PL190330B1

PL190330B1 - Sposób usuwania materiałów gruboziarnistych z maszyny do rozcierania na miazgę oraz kolektor zanieczyszczeń gruboziarnistych do usuwania materiałów gruboziarnistych z maszyny do rozcierania na miazgę

Info

Publication number: PL190330B1
Application number: PL99345491A
Authority: PL
Inventors: Harry Wiljan; Roland Carra
Original assignee: Rea Ges F Recycling Von En Und
Priority date: 1998-07-02
Filing date: 1999-06-02
Publication date: 2005-11-30
Also published as: WO2000001878A1; EP1102884B1; DE59904383D1; ES2194474T3; JP4601167B2; ATE233341T1; KR20010071710A; CA2335140C; CZ293950B6; PL345491A1; DE19829648C2; US7169263B1; BR9911722A; JP2002519535A; CA2335140A1; KR100530352B1; PT1102884E; DE19829648A1; CZ20004878A3; EP1102884A1

Abstract

1 . Sposób usuwania materialów gruboziarnistych z maszyny do rozcierania na miazge zawierajacej kolektor zanieczyszczen gruboziarnistych m ajacy mozliwosc obrotu z góry w kierunku do srodka i na zewnatrz naczynia tej maszyny, znam ienny tym , ze ruch obrotowy w kierunku do srodka 1 w kierunku na zewnatrz kolektora (7) zanieczyszczen gruboziarni- stych majacego urzadzenie ruchome wykonuje sie przez ruch obrotowy dokola osi obrotu (A) polozo- nej pod katem do plaszczyzny, która jest pionowa wzgledem osi naczynia maszyny do rozcierania na miazge (1) 11 Kolektor zanieczyszczen gruboziarnistych do usuwania materialów gruboziarnistych z maszyny do rozcierania na miazge, majacy mozliwosc obrotu z góry w kierunku do srodka i na zewnatrz naczynia tej maszyny, znam ienny tym , ze posiada urzadzenie ruchome, które jest skonstruowane tak, ze ruch obro- towy do wewnatrz 1 na zewnatrz kolektora (7) zanie- czyszczen gruboziarnistych wykonywany jest przez ruch obrotowy dokola osi obrotu (A) nachylonej pod katem do plaszczyzny, która jest pionowa wzgledem osi naczynia maszyny do rozcierania na miazge (1) FIG 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania materiałów gruboziarnistych z maszyny do rozcierania na miazgę oraz kolektor zanieczyszczeń gruboziarnistych do usuwania materiałów gruboziarnistych z maszyny do rozcierania na miazgę.

Maszyny do rozcierania na miazgę, zwane także urządzeniami do rozpuszczania, używane są do przetwarzania mieszanin materialnych zawierających składniki łatwe do rozcierania Znacząca dziedzina zastosowania dotyczy przetwarzania odpadów oraz materiałów mających charakter odpadów

190 330

Taka maszyna do rozcierania na miazgę zwykle zawiera naczynie zaopatrzone w wirnik Podczas pracy maszyny mieszanina materialna do przetwarzania załadowywana jest do naczynia wraz z cieczą, którą zwykle jest woda. Przy obrocie wirnika powstają duze siły przepływu. Te siły przepływu sprawiają, ze łatwo rozcieralne materiały stałe zawarte w maszynie do rozcierania na miazgę zostają roztarte. Niezaleznie od rozcierania na miazgę ma miejsce także częściowe skrócenie włókien lub, odpowiednio, rozpuszczeniu ulega część materiałów rozcieralnych i innych substancji zawartych w mieszaninie. Ponieważ główny nacisk ze strony procesu położony jest jednak na rozcieranie, to wyłącznie „rozcieranie” będzie przedmiotem dalszego omówienia, natomiast nie będą omawiane oddzielnie zagadnienia dotyczące procesu rozdrabniania i rozpuszczania.

Roztarte składniki załadowanej mieszaniny materialnej tworzą wraz z cieczą zawiesinę, która może być spuszczona z maszyny do rozcierania na miazgę, na przykład, za pomocą przesiewacza otworowego. Inne zadanie również polega na usuwaniu w jakikolwiek sposób nieroztartych składników (dalej zwanych „materiałami gruboziarnistymi”) z maszyny do rozcierania na miazgę.

Do usuwania takich materiałów gruboziarnistych z maszyny do rozcierania na miazgę zwykle używane są kolektory zanieczyszczeń gruboziarnistych, które zazwyczaj zaopatrzone są w zęby. Zęby takie zanurzone są w środku maszyny do rozcierania na miazgę, która zawiera materiały gruboziarniste w cieczy. Taką cieczą może być albo zawiesina, albo tez może okazać się korzystne najpierw spuszczenie zawiesiny z maszyny do rozcierania na miazgę, a następnie usunięcie materiałów gruboziarnistych, które pozostały w tej maszynie, dla którego to celu przeprowadza się ponowne napełnienie maszyny cieczą, korzystnie wodą przemysłową. Materiały gruboziarniste pływające w cieczy przechwycone zostają do kolektora zanieczyszczeń gruboziarnistych i następnie usuwane są przez przeniesienie tego kolektora poza maszynę do rozcierania na miazgę

