HRP20000010A2 - Mineral wool composition - Google Patents
Mineral wool composition Download PDFInfo
- Publication number
- HRP20000010A2 HRP20000010A2 HR20000010A HRP20000010A HRP20000010A2 HR P20000010 A2 HRP20000010 A2 HR P20000010A2 HR 20000010 A HR20000010 A HR 20000010A HR P20000010 A HRP20000010 A HR P20000010A HR P20000010 A2 HRP20000010 A2 HR P20000010A2
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- mineral wool
- wool according
- per hour
- mgo
- dissolution rate
- Prior art date
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 23
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 6
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000000338 in vitro Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002685 pulmonary effect Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/162—Selection of materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Description
Sadašnji izum odnosi se na područje umjetne mineralne vune. Odnosi se ponajprije na mineralnu vunu namijenjenu proizvodnji termičkih i/ili akustičkih izolacijskih materijala ili za supstrate kultura bez prisutnosti tla.
Odnosi se posebice na mineralnu vunu tipa staklene vune.
Taj tip mineralne vune obično se razvlaknjuje takozvanim "unutrašnjim" procesom centrifugiranja, tj. onim koji rabi centrifagatore koji rotiraju velikom brzinom 1 sadrže šupljine. Oni su zapravo prikladni za razvlaknjivanje mineralne vune tipa staklene vune, koje imaju sastav relativno bogat oksidima alkalijskih metala, nižu temperaturu likvidusa i višu viskoznost pri temperaturi razvlaknjivanja od kamene vune ili bazaltne vune. Taj tip procesa opisan je posebice u patentima EP-0 198 354 111 EP-0 519 797.
Poznatom kriteriju za industrijsku i ekonomsku izvedivost i za razinu kakvoće, u posljednjim su godinama dodani oni o biorazgradljivosti mineralne vune, naime njezine sposobnosti brzog otapanja i fiziološkoj sredini, čime se sprječava svaki potencijalni patogeni rizik povezan s mogućom akumulacijom najfinijih vlakana u tijelu, do koje bi došlo udisanjem.
Predmet izuma stoga je poboljšanje kemijskog sastava mineralne vune, posebice tipa staklene vune, poboljšanje ciljano ponajprije na povećanje njezine biorazgradljivosti i/ili usklađivanje biorazgradljivosti sa sposobnošću razvlaknjivanja unutraŠnjirn centrifugiranjern (međutim, bez isključenja drugih metoda razvlaknjivanja).
Predmet izuma je mineralna vuna koja se može otopiti u fiziološkoj sredini, a koja sadrži donje sastojke u sljedećim masenim postotcima:
SiO2 38-52 %, ponajprije najmanje 40 %,
posebice 41-48 % 111 45-50 %
Al2O3 16-23 %, ponajprije 17-21 % ili 17-20 %
RO (CaO i/ili MgO) 4-15 %, ponajprije 5-12 % ili5-11 %
R2O (Na2O i/ili K2O) 16-25 %, ponajprije 17-22 % ili 17-20 %
B2O3 0-10 %, posebice najmanje 1 %, ponajprije 3-9% ili 4-10%
P2O5 0-3 %, ponajprije 0-1.5 %. posebice 0 ili više od 0 i najviše 0.5 %
Fe2O3 (ukupno željezo) 0-3 %, ponajprije 0-1.5 %, posebice oko 0.01 do 1 %
TiO2 0-2%
(U cijelom tekstu, za svaki postotak sastojaka sastava treba podrazumijevati značenje masenog postotka.)
Odabir takvog sastojka omogućio je nadogradnju širokog spektra prednosti, ponajprije variranjem mnogih složenih uloga koje igra niz njegovih specifičnih kontinuiteta.
Stoga, radi se o sastavu mineralne vime tipa staklene vune, u kojoj je sadržaj oksida alkalijskih metala (R2O) suštnski u obliku Na2O i/ili K2O veći od sadržaja oksida zemnoalkalijskih metala (RO), koji su suštinski u obliku CaO i/ili MgO. Sadržaj željezovog oksida (mjerenog u obliku Fe2O3, ali prema konvenciji, odgovara sadržaju ukupnog željeza) vrlo je umjeren ili čak jednak nuli; s druge strane, znatan je sadržaj borovog oksida.
Viskoznost takvog sastava pri razvlaknjivanju prikladna je za unutrašnje centrifugiranje.
