PL192635B1 - Pojemnik z materiału foliowego, w postaci tuby lub rękawa - Google Patents

Abstract

1. Pojemnik z materialu foliowego, w posta- ci tuby lub rekawa, tworzacego korpus, majacy sciane czolowa i dwie sciany boczne, przy czym sciany boczne sa miedzy soba polaczone wzdluz dwóch odcinków krawedzi bocznych oraz z zespolem zamykajacym, który zawiera króciec wylotowy i zamocowany na scianie czo- lowej kolnierz, dopasowany do ksztaltu sciany czolowej, znamienny tym, ze kolnierz (18; 118), wychodzac od krócca wylotowego (14; 117) rozciaga sie wzdluz sciany czolowej (3; 113) az do srodkowego obszaru kazdej sciany bocz- nej (5, 6; 111, 112), a wzdluz sciany czolowej (3; 113) rozciaga sie w kierunku do obu odcin- ków krawedzi bocznych (5a, 6a; 114, 115) scian bocznych (5, 6; 111, 112). PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest pojemnik z materiału foliowego, w postaci tuby lub rękawa.

Do opakowania produktów o konsystencji pasty, jak musztarda, majonez, pasta do zębów oraz wyroby kosmetyczne i medyczne w rodzaju kremu, stosuje się dzisiaj przede wszystkim tuby aluminiowe, laminatowe i z tworzywa sztucznego.

Znane tuby aluminiowe są na ogół ukształtowane cylindrycznie i na końcu strony czołowej posiadają stożkową ścianę czołową z króćcem wylotowym, który jest zamykany nakręcanym kołpakiem. Tuby aluminiowe są wytwarzane sposobem wyciskania na zimno z okrągłych arkuszy aluminiowych, po czym są lakierowane w pierwszej maszynie lakierniczej na stronie wewnętrznej, a za pomocą drukarki są od zewnątrz zaopatrywane w napisy. W drugiej maszynie lakierniczej tuby są lakierowane od zewnątrz. Za pomocą dalszego urządzenia na tuby są nakręcane kołpaki zamykające.

W przypadku wytwarzania takich tub, odwrócony od kołpaka zamykającego koniec tuby jest pozostawiony otwarty. Produkt o konsystencji pasty jest wprowadzany do tuby przez ten otwarty koniec, po czym tuba zostaje całkowicie zamknięta, na przykład przez zgniecenie, zgrzanie.

Ponieważ tuby i przeznaczone do napełnienia produkty o konsystencji pasty są zazwyczaj wytwarzane w różnych zakładach wytwórczych, toteż wytworzone, puste tuby muszą być zapakowane przez wytwórcę i przetransportowane do producenta produktu, gdzie zostają napełnione odpowiednim produktem i zamknięte. Tak więc zarówno u wytwórcy tub, jak i u producenta produktu są konieczne pomieszczenia magazynowe do pośredniego magazynowania pustych tub. Pośrednie magazynowanie, jak również transport od wytwórcy tub do urządzeń do napełniania u producenta produktu znacznie obniża rentowność wytwarzania tub. Do tego dochodzi jeszcze to, że przy składowaniu i transportowaniu pustych i otwartych od strony czołowej tub nie można uniknąć wnikania zanieczyszczeń do ich wnętrza, wskutek czego w wielu wypadkach konieczne jest przeprowadzenie dodatkowych procesów czyszczenia i sterylizacji u producenta produktu.

Proces napełniania, zwłaszcza napełnianie pojemników, określa takt pracy dla całego procesu produkcji, to znaczy tak jak szybko zostaje wprowadzony produkt, tak szybko muszą być wytwarzane tuby. Zwłaszcza takie etapy sposobu, jak zgrzewanie, przycinanie, wgrzewanie króćców wylotowych i nasadzanie kołpaka zamykającego, muszą przebiegać w takim samym takcie pracy, jak napełnianie pojemników. Trudności z zachowaniem parametrów sposobu lub opóźnień w częstotliwości taktu następują wówczas, gdy króciec wylotowy ze względów techniki postępowania musi być zgrzewany tylko z jednej strony, jak ma to miejsce w przypadku sposobu, znanego z opisu EP B 0 041 924. W sposobie tym króciec wylotowy jest osadzany od strony wewnętrznej do otworu prefabrykowanego korpusu tuby i zgrzewany z folią od strony zewnętrznej. Ten proces zgrzewania opóźnia wydajność napełniania i zmniejsza zdolność produkcyjną.