Kolektor zanieczyszczeń gruboziarnistych znany jest z opisu patentowego DE 32 25 026 C2, i zawiera on kolumnę stojącą mającą możliwość obrotu o kąt co najmniej 90° Na kolumnie tej zamontowane jest ramię nośne przesuwne w kierunku do dołu i do góry, które zaopatrzone jest w kosz zbiorczy mający zęby w swej części dolnej. Dla zebrania materiałów gruboziarnistych ramię nośne z koszem zbiorczym opuszczane jest do dołu do maszyny do rozcierania na miazgę w kierunku pionowym względem kolumny stojącej tak, ze kosz zbiorczy może zanurzyć się w cieczy i może być w mej przeciągnięty Materiał gruboziarnisty pływający w cieczy zostaje zatizymany przez zęby kosza zbiorczego, który następnie przemieszczany jest na ramieniu nośnym pionowo poza maszynę do rozcierania na miazgę dla usunięcia materiałów gruboziarnistych. Dla wyładunku materiałów gruboziarnistych ramię nośne znajdujące się w swoim najwyzszym położeniu obraca się dokoła kolumny do obszaru położonego na zewnątrz maszyny do rozcierania na miazgę. Kosz zbiorczy uderza wówczas swym zaczepem powodując przechylenie kosza i tym samym wyładowanie materiału gruboziarnistego do podstawionego naczynia.

Trzy różne ruchy, które muszą być zrealizowane przez kolektor zanieczyszczeń gruboziarnistych (ruch pionowy do góry i do dołu ramienia zbiorczego, obrót ramienia zbiorczego dokoła kolumny stojącej, przechylenie kosza zbiorczego) wymagają ruchów złozonych, a stąd związanej z tym wysokiej złozoności technologii i techniki regulacji, jak również stosunkowo długiego czasu jednostkowego.

Inny kolektor zanieczyszczeń gruboziarnistych znany jest z europejskiego opisu patentowego EP 0 598 187 BI. W tym przypadku kolektor zanieczyszczeń gruboziarnistych położony jest w korycie, które połączone jest z wnętrzem maszyny do rozcierania na miazgę Kolektor zanieczyszczeń gruboziarnistych przesuwany jest poza koryto do wnętrza maszyny do rozcierania na miazgę poprzez obracanie go dokoła osi poziomej, a po zebraniu zanieczyszczeń gruboziarnistych przez zęby, jest on obracany ponownie na zewnątrz tej maszyny. Kąt obrotu jest stąd tak dobrany, ze kolektor zanieczyszczeń gruboziarnistych wraz z przyczepionymi do mego zanieczyszczeniami gruboziarnistymi może być obracany na zewnątrz dostatecznie daleko, aby zająć położenie powyżej górnej krawędzi koryta W fazie końcowej, materiały gruboziarniste zeskrobywane są z kolektora za pomocą specjalnego urządzenia do zgarniania

190 330

Złożoność związana z technologią i techniką regulacji w połączeniu z tym urządzeniem zmniejszona jest przez urządzenie opisywane w niemieckim opisie patentowym DE 32 25 026 C2. W tym drugim przykładzie również szereg ruchów musi być jednak wykonanych (obracanie kolektora zanieczyszczeń gruboziarnistych dokoła osi poziomej, zeskrobywanie materiałów gruboziarnistych za pomocą specjalnego urządzenia do zgarniania). Ponadto, kolektor zanieczyszczeń gruboziarnistych opisany w europejskim opisie patentowym EP 0 598 187 BI posiada jedynie małą pojemność z uwagi na ustawienie zębów w linii, które w położeniu zbiorczym położone są zasadniczo pionowo. Położenie zębów powoduje ponadto to, ze wystają one głęboko w kierunku do dołu do środka maszyny do rozcierania na miazgę. Tak więc, przy ruchu w kierunku do góry zęby bez trudu porywają także materiały gruboziarniste, które osiadły na podstawie maszyny do rozcierania na miazgę z uwagi na ich ciężar (dalej także zwane „ciężkimi materiałami gruboziarnistymi”). Jednak może okazać się korzystne usuwanie za pomocą kolektora zanieczyszczeń gruboziarnistych jedynie tych materiałów gruboziarnistych, które pływają w cieczy z uwagi na ich mniejszy ciężar lub z uwagi na ich szerszą powierzchnię (dla ułatwienia, materiały te zwane są dalej „lekkimi materiałami gruboziarnistymi”), ponieważ lekkie materiały gruboziarniste zawierają odmienne stężenia grupowe od tych dotyczących ciężkich materiałów gruboziarnistych oraz ponieważ przez oddzielanie obu frakcji zapewnione są większe szanse co do możliwości utylizacji lub likwidacji odpadów. Dlatego tez, ciężkie materiały gruboziarniste zwykle usuwane są poprzez zamknięcie przewidziane na materiały ciężkie.

