PL185016B1 - Pojemnik otwierany z uchwytem - Google Patents

Abstract

1. Pojemnik otwierany z uchwytem posiadajacy sciany boczne i szczytowy kraniec zawierajacy liniowe uszczelnienie grzbietowe zamkniecia pojemnika, znamienny tym, ze przeciw- ne wewnetrzne powierzchnie czesci górnych plyt (A, B, C, D) tworzacych sciany boczne pojemnika (1) sa polaczone ze soba tworzac uszczelnienie grzbietowe (3) zanikniecia pojemnika (1) oraz posiada uchwyt wyciagany przymocowany zewnetrznie do sciany bocznej uszczelnienia grzbietowego (3) i/lub do na- miotowej sciany bocznej (11) pojemnika, ponadto uchwyt wyciagany jest umieszczony osiowo w bezposredniej blisko- sci z ta czescia uszczelnienia grzbietowego (3), która znajduje sie pomiedzy lub w sasiedztwie wierzcholków (15) zakladek (2) w ksztalcie litery V, na szczytowym krancu uszczelnionego pojemnika (1), ponadto uchwyt wyciagany w jego spoczyn- kowej konfiguracji jest plaski i zawiera osiowo umieszczony trzon (60,100,304) majacy blizszy koniec (61) i odlegly ko- niec, który to odlegly koniec ma co najmniej jedna stopke (64, 101, 200) ciagnaca sie na boki symetrycznie z niego, gdzie stopki (64,101,200) sa przymocowane do uszczelnie- nia grzbietowego (3), i/lub do sasiadujacej namiotowej sciany bocznej (11) pojemnika (1) Fig. 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wnnalaeyu jest pojemnik otwierany z uchwytem umożliwiakąjnm otworzenie uszczelnionego krańca pojemnika.

Wiele substancji, przeważnie płynów takich jak mleko lub soki owocowe, umieszcza się w zamkniętych pojemnikach, na czas transportu i przechowywania, przed ich użyciem gdy pojemnikjest otwierany, a zawartość odprowadzona. W tym celu stosuje się wiele form pojemników; jedną z nich jest cienkościenny pojemnik kartonowy wykonany z cienkiego kartonu lub arkusza tworzywa sztucznego, posiadający kwadratowy lub prostokątny przekrój’ poprzeczny oraz ogólny wygląd prostopadłościanu. Zawartość takiego pojemnika jest typowo dostarczana do pojemnika poprzez otwarty kraniec górny pojemnika, drugi kraniec jest natomiast zamknięty przez złożenie części ścian bocznych przeznaczonych na podstawę tak że tworząpudeSkowy kraniec pojemnika. Gdy określona ilość materiału zostanie wprowadzona do pojemnika, otwarty górny kraniec poj emnikajest zamykany przez utworzenie poprzecznie skierowanych zakładek w kształcie litery V w górnych częściach dwóch przeciwległych ścian bocznych, tak że szczyty liter V są skierowane do wewnątrz, na przeciwko siebie. Powoduje to iż górne części dwóch kolejnych ścian bocznych pojemnika łączą się, tworząc górę pojemnika w kształcie namiotu, posiadającego grzbiet znajdujący się w linii nacięć tworzących zakładki w kształcie litery V. Grzbiet jest następnie zamykany termicznie lub przy użyciu innej procedury, tak aby zespolić ze sobąprzeciwne powierzchnie górnych części zakładek w kształcie litery V oraz pozostałe ściany boczne, tworząc pojedyncze liniowe poprzeczne szczelne zamknięcie pojemnika w kształcie taśmy, główna część zamknięcia znajduje się wewnątrz przestrzeni znajdującej się ponad przekrojem poprzecznym pojemnika.

Grzbiet eamyyającnjest następnie często zawijany do dołu wzdłuż poprzecznej linii zagięcia umieszczonej tak iż ciągnie się ona mniej więcej przez środek jednej ze ścian bocznych góry pojemnika, utworzony zostaje przez to płaski pudełkowaty kraniec pojemnika. W niektórych formach takiego zamknięcia, w linii grzbietu włączona jest taśma która może być wzmocnio na drutem, na przykład przy składaniu materiału z którego wykonany jest grzbiet. Taśma ta ciągnie się poza krańce grzbietu wprowadzając przedłużenia które mogą być zagięte, mocując złożony grzbiet, poprzez związanie wolnych krańców taśmy pod dziobkiem utworzonym wzdłuż krawędzi pudełkowego krańca, na którym utworzone zostały zakładki w kształcie liter V. Alternatywnie, wolne krańce przedłużenia są przyklejane lub przymocowane w inny sposób do ścian bocznych pojemnika gdy grzbiet został złożony tworząc pudełkowy kraniec pojemnika.

Dla ułatwienia, następujące terminy będą posiadać poniższe znaczenia. Otwierane pojemniki o pudełkowym krańcu są pojemnikami typu opisanego ogólnie powyżej, i odnoszą się do tych pojemników. Zwrot uszczelnienie grzbietowe będzie użyty do opisania poprzecznego liniowego uszczelnienia pomiędzy przeciwnymi stronami górnych części krańcowych ścian bocznych pojemnika. Zwrot grzbiet jest użyty do opisania widocznej górnej krawędzi uszczelnienia grzbietowego lub krawędzi materiału ścian, które zostały połączone ze sobą w celu utworzenia uszczelnienia grzbietowego. Zwrot struktura grzbietu jest użyty do opisania struktury utworzonej przez połączone ze sobą górne części szczytowej i stanowiącej namiot ścian bocznych pojemnika, które są ze sobą złączone połączeniem klejonym ustanowionym pomiędzy przeciwnymi stronami w miejscu powierzchni rozdziału tych przeciwnych powierzchni, tworząc grzbiet. Zwrot kraniec szczytowy jest użyty do opisania struktury utworzonej na górnym krańcu pojemnika przez nacięcie górnych części dwóch przeciwnych ścian bocznych pojemnika w celu utworzenia grzbietu na tym krańcu pojemnika. Zwrot kraniec namiotowyjest użyty do określenia krańca pojemnika z grzbietem w pozycji podniesionej zarówno p^djak i po utworzeniu uszczelnienia grzbietowego. Zwrot szczytowe ściany boczne jest użyty do opisania górnych części dwóch przeciwnych ścian bocznych krańca pojemnika które zostały nacięte w taki sposób iż

185 016 tworzą, w górnej części ściany bocznej, zakładkę w kształcie litery V lub innej struktury kątowej, tak iż ściana zapada się bocznie do wewnątrz tworząc szczytowy kraniec pojemnika. Zwrot namiotowe ściany boczne jest użyty do opisania dwóch przeciwnych ścian bocznych uszczelnionej góry pojemnika, które ciągną się pomiędzy szczytowymi ścianami bocznymi szczytowego krańca pojemnika. Zwrot ściana mokra jest użyty do opisania ściany pojemnika która ma wchodzić w kontakt z zawartościąpojemnika, włączając górne części tych ścian które są włączone do uszczelnienia grzbietowego. Zwrot ściana sucha jest użyty do opisania ściany pojemnika, która nie wchodzi w kontakt z zawartościąpojemnika, włączając górne części tych ścian, które są włączone do uszczelnienia grzbietowego.

Termin w jej integralnym stanie jest użyty w odniesieniu do namiotowej ściany bocznej, w celu opisania tego iż namiotowa ściana boczna pozostaje jako zespół i nie zostaje rozerwana lub w jakikolwiek inny sposób podzielona na elementy składowe tak jak ma to miejsce w opisie patentowym US 5 067 613.

Aby otworzyć pojemnik pudełkowy, uszczelnienie na powierzchni rozdziału pomiędzy przeciwnymi powierzchniami ścian suchych zakładki w kształcie litery V na jednym krańcu liniowego uszczelnienia grzbietowego, musząbyć oddzielone. Utworzona zostaje para skrzydełek na krańcu szczytowym, także w widoku z góry z punktu ponad uszczelnieniem grzbietowym pojemnika, ukazuje się konfiguracja o kształcie litery Y w miejsce pojedynczej linii uszczelnienia. Górne krawędzie skrzydełek tworzą głowę litery Y, pozostając w dalszym ciągu uszczelnione. Skrzydełka są następnie zginane do tyłu tak aby tworzyły ze sobą linię prostą, tak że w widoku z góry z punktu ponad uszczelnieniem grzbietowym pojemnika, ukazuje się konfiguracja o kształcie litery T, ze skrzydełkami tworzącymi głowę litery T. Wolne krańce skrzydełek są następnie przyciskane do wewnątrz w kierunku linii centralnej w górze litery T, aby przyłożyć siłę rozdzielającą poprzecznie do linii uszczelnienia w miejscu połączenia głowy litery T z jej nóżką. Powoduje to iż uszczelnienie pomiędzy przeciwnymi powierzchniami ścian mokrych na górnych krawędziach pojemnika, zostaje rozdzielone w miejscu tego połączenia, tworząc otwór poprzez który zawartość pojemnika może zostać odprowadzona. W niektórych przypadkach pożądanym jest zgięcie skrzydełek poza pozycję „w jednej linii”, tak aby zwiększyć siłę oddzielającą przyłożoną do uszczelnienia w miej scu połączenia po przyłożeniu siły na wolne krańce skrzydełek.

Jednakże, rozdzielenie uszczelnieniajest często niecałkowite i/lub skrzydełka załamująsię tak iż użytkownik nie może kontynuować przykładania siły rozdzielającej do uszczelnienia. Zwykle konieczne jest, aby użytkownik włożył koniuszek palca do początkowego otworu utworzonego w miejscu połączenia, w celu uzyskania pełnego rozdzielenia uszczelnienia pomiędzy powierzchniami ścian mokrych umożliwiającego rozłożenie zakładki w kształcie litery V utworzonej w ścianie pojemnika, a następnie przekształcenie się jej w dziobek odprowadzający pojemnika.

W wielu przypadkach początkowe rozdzielenie uszczelnienia pomiędzy ścianami mokrymi w miejscu połączeniajest niewystarczające do utworzenia otworu, w który użytkownik mógłby włożyć koniuszek palca. Koniecznościąjest więc wtedy ze strony użytkownika ściśnięcie ścian suchych pojemnika w miejscu zakładki w kształcie litery V, i próba wyciągnięcia ściany na zewnątrz w celu rozdzielenia uszczelnienia. Takie rozdzielenie uszczelnienia może spowodować rozerwanie, powodujące rozlanie zawartości pojemnika, ponadto konieczność wykonywania takich dodatkowych operacji w celu rozdzielenia uszczelnienia grzbietowego jest niedogodna.

Pomimo tych problemów w tworzeniu otworu w pojemniku, pojemnik otwierany o krańcu pudełkowymjest prostym i efektywnym pojemnikiem służącym do przechowywania i transportu szerokiej gamy płynów i pozostaje w powszechnym użyciu.

