PL190128B1 - Wełna mineralna i jej zastosowanie - Google Patents
Wełna mineralna i jej zastosowanieInfo
- Publication number
- PL190128B1 PL190128B1 PL99337877A PL33787799A PL190128B1 PL 190128 B1 PL190128 B1 PL 190128B1 PL 99337877 A PL99337877 A PL 99337877A PL 33787799 A PL33787799 A PL 33787799A PL 190128 B1 PL190128 B1 PL 190128B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- wool
- mgo
- per hour
- dissolution rate
- cao
- Prior art date
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 28
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 6
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000000338 in vitro Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 229910017976 MgO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 P2O5 Chemical class 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001575 pathological effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002685 pulmonary effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/162—Selection of materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Multimedia (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
1. Welna mineralna, wytwarzana przez wewnetrzne wirowanie, zdolna do rozpuszcza- nia sie w srodowisku fizjologicznym, znamienna tym, ze zawiera wymienione nizej skladniki w podanych procentach wagowych: SiO2 38 - 52%, korzystnie co najmniej 40%, zwlaszcza 41 - 48% A l2O3 16 - 23%, korzystnie 17 - 21% CaO + MgO 4 - 15%, korzystnie 5 - 12% Na2O + K2O 16 - 25%, korzystnie 17 - 22% B2O3 0 - 1 0 %, korzystnie co najmniej 1%, zwlaszcza 3 - 9% Fe2 O 3 - calkowite zelazo 0 - 3%, korzystnie 0 - 1,5%, P2O5, 0-3%, korzystnie 0 - 1,5% TiO2 0 - 2% 14. Zastosowanie welny mineralnej okreslonej w zastrz. 1 do wytwarzania produktu izo- lacyjnego cieplnego i/lub akustycznego lub bezglebowego podloza hodowlanego PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest wełna mineralna i jej zastosowanie. Wynalazek dotyczy sztucznej wełny mineralnej typu waty szklanej, przeznaczonej do wytwarzania materiałów izolacyjnych cieplnych i/lub akustycznych lub bezglebowych podłoży hodowlanych.
Ten rodzaj wełny mineralnej zwykle formuje się we włókna w tak zwanym „wewnętrznym” procesie wirowania, to znaczy przy użyciu wirówek wirujących z dużą prędkością i z licznymi otworami. Rzeczywiście nadają się one dobrze do wytwarzania włókien wełny mineralnej typu waty szklanej, której skład jest stosunkowo bogaty w dużą ilość tlenków metali alkalicznych, wykazujących niższą temperaturę krzepnięcia i wyższą lepkość w temperaturze tworzenia włókna niż wełna żużlowa lub wełna bazaltowa. Proces tego rodzaju opisano zwłaszcza w europejskich opisach patentowych EP-0 189354 lub EP-0 519797.
Z polskiego opisu patentowego PL 184 754 znana jest również kompozycja włókien mineralnych, które wytwarzane są odmiennym sposobem, a mianowicie na drodze snucia przez dysze za pomocą gazu, czyli metodą ciągnienia podmuchowego. Kompozycja przedstawiona w opisie patentowym PL 184 754 wykazuje temperaturę likwidusu około 1300°C i lepkość od 3 do 10 Pa-s, co jest istotną cechą pozwalającą na zastosowanie metody ciągnienia podmuchowego. Natomiast metoda wewnętrznego wirowania otrzymywania włókien wymaga temperatury likwidusu poniżej 1200°C i lepkości od 30 do 100 Pa-s.
W ostatnich latach do znanych kryteriów możliwości przemysłowego i ekonomicznego wykonania i poziomu jakości, dodano wymóg dotyczący biodegradowalności wełny mineralnej, a mianowicie jej zdolności do szybkiego rozpuszczania się w środowisku fizjologicznym, tak aby zapobiegać wszelkiemu potencjalnemu ryzyku patologicznemu związanemu z możliwym gromadzeniem się najdrobniejszych włókien w ciele przez wdychanie.
Przedmiotem wynalazku jest wełna mineralna, wytwarzana przez wewnętrzne wirowanie, zdolna do rozpuszczania się w środowisku fizjologicznym, charakteryzująca się tym, ze zawiera wymienione niżej składniki w podanych procentach wagowych.
SiO2 | 38 - 52%, 40%, | ktor^^z^y^tine co naamniej zwłaszcza 41 - 48% |
Al2O3 | 16 - 23%, | korzystaie 17-21% |
CaO + MgO | 4 - 15%, | korzy-sUne 5 - 1 2% |
Na2O + K2O | 16 - 25%, | ΝΌ'ζνΑηίο 17 - 7 2 % |
B2O3 | 0-10%, | koorzydme co naammej |
1%, | zwłaszcza 31 - S^a/0 | |
Fe2O3 - całkowite żelazo | 0 - 3%, | korzortme 0 - 1 ,5%5 |
P2O5 | 0 - 3%, | korzyotzie C)e 1, 5% |
TiO2 | 0 - 2% |
Korzystnie wełna mineralna według wynalazku zawiera od 4 do 11% CaO.