Celem niniejszego wynalazku jest dalsze ułatwienie mechaniki kolektora zanieczyszczeń gruboziarnistych i tym samym zmniejszenie złozoności technologii i techniki regulacji do minimum, a także zmniejszenie czasu jednostkowego. Kolektor zanieczyszczeń gruboziarnistych powinien mieć duzą pojemność do zbierania materiałów gruboziarnistych w tym samym czasie, i ponadto powinien zapewniać tez możliwość usuwania lekkich materiałów gruboziarnistych. Celem wynalazku jest tez zapewnienie sposobu roboczego w tym zakresie.

Zgodnie z wynalazkiem, sposób usuwania materiałów gruboziarnistych z maszyny do rozcierania na miazgę zawierającej kolektor zanieczyszczeń gruboziarnistych mający możliwość obrotu z góry w kierunku do środka i na zewnątrz naczynia tej maszyny, charakteryzuje się tym, ze ruch obrotowy w kierunku do środka i w kierunku na zewnątrz kolektora zanieczyszczeń gruboziarnistych mającego urządzenie ruchome wykonuje się przez ruch obrotowy dokoła osi obrotu położonej pod kątem do płaszczyzny, która jest pionowa względem osi naczynia maszyny do rozcierania na miazgę.

Korzystnie, kąt nachylenia tej osi obrotu lezy w zakresie od 20° do 40°.

Korzystnie, ruch obrotowy kolektora zanieczyszczeń gruboziarnistych wykonuje się w zakresie od 90° do 270°, a korzystniej w zakresie od 150° do 200°.

Korzystnie, przy wyładunku zanieczyszczeń gruboziarnistych stosuje się podparcie mechaniczne.

Korzystnie, podparcie mechaniczne przeprowadza się po naprowadzeniu kolektora zanieczyszczeń gruboziarnistych na zaczep albo dokonuje się przez nagły ruch tego kolektora w kierunku wstecznym.

W sposobie tym korzystnie, ruchy wykonuje się przy prędkościach stałych lub zmiennych.

Korzystnie, ruchy te wykonuje się tak, aby kolektor zanieczyszczeń gruboziarnistych był ustawiony w linii odpowiednio do zbierania w położeniu obróconym w kierunku do wewnątrz, i aby był ustawiony w linii odpowiednio do wyładunku w położeniu obróconym w kierunku na zewnątrz.

Korzystnie, wykorzystane w sposobie urządzenie ruchome wykonuje jedynie obrót dokoła wymienionej osi obrotu

Korzystnie, zanieczyszczenia gruboziarniste wyładowuje się do leja wyładowczego w położeniu wyładowczym

Natomiast kolektor zanieczyszczeń gruboziarnistych do usuwania materiałów gruboziarnistych z maszyny do rozcierania na miazgę, mający możliwość obrotu z góry w kierunku do środka i na zewnątrz naczynia tej maszyny, charakteryzuje się tym, ze posiada urządzenie ruchome, które jest skonstruowane tak, że ruch obrotowy do wewnątrz i na zewnątrz kolektora zanieczyszczeń gruboziarnistych wykonywany jest przez ruch obrotowy dokoła osi obrotu

190 330 nachylonej pod kątem do płaszczyzny, która jest pionowa względem osi naczynia maszyny do rozcierania na miazgę.

Korzystnie, kolektor jest obrotowo zawieszony na maszynie do rozcierania na miazgę.

Korzystnie, kolektor zawiera konstrukcję nośną niezalezną od maszyny do rozcierania na miazgę, na której zawieszony jest obrotowo.

Korzystnie, kolektor posiada ramię nośne oraz kosz zbiorczy przymocowany do tego ramienia.

Korzystnie, kosz zbiorczy posiada ramę, w której osadzona jest siatka składająca się z prętów w kształcie kraty lub z prętów równoległych, przymocowanych na stałe lub wymiennie.

Korzystnie, na prętach ramy zamontowane są zęby.

Korzystnie, zęby ustawione są pionowo względem osi naczynia maszyny do rozcierania na miazgę lub są nieco nachylone do tej osi w kierunku do góry w położeniu zanurzenia.

Korzystnie, zęby przymocowane są do prętów ramy w sposób trwały albo w sposób wymienny, korzystnie przez zaciśnięcie lub przez przykręcenie.

Korzystnie, maszyna do rozcierania na miazgę posiada pokrywę mającą otwór do wyładunku zanieczyszczeń gruboziarnistych.

Korzystnie, z pokrywą maszyny do rozcierania na miazgę połączony jest kołpak dla kolektora zanieczyszczeń gruboziarnistych.

Korzystnie, kolektor ponadto posiada lej wyładowczy, do którego wyładowywane są zanieczyszczenia gruboziarniste.

Korzystnie, w kolektorze tym pokrywa maszyny do rozcierania na miazgę może być otwarta w całości dla wyładunku materiałów gruboziarnistych.

Korzystnie, ramię nośne kolektora zanieczyszczeń gruboziarnistych jest zagięte i/lub skośne tak, aby otwór wyładowczy w maszynie do rozcierania na miazgę był tak mały jak to jest możliwe.