Podobnie są wytwarzane tuby z tworzywa sztucznego. Przy tym wytwarzane są prefabrykaty w postaci rękawa, na które jest nanoszony druk w maszynach przesuwnych, po czym są one lakierowane, a następnie zaopatrzone w element zamykający. Również te tuby są otwarte z jednej strony i są pośrednio magazynowane zarówno u wytwórcy tub, jak i producenta produktu.

Z opisu EP 0 041 924 jest znany elastyczny pojemnik, który jest wytwarzany i napełniany w sposób ciągły, a więc może być utworzony jako gotowy do sprzedaży tylko w jednym zakładzie. Ten znany pojemnik w rodzaju tuby ma korpus, wytworzony z jednoczęściowej folii, który na swojej złożonej stronie czołowej jest zaopatrzony w wylot i posiada dwie ściany, które mają w zasadzie prostokątny zarys i są ze sobą zgrzewane na trzech bokach.

Ponieważ proces napełniania, zwłaszcza napełnianie pojemników, określa takt pracy dla całego procesu produkcji, to tak, jak szybko zostaje wprowadzony produkt, tak szybko muszą być wytwarzane tuby. Zwłaszcza takie etapy sposobu, jak zgrzewanie, przycinanie, wgrzewanie króćców wlotowych i nasadzanie kołpaka zamykającego, muszą przebiegać w takim samym takcie pracy, jak napełnianie prefabrykowanych pojemników. Trudności z zachowaniem parametrów sposobu lub opóźnień w częstotliwości taktu następują wówczas, gdy króciec wylotowy ze względów techniki postępowania musi być zgrzewany tylko z jednej strony, jak ma to miejsce w przypadku sposobu, znanego z opisu EP 0 041 924. W sposobie tym króciec wylotowy jest osadzany od strony wewnętrznej do otworu prefabrykowanego korpusu tuby i zgrzewany z folią od strony zewnętrznej. Ten proces zgrzewania opóźnia wydajność napełniania i zmniejsza zdolność produkcyjną.

PL 192 635B1

Zadaniem wynalazku jest opracowanie pojemnika z materiału foliowego w postaci tuby lub rękawa tak, aby można było uniknąć niebezpieczeństwa przewrócenia, gdy napełniony pojemnik zostanie postawiony na zamknięciu.

Zadanie to według wynalazku zostało rozwiązane dzięki temu, że kołnierz, wychodząc od króćca wylotowego, rozciąga się wzdłuż ściany czołowej aż do środkowego obszaru każdej ściany bocznej, a wzdłuż ściany czołowej rozciąga się w kierunku do obu odcinków krawędzi bocznych ścian bocznych.

Korzystnie kołnierz posiada co najmniej dwie nakładki ochronne przylegające do materiału foliowego korpusu.

W drugiej postaci wykonania według wynalazku środkowy obszar każdej ściany bocznej ma szerokość, która jest co najmniej równa 20% całej szerokości ściany bocznej między odcinkami krawędzi bocznych.

Korzystnie nakładki ochronne przylegają do środkowych obszarów ścian bocznych, przy czym w drugim wykonaniu nakładki ochronne mają większą elastyczność od pozostałych części kołnierza.

Zgodnie z wynalazkiem, ten kołnierz rozciąga się aż do odstępu od odcinków krawędzi bocznych, który jest równy najwyżej 10% odstępu między odcinkami krawędzi bocznych mierzonego przy ścianie czołowej.

W pierwszej postaci wykonania kołnierz przykrywa od zewnątrz ścianę czołową, a w drugiej postaci wykonania kołnierz przylega do strony wewnętrznej ściany czołowej.

Korzystnie zespół zamykający składa się z króćca wylotowego i pokrywy zamykającej i, że ściana czołowa korpusu jest osadzona między króćcem mocującym a króćcem wylotowym zespołu zamykającego.

Zgodnie z wynalazkiem, w pierwszym wykonaniu korpus ma od strony czołowej złożone narożniki, a każdy narożnik jest zagięty pod kątem 5° do 90°, przy czym nakładki ochronne przykrywają ściany boczne.