Znane są rozwiązania związane z otwieraniem takiego pojemnika. Według brytyjskiego opisu patentowego GB 2253608 utworzona jest szczelina w jednej ze ścian szczytowych i zastosowano usuwanie taśmy powyżej szczeliny. Pojemnik jest otwierany przez oddzielenie uszczelnienia grzbietowego i odgięcie skrzydełek uszczelnienia grzbietowego do tyłu do konfiguracji przypominającej literę T, tak jak to opisano powyżej przy omawianiu pojemnika konwencjonalnego. Powoduje to odgięcie szczytowego krańca ściany oraz odsłonięcie taśmy uszczelniającej. Usunięcie taśmy uszczelniającej nie tylko odsłoni szczelinę, ale także zagnie szczytowy kraniec

185 016 ściany na zewnątrz tak utworzony zostaje w pojemniku otwór zaopatrzony w dziobek, poprzez który zawartość pojemnika może zostać odprowadzona. Zewnętrznie, osiowo poniżej taśmy uszczelniającej , do szczytowego krańca ściany może zostać przymocowany uchwyt, który może być użyty do pomocy przy rozkładaniu szczytowego krańca ściany.

Ponadto w brytyjskim opisie patentowym 1 190 131 proponuje się wprowadzenie dwóch uchwytów, po jednym na każdej z krawędzi przyklejonej taśmy która jest umieszczona powyżej linii „osłabienia” w szczytowym krańcu ściany uszczelnionego pojemnika. Kraniec uszczelnienia grzbietowego jest oddzielany a skrzydełka grzbietu przyciskane do tyłu do konfiguracji w kształcie litery T takjak w pojemniku konwencjonalnym w celu rozłożenia szczytowego krańca ściany. Taśma przylepnajest usuwana poprzez pociągnięcia zaj eden lub oba uchwyty. Usunięcie taśmy powoduje rozdzielenie materiału szczytowego krańca ściany wzdłuż linii osłabienia oraz wykorzystuje rozdzielony materiał do utworzenia w pojemniku otworu wyposażonego w dziobek.

Takie propozycje wymagająutworzenia szczeliny lub linii osłabienia w ścianie pojemnika. Może to spowodować przypadkowe przedwczesne rozdzielenie ściany pojemnika jak i wymaga dodatkowych elementów w procesie wytwarzania uszczelnionego pojemnika.

W opisie patentowym US 4 821 950 proponuje się wprowadzenie uszczelnienia grzbietowego z cięgnem, które jest umieszczone pomiędzy przeciwnymi powierzchniami ścian mokrych pojemnika, ciągnącego się poprzez pojemnik. Przyłożenie siły do odsłoniętego krańca cięgna powoduje ruch cięgna wzdłuż linii uszczelnienia oddzielający od siebie przeciwne ściany mokre będące częścią uszczelnienia grzbietowego, oraz tworzy ze szczytowych krańców ściany dziobek. Takie rozwiązanie ma jednak wadę polegającą na trudności związanej z poprawnym ułożeniem i przymocowaniem cięgna wewnątrz uszczelnienia grzbietowego oraz zanieczyszczenia zawartości pojemnika podczas jego opróżniania wynikającego z kontaktu zawartości z odsłoniętą, częścią cięgna.

Także w opisie patentowym US 4 883 222 proponuje się utworzenie uchwytu zewnętrznego, poprzez osiowe rozszerzenie materiału z którego utworzone jest uszczelnienie grzbietowe oraz zagięcie tego rozszerzenia tak iż leży wewnątrz struktury grzbietu szczytowego. Aby otworzyć taki pojemnik uszczelnienie grzbietowe jest częściowo oddzielane, przez doprowadzenie do konfiguracji przypominającej literę T, tak jak w przypadku konwencjonalnym pojemnika. Co spowoduje odsłonięcie wolny kraniec rozszerzenia szczytu krańca ściany, a przyłożenie siły do tego wolnego krańca spowoduje przyłożenie siły oddzielającej do uszczelnienia grzbietowego rozdzielającej uszczelnienie grzbietowe w części określanej jako główka litery T oraz rozłożenie szczytowego krańca ściany w celu utworzenia w pojemniku otworu z dziobkiem. Jednakże, wytrzymałość większości materiałów z których zbudowany jest pojemnik, jest zbyt niska aby wytrzymać naprężenia występujące na rozszerzeniu oraz zrywające rozszerzenie wzdłuż linii grzbietu w główce litery T, przed rozdzieleniem uszczelnienia. Jeśli wytrzymałość uszczelnienia grzbietowego jest obniżona tak aby umożliwić rozdzielenie przed rozdarciem materiału ściany, pojemnik jest narażony na katastrofalne w skutkach przedwczesne rozerwanie uszczelnienia grzbietowego.

Ten opis patentowy jak i opis patentowy US 4 874 126 prezentują alternatywną wersję w której oddzielający uchwytjest przymocowany do zewnętrznej powierzchni części szczytowej szczytowego krańca ściany, a stopka uchwytu jest włączona uszczelnienie grzbietowe pomiędzy przeciwne suche ściany zakładki w kształcie litery V. Uchwyt ukazuje się gdy uszczelnienie grzbietowe na krańcu szczytowym jest częściowo rozdzielone przy wprowadzaniu konfiguracji przypominającej literę T, takiej jak opisana powyżej. Gdy uchwyt jest pociągany, powinien powodować rozdzielenie uszczelnienia grzbietowego w części opisanej jako główka litery T. Jednakże, siła wymagana do rozdzielenia uszczelnienia grzbietowego jest zwykle znacznie większa niż siła graniczna połączenia klejowego lub zagięcia którym uchwyt przymocowany jest do zewnętrznej powierzchni szczytowego krańca ściany. Tak więc, uchwyt oddziela się od materiału grzbietu zanim wystąpi jakiekolwiek rozdzielenie uszczelnienia grzbietowego. Z tego powodu takie rozwiązania są niepraktyczne. Zmniejszenie wytrzymałości uszczelnienia grzbietowego

185 016 pozwalające unikną oddzielenia się uchwytu, ponownie doprowadzi do katastrofalnego w skutkach przedwczesnego rozdzielenia uszczelnienia grzbietowego.

Powyższe propozycje wprowadzają elementy służące do rozdzielania uszczelnienia grzbietowego wewnątrz struktury krańca szczytowego uszczelnionego pojemnika, oraz wymaga aby uszczelnienie pomiędzy przeciwnymi ścianami suchymi określonego krańca szczytowego na jednym krańcu liniowego uszczelnienia grzbietowego, było najpierw rozdzielone w celu utworzenia skrzydełek opisanych powyżej, tak że liniowe uszczelnienie przekształca się k konfigurację przypominającą literę T, przed tym jak uszczelnienie pomiędzy powierzchniami mokrymi w główce litery T może zostać rozdzielone. Jest to trudne i wymaga przeprowadzenia kilku operacj i.

Brytyj ski opis patentowy GB 2 010 212 proponuje aby zastosować dwa uchwyty wewnątrz części krańcowych uszczelnienia grzbietowego. Te uchwyty są wyciągane bocznie w celu rozdzielenia przeciwnych płaszczyzn ścian mokrych uszczelnienia grzbietowego pozostającego w konfiguracji liniowej, bez konieczności doprowadzania uszczelnienia grzbietowego do konfiguracji w kształcie litery T. Jednakże, takie rozwiązanie wymaga zmodyfikowania procesu wytwarzania pojemnika, tak aby umożliwić umieszczenie krańców uchwytów w otwartym krańcu pojemnika w czasiejego wytwarzania i utrzymywania w odpowiedniej pozycji najednym z krańców uszczelnienia grzbietowego w czasie jego formowania. Ponadto, struktura krańca szczytowego na tym krańcu liniowego grzbietu pojemnika, nie jest formowana, a grzbiet ciągnie się poza brzeg pojemnika. Ta wystająca część grzbietu wymaga zagięcia do dołu wkoło górnego rogu uszczelnionego pojemnika, w kierunku ściany bocznej pojemnika, w celu stworzenia krańca pudełkowego, odpowiedniego do przechowywania i transportu. Wymaga to znacznych modyfikacji urządzeń do składania zaginania i uszczelniania pojemnika oraz do zaginania elementów uszczelnionego pojemnika.

Opis patentowy US 5 067 613 proponuje wyposażenie jednej z namiotowych ścian bocznych krańca pojemnika w kształcie namiotu, w część oddzieraną, posiadającą uchwyt, który ciągnie się poza linię uszczelnienia grzbietowego. Część oddzieranajest złożonym w harmonijkę materiałem który został włączony do wnętrza pojemnika. Gdy część oddzierana jest odciągana na bok w stosunku do linii uszczelnienia grzbietowego przy użyciu uchwytu, namiotowa ściana boczna pojemnika rozrywa się umożliwiając złożonej w harmonijkę zakładce rozłożenie złożonego materiału, który tworzy dziobek. Gdy pożądana ilość zawartości pojemnika zostanie odprowadzona przez utworzoną szczelinę wyposażoną w dziobek, szczelina może być zamknięta przez ponowne złożenie harmonijkowe zakładki tak, że dziobek opadnie na pozostałość ściany namiotowej pojemnika. Część zakładki harmonijkowej znajduje się poniżej dziobka pozostałości ściany namiotowej zatrzaskując zakładkę harmonijkową w tej pozycji. Struktura taka jest złożona i podnosi znacząco koszt pojemnika. Ponadto, wystający uchwyt niezbędny użytkownikowi przy rozkładaniu dziobka, narażony jest na zabrudzenie oraz zanieczyszczenie podczas przechowywania i transportu poj emnika przedj ego użyciem, zanieczyszczenie zawartości pojemnika wystąpi w momencie gdy wypływa ona przez dziobek. Propozycja ta bazuje na rozdarciu ściany namiotowej i nie powoduje jakiegokolwiek rozdzielenia samego uszczelnienia grzbietowego.

Znane pojemniki bazują na wprowadzeniu elementu z tworzywa sztucznego w otworze w namiotowej ścianie bocznej, który to element posiada zakrętkę lub zatrzaskowe wieko mocowane w otworze przy pomocy tego elementu, ustanawiając wielokrotnie zamykany otwór pojemnika. Taki element podnosi koszt i złożoność procesu wytwarzania i napełniania pojemnika i nie wymaga jakiegokolwiek rozdzielania uszczelnienia grzbietowego uszczelnionego pojemnika.

Pojemnik otwierany z uchwytem posiadający ściany boczne i szczytowy kraniec zawierający liniowe uszczelnienie grzbietowe zamknięcia pojemnika, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przeciwne wewnętrzne powierzchnie części górnych płyt tworzących ściany boczne pojemnika sąpołączone ze sobą tworząc uszczelnienie grzbietowe zamknięcia pojemnika oraz posiada uchwyt wyciągany przymocowany zewnętrznie do ściany bocznej uszczelnienia grzbietowego i/lub do namiotowej ściany bocznej pojemnika, ponadto uchwyt wyciągany jest umieszczony osiowo w bezpośredniej bliskości z tą częścią uszczelnienia grzbietowego, która znajduje się po185 016 między lub w sąsiedztwie wierzchołków zakładek w kształcie litery V, na szczytowym krańcu uszczelnionego pojemnika. Ponadto uchwyt wyciągany w jego spoczynkowej konfiguracji jest płaski i zawiera osiowo umieszczony trzon mający bliższy koniec i odległy koniec, który to odległy koniec ma co najmniej jedną stopkę ciągnącą się na boki symetrycznie z niego, gdzie stopki sąprzymocowane do uszczelnienia grzbietowego, i/lub do sąsiadującej namiotowej ściany bocznej pojemnika.

Uchwyt wyciągany jest przymocowany do namiotowej ściany bocznej uszczelnionego pojemnika na lub w sąsiedztwie stopki uszczelnienia grzbietowego.

