PL193626B1 - Pojemnik podwójnego dozowania i sposób wytwarzania pojemnika podwójnego dozowania - Google Patents

Abstract

1. Pojemnik podwójnego dozowania, majacy zewne- trzny pojemnik oraz wewnetrzny pojemnik usytuowany wewnatrz pojemnika zewnetrznego, przy czym kazdy pojemnik ma scianke korpusu tworzaca komore oraz ma glówke zlozona z szyjki i odsadzenia polaczonego z szyj- ka i ze scianka korpusu, natomiast szyjka ma otwór do- zowania, podstawe i przewód polaczony z otworem do- zowania i z komora, znamienny tym, ze szyjka (22) ze- wnetrznego pojemnika (12) ma srodki mocowania przy podstawie (26) i laczy sie z otworem szyjki (22) zewnetrz- nego pojemnika (12), podstawa (26) szyjki (22) zewnetrz- nego pojemnika (12) ma dolna powierzchnie (32) i srodki mocowania zewnetrznego pojemnika (12),………………… 24. Sposób wytwarzania pojemnika podwójnego dozo- wania, majacego zewnetrzny pojemnik w postaci tubki oraz wewnetrzny pojemnik w postaci tubki usytuowanej we- wnatrz tubki stanowiacej zewnetrzny pojemnik, przy czym kazda tubka ma scianke korpusu tworzaca komore oraz ma glówke zlozona z szyjki i odsadzenia polaczonego z szyjka i ze scianka korpusu, natomiast szyjka ma otwór dozowa- nia, podstawe i przewód polaczony z otworem dozowania i z komora, znamienny tym, ze formuje sie wewnetrzna tubke (112) z glówka (118) dolaczona do korpusu, majaca szyjke (122) i odsadzenie (120), zas szyjka (122) ma otwór, dolna czesc, podstawe (126) ponizej dolnej czesci sasiadu- jaca z odsadzeniem (120)…………………………………….. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest pojemnik podwójnego dozowania i sposób wytwarzania pojemnika podwójnego dozowania.

Pojemniki podwójnego dozowania, złożone z zewnętrznego pojemnika i wewnętrznego pojemnika, są znane. Produkty zawarte w odpowiednim pojemniku wewnętrznym i zewnętrznym są równocześnie dozowane z otworu pojemnika podwójnego dozowania.

Zachodzi potrzeba skuteczniejszego mocowania pojemników wewnętrznego i zewnętrznego w pojemnikach podwójnego dozowania tak, że po zmontowaniu będą one zblokowane razem i nie będą poruszały się osiowo lub bocznie względem siebie. Samo pasowanie cierne pomiędzy szyjkami pojemnika wewnętrznego i pojemnika zewnętrznego, np. tubek, nie jest skuteczne. Zastosowanie części sprzęgających, np. występów i zagłębień w środku górnych części szyjek tubki wewnętrznej i zewnętrznej ma pewną skuteczność w zapewnianiu mniejszego ruchu osiowego pomiędzy tubką wewnętrzną a tubką zewnętrzną, ale podejście takie nie wyeliminowało względnego ruchu osiowego lub bocznego, a pojawiły się problemy przy wytwarzaniu i montażu odpowiednich tubek. Podejście takie stworzyło problemy produkcyjne, ponieważ po uformowaniu danej szyjki z takim górnym występem, szyjkę tę trzeba przemieścić na stosunkowo dużej odległości wzdłuż formy w celu wyjęcia szyjki z formy. Powoduje to ścinanie części występu i/lub odkształcenie szyjki tubki. Odkształcenie to może być trwałe lub może osłabić ściankę szyjki tubki tak, że szyjki tubki wewnętrznej i zewnętrznej po zmontowaniu mogą nie pasować ściśle do siebie. Może to spowodować rozłączenie i/lub ruch osiowy występu względem swego wgłębienia, nieszczelność i/lub zmianę stosunków dozowania produktów przewidzianych dla tubki podwójnego dozowania.

Zastosowanie występów w środku górnych części szyjki tubki jest problematyczne podczas montażu szyjki wewnętrznej i zewnętrznej, ponieważ wymaga wciskania szyjki tubki wewnętrznej na stosunkowo duży wymiar w szyjkę tubki zewnętrznej, by osadzić występ w jego zagłębieniu. Im bliżej otworu szyjki występ jest usytuowany, tym dalej trzeba wciskać tubkę wewnętrzną i tym większe jest zużycie lub ścinanie występu i większa jest szansa wprowadzenia szyjki tubki wewnętrznej za daleko tak, że występ jest wciskany poza otwór tubki zewnętrznej. Chociaż pewne znane tubki podwójnego dozowania są wyposażone w pochyłe powierzchnie sprzęgające odsadzenia, aby uniknąć występowania tych wad, takie powierzchnie sprzęgające nie są całkowicie skuteczne, jeśli chodzi o zapobieganie zbyt dalekiemu wprowadzeniu.

Ponadto zastosowanie wzajemnie sprzęgających się części w środku górnych części szyjek tubek może stworzyć problemy przy napełnianiu. Pozwala to na przechylenie tubki wewnętrznej lub niekoncentryczne ustawienie się przy otwartym końcu dolnym tubki podwójnego dozowania, a przez to powodowane są ustawienia niezgodne z koncentrycznymi głowicami maszyn napełniających.

Z opisu US nr 1.699.532 (Hopkins) jest znany pojemnik podwójnego dozowania mający wewnętrzną zgniataną tubkę umieszczoną wewnątrz zewnętrznej zgniatanej tubki. Górny koniec szyjki tubki wewnętrznej ma wystające na zewnątrz części, które pasują ciernie w szyjkę tubki zewnętrznej, a odsadzenie tubki wewnętrznej ma występy lub węzły z krawędzią sprzęgającą się z pochyloną do dołu powierzchnią wewnętrzną odsadzenia tubki zewnętrznej w punktach przestrzennie oddalonych od podstawy szyjki tubki zewnętrznej. Przy takiej konstrukcji tubki nie są pewnie zblokowane ze sobą. Może mieć miejsce względny ruch osiowy pomiędzy tubkami. Przykładowo, tubka wewnętrzna może być popychana do dołu w tubkę zewnętrzną. Ponadto podczas montażu, kiedy tubka wewnętrzna jest wciskana w tubkę zewnętrzną, szyjka tubki wewnętrznej może być dociskana zbyt daleko tak, że węzły tubki wewnętrznej mogą wjechać na pochyloną powierzchnię odsadzenia tubki zewnętrznej, a występy przy górnym końcu szyjki mogą być popchnięte poza otwór tubki zewnętrznej. Stwierdzono, że jeśli podwójna tubka jest skonstruowana z większym tarciem pomiędzy szyjkami tubki zewnętrznej i wewnętrznej, szyjka tubki wewnętrznej może zostać zgnieciona lub odkształcona. Jeżeli ścianki szyjki tubki wewnętrznej są pogrubione, by temu zapobiec, obszar dozowania tubki wewnętrznej jest zmniejszony i podczas dozowania występuje zwiększony spadek ciśnienia i mniej produktu przepływa z tubki wewnętrznej do mieszania się z produktem z tubki zewnętrznej.

Z opisu US nr 2.218.092 (Nitardy) jest znany pojemnik podwójnego dozowania, w którym mocowanie metalowej tubki wewnętrznej w metalowej tubce zewnętrznej jest powodowane przez samo pasowanie cierne pomiędzy promieniowo wystającymi na zewnątrz elementami na szyjce tubki wewnętrznej a wewnętrzną powierzchnią szyjki tubki zewnętrznej i pomiędzy dolnymi pochylonymi częściami tych elementów a pochyloną częścią tubki zewnętrznej pod podstawą jej szyjki. Znów w tej

PL 193 626 B1 konstrukcji szyjka tubki wewnętrznej może poruszać się osiowo wewnątrz szyjki tubki zewnętrznej.

Przykładowo, szyjka tubki zewnętrznej wychodzi poza szyjkę tubki zewnętrznej i nie ma nic, by zabezpieczyć szyjkę tubki wewnętrznej przed wciskaniem do dołu w szyjkę tubki zewnętrznej. Ponadto, pochylona część szyjki tubki wewnętrznej może najechać na pochyloną część tubki zewnętrznej.

Z opisu US nr 2.939.610 (Castelli i inni) jest znana zgniatana tubka podwójnego dozowania, w której mocowanie pomiędzy tubkami wewnętrzną i zewnętrzną jest powodowane przez pasowanie cierne pomiędzy przeciwległymi częściami szyjki tubki wewnętrznej i szyjki tubki zewnętrznej. Przy tej konstrukcji, chociaż otwór szyjki tubki zewnętrznej ma kołnierz, który przebiega promieniowo do wewnątrz nad wargą tubki wewnętrznej i uniemożliwia wciśnięcie tubki wewnętrznej dalej do góry w tubkę zewnętrzną, szyjka tubki wewnętrznej nadal może poruszać się osiowo do dołu w szyjkę tubki zewnętrznej. Konstrukcja ta jest również niepożądana, ponieważ przy kołnierzu otworu będzie występować gromadzenie się i przedwczesne mieszanie produktu wewnętrznego i produktu zewnętrznego. Ponadto, taki produkt mieszany będzie wciskany w szyjkę tubki podwójnego dozowania, kiedy zakrywka jest mocowana w tubce.

Z opisu US nr 4.687.663 (Schaeffer) jest znana zgniatana tubka podwójnego dozowania, w której szyjka tubki wewnętrznej ma przeciwległe zewnętrzne występy pasujące w rowek na wewnętrznej powierzchni szyjki tubki zewnętrznej. Chociaż konstrukcja ta uniemożliwia osiowy ruch pomiędzy tubkami, to jednak nie zapobiega nadmiernemu wprowadzeniu szyjki tubki wewnętrznej w szyjkę tubki zewnętrznej. Ponadto, nie zapobiega to bocznemu przechylaniu tubki wewnętrznej wewnątrz tubki zewnętrznej. Ruch taki mógłby spowodować problemy przy napełnianiu. Może to również wpływać na wymiary i kształty jednego lub obu odpowiednich otworów dozowania i kanałów prowadzonych do tych otworów, a ponadto może powodować, że rzeczywisty stosunek dozowania produktów będzie inny niż zaprojektowany dla tubki wewnętrznej i zewnętrznej.

Z opisu US nr 5.328.056 (Schneider i inni) jest znana ulepszona zgniatana tubka podwójnego dozowania, posiadającą pierścieniowe żeberko mocujące, przebiegające promieniowo do wewnątrz od wewnętrznej powierzchni szyjki tubki zewnętrznej przy jej otworze i sprzężone w pierścieniowym rowku powierzchni zewnętrznej szyjki tubki wewnętrznej. Tubka wewnętrzna ma również żeberka, których krawędzie oparte są o wewnętrzną powierzchnię pochylonych odsadzeń tubki zewnętrznej w punktach oddalonych przestrzennie od podstawy szyjki tubki zewnętrznej.

Celem wynalazku jest opracowanie pojemnika podwójnego dozowania, zwłaszcza zgniatanego, na przykład zgniatanej tubki podwójnego dozowania, z ulepszonym mocowaniem pomiędzy pojemnikami wewnętrznym i zewnętrznym, które uniemożliwia ruch osiowy i korzystnie również boczny oraz przechylanie pomiędzy pojemnikami. Celem wynalazku jest również opracowanie sposobu wytwarzania takiego pojemnika.

Pojemnik podwójnego dozowania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że szyjka zewnętrznego pojemnika ma środki mocowania przy podstawie i łączy się z otworem szyjki zewnętrznego pojemnika, podstawa szyjki zewnętrznego pojemnika ma dolną powierzchnię i środki mocowania zewnętrznego pojemnika, zawierają dolną powierzchnię, szyjka wewnętrznego pojemnika jest usytuowana wewnątrz szyjki zewnętrznego pojemnika, przy czym ten wewnętrzny pojemnik ma środki mocowania sprzężone ze środkami mocowania szyjki zewnętrznego pojemnika, natomiast środki mocowania wewnętrznego pojemnika obejmują środki blokowania usytuowane wokół szyjki wewnętrznego pojemnika i oparte o dolną powierzchnię podstawy szyjki pojemnika zewnętrznego, przy czym środki mocowania szyjek zewnętrznego pojemnika i wewnętrznego pojemnika oraz środki blokowania wewnętrznego pojemnika współdziałają blokując wewnętrzny pojemnik osiowo wewnątrz zewnętrznego pojemnika.