Korzystnie wełna zawiera od 0,1 do 7% MgO, zwłaszcza od 0,3 do 6,5% MgO.
Szczególnie korzystna jest wełna, która spełnia zależność:
MgO/CaO > 0,8, zwłaszcza > 1 lub 1,05.
Szczególnie korzystna jest również wełna, która spełnia zależność:
CaO/MgO > 1,25, zwłaszcza > 5 lub > 10.
Korzystna jest wełna, która zawiera co najmniej 12%, a zwłaszcza od 13 do 19,5% Na2O.
Korzystna jest wełna, która zawiera co najmniej 0,5%, a zwłaszcza od 0,5 do 8% KĄ).
Korzystna jest także wełna spełniająca zależność:
Na2O + K2O/CaO + MgO > 1,8, zwłaszcza od 2 do 4.
Korzystna jest również wełna, która zawiera: SiO2 + AEOj: co najmniej 60%, zwłaszcza 61 - 67%.
Korzystna jest wełna, która ma temperaturę Tlog2,5 i/lub temperaturę Tlog3 i temperaturę krzepnięcia Thg, taką, że różnica (Tlog2,5 - Thg) lub (¾ - Thg) wynosi co najmniej 10°C, zwłaszcza co najmniej 20°C, a korzystnie co najmniej 40°C.
190 128
Korzystna jest także wełna, która ma szybkość rozpuszczania co najmniej 30 ng/cm2 na godzinę oznaczaną przy pH 4,5 i szybkość rozpuszczania co najmniej 30 ng/cm2 na godzinę oznaczaną przy pH 7,5.
Korzystna jest wełna, która ma szybkość rozpuszczania co najmniej 30 ng/cm2 na godzinę oznaczaną przy pH 4,5 i szybkość rozpuszczania co najmniej 30 ng/cm2 na godzinę oznaczaną przy pH 6,9.
Korzystna jest również wełna, która ma szybkość rozpuszczania co najmniej 60 ng/cm2 na godzinę oznaczaną przy pH 4,5 i/lub szybkość rozpuszczania co najmniej 40 ng/cm2 na godzinę oznaczaną przy pH 7,5 i/lub szybkość rozpuszczania co najmniej 40 ng/cnr na godzinę oznaczaną przy pH 6,9.
Przedmiotem wynalazku jest także zastosowanie wełny mineralnej określonej powyżej do wytwarzania produktu izolacyjnego cieplnego i/lub akustycznego lub bezglebowego podłoża hodowlanego.
Wynalazek pozwala na ulepszenie składu chemicznego wełny mineralnej, zwłaszcza typu waty szklanej, przy czym ulepszenie to ma zwłaszcza na celu zwiększenie jej zdolności do biodegradacji i/lub pogodzenie zdolności do biodegradacji ze zdolnością do przetwarzania we włókna przez wewnętrzne wirowanie.
Przedstawiony powyżej skład wełny mineralnej pozwala na uzyskanie szeregu zalet, zwłaszcza przez zmianę wielu skomplikowanych funkcji, które spełniająjej składniki.
Wełna mineralna typu waty szklanej ma zawartość tlenków metali alkalicznych (R2O) zasadniczo w postaci Na20 i/lub K20 większą niż zawartość tlenków metali ziem alkalicznych (RO), znajdujących się zasadniczo w postaci CaO i/lub MgO. Zawartość tlenku zelaza (oznaczanego w postaci Fe2O3, lecz odpowiadającego, umownie, całkowitej zawartości zelaza) jest bardzo umiarkowana lub nawet wynosi zero; z drugiej strony, zawartość tlenku boru jest znaczna.
Lepkość takiej kompozycji podczas tworzenia włókna jest odpowiednia do wirowania wewnętrznego.
Jeśli chodzi o zdolność do biodegradacji, to wiadomo, ze pewne związki, takie jak P2O5, mogą ją znacznie poprawiać w kompozycjach mineralnych, zwłaszcza typu waty szklanej, podczas gdy inne tlenki, takie jak tlenek glinu, przeciwnie, wydają się mieć tendencję do jej zmniejszania, a przynajmniej przy wartościach pH odpowiadających odczynowi obojętnemu. Można tu odwołać się np. do europejskiego opisu patentowego EP-412878. Dodawanie dużych ilości P2O5 lub np. pomijanie tlenku glinu, nie okazało się jednak najbardziej uzasadnionym podejściem w kontekście wynalazku. Dzieje się tak z uwagi na możliwe inne względy, np. ekonomiczne, gdyż P2O5 pochodzi z drogich surowców, a także ze względów technicznych - zmiany ilości P2O5, a zwłaszcza tlenku glinu, w kompozycji mogą powodować niepożądane lub nieprzewidywalne zmiany innych właściwości. I tak, P2O5 nie pozostaje bez wpływu na lepkość kompozycji, tak jak tlenek glinu. Najczęściej jednak w przypadku waty szklanej, która ma być przekształcana we włókno przez wewnętrzne wirowanie, do którego stosuje się wynalazek, właściwości wiskozymetryczne kompozycji są ważnym kryterium, które należy odpowiednio kontrolować.
