PL190651B1 - Obudowa termoizolacyjna - Google Patents

Abstract

1. Obudowa term oizolacyjna z dwoma wstawionymi w siebie, przynajm niej w znacz- nym stopniu hermetycznymi, odseparowanym i od siebie warstw a term oizolacyjna, utworzo- nymi z korpusów rurowych plaszczam i, które sa polaczone ze soba próznioszczelnie i które ograniczaja dostepna przez otw ór wsadowy komore uzytkowa stanow iac jej oslone term o- izolacyjna, przy czym otw ór wsadow y jest utworzony przez jeden z otworów w staw ione- go korpusu rurowego, zn am ien n a tym , ze kazdy z korpusów rurowych (12, 19, 32, 40) na swoim otworze przeciwleglym do otworu wsadowego (13, 33) je st zam kniety próz- nioszczelnie scianka ty ln a (15, 21; 35, 42) uksztaltowana przynajmniej w znacznym stop- niu hermetycznie, przy czym pom iedzy scian- kami tylnymi (15, 21; 35, 42) znajduje sie oprózniona z powietrza przestrzen wypelniona w arstw a term oizolacyjna (24, 45). FIG. 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest obudowa termoizolacyjna przeznaczona dla sprzętu gospodarstwa domowego wymagającego izolowanych termicznie ścianek.

W sprzęcie gospodarstwa domowego, w którym obudowa termoizolacyjna jest wykonana techniką izolacji próżniowej, obecny stan techniki jest taki, że próżnioszczelne ścianki ograniczające wykonane zwykle z blachy ze stali szlachetnej i służące jako warstwy wierzchnie są złożone i spawane z kilku elementów ściankowych. W tej znanej technice wytwarzania ścianki ograniczające mają konstrukcję płytowy przy czym poszczególne segmenty ściankowe wykonuje się jako wykroje blaszane i spawa je ze sobą.

190 651

Ponadto w opierających się na technice izolacji próżniowej obudowach termoizolacyjnych domowych urządzeń chłodniczych znane jest składanie wewnętrznych i zewnętrznych ścianek obudowy ze wstępnie uformowanych profili łączących ze sobą w jedną całość kilka segmentów ściankowych. Wykorzystuje się przy tym na jedną ze ścianek ograniczających odpowiednio profil w kształcie litery U lub L, przy czym z profilu U jest wykonane dno, wierzch i ścianka boczna, a z profilu L ścianka tylna i następna ścianka boczna. Celem stworzenia osłony wewnętrznej i osłony zewnętrznej zgrzewa się doczołowe ze sobą oba profile albo spawa się je wzdłuż przewidzianych do tego celu kołnierzy spoinowych. Dla obu tych technik montażu obudowy wspólne jest to, że trzeba zastosować dość skomplikowane i kosztowne narzędzia mocujące, żeby podczas wielkoseryjnej produkcji obudów zapewnić próżnioszczelne połączenie elementów ścianek osłonowych. Mimo to w obu technikach montażowych, zwłaszcza przy doczołowym zgrzewaniu elementów, nie można wykluczyć nieszczelności pogarszających izolację próżniową. Żeby uporać się z tym problemem w przypadku profili U i L wyposaża się te profile w miejscach połączeń w tak zwane kołnierze spoinowe, wzdłuż których spawa się następnie ze sobą te profile. Jednak kołnierze takie wchodzą w utworzoną przez opróżnianie przestrzeń izolacyjną i utrudniają wprowadzanie materiału izolacyjnego utrzymującego odstęp między dwoma pojemnikami a także pogarszają właściwości termoizolacyjne, gdyż zmniejszają w ich strefie szerokość izolacji. Poza tym takiej technice wytwarzania ścianek ograniczających służących jako pojemniki wewnętrzne lub zewnętrzne towarzyszy ten problem, że spawanie nie może przebiegać w sposób ciągły przez naroże łączonych części ze względu na ostre przejścia między tymi elementami.

Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad urządzeń znanych ze stanu techniki przy użyciu prostych środków konstrukcyjnych.

Obudowa termoizolacyjna z dwoma wstawionymi w siebie, przynajmniej w znacznym stopniu hermetycznymi, odseparowanymi od siebie warstwą termoizolacyjna, utworzonymi z korpusów rurowych płaszczami, które są połączone ze sobą próżnioszczelnie i które ograniczają dostępną przez otwór wsadowy komorę użytkową stanowiąc jej osłonę termoizolacyjjją. przy czym otwór wsadowy jest utworzony przez jeden z otworów wstawionego korpusu rurowego, charakteryzuje się według wynalazku tym, że każdy z korpusów rurowych na swoim otworze przeciwległym do otworu wsadowego jest zamknięty prożnioszczelnie ścianką tylną ukształtowaną przynajmniej w znacznym stopniu hermetycznie, przy czym między ściankami tylnymi znajduje się opróżniona z powietrza przestrzeń wypełniona warstwą termoizolacyjną.

Korzystnie, korpusy rurowe mają podstawę kwadratową albo prostokątny przy czym próżnioszczelne ścianki tylne zamykające hermetycznie ich otwory mają kształt pokryw z obrzeżem w postaci obwodowej ścianki lub próżnioszczelne ścianki tylne zamykające hermetycznie ich otwory mają kształt pokryw z obrzeżem w postaci obwodowej ścianki, przy czym każda z pokryw posiada schodkowy występ, tworzący wnękowe zagłębienie w ściankach tylnych.

Korzystnie, próżnioszczelna ścianka tylna zachodzi na wolne obrzeża jednego z otworów korpusu rurowego i jest nasadzona hermetycznie na korpus rurowy lub jest wstawiona w przekrój jednego z otworów korpusu rurowego i osadzona hermetycznie w przekroju otworu korpusu rurowego.

Korzystnie, próżnioszczelna ścianka tylna ma postać głęboko tłoczonego wykroju blaszanego ze stali szlachetnej lub wykroju z antykorozyjnej blachy stalowej.

Korzystnie, korpusy rurowe mają postać wygiętego kątowo wykroju blaszanego ze stali szlachetnej lub wygiętego kątowo wykroju z antykorozyjnej blachy stalowej, przy czym wolne końce wykroju są połączone ze sobą hermetycznie techniką. spawalniczą.

Dzięki zastosowaniu korpusów rurowych na płaszcze obudowy według wynalazku, można łatwo wykonać obudowy o różnych przekrojach wykorzystując na przykład gotowe półwyroby. Można też stworzyć konstrukcję, w której tylko ściankę tylną ustawia się względem korpusów rurowych i zgrzewa się z nimi za pomocą odpowiednich urządzeń montażowych. W ten sposób redukuje się koszty oprzyrządowania, a zwłaszcza długość spoin, i uzyskuje znacznie wyższą hermetyczność, gdyż nie ma spawanych przejść międzyściankowych w korpusie rurowym. Poza tym przy takiej technice wytwarzania obudowy możliwe są zaokrąglone narożniki na korpusie rurowym, co pozwala spawać w sposób ciągły ściankę tylną

190 651 do płaszcza obudowy. Zastosowanie korpusów rurowych o zaokrąglonych narożach umożliwia też wykorzystanie profilu łączącego, którego człony wstawiane w naroże są wytwarzane jednoczęściowo, na przykład przez obróbkę plastyczną płaskiego wykroju blaszanego.

Dzięki kształtowi ścianek tylnych unika się obarczonych pewnym ryzykiem technologicznym spoin stykowych, ponieważ pokrywy z obrzeżem podczas łączenia ze ściankami korpusu rurowego pozwalają ustawić ściankę tylną dostatecznie dokładnie względem korpusu rurowego, co znacznie zmniejsza nakłady na urządzenia mocujące i ustawiające.