Pojemnik w postaci tuby lub rękawa według wynalazku ma wiele zalet. Jest tani, łatwy w obrocie z punktu widzenia logistyki i udostępnienia produktu, a także nadaje się do stosowania w każdym zakładzie napełniającym. Przy tym koszty wytwarzania są stosunkowo niskie, ponieważ pojemniki są formowane w prostych etapach i nie muszą być prefabrykowane ani pośrednio składowane. Tak więc pojemniki mogą być wytwarzane bezpośrednio w zakładzie wytwórcy produktu albo w miejscu ich napełniania.

Pojemnik jest wytworzony z elastycznego, jednowarstwowego materiału foliowego lub też z również giętkiego materiału wielowarstwowego z tworzywa sztucznego, aluminium i/lub papieru. Przy tym może to być przykładowo trójwarstwowy materiał w rodzaju folii, składający się z poliestru, aluminium i polipropylenu albo poliestru, aluminium i polietylenu, przy czym wówczas poliester stanowi warstwę zewnętrzną, aluminium warstwę środkową a polipropylen warstwę wewnętrzną pojemnika.

Nakładki ochronne stanowią dodatkowe zabezpieczenie materiału foliowego przed przekręceniem albo uszkodzeniem, jeśli pojemnik w celu odkręcenia kołpaka zamykającego zostanie uchwycony za ścianki boczne w obszarze ściany czołowej. Aby zapewnić całkowite opróżnienie pojemnika, nakładki te są elastyczne.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia szeroki bok odkształcalnego pojemnika z nasadzonym zespołem zamykającym, w widoku z góry, fig. 2 - koniec pojemnika od strony wylotu w widoku z góry w kierunku strzałki II z fig. 1, fig. 3 - widok wykroju folii, składającej się z leżących jeden na drugim części, fig. 4 - wycinek IV z fig. 3, w powiększeniu, fig. 5 - uwidoczniony na fig. 1 kołpak zamykający, w przekroju i w powiększeniu, fig. 6 - króciec wylotowy, przeznaczony do osadzenia kołpaka zamykającego, w przekroju, fig. 7 -zespół zamykający, utworzony z kołpaka zamykającego i króćca wylotowego w przekroju, fig. 8 - przekrój wzdłuż linii VIII z fig. 3, z wprowadzanym w kierunku wzdłużnym króćcem mocującym, fig. 9 -króciec z fig. 8 w stanie osadzonym, fig. 10 - zamknięcie pojemnika, przedstawionego na fig. 1, utworzone z zespołu zamykającego z fig. 7, w przekroju, fig. 11 - pojemnik, w widoku z boku, fig. 12 - przekrój wzdłuż linii XIII-XII na fig. 11, fig. 13 -w powiększeniu widok z góry pojemnik z fig. 11, fig. 14 - zespół zamykający w przekroju wzdłuż linii XIV-XIV na fig. 13, ale bez kołpaka zamykającego, a fig. 15 - zespół zamykający w przekroju wzdłuż linii XV-XV na fig. 13.

Odkształcalny pojemnik 2, przedstawiony na fig. 1i 2, posiada korpus 2 w postaci tuby lub rękawa, ze ścianą czołową 3, która jest zaopatrzona w otwór wylotowy, zamykany przez zespół zamykający 4, który będzie jeszcze bliżej opisany.

PL 192 635B1

Korpus 2 posiada dwie ściany boczne 5 i 6, które mają w zasadzie zarys prostokątny i które w odniesieniu do płaszczyzny symetrii 8, przebiegającej przez oś wzdłużną 7,są wobec siebie symetryczne w odbiciu lustrzanym. Obie ściany boczne 5 i 6 na odwróconych od siebie stronach posiadają po jednym pasmowym odcinku krawędziowym 5a lub 6a, tworzącym krawędź boczną, a na swoim końcu, odwróconym od wylotu -po jednym również pasmowym odcinku poprzecznym, z którego jest widoczny tylko odcinek krawędziowy 5b ściany 5, tworzący krawędź poprzeczną. Odcinki krawędziowe 5a, 6a obu ścian 5i 6 przylegają do siebie parami i są ze sobą zgrzane. Jak to będzie jeszcze objaśnione, obie ściany 5 i 6wraz z łączącym je odcinkiem środkowym 9są wykonane z jednoczęściowego materiału wielowarstwowego w rodzaju folii, składającego się z połączonych ze sobą warstw poliestru, aluminium i propylenu.