Dlatego w wynalazku zastosowano rozsądny kompromis w następujący sposób: wełna mineralna może zawierać P2O5, ale w umiarkowanej ilości co najwyżej 3 lub 1,5%. Tak więc, zachowany zostaje korzystny wpływ P2O5 na zdolność do biodegradacji, bez nadmiernego jego dodawania, które jest kosztowne i ma tendencję do zwiększania temperatury krzepnięcia kompozycji.
Z drugiej strony, przez odpowiednie dopasowanie zawartości innych głównych składników wełny mineralnej, a mianowicie RO, R20, B2O3 i S1O2, zawartość AI2O3 została znacznie zwiększona, wynosząc co najmniej 16 do 17%. Zawartość tlenku glinu może więc korzystnie wynosić co najmniej 18%, zwłaszcza co najmniej 19%o lub co najmniej 20%.
Stwierdzono, ze taka kombinacja zadawalająco spełnia kryteria biorozpuszczalności, zarówno mierzone w próbach in vitro przy pH obojętnym, jak i w próbach in vitro przy pH kwaśnym. Rzeczywiście, problem wiedzy, które pH jest najbardziej reprezentatywne dla środowiska fizjologicznego in vivo, zwłaszcza w obszarach płucnych, nie został definitywnie rozwią190 128 zany. Duza zawartość tlenku glinu wydawała się dotychczas być korzystna dla szybkiego rozpuszczania przy kwasowym pH, ale powoduje słabe/wolne rozpuszczanie przy pH obojętnym.
Wynalazek umożliwia uzyskanie wysokiego stopnia biorozpuszczalności, przynajmniej oznaczanej in vitro, niezależnie od pH, dzięki doborowi dużej zawartości tlenku glinu, ale przy takiej zawartości zwłaszcza RO, R2O i B2O3, aby utrzymać jego korzystne działanie przy kwaśnym pH bez niedogodności przy pH obojętnym.
Zawartość CaO w wełnie mineralnej korzystnie dobiera się w granicach od 4 do 11%. Równolegle, korzystną zawartość MgO dobiera się w granicach od 0,1 do 7%, zwłaszcza od 0,3 do 6,5%.
W rzeczywistości, zwykle dobiera się zawartość CaO wyzszą niz zawartość MgO, dla danej całkowitej zawartości tlenków metali ziem alkalicznych, zwłaszcza z powodu kosztu surowców. Zawartość MgO można więc dobierać na bardzo małym poziomie, a nawet może ona wynosić zero (np. od 0 do 1%) lub być wyższa, np. od 2 do 6%.
Zgodnie z pierwszą odmianą wynalazku, stosunek CaO/MgO może więc wynosić > 1,25 zwłaszcza > 5 a nawet > 1θ.
W kontekście wynalazku przydatne okazało się jednak zaproponować drugą odmianę, polegającą na zapewnieniu zawartości MgO porównywalnej lub nawet większej niż zawartość CaO. Stosunki MgO/CaO mogą więc być większe niż > 0,8 lub nawet większe niż lub równe 1 lub 1,05: ten stosunek, który jest różny dla odpowiednich zawartości CaO i MgO, może korzystnie wpływać na zdolność wełny mineralnej do biodegradacji.
Zawartość Na2O w wełnie wynosi, co najmniej 12%, a zwłaszcza od 13 do 19,5%, podczas gdy korzystna zawartość K2O wynosi co najmniej 0,5%, zwłaszcza od 0,5 do 8%.
Podobnie jak w przypadku zawartości tlenków metali ziem alkalicznych CaO i MgO, w przypadku tlenków metali alkalicznych wełna zwykle zawiera znacznie więcej Na2O niż K2O. Dla danej całkowitej zawartości tlenków metali alkalicznych, zawartość K2O może być bardzo mała lub nawet wynosić zero, np. mniej niż 3%, zwłaszcza od 0,5 do 2,5%. Można jednak, i wchodzi to w zakres wynalazku, zapewniać także znacznie wyższą zawartość K2O, np. około 5 do 7%, co może np. stanowić wagowo do ponad jednej czwartej lub nawet więcej niż jedną trzecią łącznej ilości tlenków metali alkalicznych w kompozycji.
Korzystnie, wełna mineralna według wynalazku zawiera tlenki metali ziem alkalicznych i tlenki metali alkalicznych w następujących ilościach: R2O/RO > 1,8, zwłaszcza od 2 do 4.
Należy zauważyć, że suma SiO2 + AI2O3 pozwala na kontrolowanie w dużym stopniu właściwości wiskozymetrycznych wełny: korzystnie suma ta wynosi, co najmniej 60%, zwłaszcza około 61 do 67%.