Sposób połączenia ścianki tylnej i korpusu rurowego, w którym próżnioszczelna ścianka tylna zachodzi swoimi obrzeżami na wolne obrzeża jednego z otworów korpusu rurowego i jest nasadzona hermetycznie na korpus rurowy, daje tak zwane złącze zakładkowe, które dzięki nałożeniu się ścianek tylnych i korpusu rurowego umożliwia hermetyczne połączenie obu elementów konstrukcyjnych przy dużej prędkości technologicznej, na przykład gdy korpusy rurowe i ścianki tylne są wykonywane z blachy stalowej lub blachy ze stali szlachetnej o powierzchni zabezpieczonej przed korozją. Gdy ścianki tylne zostaną nałożone na wolne obrzeża otworów korpusu rurowego, to każda ścianka tylna jest dobrze wyśrodkowana względem korpusu rurowego.

Jeżeli próżnioszczelna ścianka tylna zostanie wstawiona hermetycznie w przekrój jednego z otworów korpusu rurowego to na powierzchni korpusów rurowych nie ma uskoków, przy czym bezstopniowe ukształtowanie wstawionego korpusu rurowego znacznie ułatwia wypełnienie materiałem termoizolacyjnym, jak na przykład pianką poliuretanową lub pianką polistyrenową o otwartych porach, natomiast bezstopniowy płaszcz zewnętrzny może służyć bez dodatkowej obróbki jako lico obudowy termoizolacyjnej.

Gdy wolne obrzeża korpusu rurowego są zwrócone ku sobie, można łatwo połączyć ze sobą hermetycznie ściankę tylną i korpus rurowy na przykład poprzez zgrzewanie liniowe, zwłaszcza gdy są one wykonane przykładowo z blachy ze stali szlachetnej albo z antykorozyjnej blachy stalowej.

Z technologicznego punktu widzenia, a zwłaszcza z uwagi na stateczność kształtu, celowe jest utworzenie ścianki tylnej ze schodkowym występem wówczas, gdy próżnioszczelną ściankę tylną wykonuje się poprzez głębokie tłoczenie blachy ze stali szlachetnej albo antykorozyjnej blachy stalowej.

Rozwiązanie, w którym korpusy rurowe wytwarza się poprzez wygięcie kątowe wykroju blaszanego ze stali szlachetnej albo wykroju z antykorozyjnej blachy stalowej, przy czym wolne końce wykroju łączy się ze sobą hermetycznie za pomocą spawania, pozwala uzyskać korpusy rurowe o wymiarach różniących się od rur znormalizowanych, zwłaszcza w zakresie ukształtowania ich naroży, dzięki czemu profil łączący ze sobą hermetycznie oba korpusy rurowe po stronie wsadowej może być spawany z korpusami rurowymi z wysoką niezawodnością i szybkością.

Za pomocą rozwiązania według wynalazku szczególnie niezawodnie i efektywnie można wytwarzać termoizolacyjną obudowę chłodziarki, jak również podobnie niezawodną technologicznie, mocną i wytwarzaną z dużą prędkością termoizolacyjną muflę piekarnika domowego.

Tego rodzaju wyroby o wysokich własnościach termoizolacyjnych usuwane jako zużyty odpad nie stanowią zagrożenia dla środowiska naturalnego.

Przedmiot wynalazku w przykładach realizacji jest uwidoczniony na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia perspektywicznie widziane z boku pierwsze wykonanie mającej cokół agregatowy obudowy chłodziarki z dwoma wpuszczonymi w siebie korpusami rurowymi zamkniętymi każdorazowo na jednym z otworów ścianką tylną, i fig. 2 - ukazany perspektywicznie z boku drugi wariant wykonania obudowy chłodziarki, której wpuszczone w siebie korpusy rurowe na swojej stronie tylnej są zamknięte ścianką tylną ze schodkowym występem.