W szczególności, oparcie środków blokowania o dolną powierzchnię podstawy szyjki zewnętrznego pojemnika zwiększa sprzężenie odpowiednich środków mocujących wewnętrznego pojemnika i zewnętrznego pojemnika i pomaga blokować wewnętrzny pojemnik osiowo wewnątrz zewnętrznego pojemnika.

Korzystnie, podstawa szyjki zewnętrznego pojemnika ma pośrednią część pomiędzy środkami mocowania szyjki zewnętrznego pojemnika a dolną powierzchnią tej szyjki, zaś oparcie środków blokowania o dolną powierzchnię blokuje pośrednią część pomiędzy środkami mocowania wewnętrznego pojemnika a środkami blokowania wewnętrznego pojemnika.

Ewentualnie, szyjka zewnętrznego pojemnika ma rowek przy podstawie usytuowany w wewnętrznej powierzchni tej szyjki, podstawa szyjki zewnętrznego pojemnika ma dolną powierzchnię i zaczep pomiędzy rowkiem a dolną powierzchnią, natomiast szyjka wewnętrznego pojemnika jest

PL 193 626 B1 usytuowana wewnątrz szyjki zewnętrznego pojemnika i ma ściankę z powierzchnią zewnętrzną, która ma zgrubienie odchodzące od niej na zewnątrz, przy czym to zgrubienie wchodzi w i jest sprzęgalne ciernie z rowkiem szyjki pojemnika zewnętrznego, zaś wewnętrzny pojemnik ma środki blokowania umieszczone wokół szyjki wewnętrznego pojemnika, które są oparte o część dolnej powierzchni podstawy szyjki zewnętrznego pojemnika, powodując, że zaczep szyjki pojemnika zewnętrznego blokuje zgrubienie szyjki wewnętrznego pojemnika w rowku szyjki zewnętrznego pojemnika i przez to blokuje wewnętrzny pojemnik osiowo w zewnętrznym pojemniku.

Korzystnie, zaczep ma pośrednią ściankę, która tworzy część otworu szyjki zewnętrznego pojemnika, a oparcie środków blokowania o dolną powierzchnię szyjki zewnętrznego pojemnika blokuje ściankę pośrednią pomiędzy zgrubieniem szyjki wewnętrznego pojemnika a środkami blokowania wewnętrznego pojemnika.

Ewentualnie, pośrednia ścianka ma wysokość osiową, która jest mniejsza niż wysokość osiowa rowka.

W szczególności, pośrednia ścianka ma wysokość osiową wynoszącą 1/4-1/2 wysokości osiowej rowka.

Korzystnie, rowek jest utworzony częściowo przez dolną część ścianki, przy czym dolna część ścianki tworzy część zaczepu.

Ewentualnie, część dolnej powierzchni podstawy szyjki, która jest oparta o środki blokowania, tworzy część zaczepu.

Korzystnie, zaczep ma wysokość osiową mniejszą niż wysokość osiowa rowka.

W szczególności, wysokość osiowa zaczepu wynosi 1/4-1/2 wysokości osiowej rowka.

Korzystnie, zewnętrzny pojemnik ma środkową oś wzdłużną, a część dolnej powierzchni podstawy szyjki zewnętrznego pojemnika, na której są oparte środki blokowania, jest usytuowana w płaszczyźnie przebiegającej pod kątem równym lub mniejszym 90 stopni względem wzdłużnej osi środkowej szyjki zewnętrznego pojemnika.

W szczególności, część dolnej powierzchni podstawy szyjki zewnętrznego pojemnika, na której są oparte środki blokowania, przebiega pod zgrubieniem w rowku i jest usytuowana pod kątem 90 stopni względem wzdłużnej osi środkowej szyjki zewnętrznego pojemnika.

Ewentualnie, środki blokowania mają powierzchnie oporowe przeznaczone do oparcia o dolną powierzchnię podstawy szyjki pojemnika zewnętrznego, przy czym usytuowanie tych powierzchni oporowych jest zgodne z usytuowaniem dolnej powierzchni służącej do oparcia.

Korzystnie, środki blokowania obejmują wiele pionowych sztywnych żeberek w liczbie i odstępie od siebie wystarczających, by uniemożliwić boczne przemieszczanie wewnętrznego pojemnika wewnątrz zewnętrznego pojemnika.

W szczególności, sztywne żeberka są połączone z i odchodzą od szyjki i odsadzenia wewnętrznego pojemnika.

Ewentualnie, rowek przebiega wokół całego otworu szyjki zewnętrznego pojemnika, a zgrubienie szyjki wewnętrznego pojemnika jest przerywane i rozciąga się co najmniej w zakresie 180 stopni wokół szyjki wewnętrznego pojemnika.

Zaczep jest, korzystnie, giętki.

Ewentualnie, zewnętrzny pojemnik ma wzdłużną oś środkową, a zaczep jest ruchomy promieniowo na zewnątrz i do dołu względem środkowej osi wzdłużnej.

Korzystnie, zewnętrzny pojemnik ma wzdłużną oś środkową, a podstawa szyjki zewnętrznego pojemnika jest ruchoma promieniowo na zewnątrz i do dołu względem środkowej osi wzdłużnej.

Korzystnie, szyjka zewnętrznego pojemnika ma powierzchnię wewnętrzną tworzącą otwór i zgrubienie przy podstawie odchodzące od powierzchni wewnętrznej w obszar otworu szyjki zewnętrznego pojemnika, podstawa szyjki zewnętrznego pojemnika ma dolną powierzchnię, która odchodzi w kierunku od otworu szyjki zewnętrznego pojemnika, szyjka wewnętrznego pojemnika jest usytuowana wewnątrz szyjki zewnętrznego pojemnika i ma ściankę z powierzchnią zewnętrzną, która ma wchodzący w nią rowek, przy czym zgrubienie szyjki zewnętrznego pojemnika wchodzi w i jest sprzęgane ciernie z rowkiem szyjki wewnętrznego pojemnika, przy czym wewnętrzny pojemnik ma środki blokowania umieszczone wokół szyjki wewnętrznego pojemnika, które są oparte o część dolnej powierzchni podstawy szyjki zewnętrznego pojemnika, powodując przez to blokowanie zgrubienia szyjki zewnętrznego pojemnika w rowku szyjki wewnętrznego pojemnika i blokowanie wewnętrznego pojemnika osiowo w zewnętrznym pojemniku.

PL 193 626 B1

Korzystnie, pojemnik ma postać zgniatanej tubki podwójnego dozowania mającej zewnętrzną tubkę i wewnętrzną tubkę posiadające zgniatane ścianki korpusów, natomiast szyjka ma połączony otwór złożony z trzech sekcji, przy czym szyjka zewnętrznej tubki ma cylindryczną powierzchnię wewnętrzną tworzącą przewód i ma rowek przy podstawie szyjki zewnętrznej tubki odchodzący od przewodu w wewnętrzną powierzchnię szyjki zewnętrznej tubki, natomiast podstawa szyjki zewnętrznej tubki ma dolną powierzchnię, której część jest połączona z komorą zewnętrznej tubki, a ponadto podstawa szyjki zewnętrznej tubki ma również zaczep pomiędzy rowkiem a dolną powierzchnią, zaś szyjka wewnętrznej tubki ma ściankę z powierzchnią zewnętrzną, która ma odchodzące od niej zgrubienie, które wchodzi w i jest sprzęgane ciernie z rowkiem ścianki szyjki zewnętrznej tubki, przy czym szyjka wewnętrznej tubki ma kształt prostokątny i tworzy prostokątny przewód oraz otwór, przy czym szyjka wewnętrznej tubki jest średnicowo usytuowana wewnątrz cylindrycznego przewodu szyjki zewnętrznej tubki i tworzy środkową prostokątną sekcję otworu tubki podwójnego dozowania, a szyjka wewnętrznej tubki ma przeciwległe podłużne boczne ścianki i przeciwległe krótsze końcowe ścianki, przy czym każda końcowa ścianka ma łukową powierzchnię zewnętrzną, która ściśle pasuje w i do części wewnętrznej powierzchni przewodu szyjki zewnętrznej tubki, natomiast każda boczna ścianka szyjki wewnętrznej tubki i część wewnętrznej powierzchni cylindrycznego przewodu szyjki zewnętrznej tubki przy odpowiedniej bocznej ściance tworzą razem kanał i otwór ukształtowany jako wycinek koła, a odpowiednie kanały i otwory są usytuowane po każdej stronie szyjki wewnętrznej tubki i są połączone z komorą zewnętrznej tubki, przy czym szyjka wewnętrznej tubki ma elementy blokujące usytuowane wokół niej i oparte na części dolnej powierzchni podstawy szyjki zewnętrznej tubki, przez co zaczep szyjki zewnętrznej tubki blokuje zgrubienie szyjki wewnętrznej tubki w rowku szyjki zewnętrznej tubki i przez to blokuje wewnętrzną tubkę osiowo wewnątrz zewnętrznej tubki.

W szczególności, powierzchnia zewnętrzna każdej ścianki końcowej szyjki zewnętrznej tubki zawiera przedłużoną osiową krawędziową część i przedłużoną część zgrubienia, przy czym zgrubienie ścianek końcowych przebiega w zakresie kąta większego niż 180 stopni wokół wewnętrznej powierzchni cylindrycznego otworu szyjki zewnętrznej tubki.

Sposób wytwarzania pojemnika podwójnego dozowania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że formuje się wewnętrzną tubkę z główką dołączoną do korpusu, mającą szyjkę i odsadzenie, zaś szyjka ma otwór, dolną część, podstawę poniżej dolnej części sąsiadującą z odsadzeniem, oraz ma promieniowo na zewnątrz odchodzące zgrubienie zajmujące w sumie kąt co najmniej 180 stopni wokół części dolnej, jak również wiele środków blokujących umieszczonych wokół szyjki i osiowo oddalonych o niewielki wymiar pod zgrubieniem, formuje się zewnętrzną tubkę z główką dołączoną do korpusu, mającą szyjkę z przewodem, otwór, podstawę i rowek wchodzący w otwór szyjki zewnętrznej tubki przy podstawie tej szyjki tubki zewnętrznej i sprzęgalny ciernie ze zgrubieniem przy szyjce wewnętrznej tubki, przy czym podstawa szyjki zewnętrznej tubki ma dolną powierzchnię, której część przebiega poniżej rowka i ma otwarty zaczep pomiędzy rowkiem a dolną powierzchnią, następnie wprowadza się szyjkę wewnętrznej tubki w szyjkę zewnętrznej tubki oraz blokuje się wewnętrzną tubkę wewnątrz zewnętrznej tubki przez cierne sprzężenie zgrubienia szyjki wewnętrznej tubki w rowku szyjki zewnętrznej tubki i oparcie środków blokowania wewnętrznej tubki o część dolnej powierzchni podstawy szyjki zewnętrznej tubki, aby zamknąć zaczep na zgrubieniu i zablokować zgrubienie wewnętrznej tubki w rowku zewnętrznej tubki.

Korzystnie, formuje się wewnętrzną tubkę i formuje się zewnętrzną tubkę przez oddzielne osiowe formowanie wtryskowe główki wewnętrznej tubki i główki zewnętrznej tubki tak, że otwór każdej tubki wchodzącej w skład zmontowanej tubki podwójnego dozowania jest zamknięty przez zamknięcie, a ponadto równocześnie obcina się i usuwa się zamknięcia wewnętrznej tubki i zewnętrznej tubki w jednej operacji, aby zapewnić usytuowanie w tej samej płaszczyźnie otworów wewnętrznej tubki i zewnętrznej tubki.

Ewentualnie, formuje się wewnętrzną tubkę i formuje się zewnętrzną tubkę przez oddzielne osiowe formowanie wtryskowe główki wewnętrznej tubki i główki zewnętrznej tubki tak, że otwór każdej tubki wchodzącej w skład zmontowanej tubki podwójnego dozowania jest zamknięty przez zamknięcie, a ponadto obcina się i usuwa się zamknięcie zewnętrznej tubki, zaś podczas wprowadzania szyjki wewnętrznej tubki w szyjkę zewnętrznej tubki wykorzystuje się nieobcięte zamknięcie szyjki wewnętrznej tubki do ustawiania kierunku i ułatwiania wprowadzania szyjki wewnętrznej tubki w szyjkę zewnętrznej tubki, zaś po etapie blokowania wewnętrznej tubkę wewnątrz zewnętrznej tubki odcina się zamknięcie z szyjki wewnętrznej tubki.