Jeśli chodzi o zawartość tlenku(ów) żelaza (całkowita zawartość żelaza), jest ona ewentualna, jak to wspomniano poprzednio. Wełna mineralna może mieć małą zawartość tlenku żelaza, dodanego w sposób zamierzony lub jako zanieczyszczenie. Jego obecność może mieć korzystny wpływ na właściwości palne otrzymanej wełny.
Podobnie jak w przypadku żelaza, obecność P2O5 w wełnie mineralnej jest ewentualna, przy czym jego zawartość może wynosić zero, lub do 0,1%, lub co najmniej 0,1% i do 1,5 lub 2%.
Tlenek boru jest korzystnie ewentualnym związkiem, który działa zwłaszcza jako topnik, w podobny sposób do działania tlenków metali alkalicznych, i wydaje się być korzystny dla zdolności wełny mineralnej do biodegradacji. Jego obecność ponadto ma tendencję do poprawiania właściwości termoizolacyjnych wełny mineralnej, zwłaszcza tendencję do zmniejszania jego współczynnika przewodnictwa cieplnego w składniku radiacyjnym.
Wełna mineralna może ponadto zawierać pewną liczbę innych, mniej ważnych związków, zazwyczaj w łącznej ilości co najwyżej 2 do 3%. Mogą je stanowić np. śladowe ilości TiO2, MnO, SO3, i podobne.
Temperatura, w której kompozycje przeznaczone do wytwarzania wełny mineralnej mają taką lepkość η (w puazach x 10'1 Pa·), że log,, = 2,5, Tlog2,5 i/lub temperatura, w której ma ona taką lepkość η (w puazach x 10‘1Pa*s), log, = 3, Tlog3 są/jest większe niż temperatura krzepnięcia, Tl,g; różnica Tlog2,5 - Thq i/lub Tlog3 - Thg wynosi co najmniej 10°C, korzystnie co najmniej 20 lub 40°C. Ta różnica określa „obszar roboczy” kompozycji, to znaczy zakres temperatury, w którym mogą one być przekształcane we włókna, zwłaszcza przez wewnętrzne wirowanie.
190 128
Wełny mineralne, jak wspomniano wyżej, mają zadawalający poziom biorozpuszczalności, niezależnie od tego, czy metoda oznaczania wymaga pH obojętnego lub lekko zasadowego, czy tez pH kwasowego.
Wełna mineralna według wynalazku ma więc zwykle szybkość rozpuszczania wynoszącą co najmniej 30, lub co najmniej 40 lub 50 ng/cm2 na godzinę, oznaczaną przy pH 4,5 i szybkość rozpuszczania wynoszącą co najmniej 30, a zwłaszcza co najmniej 40 lub 50 ng/cm2 na godzinę, oznaczaną przy pH 7,5.
Zwykle, taka wełna mineralna ma także szybkość rozpuszczania wynoszącą co najmniej 30, a zwłaszcza co najmniej 40 lub 50 ng/cm2 na godzinę, oznaczaną przy pH 4,5 i szybkość rozpuszczania wynoszącą co najmniej 30, a zwłaszcza co najmniej 40 lub 50 ng/cm2 na godzinę, oznaczaną przy pH 6,9. Zwykle, ma ona także szybkość rozpuszczania wynoszącą co najmniej 60, a zwłaszcza co najmniej 80 ng/cm2 na godzinę, oznaczaną przy pH 4,5 i/lub szybkość rozpuszczania co najmniej 40, a zwłaszcza co najmniej 60 ng/cm2 oznaczanąprzy pH 6,9 lub 7,5.
Wełna mineralna jest głównie stosowana do wytwarzania produktów do izolacji cieplnej i/lub akustycznej lub bezglebowych podłoży hodowlanych.
Dalsze szczegóły i korzystne właściwości wynikną z przykładów.
W tabeli 1 niżej podano dziewięć przykładów składu chemicznego wełny mineralnej według wynalazku, wyrażonego w procentach wagowych.
W tabeli 2 podano trzy inne przykłady, w których dokładność analizy chemicznej jest nieco większa, i w których pojawiają się także trzy właściwości fizyczne, a mianowicie temperatura krzepnięcia (Tiiq), temperatura (T|Og3), w której lepkość η wyrażona w puazach x 10'’Pas jest taka, ze logp = 3, i temperatura (T|Og2,5), w której lepkość η wyrażona w puazach x lO^Pa-s jest taka, że logr| = 2,5, przy czym te trzy temperatury wyrażono w °C.
Gdy suma wszystkich składników wszystkich związków jest nieco mniejsza lub większa niz 100%, należy rozumieć, ze różnica w stosunku do 100% odpowiada nieznacznym ilościom zanieczyszczeń/składników, które nie zawsze oznacza się lub których nie można oznaczyć w śladowych ilościach (TiO2, SO3) i/lub jest spowodowana tylko przybliżeniem, akceptowanym w tej dziedzinie w stosowanych metodach analitycznych.
