to promote chemical or physical exchanges between fluids or their various solid or gaseous liquid phases.
  • a plurality of parallel channels is thus obtained, the shape and dimensions of the section of which depend on those of the corrugations of the corrugated sheet, this section usually being of substantially trapezoidal shape, three of the sides of said trapezium being formed by the sides of a corrugation of the corrugated sheet and the fourth side by successively one side and the other of the strip.
  • the corrugated sheet must have a flexible structure so as to be able to adapt to the variation in radius of curvature to which it is subjected as and when the winding is carried out.
  • this same corrugated sheet must be applied to the strip and we are therefore led, during the winding operation, to exert, both on the strip and on the corrugated sheet, a certain tension force tending to tighten the turns. of the two windings.
  • these tubes o:; an "circular" section which implies that such a device for partitioning a fluid stream has a significant loss of cross section, corresponding to the surface existing between the tubes.
  • the object of the present invention is therefore a method making it possible to obtain, from the previously mentioned winding technique, a bundle of parallel channels of identical sections allowing ensure the partitioning of large-diameter fluid veins, which is both easy to manufacture and which presents only a minimum loss of passage cross-section.
  • the flat sheets available on the market, and used for the manufacture of the corrugated sheet are, for manufacturing reasons, of small width, which leads to limit the length of each of the channels constituting a elementary fluid vein.
  • the present invention also aims to overcome this drawback by providing a means for producing partitioning devices for fluid veins of practically any length.
  • the present invention provides a means for avoiding the superposition of defects and therefore their amplification, thus contributing to a better homogeneity of the flow channels formed.
  • the subject of the present invention is therefore a method of manufacturing a plurality of parallel adjacent channels intended to ensure the partitioning of a flowing vein into a plurality of identical elementary veins, the channels being obtained by simultaneous winding, on the same core, of at least two sheets , namely a first flat sheet, or strip, and a second corrugated sheet, the corrugated sheet taking place between two successive turns of the strip so that the tops of two of its successive corrugations come into contact with each of these turns, respectively.
  • This method is characterized in that one ensures a stiffening of the corrugated sheet, as and when it is placed between the turns of the strip, by fixing it on said strip, so as to maintain substantially constant the radial spacing separating two successive turns of the strip.
  • the present invention therefore employs two stiffening means, namely a first known means, constituted by the strip and a second means constituted by the corrugated sheet which, as soon as it is fixed to the first means, then behaves as a system of members.
  • a first known means constituted by the strip
  • a second means constituted by the corrugated sheet which, as soon as it is fixed to the first means, then behaves as a system of members.
  • the present invention also makes it possible to improve the stiffening provided by the first means since it is possible, without causing the corrugated sheet to be crushed, to increase the traction exerted on the strip during winding, which makes it possible to improve the rigidity imparted to the device by the first means of stiffening.
  • the corrugated sheet consists of a series of corrugated elements placed end to end, the junction between two successive elements, namely a first element or upstream element (that is to say a element already in place between two turns of the strip) and a second element or downstream element (that is to say an element to be put in place), by fixing these two elements to the strip, and the front part of the downstream element abutting with the rear part of the upstream element so as to ensure the continuity of the undulation between the upstream element and the downstream element.
  • a first element or upstream element that is to say a element already in place between two turns of the strip
  • a second element or downstream element that is to say an element to be put in place
  • the front part of a corrugated element ends in a corrugation vertex intended to come into abutment against a flank of a corrugation situated furthest back from a disposed element upstream, superimposed on the rear part of it.
  • the length of the rear part of an element situated beyond said flank forming a stop is not critical, and this avoids setting work of an additional length dimension.
  • each corrugated element can end in a flat part, extending the flank of the corrugation the most. backward.
  • the corrugated sheet consists of a series separate elements placed end to end, each element being reversed laterally with respect to the previous one, so that a given side of an element is opposite this side on the next element.