Uchwyt wyciągany jest przymocowany do namiotowej ściany bocznej lub do uszczelnienia grzbietowego przez uszczelnienie termiczne.

Stopki mają osiowe rozszerzenia usytuowane w odległości od trzonu.

Stopka ma wydłużenie boczne rozciągające się poprzecznie poza długość uszczelnienia grzbietowego i wkoło bocznego naroża uszczelnienia grzbietowego na końcach namiotowej ściany bocznej do połączenia pomiędzy suchymi ścianami zakładki w kształcie litery V utworzonego na szczytowym krańcu pojemnika.

Bliższy koniec trzonu uchwytu wyciąganego ma powiększoną główkę, a uszczelnienie grzbietowe jest ukształtowane z co najmniej jednym wycięciem, w którym jest osadzany trzon uchwytu wyciąganego, z główką po tej stronie grzbietu, która jest przeciwna do tej na której jest przymocowany odległy koniec trzonu.

Uchwyt wyciągany jest z laminatu polialkilenowego i poliestru, a warstwa plialkilenowa laminatu jest wtopiona w materiał pojemnika.

Zestaw płyt połączonych ze sobą w relacji krawędź w krawędź stanowi wykrój pojemnika wyposażony uchwyt wyciągany przymocowany do przynajmniej jednej płyty, który jest płaski oraz ma osiowo umieszczony trzon mający bliższy koniec i odległy koniec, który to odległy koniec ma co najmniej j edną stopkę ciągnącą się na boki symetrycznie z niego, gdzie stopki sąprzymocowane do płyty.

Korzystnie uchwyt ma osiowo umieszczony trzon mający bliższy koniec i odległy koniec, który to odległy koniec ma co najmniej jedną stopkę ciągnącą się poprzecznie na boki symetrycznie z trzonu, a stopki uchwytu mają wydłużenia boczne usytuowane poprzecznie i/lub osiowo w odległości od trzonu, zaś uchwyt jest wykonany z laminatu polialkilenowego i poliestru.

Pojemnik według wynalazku może być łatwo otworzony przez przyłożenie siły rozdzielającej poprzecznie w stosunku do uszczelnienia grzbietowego, w momencie gdy znajduje się w konfiguracji liniowej, w miejscu znajdującym się na przeciwko szczytów zakładek w kształcie litery V i rozdzielenie przeciwnych powierzchni ścian mokrych w tym miejscu uszczelnienia grzbietowego. Ten sposób otwierania pojemnika jest łatwy do zrealizowania oraz jest mniej podatny na częściowe rozdzielenie uszczelnienia grzbietowego w porównaniu do wcześniejszych sposobów otwierania uszczelnienia krańca struktury szczytowej pojemnika. Ponadto rozwiązanie według wynalazku nie wymaga stosowania złożonych dodatkowych elementów lub zmian w technikach lub maszynach wykorzystywanych do składania, napełniania, zamykania pojemnika konwencjonalnego.

Uchwyt może być utworzony jako oddzielny element który jest mocowany w pożądanym miejscu, do odkrytej ściany bocznej uszczelnienia grzbietowego i/lub do sąsiadującej namiotowej ściany bocznej. Zastosowanie oddzielnego elementu umożliwia wykorzystanie materiałów innych niż te z których zbudowane są ściany pojemnika, oraz daje możliwość wyboru miejsca i sposobu przymocowania uchwytu do pojemnika.

Uchwyt może być łatwo włączony do struktury pojemnika przy braku lub przy niewielkiej ingerencji w proces wytwórczy i napełniania pojemnika, tak jak w przypadku gdy uchwyt jest mocowany do płaskiego arkusza kartonu lub tworzywa sztucznego z którego ma zostać utworzony pojemnik. Tak więc wynalazek może być zastosowany do pojemnika który jest składany, napełniany i uszczelniany przy użyciu konwencjonalnych technik i maszyn.

Przyłożenie siły rozdzielającej do wygiętego uszczelnienia grzbietowego podczas gdy pozostaje ono w liniowej konfiguracji powoduje stopniowe rozdzielenie całej długości uszczelnie8

185 016 nia, tworząc w pojemniku otwór odprowadzający wyposażony w dziobek, bardziej wyrazisty niż uzyskany przy proponowanych wcześniej projektach pojemnika.

Dzięki wynalazkowi powierzchnie dziobka, które wchodzą w kontakt z odprowadzaną zawartością pojemnika są ścianami mokrymi, które zostały związane ze sobą podczas uszczelniania pojemnika, nie były narażone na działanie zanieczyszczeń zewnętrznych, podczas procesu składowania i transportu przed otworzeniem pojemnika. Ponadto, odkąd przynajmniej część uchwytu zwykle styka się z namiotową ścianą boczną bezpośrednio poniżej linii uszczelnienia grzbietowego, siła przyłożona do uchwytu będzie zwykle powodowała początkowe rozdzielenie uszczelnienia grzbietowego zaczynające się odjego podstawy wewnątrz pojemnika, tak więc dodatkowo zmniejsza się ryzyko zanieczyszczenia uszczelnienia grzbietowego w czasie jego rozdzielania. Pojemniki według wynalazku mogą więc być wytwarzane i napełniane w warunkach sterylnych lub szczególnej czystości tak, że gdy pojemnik jest otworzony i opróżniany, zawartości nie są narażone na zanieczyszczenie spowodowane kontaktem ze świeżo odsłoniętymi powierzchniami dziobka. Pojemnik może być więc być użyty do pakowania produktów żywnościowych i innych materiałów które wymagają przechowywania w warunkach sterylnych i które nie mogą być narażone na żadne nawet minimalne zanieczyszczenie podczas odprowadzania z pojemnika.

Wynalazek wprowadza więc proste i skuteczne rozwiązanie problemu otwierania pojemnika bez potrzeby znaczącej modyfikacji procesów wytwarzania i napełniania pojemnika, przez co umożliwia zastosowanie wynalazku w powiązaniu z konwencjonalnym wyposażeniem. Ponadto uchwyt może być nałożony do złożonego lub uszczelnionego pojemnika przy wykorzystaniu dowolnej odpowiedniej maszyny umieszczonej na końcu linii składania, uszczelniania lub napełniania pojemnika.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku na którym fig. 1 jest perspektywicznym widokiem przedstawiającym otwierany pojemnik o krańcu pudełkowym w konfiguracji całkowicie zamkniętej wyposażony w uchwyt, fig. 2 przedstawia pojemnik z fig. 1 z uszczelnieniem grzbietowym częściowo otwartym, fig. 3 przedstawia widok z góry półfabrykatu używanego przy budowie pojemnika z fig. 1 oraz wersji alternatywnej posiadającej uchwyt będący przedłużeniem namiotowej ściany bocznej, fig. 4 do 8 przedstawiają alternatywne formy pojemnika z fig. 1 oraz uchwyty i półfabrykaty wykorzystywane w konstrukcji tych pojemników, fig. 8A przedstawia uchwyt do półfabrykatu z fig. 8, fig. 9 i 10 przedstawiają alternatywne formy uchwytów posiadających poprzeczne rozszerzenia stopki uchwytu oraz ich usytuowanie na półfabrykacie, fig. 11 i 11A przedstawiają dalsze alternatywne formy uchwytu, gdzie na fig. 11 jest on pokazany^ tyłu, a na fig. 11 A-z przodu, a na fig. 12-jego mocowanie na półfabrykacie, fig. 13 przedstawia kolejną formę uchwytu pokazanego z przodu, a na fig. 13Awidok uchwytu z fig. 13 wzdłuż linii A-A, zaś na fig. 138-wzdłuż linii B-B, zaś fig. 14 przedstawia kolejną formę uchwytu.

Pojemnik zawiera prostokątną lub kwadratową część korpusu głównego 1, którego dno zostało zamknięte przez konwencjonalne składanie pudełkowe lub inny sposób, a który zawiera mleko, sok owocowy lub inny płyn lub płynną substancję. Pojemnik jest wykonany z pokrytego woskiem lub tworzywem sztucznym papieru lub kartonu tak więc może być łatwo składany wzdłuż linii zgięć lub im podobnych utworzonych na arkuszu półfabrykatu z którego wykonywany jest pojemnik, złożona konfiguracja jest zabezpieczana przy pomocy połączenia termicznego lub innego połączenia powodującego przyleganie nakładających się części krawędziowych złożonego pojemnika. Alternatywnie, pojemnik może zostać wykonany przy pomocy wydmuchiwania lub formowania wytłocznego z odpowiedniego tworzywa sztucznego tak, że pojemnik jest tworzony jako jednorodny artykuł z otwartym szczytem.

Gdy pojemnik wytwarzanyjest z płaskiego półfabrykatu, jest składany i mocowany w swej pożądanej zmontowanej postaci przy wykorzystaniu zgrzewania, klejenia lub innej techniki łączenia. Dla ułatwienia, wynalazek będzie opisywany dla przypadku zastosowania kartonu pokrytego warstwą polietylenu lub innego termoplastycznego polimeru, takiego jak powszechnie wykorzystywany do budowy takich pojemników.

185 016

Górne części ścian bocznych pojemnika zostajązagięte na siebie, tak aby stworzyć konwencjonalny kraniec pudełkowy. W czasie takiej operacj i utworzona zostaj e po każdej z dwóch przeciwnych ścian bocznych, zakładka 2 w kształcie litery V, z wierzchołkiem każdej z liter V skierowanym do linii centralnej pojemnika. Powoduje to połączenie ze sobą górnych krawędzi dwóch innych ścian bocznych, tworząc namiotowy kraniec pojemnika. Krawędzie górne ścian bocznych leżą na przeciwko siebie tworząc uszczelnienie grzbietowe 3 leżący wzdłuż linii poprzecznej ciągnącej się linii nacięcia zakładek 2 w kształcie liter V. Krawędzie są połączone ze sobąprzez przyłożenie termicznego oddziaływania wysokiego ciśnienia przy użyciu konwencjonalnej zgrzewarki lub podobnego urządzenia, w celu utworzenia stosunkowo głębokiego poprzecznego szczelnego zamknięcia wzdłuż uszczelnienia grzbietowego 3. Głębokość uszczelnienia jest wystarczająca do włączenia górnych krawędzi złożonych w kształt liter V ścian, zapewniając szczelne zamknięcie. Jeśli istnieje taka potrzeba, materiał tworzący krawędź grzbietu może być tak zagięty, że utworzy na krańcu pojemnika uszczelnienie zawinięte.

Tak jak to pokazano na fig. 1, namiotowy kraniec uszczelnionego pojemnika może być złożony tak iż tworzy płaski pudełkowy kraniec pojemnika.

Uchwyt 4 jest przymocowany przy wykorzystaniu zgrzewania lub odpowiedniego połączenia klejonego do materiału namiotowej ściany bocznej, tworząc część odsłoniętego krańca pojemnika. Korzystnie, uchwyt 4 jest wycięty z arkusza laminatu polietanowo/poliestrowego i jest przymocowany do namiotowej ściany bocznej przez wtopienie przeciwnych polietanowych powierzchni przy wykorzystaniu konwencjonalnej zgrzewarki. Wolny kraniec uchwytu 4 może posiadać otwór na palec 5, poprzeczne żebra lub inne elementy wspomagające chwytanie, ułatwiające chwytanie uchwytu przez użytkownika. Typowo, uchwyt jest tworzony wraz z poprzeczną linią zagięcia lub rysą 6, sprawiającą iż uchwyt może zostać odgięty do góry podczas gdy palec użytkownika wkładany jest do otworu na palec 5. Jeśli zachodzi taka potrzeba, wolny kraniec uchwytu 4 może zostać przymocowany na swym miejscu do namiotowej ściany bocznej pojemnika przy użyciu połączenia sczepnego lub innego łatwo rozrywanego połączenia tak więc uchwyt nie może zostać przypadkowo pociągnięty podczas operowania pojemnikiem.

