CN1347385A - 双重分配容器 - Google Patents

Abstract

一种双重分配容器(10),包括内容器(112)和外容器(12),该外容器颈部基座(22)有槽(30)、锁闩(36)和下表面(32),该内容器颈部(122)有凸缘(130)和肋(136),该凸缘(130)插入该槽(30)中,该肋(136)在凸缘(130)下面并抵靠该下表面(32),从而使得外容器(12)的锁闩(36)将凸缘(130)锁定在槽(30)内,从而将内容器锁定在外容器内。一种将双重分配容器的内容器锁定在该双重分配容器的外容器中的方法,包括使内容器的肋(136)抵靠在外容器(12)颈部的基座处的锁闩(36)的下表面(32),从而将内容器(112)颈部的凸缘(130)锁定在外容器颈部基座上的槽(30)内。

Description

双重分配容器

发明的背景技术

1.发明领域

本发明涉及多产品分配容器，例如双重分配容器，该分配容器由外容器和内容器组成，其中，分别装在内外容器中的产品同时从该双重分配容器的口分配。尤其是，本发明涉及内容器在双重分配容器的外容器上的固定。

包括可伸缩的双重分配管的双重分配容器是公知的。不过，还需要一种更有效的方法来使双重分配容器的内外容器固定，这样，一旦装配好，它们将锁定在一起，并且不会彼此轴向或横向相对运动。仅仅靠内外容器例如管的颈部之间的摩擦配合并不是很有效。在各内外管颈部的中上部提供有相互啮合的部分例如凸起和凹口有时能够有效减小内外管之间的轴向运动，但是该方法不能消除轴向或横向运动，且它还会在各管的制造和装配方面产生问题。该方法存在制造问题，因为一旦特定的颈部部分模制有该上部凸起，该颈部必须沿模制工具移动相当长的距离，以便将该颈部从模具上取下。这将引起凸起部分的剪切应力和/或管颈部的扭曲和变形。该扭曲或变形可能是永久性的，或者可能削弱管的颈部壁，这样，内外管颈部在装配时可能不会彼此紧密配合。这可能引起该凸起相对于其凹口脱开和/或轴向运动，并引起泄漏和/或改变该双重分配管的设计产品分配率。

在管颈部的中上部提供有凸起还会在内外管的装配过程中产生问题，因为需要将内管的颈部在外管颈部内推动相当长的距离，以便使该凸起装配在凹口中。该凸起越靠近颈部的口，内管就必须推动越远，凸起上将会产生更大磨损或剪切应力，内管还更有可能插得太远，这样，凸起将推过外管的口。尽管现有的一些双重分配管提供有斜肩配合表面以防止发生这种情况，但是该配合表面不能完全有效地防止发生过度插入。

而且，在管颈部的中上部提供有相互配合的部分还存在装料问题。它使得内管倾斜或与双重分配管的底部开口端不同心，从而导致无法与装料机器的同心装料头对齐。

2.相关技术的说明

在下面的专利中公开了已知的双重分配容器。授予Hopkins的美国专利No.1699532公开了一种布置于可伸缩外管内的可伸缩内管。内管颈部的上端有向外伸出的凸起部分，该凸起部分摩擦装入外管颈部内，内管肩部有凸起或节，该凸起或节有与外管肩部的、在离开外管颈部基座的位置处的向下倾斜内表面相配合的边缘。通过该结构，管并不能牢固地锁定在一起。管之间能相对轴向运动。例如，内管可以向下推入外管内。而且，在装配过程中，在将内管推入外管中时，内管颈部可能会推得太远，这样，内管的节可能会将倾斜的外管肩部表面向上拱，在颈部上端的凸起部分可能会推过外管的口。还发现，当双重管设计成在内外管的颈部之间有较大摩擦力时，内管颈部将破裂或扭曲。当使内管颈部的壁加厚以防止出现该问题时，内管的分配面积减小，且在分配过程中，压力降增大，从内管中流出的、用于与从外管中流出的产品混合的产品减少。

授予Nitardy的美国专利No.2218092公开了另一种可伸缩双重分配管，其中，在金属外管内的金属内管的固定仅通过在内管颈部的径向向外凸出的凸耳与外管颈部的内表面之间以及在该凸耳的底部倾斜部分与外管在其颈部基座下面的倾斜部分之间的摩擦配合而实现。而且，在该结构中，内管颈部能够在外管颈部内轴向运动。例如，内管颈部能够伸出外管颈部，且不能防止内管颈部向下推入到外管颈部内。而且内管颈部的倾斜部分可能使外管的倾斜部分向上拱起。

授予Castelli等的美国专利No.2939610公开了一种可伸缩双重分配管，其中，内外管之间的固定是通过内管颈部和外管颈部的相对部分之间的摩擦配合来实现。通过该结构，尽管外管颈部的口有凸缘，该凸缘在内管唇缘之上径向向内延伸并防止内管在外管内进一步向上推，但是内管颈部还是可以轴向向下移动到外管颈部内。该结构也不理想，因为在口的凸缘处将会形成内部产品和外部产品的堆积和过早混合。而且，当帽体固定在管上时，该混合产品将会被压入该双重分配管颈部。

授予Schaeffer的美国专利No.4687663公开了一种可伸缩双重分配管，该双重分配管的内管颈部有相对且向外的凸起，该凸起插入在外管颈部内表面上的槽中。尽管该结构能防止管之间的轴向运动，但是它不能防止内管颈部过度插入外管颈部内。而且，它不能防止内管在外管内横向摇动或倾斜。该运动将引起装料问题。且它还会影响一个或两个分配口以及通向该口的通道的尺寸和形状，从而使内外管的实际产品分配率与设计分配率不同。

授予Schneider等的美国专利No.5328056公开了一种改进的可伸缩双重分配管，该双重分配管有从外管颈部的内表面在靠近其口处径向向内伸出的环形固定肋，且该肋插入在内管颈部的外表面上的环形槽内。该内管还有肋，该肋的边缘在远离外管基座的位置处抵靠外管的倾斜肩部的内表面。

前述专利所述给出了现有可伸缩双重分配容器，本发明的首要目的是提供一种双重分配容器，尤其是可伸缩的，例如可伸缩的双重分配管，该双重分配容器改进了内外容器之间的固定，从而防止容器之间的轴向运动，优选也防止容器之间的横向倾斜或摇动。

本发明的另一目的是提供前述理想的可伸缩双重分配容器，该双重分配容器的固定装置位于外管颈部的基座处，以便将内外管固定在一起。

本发明的另一目的是提供这样一种理想的可伸缩双重分配管，该双重分配管具有改进的固定装置，该固定装置成从内管颈部的外表面向外伸出的凸缘的形式，该凸缘摩擦配合插入外管颈部的内表面上的槽内，其中，该凸缘位于邻近或紧靠外容器颈部基座处。

本发明的另一目的是提供一种前述理想的可伸缩双重分配管，该双重分配管的内管有多个环绕内管颈部布置的锁定件，该双重分配管的外管有下表面，其中，锁定件抵靠该下表面并有助于将该凸缘保持在槽内。