PL 193 626 B1

Drugi wariant sposobu wytwarzania pojemnika podwójnego dozowania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że oddzielne formuje się przez wtrysk osiowy główkę wewnętrznej tubki i główkę zewnętrznej tubki tak, że szyjka każdej główki ma integralne zamknięcie swego zamierzonego otworu, następnie łączy się korpus rurowy z uformowaną wtryskowo główką wewnętrznej tubki oraz łączy się korpus rurowy z uformowaną wtryskowo główką zewnętrznej tubki, aby otrzymać wewnętrzną tubkę i zewnętrzną tubkę, z których każda ma zamkniętą szyjkę i rurowy korpus, po czym wprowadza się szyjkę wewnętrznej tubki w szyjkę zewnętrznej tubki i blokuje się osiowo oraz bocznie szyjkę wewnętrznej tubki w szyjce zewnętrznej tubki, po czym w jednej operacji równocześnie obcina się i usuwa się zamknięcia wewnętrznej tubki i zewnętrznej tubki w tubce podwójnego dozowania, aby zapewnić usytuowanie w tej samej płaszczyźnie otworów szyjek tubek wewnętrznej i zewnętrznej, tworzące otwór tubki podwójnego dozowania.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony, w przykładach wykonania, na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zgniatany pojemnik podwójnego dozowania w widoku perspektywicznym z wyrwaniem, fig. 2 - widok z góry pojemnika z fig. 1, fig. 3 - pionowy przekrój zewnętrznej tubki wzdłuż linii 3-3 z fig. 2 z wyrwaniem, fig. 4 - widok perspektywiczny wewnętrznej tubki z fig. 1 z wyrwaniem, fig. 5 - widokiem z góry wewnętrznej tubki z fig. 4, fig. 6 - widok boczny wewnętrznej tubki wzdłuż linii 6-6 z fig. 4, z wyrwaniem, fig. 7 - widok z przodu tubki wewnętrznej wzdłuż linii 7-7 z fig. 2, z wyrwaniem, fig. 8 - przekrój pionowy wzdłuż linii 8-8 z fig. 2, z wyrwaniem, fig. 9 - przekrój pionowy wzdłuż linii 9-9 z fig. 2, z wyrwaniem, fig. 10 - powiększony widok części zakreślonej kółkiem na fig. 3, fig. 11 - przekrój pionowy części tubki zewnętrznej umieszczonej w formie wtryskowej, z wyrwaniem, fig. 12 - przekrój pionowy dolnej części formy wtryskowej wyciąganej z tubki zewnętrznej z fig. 11, z wyrwaniem, fig. 13 - przekrój pionowy wewnętrznej tubki wprowadzonej w i zablokowanej wewnątrz zewnętrznej tubki z fig. 12, z wyrwaniem, fig. 14 - przekrój pionowy alternatywnego przykładu wykonania tubki podwójnego dozowania, z wyrwaniem, fig. 15 - przekrój pionowy innego przykładu wykonania tubki podwójnego dozowania, z wyrwaniem, fig. 16 - widok z boku, pokazującym alternatywny przykład wykonania elementów blokujących tubkę wewnętrzną, z wyrwaniem, fig. 17 - widok z boku, pokazującym inny przykład wykonania elementów blokujących tubkę wewnętrzną, z wyrwaniem, zaś fig. 18 przedstawia przekrój pionowy, pokazującym sposób usuwania zamknięć zmontowanych tubek, wewnętrznej i zewnętrznej, uformowanych przez wtrysk osiowy, z wyrwaniem.

Figury 1 i 2 przedstawiają korzystny przykład wykonania pojemnika podwójnego dozowania według wynalazku. Dokładniej, fig. 1 i 2 przedstawiają zgniataną podwójną tubkę dozującą 10, złożoną z zewnętrznej tubki 12 i wewnętrznej tubki 112 (linia przerywana), usytuowanej wewnątrz zewnętrznej tubki. Każda tubka 12, 112 zawiera ściankę 14, 114 tubki, tworzącą część pierwszej komory 16 i drugiej komory 116. Każda tubka 12, 112 zawiera dodatkowo główkę 18, 118, która z kolei zawiera szyjkę 22, 122 oraz kołnierz 20, 120, do którego dołączona jest odpowiednia ścianka 14, 114. Każda szyjka 22, 122 ma otwór 24, 124 dozowania, przy czym otwory dozowania razem tworzą główny lub połączony pierścieniowy otwór 0 podwójnego dozowania tubki 10 podwójnego dozowania. Chociaż tego nie pokazano, każda ścianka 14, 114 jest zamknięta u dołu za pomocą odpowiednich środków, na przykład przez pośrednie zamkowanie i/lub szczelne zamykanie ścianki. Korzystnie, spód wewnętrznej ścianki 114 jest zamknięty przez zamkowanie pośrednie i/lub szczelne zamykanie w szczelnym zamknięciu spodu zewnętrznej ścianki 14.

Na figurze 3 przedstawiono, że szyjka 22 tubki zewnętrznej ma wzdłużną oś LA, podstawę 26 i ściankę, której wewnętrzna powierzchnia tworzy cylindryczny otwór połączony z otworem 24 i z komorą 16. Przewód 28 jest lekko zwężony od większej średnicy przy podstawie 26 do mniejszej średnicy przy otworze 24. Przewód 28 ma niewielki pierścieniowy, zwrócony promieniowo na zewnątrz stopień 29, by zapewnić cieczoszczelne zamknięcie pomiędzy szyjkami 22, 122 tubki zewnętrznej i wewnętrznej. Szyjka 22 tubki zewnętrznej również zawiera środki mocowania, pokazane tu jako zawierające korzystnie rowek 30 przy podstawie 26 lub blisko niej i rozciągające się od przewodu 28 w wewnętrzną powierzchnię szyjki 22 tubki zewnętrznej. Jak to pokazano również wyraźnie w powiększeniu na fig. 10, środki mocowania podstawy 26 tubki zewnętrznej zawierają również korzystnie spodnią powierzchnię 32 oraz pośrednią ściankę 34 pomiędzy rowkiem 30 a spodnią powierzchnią 32 i tworzącą część przewodu 28 szyjki tubki zewnętrznej. Część spodniej powierzchni 32 jest połączona z komorą 16 tubki zewnętrznej i przebiega pod częścią elementu mocującego, tu pod rowkiem 30. Jak pokazano na fig. 3 i 10, środki mocowania szyjki 22 tubki zewnętrznej korzystnie zawierają zatrzask 36, który jest złożony z części podstawy 26 szyjki i korzystPL 193 626 B1 nie jest utworzony przez dolną część 31 (fig. 10) dolnej ścianki, która tworzy rowek 30 i przez pośrednią część lub ściankę 34 oraz część spodniej powierzchni 32 podstawy. Podstawa 26 szyjki 22 tubki zewnętrznej jest częścią główki przy połączeniu pionowej części szyjki 22 i kołnierza 20. Podstawa 26 może zawierać pole 27 tubki zewnętrznej, i części szyjki, które sąsiadują lub są usytuowane blisko podstawy, na przykład krótki odcinek pionowej części szyjki 22 zwykle poniżej najniższej nitki gwintu szyjki. Część szyjki 22, która jest usytuowana przy lub blisko podstawy 26, jest poniżej środkowego punktu osiowego odcinka szyjki.

Figury 4-7 przedstawiają wewnętrzną tubkę 112. W szczególności fig. 4-7 pokazują, że szyjka 122 tubki wewnętrznej ma podstawę 126 i ściankę, której powierzchnia wewnętrzna tworzy przewód 128 połączony z otworem 124 komory 116. Wewnętrzna tubka 112 ma elementy mocujące, pokazane tu jako zawierające zgrubienie 130 odchodzące na zewnątrz od zewnętrznej powierzchni szyjki 122 tubki wewnętrznej i przeznaczone do wejścia w i ciernego sprzężenia z rowkiem 30 szyjki 22 tubki zewnętrznej. Figury 4-7 pokazują, że wewnętrzna tubka 112 ma elementy zamykające, pokazane tu jako wiele odstających, korzystnie sztywnych żeberek 136 usytuowanych wokół szyjki 122 tubki wewnętrznej, przy czym każde z nich ma oporową powierzchnię 137, która jest przeznaczona do oparcia o część dolnej powierzchni 32 podstawy 26 szyjki tubki zewnętrznej, aby pomóc przez to w mocowaniu wewnętrznej tubki 112 do zewnętrznej tubki 12 w sposób, który zostanie opisany.

Figury 4-7 pokazują również, że szyjka 122 tubki wewnętrznej jest prostokątna i ma prostokątny otwór 124 oraz przewód 128, przeciwległe wydłużone, zasadniczo proste boczne ścianki 138 oraz przeciwległe, krótsze, łukowe końcowe ścianki 140. Szyjka 122 tubki wewnętrznej jest zwężona od swej wąskiej części górnej przy otworze 124 do swej szerokiej części podstawy przy podstawie 126 ipolu 142. Górna część każdej końcowej ścianki 140 przebiega wokół krótszego łuku niż dolna część każdej ścianki końcowej. Każda ścianka końcowa 140 jest utworzona przez przeciwległe osiowe krawędzie 144, które przy górnych częściach końcowych ścianek 140 są bezpośrednio połączone z odpowiednimi górnymi częściami bocznych ścianek 138. Osiowe krawędzie 144 obejmują obwodowo przeciwległe, wystające na zewnątrz stopnie 146 i obwodowo przeciwległe, przedłużone osiowe części krawędziowe 148, które tworzą szersze części końcowych ścianek 140 od środka do dołu i przy podstawie. Te części końcowych ścianek 140 od środka do dołu i przy podstawie są połączone z każdą boczną ścianką 138 poprzez łukową osiowo przebiegającą powierzchnię 150 ścianki bocznej. Jak to zostanie wyjaśnione, szersze części końcowych ścianek 140 od środka do dołu i przy podstawie pomagają w zapewnieniu bocznej stabilności mocowania wewnętrznej tubki 112 wewnątrz zewnętrznej tubki 12.

Figura 5 pokazuje, że żeberka 136 korzystnie są jednakowo odległe, korzystnie usytuowane co 90 stopni od siebie wokół obwodu szyjki 122 tubki wewnętrznej, a fig. 7 pokazuje, że żeberka są połączone z szyjką 122 tubki wewnętrznej i z polem 142 oraz odchodzą od nich.

Figury 8-10 pokazują sposób zamykania szyjki 122 tubki wewnętrznej w szyjce 22 tubki zewnętrznej. Fig. 8, przekrój tubki 10 podwójnego dozowania wzdłuż linii 8-8 z fig. 2, pokazuje wewnętrzną tubkę 112 zamkniętą wewnątrz zewnętrznej tubki 12. Dokładniej, fig. 8 jest przekrojem pionowym poprzez boczne ścianki 138 tubki wewnętrznej, który pokazuje w widoku z przodu powierzchnie 150 bocznej ścianki tubki i krawędzie przecięcia zgrubienia 130 ciernie sprzężonego w rowku 30 szyjki tubki zewnętrznej oraz pokazuje części rowka 30, które nie są sprzężone ze zgrubieniem 130. Figura 8 pokazuje również górne powierzchnie 137 żeberek 136 tubki wewnętrznej sprzężone w oparciu z częścią dolnej powierzchni 32 podstawy szyjki tubki zewnętrznej, która jest usytuowana pod rowkiem 30.

Figura 8 pokazuje, że przy ściskaniu tubki 10 podwójnego dozowania produkt A zawarty w pierwszej komorze 16 pomiędzy boczną ścianką 14 tubki zewnętrznej a boczną ścianką 114 tubki wewnętrznej jest przemieszczany do góry pomiędzy tymi ściankami bocznymi, pomiędzy odsadzeniami 20, 120 tubki zewnętrznej i tubki wewnętrznej po każdej stronie i pomiędzy oraz obok żeberek 136, pomiędzy bocznymi ściankami 138 tubki wewnętrznej i sąsiednimi częściami przewodu 28 szyjki tubki zewnętrznej oraz na zewnątrz sekcji lub części otworu 24 tubki zewnętrznej otworu 0 tubki podwójnego dozowania. Podobnie przy ściskaniu tubki 10 podwójnego dozowania produkt B zawarty w drugiej komorze 116 wewnątrz bocznej ścianki 114 tubki wewnętrznej jest przemieszczany do góry poprzez przewód 128 i bezpośrednio na zewnątrz otworu 124 tubki wewnętrznej, który jest centralną prostokątną częścią lub sekcją otworu 0 tubki podwójnego dozowania.

