PL192246B1 - Sposób wytwarzania papieru jednowarstwowego, papier jednowarstwowy, dokument i papier wartościowy wykonane z papieru jednowarstwowego - Google Patents

Abstract

1.Sposób wytwarzania papieru jednowarstwowego, posiadajacego wydluzony pasek co najmniej czesciowo w nim osadzony, w którym zasadniczo wlókna papieru nie sa nakladane na jedna strone paska w srodkowym obsza- rze pomiedzy krawedziami paska dla odsloniecia ciaglego obszaru paska na pierwszej powierzchni papieru, zna- mienny tym, ze maskuje sie co najmniej jeden wybrany obszar (12) porowatej powierzchni nosnej (10), naklada sie pierwsza warstwe (14) wlókien papieru na porowata powierzchnie nosna (10) wokól zamaskowanych obszarów (12), doprowadza sie nieprzepuszczalny pasek (13) do zetkniecia sie z zamaskowanymi obszarami (12) . . . . . . . . 5. Papier jednowarstwowy posiadajacy pierwsza i druga powierzchnie i wydluzony pasek co najmniej czesciowo w nim osadzony, gdzie krawedzie paska sa osadzone calko- wicie pomiedzy pierwsza i druga powierzchnia, a ciagly odcinek srodkowego fragmentu jednej strony paska jest odsloniety na pierwszej powierzchni papieru, znamienny tym, ze pasek (13) jest nieprzepuszczalny, a druga strona paska (13) jest co najmniej czesciowo przykryta przez war- stwe (14) papieru o zmniejszonej nieprzezroczystosci, two- rzac druga powierzchnie. 19. Dokument wykonany z papieru wedlug jednego z zastrz. 5 do 18. 20.Papier wartosciowy wykonany z papieru wedlug jednego z zastrz. 5 do 18. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania papieru jednowarstwowego, papier jednowarstwowy oraz dokument i papier wartościowy wykonane z papieru jednowarstwowego. Bliżej, przedmiotem wynalazku są udoskonalenia we wprowadzaniu do papieru podłużnego nieprzepuszczalnego elementu, w sposobie wytwarzania takiego papieru i dokumentach z niego wykonanych.

Jest powszechnie znane wprowadzanie do papieru wartościowego, dla jego zabezpieczenia, podłużnych elementów zabezpieczających, takich jak nitki, paski lub taśmy, na przykład z tworzywa sztucznego, folii metalowej, metalizowanego tworzywa sztucznego, drutu metalowego. Te elementy zabezpieczające są wprowadzane w grubość papieru wartościowego, aby uczynić trudniejszym podrobienie dokumentów wykonanych z tego papieru. Te elementy pomagają w sprawdzaniu zabezpieczonych dokumentów, ponieważ sprawiają one, że dokumenty wyglądają inaczej w świetle odbitym niż w świetle przepuszczonym. Dla zwiększenia zabezpieczenia, jakie daje wprowadzenie takiego podłużnego elementu, znane jest także wyposażenie samego elementu w jedną lub więcej sprawdzalnych cech, poza faktem jego obecności lub nieobecności. Takimi dodatkowymi cechami mogą być właściwości magnetyczne, przewodność elektryczna, zdolność pochłaniania promieni X i fluorescencja.

Dodatkową cechą zabezpieczającą, która jest jak stwierdzono szczególnie korzystną, jest zapewnienie okienek z jednej strony powierzchni papieru, które odsłaniają takie podłużne elementy w określonych odstępach. Przykłady sposobów wytwarzania takiego papieru zawierającego elementy zabezpieczające z lub bez okienek opisano poniżej. Należy zauważyć, że określenie „papier z odsłanianą nitką” odnosi się do papieru z okienkami zawierającego dowolny wydłużony element zabezpieczający.

EP-A-0059056 opisuje sposób wytwarzania papieru z odsłanianą nitką na cylindrycznej formie maszyny papierniczej. Technika zawiera wytłaczanie pokrycia cylindrycznej formy i doprowadzenie nieprzepuszczalnego podłużnego elementu zabezpieczającego do styku z obszarami podwyższonymi wytłoczonego pokrycia formy, zanim zetknie się z punktem styku z kadzią masy papierniczej. Gdy nieprzepuszczalny element zabezpieczający przylgnie do podwyższonych obszarów wytłoczenia, nie będą się tam nakładały włókna. Po całkowitym uformowaniu papieru i zdjęciu z pokrycia formy cylindrycznej, punkty styku tworzą obszary odsłonięte, które na koniec tworzą okienka, widoczne w świetle odbitym z jednej strony papieru banknotowego.