本发明的还一目的是提供一种前述的可伸缩分配管，该分配管的外管在槽下面的外管颈部基座处有锁闩，这样，内管的锁定件抵靠外管的下表面使得内管的凸缘锁住和锁定在外管的槽内。

本发明的还一目的是提供前述的理想双重分配容器，该双重分配容器易于制造、装配和装料。

发明的简要说明

本发明涉及一种双重分配容器，包括外容器和锁定在该外容器内的内容器，各容器包括确定腔室的本体壁和头部，该头部包括颈部以及与该颈部和本体壁相连的肩部，该颈部有分配口、基座以及与该口和该腔室连通的孔。外容器的颈部包括固定装置，该固定装置在外容器颈部的基座处，并与外容器颈部的孔相连，外容器颈部的基座有下表面，且外容器的固定装置包括该下表面。内容器的颈部布置在外容器的颈部内。内容器有固定装置，该固定装置与外容器颈部的固定装置配合，内容器的固定装置包括布置在内容器颈部的周围的锁定件，该锁定件抵靠外容器颈部基座的下表面，因此，内外容器颈部的固定装置和内容器的锁定件相互配合以便将内容器轴向锁定在外容器内。锁定件抵靠外容器颈部基座的下表面能加强内外容器的各固定装置的配合，从而有助于将内容器轴向锁定在外容器内。外容器颈部基座可以包括在外容器颈部的固定装置和外容器颈部的下表面之间的中间部分或壁，这样，锁定件抵靠下表面能够将中间部分或壁锁定在内容器的固定装置和内容器的锁定件之间。

在外容器颈部基座处的固定装置可以包括从孔延伸到外容器颈部内表面内的槽和在该槽和下表面之间的锁闩。内容器颈部的固定装置可以包括从内容器颈部外表面向外伸出的凸缘，该凸缘插入外容器颈部的槽内并与其摩擦配合。

与外容器颈部基座的下表面的一部分相抵的内容器锁定件使得外容器颈部的锁闩能够将内容器颈部的凸缘锁定在外容器颈部的槽内，从而将内容器轴向锁定在外容器内。该锁闩可以包括中间壁，该中间壁形成内容器颈部的孔的一部分，锁定件抵靠内容器颈部的下表面能够将该中间壁锁定在内容器颈部的凸缘和内容器的锁定件之间。

槽能够环绕外管颈部的整个孔延伸，内管颈部的凸缘可以是断开的，并优选是环绕内管颈部总共延伸至少180°。槽能够局部由底壁部分限定，且该底壁部分可以形成锁闩的一部分。而且，与锁定件相抵的外管颈部基座的下表面部分可以形成锁闩的一部分。优选是，该锁闩和/或中间壁的轴向高度小于槽的轴向高度，优选是大约四分之一到一半。优选是，锁闩是有韧性的，可相对于外容器颈部的纵向中心轴径向向外和向下运动。外容器颈部的基座可以相对于纵向中心轴径向向外和向下运动。

优选是，与锁定件相抵的外容器颈部基座的下表面，例如在槽内的凸缘下面延伸的下表面部分位于与外容器颈部的纵向中心轴所成角度等于或小于90°的平面内。锁定件可以有用于与该下表面相抵的抵靠表面，该抵靠表面和所述被抵靠的下表面的布置可以是相对应的。锁定件可以包括多个竖直的刚性肋。该肋的数量足够，并彼此足够间隔开，以便防止内容器在外容器内横向运动，该肋可以将内管颈部和肩部连接起来并从该颈部和肩部伸出。

在本发明的双重分配容器的一个可选实施例中，在外容器颈部基座处的固定装置可以包括伸入到外容器颈部的孔内的凸缘和以离开该孔的方向延伸的下表面。内管颈部的固定装置可以包括伸入到该内管颈部内的槽，外容器颈部的凸缘插入内容器颈部的槽内并与该槽摩擦配合。内容器可以有锁定件，该锁定件抵靠下表面部分，从而将外容器颈部凸缘锁定在内容器颈部的槽内，并将内容器轴向锁定在外容器内。

本发明的双重分配管可以是可伸缩的双重分配管，该双重分配管有内管、外管和组合口，该口包括多个部分，例如三个或更多部分。内管颈部可以是确定矩形孔和口的矩形，内管颈部径向布置于外管颈部的柱形孔内并形成双重分配管的口的中心矩形部分。内管颈部可以有相对的伸长侧壁和较短的相对端壁，各端壁有弓形外表面，该弓形外表面贴紧插入外管颈部壁的内表面部分并抵靠该内表面部分。内管颈部的各侧壁和外管颈部柱形孔的内表面中的与各侧壁并列的部分一起形成弓形形状的通道和口，各通道和口布置在使内管颈部的各侧，并与外管的腔室连通。内管颈部可以有环绕其自身布置的锁定件，该锁定件抵靠外管颈部基座的下表面的一部分，因此使得外管颈部的锁闩能够将内管颈部的凸缘锁定在外管颈部的槽内，从而将内管轴向锁定在外管内。各端壁可以包括轴向延伸的边缘部分和凸缘的延伸部分，优选是，端壁的凸缘总体环绕外管颈部柱形孔的内表面延伸超过180°。

本发明包括将内分配管锁定在外分配管内以形成一组装好的双重分配管的方法。该方法包括形成具有与本体相连的头部的内管，该头部有颈部和肩部，该颈部有口、底部、在该底部下面并与肩部相连的基座、径向向外伸出的凸缘和多个锁定件，该径向向外伸出的凸缘优选是总体环绕该底部延伸至少180°，该多个锁定件在凸缘下面并轴向间隔很短距离，且环绕该颈部布置；形成具有与本体相连的头部的外管，该头部有颈部，该颈部有孔、口、基座和在基座处延伸到外管颈部孔内的槽，该槽用于与内管颈部的凸缘摩擦配合，该外管颈部的基座有一下表面，该下表面的一部分在该槽下面延伸，该外管还有一个在该槽和该下表面之间的开口锁闩；将该内管颈部插入该外管颈部；以及通过将内管颈部的凸缘摩擦配合插入外管颈部的槽内，并使内管的锁定件抵靠外管颈部基座的下表面部分，由此使锁闩紧靠在凸缘上，并将内管的凸缘锁住和锁定在外管的槽内，从而将内管颈部锁定在外管颈部内。优选是，形成内外管的步骤通过分别进行内管头部和外管头部的轴向注塑模制而实现，这样装配后的双重分配管的各管的口由浇口封闭。该方法可以包括在一次操作中同时剪切和除去内外管的浇口，从而使内外管的口在同一平面内。在该方法中，在插入步骤之前还可以包括剪切和除去外管浇口的步骤，并用内管颈部的未剪切浇口来定位，以便于将内管颈部插入到外管颈部内，并在锁定步骤后将浇口从内管颈部剪去。