Korzystnie jest wprowadzić w namiotowej ścianie bocznej 11, do której przymocowany jest uchwyt 4 linie zagięcia 10. Linie zagięcia 10 ułatwiają wyginanie namiotowej ściany bocznej 11 w momencie gdy uszczelnienie grzbietowe 22 rozdziela się, oraz ułatwiają zewnętrzne rozłożenie centralnej części górnej krawędzi ściany 11 tworząc dziobkowy otwór odprowadzający 12 przedstawiony na fig. 2. Linie zagięcia 10 biegną od dolnych zewnętrznych narożników 13 ściany 10, do uszczelnienia grzbietowego 3 w punkcie 14 pomiędzy wierzchołkami 15 zakładek w kształcie liter V w uszczelnieniu grzbietowym. Linia zagięcia biegnąca osiowo przez uszczelnienie grzbietowe 3 do punktu 14, także ułatwi tworzenie ostrego zagięcia gdy grzbietjest wygięty, oraz dodatkowo ułatwia rozdzielenie uszczelnienia grzbietowego w tym punkcie. Uchwyt 4 jest przymocowany do ściany 11 wewnątrz trójkąta utworzonego przez linie zagięcia 10, korzystnie w punkcie bezpośrednio poniżej uszczelnienia grzbietowego 3. Ponadto dodatkowo mogą być wprowadzone dodatkowe linie zagięcia 16 które ciągną się od punktu zamocowania uchwytu 4 do ściany 11, do bocznych krawędzi 17 uszczelnienia grzbietowego 3.

W czasie użytkowania, użytkownik wkłada zagięty palec do góry przez otwór na palec 5 w uchwycie 4, oraz opiera kostkę o dolną część ściany 11. Następnie przekręca zagięty palec wokół punktu podparcia kostki, ciągnąc w bok uchwyt. Powoduje to przyłożenie siły rozdzielającej do uszczelnienia grzbietowego 3 w punkcie 14, które powoduje rozdzielenie uszczelnienia. Umożliwia to wygięcie ściany 11 na zewnątrz. Linie zagięcia 10 i 16 powodują, że ściana 11 przechodzi do konfiguracji dziobka wraz z tym jak zagięcia tworzące 23 strukturę szczytowego krańca leżące pod ścianą 11, także się rozkładają.

Gdy użytkownik najpierw odegnie do tyłu krańce liniowego uszczelnienia grzbietowego, to znaczy w kierunku przeciwnym do tego w jakim działa siła poprzeczna, przyłożona przez uchwyt 4, ściana namiotowa 11 wygnie się do góry. Ułatwia to sukcesywne, wraz z przykładaniem siły do uchwytu, rozdzielanie uszczelnienia grzbietowego i tworzenie w pojemniku otworu wylotowego w kształcie dziobka.

185 016

Pojemnik wykonany jest z półfabrykatu typu przedstawionego na fig. 3, który zawiera zestaw płyt A, B, C i D określonych przez linie zagięcia 30, utworzone na arkuszu powlekanego tworzywem sztucznym kartonu. Elementy te są tworzą ściany boczne pojemnika. Elementy boczne są także połączone z elementami krańcowymi E, F, G i H, które tworzą podstawę pojemnika. Płyty A, B, C i D są także połączone z elementami które majątworzyć górę pojemnika. Dwa z górnych elementów 31 mają naniesione linie zagięcia 32, które ciągną się od zewnętrznych bazowych narożników tych elementów do podstawy pasa materiału, który ma utworzyć zakładki 2 w kształcie liter V pojemnika z fig. 1, wewnątrz grzbietu złożonego pojemnika. Elementy 31 mają być zagięte tak, aby utworzyć strukturę szczytową złożonego pojemnika.

Pozostałe dwa górne elementy tworzą namiotowe ściany boczne 11 złożonego pojemnika z fig. 1 i noszą linie zagięcia 10 i 16, oraz materiał tworzący uszczelnienie grzbietowe 3 pojemnika złożonego. Figura 3 także przedstawia oddzielany uchwyt 4 któryjest mocowany do ściany 11 w punkcie X pomiędzy liniami zagięcia 10. Alternatywnie, wszędzie tam gdzie możliwe zanieczyszczenie zawartości pojemnikajest dopuszczalne, uchwyt może przyjąć formę osiowego rozszerzenia 20 z elementu 11 tak jak to pokazano.

Pojemnik jest przedstawiony jako wyposażony w pojedynczy uchwyt przymocowany do jednej strony uszczelnienia grzbietowego.

Pojemnik jest składany poprzez zagięcie elementów wzdłuż linii zagięcia w sposób konwencjonalny i przymocowanie elementu A do bocznej wypustki 40, oraz elementów podstawy do siebie wzajemnie przy wykorzystaniu zgrzewania czy też innych sposobów. Element 31 j est zginany do wewnątrz tworząc zakładki 2 w kształcie liter V, co powoduj e połączenie górnych krawędzi ścian 11 i utworzenie grzbietu, który jest uszczelniany w sposób konwencjonalny po wypełnieniu pojemnika odpowiednią zawartością.

W kolejnej alternatywnej formie pojemnika przedstawionej na fig. 4 do 7 trzon 60 uchwytu jest wyposażony w powiększoną główkę 61 posiadającą w miejscu połączenia z trzonem 60, ostro wycięte narożniki 62. Główka 61 jest wyposażona w otwór na palec 63. Takjak to pokazano na fig. 7, trzon 60 jest wyposażony na swym drugim krańcu w dwie bocznie wystające stopki 64. Stopki mogą mieć kształt 25 prostokątny takjak to pokazano lub mogąbyć trójkątne takjak to pokazano na fig. 7. Stopki 64 sątak skonfigurowane, że leżąwewnątrz płaskiego obszaru ściany bocznej uszczelnienia grzbietowego. Korzystnie jest utworzyć skierowane osiowo do góry poszerzenie jednej z namiotowych ścian bocznych, wraz z częścią zaginaną 65, która tworzy kanał 66 w którym w czasie tworzenia uszczelnienia grzbietowego umieszczone są stopki 64, takjak to pokazano na fig. 4. Druga namiotowa ściana boczna jest korzystnie utworzona wraz z wycięciem 67 w jej górnej krawędzi do którego trzon 60 jest dopasowany tak iż może nastąpić wytworzenie połączenia zatrzaskowego.

Gdy pojemnik jest napełniony, grzbiet jest zamykany termicznie, a zagięta część 65 ściany namiotowej więzi stopki 64 trzonu 60 w pozycji przedstawionej na fig. 4. Gdy główka 61 jest pociągana, przykłada siłę rozdzielającą do uszczelnienia grzbietowego i rozdziela uszczelnienie tworząc dziobkowy otwór takjak to pokazano na fig. 5. Odkąd siła przyłożona do główki 61 jest rozproszona na dużąpowierzchnię, a stopki 64 sąuwięzione przez część zagiętą65, zmniejsza się ryzyko oddzielenia uchwytu od pojemnika.

Po odprowadzeniu pożądanej części zawartości pojemnika, otwór dziobkowy zapada się aby ponownie utworzyć grzbiet. Główka 61 uchwytu jest wtedy przenoszona ponad grzbietem a trzon 60 osadzony w wycięciu 67 wraz z narożnikami 62 główki 61 opierającymi się o boczną powierzchnię ponownie utworzonego grzbietu, mocującymi grzbiet w ponownie utworzonej konfiguracji takjak to pokazuje fig. 6.

Pojemnik taki jest zbudowany z półfabrykatu przedstawionego na fig. 7 na którym ściany namiotowe pojemnika z fig. 1 są zmodyfikowane w taki sposób iż sąprzedłużone osiowo w celu wprowadzenia części zagiętej 65 najednej ścianie namiotowej, oraz wycięcia 67 w górnej krawędzi drugiej ściany namiotowej .Jeśli istnieje taka potrzeba, tak druga ściana namiotowa może być wyposażona w część zagiętą 68 tak, że w wyniku grzbiet posiada dwie warstwy materiału dostarczone przez tę ścianę namiotową wprowadzające zwiększoną wytrzymałość i sztywność grzbie185 016 tu w celu utrzymania główki 61 trzonu 60 w pozycji przedstawionej na fig. 6. Jeśli istnieje taka potrzeba, mogą zostać wprowadzone do jednej lub obu namiotowych ścian bocznych, na krańcach materiału przeznaczonego na grzbiet z półfabrykatu na fig. 7, poprzeczne rozszerzenia 69. Jeśli uszczelnienie grzbietowe jest zagięte tak, aby leżeć płasko na uszczelnionym pudełkowym szczytowym krańcu pojemnika, może ono zostać przytrzymane w takiej pozycji przez umieszczenie rozszerzeń 69 pod dziobkiem krańca szczytowego i przymocowanie rozszerzeń 69 w tej pozycji przy pomocy zgrzewania lub w inny sposób. W ten sposób pojemnik z fig. 4 może zostać zaprezentowany w konfiguracji z pudełkowymi krańcami, umożliwiającej składowanie pojemników jeden na drugim.

Aby wzmocnić pudełkowy kraniec pojemnika z fig. 4, półfabrykat z fig. 7 może mieć klapki 70 takjak to pokazano na fig. 8, ponadto rozszerzenia 68 mogąbyć większe niż te pokazane na fig. 7 tak, że dalsza część 68a rozciąga się takjak to pokazano liniąkropkowanąna fig. 4 na piaski obszar 71 namiotowej ściany bocznej. Klapki 70 mogąbyć wtedy zagięte do dołu i przymocowane do ściany bocznej 72 pojemnika w celu utrzymania szczytowego krańca pojemnika w płaskiej konfiguracji. Następnie grzbiet może zostać zagięty tak aby leżeć płasko na krańcu pojemnika umożliwiając składowanie pojemników jeden na drugim. Odległa część 68a także służy do usztywnienia grzbietu na który działa siła przyłożona do uchwytu 60/61, przez co ułatwia rozdzielenie uszczelnienia w momencie gdy uchwyt jest ciągnięty.

W formie pojemnika przedstawionej na fig. 9, uchwyt 100 posiada stopki 101 które ciągną się na boki poza szerokość namiotowej ściany bocznej 102. Wystająca część stopki 101 jest zaginana wokół krawędzi ściany 102 tak, aby ciągnąć się pomiędzy przeciwnymi powierzchniami szczytowej ściany 103 która jest zagięta w zakładkę 104 w kształcie litery V, podczas formowania konstrukcji grzbietu. Brzegi 105 stopki 101 są więc włączone w konstrukcję uszczelnienia grzbietowego. Półfabrykat noszący taki uchwyt jest przedstawiony na fig. 10 gdy uchwyt jest ciągnięty, przykłada on siłę tak, aby wygiąć ścianę 102 oraz części 105 stopek 101 wystających poza dwa przeciwne rogi ściany 102, przykładając siłę poprzeczną równolegle do linii uszczelnienia grzbietowego oraz siłę wywołującą efekt łuszczenia, oddzielającą przeciwne powierzchnie ściany 103 w zakładce w kształcie litery V konstrukcji uszczelnienia grzbietowego, oraz wyginając ścianę 102 tak, aby utworzyć wylot 106 w kształcie dziobka.

