EP2049860B1 - Wellrippe und wärmetauscher - Google Patents
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- EP2049860B1 EP2049860B1 EP07786369A EP07786369A EP2049860B1 EP 2049860 B1 EP2049860 B1 EP 2049860B1 EP 07786369 A EP07786369 A EP 07786369A EP 07786369 A EP07786369 A EP 07786369A EP 2049860 B1 EP2049860 B1 EP 2049860B1
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- F28F1/128—Fins with openings, e.g. louvered fins
Definitions
- the invention relates to a corrugated fin with wave crests or troughs and adjoining thereto by means of bending edges vertical or slightly inclined wave flanks, which is arranged in each case between two flat tubes in a heat exchanger, the corrugation flanks are equipped with cut out of their planes. Furthermore, a heat exchanger is described which has the corrugated fins.
- Such corrugated fins are sometimes referred to as "flat top fins", because - unlike other corrugated fins - have approximately flat (flat) wave peaks or troughs.
- the mentioned other corrugated fins have about semicircular wave crests and wave troughs, where the wave flanks usually have a slightly greater inclination there.
- Flat top fins are often used because they are considered to be more effective than the corrugated fins with rounded wave crests or troughs with respect to good heat conducting solder joints between the wave crests or troughs and an adjacent pipe wall.
- thermally conductive compounds have a significant influence on the heat exchange efficiency between a medium flowing in the tubes and a medium flowing through the corrugated fins, which is preferably cooling air.
- Corrugated ribs are made of thin metal sheets, such as aluminum sheets.
- Metal sheets are known to have the property that when forming a bend some springback occurs, so that the formation referred to above as flat top fin does not really have flat wave crests and troughs, but is still slightly rounded.
- Such slightly rounded wave crests and wave troughs cause the distance from a pipe wall to the beginning of the cuts in the wave flanks is slightly larger than it actually be should.
- corrugated fins are usually arranged between two flat tubes. Although these are distances whose dimensions can be significantly smaller than 1 mm, a larger distance has a performance-reducing effect. In any event, this was determined by comparative measurements performed by the Applicant, comparing measurement results between corrugated fins of the prior art and the proposed corrugated fins described below.
- the JP 03-177793 shows and describes corrugated pin fins constructed of corrugated wires or the like for heat exchangers arranged between flat tubes.
- a special sheet material is used, which is corrugated together with the wires, the wires also being attached to the material. After assembly of the corrugated wires with the flat tubes, the special material is removed, for example, burned or melted.
- the JP 09-049694 shows a manufacturing method for corrugated ribs of greater height.
- the corrugated fins are first formed with heavily inclined wave flanks in rollers - as in there Fig. 1 shown - and then gathered together until the wavy edges are approximately vertical and thus reached the desired greater height - as there in Fig. 5 shown.
- parallel running beads 35 can be provided in the sheet metal strip, which extend in the longitudinal direction of the sheet metal strip and transversely to the later to be formed bending edges. In order to facilitate the further formation of the bending edges when "tightening" the beads 35 are notched. (weak point part 37)
- These corrugated fins are provided for serpentine-type heat exchangers with round tubes, that is, they are not arranged between two flat tubes and they also have no cuts in the corrugation flanks.
- corrugated fins known from the JP references described are not suitable for arrangement between flat tubes, since their wave crests / wave troughs do not permit a large-area solder joint with the flat tubes. The heat conduction is therefore unsatisfactory.
- the object of the invention is to further increase the power usable length of the cuts in the corrugation flanks and thus to further improve the heat exchange efficiency of a heat exchanger.
- the bending edges mentioned in the preamble of claim 1 are designed to be weakened so that the resetting that occurs during the bending is reduced, or that the wave crests / wave troughs lying between two bending edges are so soft that when assembling the heat exchanger network are flat or become. This results in the solution of the task, because the beginning of the cuts comes to rest even closer to the respective pipe wall. There can hardly be a damaging bypass.