本发明还包括形成双重分配管的方法，该双重分配管有固定在外管颈部内的内管颈部，这样，构成双重分配管的口的各内外管颈部的口在同一平面内。该方法包括分别轴向注塑模制内管头部和外管头部，这样，各头部的颈部都有一个封闭其待形成的口的整体浇口；将管形本体连接到内管的注塑模制的头部上，将管形本体连接到外管的注塑模制的头部上；通过将内管颈部插入到外管颈部内而形成双重分配管；将内管颈部轴向和横向锁定在外管颈部内；以及在一次操作中，同时剪切和除去双重分配管的内外管的浇口，从而使构成双重分配管的口的内外管颈部的口在同一平面内。

附图的简要说明

图1是本发明的可伸缩双重分配容器的优选实施例的透视图，其中部分被断开。

图2是图1的容器的俯视图。

图3是当穿过外管看时，沿图2中的线3-3的垂直剖视图，其中部分被断开。

图4是图1中的内管的透视图，其中部分被断开。

图5是图4的内管的俯视图。

图6是当沿图4中的线6-6看时内管的侧视图，其中部分被断开。

图7是当沿图2中的线7-7看时内管的正视图，其中部分被断开。

图8是当沿图2中的线8-8看时的垂直剖视图，其中部分被断开。

图9是当沿图2中的线9-9看时的垂直剖视图，其中部分被断开。

图10是图3所示的环绕部分的放大图。

图11是置于注塑模具上的外管的一部分的垂直剖视图，其中部分被断开。

图12是从图11的外管中正被抽出的下注塑模具的垂直剖视图，其中部分被断开。

图13是插入并锁定在图12的外管中的内管的垂直剖视图，其中部分被断开。

图14是本发明的双重分配管的一个可选实施例的垂直剖视图，其中部分被断开。

图15是本发明的双重分配管的另一实施例的垂直剖视图，其中部分被断开。

图16是表示本发明的双重分配管的内管的锁定件的一个可选实施例的侧视图，其中部分被断开。

图17是表示本发明的双重分配管的内管的锁定件的另一实施例的侧视图，其中部分被断开。

图18是表示如何除去本发明的组装好的轴向注塑模制的内外管的浇口的方法的垂直剖视图，其中部分被断开。

发明的详细说明

图1和2表示了本发明的双重分配容器的一个优选实施例。尤其是，图1和2表示了一个总体由10表示的可伸缩双重分配管，该双重分配管包括外管12和锁定在该外管中的内管112(虚线)。各管12、112包括分别确定了第一腔室16部分和第二腔室116部分的管形本体壁14、114。各管12、112分别还包括一个总体由18、118表示的头部，该头部又包括颈部22、122和肩部20、120，各本体壁14、114与该肩部20、120相连。各颈部22、122有分配口24、124，这两分配口一起确定了双重分配管10的主环形双重分配口或组合环形双重分配口0。尽管未示出，但各本体壁14、114在其底部通过合适装置封闭，例如通过交错伸缩和/或使各本体壁自身密封。优选是，内本体壁114的底部通过在外本体壁14的密封底部内交错伸缩和/或在外本体壁14的密封底部内密封而封闭。

图3表示了外管颈部22具有纵向轴LA、基座26和壁，该壁具有构成一柱形孔28的内表面，该柱形孔28与口24和腔室16连通。孔28从在基座26处的较宽直径向靠近口24的较窄直径稍微倾斜。孔28有一个稍微径向向外的环形台阶29，以便保证内外管颈部22、122之间的液体密封。外管颈部22还包括固定装置，该固定装置优选为如本实施例所示，包括在基座26处(包括邻近基座或紧靠基座)并从孔28延伸到外管颈部22的内表面内的槽30。如放大图图10清楚所示，外管颈部基座26的固定装置优选是包括一下表面32和一个在槽30和下表面之间的中间壁34，该中间壁34形成外管颈部孔28的一部分。下表面32的一部分与外管腔室16连通，并在固定装置部分的下面延伸，本实施例中该固定装置为槽30。如图3和10所示，外管颈部22的固定装置优选是包括锁闩36，该锁闩36构成颈部基座26的一部分，并优选是由构成槽30的底壁的下壁部分31(图10)、中间部分或中间壁34，以及部分基座表面32形成。外管颈部22的基座26是头部的、在颈部22的垂直部分与颈部20的接头处的部分。基座26可以包括外管脊面27和颈部的邻近或紧靠基座的部分，例如颈部22的较短范围的垂直部分，通常在螺纹颈部的最靠下螺纹的下面。颈部的邻近或紧靠基座26的部分低于颈部的轴向延伸部分的中点。

图4-7表示内管112。尤其是，图4-7表示内管颈部122具有基座126和壁，该壁有限定了孔128的内表面，该孔128与口124和腔室116连通。内管112有固定装置，优选是如本实施例所示，该固定装置包括从内管颈部122的外表面向外伸出的凸缘130，该凸缘130用于装入外管颈部22的槽30中并与该槽30摩擦配合。图4-7表示内管112有锁定件，如本实施例所示，多个直立且优选为刚性的肋136布置在内管颈部122的周围，并各有抵靠表面137，该抵靠表面用于抵靠外管颈部基座26的下表面32部分，从而有助于以下面所述的方式将内管112固定到外管12上。

图4-7还表示内管颈部122为矩形，并有矩形的口124和孔128、狭长的且基本平直的相对侧壁138以及较短的相对弓形端壁140。内管颈部122从其靠近口124的较窄上部向其靠近基座126和脊面142的较宽基座部分倾斜。各端壁140的上部所环绕延伸的弧比各端壁底部所环绕延伸的弧短。各端壁140由相对轴向边缘144限定，该相对轴向边缘144在底部140的上部直接与侧壁138的相应上部相连。轴向边缘144包括周向相对向外凸出的台阶146和周向相对延伸的轴向边缘部分148，该轴向边缘部分148确定了端壁140的较宽的、从中部到底部的基座部分。端壁140的从中部到底部的基座部分通过弓形的轴向延伸侧壁面150与各侧壁138相连。如下面所述，底部140的较宽的、从中部到底部的基座部分有助于使内管112能够横向稳定地固定在外管12内。

图5表示肋136优选是等间距间开，优选是在内管颈部122的周向上彼此成90°，图7表示该肋使内管颈部122与脊面142相连，并且该肋从内管颈部122和脊面142开始延伸。

图8-10表示内管颈部122在外管颈部22中锁定的方式。图8是沿图2中的线8-8看的双重分配管10的剖视图，表示锁定在外管12内的内管112。尤其是，图8是通过内管侧壁138的垂直剖视图，从正向表示了管的侧壁表面150和在外管颈部的槽30内摩擦配合的凸缘130的切边，它还表示了槽30的、未与凸缘130配合的部分。图8还表示了内管的肋136的上表面137，该肋136的上表面137与在槽30下面的外管颈部基座的下表面32的一部分抵靠配合。