WO-A-93/08327 opisuje sposób wytwarzania papieru z odsłaniana nitką na maszynie papierniczej z płaskim sitem. Obrotowy element osadzający ze zmodyfikowanym profilem wytłaczającym jest stosowany do nakładania nieprzepuszczalnego podłużnego elementu zabezpieczającego na czerpanej masie papierniczej na płaskim sicie. Profil elementu osadzającego jest taki, że występują tu podwyższone części, które pozostają w styku z elementem zabezpieczającym podczas procesu osadzania. Więc, włókna papieru nie mogą się zbierać pomiędzy elementem zabezpieczającym i elementem osadzającym tak, że element zabezpieczający jest następnie odsłonięty w zawierających okienka obszarach papieru.

Ze względów produkcyjnych element zabezpieczający stosowany w zawierającym okienka lub nie zawierającym okienek papierze odchyla się nieco wewnątrz podkładu papierowego, na przykład plus lub minus 6 mm w każdą stronę od linii środkowej. Pomaga to zasadniczo w przecinaniu gilotyną zawierających nitki stosów złożonych z 500 arkuszy. Gdyby nitka nie była odchylana, ostrze gilotyny musiało by przechodzić przez bardzo ostro określony obszar, o szerokości powiedzmy 1 do 2 mm, stosu polimeru/metalu/papieru złożonego z 500 arkuszy. Powodowało by to stępienie lub nawet wyłamanie ostrza tnącego. Na skutek tego, że nitka jest odchylana, ten obszar jest rozłożony na szerszej przestrzeni 10 do 15 mm, ułatwiając przejście ostrza przez stos złożony z 500 arkuszy. Z powodu oscylacji nitki tylko równoległe kreski mogą być stosowane przy projektowaniu okienek, jeżeli banknoty wytwarzane z tego papieru mają wyglądać tak samo.

Ostatnie badania wykazały, że nieprzepuszczalne nitki o maksymalnej szerokości 4mm do 6mm mogą być wprowadzane w papier przy zastosowaniu powyższego sposobu wytwarzania papieru. Wynika to z wymagania, aby masa papiernicza opływała wokół nitki i tworzyła obszary całkowicie wypełnione papierem z przodu nitki w wykończonym dokumencie.

W kanadyjskim opisie patentowym CA-A-2 122 528 jest opisany papier zabezpieczony przed fałszowaniem, który zawiera szeroki nieprzepuszczalny pasek zabezpieczający o szerokości pomiędzy 2 mm i 4mm. Papier ma wiele wzorów, zawierając co najmniej dwie warstwy papieru wykonane na oddzielnych maszynach papierniczych. Pasek zabezpieczający jest osadzony w pierwszej warstwie i ma perforacje wzdłuż krawędzi, które umożliwiają odprowadzenie wody, a więc osadzanie się włóPL 192 246 B1 kien papieru wzdłuż krawędzi nitki. Przód paska jest położony na podwyższonych obszarach wytłoczenia pokrycia formy cylindrycznej, zanim podwyższone obszary wejdą do kadzi masy papierniczej, aby utworzyć okienka odsłaniające pasek w obszarach styku. Szerokość podwyższonych obszarów jest węższa niż szerokość paska, dla umożliwienia przenikania włókien papieru przez perforacje paska. Jednakże, szerokość paska jest tak duża, że papier utworzony z tyłu papieru ma wady w postaci dowolnych otworów w obszarze paska. Druga warstwa zwykłego papieru jest wytwarzana niezależnie i dwie warstwy są laminowane razem i dalej obrabiane, druga warstwa przykrywa wady z tyłu pierwszej warstwy i zapewnia co najmniej jedną jednorodną powierzchnię papieru. W innym przykładzie wykonania wynalazku trzecia warstwa jest laminowana z przodu pierwszej warstwy dla całkowitego włożenia paska zabezpieczającego. W jeszcze innym przykładzie wykonania wynalazku, szerokość paska jest wybrana tak, aby była tak szeroka, że papier nie tworzy się z tyłu pierwszej warstwy papieru i z tyłu zostaje ciągły obszar odsłonięty. Przód paska jest położony na ciągłych podwyższonych obszarach wytłoczenia pokrycia formy cylindrycznej, zanim podwyższone obszary wejdą do kadzi masy papierniczej, aby utworzyć ciągły obszar odsłonięty z przodu. Druga warstwa papieru jest następnie laminowana do pierwszej warstwy dla utworzenia wykończonego papieru wartościowego i zapewnienia jednorodnej warstwy papieru na jednej stronie i ciągłego odsłoniętego paska na drugiej.

We wszystkich dotychczasowych sposobach opisanych powyżej, szerokość podłużnego elementu, który może być zastosowany jest bardzo ograniczona. Ponadto, obszary nitek, które są odsłonięte są ograniczone w sensie kształtu, ze względu na ograniczenia narzucone przez wymagania wytłaczania i w sensie obszarów, ze względu na samą technikę wytwarzania papieru.

Jednym z celów wynalazku jest dlatego usprawnienie sposobu wytwarzania dla uzyskania papieru zawierającego szeroki nieprzepuszczalny podkład, który może być stosowany jako cecha zabezpieczająca lub nie dla wpisywania okienek lub wzorów dekoracyjnych.