  • the inherent rigidity of the corrugated element is improved, which is particularly advantageous in the case of corrugated elements of large width and small thickness, by making end of the latter intended to come into contact with the side of the corrugation of another element, a stiffening rib ccnstitué by a fold substantially parallel to the side of the corrugation with which it is intended to come into contact.
  • each channel nevertheless communicates with them, so as to ensure a balancing of the flow parameters of the different channels.
  • Figure 1 is a partial perspective view of a device for implementing the method according to the invention, shown during production of the winding.
  • Figure 2 is a partial cross section in section, of a device according to the invention, shown at the start of winding embodiment.
  • Figure 3 is a partial cross section in section of a device according to the invention shown during production of the winding.
  • Figure 4 is a partial sectional view of several corrugated elements, presented before their installation and substantially in the position they will occupy in the device.
  • Figures 5 and 6 are partial cross-sectional views of alternative embodiments of the invention.
  • Figure 7 is a partial perspective view of a corrugated element.
  • FIG. 8 is a partial view in cross section of the alternative embodiment of FIG. 7.
  • Figure 9 is a perspective view of an embodiment of the invention.
  • a core 1 consisting of a cylindrical tube is secured, at each of its ends of a hub 3 rotatably mounted on a bearing 5 held by a support 7 (shown partially).
  • the core 1 is able to rotate around the horizontal axis xx 'joining the two bearings 5.
  • the fixing can be carried out by spot welding which has the advantage of being unable to create additional volume inside the channels 15, a volume which would be a source of flow disturbances.
  • the stiffening of the corrugated sheet 12 can, for certain corrugations, be obtained by securing, a corrugation top 13 in contact with one face of the strip 11, the latter, and a wavy top 13 substantially symmetrical to the previous one with respect to the strip 11.
  • the corrugated sheet 12, as shown in FIG. 4, can also consist of a series of corrugated elements 12 ′ which are placed end to end. Each of these corrugated elements 12 ′ is fixed by its corrugation vertices 13 to the strip 11.
  • the corrugated elements 12 ′ can terminate, at each of their ends by a semi-corrugation vertex (Fig. 5) open towards said regions ends, so that bringing the rear face of an element into abutment with the front face of another element ensures continuity of the undulation between the two corrugated t.jments 12 ′.
  • the respective end portions 22 and 23 of the corrugated elements are fixed by welding points 14a and 14b respectively on the strip 11.
  • the positioning of the wavy elements 12 ′ can also be carried out by placing the part 23 of greater length (which then becomes the front part of a corrugated downstream element) under the part 22 of shorter length (which then becomes the rear part of a corrugated element upstream).
  • the front part 22 of the corrugated element 12 ' is folded, substantially in the same direction as that of the rear flank 19 of the corrugated element upstream with which it is intended to come into contact, so as to form a rib 20.
  • This rib 20 plays a rc ' .e of stiffening which is particularly advantageous in the case where corrugated elements 12' of small are used thick and wide.
  • the joining of the corrugated elements 12 ′ with the strip 11 could be obtained by other means, namely riveting, bonding, etc.
  • By producing the corrugated sheet 12 in a modular fashion it is possible, by reversing the corrugated elements 12 laterally. '' successive, avoid the accumulation of errors and tolerances manifested on each of the undulations, and which, by the play of the superimpositions of the different turns, are likely to cause a taper of the device which can lead to its disposal .
  • Such communication between adjacent channels can also be used to ensure mixing of fluids, and for example favor the so-called “online mixing” operations.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une pluralité de canaux adjacents (15) parallèles destinés à assurer la partition d'une veine fluide en écoulement en une pluralité de veines élémentaires identiques, les canaux (15) étant obtenus par enroulement simultané, sur un même noyau (1), d'au moins deux feuilles, à savoir une première feuille plane, ou feuillard (11), et une seconde feuille ondulée (12), la feuille ondulée prenant place entre deux spires successives du feuillard (11) de façon que les sommets (14) de deux de ses ondulations successives viennent respectivement en contact avec chacune de ces spires. Ce procédé est caractérisé en ce que l'on assure une rigidification de la feuille ondulée (12), au fur et à mesure de sa mise en place entre les spires de feuillard (11), par fixation de celle-ci sur ledit feuillard (11), de façon à maintenir sensiblement constant l'ecartement radial séparant deux spires successives du feuillard (11).