Posiadająca otwór wylotowy ściana czołowa 3 korpusu 2jest utworzona w zasadzie przez odcinek środkowy 9, na którym jest umieszczony króciec wylotowy 14 z tworzywa sztucznego, który będzie jeszcze bliżej opisany w związku z fig. 6-10, i który jako część zespołu zamykającego 4, między innymi w celu ochrony krawędzi czołowych 9a, jest zaopatrzony w nakładki ochronne 10, przykrywające ściany 5 i 6 i wzmacniające ścianę czołową 3.

Środkowy odcinek 9 w obrysie, przedstawionym w rzucie na fig. 2 równolegle do osi 7, ma w zasadzie postać wypukłej soczewki, przy czym narożniki o ostrym kącie odcinków krawędziowych 5a i 5b, zbiegające się w ścianie czołowej 3, wystają w rodzaju skrzydełek poza przedstawiony na fig. 3 otwór wylotowy 12 pojemnika 1, umieszczony w odcinku środkowym 9. Tak więc, w widoku przedstawionym na fig. 1, odcinek środkowy 9jest wklęsły i jest połączony po obu stronach płaszczyzny symetrii 8 poprzez krawędź czołową 9a z jedną z obu ścian bocznych 5lub 6. W obszarach odcinków krawędziowych 5a i 6a, obie krawędzie czołowe 9a łączą się do postaci jednej krawędzi leżącej w płaszczyźnie symetrii 8.

W celu wytworzenia pojemnika, przedstawionego na fig. 1i 2, w pierwszym etapie sposobu półwyrób z materiału foliowego lub wielowarstwowego, którego szerokość jest dwa razy dłuższa od długości korpusu 2, a więc ma postać taśmy, naciąga się na klin i wzdłuż osi wzdłużnej taśmy składa się na dwie równe połówki, z których potem tworzy się obie ściany boczne 5 i 6 korpusu 2w postaci tuby lub rękawa.

W drugim etapie sposobu, złożony i korzystnie odwijany z rolki półwyrób z materiału foliowego lub wielowarstwowego dzieli się na odcinki, przeznaczone do wytworzenia poszczególnych pojemników. Przy tym taśmę półwyrobów za pomocą urządzenia transportowego transportuje się skokowo o krok, odpowiadający szerokości kształtowanego korpusu 2, wycina się utworzoną przez zakładkę wzdłużną krawędź dwuwarstwowego półwyrobu, w stałych odstępach, poprzecznie do kierunku transportu, a pomiędzy dwoma takimi wycięciami wykrawa się odpowiedni otwór wylotowy. Następnie utworzone przez nacięcia narożniki wytwarzanych pojemników od strony czołowej zagina się do wewnątrz, a obie przylegające do siebie połówki przygotowanego przez nacięcie odcinka folii zgrzewa się poprzecznie do kierunku wzdłużnego i tak utworzony korpus 2 oddziela się za pomocą narzędzia tnącego od pozostałej części taśmy, dzięki czemu powstaje wykrój foliowy, o postaci przedstawionej na fig. 3.

Składanie obu narożników od strony czołowej pod kątem a (fig. 4), wynoszącym 5° do 90°, przykładowo 45°, powoduje nie tylko wzmocnienie krawędzi pojemnika 1w tym obszarze, ale także dzięki utworzeniu zakładki unika się narożników o ostrych krawędziach, które przy nieostrożnej manipulacji mogą zranić użytkownika lub uszkodzić pojemnik 1.

W dalszym etapie sposobu, który przykładowo przebiega równolegle do opisanego powyżej, drugiego etapu sposobu, wytwarza się zespół zamykający 4, przedstawiony na fig. 7. Zespół zamykający składa się ze wspomnianego króćca wylotowego 14 (fig. 6) i kołpaka zamykającego 15 (fig. 5), który swoim gwintem wewnętrznym 16 jest nakręcony na część gwintowaną 13 króćca wylotowego 14. Jak wynika zwłaszcza z fig. 6, króciec wylotowy 14 jest zaopatrzony w już omówione nakładki ochronne 10 oraz w kołnierz 18.