- the dilution lines are formed either over the entire bending edge continuously or intermittently therebetween.
- recesses are provided in the bending edges, wherein the incisions are interrupted by non-cut connections.
- Another development provides to support the reduction of springback, that the lying between two bending edges wave peaks and / or troughs are equipped with other dilution lines.
- the dilution lines should then preferably run in parallel.
- the heat exchanger should have corrugated fins, which have at least the features of claim 1.
- the sheet thickness of the corrugated fins is between 0.02 and 0.09 mm.
- the wall thickness of the flat tubes can be between 0.05 and 0.15 mm, also slightly more.
- Each wave crest 2 and each wave crest 3 has two bending edges 10, at the points where the wave crests 2 and the wave troughs 3 merge into the wave flanks 1 .
- the wave crests 2 and the wave troughs 3 are substantially flat.
- the adjoining wave flanks 1 are in the embodiments shown in the Fig. 1, 2 and 8th slightly inclined. You can also stand vertically, like the Fig. 3 - 7 demonstrate.
- This corrugated fin is not part of the invention.
- Wave flanks 1 are arranged out of their planes cuts 5 , which are as long as possible, so they go right up to the bending edges 10 zoom.
- the bending edges 10 are designed so weakened that either the bending occurring in the springback is reduced, or the wave crests / troughs 2, 3 are so soft that they yield in the composition of the heat exchanger network.
- Fig. 2 made attentive, which shows a clearly enlarged representation in the area of a wave crest 2 or a wave trough 3 .
- the Fig. 2 made attentive, which shows a clearly enlarged representation in the area of a wave crest 2 or a wave trough 3 .
- Fig. 1 and 2 belong to an embodiment in which it was provided to form thinning lines 15 (bending notches) in the two bending edges 10 and also in the wave trough 2 or wave crest 3 between the two bending edges 10 (relief notches).
- dH shows the area to the each wave 2 and each wave trough 3 in the assembly of flat tubes and corrugated fins is flexible, so to speak, and is substantially flat or is may abut on the flat tube in order there perfect, even larger area, solder joints between the corrugated fins and to allow pipes.
- the thinning lines 15 in the bending edges 10 are formed as bending notches, which may differ from the other notches (relief notches).
- the bending notches and the relief notches can therefore be configured differently in, for example, depth and shape in order to be able to realize the described intended effects even better.
- the cuts 5 are known to be introduced in the longitudinal direction of the sheet metal strip, which are issued thereafter.
- the proposed dilution lines 15 are also formed by means of the rollers.
- incisions 20 instead of the dilution lines 15 incisions 20 provided, which should then also run in the transverse direction of the sheet metal strip.
- the Fig. 3 shows, unlike the Fig. 1 and 2 in that it is possible to interrupt the dilution lines 15 . There are spaced interrupts 16 available. Such designs ensure a little more stability.
- the dilution lines 15 lying in the bending edges 10 are replaced by notches 20 .
- the cuts 20, which need not be cutouts but only slots, are in turn interrupted by webs 21 .
- the incision length and the bridge length can be set individually, as a comparison of the Fig. 4 with the Fig. 5 shows. In the production of the bending edges 10 then the edges of the incisions 20 are issued something, as the figures can also show.
- the Fig. 8 shows a corrugated fin after the document DE 10 2006 000 634 , It is easy to imagine that here, for example, a dilution line 15 could be provided in the bending edges 10 . Otherwise, in this embodiment, over the bending edges 10 running pairs of incisions 30 are provided. The portion 40, which is in each case between a pair of incisions 30 , was deformed inwards in order to reduce the bypass in the area of the wave crests / troughs 2, 3 .
- the corrugations of the corrugated fin with a slight inclination or inclined position to the tube longitudinal direction, which is shown in the illustration Fig. 9 should emerge.
- the corrugations run vertically (without inclination) to the tube longitudinal axis.