Na figurze 1 ukazano pierwszą odmianę wykonania wykorzystywanej w domowej chłodziarce lub zamrażarce, termoizolacyjnej obudowy 10, której komora użytkowa 11 służąca jako komora chłodnicza lub zamrażalnik jest wyłożona wewnętrznym płaszczem w postaci korpusu rurowego 12. Ogranicza on przekrój otworu wsadowego 13 służącego do napełniania komory użytkowej 11 i jest wykonany przez kilkakrotne wygięcie kątowe na przykład wykroju blaszanego ze stali szlachetnej albo wykroju z blachy stalowej zabezpieczonej przed korozją, przy czym końce 14 wykroju zwrócone ku sobie po wygięciu są łączone ze sobąherme190 651 tycznie poprzez spawanie mikroplazmowe albo spawanie elektronowe lub tym podobne. Wewnętrzny korpus rurowy 12 o przekroju prostokątnym po stronie przeciwległej do otworu wsadowego 13 jest wyposażony w prożnioszczelną ściankę tylną 15 w postaci płytkiej nakładki wykonanej na przykład metodą głębokiego tłoczenia z antykorozyjnej blachy stalowej albo z wykroju blaszanego ze stali szlachetnej. Dno 16 tej próżnioszczelnej ścianki tylnej 15 osłania komorę użytkową 11, natomiast jej jednoczęściowa, obwodowa ścianka 17 zachodzi na przeciwległe do otworu 13 obrzeże wewnętrznego korpusu rurowego 12.

Obwodowa ścianka 17 ścianki tylnej 15 zachodząca na obrzeże korpusu rurowego 12 tworzy zakładkowe złącze między korpusem rurowym 12 i ścianką tylną 15, wzdłuż którego ścianka tylna 15 jest połączona hermetycznie z korpusem rurowym 12 na przykład poprzez spawanie laserowe. Korpus rurowy 12 po przeciwnej do komory użytkowej 11 stronie zewnętrznej jest otoczony warstwą termoizolacyjną 18 wytworzoną na przykład z pianki poliuretanowej lub pianki polistyrenowej o otwartych porach, która zajmuje przynajmniej w przybliżeniu całą zewnętrzną powierzchnię wewnętrznego korpusu rurowego 12.