Sposób wytwarzania papieru jednowarstwowego posiadającego wydłużony pasek co najmniej częściowo w nim osadzony, w którym zasadniczo włókna papieru nie są nakładane na jedną stronę paska w środkowym obszarze pomiędzy krawędziami paska dla odsłonięcia ciągłego obszaru paska na pierwszej powierzchni papieru, według wynalazku charakteryzuje się tym, że maskuje się co najmniej jeden wybrany obszar porowatej powierzchni nośnej, nakłada się pierwszą warstwę włókien papieru na porowatą powierzchnię nośną wokół zamaskowanych obszarów, doprowadza się nieprzepuszczalny pasek do zetknięcia się z zamaskowanymi obszarami powierzchni nośnej, tak że co najmniej krawędzie paska pokrywają nałożoną warstwę i nakłada się kolejną warstwę włókien papieru na pierwszą warstwę i nieprzepuszczalny pasek, aby pewnie umieścić krawędzie paska wewnątrz papieru, przy czym zamaskowane obszary są nieprzepuszczalne, aby zasadniczo uniemożliwiać osadzanie się na nich włókien, zanim pasek zostanie na nich położony i aby utworzyć wiele nieciągłych półprzezroczystych lub przezroczystych okienek na drugiej powierzchni papieru, na której pasek jest odsłonięty.

Korzystnie nakłada się klej lub inne pokrycie na jedną stronę paska przed doprowadzeniem tej strony do zetknięcia z powierzchnią nośną.

Korzystnie nakłada się klej na co najmniej jedną część drugiej strony paska.

Korzystnie nie dopuszcza się do oscylacji paska podczas wytwarzania papieru.

Papier jednowarstwowy posiadający pierwszą i drugą powierzchnię i wydłużony pasek co najmniej częściowo w nim osadzony, gdzie krawędzie paska są osadzone całkowicie pomiędzy pierwszą i drugą powierzchnią, a ciągły odcinek środkowego fragmentu jednej strony paska jest odsłonięty na pierwszej powierzchni papieru, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pasek jest nieprzepuszczalny, a druga strona paska jest co najmniej częściowo przykryta przez warstwę papieru o zmniejszonej nieprzezroczystości, tworząc drugą powierzchnię.

Korzystnie druga powierzchnia papieru jest wyposażona w wiele nieciągłych okienek, w których części paska są odsłonięte w pewnych odstępach.

Korzystnie pasek ma szerokość w zakresie 6 do 25 mm.

Korzystnie pasek jest zaopatrzony w oznaczenia, obrazki lub informacje.

Korzystnie pasek jest całkowicie lub częściowo metalizowany.

Korzystnie pasek jest zaopatrzony w co najmniej jeden obraz holograficzny.

Korzystnie pasek ma co najmniej jeden obszar z przesuniętym kolorem.

Korzystnie pasek ma co najmniej jedno wytłoczenie zabezpieczające.

Korzystnie pasek jest zadrukowany naco najmniej jednej stronie.

Korzystnie pasek jest zaopatrzony w materiał ciekłokrystaliczny.

Korzystnie pasek ma grubość 25 do 100 mikronów.

PL 192 246 B1

Korzystnie pasek ma grubość 50 mikronów.

Korzystnie jedna strona paska jest pokryta klejem lub innym pokryciem.

Korzystnie druga strona paska jest częściowo pokryta klejem w takich obszarach, że trochę papieru jest utworzone w obszarach podklejonych, aby uzyskać wzory na papierze wzdłuż odsłoniętego środkowego fragmentu paska.

Dokument według wynalazku jest wykonany z opisanego powyżej papieru.

Papier wartościowy według wynalazku jest wykonany z opisanego powyżej papieru.

Preferowane znane ze stanu techniki sposoby wytwarzania papieru wartościowego z okienkami wymagają wytłaczanego pokrycia cylindrycznej formy. Zastosowanie maskowania nie jest na ogół stosowane w technikach wytwarzania papieru z tego powodu, że papier powinien być jednolity i mieć jednorodną konsystencję. Występowanie otworów i perforacji nie jest cechą, która jest zwykle wymagana. Jedynym wyjątkiem jest papier stosowany do wyrabiania torebek do parzenia herbaty, ale sposób wytwarzania takiego papieru nie zawiera zamaskowanych obszarów.

Ponieważ nieprzepuszczalny pasek styka się z powierzchnią nośną, po tym jak włókna papieru zostały już nałożone wokół zamaskowanych obszarów, uniemożliwia on osadzanie się następnych włókien na zamaskowanych obszarach zachowując deseń utworzony w operacji maskowania jako czyste obszary. Podczas gdy użycie wytłaczanych cylindrycznych pokryć formujących ogranicza szerokość nitki zabezpieczającej, która może być osadzona, w sposobie według wynalazku jest możliwe wykonanie dokumentu o dowolnej szerokości nieprzepuszczalnego paska, aż do całkowitej szerokości dokumentu, z papierem „pokrytym” w dowolny wzór, włączając w to znaki wodne, na przedniej stronie dokumentu. Tył papieru może być tak wykonany, że zawiera ciągły odsłonięty pasek, który może być stosowany do przedstawienia wskaźników lub podobnych elementów.