Korzystnie, rama kolektora zanieczyszczeń gruboziarnistych zamocowana jest na ramieniu nośnym tak, ze jest ustawiona w linii odpowiednio dla zbierania w położeniu obróconym w kierunku do wewnątrz i ustawiona w linii odpowiednio do wyładunku w położeniu obróconym w kierunku na zewnątrz.

Korzystnie, rama kolektora zanieczyszczeń gruboziarnistych zamocowana jest na ramieniu nośnym tak, że możliwe jest jej przejście wzdłuz ścianki naczynia maszyny do rozcierania na miazgę i wirnika przy ruchu obrotowym, aby otwór wyładowczy w pokrywie tej maszyny był tak mały jak to jest możliwe, i aby rama zasadniczo wypełniała powierzchnię pomiędzy wirnikiem i ścianką naczynia maszyny do rozcierania na miazgę w położeniu zbiorczym.

Korzystnie, rama kolektora zanieczyszczeń gruboziarnistych jest nieco nachylona do linii pionowej i także nieco do linii promieniowej względem osi maszyny do rozcierania na miazgę w położeniu zbiorczym.

Korzystnie, urządzenie ruchome kolektora posiada napęd elektryczny, pneumatyczny lub hydrauliczny, który korzystnie połączony jest z przekładnią zębatą czołową lub zębatką dla wprawienia kolektora zanieczyszczeń gruboziarnistych w liniowy ruch obrotowy.

Korzystnie, ruchy urządzenia ruchomego kolektora są całkowicie lub częściowo zauto matyzowane.

Korzystnie, w kolektorze tym układ składający się z maszyny do rozcierania na miazgę i jej pokrywy, kołpaka dla kolektora zanieczyszczeń gruboziarnistych i leja wyładowczego uszczelniony jest w sposób uniemożliwiający wydostawanie się zapachów oraz, jeśli połączony on jest z układem wylotowym powietrza.

Zaletą rozwiązania jest to, że zastosowany kolektor zanieczyszczeń gruboziarnistych jest także obracany w kierunku do środka maszyny do rozcierania na miazgę poprzez swój obrót dokoła osi. Ten ruch kołowy nie jest jednak wykonywany dokoła osi poziomej, ale dokoła osi położonej pod kątem do linii poziomej. Jeśli oś maszyny do rozcierania na miazgę jest wyjątkowo me ustawiona w linii pionowo, to ruch obrotowy nie jest odpowiednio wykonywany pod kątem do linii poziomej, ale pod kątem do płaszczyzny położonej pionowo na osi maszyny do rozcierania. To sprawia, ze zęby zamontowane na koszu zbiorczym poruszają się co najmniej w kierunku poziomym lub raczej w kierunku nieco nachylonym ku górze w położeniu końcowym, przy obrocie w kierunku do środka maszyny do rozcierania. W tym połoze190 330 niu materiały gruboziarniste pływające w cieczy mogą zostać zebrane w sposób idealny. Przy ruchu obrotowym w kierunku na zewnątrz zęby poruszają się w położeniu pionowym nachylonym w kierunku do dołu w położeniu końcowym, w którym materiały gruboziarniste automatycznie, to znaczy bez żadnego zewnętrznego oddziaływania, na przykład, za pomocą urządzenia zgarniającego, wpadają do naczynia przewidzianego do zbierania tych materiałów.

W przeciwieństwie do znanych rozwiązań, kolektor zanieczyszczeń gruboziarnistych według wynalazku i odpowiadający mu sposób roboczy według wynalazku, ma tę zaletę, ze musi on wykonać tylko jeden pojedynczy ruch dokoła tej nachylonej osi obrotu. Stąd tez, złożoność związana z technologią i techniką regulacji jest zmniejszona w porównaniu z rozwiązaniami znanymi ze stanu techniki oraz skróceniu ulega także czas jednostkowy procesu.

Ponadto, jest korzystne, ze ani przechylenie kosza zbiorczego ani też użycie specjalnego urządzenia zgarniającego nie są konieczne do usunięcia materiałów gruboziarnistych z takiego kolektora.

Także koryto, w którym porusza się kolektor zanieczyszczeń gruboziarnistych nie jest konieczne. Takie koryto jest wymagane jeśli, podobnie jak w rozwiązaniu według europejskiego opisu patentowego EP 0 598 187 BI, zęby rozmieszczone na koszu zbiorczym kolektora zanieczyszczeń gruboziarnistych znajdują się w położeniu nachylonym w kierunku do dołu podczas fazy zbierania oraz także podczas przeważającej części ruchu obrotowego w kierunku na zewnątrz. W tym przypadku należy oczekiwać podczas ruchu obrotowego, ze zebrane materiały gruboziarniste wypadną z zębów w sposób niepożądany chyba, ze przewidziana zostanie przegroda na ściance koryta, wzdłuz którego poruszają się zęby. Koryto takie jest dodatkową częścią składową ulegającą zuzyciu, a jego wymiana pociąga za sobą konieczność poniesienia dodatkowych kosztów. Ponadto w korycie konieczne jest zamontowanie zamknięcia, które musi być zamknięte w trakcie procesu rozcierania, aby zapobiec przedostaniu się materiału do koryta przed jego roztarciem, co byłoby niepożądane.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig 1 przedstawia w sposób schematyczny przykład wykonania kolektora zanieczyszczeń gruboziarnistych według wynalazku w rzucie poziomym głównym, a fig. 2 - w sposób schematyczny przykład wykonania kolektora zanieczyszczeń gruboziarnistych według wynalazku w rzucie bocznym.