Glede biorazgradljivosti, bilo je već poznato da ju neki spojevi kao što je P2O5, mogu znatno poboljšati, ponajprije u tipa staklene vune, dok drugi oksidi kao što je aluminijev, čini se naprotiv da imaju tendenciju smanjenja, barem pri neutralnom pH. To je vidljivo primjerice Iz patenta EP-412 878. Međutim, veliki dodatak P2O5 (ili primjerice izostavljanje aluminijeva oksida) nije se u kontekstu izuma pokazalo najrazboritijim pristupom. Zbog toga može doći do drugih razmatranja, primjerice onih ekonomskih (P2O5 se dobiva iz skupih sirovina) kao i tehničkih -promjene omjera P2O5 i posebice aluminijeva oksida u sastavu mogu prouzročiti promjene drugih svojstava na nepoželjan ili nepoznat način. Stoga, P2O5 nije bez utjecaja na viskoznost sastava, a isto vrijedi i za aluminijev oksid. Međutim, ponajprije u slučaju sastava tipa staklene vune koju treba razvlakniti unutrašnjim centrifugiranjem, a na koju se posebice Izum odnosi, viskozimetrijsko ponašanje sastava je važan kriterij koji treba na pogodan način kontrolirati.
Stoga je izum utvrdio razborit kompromis na sljedeći način:
sastav može sadržavati P2O5, ali u umjerenim količinama od najviše 3 do 1.5 %. Time se zadržava njegov dobar utjecaj na biorazgradljivost, bez suvišnog dodatka koji je skup 1 utječe na povećanje temperature likvidusa sastava.
Prikladnom prilagodbom sadržaja ostalih glavnih sastojaka sastava, naime RO, R2O, B2O3 i SiO2 s druge strane sadržaj Al2O3 je znatno povećan, što iznosi najmanje 16 do 17 %. Tako sadržaj aluminijeva oksida može biti ponajprije najmanje 18 %, posebice najmanje 19 ili najmanje 20 %.
Nađeno je da takva kombinacija zadovoljavajuće osigurava sukladnost s kriterijima o biorazgradljivosti, mjerene kako testovima in vitro u neutralnom. pH, tako i testovima m vivo u kiselim pH. Zapravo, spoznaje o području pH koje bi bilo najreprezentativnije kao fiziološka sredina in vivo, ponajprije ona za pulmonalna područja, nisu do sada definitivno razlučene. Do sada je izgledalo da su visoki sadržaji Al2O5 pogodni za brzo otapanje u kiselom području pH, ali slabo/polagano otapanje u neutralnom području pH.
Izum omogućuje dobivanje visokih stupnjeva biotopljivosti, barem mjerenih in vitro, pri bilo kojemu pH, odabirom visokog sadržaja aluminijeva oksida, ali prilagodbom sadržaja ponajprije RO, R2O i B2O3, čime se zadržava koristan učinak u kiselom pH bez negativnog utjecaja u neutralnom pH.
Ponajprije se sadržaj CaO sastava prema izumu odabire između 4 i 11%.
Paralelno tome, sadržaj MgO se ponajprije odabire između 0.1 i 7 %, posebice između 0.3 i 6.5 %.
Zapravo, uobičajeno je odabrati sadržaj CaO tako da bude viši od sadržaja MgO unutar zadanog ukupnog sadržaja oksida zemnoalkalijskih metala, ponajprije zbog razloga koštanja sirovina. Stoga se može odabrati da sadržaj MgO bude vrlo malen ili čak jednak nuli (primjerice između 01 1 %), ili viši, primjerice Između 2 1 6 %.
Prema prvom obličju izuma, omjer CaO/MgO može stoga iznositi >. 1.25. ponajprije > 5 1 6ak >: 10.
Međutim, pokazalo se korisnim u kontekstu izuma, predložiti drugo obličje koje uključuje postojanje sadržaja MgO usporedivog ili čak višeg od sadržaja CaO. Tako omjeri MgO/CaO mogu biti viši od ≥ 8 ili čak viši ili jednaki 1 ili 1.05: taj omjer koji je različit u pojedinačnim sadržajima CaO i MgO, može imati pogodan utjecaj na biorazgradljivost sastava.
Sadržaj Na2O u pripravku iznosi najmanje 12 %, ponajprije između 13 1 19.5 %, dok je u prednosti sadržaj K2O koji iznosi najmanje 0.5 %, ponajprije između 0.5 18%.