Pasek korzystnie nie jest odchylany podczas wytwarzania papieru. To daje korzyść przy projektowaniu, ponieważ oznacza, że dokładniejsze i bardziej precyzyjne wzory mogą być tworzone wokół paska.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 jest widokiem przekroju bocznego schematycznej kadzi maszyny papierniczej do zastosowania w sposobie według wynalazku i wytwarzającej papier według wynalazku, fig. 2 do 6 są przekrojami bocznymi ilustrującymi etapy wchodzące w skład sposobu wytwarzania papieru według wynalazku, fig. 7 jest widokiem z góry wycinka cylindrycznego pokrycia formującego do zastosowania w wytwarzaniu alternatywnego przykładu wykonania papieru według wynalazku tylko przez maskowanie, fig. 8 jest przekrojem bocznym cylindrycznego pokrycia formującego z fig. 7 wzdłuż linii VIII-VIII, fig. 9 jest przekrojem bocznym papieru utworzonego na cylindrycznym pokryciu formującym z fig. 7, wykonanym wzdłuż linii IX-IX z fig. 10, fig. 10 jest widokiem z góry papieru z fig. 9, fig. 11 jest przekrojem bocznym papieru z fig. 10 wykonanym wzdłuż linii XI-XI, fig. 12 do 16 są widokami podobnymi do przedstawionych na fig. 7 do 11 pokazującymi bardziej złożony wzór utworzony przez maskowanie, fig. 17 jest widokiem z góry wycinka cylindrycznego pokrycia formującego do zastosowania w wytwarzaniu jednego przykładu wykonania papieru według wynalazku przez wytłaczanie i maskowanie, fig. 18 jest przekrojem bocznym cylindrycznego pokrycia formującego z fig. 7 wzdłuż linii XVIII-XVIII, fig. 19 jest takim samym przekrojem bocznym jak na fig. 8 pokazującym częściowe osadzanie się włókien papieru podczas procesu wytwarzania papieru, fig. 20 jest takim samym przekrojem bocznym jak na fig. 18 i 19 pokazującym nieprzepuszczalny element położony na cylindrycznym pokryciu formującym, fig. 21 jest takim samym przekrojem bocznym jak na fig. 18 i 20 pokazującym papier utworzony na cylindrycznym pokryciu formującym z fig. 17, fig. 22 jest widokiem z góry papieru wytworzonego przy użyciu cylindrycznego pokrycia formującego z fig. 17 w etapach pokazanych na fig. 18 do 21, fig. 23 do 26 i 28 i 29 są widokami z góry alternatywnych papierów wytworzonych według wynalazku przy użyciu innych układów cylindrycznego pokrycia formującego, fig. 27 jest przekrojem bocznym papieru z fig. 26 wzdłuż linii XXVI-XXVI.

Sposób wytwarzania papieru według wynalazku jest przedstawiony najpierw w odniesieniu do fig.1 do 11. Porowata powierzchnia nośna 10, na przykład w postaci cylindrycznego pokrycia formującego, jest wytwarzana w znany sposób. Pokrycie formujące 10 nie ma podniesionych obszarów utworzonych przez wytłaczanie, takich jak te opisane w EP-A-0070172, ale wybrane obszary 12 pól są maskowane przez materiał maskujący przymocowany do pokrycia formującego 10. Materiał maskujący jest typowo metalem, który jest przyspawany do cylindrycznego pokrycia formującego 10 (patrz fig. 2, 7 i 8) i te zamaskowane obszary określają kształt okienek 17 utworzonych w wykończonym papierze 16. Materiałem maskującym może także być wosk, polimer lub dowolny inny materiał, który

PL 192 246 B1 może być pewnie przymocowany do cylindrycznego pokrycia formującego 10 zapobiegając wpływaniu, a więc osadzaniu się włókien. W tym opisie termin „okienko” obejmuje przezroczysty lub półprzezroczysty obszar w papierze o regularnym lub nieregularnym kształcie i rozkładzie.

W znany sposób, cylindryczne pokrycie formujące 10 obraca się w kadzi zawierającej masę papierniczą 11, jak pokazano na fig. 1. Gdy ono się obraca, szeroki wydłużony nieprzepuszczalny pasek 13, korzystnie mający szerokość 6mm lub większą, jest doprowadzany do styku z cylindrycznym pokryciem formującym 10 poniżej poziomu masy papierniczej 11. To oznacza, że warstwa 14 włókien papieru została już nałożona na cylindryczne pokrycie formujące 10 tworząc arkusz o gramaturze powiedzmy 40 g/m² (patrz fig. 3i 4). Kiedy nieprzepuszczalny pasek 13 zetknie się z materiałem maskującym, dalsze włókna papieru 15 są nakładane na nim i wokół boków nieprzepuszczalnego paska13 tworząc pozostałą część arkusza 15 o gramaturze, typowo, 80 do 90 g/m² (patrz fig. 5 i 6 lub 9). Korzystnie nie dopuszcza się do przesunięć nieprzepuszczalnego podkładu 13 podczas wytwarzania.