Figury 1 i 2, z jednej strony, pokazują kolektor zanieczyszczeń gruboziarnistych w położeniu końcowym odpowiednim do zbierania materiałów gruboziarnistych w maszynie do rozcierania na miazgę, i z drugiej strony, w położeniu końcowym odpowiednim do wyładunku tych materiałów gruboziarnistych.

Podczas operacji przełączania pomiędzy tymi dwoma położeniami końcowymi, położenie zębów jest najpierw co najmniej poziome, ale raczej z niewielkim nachyleniem w kierunku do góry. Podczas ruchu obrotowego w kierunku na zewnątrz, który w tym przypadku ma miejsce w kierunku do góry, zęby osiągają jedynie położenie nachylone w kierunku do dołu, gdy ma nastąpić wyładunek. Dzieje się to automatycznie. Tak długo jak kosz zbiorczy kolektora zanieczyszczeń gruboziarnistych znajduje się w położeniu powyżej maszyny do rozcierania na miazgę, położenie zębów zapobiega przed wydostaniem się w sposób niepożądany materiału gruboziarnistego z tego kolektora.

Cały kolektor zanieczyszczeń gruboziarnistych skonstruowany jest w taki sposób, aby uzyskać maksymalną pojemność zbiorczą. Z uwagi na co najmniej poziome i raczej nieco nachylone w kierunku do góry położenie zębów w położeniu zbiorczym, ponadto, możliwe jest selektywne usuwanie lekkich materiałów gruboziarnistych, ponieważ przez to realizowane jest szersze działanie sortujące i zęby w zawiesinie podniesione zostają dalej w kierunku do góry.

Korzystny przypadek zastosowania opisywanego kolektora zanieczyszczeń gruboziarnistych dotyczy przetwarzania odpadów dla utylizacji biologicznej poszczególnych składników Składniki nadające się do utylizacji biologicznej oddzielane są w ten sposób od składników nie nadających się do utylizacji biologicznej. Składniki nadające się do utylizacji biologicznej są łatwe do roztarcia w porównaniu z innymi składnikami, które mogą zostać roztarte z trudem lub pozostać jako wcale me roztarte. Utworzona zawiesina oddzielona przez przesiewacz otworowy, w którym składniki nadające się do utylizacji są zagęszczone, może być następnie

190 330 poddana utylizacji biologicznej, podczas gdy składniki nie nadające się do utylizacji biologicznej pozostające w maszynie do rozcierania na miazgę po odprowadzeniu zawiesiny, a więc materiały gruboziarniste, mogą być poddane innemu odpowiedniemu procesowi utylizacji.

W oparciu o podany korzystny przykład zastosowania oraz o przykład wykonania kolektora zanieczyszczeń gruboziarnistych wynalazek opisany zostanie poniżej w sposób bardziej szczegółowy w odniesieniu do rysunku, zgodnie z fig. 1 i fig. 2.

Mieszanina odpadowa AF wlewana jest do maszyny do rozcierania na miazgę 1, oś P której zgodnie z ilustracją znajduje się w położeniu pionowym. Do maszyny tej dodawana jest ponadto woda W. Poprzez obrót wirnika 2 mieszanina ściekowa wprawiana zostaje w ruch. Wytworzony zostaje silny przepływ toroidalny, który powoduje, ze składniki nadające się do utylizacji biologicznej mieszaniny ściekowej zostają roztarte. Wymienione włókna tworzą zawiesinę wraz z cieczą znajdującą się w maszynie do rozcierania na miazgę 1, która spuszczana jest przez otworowy przesiewacz 3 położony w dolnej części tej maszyny Składniki odpadkowe nie nadające się do utylizacji biologicznej pozostawione są z tyłu, jako składniki w szerokim zakresie nie poddane procesowi niszczenia przez siły wywołane przepływem, to jest materiały gruboziarniste.

Maszyna do rozcierania na miazgę 1 zaopatrzona jest w pokrywę 4 dla zagwarantowania efektu uszczelnienia chroniącego przed emisją zapachów. Pokrywa 4 posiada otwór dla wyładunku materiałów gruboziarnistych przez kolektor zanieczyszczeń gruboziarnistych, z którym połączony jest kołpak 5 dla tego kolektora w sposób uniemożliwiający wydostawanie się zapachów.

Możliwe jest tez skonstruowanie pokrywy maszyny do rozcierania na miazgę w taki sposób, aby była ona otwierana w całości przy wyładunku materiałów gruboziarnistych.