图8表示当挤压双重分配管10时，装于在外管侧壁14和内管侧壁114之间的第一腔室16中的产品A在该侧壁之间向上运动，并从内外管肩部20、120之间通过，到达肋136的两侧和肋136之间并经过该肋136，并且从内管侧壁138和外管颈部孔28的并列(juxtaposed)部分之间通过，再由双重分配管的口0的外管口24部分排出。同样，当挤压双重分配管10时，装于在内管侧壁114内的腔室116中的产品B通过孔128向上运动并之间由内管口124排出，该内管口124是双重分配管口0的中心矩形部分。

图9是图2中的双重分配管10沿经过内管端壁140、凸缘130和肋136的线9-9的剖视图。尤其是，图9表示布置和锁定在外管颈部22内的内管颈部122，其中，包括径向向外延伸的台阶壁129的内管颈部端壁140的外表面与外管颈部孔28的并列部分摩擦配合。各相对端壁140的凸缘130与外管颈部基座26内的槽30摩擦配合，且各端壁140紧接于凸缘130之下的部分与外管的中间壁34摩擦配合。本文中“摩擦配合”优选是这样的方式，即在包括凸缘130的内管端壁140的外表面与外管孔28的内表面、槽30和中间壁34之间的公差或间隙为从零到大约0.002(0.051mm)或0.003(0.076mm)英寸。图9还表示相对内管肋136的上表面137抵靠外管颈部基座的下表面32部分，该下表面部分在槽30内的凸缘130的下面，从而在肋的上表面137和凸缘130之间牢固夹紧和锁定中间壁34。这种抵靠使得锁闩36紧靠凸缘130，并将锁闩36牢固保持在肋的表面137和凸缘130之间，并紧紧靠在凸缘130上。从而由锁闩36将凸缘130夹住和牢固锁定在槽30内。因此，在双重分配管10的优选实施例中，包括槽30、中间壁34、锁闩36和下表面32的外管12的固定装置以及包括凸缘130和锁定件的内管112的固定装置相互配合，以便在轴向和横向上将内管112锁定在外管12内，该内管的锁定件包括肋136。应当知道，内管颈部122可以通过前述抵靠和锁住机构锁定在外管颈部22内，而没有外管的中间壁34与内管端壁140的并列部分的摩擦配合和/或不需要对中间壁进行夹紧和锁定，这也在本发明的范围内。

图10是图3中的环绕部分的放大图，其中部分被断开。图10表示槽30从外管12的纵向轴LA(图3)径向向外延伸到形成孔28的外管颈部内表面内。图10所示的槽30具有一底壁部分31(其构成了槽30的一部分)，该底壁部分31也形成了锁闩36的上部。本实施例所示的锁闩36成唇缘形状，并由外管颈部基座26的一部分、底壁部分31、中间壁34和外管颈部基座的下表面32的一部分形成。如图所示，优选是中间壁34形成部分孔28，并位于槽30的底边和下表面32的径向向内的边之间。优选是，该径向向内的边有倒角。

如图10所示，槽30的轴向高度为H，锁闩36的中间壁34的轴向高度为h。应当知道，高度h能够等于或近似等于高度H。不过，优选是中间壁的轴向高度h小于槽的轴向高度H，更优选是它小于槽的轴向高度的1/2，更优选是为槽的轴向高度的大约1/4至大约1/3。目前已知，当内外管颈部22、122由聚乙烯材料例如高密度聚乙烯制成时，通过采用轴向高度H大约为0.064英寸(1.626mm)的外槽30和轴向高度h大约为0.019英寸(0.483mm)的外管中间壁34，内管颈部122就能够牢固锁定在外管颈部22内。这些高度值，尤其是轴向高度h可以根据所采用的聚合材料和它们的物理特性，尤其是它们的韧性而变化。因此，对于某些相当柔软、相对易于变形和可弹性恢复的外管颈部材料，轴向高度h可以等于或甚至可以大于轴向高度H。而对于更硬、不易于变形和弹性恢复的外管颈部材料，轴向高度h可以小于槽的轴向高度H的1/4。

图10表示槽30优选是局部由两个弯曲表面形成，即半径为R的上弯曲表面和半径为r的下弯曲表面。优选是，半径r小于半径R。应当知道，凸形凸缘130的外表面形成的半径基本与槽30所采用的半径相同。当将内管颈部122向上推入外管颈部12时，如果在双重分配管10的装配过程中凸缘130与中间壁34的表面接触，凸缘130的上弯曲表面的较大半径R使得凸缘130很容易滑过中间壁34。内管颈部和外管颈部的尺寸是这样，当凸缘130座靠在槽30内时，肋136抵靠外管颈部的下部分表面32。因此，能防止内管112进一步插入外管12，而不需要前述现有技术中在外管口24的口处的径向向内的引导凸缘。形成凸缘130和槽底壁部分31的底部弓形表面的较短半径r、凸缘130和底壁31的较短的水平平直部分以及固定锁闩36相互配合，以便当轴向向下的力作用在内管颈部122的缘上时防止凸缘130从槽30中轴向向下被推出，该凸缘130的较短水平平直部分在该凸缘下面延伸到内管底壁140，该底壁31的较短水平平直部分延伸到槽30和孔28的边缘，该固定锁闩36通过肋136并抵靠凸缘130而夹紧和锁定。目前已知，槽30的优选尺寸包括：上弯曲表面半径R为大约0.040英寸(1.016mm)，下弯曲表面半径r为大约0.015英寸(0.381mm)，槽的径向深度和相应的锁闩径向长度L为大约0.018英寸(0.457mm)。如前所述，中间壁的轴向高度h为大约0.019英寸(0.483mm)。与下表面32和中间壁34相连的倒角边的半径为大约0.005英寸(0.127mm)。优选是，基座26和/或锁闩36的物理和其它特性和尺寸可以选择和/或用于使锁闩36能够在外管颈部22从形成该颈部的注塑模具中脱离时向下和径向向外弯曲和挠曲，并能由锁定件径向向内和向上压，以便将凸缘130截留和锁定在槽30内。尽管通过设计成使外管颈部基座连接壁33有一定有韧性和挠度也能够使锁闩36具有一定的有韧性和挠度，但是该弯曲或挠曲主要是由于锁闩36自身的有韧性和挠度。

图11和12表示了用于形成外管12的头部18的装置。尤其是，图11表示了在注塑模具的阳模上形成的外管12的头部，该注塑模具的阳模包括上模具152和下模具154，该下模具154有向外延伸的轮缘156，该向外延伸的轮缘156用于形成在外管颈部22的孔28中的槽30。