Tak więc, jak wspomniano powyżej, warstwa włókien papieru jest położona na cylindrycznym pokryciu formującym 10 przed wprowadzeniem paska 13. Jednakże, chociaż zamaskowane obszary12 pozostają w małym stopniu lub zupełnie niepokryte włóknami papieru przed tym nim pasek 13 zetknie się z nimi, uzyskuje się całkowite pokrycie w otaczających obszarach pomiędzy zamaskowanymi obszarami 12. Równocześnie, ze względu na nieprzepuszczalne właściwości paska 13, jest mało lub nie ma wcale włókien papieru pozostałych na większości górnej powierzchni paska 13. Tak więc, gdy papier 16 jest zdjęty z cylindrycznego pokrycia formującego 10 (patrz fig. 10), papier 16 zawiera szeroki pasek 13 nieprzepuszczalnego podkładu, którego krawędzie są całkowicie osadzone pomiędzy dwoma powierzchniami papieru 16, co utrzymuje pasek 13 pewnie w jego położeniu. Jeżeli pasek13 jest przezroczysty, w papierze będzie jedno lub więcej półprzezroczystych lub przezroczystych okienek 17 odpowiadających zamaskowanym obszarom 12.

Następny przykład papieru, który może być wytwarzany według wynalazku jest pokazany na fig. 12do 16, na których bardziej złożony deseń jest użyty w maskowaniu cylindrycznego pokrycia formującego 10. Tutaj użyte zamaskowania mają różne wysokości i/lub szerokości dla wytworzenia różnych stopni przejrzystości w określonych obszarach, zależnie od tego czy maskujący materiał jest przykryty przez pasek 13, czy nie.

W modyfikacji wynalazku, jak pokazano na fig. 17 to 21, cylindryczne pokrycie formujące 10 jest wytwarzane w znany sposób, wykorzystując matryce do tworzenia sita przez wytłaczanie, dla utworzenia jednego lub więcej podniesionych obszarów 19. Te podniesione obszary 19 określają kształt okienka 17 w wykończonym papierze 16. Górne powierzchnie podniesionych obszarów 19 są następnie maskowane materiałem maskującym 12. Szerokość podniesionych obszarów 19 jest taka, że gdy nieprzepuszczalny pasek 13 styka się z nimi poniżej poziomu masy papierniczej 11, jego krawędzie wystają z każdej strony poza podniesione obszary 19, jak pokazano na fig. 20.

W obu sposobach, nieprzepuszczalny pasek 13 może mieć równomiernie nałożony klej lub inne odpowiednie pokrycie, na co najmniej jednej stronie. Tak więc, gdy pasek 13 jest wprowadzony do kadzi masy papierniczej 11 (patrz fig. 1), pokryta strona paska 13 leży naprzeciwko pokrycia formującego 10 (patrz fig. 22), dla zapewnienia, że pełne połączenie włókien i paska 13 zachodzi w mostkach 18 włókien i wzdłuż krawędzi paska 13. Tworzenie papieru kontynuuje się wokół pokrycia formującego 10 nakładając nad krawędziami paska 13. Żadne włókna lub niewielka ich ilość jest nakładana na nie pokryte klejem obszary głównie z powodu szerokości paska 13, ponieważ podkład, z którego jest on korzystnie zrobiony, jest korzystnie hydrofobowy. Jednakże pokrycie klejowe jest korzystnie hydrofilowe i będzie miało tendencję do odciągania włókien od powierzchni paska. Trochę włókien, które nałożą się na nie pokryte klejem obszary będzie następnie usunięte za pomocą walców dociskowych i w cylindrach suszących, w końcowych etapach typowego procesu wytwarzania papieru.

W alternatywnym przykładzie wykonania wynalazku hydrofobowe pokrycie może być zastosowane na nie pokrytych klejem obszarach, aby uniemożliwić pokrywanie włóknami.

Tam, gdzie trochę włókien jest nałożonych na maskujący materiał, zanim pasek 13 został wprowadzony, gęstość włókien papierowych utworzonych w ten sposób jest znacząco zmniejszona, ze względu na niską zawartość włókien tu się znajdujących niż w pozostałym otaczającym papierze. To tworzy wyraźnie widoczny półprzeźroczysty lub nawet przezroczysty „pasek” 21 (patrz fig. 10 i 15) zarówno w świetle odbitym, jak i w świetle przechodzącym, na pierwszej stronie papieru lub „stronie sita”. W tym pasku 21, pasek 13 jest częściowo odsłonięty w okienkach 17. Na drugiej stronie papieru, „stronie filcu”, środkowy fragment paska jest całkowicie odsłonięty. Gdy większe zamaskowania są stosowane (fig. 2 do 6), mniej papieru się tworzy zanim pasek 13 został wprowadzony i pasek 21 jest

PL 192 246 B1 bardziej przezroczysty. Tam gdzie mniejsze zamaskowania są użyte (fig. 7 do 11), tworzy się więcej papieru, więc pasek 21 jest bardziej półprzezroczysty.