Tabela 1
Przykład I | Przykład II | Przykład III | Przykład IV | Przykład V | Przykład VI | Przykład VII | Przykład VIII | Przykład IX | |
SiO2 | 46,3 | 41,5 | 41 | 46 | 48,1 | 44,6 | 46,5 | 49,94 | 51,3 |
ai2o3 | 19,9 | 19,6 | 20,1 | 18 | 16,9 | 19,5 | 17,6 | 17,3 | 16,5 |
CaO | 5,1 | 10,1 | 7,9 | 5,8 | 4 | 8 | 5,9 | 5,1 | 5,2 |
MgO | 0,5 | 0,3 | 3 | 6,1 | 6,1 | 2,3 | 4,4 | 2,2 | 3 |
Na2O | 19,4 | 19,0 | 13,8 | 17 | 13 | 13,6 | 16,7 | 13,7 | 12,7 |
K2O | 0,5 | 0,5 | 7,2 | 5 | 6 | 6,5 | 5,9 | 6,6 | 4,4 |
B2O3 | 8,3 | 9 | 6 | 1,2 | 3,5 | 5 | 1,6 | 5,1 | 3,4 |
Fe2O3 | - | - | 0,9 | 1 | 1,5 | 0,6 | 1,4 | 0,6 | 2,0 |
P2O5 | - | - | - | - | 1 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 1,6 |
Ra- zem | 100 | 100 | 99,9 | 100,1 | 100,1 | 100,1 | 100 | 100 | 100,1 |
RO | 5,6 | 10,4 | 10,9 | 11,9 | 10,1 | 10,3 | 10,3 | 7,3 | 8,2 |
R2O | 19,9 | 24 | 21 | 22 | 19 | 20,1 | 22,6 | 20,3 | 17,1 1 |
190 128
Tabela 2
Przykład X | Przykład XI | Przykład XII | |
SiO2 | 46,35 | 49,38 | 49,64 |
AkOj | 19,9 | 17,3 | 17,9 |
CaO | 5,1 | 5,1 | 7,8 |
MgO | 0,04 | 2,2 | 2,7 |
Na2O | 19,4 | 13,7 | 16,6 |
K2O | 0,01 | 6,6 | 1,15 |
B2O3 | 8,95 | 5,05 | 4,15 |
FtyOj | 0,02 | 0,6 | 0,01 |
P2O5 | 0 | 0,04 | 0,01 |
TiO2 | - | - | 0,02 |
SO3 | - | 0,03 | 0,01 |
Razem | 99,77 | 100 | 99,99 |
RO | 5,14 | 7,3 | 10,5 |
R2O | 19,41 | 20,3 | 17,75 |
Tl,q | 970 | 970 | 1050 |
Tog3 | 1072 | 1166 | 1139 |
T|Og2,5 | 1183 | 1274 | 1242 |
Kompozycję przekształca się we włókna w znany sposób w procesie wewnętrznego wirowania, zwłaszcza zgodnie z pouczeniem zawartym we wspomnianych poprzednio opisach patentowych.
Ich obszary robocze, określone różnicą Tlog2,5 - Tnq są rozlegle dodatnie.
Ich zdolność do biodegradacji, zwłaszcza oznaczana przy pH obojętnym lub lekko kwaśnym (pH 4,9 lub 7,5), lub przy kwasowym pH (4,5) jest zadawalająca.
Przykłady I i Ii dotyczą pierwszej odmiany wynalazku, w której zdecydowanie przeważającym tlenkiem z rodziny tlenków metali ziem alkalicznych jest CaO, a zdecydowanie przeważającym tlenkiem z rodziny tlenków metali alkalicznych jest Na2O. Przykłady III do IX dotyczą drugiej odmiany, w której przeciwnie, odpowiednio zawartość MgO, z rodziny tlenków metali ziem alkalicznych, i zawartość K2O, z rodziny tlenków metali alkalicznych, są znaczące.
Przykłady X do XII, dla których dokładniej podano właściwości wskazują że kompozycje wykazują dobre właściwości stapiania do przetwarzania w procesie tworzenia włókna, nie stwarzając nadmiernych trudności z uwagi na nie za wysokie wartości Tl,q.
190 128
Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz Cena 2,00 zł
Claims (14)
- Zastrzeżenia patentowe1. Wełna mineralna, wytwarzana przez wewnętrzne wirowanie, zdolna do rozpuszczania się w środowisku fizjologicznym, znamienna tym, ze zawiera wymienione niżej składniki w podanych procentach wagowych:
SiO2 38 - 52%, 40%, korzystnie co najmniej zwłaszcza 41 - 48% Al2O3 16-23%, korzystnie 17-21% CaO + MgO 4-15%, korzystnie 5 - 12% Na2O + K2O 11-25% korzystnie 17 - 22% B2O3 0- -0%, koirzystnie co najmniej 1%, zwłaszcza 3 - 9% Fe2O3 - całkowite żelazo 0 - 3%, korzystnie 0 - 1,5%, P2O5 0- 3%, korzystnie 0 - 1 ,:5% TiO2 0 - 2% - 2. Wełna według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera od 4 do 11% CaO.