Figura 9 jest przekrojem tubki 10 podwójnego dozowania z fig. 2 poprowadzonym wzdłuż linii 9-9 poprzez końcowe ścianki 140 tubki wewnętrznej, zgrubienie 130 i żeberka 136. Dokładniej, fig. 9

PL 193 626 B1 przedstawia szyjkę 122 tubki wewnętrznej usytuowaną i zamkniętą wewnątrz szyjki 22 tubki zewnętrznej, przy czym zewnętrzne powierzchnie końcowych ścianek 140 szyjki tubki wewnętrznej, obejmujące promieniowo przebiegającą na zewnątrz schodkową ściankę 129 są ciernie sprzężone z sąsiednimi częściami przewodu 28 szyjki tubki zewnętrznej. Zgrubienie 130 każdej przeciwległej końcowej ścianki 140 jest ciernie sprzężone z rowkiem 30 w podstawie 26 szyjki tubki zewnętrznej, a część każdej końcowej ścianki 140 usytuowana bezpośrednio pod zgrubieniem 130 jest sprzężona ciernie z pośrednią ścianką 34 tubki zewnętrznej. Sprzężenie cierne oznacza tu korzystnie, że pomiędzy zewnętrzną powierzchnią końcowych ścianek 140 tubki wewnętrznej, łącznie ze zgrubieniem130, a wewnętrznymi powierzchniami przewodu 28 tubki zewnętrznej, rowka 30 i pośredniej ścianki 34 istnieje tolerancja lub szczelina od zera do około 0,051 mm lub 0,076 mm. Fig. 9 pokazuje również, że górne powierzchnie 137 przeciwległych żeberek 136 tubki wewnętrznej oparte są na części dolnej powierzchni 32 podstawy szyjki tubki zewnętrznej, która to powierzchnia jest usytuowana pod zgrubieniem 130 w rowku 30 i przez to zamyka pośrednią ściankę 34 pewnie pomiędzy górnymi powierzchniami 137 żeberek a zgrubieniem 130. Siły oparcia dociskają zaczep 36 do zgrubienia 130 i trzymają zaczep 36 pewnie pomiędzy powierzchniami 137 żeberek a zgrubieniem 130 i pewnie przy zgrubieniu 130. Na skutek tego zaczep 36 sprzęga, chwyta i pewnie zamyka zgrubienie 130 w rowku 30. W korzystnym przykładzie wykonania tubki 10 podwójnego dozowania elementy mocowania zewnętrznej tubki 12, obejmujące rowek 30, pośrednią ściankę 34, zaczep 36 i dolną powierzchnię 32 oraz elementy mocowania wewnętrznej tubki 112, obejmujące zgrubienie 130 i elementy zamykające, złożone z żeberek, współpracują w zamykaniu wewnętrznej tubki 112 osiowo i bocznie wewnątrz zewnętrznej tubki 12. Należy rozumieć, że szyjka 122 tubki wewnętrznej może być zamykana wewnątrz szyjki 22 tubki zewnętrznej przez wymieniony powyżej mechanizm oporowo-zaczepowy bez ciernego sprzęgania pośredniej ścianki 34 tubki zewnętrznej z sąsiednią częścią końcowej ścianki 140 tubki wewnętrznej i/lub bez zaciskania i zamykania ścianki pośredniej.

Figura 10 jest powiększonym widokiem z wyrwaniem części zaznaczonej kółkiem na fig. 3. Figura 10 pokazuje, że rowek 30 przebiega w kierunku promieniowo na zewnątrz od wzdłużnej osi LA zewnętrznej tubki 12 (fig. 3) oraz w wewnętrzną powierzchnię szyjki tubki zewnętrznej, która tworzy przewód 28. Fig. 10 pokazuje, że rowek 30 ma i jest określony częściowo przez część 31 ścianki dolnej, która tworzy również górną część zaczepu 36. Zaczep 36 pokazano tu w postaci wargi i jest on utworzony przez część podstawy 26 szyjki tubki zewnętrznej, część 31 ścianki dolnej, pośrednią ściankę 34 i część dolnej powierzchni 32 podstawy szyjki tubki zewnętrznej. Jak pokazano, korzystnie pośrednia ścianka 34 tworzy część przewodu 28 i jest usytuowana pomiędzy tworzącym dolną krawędź rowkiem 30 a promieniowo wewnętrzną krawędzią dolnej powierzchni 32. Korzystnie promieniowo wewnętrzna krawędź jest ukośnie ścięta.

Jak pokazano na fig. 10, rowek 30 ma osiową wysokość H, a pośrednia ścianka 34 zaczepu 36 ma osiową wysokość h. Jest zrozumiałe, że wysokość h może być równa lub w przybliżeniu równa wysokości H. Jednakże korzystnie wysokość osiowa h ścianki pośredniej jest mniejsza niż wysokość osiowa H rowka, korzystnie jest mniejsza niż 1/2, a najkorzystniej wynosi 1/4-1/3 osiowej wysokości h rowka. Stwierdzono, że kiedy szyjki 22, 122 tubki zewnętrznej i wewnętrznej są wykonane z polietylenu, np. z polietylenu o dużej gęstości, szyjka 122 tubki wewnętrznej może być pewnie zamknięta wewnątrz szyjki 22 tubki zewnętrznej przez wykorzystanie rowka 30 tubki zewnętrznej mającego osiową wysokość H około 1,626 mm i pośredniej ścianki 34 tubki zewnętrznej, której osiowa wysokość h wynosi około 0,483 mm. Wysokości te, zwłaszcza osiowa wysokość h, mogą zmieniać się w zależności od zastosowanych materiałów polimerowych i od ich właściwości fizycznych, zwłaszcza ich giętkości. Dla niektórych materiałów szyjki tubki zewnętrznej, które są dość giętkie, stosunkowo odkształcalne sprężyście, osiowa wysokość h mogłaby być zatem równa lub ewentualnie nawet większa niż osiowa wysokość H. W przypadku materiałów szyjki tubki zewnętrznej, które są sztywniejsze i mniej odkształcalne sprężyście, osiowa wysokość h może być mniejsza niż 1/4 osiowej wysokości rowka H.

Figura 10 pokazuje, że rowek 30 korzystnie jest wykonany częściowo przez dwie powierzchnie krzywoliniowe, górną powierzchnię krzywoliniową utworzoną przez promień R i dolną powierzchnię krzywoliniową utworzoną przez promień r. Korzystnie promień r jest mniejszy niż promień R. Należy rozumieć, że zewnętrzna powierzchnia zgrubienia 130 o kształcie wypukłym jest wykonana z zasadniczo takim samym promieniem, jaki jest stosowany w rowku 30. Większy promień R górnej krzywoliniowej powierzchni zgrubienia 130 umożliwia łatwe przejście zgrubienia 130 obok pośredniej ścianki 34, jeżeli powierzchnie te zetkną się ze sobą podczas montażu tubki 10 podwójnego dozowania, kiedy szyjka 122 tubki wewnętrznej jest wciskana w szyjkę 12 tubki zePL 193 626 B1 wnętrznej. Wymiary szyjki tubki wewnętrznej i szyjki tubki zewnętrznej są dostosowane tak, że kiedy zgrubienie 130 jest osadzone w rowku 30, żeberka 136 są oparte o część dolnej powierzchni 32 szyjki tubki zewnętrznej. Wewnętrzna tubka 112 jest przez to zabezpieczona przed wprowadzeniem dalej w zewnętrzną tubkę 12 bez potrzeby stosowania żadnego znanego problematycznego, skierowanego promieniowo do wewnątrz kołnierza przy otworze 24 tubki zewnętrznej. Mniejszy promień r tworzący dolną łukową powierzchnię zgrubienia 130 i części 31 dolnej ścianki rowka oraz krótka pozioma prostoliniowa część zgrubienia 130, która przebiega do końcowej ścianki 140 wewnętrznej tubki poniżej zgrubienia i dolnej ścianki 31, która przebiega do krawędzi rowka 30 i przewodu 28, jak również nieruchomość zaczepu 36, który jest zaciśnięty z oparciem i zamknięty przez żebra 136 względem zgrubienia 130 współdziałają, by uniemożliwić wyprzęgnięcie zgrubienia 130 osiowo do dołu z rowka 30, kiedy skierowana do dołu osiowo siła jest wywierana na brzeg szyjki 122 tubki wewnętrznej. Stwierdzono, że korzystne wymiary rowka 30 obejmują promień R górnej powierzchni krzywoliniowej około 1,016 mm, promień r dolnej powierzchni krzywoliniowej około 0,381 mm, promieniową głębokość rowka i w konsekwencji promieniową długość L zaczepu około 0,457 mm. Jak podano poprzednio, osiowa wysokość h ścianki pośredniej wynosi około 0,483 mm. Ukośnie ścięta krawędź łącząca dolną powierzchnię 32 i pośrednią ściankę 34 może być utworzona przez promień około 0,127 mm. Korzystnie, fizyczne i inne parametry i wymiary podstawy 26 i/lub zaczepu 36 są wybrane i/lub dostosowane, by zaczep 36 mógł się uginać do dołu i promieniowo na zewnątrz, kiedy szyjka 22 tubki zewnętrznej jest odłączana od formy wtryskowej, służącej do kształtowania szyjki i gdy jest popychana promieniowo do wewnątrz i do góry przez elementy zamykające do zaczepienia, uchwycenia i zamknięcia zgrubienia 130 w rowku 30. Chociaż pewną giętkość zaczepu 36 można otrzymać przez zaprojektowanie pewnej giętkości łączącej ścianki 33 podstawy szyjki tubki wewnętrznej, większość giętkości zapewnia sam zaczep 36.

Figury 11 i 12 pokazują urządzenie do kształtowania główki 18 zewnętrznej tubki 12. Dokładniej fig. 11 pokazuje główkę 18 zewnętrznej tubki 12 wytworzoną w formie wtryskowej zawierającej górną część 152 i dolną część 154 z odchodzącym na zewnątrz zgrubieniem 156 tworzącym rowek 30 w przewodzie 28 szyjki 22 tubki zewnętrznej.

Jak pokazano na fig. 12, po ukształtowaniu główki 18 tubki zewnętrznej główkę i formę oddziela się od siebie. Przykładowo główka 18 może być trzymana nieruchomo, podczas gdy górna część 152 (fig. 11) formy jest wyciągana osiowo do góry (nie pokazano), a dolna część 154 formy jest wyciągana osiowo do dołu z szyjki 22 tubki zewnętrznej. Podczas wyciągania dolnej części 154 formy zgrubienie 156 dolnej części 154 formy sprzęga się z dolną ścianką 31 rowka i powoduje odchylenie zaczepu 36 promieniowo na zewnątrz i do dołu. Podstawa 26 szyjki tubki zewnętrznej może być również odchylona na zewnątrz. Dzięki możliwości odchylenia zaczepu 36 i otworzenia w ten sposób na zewnątrz nie ma żadnego lub żadnego znacznego działania ścinającego na zaczep 36 lub pośrednią ściankę 34, chociaż materiał polimerowy zaczepu 36 może ulec pewnemu, ale tylko nieznacznemu odkształceniu trwałemu. Jest zrozumiałe, że główka 18 zewnętrznej tubki 12 i główka 118 wewnętrznej tubki 122 mogą być wykonane dowolnym odpowiednim sposobem, np. przez wtrysk lub przez tłoczenie i że każda główka może być montowana lub mocowana do ścianki korpusu rurowego dowolnym odpowiednim sposobem, np. za pomocą ciepła indukcji, by zgrzewać główkę ze ścianką korpusu.