W alternatywnej formie uchwytu przedstawionej na fig. 11, 11 A, stopki 200 posiadają osiowe rozszerzenia 201, które wystają do góry, gdy uchwyt znajduje się w miejscu w którym ma leżeć wewnątrz przestrzeni pomiędzy ścianami krańca szczytowego tworzącymi zakładkę w kształcie litery V. Te rozszerzenia wzmacniają strefę osłabienia w uszczelnieniu grzbietowym, nawet w tedy gdy uchwyt jest tak zamontowany że części boczne stopek 200 są zamontowane na namiotowej ścianie bocznej, a nie wewnątrz obszaru ściany bocznej uszczelnienia grzbietowego. Tak jak to pokazano na fig. 11 A, przednia płaszczyzna uchwytu, to znaczy tak która ma być przymocowana do materiału ściany pojemnika, posiada nałożonąwarstwę adhezyjną lubjest obszarem który może zostać połączony termicznie z materiałem ściany pojemnika. Druga powierzchnia osiowego rozszerzenia która ma wchodzić w kontakt z powierzchniami ścian suchych w zakładkach w kształcie liter V, może posiadać warstwę abhezyjną, zmniejszającą wytrzymałość uszczelnienia grzbietowego w tym punkcie. Figura 12 przedstawia uchwyt z fig. 11, 11A przymocowany do półfabrykatu. Uchwyt jest przymocowany do namiotowej ściany bocznej 202, górne krawędzie stopek leżą w sąsiedztwie stopki materiału 202, który ma tworzyć część uszczelnienia grzbietowego. Osiowe rozszerzenie 201 stopek 200 leży wewnątrz części materiału 205 który ciągnie się osiowo od ściany krańcowej 204, a który będzie tworzył powierzchnię ściany suchej zakładki w kształcie litery V gdy pojemnik zostanie złożony.

Tak jak to pokazano na fig. 13, 13A, 13B, uchwyt z fig. 11, 11A może być uformowany z pogrubionym bliższym krańcem w celu wprowadzenia pierścienia pociągowego 206.

Figura 14 przedstawia kolejną alternatywną formę uchwytu i zamontowaną na półfabrykacie używanym do tworzenia pojemnika. W tej formie uchwytu, stopki 300 uchwytu wystają osiowo poza ścianę boczną grzbietu 301 i ponad część sąsiadującej namiotowej ściany bocznej 302 pojemnika złożonego z tego półfabrykatu. Boczne rozszerzenia 303 stopek 300 wystają

185 016 poza krańce grzbietu oraz do wnętrza zakładek w kształcie liter V szczytowego krańca złożonego pojemnika. Tak jak to pokazano, półfabrykat posiada linie zagięć 310 i 311, ciągnące się od punktu środkowego tego co będzie górną krawędzią uszczelnienia grzbietowego, w dół do zewnętrznych narożników tego co będzie podstawą namiotowej ściany bocznej 302. Trzon 304 i główka 305 uchwytu są umieszczone wewnątrz tak powstałego trójkąta z materiału ograniczonego przez linie zagięcia 310 i 311. Uchwyt jest wyposażony w krzywizny zmniejszające naprężenia 306 w miejscu połączenia trzonu 304 i stopek 300, które również umożliwiają uniesienie główki 305 ponad powierzchnię namiotowej ściany bocznej 302 w celu uchwycenia przez użytkownika. Uchwyt jest przymocowany do półfabrykatu przez termiczne połączenie stopek 300 i rozszerzeń 303 z półfabrykatem przy użyciu zgrzewarki. Jeśli istnieje taka potrzeba uchwyt może zostać przymocowany w takiej pozycji przy wykorzystaniu połączenia klejonego.

Według wynalazku boczna siła rozdzielająca jest przykładana do liniowego uszczelnienia grzbietowego 3 przy wykorzystaniu uchwytu przymocowanego zewnętrznie do namiotowej ściany bocznej 11 i/lub do ściany bocznej konstrukcji grzbietu.

Otwierany pojemnik o pudełkowym krańcu posiada elementy przy pomocy których może zostać przyłożona siła rozdzielająca poprzecznie w stosunku do linii liniowego uszczelnienia grzbietowego 3 uszczelnionego pojemnika, w momencie gdy uszczelnienie grzbietowe znajduje się w liniowej konfiguracji w części liniowego uszczelnienia grzbietowego 3 znajdującej się pomiędzy lub w sąsiedztwie wierzchołków zakładek 2 w kształcie litery V w szczytowym krańcu uszczelnionego pojemnika, tak iż powoduje rozdzielenie tej części uszczelnienia grzbietowego 3. Dalsze przykładanie siły rozdzielającej wprowadza postępujące rozdzielenie na całej długości liniowego uszczelnienia grzbietowego 3 i powoduje ruch boczny w stosunku do linii liniowego uszczelnienia grzbietowego, przynajmniej górnej części jednej z namiotowych ścian bocznych uszczelnionego pojemnika, tworząc otwór odprowadzający pojemnika.

Jeżeli boczne krańce liniowego uszczelnienia grzbietowego w stosunku do niego sąodchylone na boki, na przykład do tyłu, część centralna uszczelnienia wygina się w kierunku przeciwnym, na przykład do przodu, i siła potrzebna do rozdzielenia wygiętego uszczelnienia grzbietowego 3 w części środkowej lub sąsiedniej z wierzchołkami zakładek 2 w kształcie litery V, jest mniejsza niż ta wymagana do rozdzielenia nie wygiętego uszczelnienia. Wygięcie uszczelnienia grzbietowego 3 jest z reguły osiągnięte przez lub występuje wraz ze wstecznym wygięciem ściany namiotowej sąsiadującej z punktem środkowym uszczelnienia grzbietowego. W rozwiązaniu według wynalazku możliwe jest uzyskanie rozdzielenia uszczelnienia grzbietowego 3 w tej części bez potrzeby rozdzielania uszczelnienia pomiędzy przeciwnymi powierzchniami ściany suchej zakładki 2 w kształcie litery V, na krańcach uszczelnienia grzbietowego, jak to miało miejsce przy tworzeniu konfiguracji w kształcie litery T wykorzystywanej w poprzednich sposobach otwierania.

Dla ułatwienia otwierania takich poj emników stosuje się przyczepność pomiędzy przeciwnymi powierzchniami suchych ścian przynajmniej w części, typowo od 10% do 50% wcięcia zakładek 2 kształcie litery V, w uszczelnienie grzbietowe 3, w celu wzmocnienia efektu wygięcia namiotowej ściany bocznej 11 na zewnątrz linii uszczelnienia grzbietowego 3, a przez to wzmocnienia rozdzielenia samego uszczelnienia grzbietowego. Tak obniżoną przyczepność można osiągnąć przez, na przykład, użycie zmniejszonej ilości lepiszcza położonego na przeciwne powierzchnie, przy zastosowaniu na ściany materiału który posiada cieńszą powłokę tworzywa sztucznego, w przypadku gdy na ściany pojemnika zastosowany jest powlekany tworzywem sztucznym lub laminowany karton, lub przez obecność materiału adhezyjnego pomiędzy przeciwnymi powierzchniami ścian suchych, lub też poprzez zastosowanie kombinacji powyższych sposobów'. Siła rozdzielająca jest przykładana w punkcie poniżej stopki 64,101,200 uszczelnienia grzbietowego 3 przez przyłożenie siły poprzecznej do odsłoniętych przeciwnych krańców jednej z namiotowych ścian bocznych 11 uszczelnionego poj ewniyn, na przykład pomiędzy 10% a 40% wzdłuż odsłoniętej bocznej krawędzi namiotowej ściany bocznej od stopki uszczelnienia grzbietowego w kierunku punktu w którym struktura krańca szczytowego łączy się z głównym korpusem pojemnika. W materiale namiotowej ściany bocznej 11 i uszczelnienia grzbietowego 3

185 016 są linie załamania, na przykład nacięcia lub fałdy, wspomagające wyginanie namiotowej ściany bocznej 11 oraz uszczelnienia grzbietowego 3. Wygięcie namiotowej ściany bocznej 11 powoduje przyłożenie do podstawy uszczelnienia grzbietowego, przynajmniej części poprzecznej 33 siły rozdzielającej, powodującej wstępne przypominające proces łuszczenia rozdzielenie uszczelnienia, a nie pełne rozdzielenie. Ułatwia to rozdzielenie sklejonych powierzchni ścian mokrych wewnątrz uszczelnienia grzbietowego.

Siła rozdzielająca może być przyłożona przy wykorzystaniu uchwytu umieszczonego na lub przymocowanego dojednej z namiotowych ścian bocznych i/lub odsłoniętych ścian bocznych uszczelnienia grzbietowego 3. Użytkownik chwyta odsłonięty wolny kraniec uchwytu i ciągnie poprzecznie w stosunku do linii uszczelnienia grzbietowego, przykładając siłę rozdzielającą do liniowego uszczelnienia grzbietowego. Uszczelnienie grzbietowe może być wyginane w kierunku działającego uchwytu w celu wzmocnienia procesu początkowego rozdzielenia uszczelnienia grzbietowego 3, lecz często nie jest to konieczne. Możliwe jest wprowadzenie większej liczby uchwytów, rozmieszczonych symetrycznie wzdłuż długości uszczelnienia grzbietowego, wprowadzany pojedynczy uchwyt umieszczonyjest poniżej linii centralnej uszczelnienia grzbietowego 3. Pojemnik może być wyposażony w pojedynczy uchwyt umieszczony po jednej stronie uszczelnienia grzbietowego uszczelnionego pojemnika. Jeśli istnieje takie zapotrzebowanie, to można wprowadzić drugi uchwyt na drugiej stronie uszczelnienia grzbietowego 3, umożliwiając użytkownikowi otworzenie pojemnika poprzez pociągnięcie za oba uchwyty, w przeciwnych kierunkach.

Typowy uchwyt jest usytuowany na lub w sąsiedztwie, typowo w przedziale 5% do 10% długości uszczelnienia grzbietowego 3 po jednej stronie, linii osi przechodzącej przez część liniowego uszczelnienia grzbietowego 3, umieszczonego pomiędzy wierzchołkami zakładek w kształcie litery V utworzonych w szczytowym krańcu uszczelnionego pojemnika, który to punkt sam zwykle znajduje się w środku długości uszczelnienia grzbietowego 3.

Uchwyt może być przymocowany do namiotowej ściany bocznej 11 w punkcie znajdującym się bezpośrednio na lub w sąsiedztwie stopki uszczelnienia grzbietowego, tak aby i powodował wyginanie namiotowej ściany bocznej i wzmacniał siłę wywołującą efekt łuszczenia, przykładaną do stopki uszczelnienia grzbietowego. Typowo, grzbiet posiada wysokość mierzoną w kierunku osiowym pojemnika, która stanowi od 10% do 100°% długości pozostałości namiotowej ściany bocznej, mierzonej w tym samym kierunku, leżącej poniżej uszczelnienia grzbietowego, a uchwyt jest przymocowany do namiotowej ściany bocznej wprzedziale odpowiadającym w przybliżeniu górnej jednej trzeciej pozostałości namiotowej ściany bocznej. Uchwyt może być przymocowany do namiotowej ściany bocznej 11 osiowo w rejonie punktu środkowego uszczelnienia grzbietowego, oraz od 1 do 15, korzystnie 2 do 5 milimetrów poniżej stopki uszczelnienia grzbietowego, tak więc siła przyłożona do uchwytu przekłada się na siłę rozdzielającą na stopce uszczelnienia grzbietowego 3 i początkowo powoduje rozdzielenie przypominające łuszczenie, przeciwnych powierzchni mokrych ścian uszczelnienia grzbietowego.