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF DESTINES A ASSURER LA PARTITION D'UNE VEINE DE FLUIDE.
La présente invention concerne un procédé et un dispositif destinés à assurer la partition d'une canalisation définissant une veine d'écoulement d'un fluide, en une pluralité de veines élémentaires de formes et de dimensions identiques et permettant de favoriser des échanges chimiques ou physiques entre des fluides ou leurs diverses phases liquides solides ou gazeuses.
On retrouve dans la technique antérieure, et notamment dans le domaine du conditionnement d'air, des dispositifs qui, pour faciliter les échanges thermiques entre une veine d'air en écoulement et une source de calories (ou de frigories), assurent une telle partition d'une veine fluide au moyen d'une pluralité de canaux adjacents à celui de la veine d'air en écoulement. D'une façon connue, notamment par le brevet français PR-A-2 625 298 au nom de la Demanderesse, on a réalisé de tels canaux en enroulant sur lui-même un feuillard, généralement métallique, de façon à constituer une multiplicité de spires, une feuille ondulée étant interposée entre ces spires, de façon que les ondulations de ladite feuille ondulée soient parallèles à l'axe longitudinal du dispositif, et que les sommets des ondulations soient successivement en contact avec une face et l'autre du feuillard. On obtient ainsi une pluralité de canaux parallèles dont la forme et les dimensions de la section sont fonction de celles des ondulations de la feuille ondulée, cette section étant habituellement de forme sensiblement trapézoïdale, trois des côtés dudit trapèze étant constitués par les flancs d'une ondulation de la feuille ondulée et le quatrième côté par successivement une face et l'autre du feuillard.
On sait que la fabrication de tels dispositifs de partition d'une veine d'écoulement fluide est particulièrement délicate dès lors que l'on souhaite réaliser des canaux de faible section et de formes et de dimensions identiques.
En effet, on sait que la feuille ondulée doit posséder une structure souple de façon à être en mesure de s'adapter à la variation de rayon de courbure à laquelle elle est soumise au fur et a mesure de la réalisation de l'enroulement. Or cette même feuille ondulée doit être appliquée sur le feuillard et on est donc conduit, au cours de l'opération d'enroulement, à exercer, tant sur le feuillard que sur la feuille ondulée, une certaine force de tension tendant à resserrer les spires des deux enroulements. En raison de la souplesse des feuilles ondulées, mentionnée précédemment, ces dernières ont ainsi tendance à se déformer, de façon plus ou moins régulière, au cours de ladite opération, d'autant qu'au cours de celle-ci la distance séparant une spire en cours de l'axe de symétrie du dispositif augmentant progressivement, la force de tension exercée sur le feuillard voit son couple augmenter, ce qui a ainsi tendance à accroître la déformation des canaux précédemment formés. L'expérience a ainsi montré que l'on ne pouvait obtenir, par cette technique, une pluralité de canaux adjacents identiques recouvrant une veine d'écoulement de grand diamètre, par exemple de l'ordre du mètre.
On a donc recours pour cela à d'autres techniques, telles que celle consistant à assembler purement et simplement des tubes rigides cylindriques de sections identiques que l'on solidarise parallèlement entre eux par leurs génératrices. Cependant une telle forme de mise en oeuvre est particulièrement difficile, longue et coûteuse.
D'autre part, la plupart du temps, ces tubes o: ; une section "irculaire ce qui implique qu'un tel dispositif de partitionnement d'une veine fluide présente une perte de section de passage importante, correspondant à la surface existant entre les tubes.
La présente invention a ainsi pour but un procédé permettant d'obtenir, à partir de la technique d'enroulement précédemment mentionnée, un faisceau de canaux parallèles de sections identiques permettant d'assurer la partition de veines fluides de grand diamètre, qui soit à la fois d'une fabrication aisée et qui ne présente qu'une perte minimale de section de passage. D'autre part on a constaté que les feuilles planes disponibles sur le marché, et servant à la fabrication de la feuille ondulée sont, pour des raisons de fabrication, de faible largeur, ce qui conduit à limiter la longueur de chacun des canaux constituant une veine fluide élémentaire. La présente invention a également pour but de pallier à cet inconvénient en proposant un moyen permettant de réaliser des dispositifs partitionneurs de veines fluides de longueur pratiquement quelconque. Enfin, par le principe même utilisé dans ce type de dispositif, un défaut répétitif ou une variation de cote, même minime, faite sur une ondulation se trouve multiplié, par le jeu des superpositions successives des spires, et conduit à des déformations substantielles pouvant créer, par exemple, une conicité du dispositif, le rendant impropre à sa destination.