Jak pokazano na fig. 13, nawet jeśli zaistnieje pewne trwałe odkształcenie zaczepu 36 podczas montażu tubki 10 podwójnego dozowania, kiedy szyjka 122 tubki wewnętrznej jest wprowadzana i wciskana do góry w szyjkę 22 tubki zewnętrznej, zgrubienie 130 tubki wewnętrznej przemieszcza się mijając zaczep 36 zwykle z niewielkim kontaktem lub wciskiem (albo ewentualnie bez). Gdy zgrubienie 130 jest osadzone w rowku 30, żeberka 136 opierają się o dolną powierzchnię 32 i popychają zaczep 36 promieniowo do wewnątrz i do góry zasadniczo z powrotem do położenia jak po wyjęciu z formy. Kiedy zgrubienie 130 jest całkowicie osadzone w rowku 30, żeberka 136 pewnie trzymają zaczep 36 przy zgrubieniu 130 w rowku 30, aby przez to pewnie zamknąć szyjkę 122 wewnętrznej tubki w szyjce 22 zewnętrznej tubki. Osiowy ruch do dołu wewnętrznej tubki 112 względem zewnętrznej tubki 12 jest uniemożliwiony przez cierne sprzężenie i uchwycenie zgrubienia 130 w rowku 30, zwłaszcza przy dolnej ściance 31 rowka, która jest unieruchomiona przez zaczep 36 zaciskany, trzymany i zamykany głównie pomiędzy zgrubieniem 130 a żeberkami 136, a korzystnie również przez pośrednią ściankę 34 sprzężoną ciernie z sąsiednią częścią końcowej ścianki 140.

Boczny ruch wewnętrznej tubki 112 wewnątrz zewnętrznej tubki 12 jest uniemożliwiony przez jedną lub wiele cech, obejmujących głównie to, że górne powierzchnie 137 żeberek 136 tubki wewnętrznej oparte są bezpośrednio na dolnej powierzchni 32 podstawy szyjki tubki zewnętrznej. Ponad10

PL 193 626 B1 to części powierzchni żeberek 136 i dolnej powierzchni 32, które oparte są o siebie, korzystnie są usytuowane w tych samych lub odpowiadających sobie płaszczyznach, które korzystnie są równoległe i usytuowane pod kątem równym lub mniejszym niż 90 stopni względem wzdłużnej osi środkowej LA szyjki 22 tubki zewnętrznej. Płaszczyzny te mogą przebiegać pod kątem większym niż 90 stopni. Ponadto oparte o siebie części powierzchni żeberek 136 i dolnej powierzchni 32 opierają się na długości lub wymiarze wystarczającym, by zapewnić boczną stabilność wewnętrznej tubki 112 wewnątrz zewnętrznej tubki 12. Ponadto wiele z co najmniej trzech, korzystnie czterech żeberek 136 usytuowane jest w odstępie od siebie wokół szyjki 122 tubki wewnętrznej, korzystnie równym, wystarczającym, by uniemożliwić przechylanie się lub boczne przemieszczanie wewnętrznej tubki 112 wewnątrz szyjki 22 tubki zewnętrznej. Ponadto, dolne części końcowych ścianek 140 tubki wewnętrznej są szersze niż ich części górne, a dolne części końcowych ścianek 140 i zgrubienia 130 przebiegają na łuku większym niż 180 stopni wokół szyjki 122 tubki wewnętrznej.

Figura 14 pokazuje alternatywny przykład wykonania pojemnika podwójnego dozowania. W szczególności, fig. 14 pokazuje tubkę 10' podwójnego dozowania, której szyjka 22' tubki zewnętrznej ma przy swej podstawie 26' (sąsiadujące lub blisko) elementy mocowania w postaci sięgającego promieniowo do wewnątrz zgrubienia 130', dolnej powierzchni 32' i pośredniej ścianki 34' pomiędzy zgrubieniem 130' a dolną powierzchnią 32'. Szyjka 122' tubki wewnętrznej ma elementy mocowania w postaci promieniowo przebiegającego do wewnątrz rowka 30'w powierzchni zewnętrznej końcowej ścianki 140' tubki wewnętrznej, żeberek 136 posiadających górną powierzchnię 137 oraz promieniowo przebiegającego na zewnątrz stopnia 141' pomiędzy rowkiem 30'a dolną powierzchnią 32'.

Figura 15 pokazuje alternatywny przykład wykonania pojemnika z podwójnym dozowaniem. W szczególności, fig. 15 pokazuje tubkę 10 podwójnego dozowania, której szyjka 22 tubki zewnętrznej ma przy swej podstawie 26 elementy mocujące w postaci promieniowo przebiegającego do wewnątrz zgrubienia 130 i dolnej powierzchni 32. Szyjka 122 wewnętrznej tubki ma elementy mocujące w postaci promieniowo przebiegającego do wewnątrz rowka 30 w zewnętrznej powierzchni końcowej ścianki 140 wewnętrznej tubki i żeberek 136 posiadających górną powierzchnię 137. Fig. 15 pokazuje, że szyjka tubki wewnętrznej może być zamykana wewnątrz szyjki tubki zewnętrznej bez mechanizmu zamykającego lub ścianki pośredniej.

W przykładach wykonania pokazanych na fig. 14 i 15, skierowany do dołu ruch osiowy odpowiednich szyjek 122', 122 tubki wewnętrznej wewnątrz odpowiednich szyjek 22', 22 tubki zewnętrznej jest uniemożliwiony przez cierne sprzężenie zgrubień 130'. 130 z rowkami 30', 30 podstaw 26', 26 szyjki tubki zewnętrznej. W szczególności, po wywarciu skierowanej osiowo do dołu siły na krawędź wewnętrznej tubki 112 dodatkowy materiał przy podstawie 26', 26 usztywnia i stabilizuje podstawę szyjki, by przeciwdziałać skierowanemu promieniowo na zewnątrz ruchowi podstawy. Ponadto, promieniowy wymiar żeberek 136 i średnicowe usytuowanie równoległych bocznych ścianek 138', 138 oraz szerszej części dolnej końcowych ścianek 140', 140 usztywniają i stabilizują szyjki 122', 122 tubek wewnętrznych wobec ruchu skierowanego promieniowo do wewnątrz.

Figura 16 przedstawia wewnętrzną tubkę 112', posiadającą takie same elementy jak wewnętrzna tubka 112 z tym wyjątkiem, że tu elementy zamykające są w postaci wielu członów, np. ramion 136' lub kołków, które są integralne z i przebiegają promieniowo na zewnątrz od końcowych ścianek 140. Ramiona 136' nie są podparte przez ani połączone z polem 142 tubki wewnętrznej.

Figura 17 przedstawia wewnętrzną tubkę 112 posiadającą takie same elementy jak wewnętrzna tubka 112 z tym wyjątkiem, że tu elementy zamykające są w postaci słupków 136, które są integralne z i podparte przez pole 142, ale nie są dołączone do końcowej ścianki 140' tubki wewnętrznej. Ponadto, końcowa ścianka 140' tubki wewnętrznej ma wgłębienia 158 (jedno pokazane liniami przerywanymi), z których każde jest usytuowane promieniowo zgodnie z i w którym przebywa promieniowo wewnętrzna boczna krawędź 160 żeberka 136.

Figury 1-17 pokazują zatem, że ulepszone mocowanie wewnętrznego pojemnika w zewnętrznym pojemniku można uzyskać w przypadku pojemnika podwójnego dozowania przez zastosowanie elementów mocujących przy podstawie (w sąsiedztwie lub blisko) szyjki tubki zewnętrznej i korzystnie również przy podstawie (w sąsiedztwie lub blisko) lub przy dolnej części szyjki tubki wewnętrznej, przy czym elementy mocujące w tych miejscach są stosunkowo bardziej stabilne niż byłyby w innych miejscach szyjek tubek. Powoduje to konstrukcyjne stabilizowanie elementów mocujących podczas wykorzystywania zmontowanego pojemnika, a przez to pomaga w blokowaniu, to znaczy uniemożliwianiu osiowego i korzystnie również bocznego ruchu pomiędzy wewnętrzną tubką a zewnętrzną tubką. Głównymi cechami wynalazku, jeśli chodzi o zapewnienie braku ruchu, zapewnienie stabilności i zaPL 193 626 B1 mknięcia, są wymienione wyżej miejsca usytuowania elementów mocujących i oparcie elementów zamykających, np. żeberek 136 wewnętrznej tubki 112, bezpośrednio na części dolnej powierzchni

32, 32', 32 podstawy 26, 26', 26 szyjki tubki zewnętrznej.

Tubka podwójnego dozowania według wynalazku jest korzystna z kilku względów. W produkcji zewnętrznej tubki 12 podczas skierowanego osiowo do dołu usuwania wewnętrznej części formy wtryskowej, posiadającej zgrubienie przeznaczone do tworzenia rowka 30 w podstawie 26 zewnętrznej tubki 12 zaczep 36 ugina się promieniowo na zewnątrz i do dołu, a odsadzenie 20 może uginać się nieco na zewnątrz. Wewnętrzną część formy wtryskowej można zatem usunąć przy niewielkim działaniu ścinającym lub bez takiego działania na zaczep 36 lub jego pośrednią ściankę 34. Podczas osiowego ruchu zewnętrznej tubki względem wewnętrznej części formy wtryskowej mały osiowy wymiar ruchu posiadającej zgrubienie tubki wewnętrznej 112 wzdłuż formy zmniejsza do minimum lub eliminuje działanie ścinające wywierane na zgrubienie 130. Podczas montażu tubki 10 podwójnego dozowania, ponieważ zaczep 36 jest giętki i/lub pozostaje w odkształconym położeniu otwartym, szyjka 122 tubki wewnętrznej ze zgrubieniem 130 może być przemieszczana poza zaczep 36 i wprowadzana w szyjkę 22 tubki zewnętrznej zwykle z niewielkim kontaktem (lub ewentualnie bez niego) pomiędzy zgrubieniem 130 a zaczepem 36, a więc bez działania ścinającego na zgrubienie 130. Ścinanie i rozległy kontakt zgrubienia 130 z powierzchnią przewodu 28 są uniemożliwione również dlatego, że zgrubienie 130 musi przemieścić się tylko na niewielkim wymiarze osiowym do wewnątrz lub w pobliże podstawy 26 szyjki tubki zewnętrznej, by osiągnąć i wejść w rowek 30. Unikanie długiego osiowego ruchu zgrubienia 130 w górne części szyjki tubki zewnętrznej pozwala również na uniknięcie ewentualnego odkształcenia na zewnątrz szyjki 12 tubki zewnętrznej, sprasowania do wewnątrz i odkształcenia szyjki 112 tubki wewnętrznej, jak również możliwych wynikowych problemów z nieszczelnością i utratą sprzężenia zgrubienia z rowkiem. Ponadto, podczas montażu zastosowanie oporowych powierzchni 137 żeberek 136 bezpośrednio lub prawie bezpośrednio poniżej zgrubienia 130 zapewnia, korzystnie wzdłuż przedłużonych powierzchni, natychmiastowe, pełne zatrzymanie osiowego ruchu szyjki 122 tubki wewnętrznej do góry w szyjkę 22 tubki zewnętrznej. Dzięki temu unika się nadmiernego wprowadzenia tubki wewnętrznej 112 w tubkę zewnętrzną 12 i wypierania zgrubienia z rowka podczas napełniania produktem komór 16, 116 w tubkach. Pozwala to również na uniknięcie jakiegokolwiek odkształcenia na zewnątrz odsadzenia 20 tubki zewnętrznej i uszkodzenia wewnętrznej powierzchni odsadzenia, co mogłoby w przeciwnym razie zdarzyć się podczas kontaktowego najeżdżania na wydłużonej powierzchni zewnętrznych górnych narożników lub krawędzi żeber z położenia na wewnętrznej powierzchni pośrodku odsadzenia względem tego odsadzenia przy nadmiernym wprowadzeniu lub podczas napełniania produktem. W korzystnym przykładzie wykonania pokazanym na fig. 1-14, pole 142 ma wysokość około 0,508 mm, a żeberka 136 mają wysokość około 3,175 mm i szerokość około 1,016 mm. Osiowa wysokość szczeliny pomiędzy górnymi powierzchniami 137 żeberek a połączeniem bocznej ścianki 140 ze zgrubieniem 130 wynosi około 0,711 mm.