Ponadto siła rozdzielająca może zostać przyłożona w kierunku poprzecznym do linii uszczelnienia grzbietowego uszczelnionego 3 pojemnika gdy znajduje się ono w liniowej konfiguracji, a uchwyt umieszczony jest zewnętrznie w stosunku do pojemnika i jest przymocowany przynajmniej do jednej z namiotowych ścian bocznych 11 i/lub ściany bocznej uszczelnienia grzbietowego 3 uszczelnionego pojemnika, na przykład na lub w pobliżu stopki 64,101,200 liniowego uszczelnienia grzbietowego 3, oraz osiowo w pobliżu tej części uszczelnienia grzbietowego 3 umieszczonej pomiędzy lub sąsiadującej z wierzchołkami zakładek 2 w kształcie litery V wykonanych w szczytowych krańcach uszczelnionego pojemnika, przez co przyłożenie siły do uchwytu przekłada się na przyłożenie poprzecznie skierowanej siły rozdzielającej do uszczelnienia grzbietowego, powodując ruch boczny, w stosunku do linii liniowego uszczelnienia grzbietowego 3, namiotowej ściany bocznej 11 uszczelnionego pojemnika, w jej integralnym stanie, ułatwiając rozdzielenie uszczelnienia grzbietowego 3.

Półfabrykat używany do budowy otwieranego pojemnika o pudełkowym krańcu zawiera zestaw połączonych płyt A, B, C, D przystosowanych do zaginania i wzajemnego mocowania,

185 016 w taki sposób iż tworząpojemnik. Dwie z tych płyt sąprzystosowywane do utworzenia namiotowych ścian bocznych 11 złożonego pojemnika. Przynajmniej jedna ze wspomnianych płyt jest wyposażona w linie zagięcia 10, 16 które są przystosowane do wzmacniania efektu wyginania uszczelnienia grzbietowego 3 złożonego i uszczelnionego pojemnika, oraz namiotowej ściany bocznej 11 która je nosi. Przynajmniej jedna z wspomnianych płyt jest także wyposażona w uchwyt przystosowany do umieszczenia na namiotowej ścianie bocznej 11 i/lub na lub w sąsiedztwie liniowego uszczelnienia grzbietowego 3 złożonego pojemnika, oraz osiowo blisko tej części uszczelnienia grzbietowego 3 umieszczonej pomiędzy lub w pobliżu wierzchołków zakładek 2 w kształcie liter V w szczytowych krańcach złożonego i uszczelnionego pojemnika, przez co przyłożenie siły do uchwytu spowoduje przyłożenie poprzecznie skierowanej siły rozdzielającej do uszczelnienia grzbietowego 3 złożonego i uszczelnionego pojemnika w lub w pobliżu tej części uszczelnienia grzbietowego 3 która jest umieszczona pomiędzy wierzchołkami wspomnianych zakładek w kształcie liter V.

Uchwyt według wynalazku może przyjąć szeroką gamę form i kształtów, oraz wprowadza elementy przy pomocy których uszczelnienie grzbietowe 3 może być rozdzielone poprzecznie, na przykład poprzez odciągnięcie na zewnątrz w stosunku do uszczelnienia grzbietowego, namiotowej ściany bocznej 11, rozdzielając uszczelnienie w części uszczelnienia pomiędzy wierzchołkami zakładek 2 w kształcie liter V, wykorzystując efekt rozdzielania przypominającego łuszczenie.

Typowo uchwytjest płaskim elementem z tworzywa sztucznego lub kartonowym posiadającym jeden kraniec, jego stopkę lub kraniec odległy, przymocowany połączeniem klejonym, nitowym, przez zgrzewanie termiczne lub w dowolny inny sposób, na zewnątrz ściany bocznej uszczelnienia grzbietowego i/lub do części namiotowej ściany bocznej pojemnika. Uchwyt może ciągnąć się poza część namiotowej ściany bocznej 11 na ścianę boczną uszczelnienia grzbietowego 3 lub może rozciągać się tylko na jednym z tych elementów, na namiotowej ścianie bocznej 11 lub na ścianie bocznej uszczelnienia grzbietowego 3.

Gdy uchwyt jest przymocowany przy wykorzystaniu połączenia nitowego, może być korzystnym wykonanie uchwytu z powiększonym grzybkiem lub powiększonym krańcem odległym. Wolny, bliższy kraniec uchwytu jest przekładany przez otwór lub szczelinę w części górnej sekcji namiotowej ściany bocznej 11, która ma być włączoną do lub sąsiadować z materiałem ściany. Powiększona lub grzybkowata główka i trzon uchwytu mogą być następnie termicznie lub ultradziwiękowo wtopione w tym miejscu, przez co uchwyt zostaje utrzymany w tej pozycji, ponadto uszczelniając otwór przez który przechodził trzonek uchwytu. Jednakże można uformować uchwyt w formie jednostki płaskiej z arkusza odpowiedniego materiału, który jest następnie mocowany na zewnątrz ściany lub grzbietu uszczelniającego tak, że nie wymagane jest tworzenie jakiegokolwiek otworu w materiale ściany.

Uchwyt może być uformowany z arkusza materiału lub materiału kompozytowego posiadającegojednąz powierzchni utworzonąz materiału termoplastycznego, na przykład z polichlorku winylu lub polialkilenu, które mogą zostać wtopione w okrywającą warstwę tworzywa sztucznego, któraj est zwykle naniesiona na zewnętrznąpowierzchnię materiału z którego wykonany jest pojemnik. Materiał kompozytowy może być laminatem dopuszczonego do kontaktu z żywnością polietylenu na bazie poliestru. Uchwyt może zostać utworzony przez odpowiednie tłoczenie, wycinanie, cięcie ostrzem powietrznym lub przy wykorzystaniu innych technik wycinania z arkusza materiału.

Uchwyt może przybierać wiele form i kształtów, ale typowo posiada bliższy kraniec, który jest chwytany przez użytkownika. Bliższy kraniec może być utworzony z poprzecznym grzbietem wprowadzającym powierzchnie chwytne lub może być uformowany z otworem na palec, poprzez który użytkownik może włożyć koniuszek palca. Bliższy kraniec jest połączony z trzonem 60, który jest typowo kontynuacją kształtu bliższego krańca, ale może posiadać dowolną formę, kształt i długość. Odległy kraniec trzonu 60 jest zamocowany do namiotowej ściany bocznej 11 i/lub uszczelnienia grzbietowego 3 pojemnika.

185 016

Trzon 60 uchwytu powinien mieć wystarczającą długość umożliwiającą użytkownikowi uchwycenie wolnego krańca uchwytu i przyłożenie siły do uchwytu przez wykorzystanie momentu obrotowego, wytworzonego przy wykorzystaniu okrągłości dłoni opierającej się o dolną część namiotowej ściany bocznej 11 pojemnika stanowiącej punkt podparcia. Umożliwią to użytkownikowi otworzenie pojemnika przy użyciu tylko jednej ręki.

Odległy kraniec uchwytu jest wyposażony w poprzeczne rozszerzenie lub stopkę, którą zwiększa powierzchnię kontaktu pomiędzy odległym krańcem uchwytu a ścianą pojemnika. Na przykład, stopka może ciągnąć się poprzecznie w stosunku do każdej z krawędzi trzonu 60 uchwytu na długości uszczelnienia grzbietowego 3 i może być przymocowana wzdłuż długości uszczelnienia grzbietowego 3 połączeniem klejonym lub przy zastosowaniu wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, na przykład podczas tego samego procesu uszczelniania termicznego wykorzystanego do utworzenia uszczelnia grzbietowego. Jeśli istnieje takie zapotrzebowanie, górna krawędź odległego krańca uchwytu, znajdująca się w pozycji powyżej pojemnika może posiadać kształt trójkątny, tak aby wierzchołek trójkąta znajdował się możliwie blisko części uszczelnienia grzbietowego znajdującej się pomiędzy wierzchołkami zakładek 7 w kształcie liter V i służyć do przyłożenia w tym miejscu, początkowej siły rozdzielającej przenoszonej przez uchwyt.

Pojemnik posiada elementy, poprzez które siła rozdzielająca może zostać przyłożona poprzecznie w stosunku do linii uszczelnienia grzbietowego uszczelnionego 3 pojemnika w części liniowego uszczelnienia grzbietowego umieszczonej pomiędzy lub w sąsiedztwie wierzchołków zakładek 2 w kształcie liter V szczytowego krańca uszczelnionego pojemnika tak, że powoduje stopniowe rozdzielenie uszczelnienia grzbietowego.

Stopka 64 (stopki) mogąbyć dowolnego pasującego kształtu i rozmiaru oraz mogą się rozciągać ponad obie części namiotowej ściany bocznej oraz ściany bocznej uszczelnienia grzbietowego 3 uszczelnionego pojemnika. Stopka 64 (stopki) posiadają rozszerzenia które ciągną się poza obrzeże powierzchni do której odpowiednia stopka 64 jest przymocowana i ciągną się w przestrzeni pośredniej pomiędzy elementami struktury grzbietu, tak aby stworzyć punkt osłabienia w uszczelnieniu grzbietowym 3. Stopka może ciągnąć się poprzecznie poza długość uszczelnienia grzbietowego 3 tak, że krańce stopki wystająpoza boczne narożniki przy krawędzi namiotowej ściany bocznej 11 oraz zakładek 2 w kształcie litery V liniowego uszczelnienia grzbietowego 3, na przykład od jednej czwartej do połowy poprzecznej długości zakładki 2 w kształcie litery V. Poszerzenie stopki 64 uchwytu na przestrzeń pomiędzy przeciwnymi powierzchniami ścian suchych zakładki 2 w kształcie litery V, przyłożenie siły do uchwytu wywołuje nie tylko poprzeczną siłę rozdzielającą działającą na uszczelnienie grzbietowe 3 w obszarze wierzchołków zakładek 2 w kształcie litery V, ale także powoduje przyłożenie siły zgniatającej wzdłuż linii uszczelnienia grzbietowego 3 oraz siły rozdzielającej do uszczelnienia pomiędzy przeciwnymi powierzchniami ścian suchych zakładek 2 w kształcie litery V w szczytowym krańcu pojemnika, oraz wywołuje towarzyszące mu wygięcie namiotowej ściany bocznej oraz rozdzielenie uszczelnienia grzbietowego 3. Ponadto, przez poszerzenie stopki 64 uchwytu na zakładkę 2 w kształcie litery V, ryzyko przedwczesnego rozdzielenia stopki od powierzchni namiotowej ściany bocznej 11 i/lub ściany bocznej grzbiety jest zminimalizowane. Oddzielenie rozszerzenia stopki od materiału zakładki 2 w kształcie litery V wymaga raczej przyłożenia siły wzdłuż trzonu 60 uchwytu, niż siły łuszczącej, takjak ma to miejsce w przypadku gdy część stopki jest przymocowana do płaszczyzny namiotowej ściany bocznej. Jeśli istnieje takie zapotrzebowanie, odsłonięta powierzchnia stopki uchwytu umieszczona pomiędzy przeciwnymi powierzchniami ścian suchych w zakładkach 2 o kształcie liter V może zostać pokryta lub powleczona warstwą adhezyjną lub zmniejszającą adhezję pomiędzy odsłoniętą powierzchnią uchwytu a materiałem ściany, oraz w celu wprowadzenia strefy osłabienia w uszczelnieniu grzbietowym 3 pomiędzy ścianami suchymi pojemnika w zakładkach o kształcie liter V.