Ten proces umożliwia więc wprowadzanie w podkład papieru szerokiego paska nieprzepuszczalnego podkładu, o szerokości rzędu 6mm do 25mm. Szerokość paska 13 może być bardzo bliska szerokości banknotu, tak że w wykończonych banknotach tylko wąski margines papieru biegnie wzdłuż każdej krawędzi banknotu. (Nota bene: chociaż pasek 13 wtym kontekście może nie być wąski i wydłużony i tym samym opisany jako pasek w odniesieniu do wykończonego banknotu, jest on paskiem w odniesieniu do całego arkusza papieru podczas wytwarzania. Tak więc, jakiekolwiek odniesienie w tym opisie do „paska” powinno być odpowiednio interpretowane). Gdy oglądany w świetle odbitym od strony sita, duże przezroczyste okienka 17 mogą być wykonane, które są dobrze widoczne w półprzeźroczystym pasku 21.

Ten szeroki pasek 13 nieprzepuszczalnego podkładu może być użyty jako powierzchnia zobrazowania dla oznaczeń, na przykład demetalizowanych obrazów, holograficznych obrazów, obszarów z przesuniętym kolorem, druku lub kombinacji dowolnych lub wszystkich tych elementów, które są dobrze widoczne w dużych okienkach 17. Jednakże, jeżeli czysty nie zdobiony pasek 13 jest użyty, okienka 17 będą częściowo półprzezroczyste lub całkowicie przezroczyste. Gdy oglądane w świetle przechodzącym, od strony sita, oznaczenia, metalizacja lub kolory w całkowicie osadzonych krawędziach paska 13 również stają się widoczne. Te krawędzie mogą być wyposażone w oznaczenia, które przenikają z lub uzupełniają oznaczenia znajdujące się na odsłoniętej części paska 13.

Zależnie od szerokości paska okienka 17 mogą być, na przykład, kwadratami 20mm lub prostokątami 5mm x 15mm.

Gdy oglądany od strony filcu papieru 16 sam pasek 13 może być widziany w ciągłym obszarze odsłoniętym jako przezroczysty, błyszczący, kolorowy lub metalizowany obszar, który może nieść oznaczenia, informacje lub zobrazowania. Obszar może rozciągać się wzdłuż całej długości lub szerokość papieru 16 lub znacznej jego części. Ponadto, jeżeli zamaskowane obszary z lub bez wytłoczeń tworzą obraz lub wzór geometryczny inny niż prostoliniowe, prostokątne lub kwadratowe okienka 17, ten wzór może być widoczny wzdłuż długości paska 13, przy czym przezroczysty pasek 13 jest całkowicie lub częściowo widoczny z tymi okienkami.

Korzystnym materiałem na pasek 13 jest pasek PET o grubości 50 mikronów, ponieważ pomoże on w utrzymaniu „masy” papieru 16 w obszarze, w którym znajdują się okienka. Jednakże, inne materiały, takie jak OPP, PE lub PK o innych grubościach mogą być użyte. W jednym przykładzie wykonania wynalazku, metalizowane obrazy są używane, które mają duże obszary przezroczyste dla zapewnienia większego kontrastu w okienkach pomiędzy obszarami metalizowanymi i nie metalizowanymi. Gdy papier 16 jest oglądany od strony sita papieru 16, widzialność mostków papieru 18 pomiędzy okienkami 17 jest poprawiona przez ich kontrast w stosunku do metalizacji.

W poprzednich przykładach wykonania wynalazku jest opisane jak klej może być równomiernie nałożony na jedną stronę paska 13, chociaż druga strona jest pokryta klejem w taśmach i szczelinach tak, że tylko krawędzie elementu 13 mają pokrycie klejowe. Wzory z kleju mogą dodatkowo być nałożone przez przenoszenie lub inny proces drukarski dla uzyskania dodatkowych wzorów na stronie filcu papieru 16.

Jednakże, w kolejnym przykładzie wykonania wynalazku klej lub pokrycie może być nakładane na całości obu stron paska 13. W wyniku tego warstwa papieru osadza się na stronie filcu tak, że pasek 13 jest całkowicie pokryty na tej stronie. W obszarze drugiej części paska 13 półprzeźroczysty pasek 21 jest ciągle wyraźnie widoczny w porównaniu z otaczającym papierem 16.

Może być zastosowany typowy klej lub pokrycie używane w znanym procesie dla wykonania osadzonej nitki zabezpieczającej z okienkami lub dowolny klej aktywowany cieplnie, lub klej aktywowany wodą, który zapewnia hydrofilową powierzchnię dla utrzymania włókien papieru podczas wstępnego etapu wytwarzania papieru.