Warstwa termoizolacyjna 18 na jej przeciwnej do korpusu rurowego 12 stronie zewnętrznej jest opasana zewnętrznym korpusem rurowym 19, który opasuje także wewnętrzny korpus rurowy 12 i który, podobnie do tego korpusu rurowego 12, jest wykonany przez kilkakrotne wygięcie kątowe wykroju blaszanego ze stali szlachetnej albo z wykroju antykorozyjnej blachy stalowej. Jego wolne końce 20, zwrócone ku sobie w wyniku wygięcia, są połączone ze sobą hermetycznie na przykład poprzez spawanie elektronowe albo mikroplazmowe lub tym podobne. Zewnętrzny korpus rurowy 19 na przeciwległym do otworu wsadowego 13, wystającym w stosunku do ścianki tylnej 15 końcu jest wyposażony podobnie do korpusu rurowego 12 w ukazaną w stanie ściągniętym prożnioszczelną ściankę tylną 21, której dno 22 stanowi tylną osłonę obudowy a jej obwodowa ścianka 23 w stanie zamontowanym zachodzi na zwrócone do niej obrzeże zewnętrznego korpusu rurowego 19, tak że między ścianką tylną 21 i zewnętrznym korpusem rurowym 19 utworzone jest również tak zwane złącze zakładkowe, wzdłuż którego ścianka tylna 21 jest nasadzona hermetycznie na zewnętrzny korpus rurowy 19. Ścianka tylna 21 mieści jednocześnie płytowy korpus termoizolacyjny 24, który jest wykonany przykładowo z pianki poliuretanowej albo pianki polistyrenowej o otwartych porach. Korpus termoizolacyjny 24 wzdłuż swojego konturu jest dociśnięty w stanie zamontowania ścianki tylne 21 do wolnych obrzeży warstwy termoizolacyjnej 18 i jest cofnięty względem, stanowiącej nakładkę, próżnioszczelnej ścianki 23, żeby umożliwić wstawienie przeciwległego do otworu wsadowego 13 krańca zewnętrznego korpusu rurowego 19 w ściankę tylną 21. Przeciwległe do ścianki tylnej 21, przy otworze wsadowym 13, zewnętrzny korpus rurowy 19 jest połączony hermetycznie z wewnętrznym korpusem rurowym 12 poprzez profil łączący 25, który ma w przekroju kształt litery U i swoimi skrzydełkami od strony korpusu rurowego 12 lub 19 jest osadzony na nich hermetycznie za pomocą spawania. Profil łączący 25 składa się z kilku połączonych ze sobą hermetycznie członów, przy czym człony 26, umieszczone w narożniku termoizolacyjnej obudowy 10 rozciągają się bezstykowo przez narożnik wstawionych w siebie korpusów rurowych 12 lub 19. Połączone korpusy rurowe 12 i 19 wraz z ich ściankami tylnymi 15 i 21 oraz z czołowym profilem łączącym 25 ograniczają opróżnioną z powietrza przestrzeń wypełnioną warstwami termoizolacyjnymi 18 i 24, który w stanie opróżnienia służy do podparcia korpusów rurowych 12 i 19. U dołu zewnętrznego korpusu rurowego 19 jest osadzony pojemnik 27 mieszczący, bliżej nie opisane, agregaty chłodnicze, który po stronie otworu wsadowego 13 jest wyposażony w ściankę mającą szczeliny wentylacyjne.

Na figurze 2 ukazano termoizolacyjną obudowę 30, która jest ukształtowana podobnie do obudowy 10 przedstawionej na fig. 1 i ma również komorę użytkową 31, której wyłożenie jest utworzone przez wewnętrzny korpus rurowy 32 o przekroju prostokątnym, który swoimi gabarytami ogranicza otwór wsadowy 33 służący do wkładania i wyjmowania z komory 31 przechowywanych w niej artykułów. Wewnętrzny korpus rurowy 32 jest wykonany przez kilkakrotne wygięcie kątowe wykroju blaszanego ze stali szlachetnej albo wykroju z antykorozyjnej blachy stalowej na przykład o grubości 0,4 mm. Zwrócone ku sobie wolne końce wygiętego wykroju są łączone ze sobą hermetycznie odpowiednią metodą spawalniczą, jak spawanie mikroplazmowe albo spawanie elektronowe. Wewnętrzny korpus rurowy 32 na przeciwległym do otworu wsadowego 33 końcu jest wyposażony w próżnioszczelną tylnią ściankę 35,