如图12所示，一旦形成外管头部18，该头部和工具彼此分离。例如，当上模具152(图11)轴向向上取出和下模具154从外管颈部22中轴向向下取出时，头部18可以保持静止。当下模具154取出时，下模具的轮缘156与底壁31的槽啮合，使得锁闩36挠曲和径向向外并向下枢轴转动。外管颈部基座26也可以向外挠曲。因为锁闩36能够这样挠曲和向外打开，因此锁闩36或中间壁34不会有较大的剪切，尽管锁闩36的聚合材料可以有一些不大的永久性变形。应当知道，外管12的头部18和内管112的头部118能够由任意合适方法制成，例如通过注模或压模制成，且各头部能通过任意合适方法装配和固定到管形本体壁上，例如通过感应加热而将该头部焊接到本体壁上。

如图13所示，即使在双重分配管10的装配过程中，当内管颈部122插入和向上推入外管颈部22时，内管凸缘130通常以稍微(或者可能没有)接触或干涉的方式经过锁闩36，从而使锁闩36形成一定的永久性变形。因为凸缘130座靠在槽30内，肋136抵靠下表面32，并径向向内和向上将锁闩36基本推回其初始位置。当凸缘130完全座靠在槽30内时，肋136使锁闩36牢固顶靠槽30内的凸缘130，从而将内管颈部122牢固锁定在外管颈部22内。通过凸缘130在槽30内的摩擦配合和被截留住，特别是在槽的底壁31处，能够防止内管112相对于外管12轴向向下运动，该槽的底壁31通过基本在凸缘130和肋136之间被夹住和锁定的锁闩36而固定不动，优选是，还通过与端壁140的并列部分摩擦配合的中间壁34而防止内管112相对于外管12轴向向下运动。通过下面的一个或多个特征而防止内管112在外管12内的横向运动，这些特征主要包括内管肋136的上表面直接抵靠外管颈部基座的下表面32。还有，彼此抵靠的肋136和下表面32的表面部分优选是在同一或相应的平面内，该平面优选是相互平行，并相对于外管颈部22的纵向中心轴LA的角度等于或小于90°。该平面的角度也可以大于90°。而且，肋136和下表面32的相抵表面部分所抵靠的长度或程度足以使内管112在外管12内横向稳定。还有，至少三个，优选是四个的多个肋136彼此环绕内管颈部122间隔开足够距离，优选是等间距，以便防止内管112在外管颈部22内摇动或运动。而且，内管端壁140的底部比其上部宽，且底部140的底部和凸缘130延伸过一段弧，该弧环绕内管颈部122大于180°。

图14表示本发明的双重分配容器的一个可选实施例。尤其是，图14表示了双重分配管10′，该双重分配管10′的外管颈部22′在其基座处(包括邻近或紧靠)有固定装置，该固定装置成以下形式：径向向内延伸的凸缘130′、下表面32′和在凸缘130′与下表面32′之间的中间壁34′。内管颈部122′有固定装置，该固定装置成以下形式：在内管端壁140′的外表面中的径向向内延伸的槽30′、具有上表面137的肋136和在槽30与下表面32′之间的径向向外延伸的台阶141′。

图15表示本发明的双重分配容器的一个可选实施例。尤其是，图15表示了双重分配管10″，该双重分配管10″的外管颈部22″在其基座26″处有固定装置，该固定装置成以下形式：径向向内延伸的凸缘130″和下表面32″。内管颈部122″有固定装置，该固定装置成以下形式：在内管端壁140′的外表面中的径向向内延伸的槽30″和具有上表面137的肋136。图15表示当内管颈部能够以没有锁闩机构或中间壁的形式锁定在外管颈部中时，这种情况也在本发明的范围内。

在图14和15所示实施例中，通过在外管颈部基座26′、26。″处的凸缘130′、130″与槽30′、30″摩擦配合，从而防止相应内管颈部122′、122″在相应外管颈部22′、22″内的轴向向下运动。尤其是，当轴向向下的力作用在内管112的缘上时，在基座26′、26″处的附加材料使得该颈部基座变得坚硬和稳固，从而防止基座径向向外运动。而且，肋136的径向延伸、平行侧壁138′、138″直径对齐(diametrical alignment)和端壁140′、140″的底部较宽都使内管颈部122′、122″变得坚硬和稳固，从而防止径向向内运动。

图16表示内管112，除了锁定件成多个部件的形式外，该内管112与内管112相同，该锁定件成以下形式：例如臂136′或与端壁140成一体并径向从该端壁140向外伸出的销钉。臂136′并不由内管脊面142支承或不与该内管脊面142相连。

图17表示内管112″″，除了锁定件成支柱136″的形式外，该内管112″″与内管112相同，该支柱136″与脊面142成一体并由该脊面142支承，但是并不与内管端壁140′相连。而且，内管端壁140′中有凹槽158(一个由虚线表示)，各凹槽158径向与肋136″的径向内侧边160对齐，且在凹槽内有肋136″的径向内侧边160。

这样，图1至17表示通过在外管颈部基座处(包括邻近和紧靠)提供固定装置，优选是在内管颈部的基座或下部处(包括邻近和紧靠)也提供有固定装置，可以使双重分配容器获得改进的、使内容器在外容器中固定的装置，固定装置在该位置与固定装置在管颈部的其它位置的情况相比更稳定。这在使用装配好的容器的过程中使得该固定装置结构上稳定，从而有助于锁定，即能防止内管和外管之间的轴向运动，优选是还防止横向运动。因此，能够防止运动、稳定和进行锁定的本发明的主要特征是固定装置的前述位置和锁定件的抵靠，例如内管112的肋136直接抵靠外管颈部基座26、26′、26″的下表面32、32′、32″部分。

本发明的双重分配管的几个优点。在外管12的制造过程中，当具有轮缘以便在外管12的基座26上形成槽30的阳模注塑模具轴向向下取出时，锁闩36径向向外和向下挠曲，肩部20可以稍微向外挠曲。这样，阳模具可以在很小或不剪切锁闩36或其中间壁34的情况下取出。在外管相对于阳模具轴向运动时，带凸缘的内管112的沿模具的轴向运动距离较短使得凸缘130无剪切或剪切最小。在双重分配管10的装配过程中，因为锁闩36有有韧性和/或保持在弯曲打开的位置，有凸缘130的内管颈部122能够通过锁闩36并通常在凸缘130和锁闩36之间稍微(或者可能没有)接触的情况下插入外管颈部22，因此不会剪切凸缘130。凸缘130和孔28的表面不会有剪切和较长接触还在于凸缘130只需在外部颈部基座26内或在该外管颈部基座26附近运动较短轴向距离就可以到达和固定在槽30内。避免凸缘130在外管颈部的上部内有较长轴向运动还不会使外管颈部22向外扭曲、内管颈部122向内压缩和扭曲以及由此可能产生的泄漏和凸缘/槽的配合松脱的问题。而且，在装配时，使肋136的相抵表面137直接或近似直接在凸缘130的下面还提供了一个优选沿延伸表面的、能快速完全阻止内管颈部122向上运动到外管颈部22内的止动件。这防止了内管112过度插入外管12内和在向管腔室16、116内装入产品时凸缘在槽中的位移。它还避免了外管肩部20的任何向外变形和对肩部内表面的损伤，该肩部内表面的损伤可能会在肋的外上角或边缘从抵靠该肩部的中间肩部内表面位置向上拱起时或装入产品时产生。在图1-14所示的优选实施例中，脊面142大约0.020英寸(0.508mm)，而肋136大约0.125英寸(3.175mm)高和大约0.040英寸(1.016mm)宽。由此，肋的上表面137和侧壁140与凸缘130的接头之间的间隙的轴向高度为大约0.028英寸(0.711mm)。