Połączenie szerokiego paska 13 nieprzepuszczalnego podkładu, korzystnie brak oscylacji paska 13 podczas procesu oraz maskowanie pokrycia 10 umożliwiają uzyskanie innych interesujących cech, które nie są aktualnie dostępne w stanie techniki. Są to modyfikowanie mostków papieru 18 dla wykonania deseni i innych oznaczeń. Sploty, fale i inne wzory geometryczne mogą być wytwarzane włączając w to bardziej złożone desenie i wzory alfanumeryczne. Kilka przykładów pokazano na fig. 23 i 24.

Zastosowanie technologii galwanotypowej do tworzenia zamaskowań na pokryciu formującym 10 umożliwia wytwarzanie regularnych przezroczystych okienek przy użyciu szerokich płaskich obszarów

PL 192 246 B1 płytek w dowolnym kształcie. Jednakże, użycie wąskiego galwanotypu nie wytwarza przezroczystych obszarów, ale zamiast tego półprzezroczyste obszary, które mogą być drobnymi detalami. To daje bardzo dobrze widoczny efekt z obrazem galwanotypowym poprawionym w strumieniu światła w obszarze paska 13.

Pasek 13 może korzystnie być użyty jako nośnik informacji i/lub może zawierać szeroki wachlarz znanych elementów zabezpieczających. Mogą to być:

- demetalizowane desenie, które mogą zawierać obszary z usuniętym w znacznym stopniu metalem, dla wykorzystania przezroczystości folii podstawowej i zapewnienia dużego obszaru przezroczystego okienka 17;

- holograficzne desenie, które mogą zawierać obszary całkowicie metalizowane i półtonowe rastry dla zapewnienia częściowej przezroczystości i/lub brak metalu. W pewnych warunkach obserwacji, przy braku metalu, holograficzny obraz jest ciągle widoczny;

- zapisywanie druku z przodu do tyłu, w którym szczegóły są zadrukowane, gdzie można wyraźnie pokazać wzory Moire zarówno z przodu, jak i z tyłu, jeżeli podjęto próbę podrobienia. Alternatywnie, takie wzory mogą być wytwarzane na przezroczystej folii przed wprowadzeniem paska 13 do papieru jako same w sobie elementy zabezpieczające. Dokładne odtworzenie takich wzorów jest bardzo trudne do naśladowania;

-różnokolorowy druk pokazujący się z przodu do tyłu. Druk może być na każdej stronie paska lub oba na tej samej stronie, z jednym kolorem ukrytym przez drugi na jednej stronie, ale widocznym na drugiej stronie;

-folie z ciekłymi kryształami, takie jak te opisane w WO-A-94/02329, w których zmiany koloru są widoczne gdy molekularny materiał ciekłokrystaliczny pokrywa znak wodny. Ze względu na efekt rozpraszania powierzchni papieru, duża część możliwej intensywności koloru jest stracona. Przy zastosowaniu całkowicie przezroczystego okienka, bardzo żywa zmiana koloru jest widoczna zarówno wświetle odbitym, jak i przechodzącym;

- materiały luminescencyjne lub magnetyczne;

-osadzone demetalizowane obszary. Ponieważ obszary paska 13 przy każdej krawędzi są całkowicie osadzone, może to zawierać demetalizowany typ obrazu, który stanie się widoczny, gdy dokument będzie oglądany w świetle przechodzącym. Ten obszar może także naśladować podobny sąsiedni obszar, który jest widoczny w świetle odbitym i przechodzącym lub metalizacja może przechodzić do sąsiedniego obszaru;

- wytłoczenie zabezpieczające przezroczystą folię z deseniem zabezpieczającym (np. stempel skarbowy) utworzone podczas procesu drukowania. Może to być wykonane jako wypełniane, wytłaczane elementy wyczuwane dotykiem/widoczne lub może zawierać farby drukarskie dla dalszej poprawy widoczności;

-styki pomiarowe, w których co najmniej jedna strona paska może się stykać wzdłuż całej swojej długości. Pomiary mogą zawierać pomiar rezystancji mierzonej przy prądzie płynącym przez pasek; styk z mikroukładem osadzonym w pasku; styk dla uaktywnienia materiału w pasku, np. PVDF elektrochromatyczny; przewodzące polimery;

-nałożenie kleju lub pokrycia w procesie drukowania, takim jak proces przenoszenia na ciągle odsłoniętą stronę paska tak, że selektywne osadzanie się włókien papieru także zachodzi w tych obszarach. To może tworzyć zastrzeżone lub nie zastrzeżone desenie i będzie trudne do odtworzenia przez fałszerza. Fig. 25 i 26 ilustrują takie elementy, w których włókna papieru są selektywnie nakładane aby utworzyć obrazy, wzory, alfanumeryczne, liczby itp., np. 19a i 19b.

W takim dużym dostępnym obszarze jest możliwe łączenie ze sobą wielu elementów na pasku 13.