La présente invention propose un moyen permettant d'éviter la superposition des défauts et donc leur amplification, contribuant ainsi à une meilleure homogénéité des canaux d'écoulement formés.
La présente invention a ainsi pour objet un procédé de fabrication d'une pluralité de canaux adjacents parallèles destinés à assurer la partition d'une veine fluide en écoulement en une pluralité de veines élémentaires identiques, les canaux étant obtenus par enroulement simultané, sur un même noyau, d'au moins deux feuilles, à savoir une première feuille plane, ou feuillard, et une seconde feuille ondulée, la feuille ondulée prenant place entre deux spires successives du feuillard de façon que les sommets de deux de ses ondulations successives viennent respectivement en contact avec chacune de ces spires. Ce procédé est caractérisé en ce que l'on assure une rigidification de la feuille ondulée, au fur et à mesure de sa mise en place entre les spires du feuillard, par fixation de celle-ci sur ledit feuillard, de façon à maintenir sensiblement constant l'écartement radial séparant deux spires successives du feuillard.
La présente invention met donc en oeuvre deux moyens de rigidification, à savoir un premier moyen, connu, constitué par le feuillard et un second moyen constitué par la feuille ondulée qui, dès lors qu'elle est fixée au premier moyen, se comporte alors comme un système de membrures. En plus de la rigidité propre conférée par la solidarisation de l'élément ondulé avec le feuillard, la présente invention permet également d'améliorer la rigidification procurée par le premier moyen puisqu'il est possible, sans provoquer l'écrasement de la feuille ondulée, d'augmenter la traction exercée sur le feuillard au cours de l'enroulement, ce qui permet d'améliorer la rigidité conférée au dispositif par le premier moyen de rigidification.
Dans une variante intéressante de l'invention la feuille ondulée est constituée d'une série d'éléments ondulés mis bout à bout, la jonction entre deux éléments successifs, à savoir un premier élément ou élément amont (c'est-à-dire un élément déjà mis en place entre deux spires du feuillard) et un second élément ou élément aval (c'est-à-dire un élément à mettre en place), se faisant par fixation de ces deux éléments sur le feuillard, et la partie avant de l'élément aval venant en butée avec la partie arrière de l'élément amont de façon à assurer la continuité de l'ondulation entre l'élément amont et l'élément aval.
Dans une autre variante de mise en oeuvre de l'invention la partie avant d'un élément ondulé se termine par un sommet d'ondulation destiné à venir en butée contre un flanc d'une ondulation située la plus en arrière d'un élément disposé en amont, en se superposant à la partie arrière de celui-ci. Dans ces conditions la longueur de la partie arrière d'un élément se situant au-delà dudit flanc formant butée n'est pas critique, et on évite ainsi la mise en oeuvre d'une cote de longueur supplémentaire. De plus, afin de simplifier la fabrication des éléments ondulés, ainsi que pour favoriser leur mise en place sur un élément situé en amont par rapport à eux, chaque élément ondulé peut se terminer par une partie plane, prolongeant le flanc d'ondulation le plus en arrière.
Dans une autre variante de mise en oeuvre de l'invention, et afin d'éviter les superpositions multiples de défauts minimes susceptibles de conduire, comme mentionné précédemment, à des défauts importants devenant très vite rédhibitoires, la feuille ondulée est constituée d'une série d'éléments séparés mis bout à bout, chaque élément étant inversé latéralement par rapport au précédent, de façon qu'un côté donné d'un élément se trouve opposé à ce côté sur l'élément suivant.