装配成的双重分配容器采用本发明的固定装置并由此将内管轴向锁定同时横向锁定在外管内很有利，因为管颈部能在一个平面内提供双重分配口，并有相同的缘密封表面。如图18所示，因为内外管12、112牢固锁定，因此，内外管头部18、118能够通过轴向注塑模制法分别制成，生成的内外管12、112各有封闭其颈部口的浇口G、g，该生成的内外管12、112能够装配起来，并根据本发明固定在一起，且它们的浇口G、g通过合适操作切割装置而同时除去，例如通过在剪断、切割或剪切操作中使用切刀B。如图8所示，这使得装配好的双重分配管的口在同一平面内，也就是内外管口24、124的缘或上边缘在同一平面内，从而有相同的密封表面。当它们在从0到大约0.003英寸(0.076mm)的范围内时，可以认为内外管的口在同一平面内并有相同的密封表面。将装配好的双重分配管的浇口同时除去能使管颈部的轴向长度差最小，从而使泄漏和所装产品的过早混合的可能性减至最小。

在不同时剪切的情况下，轴向注塑模制的头部的浇口将分别除去。一种方法是：剪切和除去外管颈部的浇口G；将未剪切的内管颈部插入外管颈部；用未剪切浇口的内管来对内管颈部在外管颈部内的位置进行定向；剪切和除去内管浇口g，并盖上外管颈部。

通过单独剪切和除去浇口，内外管口的轴向高度差将从超过大约0.003英寸(0.0762mm)到大约0.015英寸(0.381mm)或更大。该高度差可能导致泄漏和/或产品过早混合。这也引起在双重分配管的外管颈部的瓶口唇缘周围的泄漏，该双重分配管的外管颈部浇口以普通工具剪切时将在外管颈部唇缘周围留下毛刺丝(carotte)或产生径向向内的边缘部分。用于密封某种单分配管例如分配牙膏产品的管的普通帽体将无法完全密封有例如毛刺丝的双重分配管，因为当该帽体向下螺纹拧在管颈部上时，该帽体利用一个有尖角底边的环形周向环切入和密封唇缘的、轴向下部的径向外环部分。该帽体不能完全逆着外管唇缘的毛刺丝密封，且它不能完全密封内管口。不过发现，当该帽体包括内衬，且该内衬具有一定厚度且能足够可靠地接收过高的毛刺丝和充分密封内外管口时，具有外管唇缘毛刺丝的双重分配管能够完全密封。采用这样的帽体很有利，因为它有助于防止内管在外管内的横向运动或倾斜，尤其是当内管颈部在外管颈部内的配合以及凸缘/槽的互锁不足以防止倾斜时。

本发明的一个重要特征是锁闩36的有韧性或可弯曲性。对于给定的材料，这优选是主要通过锁闩36自身的特性和尺寸的设计和选择而实现，其次是通过对外管颈部22的基座部分26的邻近部分的特性和尺寸进行设计和选择而实现。这样，如图所示，优选是锁闩36首先设计成能挠曲、弯曲、枢轴转动或者从或绕可以认为是在槽30的底壁31的弯曲部分附近的铰接点处径向向外和向下移动，其次，可以从或绕与壁部分33相连的颈部基座(图10)处径向向外和向下移动较小程度。在图示实施例中，基座壁连接部分33是环形，径向向内和向上倾斜，并有凹形内外表面，该凹形内外表面形成在该内外表面之间的较薄区域，该区域可以有助于外管颈部基座26和锁闩36的微小运动或移动的区域。

应当知道，锁闩36不需要成一整体或是一个单件。例如，它可以通过水平径向向外延伸的切口而被分开，或者它的功能通过分开且相互配合的部件来提供。还有，锁闩36不需要是或者有与槽30的底壁表面31连接的表面。因此，在可移动锁闩和槽30或凸缘130之间可以有基座26的部件或部分，且可以有多个相互配合的锁闩或部件以完成所希望的锁住功能。而且，中间壁34不需要是环形或轴向表面。它可以有任意合适的结构、形状或尺寸。而且，中间壁34不需要与在凸缘130下面的底壁140的并列部分摩擦配合，且它不需要形成稍微成锥形(大约30)的外管颈部孔28或与该外管颈部孔28对齐。这样，锁闩36可以是一个径向较短的部件，这样，它仅在槽30或凸缘130的一部分下面延伸，只要当相抵时它起到能将凸缘130保持和锁定在槽30中的锁闩的作用。

还应当知道，外管颈部基座下表面32不需要是锁闩36的一部分。与肋136相抵的下表面32部分可以是在一个平面内的单个表面，或者是在几个平面内的几个表面，它或者它们可以是任意合适的形状、尺寸或结构，例如成角度的、波纹形的、台阶形的等。肋136的相抵的上表面137也一样，只要上表面137与下表面32的相抵使得内管颈部122的凸缘130或具有类似功能的凸出件被锁住和锁定。尽管可以采用三个或更多的、优选是等间距的肋，四个等间距的肋也是优选，因为它们使得锁闩36能有效防止内管112倾斜，并锁住锁闩36和与锁闩36相抵，同时还使得在孔28和内管侧壁138之间的各产品A流道中只有由一个薄肋而引起的最小干涉。

在双重分配管10的优选实施例中，外管槽30优选是环形并连续环绕外管孔28，因为这允许采用不连续的凸缘130或凸起，且不需要在凸缘或凸缘和槽之间定向。如图14和15所示，当凸缘或凸起在外管颈部基座处且槽在内管颈部的外表面上时，优选是该凸缘或凸起以及槽都是不连续并定向的，以避免与确定使产品A从腔室16流向口24的流道的壁表面发生干涉。尽管互锁的槽/凸缘或凸起或者类似的功能件能够环绕内管颈部任意合适的周向距离，优选是它们的总环绕角度至少为180°，以便能稳定的固定和防止内管颈部在外管颈部内的摇动。尽管凸缘130和槽30可以是环形和连续的，但这不是优选，因为它需要有复杂的结构和制造装置，以便生成在连续的环形凸缘和槽中的、使装于径向向内或向外外管12内的产品A流动的流道。凸缘和槽可以是任意合适的形状、尺寸或结构。例如，凸缘可以有向下倾斜的上壁、垂直的侧壁和水平底壁。