Stopki 64, 101, 200 ciągną się poprzecznie na boki od, i korzystnie symetrycznie względem, każdej strony odległego krańca trzonu 60, a rozszerzenia są boczną kontynuacją stopek. Jednakże, gdy stopki są przymocowane do namiotowej ściany bocznej 11 osiowo w sąsie16

185 016 dztwie stopki ściany grzbietu, szczególnie górna krawędź stopki leży w bezpośrednim sąsiedztwie lub wzdłuż linii zagięcia, wzdłuż której namiotowa ściana boczna składa się tworząc zewnętrzną ścianę boczną struktury grzbietu. Przynajmniej część rozszerzenia w formie rozszerzenia skierowanego osiowo w górę, przez co rozszerzenie rozciąga się w górę do wnętrza uszczelnienia grzbietowego 3, przez co wprowadza obszar osłabienia w uszczelnieniu grzbietowym. To rozszerzenie górne może być pokryte warstwą abhezyjną rozszerzającą efekt osłabienia w uszczelnieniu grzbietowym spowodowany przez to rozszerzenie. Rozszerzenie jednak nie powinno ciągnąć się na całej wysokości uszczelnienia grzbietowego, na przykład od 25 do 75% tej wysokości, tak aby możliwe było utworzenie przy górnej krawędzi grzbietu uszczelnienia pomiędzy przeciwnymi powierzchniami materiału grzbietu.

Łączenie termiczne lub inna forma zamocowania występująca pomiędzy namiotową ścianą boczną i/lub ścianą boczną grzbietu, oraz materiałem stopki uchwytu będzie zwykle wystarczająca do zapewnienia faktu iż stopka 64 uchwytu nie laanieli się od ściany pojemnika lub uszczelnienia, zwłaszcza gdy uchwyt wykonany jest z laminatu polietylenowe/poliestrowego. Jednakże, może zaistnieć potrzeba umieszczenia poprzecznie rozszerzonej stopki uchwytu w bezpośredniej bliskości uszczelnienia grzbietowego i zagięcia ponad częścią namiotowej ściany bocznej która rozciąga się osiowo poniżej tego co jest górną krawędzią uszczelnienia grzbietowego, tak iż utworzony zostaje kanał wewnątrz którego umieszczona zostaje stopka. Zagięcie ponad rozszerzeniem namiotowej ściany bocznej jest wtedy przymocowane termicznie lub przy użyciu innych środków, do materiału tworzącego uszczelnienie grzbietowe 3, tworząc osłonę wewnątrz której uwięziona zostaje stopka 64 uchwytu.

Stopka uchwytu może posiadać mniejszy rozmiar niż uszczelnienie grzbietowe do którego jest przymocowana, a część zagięta ponad nią namiotowej ściany bocznej jest przymocowana w takiej pozycj i w celu uwięzienia stopki uchwytu w tym samym procesie uszczelniania termicznego jaki jest wymagany do stworzenia uszczelnienia grzbietowego. Gdy stopka ciągnie się do wnętrza zakładki 2 w kształcie litery V lub uszczelnienia grzbietowego, korzystnie jest gdy część stopki ma wymiar osiowy któryjest z przedziału od 50 do 70% osiowej głębokości uszczelnienia grzbietowego w tym obszarze, oraz gdy stopka nie ciągnie się dalej niż górne 15 do 25% uszczelnienia grzbietowego tak więc umożliwia utworzenie uszczelnienia grzbietowego wzdłuż góry stopki.

Stopka uchwytu może być umieszczona w całości wewnątrz obszaru ściany bocznej uszczelnienia grzbietowego 3, i nie wyjątkowo czy też dodatkowo na odsłoniętej powierzchni namiotowej ściany bocznej. Przynajmniej część korpusu uchwytu powinna być przymocowana do odsłoniętej powierzchni namiotowej ściany bocznej tak aby ułatwić powstanie początkowego wygięcia namiotowej ściany bocznej w sąsiedztwie stopki uszczelnienia grzbietowego, które pomaga w rozdzieleniu uszczelnienia grzbietowego.

Jeśli zajdzie taka potrzeba, wolny kraniec uchwytu we wszystkich przykładach wykonania wynalazku może zostać zagięty i/lub przyklejony lub wjakikolwiek inny sposób przymocowany do namiotowej ściany bocznej tak aby leżał na powierzchni ściany i nie wystawał, w ten sposób minimalizuje się ryzyko zanieczyszczenia i/lub przypadkowego zadarcia i zadziałania uchwytu podczas przenoszenia, ale może on zostać łatwo zwolniony przez użytkownika tak że odskoczy on od ściany pojemnika ułatwiając uchwycenie przez użytkownika wolnego krańca uchwytu.

Wygięcie uszczelnienia grzbietowego 3 ułatwia rozdzielenie uszczelnienia grzbietowego w części pomiędzy przeciwnymi wierzchołkami zakładek 2 w kształcie liter V. Uszczelnienie grzbietowe może być wprowadzone w fałdę, nacięcie lub linię zagięcia 10,16 w tym punkcie tak aby ułatwić utworzenie w tym punkcie uszczelnienia grzbietowego ostrego zagięcia. Kolejna linie zagięcia, na przykład fałdy lub linie nacięte, mogą być wprowadzone w namiotowej ścianie bocznej łącząc się z osiową linią zagięcia ułatwiając wygięcie namiotowej ściany bocznej, zwłaszcza gdy nie ma wprowadzonego uchwytu, a rozdzielenie uszczelnienia grzbietowego jest osiągnięte przez przyłożenie poprzecznej siły do przeciwnych krawędzi namiotowej ściany bocznej. Linie zagięcia w namiotowej ścianie bocznej 11 mogą ciągnąć się od punktów w których boczne krawędzie podstawy namiotowej ściany bocznej łączą się ze ścianą boczną głównego ko185 016 rpusu pojemnika, do stopki linii zagięcia w uszczelnieniu grzbietowym lub ciągnącym się osiowo w dół przedłużeniem tej linii zagięcia, linie zagięcia mogą również ciągnąć się do wierzchołków uszczelnienia grzbietowego tworzącego trójkąt z namiotową ścianą boczną oraz materiałem grzbietu zagiętym na liniach zagięcia oraz podstawą namiotowej ściany bocznej.

Gdy wprowadzony jest uchwyt, można wprowadzić takie linie zagięcia w uszczelnieniu grzbietowym 3, na namiotowej ścianie bocznej oraz przymocować uchwyt lub część trzonu uchwytu do namiotowej ściany bocznej w punkcie w przecięcia się osiowej linii zagięcia oraz linii zagięcia ciągnących się z narożników u podstawy namiotowej ściany bocznej lub do trójkątnego obszaru namiotowej ściany bocznej i ściany bocznej uszczelnienia grzbietowego, zawartego pomiędzy liniami zagięcia a podstawą namiotowej ściany bocznej. Może być również wprowadzenie linii drugorzędnych, które ciągną się od punktu przytwierdzenia uchwytu do bocznych krawędzi uszczelnienia grzbietowego tak, że pomagają w powstawaniu zewnętrznego wygięcia namiotowej ściany bocznej ułatwiającego wraz z rozdzieleniem uszczelnienia grzbietowego, rozłożenie namiotowej ściany bocznej do postaci otworu wyposażonego w dziobek.

Ponadto uchwyt (uchwyty) oraz linie zagięcia opisane powyżej, pojemnika według wynalazku może zawierać inne elementy rozszerzające jego użyteczność. Tak więc, może okazać się że pożądanym faktemjest wprowadzenie elementów przy pomocy których uszczelnienie grzbietowe może zostać przynajmniej częściowo odbudowane w celu przechowania po wcześniej szym użyciu. W konkretnym przykładzie wykonania, wolny bliższy kraniec uchwytujest ukształtowany tak iż posiada poprzecznie poszerzoną główkę oraz posiada utworzony w główce otwór na palec. Materiał górnych krawędzi namiotowych ścian bocznych który jest włączany w uszczelnienie grzbietowe jest wyposażony w podcięte wgłębienia które znajdują się w bezpośredniej bliskości trzony uchwytu. Wgłębienia są skonfigurowane tak, że trzon uchwytu zatrzaskuje się w nich. Gdy uszczelnienie grzbietowe zostaje rozdzielone i część zawartości pojemnika została odprowadzona, otwarty kraniec pojemnika może zostać zamknięty przez ponowne utworzenie grzbietu, przez wprowadzenie podciętych szczelin we wzajemny kontakt. Wolny kraniec uchwytu jest przenoszony ponad linią ponownie ustanowionego grzbietu tak że główka leży po przeciwnej stronie grzbietu w stosunku do punktu przymocowania stopki uchwytu. Trzon uchwytu jest zatrzaskiwany w podciętym wgłębieniu. Powiększona główka uchwytu opiera się o ścianę grzbietu utrzymując grzbiet w odtworzonej zamkniętej pozycji. Tak odtworzony grzbiet nie zapewnia pełnej szczelności, i jest odpowiedni do minimalizowania rozlewania podczas normalnego przenoszenia pojemnika, do chwili gdy pożądane jestjego ponowne otworzenie w celu odprowadzenia zawartości.

Ponadto, druga namiotowa ściana boczna w stosunku do tej noszącej uchwyt, może być także wyposażona w osiowo rozszerzającą się część która może być zagięta tworząc podwójną warstwę materiału w grzbiecie. Co nadaje grzbietowi większą sztywność zarówno w konfiguracji uszczelnionej jak i nie uszczelnione. Jeśli istnieje takie zapotrzebowanie, te osiowe rozszerzenie może, gdy jest zagięte, ciągnąć się w tył ponad górną pozostałą częścią namiotowej ściany bocznej, poniżej stopki uszczelnienia grzbietowego, wzmacniając sztywność struktury grzbietu, oraz redukując giętkość tej strony uszczelnienia grzbietowego gdy do uchwytu przyłożona jest siła. Rozszerzenie namiotowej ściany bocznej może przenosić boczne uchwyty które mogą być wykorzystane do przymocowania do ściany bocznej pojemnika i służyć do utrzymywaniaszczytowego krańca pojemnika w konfiguracji złożonej sprawiając że przybiera on kształt rzeczywiście pojemnika o pudełkowym krańcu.

Linie zagięcia w uszczelnieniu grzbietowym i/lub w namiotowej ścianie bocznej są tradycyjnie utworzone przez robienie rys lub częściowe nacinanie materiału półfabrykatu z którego ukształtowany zostaje pojemnik, przy wykorzystaniu konwencjonalnych technik nacinania i rysowania, wykorzystywanych w przemyśle produkcji opakowań, podczas tworzenia innych linii zaginania normalnie wykonywanych na półfabrykatach pojemników w celu ułatwienia zaginania różnych elementów półfabrykatu podczas składania pojemnika.