Bezpośrednio po powyższych etapach sposobu, do złożonego korpusu 2, jest wprowadzany wzdłuż osi wzdłużnej 7, zgodnie ze strzałkami, króciec mocujący 17 (fig. 8). Króciec mocujący 17 posiada szyjkę 19, zakończoną kołnierzem 11. Powierzchnia górna kołnierza 11 jest wyposażona w pierścieniowe ostre żebra 20, do pewnego łączenia z materiałem korpusu 2.

Jak to przedstawia fig. 9, króciec mocujący 17 jest zgrzewany, sklejany i/lub sprasowany w ścianie czołowej 3 do postaci korpusu 2.

Następnie wspomniany zespół zamykający 4 jest wciskany na króciec mocujący 17, dzięki czemu, zwłaszcza tworzący odcinek środkowy 9, fragment folii zostaje szczelnie zaciśnięty między

PL 192 635B1 króćcem mocującym 17 a króćcem wylotowym 14, po czym korpus 2 jest odwracany i ustawiany kołpakiem zamykającym 15 do góry, a przez nie zamknięty wylot korpusu 2 jest wprowadzany produkt o konsystencji pasty. Po napełnieniu, korpus 2 zostaje zamknięty poprzez zgrzanie tuby lub rękawa, a napełniony pojemnik 1 jest bezpośrednio kierowany dalej do przenośnika do pakowania.

W celu pobrania produktu z pojemnika 1, odkręca się kołpak zamykający 15,a następnie ściska się korpus 2, zaczynając od końca korpusu. Materiał tworzący korpus 2 jest korzystnie odkształcany elastycznie, a zwłaszcza plastycznie tak, że po wyciśnięciu części produktu korpus 2 przez tak zwany „efekt powrotny” w zasadzie zachowuje swoją ściśniętą postać i nie zasysa do wnętrza powietrza przez króciec wylotowy 14.

Wytworzone wyżej opisanym sposobem pojemniki 1mogą być ukształtowane w sposób zróżnicowany i dlatego mogą różnić się od przedstawionego przykładu wykonania. I tak oprócz zarysu prostokątnego, pojemnik 1 może mieć zarys o innej postaci. Również wymiary i proporcje pojemników mogą zmieniać się w szerokich granicach. Również kołpak zamykający może być ukształtowany w różny sposób, przykładowo może mieć postać kulki lub wielościanu.

Przedstawiony na fig. 11-15 odkształcalny pojemnik w postaci tuby lub rękawa, utworzony z materiału foliowego, ma dwie ściany boczne 111 i 112 oraz ścianę czołową 113. Materiał foliowy jest korzystnie cienki, lekki i elastyczny. Może to być zwykła folia z tworzywa sztucznego lub laminat. Przynajmniej powierzchnia materiału foliowego, zwrócona do wnętrza tuby, może być wykonana ze zgrzewalnego tworzywa sztucznego. Wzdłuż dwóch odcinków krawędzi bocznych 114 i 115 oraz wzdłuż odcinka krawędzi końcowej 116, obie ściany boczne 111 i 112 są szczelnie połączone ze sobą, zwłaszcza zgrzane.

W ścianie czołowej 113 jest mocowany zespół zamykający, mający króciec wylotowy 117 korzystnie wykonany ze zgrzewalnego tworzywa sztucznego. Od króćca wylotowego 117 odchodzi kołnierz 118, o kształcie dopasowanym do kształtu obszaru czołowego 113. Kołnierz 118 przylega od wewnątrz do ściany czołowej 113 i jest szczelnie zamocowany, korzystnie trwale zgrzany.

Kołnierz 118 rozciąga się, wychodząc od króćca wylotowego 117, w kierunku środkowego obszaru każdej ściany bocznej 111, 112. Ten środkowy obszar każdej ściany bocznej ma, jak to przedstawiono na fig. 13, szerokość c, która jest przynajmniej równa 20%, korzystnie co najmniej 30% całej szerokości d każdej ściany bocznej 111, 112 między odcinkami krawędzi bocznych 114 i 115. Kołnierz 118, rozciągający się wzdłuż ściany czołowej 113 do górnych końców ścian bocznych 111 i 112 służy do usztywnienia ściany czołowej 113 i przez to do zmniejszenia niebezpieczeństwa przewrócenia się tuby, jeżeli zostanie ona postawiona na nie przedstawionym kołpaku zamykającym, nakręconym na króciec wylotowy 117.