本发明的双重分配容器可以由任意适合制造该容器的材料制成。这种材料是本领域技术人员所公知的。容器的管形本体可以由金属、塑料或它们的组合来制造。容器的头部可以由任意合适的材料制造，优选是一种可以制造本发明的可操作、可运动且优选是有韧性的锁闩的材料。优选的材料包括热塑性塑料，例如乙烯聚合物，包括高密度和中密度聚乙烯、乙烯共聚物；丙烯聚合物，包括聚丙烯、丙烯共聚物；以及乙烯和丙烯的聚合物和共聚物的混合物。

本发明的双重分配容器可以由本领域技术人员已知的方法和工具制成。例如，对于可伸缩双重分配管，首先可以通过用于形成单层塑料管的单层塑料的挤出而形成管形本体，或者通过使形成管形本体的多层薄膜层叠或共同挤出而形成管形本体。管形本体可以置于合适的工具上，而头部，例如通过压缩和注塑模制而预形成的头部内管与该管形本体相连。也可选择，管形本体可以置于注塑模具内，在该注塑模具中轴向注塑模制成管头部，并使该管头部在其肩部处热连接在管形本体上。该步骤可以用于分别形成本发明的内管12和外管112。管头部通过模具注塑模制，该模具适于在如上所述的优选位置提供本发明的固定装置。采用在外管颈部基座形成槽并从外管颈部轴向向下退出时的注塑模具，锁闩径向向外运动或枢轴转动至打开锁定的位置。该双重分配管通过将内管颈部插入外管颈部内而装配，同时内管颈部的凸缘以与外管颈部的打开的锁闩不接触或稍微接触但不会剪切该锁闩的方式轴向通过。内管颈部插入外管颈部，直到凸缘固定在外管颈部的槽内和内管颈部的锁定件抵靠外管颈部基座的下表面。这使得锁闩径向向上和向内运动并将内管的凸缘锁住和锁定在外管的槽内。根据本发明的方法，因为内外管牢固锁定在一起，因此，装配好的、轴向注塑模制成的内外管的头部的口的浇口可以通过合适的装置同时切除或剪切，并在一次操作中去除，从而使生成的内外管的口在同一平面内，由此而使双重分配管具有统一的密封表面。然后再用普通的装帽体的方法给该装配好的管装上帽体。在内外管以普通方式同时或相继装满产品后，管的开口底端通常单独或一起密封。

本发明的固定系统并不局限为用于多产品或其它物品的分配口的特定结构或形状，或者双重分配容器的特定结构或形状，这意味着本发明包括多产品或多效果的分配容器。该固定系统能够用于保持和锁定在外容器颈部基座处(邻近或紧靠)或该外容器颈部基座内的内容器或任何内部件结构，或者插入物。因此，该固定系统能够用于这样的双重管，即该双重管的内管颈部较短，没有完全延伸到外管口，这样，所装的产品最终仅从外管的口中分配。该固定系统还可用于这样的外管，即该外管没有内管，但是仅有一个安装在外管颈部基座处的插入物，例如用于分离流体或向一种或多种产品提供条带或形成其它效果，或者使外管头部有阻挡性。

本发明的优选双重分配管10的结构如本文所述，有位于或夹在外管口24的相对部分之间的矩形内管口124，该双重分配管10用于封装具有不同流体特性的产品。尤其是，具有夹住型双重分配口和流道的双重分配管10设计为使产品A与产品B一起分配，该产品A装于外管内并例如有较低的粘性，且通过外管通道和孔分配，该外管通道和孔有较大的表面阻力，形成较大的压力降，而该产品B装于内管内并例如有较高的粘性，且通过孔128分配，该孔128有相对较小的流动阻力和压力降。

这样，通过特别参考本发明的优选实施例来对本发明进行了说明，应当知道，在不脱离由后附的权利要求书所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对该实施例进行各种变化和改变。

Claims (27)

1.一种双重分配容器，包括：

一个外容器，和

锁定在该外容器内的内容器，各容器包括：

确定腔室的本体壁，和

头部，该头部包括颈部以及与该颈部和本体壁相连的肩部，该颈部有分配口、基座以及与该口和该腔室连通的孔，

外容器的颈部包括固定装置，该固定装置在外容器颈部的基座处，并与外容器颈部的孔相连，

外容器颈部的基座有下表面，且外容器的固定装置包括该下表面，

内容器的颈部布置在外容器的颈部内，内容器有固定装置，该固定装置与外容器颈部的固定装置配合，

内容器的固定装置包括布置在内容器颈部的周围的锁定件，该锁定件抵靠外容器颈部基座的下表面，因此，内外容器颈部的固定装置和内容器的锁定件相互配合以便将内容器轴向锁定在外容器内。

2.根据权利要求1所述的容器，其中：锁定件抵靠外容器颈部基座的下表面，从而加强内外容器的各固定装置的配合，从而有助于将内容器轴向锁定在外容器内。

3.根据权利要求1所述的容器，其中：外容器颈部基座包括在外容器颈部的固定装置和外容器颈部的下表面之间的中间部分，且锁定件抵靠下表面，从而将中间部分锁定在内容器的固定装置和内容器的锁定件之间。

4.一种双重分配容器，包括：

一个外容器，和

锁定在该外容器内的内容器，各容器包括：

确定腔室的本体壁，和

头部，该头部包括颈部以及与该颈部和本体壁相连的肩部，该颈部有分配口、基座以及与该口和该腔室连通的孔，

外容器的颈部有槽，该槽在外容器颈部的基座处，并从该孔延伸到颈部的内表面中，

外容器颈部的基座有下表面，和在该槽和下表面之间的锁闩，

内容器的颈部布置在外容器的颈部内，并有具有外表面的壁，该外表面有从该外表面向外延伸的凸缘，该凸缘插入外容器颈部的槽内并与该槽摩擦配合，以及

内容器具有布置在内容器颈部的周围的锁定件，该锁定件抵靠外容器颈部基座的下表面的一部分，因此，使得外容器颈部的锁闩能够将内容器颈部的凸缘锁定在外容器颈部的槽内，从而将内容器轴向锁定在外容器内。

5.根据权利要求4所述的容器，其中：该锁闩包括中间壁，该中间壁形成内容器颈部的孔的一部分，锁定件抵靠内容器颈部的下表面，从而将该中间壁锁定在内容器颈部的凸缘和内容器的锁定件之间。

6.根据权利要求4所述的容器，其中：该槽部分由底壁部分确定，且该底壁部分可以形成锁闩的一部分。

7.根据权利要求4所述的容器，其中：与锁定件相抵的颈部基座的下表面部分可以形成锁闩的一部分。

8.根据权利要求4所述的容器，其中：该槽有轴向高度，该锁闩的轴向高度小于该槽的轴向高度。

9.根据权利要求8所述的容器，其中：该锁闩的轴向高度为该槽的轴向高度的大约四分之一到一半。

10.根据权利要求5所述的容器，其中：该槽有轴向高度，该中间壁的轴向高度小于该槽的轴向高度。

11.根据权利要求10所述的容器，其中：该中间壁的轴向高度为该槽的轴向高度的大约四分之一到一半。

12.根据权利要求4所述的容器，其中：该外容器有中心纵向轴，与锁定件相抵的外容器颈部基座的下表面部分位于与外容器颈部的纵向中心轴所成角度等于或小于90°的平面内。