- 3. Wełna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawiera od 0,1 do 7% MgO, zwłaszcza od 0,3 do 6,5% MgO.
- 4. Wełna według zastrz 1 albo 2, znamienna tym, że spełnia zależność:MgO/CaO > 0,8, zwłaszcza > 1 lub 1,05.
- 5. Wełna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że spełnia zależnośćCaO/MgO > 1,25, zwłaszcza > 5 lub > 10.
- 6. Wełna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawiera co najmniej 12%, a zwłaszcza od 13 do 19,5% Na2O.
- 7. Wełna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że zawiera co najmniej 0,5%, a zwłaszcza od 0,5 do 8% K2O.
- 8. Wełna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że spełnia zależność:Na2O + K2O/CaO + MgO > 1,8, zwłaszcza od 2 do 4.
- 9. Wełna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, ż e zawiera: SiO2 + ABO3: co najmniej 60%, zwłaszcza 61 - 67%.
- 10. Wełna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że ma temperaturę Tlog2,5 i/lub temperaturę Tlog3 i temperaturę krzepnięcia Tl,g, taką, że różnica (Tlog2,5 - Tl,g) lub (Tlog3 - Thg) wynosi co najmniej 10°C, zwłaszcza co najmniej 20°C, a korzystnie co najmniej 40°C.
- 11. Wełna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że ma szybkość rozpuszczania co najmniej 30 ng/cm2 na godzinę oznaczaną przy pH 4,5 i szybkość rozpuszczania co najmniej 30 ng/cm2 na godzinę oznaczaną przy pH 7,5.
- 12. Wełna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że ma szybkość rozpuszczania co najmniej 30 ng/cm2 na godzinę oznaczaną przy pH 4,5 i szybkość rozpuszczania co najmniej 30 ng/cm2 na godzinę oznaczaną przy pH 6,9.
- 13. Wełna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, ż e ma szybkość rozpuszczania co najmniej 60 ng/cm2 na godzinę oznaczaną przy pH 4,5 i/lub szybkość rozpuszczania co najmniej 40 ng/cm2 na godzinę oznaczaną przy pH 7,5 i/lub szybkość rozpuszczania co najmniej 40 ng/cn® na godzinę oznaczaną przy pH 6,9.
- 14. Zastosowanie wełny mineralnej określonej w zastrz. 1 do wytwarzania produktu izolacyjnego cieplnego i/lub akustycznego lub bezglebowego podłoża hodowlanego.190 128
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9805708A FR2778401A1 (fr) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | Composition de laine minerale |
PCT/FR1999/001055 WO1999057073A1 (fr) | 1998-05-06 | 1999-05-04 | Composition de laine minerale |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL337877A1 PL337877A1 (en) | 2000-09-11 |
PL190128B1 true PL190128B1 (pl) | 2005-11-30 |
Family
ID=9526075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL99337877A PL190128B1 (pl) | 1998-05-06 | 1999-05-04 | Wełna mineralna i jej zastosowanie |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6313050B1 (pl) |
EP (1) | EP0998432B1 (pl) |
JP (1) | JP4519317B2 (pl) |
KR (1) | KR100582534B1 (pl) |
CN (1) | CN1273571A (pl) |
AR (1) | AR015288A1 (pl) |
AT (1) | ATE244689T1 (pl) |
AU (1) | AU761462B2 (pl) |
BR (1) | BR9906421A (pl) |
CA (1) | CA2295871C (pl) |
DE (1) | DE69909404T2 (pl) |
DK (1) | DK0998432T3 (pl) |
ES (1) | ES2204122T3 (pl) |
FR (1) | FR2778401A1 (pl) |
HR (1) | HRP20000010A2 (pl) |
HU (1) | HU229235B1 (pl) |
NO (1) | NO329513B1 (pl) |
NZ (1) | NZ502064A (pl) |
PL (1) | PL190128B1 (pl) |
RU (1) | RU2222506C2 (pl) |
SK (1) | SK189099A3 (pl) |
TR (1) | TR200000010T1 (pl) |
WO (1) | WO1999057073A1 (pl) |
ZA (1) | ZA200000070B (pl) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2783516B1 (fr) † | 1998-09-17 | 2000-11-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
JP3544653B2 (ja) * | 2000-04-21 | 2004-07-21 | 松下冷機株式会社 | 冷蔵庫 |
CN100347114C (zh) * | 2001-12-12 | 2007-11-07 | 罗克伍尔国际公司 | 纤维及其生产 |
AU2004277445B2 (en) * | 2003-10-06 | 2010-07-15 | Saint-Gobain Isover | Mineral wool composition |
FR2883864B1 (fr) | 2005-04-01 | 2007-06-15 | Saint Gobain Isover Sa | Compositions pour fibres de verre |
LT5405B (lt) | 2005-05-18 | 2007-03-26 | Kostas ČIPLYS | Termoizoliacinė struktūra ir jos sudarymo būdas |
GB0611742D0 (en) | 2006-06-14 | 2006-07-26 | Ineos Fluor Holdings Ltd | Desiccants for fluids |