- the force that causes the buckling of the corrugated ribs also runs in the tube longitudinal direction. You can see it in the Fig. 9 one of the header boxes SK of the heat exchanger and a flat side of the heat exchanger tube, where the proposed corrugated fins are located.
- Corrugated rib is shown as a section through the flanks 1 , in which the exposed sections 5 are located.
- the oblique course is intended to clarify the addressed inclination of the corrugations or flanks 1 to the pipe axis.
- "oblique" corrugated fins also have advantages in terms of heat exchange.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Wellrippe mit Wellenbergen bzw. Wellentälern und mit sich daran mittels Biegekanten anschließenden senkrechten oder leicht geneigten Wellenflanken, die jeweils zwischen zwei Flachrohren in einem Wärmetauscher angeordnet ist, wobei die Wellenflanken mit aus deren Ebenen herausgestellten Schnitten ausgestattet sind. Ferner wird ein Wärmetauscher beschrieben, der die Wellrippen aufweist.
- Eine Wellrippe dieser Art wird in der Patentanmeldung mit der Nr.
DE 10-2006 000 634.8 gezeigt und beschrieben. Die beiliegendeFig. 9 zeigt diesen nicht vor - veröffentlichten Stand der Technik. - Solche Wellrippen werden manchmal als "flat top fins" bezeichnet, weil sie - im Gegensatz zu anderen Wellrippen - etwa ebene (flache) Wellenberge bzw. Wellentäler besitzen. Die angesprochenen anderen Wellrippen haben etwa halbrunde Wellenberge und Wellentäler, wobei die Wellenflanken dort gewöhnlich auch eine etwas größere Neigung aufweisen.
- Flat top fins werden oft eingesetzt, weil sie bezüglich gut wärmeleitender Lötverbindungen zwischen den Wellenbergen bzw. den Wellentälern und einer angrenzenden Rohrwand als wirksamer angesehen werden als die Wellrippen mit gerundeten Wellenbergen bzw. Wellentälern. Gut wärmeleitende Verbindungen haben selbstverständlich einen bedeutsamen Einfluss auf die Wärmetauscheffizienz zwischen einem in den Rohren strömenden Medium und einem durch die Wellrippen strömenden Medium, welches vorzugsweise Kühlluft ist.
- Wie auch in der genannten älteren Anmeldung gezeigt wird, ist es für eine hervorragende Wärmetauscheffizienz des Wärmetauschernetzes von enormer Bedeutung, dass möglichst die gesamte Höhe der Wellenflanken mit aus den Ebenen der Wellenflanken herausgestellten Schnitten ausgebildet ist, die für entsprechend gute Turbulenz beispielsweise in der Kühlluft sorgen.
- Wellrippen werden aus dünnen Metallblechen hergestellt, beispielsweise aus Aluminiumblechen. Metallbleche haben bekanntlich die Eigenschaft, dass bei der Ausbildung einer Biegung eine gewisse Rückfederung auftritt, sodass die oben als flat - top - fin bezeichnete Ausbildung nicht wirklich flache Wellenberge und Wellentäler aufweist, sondern immer noch leicht gerundete. Solche leicht gerundeten Wellenberge und Wellentäler bewirken, dass der Abstand von einer Rohrwand bis zum Beginn der Schnitte in den Wellenflanken etwas größer ist als er eigentlich sein sollte. Gleiches gilt natürlich für die Rohrwand des benachbarten Rohres bzw. für deren Abstand zum Beginn der Schnitte, da solche Wellrippen gewöhnlich zwischen zwei flachen Rohren angeordnet sind. Obwohl es hier um Abstände geht, deren Maß deutlich kleiner als 1 mm sein kann, wirkt sich ein größerer Abstand leistungsmindernd aus. Dies wurde jedenfalls durch vergleichende Messungen, die die Anmelderin durchgeführt hat, festgestellt, wobei Messergebnisse zwischen Wellrippen aus dem Stand der Technik und den unten beschriebenen, vorschlagsgemäßen Wellrippen gegenübergestellt wurden.