Zmontowane pojemniki podwójnego dozowania wykorzystujące system mocowania według wynalazku i dlatego posiadające wewnętrzną tubkę zamkniętą osiowo, jak również bocznie wewnątrz tubki zewnętrznej, są korzystne, ponieważ szyjki tubek mogą być wyposażone w otwór podwójnego dozowania w jednej płaszczyźnie i mają powierzchnię uszczelnienia z równomiernym brzegiem. Jak pokazano na fig. 18, ponieważ tubki 12, 112 wewnętrzna i zewnętrzna, są tak bezpiecznie zamknięte, główki 18, 118 tubki wewnętrznej i zewnętrznej mogą być wykonane oddzielnie przez proces osiowego formowania wtryskowego, a każda z uzyskanych tubek 12, 112, wewnętrzna i zewnętrzna, posiadająca zamknięcie G, g otworu swej szyjki może być montowana, mocowana razem według wynalazku, a ich zamknięcia G, g mogą być równocześnie usuwane przez odpowiednio uruchamiane elementy tnące, np. przez ostrze B w jednej operacji cięcia. Jak pokazano na fig. 8, zapewnia to zmontowaną tubkę podwójnego dozowania, której otwory, to znaczy której brzegi lub górne krawędzie otworów 24, 124 tubki zewnętrznej i wewnętrznej są usytuowane w tej samej płaszczyźnie, a przez to mają jednorodną powierzchnię uszczelnienia. Otwory tubki zewnętrznej i wewnętrznej są traktowane jako usytuowane w tej samej płaszczyźnie i zapewniają jednorodną powierzchnię uszczelnienia, jeżeli są w zakresie od 0 do około 0,076 mm. Równoczesne usuwanie zamknięć zmontowanej tubki podwójnego dozowania zmniejsza do minimum odchylenia osiowych długości szyjek tubek, a przez to zmniejsza do minimum możliwości nieszczelności i przedwczesnego mieszania się zawartych produktów.

Bez równoczesnego obcinania zamknięcia główek formowanych przez wtrysk osiowy byłyby usuwane oddzielnie. Jeden sposób polega na obcięciu i usunięciu zamknięcia G szyjki zewnętrznej tubki, wprowadzeniu nieobciętej szyjki tubki wewnętrznej w szyjkę tubki zewnętrznej, wykorzystaniu

PL 193 626 B1 nieobciętego zamknięcia wewnętrznej tubki do ustawienia położenia szyjki wewnętrznej tubki wewnątrz szyjki zewnętrznej tubki, obcięciu i usunięciu zamknięcia g tubki wewnętrznej i zakryciu szyjki tubki zewnętrznej.

Przy oddzielnym obcinaniu i usuwaniu zamknięć mogłyby wystąpić odchylenia w osiowej wysokości otworów w tubce wewnętrznej i zewnętrznej w zakresie 0,0762-0,381 mm lub powyżej. Takie odchylenia mogłyby spowodować nieszczelność i/lub przedwczesne mieszanie produktów. Mógłby również wystąpić przeciek wokół wargi otworu szyjki tubki zewnętrznej tubek podwójnego dozowania, których zamknięcie szyjki tubki zewnętrznej jest obcięte za pomocą konwencjonalnego narzędzia, które pozostawia wzniesioną, skierowaną promieniowo do wewnątrz część krawędziową wokół wargi szyjki tubki zewnętrznej. Stwierdzono, że konwencjonalne zakrywki używane do szczelnego zamykania pewnych tubek pojedynczego dozowania, np. służących do dozowania pasty do zębów, nie całkiem szczelnie zamykają tubki podwójnego dozowania, mające taką wzniesioną promieniowo część, ponieważ zakrywki takie wykorzystują zwisający obwodowy pierścień z ostrą kątową krawędzią dolną do wcinania się i szczelnego zamykania osiowo dolnej, promieniowo zewnętrznej części pierścieniowej wargi, kiedy zakrywka taka jest nakręcana na szyjkę tubki. Zakrywki takie nie zamykają całkowicie szczelnie takiej wzniesionej promieniowo części wargi zewnętrznej tubki i nie zamykają całkowicie szczelnie otworu tubki wewnętrznej. Jednakże stwierdzono, że takie tubki podwójnego dozowania z wymienioną zniesioną promieniowo częścią na wardze tubki zewnętrznej mogą być całkowicie uszczelniane, jeżeli zakrywka zawiera wewnętrzną wkładkę o grubości i podatności wystarczających do przyjęcia nadmiaru wysokości tej wzniesionej promieniowo części i nadal pełnego szczelnego zamykania otworów w tubce wewnętrznej i zewnętrznej. Zastosowanie takiej zakrywki jest korzystne, ponieważ pomaga ona uniemożliwić boczne przemieszczenie lub przechylenie wewnętrznej tubki wewnątrz tubki zewnętrznej, zwłaszcza jeśli pasowanie szyjki tubki wewnętrznej wewnątrz szyjki tubki zewnętrznej i sprzężenie zgrubienia z rowkiem nie są wystarczające, by zapobiec przechyleniu.

Ważną cechą wynalazku jest giętkość i podatność zaczepu 36 na odkształcenie. Przy danym materiale jest to korzystnie zapewniane głównie przez konstrukcję i wybór właściwości oraz wymiarów samego zaczepu 36, a po drugie, jeśli w ogóle, przez sąsiednie części podstawowej części 26 szyjki 22 tubki zewnętrznej. Zatem jak pokazano, zaczep 36 korzystnie jest zasadniczo skonstruowany tak, by uginał się, odkształcał, przechylał lub był przemieszczany promieniowo na zewnątrz i do dołu od lub wokół punktu uważanego za punkt przegubu przy krzywoliniowej części dolnej ścianki 31 rowka 30, a po drugie, w mniejszym stopniu, jeśli w ogóle, od i wokół części 33 ścianki łączącej podstawy szyjki (fig. 10). W przedstawionych przykładach wykonania część 33 łącząca ściankę podstawy jest pierścieniowa, jest zwężona promieniowo do wewnątrz i na zewnątrz i ma wklęsłe powierzchnie zewnętrzną i wewnętrzną, które tworzą pomiędzy sobą obszar o mniejszej grubości, który może zapewniać mniejszego ruchu lub przemieszczenia podstawy 26 szyjki tubki zewnętrznej, a zatem zaczepu 36.

Zaczep 36 nie musi być integralnym lub pojedynczym członem. Przykładowo, może być on rozdzielony np. przez przebiegające poziomo promieniowo na zewnątrz cięcie lub też jego działanie może być zapewnione przez oddzielne współpracujące ze sobą człony. Ponadto, zaczep 36 nie musi być powierzchnią lub mieć powierzchnię, która jest ciągła z powierzchnią 31 ścianki dolnej rowka 30. Może być zatem pewien człon lub część podstawy 26 pomiędzy przemieszczanym zaczepem a rowkiem 30 lub zgrubieniem 130 i może być wiele zaczepów lub członów, które współdziałają ze sobą, by uzyskać żądane działanie zaczepu. Ponadto pośrednia ścianka 34 nie musi być powierzchnią pierścieniową lub osiową. Może ona mieć dowolną odpowiednią konfigurację, kształt lub wymiary. Ponadto pośrednia ścianka 34 nie musi być sprzężona ciernie z sąsiednią częścią końcowej ścianki 140, która jest usytuowana poniżej zgrubienia 130 i nie musi tworzyć części nieco zwężającego się (wokół 30) przewodu 28 szyjki zewnętrznej tubki ani być ustawiona równo z nim. Zaczep 36 może być członem promieniowo krótkim tak, że przebiega tylko pod częścią rowka 30 lub zgrubienia 130, dopóki po oparciu działa jako zaczep przytrzymujący i zamykający zgrubienie 130 w rowku 30.

Dolna powierzchnia 32 podstawy szyjki tubki zewnętrznej nie musi być częścią zaczepu 36. Część dolnej powierzchni 32, o którą opierają się żeberka 136, może być pojedynczą powierzchnią w jednej płaszczyźnie lub kilkoma powierzchniami w kilku płaszczyznach albo też może mieć dowolny kształt, wymiary lub konfigurację, np. zagiętą pod kątem, falistą, schodkową itd. To samo dotyczy opartych górnych powierzchni 137 żeberek 136, dopóki oparcie górnych powierzchni 137 o dolne powierzchnie 32 powoduje zaczepianie i zamykanie zgrubienia 130 lub podobnie działającego wystająPL 193 626 B1 cego członu lub członów szyjki 122 tubki wewnętrznej. Chociaż można zastosować trzy lub więcej korzystnie jednakowo oddalonych od siebie żeberek, korzystne są cztery jednakowo oddalone od siebie żeberka, ponieważ dzięki nim zaczep 36 skutecznie zapobiega przechylaniu wewnętrznej tubki 112 i zapewniają one opieranie się i zaczepianie zaczepu 36, równocześnie zapewniając minimalne wciskanie tylko jednego cienkiego żeberka w każdym przewodzie 28 pomiędzy kanałem przepływu produktu A a boczną ścianką 138 tubki wewnętrznej.

W korzystnym przykładzie wykonania tubki 10 podwójnego dozowania rowek 30 tubki zewnętrznej korzystnie jest pierścieniowy i ciągły wokół przewodu 28 tubki zewnętrznej, co umożliwia stosowanie nieciągłego zgrubienia 130 lub występu i uniknięcie konieczności orientacji pomiędzy zgrubieniem lub występem a rowkiem. Kiedy, jak pokazano na fig. 14 i 15, zgrubienie lub występ jest usytuowany przy podstawie szyjki tubki zewnętrznej, a rowek jest przewidziany w zewnętrznej powierzchni szyjki tubki wewnętrznej, korzystne jest, by każdy z nich był nieciągły i zorientowany tak, by uniknąć pasowania wciskowego z powierzchniami ścianek, które tworzą kanały przepływu produktu A z komory 16 do otworów 24. Człony blokujące lub podobnie działające człony w postaci rowka ze zgrubieniem lub występem mogą więc pokrywać dowolny odpowiedni wymiar obwodowy wokół szyjki tubki wewnętrznej, a korzystnie pokrywają one co najmniej 180 stopni obwodu tak, aby zapewnić stabilność mocowania i uchronić tubkę wewnętrzną przed przechylaniem się wewnątrz szyjki tubki zewnętrznej. Chociaż zgrubienie 130 i rowek 30 mogą być pierścieniowe i ciągłe, nie jest to korzystne, ponieważ wymaga skomplikowanych konstrukcji i urządzeń produkcyjnych do wytwarzania kanałów przepływu produktu A zawartego w zewnętrznej tubce 12 promieniowo do wewnątrz lub na zewnątrz ciągłego pierścieniowego zgrubienia i rowka. Zgrubienie i rowek mogą mieć dowolny odpowiedni kształt, wymiary lub konfiguracje. Przykładowo, zgrubienie może mieć pochyloną do dołu górną ściankę, pionową boczną ściankę i poziomą dolną ściankę.

Pojemnik podwójnego dozowania może być wykonany z dowolnych materiałów nadających się do wytwarzania takich pojemników. Materiały takie są znane fachowcom. Rurowe korpusy pojemników mogą być wykonane z metali, tworzyw sztucznych lub ich połączeń. Główki pojemników mogą być wykonane z dowolnego odpowiedniego materiału, korzystnie takiego, który zapewni funkcjonalny, ruchomy, korzystnie giętki zaczep według wynalazku. Korzystne materiały obejmują tworzywa termoplastyczne, takie jak polimery etylenu, obejmujące polietyleny dużej i średniej gęstości, kopolimery etylenu, polimery propylenu, obejmujące polipropylen, kopolimery propylenu oraz mieszanki polimerów i kopolimerów etylenu i propylenu.