190 651 której dno 36 jest ukształtowane jako tylna osłona komory użytkowej 31 i ma schodkowy występ 37 rozciągający się na szerokości dna 36 ukształtowanej ścianki tylnej 35. Dno 36 jest opasane wzdłuż jego obrzeży ciągłą obwodową ścianką 38, która zachodzi na przeciwległy do otworu wsadowego 33 kraniec korpusu rurowego 32 i w stanie zamontowania ścianki tylnej 35 tworzy złącze zakładkowe z korpusem rurowym 32, wzdłuż którego osadzona jest techniką spawalniczą na korpusie rurowym 32 ścianka tylna wytworzona poprzez głębokie tłoczenie wykroju blaszanego ze stali szlachetnej albo wykroju z antykorozyjnej blachy stalowej. Korpus ten na przeciwnej do komory użytkowej 31 stronie zewnętrznej jest otoczony ze wszystkich stron warstwą termoizolacyjną 39, która jest wykonana z pianki polistyrenowej albo pianki poliuretanowej o otwartych porach i przynajmniej w przybliżeniu zajmuje całą długość wewnętrznego korpusu rurowego 32. Z kolei warstwa termoizolacyjną 39 jest opasana, mającym postać zewnętrznego płaszcza, korpusem rurowym 40, który analogicznie do korpusu rurowego 32 jest utworzony przez kilkakrotne wygięcie kątowe wykroju z antykorozyjnej blachy stalowej albo wykroju z blachy ze stali szlachetnej, w obu przypadkach o grubości 0,4 mm, którego końce 41 zwrócone ku sobie po wygięciu są zespawane ze sobą hermetycznie. Zewnętrzny korpus rurowy 40 na stronie tylnej przeciwległej do otworu wsadowego 32 jest wyposażony w ukazaną w stanie ściągniętym próżnioszczelną ściankę tylną 42, której dno 43 stanowi tylną osłonę obudowy 30 i ma schodkowy występ 44, który służy jako wnęka mieszcząca nie opisane bliżej agregaty chłodnicze. Dno 43 ścianki tylnej 42 jest wyłożone warstwą termoizolacyjną 45, która jest utworzona przykładowo z piankowych płyt poliuretanowych albo polistyrenowych o otwartych porach. Poza tym dno 43 na swoich obrzeżach jest wyposażone w obwodową ściankę 46 okalającą dookoła kontur dna 43 i ustalającą z boku płytowe warstwy termoizolacyjne. Obwodowa ścianka 46 w stanie zamontowania ścianki tylnej 42 zachodzi na zwrócony ku niej kraniec korpusu rurowego 40 i tworzy z nim złącze zakładkowe, wzdłuż którego jest zespawana hermetycznie z korpusem rurowym ścianka tylna 42 utworzona przykładowo przez głębokie tłoczenie wykroju blaszanego ze stali szlachetnej albo wykroju z antykorozyjnej blachy stalowej. Po przeciwnej stronie ścianki tylnej 42, od strony otworu wsadowego 33, wolne końce włożonych w siebie korpusów rurowych 32 lub 40 są połączone hermetycznie profilem łączącym o przekroju ceowym, którego skrzydełka są zwrócone ku wolnym obrzeżom korpusów rurowych 32 lub 40. Profil łączący 47 jest złożony z kilku przebiegających wzdłuż konturu przekroju korpusów rurowych, połączonych ze sobą hermetycznie członów, z których człony 48 przewidziane w narożach korpusów rurowych 32 lub 40 są ukształtowane jednoczęściowo przebiegając przez naroże. Profil łączący 47 po stronie wsadowej termoizolacyjnej obudowy 30 oraz osadzona hermetycznie na zewnętrznym korpusie rurowym 40 próżnioszczelną ścianka tylna 42 na stronie tylnej obudowy 30 tworzą opróżnianą z powietrza przestrzeń między wewnętrznym korpusem rurowym 32 z jego ścianką tylną 35 i zewnętrznym korpusem rurowym 40 z jego ścianką tylną 42. Przestrzeń ta w płaszczowej strefie korpusów rurowych 32 i 40 jest wypełniona warstwą termoizolacyjną 39 a w strefie ścianki tylnej obudowy - warstwą termoizolacyjną 45, przy czym obie warstwy termoizolacyjne 39 i 45 w stanie opróżnienia tej przestrzeni stanowią wsparcie dla, służących jako płaszcze obudowy, korpusów rurowych 32 i 40 ich ściankami tylnymi 35 i 42.

Konstrukcja obudowy opisana przykładowo dla urządzeń chłodniczych może być też zastosowana z pewnymi zmianami do piekarnika domowego, przy czym izolację termiczną trzeba dopasować do temperatury występującej podczas pracy takich piekarników.