- Man könnte beim Löten des Wärmetauschernetzes versuchen, mit einer gewissen Kraftausübung, die Wellrippen enger mit den Rohren zusammenzudrücken, um die leicht gerundeten Wellenberge/Wellentäler einzuebnen. So etwas ist jedoch spätestens dann nicht mehr günstig, wenn es sich um Rohre und Rippen handelt, die im Dickenbereich von 0,03 mm bis 0,15 mm oder nur wenig darüber oder darunter liegen, weil die erwähnte Kraft die Rohre und/oder die Rippen deformieren könnte. Die
JP 03-177793 - Die
JP 09-049694 Fig. 1 gezeigt - und anschließend zusammengerafft, bis die Wellenflanken etwa senkrecht stehen und damit die gewünschte größere Höhe erreicht haben - wie dort inFig. 5 gezeigt. Gemäß denFig. 6 ,7 und 8 können parallel laufende Sicken 35 im Blechband vorgesehen werden, die sich in Längsrichtung des Blechbandes und quer zu den später auszubildenden Biegekanten erstrecken. Um die weitere Ausbildung der Biegekanten beim "Zusammenraffen" zu erleichtern werden die Sicken 35 eingekerbt. (weak point part 37) Diese Wellrippen sind für Wärmetauscher vom Serpentinentyp mit runden Rohren vorgesehen, das heißt, sie sind nicht zwischen zwei Flachrohren angeordnet und sie besitzen auch keine Schnitte in den Wellenflanken. - Die aus den beschriebenen JP - Referenzen bekannten Wellrippen eignen sich nicht zur Anordnung zwischen Flachrohren, da ihre Wellenberge / Wellentäler keine großflächigen Lötverbindung mit den Flachrohren erlauben. Die Wärmeleitung ist deshalb unbefriedigend.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die leistungsmäßig nutzbare Länge der Schnitte in den Wellenflanken weiter zu erhöhen und somit die Wärmetauscheffizienz eines Wärmetauschers weiter zu verbessern.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Anspruch 1 gelöst.
- Es ist vorgesehen, dass die im Oberbegriff des Anspruchs 1 erwähnten Biegekanten derart geschwächt ausgebildet sind, dass die bei der Biegung sich einstellende Rückfederung reduziert ist, oder dass die zwischen zwei Biegekanten liegenden Wellenberge/Wellentäler so weich ausgebildet sind, dass sie beim Zusammensetzen des Wärmetauschernetzes flach sind bzw. werden. Dadurch ergibt sich dann die Lösung der Aufgabenstellung, weil der Beginn der Schnitte noch dichter an die jeweilige Rohrwand zu liegen kommt. Dort kann sich dann auch kaum noch ein schädlicher Bypass einstellen.
- Es ist möglich, die Reduzierung der Rückfederung oder die gewünschte Weichheit dadurch zu erreichen, dass die Biegekanten mittels Verdünnungslinien verdünnt ausgebildet sind.
- Es kann dabei vorgesehen werden, dass die Verdünnungslinien entweder über die gesamte Biegekante durchgehend oder mit Unterbrechungen dazwischen ausgebildet sind.
- Es ist alternativ möglich, dass in den Biegekanten liegende Einschnitte vorgesehen sind, wobei die Einschnitte durch nicht eingeschnittene Verbindungen unterbrochen sind.
- Eine andere Weiterbildung sieht zur Unterstützung der Reduzierung der Rückfederung vor, dass die zwischen zwei Biegekanten liegenden Wellenberge und/oder Wellentäler mit weiteren Verdünnungslinien ausgestattet sind.
- Die Verdünnungslinien sollen dann vorzugsweise parallel laufen.
- Falls mit den vorgeschlagenen Maßnahmen die Rückfederung als solche nicht reduziert wird, so ergibt sich jedenfalls eine solche Weichheit der Wellenberge/Wellentäler, dass beim Zusammensetzen des Wärmetauschernetzes dieselben mittels einer sehr geringen Kraft, die die Rohre und die Rippen nicht deformiert, flach gedrückt werden können.