GB0623770D0 (en) * | 2006-11-28 | 2007-01-10 | Morgan Crucible Co | Inorganic fibre compositions |
US8088701B2 (en) | 2006-11-28 | 2012-01-03 | The Morgan Crucible Company Plc | Inorganic fibre compositions |
FR2918053B1 (fr) * | 2007-06-27 | 2011-04-22 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques. |
WO2009066076A1 (en) * | 2007-11-23 | 2009-05-28 | The Morgan Crucible Company Plc | Inorganic fibre compositions |
GB0809462D0 (en) * | 2008-05-23 | 2008-07-02 | Morgan Crucible Co | Inorganic fibre compositions |
WO2012001448A1 (en) * | 2010-06-30 | 2012-01-05 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Controlled lifetime glasses |
MX2013005475A (es) | 2010-11-16 | 2013-09-26 | Unifrax I Llc | Fibra inorganica. |
FR2985254B1 (fr) | 2011-12-28 | 2013-12-20 | Saint Gobain Isover | Procede de fibrage de matieres vitrifiables |
JP6191138B2 (ja) * | 2012-01-12 | 2017-09-06 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス |
FR2985725B1 (fr) | 2012-01-17 | 2015-06-26 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants. |
AU2013282679A1 (en) * | 2012-06-29 | 2014-11-27 | Nichias Corporation | Heat-resistant inorganic fiber |
CN105358499A (zh) | 2013-03-15 | 2016-02-24 | 尤尼弗瑞克斯I有限责任公司 | 无机纤维 |
BR112015032326B1 (pt) | 2013-07-22 | 2021-12-21 | Morgan Advanced Materials Plc | Fibras inorgânicas formadas como um vidro, isolamento térmico, mástique, material compósito, papel, estrutura de suporte para corpos de catalisador, material de fricção, corpo de catalisador e combinação de fibra compreendendo ditas fibras inorgânicas |
JP6266250B2 (ja) * | 2013-07-25 | 2018-01-24 | ニチアス株式会社 | 耐熱無機繊維 |
CH709112A8 (de) | 2014-01-14 | 2015-09-15 | Sager Ag | Mineralfaserkomposition. |
FR3023550B1 (fr) | 2014-07-08 | 2016-07-29 | Saint Gobain Isover | Dispositif de fusion du verre comprenant un four, un canal et un barrage |
EP3169833B1 (en) | 2014-07-16 | 2019-08-14 | Unifrax I LLC | Inorganic fiber with improved shrinkage and strength |
US10023491B2 (en) | 2014-07-16 | 2018-07-17 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
WO2016010579A1 (en) | 2014-07-17 | 2016-01-21 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber with improved shrinkage and strength |
FR3030487B1 (fr) | 2014-12-19 | 2019-06-07 | Saint-Gobain Isover | Four electrique a electrodes mobiles |
US9919957B2 (en) | 2016-01-19 | 2018-03-20 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
JP6972548B2 (ja) * | 2016-12-28 | 2021-11-24 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス繊維用組成物及びガラス繊維、ガラス繊維を含有するガラス繊維含有複合材料、並びにガラス繊維の製造方法 |
BR112020007143A2 (pt) | 2017-10-10 | 2020-09-24 | Unifrax I Llc | fibra inorgânica com baixa biopersistência isenta de sílica cristalina |
US10882779B2 (en) | 2018-05-25 | 2021-01-05 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
KR20210036909A (ko) * | 2018-07-27 | 2021-04-05 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | 강화 유리 및 강화용 유리 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1026928B (de) * | 1954-02-03 | 1958-03-27 | Gruenzweig & Hartmann A G | Gegen Verwittern bestaendige, hochelastische Silikatfasern bzw. -faeden |
CS236485B2 (en) * | 1981-07-20 | 1985-05-15 | Saint Gobain Isover | Glass fibre |
GB2220654B (en) * | 1988-07-13 | 1992-10-07 | Glass Int Inc | Glass composition and batch blend for its production |
FR2662688B1 (fr) * | 1990-06-01 | 1993-05-07 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique. |
NZ234718A (en) | 1989-08-11 | 1992-05-26 | Saint Gobain Isover | Decomposable glass fibres |
US5250488A (en) * | 1989-08-11 | 1993-10-05 | Sylvie Thelohan | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
FR2657077B1 (fr) | 1990-01-16 | 1993-07-02 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre. |
FR2690438A1 (fr) * | 1992-04-23 | 1993-10-29 | Saint Gobain Isover | Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique. |
ES2111508T3 (es) * | 1994-11-08 | 2001-02-01 | Rockwool Int | Fibras vitreas artificiales. |
US5962354A (en) * | 1996-01-16 | 1999-10-05 | Fyles; Kenneth M. | Compositions for high temperature fiberisation |