Po usunięciu zawiesiny S, maszyna do rozcierania na miazgę 1 zostaje ponownie napełniona cieczą, korzystnie wodą W. Ciężkie materiały gruboziarniste opadają na dół i mogą być usunięte, na przykład, przez zamknięcie 6 przewidziane dla ciężkich materiałów gruboziarnistych. Lekkie materiały gruboziarniste, które z uwagi na swoje właściwości pływają w cieczy, usuwane są przez kolektor 7 zanieczyszczeń gruboziarnistych.

Kolektor 7 zanieczyszczeń gruboziarnistych posiada ramię nośne 8 oraz kosz zbiorczy 9. Ramię nośne 8 zawieszone jest bezpośrednio na maszynie do rozcierania na miazgę 1 za pomocą zawieszenia 10, lub zaopatrzone jest w konstrukcję nośną niezależną od tej maszyny. Jest ona obrotowo zamontowana na wale, i ma zakres obrotów od 90° do 270°, natomiast kosz zbiorczy 9 przymocowany jest do ramienia nośnego 8.

Kosz zbiorczy 9 zawiera ramę 11, w której umieszczona jest siatka składająca się ze stałych lub z wymiennych prętów lub żeber rozmieszczonych równolegle lub w formie kraty. Do ramy przymocowane są zęby Z, które zajmują położenie pionowe lub z niewielkim nachyleniem w kierunku do góry. Zęby te przytwierdzone są do prętów lub żeber albo na stałe albo w sposób demontowalny (na przykład, mogą one być zaciśnięte lub przykręcone) tak, aby zwłaszcza ich liczba, długość i kierunek mogły ulegać zmianie w celu osiągania możliwie wysokiej wydajności i zmienności w zalezności od rodzaju mieszaniny. Kształt ramienia nośnego 8 jest taki (zgięty i/lub skośny), aby otwór w pokrywie maszyny do rozcierania na miazgę dla wyładunku materiałów gruboziarnistych mógł być wykonany tak mały jak to jest możliwe Także rama 11 przymocowana jest do ramienia nośnego 8 w sposób, który umożliwia wykonanie zadanej operacji przy maksymalnej powierzchni ukośnej. Dodatkowo, położenie ramy 11 na ramieniu nośnym 8 ustawione jest w linii w taki sposób, który pozwala na zajęcie optymalnego położenia zbiorczego, i aby ponadto rama ta mogła łatwo przejść pomiędzy ścianką naczynia maszyny do rozcierania na miazgę 1 i wirnikiem 2 podczas swojego ruchu w kierunku do i z powrotem od położenia wyładowczego oraz, aby materiały gruboziarniste me opadły zbyt wcześnie.

W celu zanurzenia w mieszaninie z ciekłymi zanieczyszczeniami gruboziarnistymi wciąż znajdującymi się w maszynie do rozcierania na miazgę, ramię nośne 8 kolektora 7 zanieczyszczeń gruboziarnistych wykonuje, na przykład, ruch obrotowy o kąt wynoszący co najmniej 90°, a maksymalnie 270°, a korzystnie w zakresie od 150° do 200°. Ten ruch obrotowy ma miejsce dokoła osi A na zewnątrz maszyny do rozcierania na miazgę 1 przy górnej krawędzi części cylindrycznej, która nachylona jest do linii poziomej, korzystnie pod kątem

190 330 od 20° do 40°. Z uwagi na wymieniony ruch obrotowy kosz zbiorczy 9 jest całkowicie zanurzony w cieczy W położeniu zbiorczym rama 11 wypełnia powierzchnię pomiędzy wirnikiem 2 i zewnętrzną ścianką maszyny do rozcierania na miazgę 1 na tyle optymalnie, na ile jest to możliwe, i korzystnie jest w położeniu nieco nachylonym w stosunku do linii poziomej oraz do linii promieniowej osi tej maszyny

Zęby Z zamocowane na ramie 11 wystają nieco w kierunku do góry Dzięki temu położeniu osiągane jest to, ze ewentualnie duza część materiałów gruboziarnistych pływających w cieczy zostaje przechwycona do kosza zbiorczego 9, gdy przechodzi przez ten kosz Kosz zbiorczy 9 podnoszony jest wówczas poza maszynę do rozcierania na miazgę 1 przez przeciwny ruch obrotowy ramienia nośnego 8 W ten sposób zęby Z przesuwają się po linii poziomej najpierw z uwagi na obrót ramienia nośnego 8, i przy zwiększającym się ruchu obrotowym w kierunku do dołu po przekroczeniu krawędzi maszyny do rozcierania na miazgę, ze skutkiem takim, ze zanieczyszczenia gruboziarniste wyładowywane są automatycznie przez otwór w pokrywie 4 tej maszyny i przez kołpak 5 dla kolektora zanieczyszczeń gruboziarnistych Wyładunek może być podparty mechanicznie przez naprowadzenie kolektora zanieczyszczeń gruboziarnistych na zaczep i/lub przez nagłe wycofanie go w krótkim czasie. Wyładunek odbywa się do leja wyładowczego 13, który prowadzi materiały gruboziarniste do wylotu urządzenia odprowadzającego lub urządzenia transportowego. Układ składający się z maszyny do rozcierania na miazgę 1, kołpaka 5 dla kolektora zanieczyszczeń gruboziarnistych, leja zbiorczego 13 i później dołączonego agregatu mogą być osłonięte w sposób chroniący przed wydostawaniem się zapachów dla umożliwienia połączenia tego układu z układem wylotowym powietrza.