- Es ist für verschiedene Applikationen sinnvoll, die hier vorgeschlagenen Maßnahmen mit dem vorne genannten nicht vor - veröffentlichten Stand der Technik zu kombinieren. Dort wurden senkrecht zu den Biegekanten laufende Einschnitte vorgesehen und die Partie zwischen zwei Einschnitten wurde nach innen eingeknickt, um den Kanal zwischen zwei Wellenflanken zu verengen, und um dadurch ebenfalls den Wärmeaustausch zu verbessern. Man wird beispielsweise bei solchen Ausführungen in den inneren Biegekanten auch die hier vorgeschlagenen Verdünnungslinien vorsehen.
- Der Wärmetauscher soll Wellrippen aufweisen, die wenigstens die Merkmale des Anspruchs 1 besitzen. Die Blechdicke der Wellrippen liegt zwischen 0,02 und 0,09 mm. Die Wanddicke der Flachrohre kann zwischen 0,05 und 0,15 mm betragen, auch etwas mehr.
- Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen in mehreren Ausführungsbeispielen beschrieben. Aus der folgenden Beschreibung können weitere Merkmale und deren Vorteile hervorgehen, die sich in einem späteren Prüfungsstadium als bedeutsam herausstellen können.
- Die
Fig. 1 zeigt ein Stück einer vorschlagsgemäßen Wellrippe. - Die
Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt daraus. - Die
Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit Verdünnungslinien, die Unterbrechungen aufweisen. - Die
Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit Einschnitten in den Biegekanten. - Die
Fig. 5 zeigt eine Weiterbildung derFig. 4 . - Die
Fig. 6 und7 zeigen anstelle der Einschnitte eine Verdünnungslinie. - Die
Fig. 8 zeigt eine Ausführung aus dem noch internen Stand der Technik. - Die
Fig. 9 zeigt einen Teil eines Wärmetauschers. - Jeder Wellenberg 2 und jedes Wellental 3 hat zwei Biegekanten 10, an den Stellen, an denen die Wellenberge 2 bzw. die Wellentäler 3 in die Wellenflanken 1 übergehen. Die Wellenberge 2 und die Wellentäler 3 sind im Wesentlichen flach ausgebildet. Die sich daran anschließenden Wellenflanken 1 sind in den gezeigten Ausführungsbeispielen gemäß der
Fig. 1, 2 und8 leicht geneigt ausgebildet. Sie können allerdings auch etwa senkrecht stehen, wie dieFig. 3 - 7 zeigen. In den Wellrippe nach dem DokumentDE 10 2006 00 634.8 . Diese Wellrippe ist nicht Teil der Erfindung. - Wellenflanken 1 sind aus deren Ebenen herausgestellte Schnitte 5 angeordnet, die so lang wie möglich sind, also sie gehen bis unmittelbar an die Biegekanten 10 heran. Die Biegekanten 10 sind derart geschwächt ausgebildet, dass entweder die bei der Biegung sich einstellende Rückfederung reduziert ist, oder die Wellenberge/Wellentäler 2, 3 sind so weich, dass sie bei der Zusammensetzung des Wärmetauschernetzes nachgeben. Dazu wird insbesondere auf die
Fig. 2 aufmerksam gemacht, die eine deutlich vergrößerte Darstellung im Bereich eines Wellenberges 2 oder eines Wellentales 3 zeigt. DieFig. 1 und 2 gehören zu einem Ausführungsbeispiel, in dem vorgesehen wurde, Verdünnungslinien 15 (Biegekerben) in den beiden Biegekanten 10 und auch im Wellental 2 bzw. Wellenberg 3 zwischen den beiden Biegekanten 10 auszubilden (Entlastungskerben). Dadurch wird die erwähnte Weichheit geschaffen, die in derFig. 