Enfin, dans une autre variante de mise en oeuvre de l'invention on améliore la rigidité propre de l'élément ondulé, ce qui est particulièrement intéressant dans le cas d'éléments ondulés de grande largeur et de faible épaisseur, en réalisant à l'extrémité de celui-ci destinée à venir en contact avec le flanc de l'ondulation d'un autre élément, une nervure de rigidification ccnstituée par une pliure sensiblement parallèle au flanc de l'ondulation avec lequel elle est destinée à entrer en contact.
Pour certaines applications du dispositif suivant l'invention on fera en sorte que, sans être en communication totale avec ceux qui lui sont adjacents, chaque canal communique néanmoins avec ceux-ci, de façon à assurer un équilibrage des paramètres d'écoulement des différents canaux.
Pour se faire on pourra avantageusement mettre en oeuvre un feuillard constitué d'un matériau poreux, dont les dimensions des pores permettront d'ajuster, en fonction des spécificités de l'utilisation, le taux d'échange intercanaux que l'on souhaite réaliser.
On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel :
La figure 1 est une vue partielle en perspective d'un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé suivant l'invention, représenté en cours de réalisation de l'enroulement.
La figure 2 est une section droite partielle en coupe, d'un dispositif suivant l'invention, représenté en début de réalisation d'enroulement.
La figure 3 est une section droite partielle en coupe d'un dispositif suivant l'invention représenté en cours de réalisation de l'enroulement.
La figure 4 est une vue partielle en coupe de plusieurs éléments ondulés, présentés avant leur mise en place et sensiblement dans la position qu'ils occuperont dans le dispositif. Les figures 5 et 6 sont des vues partielles en coupe transversale de variantes de mise en oeuvre de 1'invention.
La figure 7 est une vue partielle en perspective d'un élément ondulé.
La figure 8 est une vue partielle en coupe transversale de la variante de mise en oeuvre de la figure 7.
La figure 9 est une vue en perspective d'un mode de réalisation de l'invention.
Sur la figure 1 un noyau 1, constitué d'un tube cylindrique est solidarisé, à chacune de ses extrémités d'un moyeu 3 monté à rotation sur un palier 5 maintenu par un support 7 (représenté partiellement). De cette façon le noyau 1 est en mesure de tourner autour de l'axe horizontal xx' joignant les deux paliers 5. Des raye-.s radiaux 9, servant de guides d'enroulement, parlent du centre du moyeu 3 et s'étendent vers l'extérieur de celui-ci pour venir prendre appui sur une roue (non représentée sur le dessin).
On a fixé, de façon connue, les bords extrêmes d'une feuille métallique plane, ou feuillard 11, et d'une feuille métallique ondulée 12 sur ledit noyau 1 et l'on a fait effectuer au dispositif une rotation autour de l'axe xx' dans le sens C, inverse de celui des aiguilles d'une montre. On vient ensuite, au fur et à mesure du positionnement de la feuille ondulée 12 deux spires successives du feuillard 11, solidariser, par exemple par soudure par point 14, réalisée à chacune des extrémités du noyau 1, respectivement en S et S*, la feuille ondulée 12 sur le feuillard 11. On obtient ainsi une série de canaux 15.
On procède ainsi à la solidarisation progressive de l'élément ondulé 12 avec le feuillard 11 de, soit la totalité des sommets 13 des ondulations, soit seulement une partie de celles-ci. Le nombre de points de fixation, dépendra d'une part de la rigidité que l'on souhaite obtenir, rigidité qui est également fonction de la section droite des canaux 15, de l'épaisseur de la feuille ondulée 12, de sa nature, de son mode de fixation etc.. On pourra ainsi ne procéder à la fixation, sur le feuillard 11, que d'un seul sommet d'ondulation 13 sur deux, ou ne fixer que les sommets 13 en contact avec le recto ou le verso du feuillard 11.
On pourra également procéder à l'opération de fixation de la feuille ondulée 12 sur le feuillard 11, après qu'une spire complète ait été réalisée, afin de permettre une libération des contraintes pouvant exister entre les différents canaux d'une même spire et une répartition de celles-ci sur la spire entière. On améliore ainsi d'une part la qualité de la fixation puisque celle-ci est réalisée en dehors de toute contrainte et d'autre part la régularité des canaux formés .
Comme représenté sur la figure 2 la fixation peut être réalisée par soudure par point qui présente l'avantage de ne peut pas créer de volume supplémentaire à l'intérieur des canaux 15, volume qui serait source de perturbations de l'écoulement.