Ponadto, pasek 13 może być perforowany otworami o różnych kształtach dla wprowadzenia nowych cech lub umożliwienia odczytu maszynowego, np. przy wykorzystaniu strumienia powietrza, jak pokazano na fig. 28, 29.

Papier 16 opisany powyżej może być cięty i zadrukowany dla wykonania wszystkich rodzajów dokumentów, w tym papierów wartościowych,takich jak banknoty, czeki, czeki podróżne, karty identyfikacyjne, paszporty, obligacje itp.

Druga warstwa podkładu papieru może być laminowana do papieru jak opisano powyżej dla całkowitego zasłonięciawidocznych efektów na jednej stronie paska 13, gdy jest towymagane.

Claims (20)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania papieru jednowarstwowego, posiadającego wydłużony pasek co najmniej częściowo w nim osadzony, w którym zasadniczo włókna papieru nie są nakładane na jedną stronę paska w środkowym obszarze pomiędzy krawędziami paska dla odsłonięcia ciągłego obszaru paska na pierwszej powierzchni papieru, znamienny tym, że maskuje się co najmniej jeden wybrany obszar (12) porowatej powierzchni nośnej (10), nakłada się pierwszą warstwę (14) włókien papieru na porowatą powierzchnię nośną (10) wokół zamaskowanych obszarów (12), doprowadza się nieprzepuszczalny pasek (13) do zetknięcia się z zamaskowanymi obszarami (12) powierzchni nośnej (10) tak, że co najmniej krawędzie paska (13) pokrywają nałożoną warstwę (14) i nakłada się kolejną warstwę (15) włókien papieru na pierwszą warstwę (14) i nieprzepuszczalny pasek (13), aby pewnie umieścić krawędzie paska (13) wewnątrz papieru (16), przy czym zamaskowane obszary (12) są nieprzepuszczalne, aby zasadniczo uniemożliwiać osadzanie się na nich włókien, zanim pasek (13) zostanie na nich położony i aby utworzyć wiele nieciągłych półprzezroczystych lub przezroczystych okienek (17) na drugiej powierzchni papieru, na której pasek (13) jest odsłonięty.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że nakłada się klej lub inne pokrycie na jedną stronę paska (13) przed doprowadzeniem tej strony do zetknięcia z powierzchnią nośną (10).
3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że nakłada się klej na co najmniej jedną część drugiej strony paska (13).
4. 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że nie dopuszcza się do oscylacji paska (13) podczas wytwarzania papieru (16).
5. 5. Papier jednowarstwowy posiadający pierwszą i drugą powierzchnię i wydłużony pasek co najmniej częściowo w nim osadzony, gdzie krawędzie paska są osadzone całkowicie pomiędzy pierwszą i drugą powierzchnią, a ciągły odcinek środkowego fragmentu jednej strony paska jest odsłonięty na pierwszej powierzchni papieru, znamienny tym, że pasek (13) jest nieprzepuszczalny, a druga strona paska (13) jest co najmniej częściowo przykryta przez warstwę (14) papieru o zmniejszonej nieprzezroczystości, tworząc drugą powierzchnię.
6. 6. Papier według zastrz. 5, znamienny tym, że druga powierzchnia papieru (16) jest wyposażona w wiele nieciągłych okienek (17), w których części paska (13) są odsłonięte w pewnych odstępach.
7. 7. Papier według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że pasek (13) ma szerokość w zakresie 6 do 25 mm.
8. 8. Papier według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że pasek (13) jest zaopatrzony w oznaczenia, obrazki lub informacje.
9. 9. Papier według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że pasek (13) jest całkowicie lub częściowo metalizowany.
10. 10. Papier według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że pasek (13) jest zaopatrzony w co najmniej jeden obraz holograficzny.
11. 11. Papier według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że pasek (13) ma co najmniej jeden obszar z przesuniętym kolorem.
12. 12. Papier według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że pasek (13) ma co najmniej jedno wytłoczenie zabezpieczające.
13. 13. Papier według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że pasek (13) jest zadrukowany na co najmniej jednej stronie.
14. 14. Papier według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że pasek (13) jest zaopatrzony w materiał ciekłokrystaliczny.
15. 15. Papier według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że pasek (13) ma grubość 25 do 100 mikronów.
16. 16. Papier według zastrz. 15, znamienny tym, że pasek (13) ma grubość 50 mikronów.
17. 17. Papier według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że jedna strona paska (13) jest pokryta klejem lub innym pokryciem.
18. 18. Papier według zastrz. 17, znamienny tym, że druga strona paska (13) jest częściowo pokryta klejem w takich obszarach, że trochę papieru jest utworzone w obszarach podklejonych, aby uzyskać wzory na papierze wzdłuż odsłoniętego środkowego fragmentu paska (13).
19. 19. Dokument wykonany z papieru według jednego z zastrz. 5 do 18.
20. 20. Papier wartościowy wykonany z papieru według jednego z zastrz. 5 do 18.