2 mit dH zwischen zwei horizontalen Hilfslinien dargestellt sein soll. Das Bezugszeichen dH zeigt den Bereich an, um den jeder Wellenberg 2 und jedes Wellental 3 beim Zusammensetzen von Flachrohren und Wellrippen sozusagen nachgiebig ist und im Wesentlichen flach ist bzw. wird, am Flachrohr anliegen kann, um dort perfekte, auch großflächigere, Lötverbindungen zwischen Wellrippen und Rohren zu gestatten. Also, mit anderen Worten, im zusammengesetzten Zustand befindet sich der Wellenberg/Wellental 2, 3 gemäß derFig.2 etwa auf dem Niveau der unteren Hilfslinie. Es ist aus dieser Darstellung auch gut nachvollziehbar, dass dann der Abstand der auf dem Niveau der unteren Hilfslinie liegenden Rohrwand bis zum Beginn der Schnitte 5 dadurch zu verkürzen ist, was sich in einer Verbesserung des Wärmeaustausches niederschlägt. Dadurch wird auch die Höhe H der Wellrippe verkürzt, die in derFig. 1 eingezeichnet wurde. - Die Verdünnungslinien 15 in den Biegekanten 10 sind als Biegekerben ausgebildet, die sich von den anderen Kerben (Entlastungskerben) unterscheiden können. Die Biegekerben und die Entlastungskerben können also in beispielsweise Tiefe und Form unterschiedlich ausgestaltet sein, um die beschriebenen beabsichtigten Wirkungen noch besser realisieren zu können.
- Bei der Herstellung der Wellrippen auf Walzen vom endlosen Blechband werden in Längsrichtung des Blechbandes bekanntlich die Schnitte 5 eingebracht, die danach ausgestellt werden. In Querrichtung des Bandes werden die vorschlagsgemäßen Verdünnungslinien 15 ebenfalls mittels der Walzen ausgebildet. In weiter unten noch kurz beschriebenen Ausführungsbeispielen wurden anstelle der Verdünnungslinien 15 Einschnitte 20 vorgesehen, die dann ebenfalls in Querrichtung des Blechbandes laufen sollten.
- Die
Fig. 3 zeigt, im Unterschied zu denFig. 1 und 2 , dass es möglich ist, die Verdünnungslinien 15 zu unterbrechen. Es sind in Abständen angeordnete Unterbrechungen 16 vorhanden. Solche Ausführungen gewährleisten etwas mehr Stabilität. - In der
Fig. 4 werden die in den Biegekanten 10 liegenden Verdünnungslinien 15 durch Einschnitte 20 ersetzt. Die Einschnitte 20, die keine Ausschnitte sein müssen sondern lediglich Schlitze, sind wiederum mittels Stege 21 unterbrochen. Die Einschnittlänge und auch die Steglänge kann individuell festgelegt werden, wie ein Vergleich derFig. 4 mit derFig. 5 zeigt. Bei der Herstellung der Biegekanten 10 werden dann die Ränder der Einschnitte 20 etwas ausgestellt, wie die Figuren ebenfalls zeigen können. - Ähnliches ist in den Ausführungsbeispielen gemäß den
Fig. 6 und7 festzustellen, wo in den Biegekanten 10 eine durchgehende bzw. eine intermittierende Verdünnungslinie 15 (Biegekerbe) vorgesehen wurde. Auf die in den Wellenbergen/Wellentälern 2, 3 laufenden weiteren Verdünnungslinien 15 (Entlastungskerben) wurde hier - im Unterschied zu denFig. 1 und 2 - verzichtet. - Die
Fig. 8 zeigt eine Wellrippe nach dem DokumentDE 10 2006 000 634 . Es ist leicht vorstellbar, dass man auch hier in den Biegekanten 10 beispielsweise eine Verdünnungslinie 15 vorsehen könnte. Ansonsten sind bei dieser Ausführung über die Biegekanten 10 laufende Paare von Einschnitten 30 vorgesehen. Die Partie 40, die jeweils zwischen einem Paar Einschnitte 30 liegt, wurde nach innen hin umgeformt, um den Bypass im Bereich der Wellenberge/Wellentäler 2, 3 zu verringern. - Da durch die vorgeschlagenen Maßnahmen die Stabilität der Wellrippen nachlässt, insbesondere deren Neigung zum Einknicken zunehmen könnte, wird hier außerdem noch vorgeschlagen, die Wellungen der Wellrippe mit einer leichten Neigung bzw. mit Schräglage zur Rohrlängsrichtung auszustatten, was aus der Darstellung gemäß der