W odmianie wykonania, jak to zaznaczono na fig. 13 linią przerywaną, kołnierz 118 posiada dwa, zamocowane do ściany czołowej 113, elementy podpierające 119 i 120, które rozciągają się w kierunku do obu odcinków krawędzi bocznych 114 i 115 ścian bocznych 111, 112. Oba elementy podpierające 119 i 120 rozciągają się w kierunku odcinków krawędzi bocznych 114 lub 115, korzystnie aż do odstępu a, który jest najwyżej równy 20%, korzystnie najwyżej 10% odstępu b między odcinkami krawędzi bocznych 114, 115, mierzonego przy ścianie czołowej 113.

Kołnierz 118 może również zawierać przy krawędziach ściany czołowej 113 dwie zawinięte kątowo, przebiegające równolegle do ścian bocznych 111 i 112, nakładki ochronne 121 i 122. Nakładki ochronne 121 i 122 usztywniają sąsiadujące ze ścianą czołową 113 środkowe obszary ścian bocznych 111 i 112. Jednocześnie chronią one materiał foliowy przed przekręceniem i/lub uszkodzeniem, jeśli w celu otwarcia pojemnika, to znaczy odkręcenia kołpaka zamykającego z króćca wylotowego 117, jest on utrzymywany przez użytkownika ręką w wymienionych obszarach ścian bocznych. Z drugiej strony nakładki ochronne 121 i 122, aby nie utrudniać całkowitego opróżnienia tuby, są korzystnie bardziej elastyczne od pozostałych części kołnierza 118. Przykładowo, nakładki ochronne 121, 122 mają cieńsze ściany niż pozostałe części kołnierza 118.

Claims (11)

1. Pojemnik z materiału foliowego, w postaci tuby lub rękawa, tworzącego korpus, mający ścianę czołową i dwie ściany boczne, przy czym ściany boczne są między sobą połączone wzdłuż dwóch odcinków krawędzi bocznych oraz z zespołem zamykającym, który zawiera króciec wylotowy i zamocowany na ścianie czołowej kołnierz, dopasowany do kształtu ściany czołowej, znamienny tym, że

PL 192 635B1 kołnierz (18; 118), wychodząc od króćca wylotowego (14; 117) rozciąga się wzdłuż ściany czołowej (3; 113) aż do środkowego obszaru każdej ściany bocznej (5, 6; 111, 112), a wzdłuż ściany czołowej (3; 113) rozciąga się w kierunku do obu odcinków krawędzi bocznych (5a, 6a; 114, 115) ścian bocznych (5,6; 111, 112).

2. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że kołnierz (18; 118) posiada co najmniej dwie nakładki ochronne (10, 121, 122), przylegające do materiału foliowego korpusu (21).

3. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że środkowy obszar każdej ściany bocznej (111, 112) ma szerokość (c), która jest co najmniej równa 20% całej szerokości (d) ściany bocznej między odcinkami krawędzi bocznych (114, 115).

4. Pojemnik według zastrz. 2, znamienny tym, że nakładki ochronne (10, 121, 122), przylegają do środkowych obszarów ścian bocznych (5,6; 111, 112).

5. Pojemnik według zastrz. 4, znamienny tym, że nakładki ochronne (121, 122) mają większą elastyczność od pozostałych części kołnierza (118).

6. Pojemnik według zastrz. 4, znamienny tym, że kołnierz (118) rozciąga się aż do odstępu (a) od odcinków krawędzi bocznych (114, 115), który jest równy najwyżej 10% odstępu (b) między odcinkami krawędzi bocznych (114, 115).

7. Pojemnik według zastrz. 4, znamienny tym, że kołnierz (18) przykrywa od zewnątrz ścianę czołową (3).

8. Pojemnik według zastrz. 6, znamienny tym, że kołnierz (118) przylega do strony wewnętrznej ściany czołowej (113).

9. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że zespół zamykający (4) składa się z króćca wylotowego (14) i pokrywy zamykającej (15) i, że ściana czołowa (3) korpusu (2) jest osadzona między króćcem mocującym (17) a króćcem wylotowym (14) zespołu zamykającego (4).

10. Pojemnik według zastrz. 9, znamienny tym, że korpus (2) ma od strony czołowej złożone narożniki, a każdy narożnik jest zagięty pod kątem 5° do 90°.

11. Pojemnik według zastrz. 3, znamienny tym, że nakładki ochronne (10) przykrywają ściany boczne (5, 6).