Pojemnik podwójnego dozowania może być wykonany sposobami i narzędziami znanymi fachowcom. Przykładowo, jeśli chodzi o wytwarzanie zgniatanej tubki podwójnego dozowania, pierwszy korpus rurowy może być wykonany przez wytłaczanie jednej warstwy tworzywa sztucznego w celu utworzenia jednowarstwowej tubki z tworzywa sztucznego, albo przez laminowanie lub współwytłaczanie wielu cienkich warstw, z których kształtowany jest korpus rurowy. Ten korpus rurowy może być umieszczony na odpowiednich narzędziach, a główka, np. prefabrykowana główka prasowana lub uformowana przez wtrysk, może być łączona z korpusem rurowym. Alternatywnie, korpus rurowy może być umieszczony w formie wtryskowej, w której formowana jest przez wtrysk osiowy główka tubki ijest termicznie łączona przy swym odsadzeniu z korpusem rurowym. Procedury te mogą być wykorzystywane do oddzielnego tworzenia wewnętrznej tubki 12 i zewnętrznej tubki 112 według wynalazku. Głowice tubek są formowane przez wtrysk za pomocą form dostosowanych do utworzenia elementów mocujących w korzystnych miejscach, jak opisano powyżej. Za pomocą formy wtryskowej, która kształtuje rowek w podstawie szyjki tubki zewnętrznej i która jest wyciągana osiowo do dołu z tej szyjki tubki zewnętrznej, zaczep jest przemieszczany lub jest przechylany promieniowo na zewnątrz do położenia otwartego. Tubka podwójnego dozowania montowana jest przez wprowadzenie szyjki tubki wewnętrznej w szyjkę tubki zewnętrznej, przy czym zgrubienie szyjki tubki wewnętrznej przechodzi osiowo przez otwarty zaczep szyjki tubki zewnętrznej bez kontaktu lub z niewielkim kontaktem, ale bez wywierania działania ścinającego. Szyjka tubki wewnętrznej wprowadzana jest w szyjkę tubki zewnętrznej, aż zgrubienie zostanie osadzone w rowku tej ostatniej szyjki, a elementy blokujące szyjki tubki wewnętrznej oprą się o dolną powierzchnię podstawy szyjki tubki zewnętrznej. Powoduje to przemieszczenie zaczepu promieniowo do góry i do wewnątrz, aby zaczepić i zamknąć zgrubienie tubki wewnętrznej w rowku tubki zewnętrznej. Ponieważ tubki wewnętrzna i zewnętrzna są zblokowane pewnie ze sobą, zamknięcia otworów zmontowanych główek, uformowanych przez wtrysk osiowy tubek wewnętrznej i zewnętrznej, mogą być równocześnie odcinane za pomocą odpowiednich środków i usuwane w jednej operacji, by utworzyć wynikowe otwory tubki wewnętrznej i zewnętrznej w tej

PL 193 626 B1 samej płaszczyźnie i utworzyć przez to tubkę podwójnego dozowania z równomierną powierzchnią uszczelnienia. Zmontowana tubka jest następnie zakrywana przy użyciu konwencjonalnych sposobów zakrywania. Po równoczesnym lub konwencjonalnie szeregowym napełnieniu tubki wewnętrznej i tubki zewnętrznej produktem, otwarte dolne końce tubek zostają konwencjonalnie szczelnie zamknięte oddzielnie lub razem.

System mocowania w rozwiązaniu według wynalazku nie ogranicza się do wykorzystywania w połączeniu z żadną konkretną konstrukcją lub konfiguracją otworu dozowania wielu produktów lub innego otworu dozowania, ani z żadną konkretną konstrukcją lub konfiguracją pojemnika podwójnego dozowania, oznaczając i obejmując pojemnik dozowania wielu produktów. System mocowania może być wykorzystywany do trzymania i blokowania wewnętrznego pojemnika lub dowolnego członu wewnętrznego, konstrukcji lub wkładki przy, obok lub w pobliżu podstawy lub w podstawie szyjki pojemnika zewnętrznego. Ten system mocowania można zatem wykorzystywać w połączeniu z podwójną tubką, której szyjka tubki wewnętrznej jest krótka i nie sięga całkowicie do otworu tubki zewnętrznej, tak że zawarte produkty są ostatecznie dozowane z jednego otworu tubki zewnętrznej. Ten system mocowania może być również wykorzystywany w połączeniu z tubką zewnętrzną, która nie ma tubki wewnętrznej, ale ma tylko wkładkę przymocowaną do podstawy szyjki tubki zewnętrznej, np. do rozdzielania przepływu lub zapewniania pasmowania, albo innego efektu dla jednego lub kilku produktów, albo do zapewniania właściwości barierowych główce tubki zewnętrznej.

Korzystna tubka 10 podwójnego dozowania według wynalazku, skonfigurowana jak opisano tu i posiadająca prostokątny otwór 124 tubki wewnętrznej, usytuowany lub umieszczony sandwiczowo pomiędzy przeciwległymi sekcjami otworu 24 tubki zewnętrznej, jest wykorzystywana do pakowania produktów, które mają niepodobne właściwości płynięcia. W szczególności, tubka 10 podwójnego dozowania ze swym sandwiczowym otworem podwójnego dozowania i kanałami jest przeznaczona do dozowania produktu A, zawartego w tubce zewnętrznej i posiadającego przykładowo mniejszą lepkość, poprzez kanały tubki zewnętrznej i otwory, które stawiają większy opór powierzchniowy i powodują większy spadek ciśnienia, wraz z produktem B, zawartym w tubce wewnętrznej i posiadającym przykładowo większą lepkość, poprzez przewód 128, który stawia stosunkowo mniejszy opór przepływu i powoduje mniejszy spadek ciśnienia.

Claims (27)

1. Pojemnik podwójnego dozowania, mający zewnętrzny pojemnik oraz wewnętrzny pojemnik usytuowany wewnątrz pojemnika zewnętrznego, przy czym każdy pojemnik ma ściankę korpusu tworzącą komorę oraz ma główkę złożoną z szyjki i odsadzenia połączonego z szyjką i ze ścianką korpusu, natomiast szyjka ma otwór dozowania, podstawę i przewód połączony z otworem dozowania i z komorą, znamienny tym, że szyjka (22) zewnętrznego pojemnika (12) ma środki mocowania przy podstawie (26) i łączy się z otworem szyjki (22) zewnętrznego pojemnika (12), podstawa (26) szyjki (22) zewnętrznego pojemnika (12) ma dolną powierzchnię (32) i środki mocowania zewnętrznego pojemnika (12), zawierają dolną powierzchnię (32), szyjka (122) wewnętrznego pojemnika (112) jest usytuowana wewnątrz szyjki (22) zewnętrznego pojemnika (12), przy czym ten wewnętrzny pojemnik (112) ma środki mocowania sprzężone ze środkami mocowania szyjki (22) zewnętrznego pojemnika (12), natomiast środki mocowania wewnętrznego pojemnika (112) obejmują środki blokowania (136) usytuowane wokół szyjki (122) wewnętrznego pojemnika (112) i oparte o dolną powierzchnię (32) podstawy (26) szyjki (22) pojemnika zewnętrznego, przy czym środki mocowania szyjek (22, 122) zewnętrznego pojemnika (12) i wewnętrznego pojemnika (112) oraz środki blokowania (136) wewnętrznego pojemnika (112) współdziałają blokując wewnętrzny pojemnik (112) osiowo wewnątrz zewnętrznego pojemnika (12).

2. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że oparcie środków blokowania (136) o dolną powierzchnię (32) podstawy (26) szyjki (22) zewnętrznego pojemnika (12) zwiększa sprzężenie odpowiednich środków mocujących wewnętrznego pojemnika (112) i zewnętrznego pojemnika (12) i pomaga blokować wewnętrzny pojemnik (112) osiowo wewnątrz zewnętrznego pojemnika (12).

3. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że podstawa (26) szyjki (22) zewnętrznego pojemnika (12) ma pośrednią część (34) pomiędzy środkami mocowania szyjki (22) zewnętrznego pojemnika (12) a dolną powierzchnią (32) tej szyjki (22), zaś oparcie środków blokowania (126) o dolną

PL 193 626 B1 powierzchnię (32) blokuje pośrednią część (34) pomiędzy środkami mocowania wewnętrznego pojemnika (112) a środkami blokowania (136) wewnętrznego pojemnika (112).

4. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że szyjka (22) zewnętrznego pojemnika (12) ma rowek (30) przy podstawie (26) usytuowany w wewnętrznej powierzchni tej szyjki (22), podstawa (26) szyjki (22) zewnętrznego pojemnika (12) ma dolną powierzchnię (32) i zaczep (36) pomiędzy rowkiem (30) a dolną powierzchnią (32), natomiast szyjka (122) wewnętrznego pojemnika (112) jest usytuowana wewnątrz szyjki (22) zewnętrznego pojemnika (12) i ma ściankę z powierzchnią zewnętrzną, która ma zgrubienie (130) odchodzące od niej na zewnątrz, przy czym to zgrubienie (130) wchodzi w i jest sprzęgalne ciernie z rowkiem (30) szyjki (22) pojemnika zewnętrznego (12), zaś wewnętrzny pojemnik (112) ma środki blokowania (136) umieszczone wokół szyjki (122) wewnętrznego pojemnika (112), które są oparte o część dolnej powierzchni (32) podstawy (26) szyjki (22) zewnętrznego pojemnika (12), powodując, że zaczep (36) szyjki (22) pojemnika zewnętrznego (12) blokuje zgrubienie (130) szyjki (122) wewnętrznego pojemnika (112) w rowku (30) szyjki (22) zewnętrznego pojemnika (12) i przez to blokuje wewnętrzny pojemnik (112) osiowo w zewnętrznym pojemniku (12).

5. Pojemnik według zastrz. 4, znamienny tym, że zaczep (36) ma pośrednią ściankę (34), która tworzy część otworu szyjki (22) zewnętrznego pojemnika (12), a oparcie środków blokowania (136) o dolną powierzchnię (32) szyjki (22) zewnętrznego pojemnika (12) blokuje ściankę pośrednią (34) pomiędzy zgrubieniem (130) szyjki (122) wewnętrznego pojemnika (112) a środkami blokowania (136) wewnętrznego pojemnika (112).

6. Pojemnik według zastrz. 5, znamienny tym, że pośrednia ścianka (34) ma wysokość osiową, która jest mniejsza niż wysokość osiowa rowka (30).

7. Pojemnik według zastrz. 6, znamienny tym, że pośrednia ścianka (34) ma wysokość osiową wynoszącą 1/4-1/2 wysokości osiowej rowka (30).

8. Pojemnik według zastrz. 4, znamienny tym, że rowek (30) jest utworzony częściowo przez dolną część ścianki, przy czym dolna część ścianki tworzy część zaczepu (36).

9. Pojemnik według zastrz. 4, znamienny tym, że część dolnej powierzchni (32) podstawy szyjki, która jest oparta o środki blokowania (136) tworzy część zaczepu (36).

10. Pojemnik według zastrz. 4, znamienny tym, że zaczep (36) ma wysokość osiową mniejszą niż wysokość osiowa rowka (30).

11. Pojemnik według zastrz. 10, znamienny tym, że wysokość osiowa zaczepu (36) wynosi 1/4-1/2 wysokości osiowej rowka (30).

12. Pojemnik według zastrz. 4, znamienny tym, że zewnętrzny pojemnik (12) ma środkową oś wzdłużną, a część dolnej powierzchni (32) podstawy (26) szyjki (22) zewnętrznego pojemnika (12), na której są oparte środki blokowania (136), jest usytuowana w płaszczyźnie przebiegającej pod kątem równym lub mniejszym 90 stopni względem wzdłużnej osi środkowej szyjki (22) zewnętrznego pojemnika (12).

13. Pojemnik według zastrz. 12, znamienny tym, że część dolnej powierzchni (32) podstawy (26) szyjki (22) zewnętrznego pojemnika (12), na której są oparte środki blokowania (136), przebiega pod zgrubieniem w rowku (30) i jest usytuowana pod kątem 90 stopni względem wzdłużnej osi środkowej szyjki (22) zewnętrznego pojemnika (12).

14. Pojemnik według zastrz. 12, znamienny tym, że środki blokowania (136) mają powierzchnie oporowe (137) przeznaczone do oparcia o dolną powierzchnię (32) podstawy (26) szyjki (22) pojemnika zewnętrznego (12), przy czym usytuowanie tych powierzchni oporowych (137) jest zgodne z usytuowaniem dolnej powierzchni (32) służącej do oparcia.

15. Pojemnik według zastrz. 4, znamienny tym, że środki blokowania obejmują wiele pionowych sztywnych żeberek (136) w liczbie i odstępie od siebie wystarczających, by uniemożliwić boczne przemieszczanie wewnętrznego pojemnika (112) wewnątrz zewnętrznego pojemnika (12).

16. Pojemnik według zastrz. 15, znamienny tym, że sztywne żeberka (136) są połączone z i odchodzą od szyjki (122) i odsadzenia (120) wewnętrznego pojemnika (112).