Comme montré sur la figure 3 la rigidification de la feuille ondulée 12 peut, pour certaines ondulations, être obtenue en réalisant une solidarisation, d'un sommet d'ondulation 13 en contact avec une face du feuillard 11, de ce dernier, et d'un sommet d'ondulation 13 sensiblement symétrique du précédent par rapport au feuillard 11.
La feuille ondulée 12, comme représentée sur la figure 4, peut également être constituée d'une série d'éléments ondulés 12' que l'on dispose bout à bout. Chacun de ces éléments ondulés 12' est fixé par ses sommets d'ondulation 13 au feuillard 11. Les éléments ondulés 12' peuvent se terminer, à chacune de leurs extrémités par un demi-sommet d'ondulation (Fig.5) ouvert vers lesdites extrémités, de façon qu'en amenant en butée la face arrière d'un élément avec la face avant d'un autre élément on assure une continuité de l'ondulation entre les deux t.jments ondulés 12'. De préférence, et comme représenté sur la figure 5, les parties extrêmes respectives 22 et 23 des éléments ondulés sont fixées par des points de soudure respectifs 14a et 14b sur le feuillard 11. Un tel repérage d'un élément ondulé 12' par rapport à un élément situé en amont par rapport à lui, s'il assure un positionnement relatif correct des deux éléments implique cependant de mettre à une cote précise à la fois la partie 22 et la partie 23 de chaque élément ondulé 12* .
Sur les figures 4 et 6 on assure un tel positionnement relatif de façon différente, en donnant par exemple à la partie avant 22 d'un élément ondulé disposé en aval d'un autre élément une longueur sensiblement égale à celle d'un sommet d'ondulation 13, et en disposant cette partie avant 22 de l'élément aval sur la partie arrière 23 de l'élément amont, de façon qu'elle vienne en contact avec le flanc 19 de l'ondulation la plus en arrière de celui-ci.
Dans ces conditions il est possible de réaliser la partie arrière 23 de l'élément amont de forme plate, cette dernière partie pouvant être de longueur quelconque, puisqu'elle ne participe en rien au positionnement relatif d'un élément ondulé aval par rapport à un élément ondulé amont. On simplifie ainsi
-notablement la mise en oeuvre industrielle de l'élément ondulé. Bien entendu la mise en place des éléments ondulés 12', lorsqu'ils sont de forme dissymétrique comme représenté sur les figures 4 et 7, peut s'effectuer également en disposant la partie 23 de plus grande longueur (qui devient alors la partie avant d'un élément ondulé aval) sous la partie 22 de plus petite longueur (qui devient alors la partie arrière d'un élément ondulé amont) .
Dans une variante de mise en oeuvre de l'invention représentée sur les figures 7 et 8 la partie avant 22 de l'élément ondulé 12' est pliée, sensiblement suivant la même direction que celle du flanc arrière 19 de l'élément ondulé amont avec lequel elle est destinée à entrer en contact, de façon à former une nervure 20. Cette nervure 20 joue un rc'.e de rigidification ce qui est particulièrement intéressant dans le cas où l'on met en oeuvre des éléments ondulés 12' de faible épaisseur et de grande largeur.
Bien entendu la solidarisation des éléments ondulés 12' avec le feuillard 11 pourrait être obtenue par d'autres moyens, à savoir rivetage, collage etc.. En réalisant la feuille ondulée 12 de façon modulaire, on peut, en inversant latéralement les éléments ondulés 12' successifs, éviter les accumulations des erreurs et des tolérances se manifestant sur chacune des ondulations, et qui, par le jeu des superpositions des différentes spires, sont susceptibles d'entraîner une conicité du dispositif pouvant conduire à la mise au rebut de celui-ci.
Enfin, dans certains types d'applications il est important que les paramètres d'écoulement entre canaux adjacents soient très proches les uns des autres, et on créera pour ce faire une communication contrôlée entre ces canaux. Une telle communication peut ainsi être obtenue en faisant appel à un feuillard 11 constitué d'un élément poreux au moins dans les zones pour lesquelles un degré donné de communication intercanaux est souhaité. Le taux de porosité du feuillard 11 permettra d'ajuster le degré de communication souhaité.
On peut également, comme représenté sur la figure 9, réaliser une telle communication entre canaux adjacents, en utilisant deux feuillards 11,11' écartés d'une distance e, cette distance permettant de contrôler le degré de communication intercanaux.
Une telle communication entre canaux adjacents peut également être utilisée pour assurer des mélanges de fluides, et favoriser par exemple les opérations dites de "mélange en ligne".