Fig. 9 hervorgehen soll. Normalerweise laufen die Wellungen senkrecht (ohne Neigung) zur Rohrlängsachse. Die Kraft, die das Einknicken der Wellrippen verursacht, läuft ebenfalls in Rohrlängsrichtung. Zu sehen ist in derFig. 9 einer der Sammelkästen SK des Wärmetauschers und eine flache Seite des Wärmetauscherrohres, an der sich die vorgeschlagenen Wellrippen befinden. Die Wellrippe ist als Schnitt durch die Flanken 1 dargestellt, in denen sich die herausgestellten Schnitte 5 befinden. Der schräge Verlauf soll die angesprochen Neigung der Wellungen bzw. der Flanken 1 zur Rohrlängsachse verdeutlichen. Darüber hinaus haben "schräge" Wellrippen auch Vorteile bezüglich des Wärmetausches. - Zwischen den Wellrippen und den Rohren ist eine metallische Verbindung, wie z. B. eine Lötverbindung vorhanden. (nicht gezeigt) Durch die Rohre strömt beispielsweise die Kühlflüssigkeit eines Kraftfahrzeugmotors und durch die Wellrippen strömt Kühlluft, was durch den auffälligen Blockpfeil angezeigt wurde.
Claims (8)
- Wellrippe mit Wellenbergen (2) und Wellentälern (3) und mit sich daran mittels Biegekanten (10) anschließenden senkrechten oder leicht geneigten Wellenflanken (1), die jeweils zwischen zwei Flachrohren in einem Wärmetauschernetz angeordnet werden kann wobei die Wellenflanken (1) mit aus deren Ebenen herausgestellten Schnitten (5) ausgestattet sind,
wobei die Biegekanten (10) geschwächt ausgebildet sind und/oder die Wellenberge/Wellentäler (2, 3) weich gestaltet sind,
indem die Biegekanten (10) entweder mit Verdünnungslinien (15) ausgebildet sind oder indem in den Biegekanten (10) liegende Einschnitte (20) vorgesehen sind, die durch nicht eingeschnittene Verbindungen (21) unterbrochen sind. - Wellrippe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegekannten mit Verdünnungslinien ausgebildet sind, und dass die Verdünnungslinien (15) entweder über die gesamte Länge der Biegekante (10) durchgehend oder mit Unterbrechungen (16) dazwischen ausgebildet sind.
- Wellrippe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegekannten mit Verdünnungslinien ausgebildet sind, und dass die zwischen zwei Biegekanten (10) liegenden Wellenberge und / oder Wellentäler (2, 3) mit weiteren Verdünnungslinien (15) ausgestattet sind.
- Wellrippe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdünnungslinien (15) parallel laufen.
- Wellrippe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dass senkrecht zu den Biegekanten (10) liegende Paare von Einschnitten (30) vorgesehen werden können wobei die zwischen einem Paar Einschnitte (30) liegende Partie (40) nach innen eingeknickt ist.
- Wellrippe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenflanken (1) eine Neigung zu Wellenbergen (2) und Wellentälern (3) aufweisen.
- Wärmetauscher, mit einem Wärmetauschernetz aus Flachrohren und Wellrippen, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellrippen nach einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildet sind.
- Wärmetauscher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellrippen eine Blechdicke zwischen 0,02 und 0,09 mm aufweisen und dass die Flachrohre eine Wanddicke von 0,05 - 0, 20 mm besitzen.
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