17. Pojemnik według zastrz. 4, znamienny tym, że rowek (30) przebiega wokół całego przewodu (28) szyjki (22) zewnętrznego pojemnika (12), a zgrubienie (130) szyjki (122) wewnętrznego pojemnika (112) jest przerywane i rozciąga się co najmniej w zakresie 180 stopni wokół szyjki (122) wewnętrznego pojemnika (112).

18. Pojemnik według zastrz. 4, znamienny tym, że zaczep (36) jest giętki.

PL 193 626 B1

19. Pojemnik według zastrz. 4, znamienny tym, że zewnętrzny pojemnik (12) ma wzdłużną oś środkową, a zaczep (36) jest ruchomy promieniowo na zewnątrz i do dołu względem środkowej osi wzdłużnej.

20. Pojemnik według zastrz. 4, znamienny tym, że zewnętrzny pojemnik (12) ma wzdłużną oś środkową, a podstawa (26) szyjki (22) zewnętrznego pojemnika (12) jest ruchoma promieniowo na zewnątrz i do dołu względem środkowej osi wzdłużnej.

21. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że szyjka (22') zewnętrznego pojemnika ma powierzchnię wewnętrzną tworzącą przewód (28) i zgrubienie (130') przy podstawie odchodzące od powierzchni wewnętrznej w obszar przewodu (28) szyjki (22') zewnętrznego pojemnika (12), podstawa (26') szyjki (22') zewnętrznego pojemnika (12) ma dolną powierzchnię (32'), która odchodzi w kierunku od przewodu (28) szyjki (22') zewnętrznego pojemnika (12), szyjka (122') wewnętrznego pojemnika (112) jest usytuowana wewnątrz szyjki (22') zewnętrznego pojemnika (12) i ma ściankę z powierzchnią zewnętrzną, która ma wchodzący w nią rowek (30'), przy czym zgrubienie (130') szyjki (22') zewnętrznego pojemnika (12) wchodzi w i jest sprzęgane ciernie z rowkiem (30') szyjki (122') wewnętrznego pojemnika (112), przy czym wewnętrzny pojemnik (112) ma środki blokowania (136) umieszczone wokół szyjki (122') wewnętrznego pojemnika (112), które są oparte o część dolnej powierzchni (32') podstawy (26') szyjki (22') zewnętrznego pojemnika (12), powodując przez to blokowanie zgrubienia (130') szyjki (22') zewnętrznego pojemnika (12') w rowku (30') szyjki (122') wewnętrznego pojemnika (112) i blokowanie wewnętrznego pojemnika (112) osiowo w zewnętrznym pojemniku (12).

22. Pojemnik według zastrz. 4, znamienny tym, że ma postać zgniatanej tubki podwójnego dozowania mającej zewnętrzną tubkę (12) i wewnętrzną tubkę (112) posiadające zgniatane ścianki (14, 114) korpusów, natomiast szyjka (22, 122) ma połączony otwór (O) złożony z trzech sekcji, przy czym szyjka (22) zewnętrznej tubki (12) ma cylindryczną powierzchnię wewnętrzną tworzącą przewód i ma rowek (30) przy podstawie (26) szyjki (22) zewnętrznej tubki (12) odchodzący od przewodu w wewnętrzną powierzchnię szyjki (22) zewnętrznej tubki (12), natomiast podstawa (26) szyjki (22) zewnętrznej tubki (12) ma dolną powierzchnię (32), której część jest połączona z komorą zewnętrznej tubki (12), a ponadto podstawa (26) szyjki (22) zewnętrznej tubki (12) ma również zaczep (36) pomiędzy rowkiem (30) a dolną powierzchnią (32), zaś szyjka (122) wewnętrznej tubki (112) ma ściankę z powierzchnią zewnętrzną, która ma odchodzące od niej zgrubienie (130), które wchodzi w i jest sprzęgane ciernie z rowkiem (30) ścianki szyjki (22) zewnętrznej tubki (12), przy czym szyjka (122) wewnętrznej tubki (112) ma kształt prostokątny i tworzy prostokątny przewód oraz otwór, przy czym szyjka (122) wewnętrznej tubki (112) jest średnicowo usytuowana wewnątrz cylindrycznego przewodu (28) szyjki (22) zewnętrznej tubki (12) i tworzy środkową prostokątną sekcję otworu tubki podwójnego dozowania, a szyjka (122) wewnętrznej tubki (112) ma przeciwległe podłużne boczne ścianki (138) i przeciwległe krótsze końcowe ścianki (140), przy czym każda końcowa ścianka (140) ma łukową powierzchnię zewnętrzną, która ściśle pasuje w i do części wewnętrznej powierzchni przewodu (28) szyjki (22) zewnętrznej tubki (12), natomiast każda boczna ścianka (138) szyjki (122) wewnętrznej tubki (112) i część wewnętrznej powierzchni cylindrycznego przewodu szyjki (22) zewnętrznej tubki (12) przy odpowiedniej bocznej ściance tworzą razem kanał i otwór ukształtowany jako wycinek koła, a odpowiednie kanały i otwory są usytuowane po każdej stronie szyjki (122) wewnętrznej tubki (112) i są połączone z komorą zewnętrznej tubki (12), przy czym szyjka (122) wewnętrznej tubki (112) ma elementy blokujące (136) usytuowane wokół niej i oparte na części dolnej powierzchni (32) podstawy (26) szyjki zewnętrznej tubki (12), przez co zaczep (36) szyjki (22) zewnętrznej tubki (12) blokuje zgrubienie (130) szyjki (122) wewnętrznej tubki (112) w rowku (30) szyjki (22) zewnętrznej tubki (12) i przez to blokuje wewnętrzną tubkę osiowo wewnątrz zewnętrznej tubki.

23. Pojemnik według zastrz. 22, znamienny tym, że powierzchnia zewnętrzna każdej ścianki (140) końcowej szyjki (22) zewnętrznej tubki (12) zawiera przedłużoną osiową krawędziową część (144) i przedłużoną część zgrubienia, przy czym zgrubienie ścianek końcowych przebiega w zakresie kąta większego niż 180 stopni wokół wewnętrznej powierzchni cylindrycznego otworu szyjki (22) zewnętrznej tubki (12).

24. Sposób wytwarzania pojemnika podwójnego dozowania, mającego zewnętrzny pojemnik w postaci tubki oraz wewnętrzny pojemnik w postaci tubki usytuowanej wewnątrz tubki stanowiącej zewnętrzny pojemnik, przy czym każda tubka ma ściankę korpusu tworzącą komorę oraz ma główkę złożoną z szyjki i odsadzenia połączonego z szyjką i ze ścianką korpusu, natomiast szyjka ma otwór dozowania, podstawę i przewód połączony z otworem dozowania i z komorą, znamienny tym, że

PL 193 626 B1 formuje się wewnętrzną tubkę (112) z główką (118) dołączoną do korpusu, mającą szyjkę (122) i odsadzenie (120), zaś szyjka (122) ma otwór, dolną część, podstawę (126) poniżej dolnej części sąsiadującą z odsadzeniem (120) oraz ma promieniowo na zewnątrz odchodzące zgrubienie (130) zajmujące w sumie kąt co najmniej 180 stopni wokół części dolnej, jak również wiele środków blokujących (136) umieszczonych wokół szyjki (122) i osiowo oddalonych o niewielki wymiar pod zgrubieniem (130), formuje się zewnętrzną tubkę (12) z główką (18) dołączoną do korpusu, mającą szyjkę (22) z przewodem, otwór, podstawę (26) i rowek (30) wchodzący w otwór szyjki (22) zewnętrznej tubki (12) przy podstawie tej szyjki tubki zewnętrznej i sprzęgalny ciernie ze zgrubieniem (130) przy szyjce (122) wewnętrznej tubki (112), przy czym podstawa (26) szyjki (22) zewnętrznej tubki (12) ma dolną powierzchnię (32), której część przebiega poniżej rowka (30) i ma otwarty zaczep (36) pomiędzy rowkiem (30) a dolną powierzchnią (32), następnie wprowadza się szyjkę (122) wewnętrznej tubki (112) w szyjkę (22) zewnętrznej tubki (12) oraz blokuje się wewnętrzną tubkę (112) wewnątrz zewnętrznej tubki (12) przez cierne sprzężenie zgrubienia (130) szyjki (122) wewnętrznej tubki (112) w rowku (30) szyjki (22) zewnętrznej tubki (12) i oparcie środków blokowania (136) wewnętrznej tubki (112) o część dolnej powierzchni (32) podstawy (26) szyjki (22) zewnętrznej tubki (12), aby zamknąć zaczep (36) na zgrubieniu (130) i zablokować zgrubienie (130) wewnętrznej tubki (112) w rowku (30) zewnętrznej tubki (12).

25. Sposób według zastrz. 24, znamienny tym, że formuje się wewnętrzną tubkę (112) i formuje się zewnętrzną tubkę (12) przez oddzielne osiowe formowanie wtryskowe główki (118) wewnętrznej tubki (112) i główki (18) zewnętrznej tubki (12) tak, że otwór każdej tubki (12, 112) wchodzącej w skład zmontowanej tubki podwójnego dozowania jest zamknięty przez zamknięcie (g, G), a ponadto równocześnie obcina się i usuwa się zamknięcia (g, G) wewnętrznej tubki (112) i zewnętrznej tubki (12) w jednej operacji, aby zapewnić usytuowanie w tej samej płaszczyźnie otworów wewnętrznej tubki (112) i zewnętrznej tubki (12).

26. Sposób według zastrz. 24, znamienny tym, że formuje się wewnętrzną tubkę (112) i formuje się zewnętrzną tubkę (12) przez oddzielne osiowe formowanie wtryskowe główki (118) wewnętrznej tubki (112) i główki (18) zewnętrznej tubki (12) tak, że otwór każdej tubki (12, 112) wchodzącej w skład zmontowanej tubki podwójnego dozowania jest zamknięty przez zamknięcie (g, G), a ponadto obcina się i usuwa się zamknięcie (G) zewnętrznej tubki (12), zaś podczas wprowadzania szyjki (122) wewnętrznej tubki (112) w szyjkę (22) zewnętrznej tubki (12) wykorzystuje się nieobcięte zamknięcie (g) szyjki (122) wewnętrznej tubki (112) do ustawiania kierunku i ułatwiania wprowadzania szyjki (122) wewnętrznej tubki (112) w szyjkę (22) zewnętrznej tubki (12), zaś po etapie blokowania wewnętrznej tubki (112) wewnątrz zewnętrznej tubki (12) odcina się zamknięcie (g) z szyjki (122) wewnętrznej tubki (112).

27. Sposób wytwarzania pojemnika podwójnego dozowania, mającego zewnętrzny pojemnik w postaci tubki oraz wewnętrzny pojemnik w postaci tubki usytuowanej wewnątrz tubki stanowiącej zewnętrzny pojemnik, przy czym każda tubka ma ściankę korpusu tworzącą komorę oraz ma główkę złożoną z szyjki i odsadzenia połączonego z szyjką i ze ścianką korpusu, natomiast szyjka ma otwór dozowania, podstawę i przewód połączony z otworem dozowania i z komorą, znamienny tym, że oddzielne formuje się przez wtrysk osiowy główkę (118) wewnętrznej tubki (112) i główkę (18) zewnętrznej tubki (12) tak, że szyjka (122, 22) każdej główki (118, 18) ma integralne zamknięcie swego zamierzonego otworu, następnie łączy się korpus rurowy z uformowaną wtryskowo główką (118) wewnętrznej tubki (112) oraz łączy się korpus rurowy z uformowaną wtryskowo główką (18) zewnętrznej tubki (12), aby otrzymać wewnętrzną tubkę (112) i zewnętrzną tubkę (12), z których każda ma zamkniętą szyjkę i rurowy korpus, po czym wprowadza się szyjkę (122) wewnętrznej tubki (112) w szyjkę (22) zewnętrznej tubki (12) i blokuje się osiowo oraz bocznie szyjkę (122) wewnętrznej tubki (112) w szyjce (22) zewnętrznej tubki (12), po czym w jednej operacji równocześnie obcina się i usuwa się zamknięcia (g, G) wewnętrznej tubki (112) i zewnętrznej tubki (12) w tubce podwójnego dozowania, aby zapewnić usytuowanie w tej samej płaszczyźnie otworów szyjek tubek wewnętrznej i zewnętrznej, tworzące otwór tubki podwójnego dozowania.