Claims

REVENDICATIONS
1.- Procédé de fabrication d'une pluralité de canaux adjacents (15) parallèles destinés à assurer la partition d'une veine fluide en écoulement en une pluralité de veines élémentaires identiques, les canaux
(15) étant obtenus par enroulement simultané, sur un même noyau (1), d'au moins deux feuilles, à savoir une première feuille plane, ou feuillard (11), et une seconde feuille ondulée (12), la feuille ondulée prenant place entre deux spires successives du feuillard (11) de façon que les sommets (14) de deux de ses ondulations successives viennent respectivement en contact avec chacune de ces spires caractérisé en ce que l'on assure une rigidification de la feuille ondulée (12), au fur et à mesure de sa mise en place entre les spires du feuillard (11), par fixation de celle-ci sur ledit feuillard (11), de façon à maintenir sensiblement constant l'écartement radial séparant deux spires successives du feuillard (11).
2.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'on utilise une feuille ondulée (12) constituée d'une série d'éléments séparés (12') mis bout à bout, la jonction entre deux éléments successifs (12'), à savoir un élément ondulé amont déjà mis en place et un élément ondulé aval à mettre en place, se faisant par fixation des deux éléments (12') sur le feuillard (11).
3.- Procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce qu'une première extrémité (22) d'un élément ondulé est mise en butée avec l'autre extrémité (23) d'un l'élément ondulé adjacent, de façon à assurer la continuité de l'ondulation entre l'élément ondulé amont et 1'élément ondulé aval.
4.- Procédé suivant la revendication 3 caractérisé en ce que l'élément ondulé se termine à une première extrémité par un sommet d'ondulation (13), celui-ci étant mis en butée contre un flanc d'ondulation (19) d'un élément ondulé adjacent.
5.- Procédé suivant la revendication 4 caractérisé en ce que chaque élément ondulé (12') se termine à son autre extrémité par une partie plane (23) venant en contact avec une spire du feuillard (11), cette partie plane recevant la première extrémité (22) d'un élément ondulé adjacent.
6.- Procédé suivant la revendication 4 caractérisé en ce que le bord transversal de ladite première extrémité d'un élément ondulé (12') est recourbé de façon à former une nervure de rigidité (20) sensiblement parallèle au flanc (19) de l'ondulation de l'élément ondulé (12') avec lequel il vient en butée.
7.- Procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce que l'on inverse latéralement chaque élément ondulé (12') par rapport au précédent de façon qu'un côté donné de l'un se trouve opposé à ce même côté sur un élément ondulé adjacent.
8.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la fixation de la feuille ondulée (12) sur le feuillard (11) est réalisée pour soudure par points.
9.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on réalise ladite fixation sur une spire entière, constituée d'une feuille ondulée (12) et d'un feuillard (11), après que celle-ci ait été recouverte d'une nouvelle spire.
10.- Dispositif destiné à assurer la partition d'une veine fluide en écoulement en une pluralité de veines élémentaires identiques, constitué d'une pluralité de canaux (15) adjacents traversés par la veine fluide, ces canaux (15) étant constitués par l'enroulement en spirale d'au moins une feuille plane, ou feuillard (11), la distance radiale séparant deux spires successives étant sensiblement identique, une feuille ondulée (12) étant disposée entre deux spires successives de façon que les sommets (13) de deux de ses ondulations successives viennent respectivement en contact avec chacune de ces spires caractérisé en ce que la feuille ondulée (12) est rigidifiee par fixation sur le feuillard (11).
11.- Dispositif suivant la revendication 10 caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de communication entre canaux adjacents.
12.- Dispositif suivant la revendication 11 caractérisé en ce que le feuillard (11) est constitué, au moins sur une partie de sa surface, d'un matériau poreux.
13.- Dispositif suivant la revendication 11 caractérisé en ce qu'il comporte deux feuillards
(11,11') en contact avec une même feuille ondulée (12), ces deux feuillards étant écartés l'un de l'autre afin de créer un passage intercanaux.
14.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte une feuille ondulée (12) constituée d'une série d'éléments séparés (12') mis bout à bout, la jonction entre deux éléments successifs (12'), à savoir un élément ondulé amont déjà mis en place et un élément ondulé aval à mettre en place, étant réalisée par fixation des deux éléments (12') sur le feuillard (11).
PCT/FR1991/000654 1990-08-10 1991-08-07 Procede et dispositif destines a assurer la partition d'une veine de fluide WO1992002317A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP91915776A EP0495973B1 (fr) 1990-08-10 1991-08-07 Procede et dispositif destines a assurer la partition d'une veine de fluide
DE69104820T DE69104820D1 (de) 1990-08-10 1991-08-07 Verfahren und vorrichtung zum sichern der aufteilung eines fluidstromes.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9010266A FR2665651B1 (fr) 1990-08-10 1990-08-10 Procede et dispositif destines a assurer la partition d'une veine de fluide.
FR90/10266 1990-08-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1992002317A1 true WO1992002317A1 (fr) 1992-02-20

Family

ID=9399622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1991/000654 WO1992002317A1 (fr) 1990-08-10 1991-08-07 Procede et dispositif destines a assurer la partition d'une veine de fluide

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0495973B1 (fr)
DE (1) DE69104820D1 (fr)
FR (1) FR2665651B1 (fr)
WO (1) WO1992002317A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5797449A (en) * 1995-07-12 1998-08-25 Rolls-Royce Plc Heat exchanger
CN103310948A (zh) * 2012-03-08 2013-09-18 西门子公司 用于高压设备的屏障系统和具有屏障系统的高压设备