Przekrój kwadratowy lub prostokątny korpusu rurowego może być uzyskany przez przekształcanie plastyczne korpusów rurowych o przekroju kołowym, wykonanych z materiału płytowego takiego jak blacha stalowa lub tym podobne.

190 651

190 651

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Obudowa termoizolacyjna z dwoma wstawionymi w siebie, przynajmniej w znacznym stopniu hermetycznymi, odseparowanymi od siebie warstwą termoizolacyjną, utworzonymi z korpusów rurowych płaszczami, które są połączone ze sobą próżnioszczelnie i które ograniczają dostępną przez otwór wsadowy komorę użytkową stanowiąc jej osłonę termoizolacyjną, przy czym otwór wsadowy jest utworzony przez jeden z otworów wstawionego korpusu rurowego, znamienna tyra, że każdy z korpusów rurowych (12, 19, 32, 40) na swoim otworze przeciwległym do otworu wsadowego (13, 33) jest zamknięty próżnioszczelnie ścianką tylną (15, 21; 35, 42) ukształtowaną przynajmniej w znacznym stopniu hermetycznie, przy czym pomiędzy ściankami tylnymi (15, 21; 35, 42) znajduje się opróżniona z powietrza przestrzeń wypełniona warstwą termoizolacyjna (24, 45).
2. 2. Obudowa termoizolacyjna według zastrz. 1, znamienna tym, że korpusy rurowe (12,19) mają podstawę kwadratową albo prostokątną, przy czym próżnioszczelne ścianki tylne (15, 21) zamykające hermetycznie ich otwory mają kształt pokryw z obrzeżem w postaci obwodowej ścianki (17, 22).
3. 3. Obudowa termoizolacyjna według zastrz. 1, znamienna tym, że korpusy rurowe (32, 40) mają podstawę kwadratową albo prostokątną, przy czym próżnioszczelne ścianki tylne (35, 42) zamykające hermetycznie ich otwory mają kształt pokryw z obrzeżem w postaci obwodowej ścianki (38, 46), przy czym każda z pokryw posiada schodkowy występ (37, 44), tworzący wnękowe zagłębienie w ściankach tylnych (35, 42).
4. 4. Obudowa termoizolacyjna według zastrz. 2 albo 3, znamienna tym, że próżnioszczelna ścianka tylna (15, 21; 35, 42) zachodzi na wolne obrzeża jednego z otworów korpusu rurowego i jest nasadzona hermetycznie na korpus rurowy (12, 19; 32, 40).
5. 5. Obudowa termoizolacyjna według zastrz. 2 albo 3, znamienna tym, że próżnioszczelna ścianka tylna (15, 21; 35, 42) jest wstawiona w przekrój jednego z otworów korpusu rurowego i jest osadzona hermetycznie w przekroju otworu korpusu rurowego (12,19; 32, 40).
6. 6. Obudowa termoizolacyjna według zastrz. 2 albo 3, znamienna tym, że próżnioszczelna ścianka tylna (15, 21; 35, 42) ma postać głęboko tłoczonego wykroju blaszanego ze stali szlachetnej.
7. 7. Obudowa termoizolacyjna według zastrz. 2 albo 3, znamienna tym, że próżnioszczelna ścianka tylna (15, 21; 35, 42) ma postać głęboko tłoczonego wykroju z antykorozyjnej blachy stalowej.
8. 8. Obudowa termoizolacyjna według zastrz. 1, znamienna tym, że korpusy rurowe (12, 19; 32, 40) mają postać wygiętego kątowo wykroju blaszanego ze stali szlachetnej, przy czym wolne końce wykroju są połączone ze sobą hermetycznie za pomocą spawania.
9. 9. Obudowa termoizolacyjna według zastrz. 1, znamienna tym, że korpusy rurowe (12, 19; 32, 40) mają postać wygiętego kątowo wykroju z antykorozyjnej blachy stalowej, przy czym wolne końce wykroju są połączone ze sobą hermetycznie za pomocą spawania.