Kolektor 7 zanieczyszczeń gruboziarnistych posiada napęd hydrauliczny lub elektryczny Sterowanie kolektorem 7 zanieczyszczeń gruboziarnistych może być częściowo lub całkowicie zautomatyzowane.

Utworzona zawiesina oddzielona przez sito otworowe, w której składniki nadające się do biologicznej utylizacji są zagęszczone, może być poddana procesowi utylizacji biologicznej, jak fermentacja lub kompostowanie. Ciężkie materiały gruboziarniste zawierają w szerokim zakresie materiały bierne (gruby zwir, ceramikę, szkło, metale, kości), które mogą być przetwarzane lub składowane w inny sposób. Lekkie materiały gruboziarniste oddzielone przez kolektor zanieczyszczeń gruboziarnistych głównie składają się z tworzyw sztucznych, tekstyliów i drewna Z uwagi na stężenie tworzyw sztucznych w tej frakcji utylizacja tych materiałów jest możliwa do wykonania. Poza tym, materiały mające wysoką wartość termiczną, a które głównie występują w lekkich materiałach gruboziarnistych, nadają się do spalania Dodatkowe przetwarzanie lekkich materiałów gruboziarnistych przed ich utylizacją lub usunięciem jest tak samo możliwe, poprzez odprowadzenie cieczy i/lub rozdrobnienie i/lub sortowanie. Nie wykluczone jest tez suszenie i/lub późniejsze oczyszczanie biologiczne.

Chociaż niniejszy wynalazek opisany został powyżej w oparciu o korzystne przykłady wykonania, to jednak me jest on do nich ograniczony, ale może być modyfikowany na wiele sposobów. Szczególnie kształt naczynia maszyny do rozcierania na miazgę oraz kształt ramy i zębów może ulegać opcjonalnemu doborowi.

190 330

FIG 2

190 330

FIG 1

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób usuwania materiałów gruboziarnistych z maszyny do rozcierania na miazgę zawierającej kolektor zanieczyszczeń gruboziarnistych mający możliwość obrotu z góry w kierunku do środka i na zewnątrz naczynia tej maszyny, znamienny tym, ze ruch obrotowy w kierunku do środka i w kierunku na zewnątrz kolektora (7) zanieczyszczeń gruboziarnistych mającego urządzenie ruchome wykonuje się przez ruch obrotowy dokoła osi obrotu (A) położonej pod kątem do płaszczyzny, która jest pionowa względem osi naczynia maszyny do rozcierania na miazgę (1).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kąt nachylenia osi obrotu (A) leży w zakresie od 20° do 40°.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że ruch obrotowy kolektora (7) zanieczyszczeń gruboziarnistych wykonuje się w zakresie od 90° do 270°, a korzystnie w zakresie od 150° do 200°
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że przy wyładunku zanieczyszczeń gruboziarnistych stosuje się podparcie mechaniczne.
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że podparcie mechaniczne przeprowadza się po naprowadzeniu kolektora (7) zanieczyszczeń gruboziarnistych na zaczep.
6. Sposób według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, ze podparcie mechaniczne dokonuje się przez nagły ruch kolektora (7) zanieczyszczeń gruboziarnistych w kierunku wstecznym.
7. Sposób według zastrz. 3 albo 6, znamienny tym, ze ruchy wykonuje się przy prędkościach stałych lub zmiennych.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze ruchy wykonuje się tak, aby kolektor (7) zanieczyszczeń gruboziarnistych był ustawiony w linii odpowiednio do zbierania w położeniu obróconym w kierunku do wewnątrz, i aby był ustawiony w linii odpowiednio do wyładunku w położeniu obróconym w kierunku na zewnątrz.
9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze urządzenie ruchome wykonuje jedynie obrót dokoła osi obrotu (A).
10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zanieczyszczenia gruboziarniste wyładowuje się do leja wyładowczego (13) w położeniu wyładowczym.
11. Kolektor zanieczyszczeń gruboziarnistych do usuwania materiałów gruboziarnistych z maszyny do rozcierania na miazgę, mający możliwość obrotu z góry w kierunku do środka i na zewnątrz naczynia tej maszyny, znamienny tym, że posiada urządzenie ruchome, które jest skonstruowane tak, ze ruch obrotowy do wewnątrz i na zewnątrz kolektora (7) zanieczyszczeń gruboziarnistych wykonywany jest przez ruch obrotowy dokoła osi obrotu (A) nachylonej pod kątem do płaszczyzny, która jest pionowa względem osi naczynia maszyny do rozcierania na miazgę (1).
12. Kolektor według zastrz. 11, znamienny tym, ze jest obrotowo zawieszony na maszynie do rozcierania na miazgę (1)
13 Kolektor według zastrz. 11, znamienny tym, ze zawiera konstrukcję nośną niezależną od maszyny do rozcierania na miazgę (1), na której zawieszony jest obrotowo.
14 Kolektor według zastrz 11 albo 13, znamienny tym, ze posiada ramię nośne (8) oraz kosz zbiorczy (9) przymocowany do tego ramienia.
15 Kolektor według zastrz. 14, znamienny tym, ze kosz zbiorczy (9) posiada ramę (11), w której osadzona jest siatka składająca się z prętów w kształcie kraty lub z prętów równoległych, przymocowanych na stałe lub wymiennie.