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012095688A1 (fr) * 2011-01-12 2012-07-19 Da Vinci Association For Inventors' Rights Collecteur d'échangeur de chaleur et procédé de fabrication
GB2552523B (en) * 2016-07-28 2020-12-30 Bkbd Ltd Condensing boiler

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2731713A (en) * 1951-11-23 1956-01-24 Gen Electric Method of making a focused multicell
DE1025821B (de) * 1952-09-17 1958-03-13 Gen Motors Corp Verfahren zur Herstellung von Vielkanalrohren, insbesondere fuer Waermeaustauscher
US3909901A (en) * 1973-03-29 1975-10-07 Stalker Corp Method of fabricating a heat exchanger core
FR2625298A1 (fr) * 1987-12-28 1989-06-30 Spirec Dispositif de chauffage ou de refroidissement d'un fluide gazeux utilisable notamment comme batterie terminale d'une installation de conditionnement d'air

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2731713A (en) * 1951-11-23 1956-01-24 Gen Electric Method of making a focused multicell
DE1025821B (de) * 1952-09-17 1958-03-13 Gen Motors Corp Verfahren zur Herstellung von Vielkanalrohren, insbesondere fuer Waermeaustauscher
US3909901A (en) * 1973-03-29 1975-10-07 Stalker Corp Method of fabricating a heat exchanger core
FR2625298A1 (fr) * 1987-12-28 1989-06-30 Spirec Dispositif de chauffage ou de refroidissement d'un fluide gazeux utilisable notamment comme batterie terminale d'une installation de conditionnement d'air

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5797449A (en) * 1995-07-12 1998-08-25 Rolls-Royce Plc Heat exchanger
CN103310948A (zh) * 2012-03-08 2013-09-18 西门子公司 用于高压设备的屏障系统和具有屏障系统的高压设备

Also Published As

Publication number Publication date
EP0495973B1 (fr) 1994-10-26
EP0495973A1 (fr) 1992-07-29
FR2665651A1 (fr) 1992-02-14
DE69104820D1 (de) 1994-12-01
FR2665651B1 (fr) 1993-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1012522B1 (fr) Echangeur de chaleur, et faisceau d'echange de chaleur, ainsi que procedes de soudage et de realisation s'y rapportant
CA1338285C (fr) Tamis pour epurateur et classificateur de pate a papier
FR2727356A1 (fr) Jante de velo et roue comprenant une telle jante
EP0093677B1 (fr) Appareil à fibres creuses
FR2797039A1 (fr) Echangeur de chaleur en module d'echange s'y rapportant
CH619194A5 (fr)
EP1835984A1 (fr) Support monolithe poreux d'un element de filtration
EP0023871A1 (fr) Matériau et dispositif de drainage et procédé de fabrication
CH617597A5 (fr)
EP0495973B1 (fr) Procede et dispositif destines a assurer la partition d'une veine de fluide
EP0108025B1 (fr) Intercalaire pour appareil à membranes
FR2528733A1 (fr)
EP1295077B1 (fr) Echangeur spirale multiecartement
BE1009121A3 (fr) Rouleau de peintre et son procede de mise en oeuvre.
FR2595981A1 (fr) Empilement de plaques en matiere thermoplastique soudable
EP0065439A1 (fr) Bande support de connexions pour condensateur, bande munie de telles connexions, et son utilisation pour la fabrication de condensateurs
WO2000068526A1 (fr) Dalle de plafond
FR2915710A1 (fr) Rayon en metal et matiere composite pour une roue a rayons.
FR2494926A1 (fr) Procede de fabrication de stator ou rotor annulaire comportant des dents polaires exterieures
EP0773900B1 (fr) Dispositif separateur notamment pour nappe de papier ou de carton
FR2542440A1 (fr) Rotor pour echangeur de chaleur a recuperation
FR2575700A1 (fr) Procede de fabrication de tube en bois a partir d'un element de faible epaisseur et element mis en oeuvre
FR2686220A1 (fr) Canne flexible en particulier canne a peche.
EP4323822A1 (fr) Faisceau de communication optique et câble optique associé
BE1004786A3 (fr) Appareil pour fabriquer un tube ondule.

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1991915776

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1991915776

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1991915776

Country of ref document: EP