US6043170A (en) * | 1996-02-06 | 2000-03-28 | Isover Saint-Gobain | Mineral fiber composition |
DE19604238A1 (de) * | 1996-02-06 | 1997-08-07 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
FI960705A (fi) * | 1996-02-16 | 1997-08-17 | Paroc Oy Ab | Mineraalikuitu |
DE29709025U1 (de) * | 1997-02-06 | 1997-08-28 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
-
1998
- 1998-05-06 FR FR9805708A patent/FR2778401A1/fr active Pending
-
1999
- 1999-05-04 EP EP99916984A patent/EP0998432B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-04 DE DE69909404T patent/DE69909404T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-04 JP JP2000547046A patent/JP4519317B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-04 NZ NZ502064A patent/NZ502064A/en unknown
- 1999-05-04 RU RU2000102901/03A patent/RU2222506C2/ru active
- 1999-05-04 AT AT99916984T patent/ATE244689T1/de active
- 1999-05-04 US US09/446,906 patent/US6313050B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-04 ES ES99916984T patent/ES2204122T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-04 TR TR2000/00010T patent/TR200000010T1/xx unknown
- 1999-05-04 SK SK1890-99A patent/SK189099A3/sk unknown
- 1999-05-04 HU HU0003288A patent/HU229235B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-05-04 CA CA2295871A patent/CA2295871C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-04 CN CN99801074A patent/CN1273571A/zh active Pending
- 1999-05-04 PL PL99337877A patent/PL190128B1/pl unknown
- 1999-05-04 KR KR1019997012275A patent/KR100582534B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-05-04 WO PCT/FR1999/001055 patent/WO1999057073A1/fr not_active Application Discontinuation
- 1999-05-04 DK DK99916984T patent/DK0998432T3/da active
- 1999-05-04 AU AU35274/99A patent/AU761462B2/en not_active Ceased
- 1999-05-04 BR BR9906421-9A patent/BR9906421A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-05-05 AR ARP990102111A patent/AR015288A1/es not_active Application Discontinuation
-
2000
- 2000-01-05 NO NO20000028A patent/NO329513B1/no not_active IP Right Cessation
- 2000-01-05 HR HR20000010A patent/HRP20000010A2/hr not_active Application Discontinuation
- 2000-01-11 ZA ZA200000070A patent/ZA200000070B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK0998432T3 (da) | 2003-11-03 |
RU2222506C2 (ru) | 2004-01-27 |
CN1273571A (zh) | 2000-11-15 |
ZA200000070B (en) | 2000-08-02 |
NZ502064A (en) | 2002-03-01 |
BR9906421A (pt) | 2000-07-11 |
AU3527499A (en) | 1999-11-23 |
AR015288A1 (es) | 2001-04-18 |
NO329513B1 (no) | 2010-11-01 |
EP0998432B1 (fr) | 2003-07-09 |
AU761462B2 (en) | 2003-06-05 |
HUP0003288A2 (hu) | 2001-02-28 |
TR200000010T1 (tr) | 2000-11-21 |
PL337877A1 (en) | 2000-09-11 |
NO20000028D0 (no) | 2000-01-05 |
DE69909404T2 (de) | 2004-04-22 |
HU229235B1 (en) | 2013-10-28 |
KR20010020510A (ko) | 2001-03-15 |
SK189099A3 (en) | 2000-07-11 |
DE69909404D1 (de) | 2003-08-14 |
ES2204122T3 (es) | 2004-04-16 |
WO1999057073A1 (fr) | 1999-11-11 |
KR100582534B1 (ko) | 2006-05-24 |
NO20000028L (no) | 2000-01-05 |
CA2295871C (fr) | 2010-06-15 |
ATE244689T1 (de) | 2003-07-15 |
JP4519317B2 (ja) | 2010-08-04 |
US6313050B1 (en) | 2001-11-06 |
EP0998432A1 (fr) | 2000-05-10 |
CA2295871A1 (fr) | 1999-11-11 |
HRP20000010A2 (en) | 2000-08-31 |
HUP0003288A3 (en) | 2001-04-28 |
JP2002513730A (ja) | 2002-05-14 |
FR2778401A1 (fr) | 1999-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL190128B1 (pl) | Wełna mineralna i jej zastosowanie | |
AU2001244266B2 (en) | Mineral wool composition | |
US6284684B1 (en) | Mineral wool composition | |
PL190138B1 (pl) | Wełna mineralna i jej zastosowanie | |
JP2004525066A (ja) | 低誘電率の強化用ガラスヤーン | |
GB2237017A (en) | Alkali-resistant glass for forming glass fibres. | |
SK188999A3 (en) | Biodegradable mineral wool composition | |
BG60393B1 (bg) | емайл | |
SK20596A3 (en) | A mineral-fiber composition | |
CZ20032751A3 (cs) | Kompozice minerální vlny | |
PL192001B1 (pl) | Wełna mineralna i zastosowanie wełny mineralnej | |
CZ200035A3 (cs) | Minerální vlna |