190 330
16. Kolektor według zastrz. 15, znamienny tym, ze na prętach ramy (11) zamontowane są zęby (Z)
17 Kolektor według zastrz. 16, znamienny tym, ze zęby (Z) ustawione są pionowo względem osi naczynia maszyny do rozcierania na miazgę (1) lub są nieco nachylone do tej osi w kierunku do góry w położeniu zanurzenia.
18. Kolektor według zastrz. 16 albo 17, znamienny tym, ze zęby (Z) przymocowane są do prętów ramy (11) w sposób trwały.
19. Kolektor według zastrz. 16 albo 17, znamienny tym, że zęby (Z) przymocowane są do prętów ramy (11) w sposób wymienny, korzystnie przez zaciśnięcie lub przez przykręcenie.
20. Kolektor według zastrz. 11 albo 19, znamienny tym, ze maszyna do rozcierania na miazgę (1) posiada pokrywę (4) mającą otwór do wyładunku zanieczyszczeń gruboziarnistych.
21 Kolektor według zastrz. 20, znamienny tym, ze z pokrywą (4) maszyny do rozcierania na miazgę (1) połączony jest kołpak (5) dla kolektora (7) zanieczyszczeń gruboziarnistych.
22. Kolektor według zastrz. 21, znamienny tym, ze ponadto posiada lej wyładowczy (13), do którego wyładowywane są zanieczyszczenia gruboziarniste.
23. Kolektor według zastrz. 20 albo 21, znamienny tym, ze pokrywa (4) maszyny do rozcierania na miazgę (1) może być otwarta w całości dla wyładunku materiałów gruboziarnistych.
24 Kolektor według zastrz. 14, znamienny tym, ze ramię nośne (8) kolektora (7) zanieczyszczeń gruboziarnistych jest zagięte i/lub skośne tak, aby otwór wyładowczy w maszynie do rozcierania na miazgę (1) był tak mały jak to jest możliwe.
25. Kolektor według zastrz. 15 albo 19, znamienny tym, ze rama (11) kolektora (7) zanieczyszczeń gruboziarnistych zamocowana jest na ramieniu nośnym (8) tak, ze jest ustawiona w linii odpowiednio dla zbierania w położeniu obróconym w kierunku do wewnątrz i ustawiona w linii odpowiednio do wyładunku w położeniu obróconym w kierunku na zewnątrz.
26. Kolektor według zastrz 15 albo 19, znamienny tym, ze rama (11) kolektora (7) zanieczyszczeń gruboziarnistych zamocowana jest na ramieniu nośnym (8) tak, ze możliwe jest jej przejście wzdłuz ścianki naczynia maszyny do rozcierania na miazgę (1) i wirnika (2) przy ruchu obrotowym, aby otwór wyładowczy w pokrywie (4) tej maszyny był tak mały jak to jest możliwe, i aby rama (11) zasadniczo wypełniała powierzchnię pomiędzy wirnikiem (2) i ścianką naczynia maszyny do rozcierania na miazgę (1) w położeniu zbiorczym.
27 Kolektor według zastrz. 26, znamienny tym, ze rama (11) kolektora (7) zanieczyszczeń gruboziarnistych jest nieco nachylona do linii pionowej i także nieco do linii promieniowej względem osi maszyny do rozcierania na miazgę (1) w położeniu zbiorczym.
28. Kolektor według zastrz. 11, znamienny tym, że urządzenie ruchome posiada napęd elektryczny, pneumatyczny lub hydrauliczny, który korzystnie połączony jest z przekładnią zębatą czołową lub zębatką dla wprawienia kolektora zanieczyszczeń gruboziarnistych w liniowy ruch obrotowy.
29. Kolektor według zastrz. 28, znamienny tym, ze ruchy urządzenia ruchomego są całkowicie lub częściowo zautomatyzowane.
30. Kolektor według zastrz. 28 albo 29, znamienny tym, ze układ składający się z maszyny do rozcierania na miazgę (1) i jej pokrywy (4), kołpaka (5) dla kolektora (7) zanieczyszczeń gruboziarnistych i leja wyładowczego (13) uszczelniony jest w sposób uniemożliwiający wydostawanie się zapachów oraz, ze korzystnie jest on połączony z układem wylotowym powietrza.