Uchwyt może zostać utworzony na lub przymocowany do płaszczyzny namiotowej ściany bocznej i/lub ściany grzbietu w dowolnym z pasujących punktów, podczas formowania półfabry18

185 016 katu z którego ma zostać złożony pojemnik. Uchwyt może zostać przymocowany do częściowo złożonego pojemnika utworzonego przez złożenie półfabrykatu w kształt rury, wokół trzpienia lub innego elementu podporowego. Uchwyt może być także przymocowany do pojemnika po jego całkowitym złożeniu lub napełnieniu jako część lub podciąg procesu zamykania w którym formowane jest uszczelnienie grzbietowe. Jednakże, zwykle dołącza się uchwyt do półfabrykatu z tworzywa sztucznego, kartonu lub powlekanego tworzywem sztucznym arkusza z którego następnie wykonywane jest pudełko kartonowe. Półfabrykat taki może posiadać formę konwencjonalną, ale ma utworzone dodatkowe linie lub fałdy zaginania, takie jak opisano powyżej, ułatwiające wyginanie uszczelnienia grzbietowego oraz namiotowej ściany bocznej w pożądanych miejscach. Może być również pożądane spowodowanie, aby materiał ściany pojemnika w miejscu w którym przymocowany jest uchwyt, umożliwił wprowadzenie uchwytu w głąb materiału ściany, na przykład przez przeprowadzenie półfabrykatu przez zacisk złożony z pary walców lub przez przyłożenie odpowiedniego ciśnienia podczas termicznego łączenia uchwytu z półfabrykatem powodując częściowe zgniecenie leżącego poniżej materiału półfabrykatu. Dzięki temu możemy uniknąć przesadnej grubości kombinacji uchwyt, ściana pojemnika w miejscu które mogło by mieć wpływ na podawanie wyposażonych w uchwyty półfabrykatów, przez konwencjonalne maszyny składające pojemniki.

Uchwyt może być wykonany przy pomocy dowolnej odpowiedniej do tego celu techniki, na przykład, przez wycinanie odpowiedniego kształtu z arkusza materiału przy użyciu matrycy, wałków, ostrza powietrznego lub innego elementu wycinającego. Materiał jest korzystnie jednym z tych które mogą zostać wtopione w leżący poniżej materiał pojemnika. Jednakże, w zakresie wynalazku uchwyt może zostać przymocowany przy użyciu połączenia klejonego, w którym to przypadku materiał z którego wycinany jest uchwyt może posiadać lepiszcze na tej powierzchni którą będzie się stykał z materiałem pojemnika. Lepiszcze jest korzystnie lepiszczem aktywowanym ciśnieniowe lub lepiszczem kontaktowym, na przykład typu polialkoholi winylowych, i może być zabezpieczone warstwą papieru sylikonowego, do chwili gdy uchwyt jest mocowany. Tak jak wskazano powyżej, druga powierzchnia uchwytu może mieć w wybranych obszarach lepiszcze, na przykład silikon, które może zostać nałożone w dowolny odpowiedni sposób. Tam gdzie uchwyt nakładany jest przy wykorzystaniu techniki i urządzeń służących do nakładania nalepek, może okazać się korzystnym utworzenie uchwytu z taśmy odpowiedniego materiału, na przykład kompozytu polietylono/poliestrowego, z której zarys uchwytu nie jest całkowicie wycięty, tak więc utworzona zostaje ciągła taśma materiału z której pojedyncze uchwyty mogą zostać oddzielone w czasie mocowania na materiale pojemnika. Takie częściowe oddzielanie może zostać zrealizowane przy pomocy niecałkowitego wycinania profilu uchwytu tak, że pozostąjąnie wycięte fragmenty lub wycinarkajest tak ustawiona iż nie przecina silikonowego papieru lub innego podkładu tak, że poszczególne uchwyty są wycięte ale pozostają na podkładzie w celu transportu do stanowiska aplikującego.

Uchwyt może być przymocowany przy wykorzystaniu dowolnej odpowiedniej techniki. Gdy uchwyty posiadają formę cienkiego płaskiego elementu, po prostu pozwala się na przymocowanie ich przy użyciu maszyn służących do naklejania nalepek.

Procesy wycinania, zaginania lub rysowania półfabrykatu są typowo przeprowadzane przy dużej prędkości liniowej przesuwającego się arkusza lub innego materiału na ściany pojemnika, może to postawić poszerzone wymagania w stosunku do procesu nakładania nalepek. Jednakże, półfabrykaty pojemników sązwykle przechowywane przez pewien okres czasu pomiędzy wykonaniem a przed złożeniem pojemnika. Uchwyty mogą być więc nałożone przy wolniejszej prędkości przesuwu półfabrykatu z materiału na ściany poj emnika, podczas okresu przechowywania. Jeśli zachodzi taka potrzeba, półfabrykaty mogą być podawane do kilku maszyn nakładających nalepki działających równolegle w celu osiągnięcia niezbędnego tempa produkcji.

Tak jak opisano powyżej, uchwyt może być przymocowany do pojemnika przy pomocy połączenia klejonego, zwłaszcza gdy uchwyt jest nakładany przy korzystaniu maszyn do nakładania nalepek. Jednakże, szczególnie korzystne jest mocowanie uchwytów w miejscu do tego przeznaczonym przy zastosowaniu techniki łączenia termicznego w której materiały

185 016 termoplastyczne powierzchni ściany pojemnika oraz uchwytu są stapiane ze sobą. W tym przypadku pożądanym może być raczej nakładanie uchwytów pojedynczo z odpowiedniego magazynka, niż z przesuwającej się ciągłego zwoju, oraz mocowanie uchwytu w miejscu do tego przeznaczonym przez punktowe nałożenie lepiszcza przed przyłożeniem gorącego tłocznika zgrzewarki.

Aby otworzyć uszczelniony pojemnik wyposażony w uchwyt według wynalazku, użytkownik chwyta wolny kraniec uchwytu, i ruchem obrotowym przekręca dłoń do dołu do póki kostka palca nie oprze się o namiotową ścianę bocznąpojemnika, a następnie przekręca dłoń w stosunku do punktu podparcia jaki stanowi kostka, przykładając poprzeczną, siłę rozdzielającą do uszczelnienia grzbietowego w celu otworzenia pojemnika. Gdy pojemnik jest otwarty poprzez rozdzielenie uszczelnienia grzbietowego, namiotowa ściana boczna o którą działa uchwyt wygina się na bok stanowiąc wyposażony w dziobek wylot pojemnika, jednocześnie przenosząc siłę rozdzielającą przekładaną przez uchwyt stopniowo wzdłuż długości uszczelnienia grzbietowego, tak więc umożliwiając rozdzielenie uszczelnienia na całej jego długości. Gdy stopka uchwytu rozciąga się na zakładkę w kształcie litery V uszczelnienia grzbietowego, powoduje to przyłożenie bocznej siły równolegle do linii uszczelnienia grzbietowego, wzmacniając początkowe wygięcie uszczelnienia grzbietowego oraz namiotowej ściany bocznej oraz rozdzielenie uszczelnienia grzbietowego.

Claims (11)

1. Pojemnik otwierany z uchwytem posiadający ściany boczne i szczytowy kraniec zawierający liniowe uszczelnienie grzbietowe zamknięcia pojemnika, znamienny tym, że przeciwne wewnętrzne powierzchnie części górnych płyt (A, B, C, D) tworzących ściany boczne pojemnika (1) są połączone ze sobą tworząc uszczelnienie grzbietowe (3) zamknięcia pojemnika (1) oraz posiada uchwyt wyciągany przymocowany zewnętrznie do ściany bocznej uszczelnienia grzbietowego (3) i/lub do namiotowej ściany bocznej (11) pojemnika, ponadto uchwyt wyciągany jest umieszczony osiowo w bezpośredniej bliskości z tą częścią uszczelnienia grzbietowego (3), która znajduje się pomiędzy lub w sąsiedztwie wierzchołków (15) zakładek (2) w kształcie litery V, na szczytowym krańcu uszczelnionego pojemnika (1), ponadto uchwyt wyciągany w jego spoczynkowej konfiguracji jest płaski i zawiera osiowo umieszczony trzon (60,100., 304) mający bliższy koniec (61) i odległy koniec, który to odległy koniec ma co najmniej jedną stopkę (64,101,200) ciągnącą się na boki symetrycznie z niego, gdzie stopki (64, 101, 200) są przymocowane do uszczelnienia grzbietowego (3), i/lub do sąsiadującej namiotowej ściany bocznej (11) pojemnika (1).

2. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że uchwyt wyciąganyjest przymocowany do namiotowej ściany bocznej (11) uszczelnionego pojemnika na lub w sąsiedztwie stopki uszczelnienia grzbietowego (3).

3. Pojemnik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że uchwyt wyciągany jest przymocowany do namiotowej ściany bocznej (11) lub do uszczelnienia grzbietowego (3) przez uszczelnienie termiczne.

4. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że stopki mająosiowe rozszerzenia (201,300) usytuowane w odległości od trzonu.

5. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że stopka (101) ma wydłużenie boczne (105) rozciągające się poprzecznie poza długość uszczelnienia grzbietowego (3) i wkoło bocznego naroża uszczelnienia grzbietowego (3) na końcach namiotowej ściany bocznej (11) do połączenia pomiędzy suchymi ścianami zakładki (2) w kształcie litery V utworzonego na szczytowym krańcu pojemnika (1).

6. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że bliższy koniec (61) trzonu (60) uchwytu wyciąganego ma powiększoną główkę, a uszczelnienie grzbietowe (6) jest ukształtowane z co najmniej jednym wycięciem (67), w którym jest osadzany trzon (60) uchwytu wyciąganego, z główkąpo tej stronie grzbietu, którajest przeciwna do tej na której jest przymocowany odległy koniec trzonu (60).

7. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że uchwyt wyciągany jest z laminatu polialkilenowego i poliestru, a warstwa plialkilenowa laminatu jest wtopiona w materiał pojemnika.

8. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że zestaw płyt (A, B, C, 102,103) połączonych ze sobą w relacji krawędź w krawędź stanowi wykrój pojemnika wyposażony uchwyt wyciągany przymocowany do przynajmniej jednej płyty (102), który jest płaski oraz ma osiowo umieszczony trzon (60,100,304) mający bliższy koniec (61) i odległy koniec, który to odległy koniec ma co najmniej jedną stopkę (64,101, 200) ciągnącą się na boki symetrycznie z niego, gdzie stopki (64,101,200) są przymocowane do płyty (102).

9. Pojemnik według zastrz. 1 albo 8, znamienny tym, że uchwyt ma osiowo umieszczony trzon (60,100,304) mający bliższy koniec (61) i odległy koniec, który to odległy koniec ma co najmniej jedną stopkę (64,101,200,300) ciągnącą się poprzecznie na boki symetrycznie z trzonu (60,304).

10. PojemnUj w^cikig eałttz . a.znamienny tym, że stopki (101, 200,300) uchwytumają wydłużenia boczne (105,201,300,303) usytuowane poprzecznie i/lub osiowo w odległości od trzonu (60).

185 016

11. Pojemnikwedług zastrz. lO.znamienny tym, że uchwyUjest wykonany z laminatu polialkilenowego i poliestru.