13.根据权利要求12所述的容器，其中：外容器颈部基座的下表面的被抵靠部分在槽内的凸缘的下面延伸，所述下表面的被抵靠部分与外容器颈部的纵向中心轴所成角度等于90°。

14.根据权利要求12所述的容器，其中：锁定件有用于与外容器颈部基座的下表面相抵的抵靠表面，该抵靠表面和所述被抵靠的表面的布置是相对应的。

15.根据权利要求4所述的容器，其中：锁定件包括多个竖直的刚性肋，该肋的数量足够，并彼此足够间隔开，以便防止内容器在外容器内横向运动。

16.根据权利要求15所述的容器，其中：该刚性肋与内管颈部和肩部相连并从该颈部和肩部伸出。

17.根据权利要求4所述的容器，其中：该槽环绕外管颈部的整个孔延伸，内管颈部的凸缘是断开的，并环绕内管颈部延伸至少180°。

18.根据权利要求4所述的容器，其中：该锁闩是有韧性的。

19.根据权利要求4所述的容器，其中：外容器有纵向中心轴，锁闩可相对于该纵向中心轴径向向外和向下运动。

20.根据权利要求4所述的容器，其中：外容器有纵向中心轴，外容器颈部基座可相对于该纵向中心轴径向向外和向下运动。

21.一种双重分配容器，包括：

一个外容器，和

锁定在该外容器内的内容器，各容器包括：

确定腔室的本体壁，和

头部，该头部包括颈部以及与该颈部和本体壁相连的肩部，该颈部有分配口、基座以及与该口和该腔室连通的孔，

外容器的颈部有确定孔的内表面，并在基座处有凸缘，该凸缘从该内表面延伸到外容器颈部的孔区域内，

外容器颈部基座有下表面，该下表面以离开外容器颈部的孔的方向延伸，

内容器的颈部布置在外容器的颈部内，并有具有外表面的壁，该外表面有延伸到其中的槽，外容器颈部的凸缘插入内容器颈部壁上的槽内并与该槽摩擦配合，以及

内容器具有布置在内容器颈部的周围的锁定件，该锁定件抵靠外容器颈部基座的下表面的一部分，从而将外容器颈部的凸缘锁定在内容器颈部的槽内，并将内容器轴向锁定在外容器内。

22.一种可伸缩双重分配管，包括：

一个外管，和

锁定在该外管内的内管，各管包括：

本体，该本体有确定腔室的可伸缩壁，和

头部，该头部包括颈部以及与该颈部和可伸缩壁相连的肩部，该颈部有分配口、基座以及与该口和该腔室连通的孔，

内管的颈部布置在外管的颈部内，这样，该双重分配管有包括三个部分的组合口，

外管颈部有确定孔的柱形内表面，并在外管颈部基座处有槽，该槽从孔延伸到外管颈部的内表面内，

外管颈部基座有下表面，该下表面的一部分与外管腔室相连，外管颈部基座还有在该槽和该下表面之间的锁闩，

内管颈部有具有外表面的壁，该外表面有从该外表面向外伸出的凸缘，该凸缘插入外管颈部壁上的槽内并与该槽摩擦配合，

内管颈部成矩形，并确定了矩形孔和口，内管颈部径向布置于外管颈部的柱形孔内，并形成双重分配管的口的中心矩形部分，内管颈部有伸长的相对侧壁和较短的相对端壁，各端壁有弓形外表面，该弓形外表面贴紧插入外管颈部壁的内表面部分并抵靠该内表面部分，

内管颈部的各侧壁和外管颈部柱形孔的内表面中的、与所述各侧壁并列的部分一起形成弓形形状的通道和口，各通道和口布置在使内管颈部的各侧，并与外管的腔室连通，

内管颈部有环绕其自身布置的锁定件，该锁定件抵靠外管颈部基座的下表面的一部分，因此使得外管颈部的锁闩能够将内管颈部的凸缘锁定在外管颈部的槽内，从而将内管轴向锁定在外管内。

23.根据权利要求22所述的管，其中：外管颈部的各端壁外表面包括轴向延伸的边缘部分和凸缘的延伸部分，且端壁的凸缘总体环绕外管颈部柱形孔的内表面延伸超过180°。

24.一种将内分配管锁定在外分配管内以形成组装好的双重分配管的方法，该方法包括：

形成具有与本体相连的头部的内管，该头部有颈部和肩部，该颈部有口、底部、在该底部下面并与肩部相连的基座、径向向外伸出的凸缘和多个锁定件，该径向向外伸出的凸缘总体环绕该底部延伸至少180°，该多个锁定件围绕颈部并在凸缘下面轴向间隔很短距离；

形成具有与本体相连的头部的外管，该头部有颈部，该颈部有孔、口、基座和在外管颈部基座处延伸到外管颈部孔内的槽，该槽用于与内管颈部的凸缘摩擦配合，该外管颈部的基座有一下表面，该下表面的一部分在该槽下面延伸，该外管还有一个在该槽和该下表面之间的开口锁闩；

将该内管颈部插入该外管颈部；以及

通过将内管颈部的凸缘摩擦配合插入外管颈部的槽内，并使内管的锁定件抵靠外管颈部基座的下表面部分，由此使锁闩紧靠在凸缘上，并将内管的凸缘锁住和锁定在外管的槽内，从而将内管颈部锁定在外管颈部内。

25.根据权利要求24所述的方法，其中：形成内管和形成外管的步骤通过分别进行内管头部和外管头部的轴向注塑模制而实现，这样，装配后的双重分配管的各管的口由浇口封闭，该方法包括在一次操作中同时剪切和除去内外管的浇口，从而使内外管的口在同一平面内。

26.根据权利要求24所述的方法，其中：形成内管和形成外管的步骤通过分别进行内管头部和外管头部的轴向注塑模制而实现，这样，装配后的双重分配管的各管的口由浇口封闭，该方法包括剪切和除去外管浇口的步骤，该插入步骤包括用内管颈部的未剪切浇口来定位，以便于将内管颈部插入到外管颈部内，并在锁定步骤后将浇口从内管颈部剪去。

27.一种形成双重分配管的方法，该双重分配管有固定在外管颈部内的内管颈部，这样，构成双重分配管的口的各内外管颈部的口在同一平面内，该方法包括：

分别轴向注塑模制内管头部和外管头部，这样，各头部的颈部都有封闭其待形成的口的整体浇口；

将管形本体连接到内管的注塑模制的头部上，将管形本体连接到外管的注塑模制的头部上，以便提供各自有具有浇口的颈部和管形本体的内管和外管；

通过将内管颈部插入到外管颈部内并将内管颈部轴向和横向锁定在外管颈部内，从而形成双重分配管；以及

在一次操作中，同时剪切和除去双重分配管的内外管的浇口，从而使构成双重分配管的口的内外管颈部的口在同一平面内。

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