Kao što je slučaj u sadržajima metalnih oksida zemno-alkalijskih metala CaO i MgO, u slučaju oksida alkalijskih metala sastav obično ima znatno viši sadržaj Na2O nego K2O. Za zadani ukupan sadržaj oksida alkalijskih metala, K2O stoga može imati vrlo nizak sadržaj ili onaj jednak nuli (primjerice manje od 3%, posebice između 0.5 i 2.5 %). Međutim, moguće je unutar predmeta izuma postojanje znatno višeg sadržaja K2O, primjerice oko 5 do 7 %, što primjerice može predstavljati više od jedne četvrtine ili čak više od jedne trećine, u odnosu na masu, ukupnog zbroja oksida alkalijskih metala u pripravku.
Ponajprije, sastav sadrži okside zemnoalkalijskih metala 1 okside alkalijskih metala u sljedećim omjerima: R2O/RO > 1.8, ponajprije između 214.
Treba primijetiti da zbroj SiO2 + Al2O3 omogućuje znatnu kontrolu viskozimetrijskog ponašanja sastava: u prednosti je da taj zbroj iznosi najmanje 60 %, posebice oko 61 do 67 %.
Što se tiče sadržaja željezovog oksida (ukupno željezo), sadržaj je opcijski, kao što je gore spomenuto. Pripravak može imati niski sadržaj željeza, dodan bilo s namjerom ili kao nečistoću. Njegova prisutnost u sastavu može imati pogodan utjecaj na ponašanje dobivene mineralne vune u dodiru s vatrom.
Kako željeza, tako i prisutnost P2O5 u sastavu je opcijska, pri čemu je moguće da njegov sadržaj bude jednak nuli ili do 0.1 %, ili barem 0.1 % do 1.5 do 2 %.
Borov oksid je ponajprije opcijski spoj koji djeluje ponajprije kao taljivi agens, slično načinu na koji djeluju oksidi alkalijskih metala, te se čini pogodnim za biorazgradljivost mineralne vune. Njegova nazočnost nadalje može poboljšati tehnička izolacijska svojstva mineralne vune, ponajprije sniženjem njezina koeficijenta termičke vodljivosti u njezinim ratijativnim komponentama.
Pripravak može nadalje sadržavati određen broj drugih minornih spojeva, općenito ukupnog sadržaja od najviše 2 do 3 % sastava. To mogu primjerice biti tragovi TiO2 MnO, SO3, itd.
Temperatura pri kojoj pripravci imaju viskoznost η (u poise-ima) kao što je log η = 2.5, Tlog2.5 i/ili temperaturu pri kojoj imaju viskoznost η (u poise-ima) takvu daje log η = 3, Tlog3 su/je veća od temperature likvidusa Tlig: razlika Tlog2.5 - Tlig i/ili Tlog3 - Tlig je ponajprije najmanje 10 °C, ponajprije barem 20 ili 40 °C. Ta razlika definira "radno područje" pripravka prema izumu, tj. temperaturno područje u kojemu se oni mogu razvlaknjivati, ponajprije unutrašnjim centrifugiranjem.
Mineralne vune, kao što je gore spomenuto, imaju zadovoljavajuću razinu biotopljivosti, bilo da mjerna metoda uključuje neutralni ili slabo bazni pH, ili pak kiseli pH.
Mineralna vuna prema izumu stoga općenito ima brzinu topljivosti od najmanje 30, ili najmanje 40 ili 50 ng/cm2 na sat mjerenu pri pH 4.5, te brzinu topljivosti od najmanje 30 i ponajprije najmanje 40 ili 50 ng/cm2 na sat mjerenu pri pH 7.5.
Općenito, takva mineralna vuna također ima brzinu topljivosti od najmanje 30 i ponajprije najmanje 40 ili 50 ng/cm2 na sat mjerenu pri pH 4.5, te brzinu otapanja od najmanje 30 i ponajprije najmanje 40 ili 50 ng/cm2 mjerenu pri pH 6.9.
Općenito, ona također ima brzinu topljivosti od najmanje 60 i ponajprije najmanje 80 ng/cm2 na sat mjerenu pri pH 4.5 i/ili brzinu otapanja od najmanje 40 i ponajprije najmanje 60 ng/cm2 mjerenu pri pH 6.9 ili 7.5.
Mineralna vuna se poglavito rabi za proizvodnju tehničkih i/ili akustičkih izolatorskih proizvoda ili za supstrate kultura bez prisutnosti tla. Predmet izuma je također svaki proizvod koji sadrži, barem djelomice, takvu mineralnu vunu kakva je gore opisana.
Daljnje pojedinosti i povoljne značajke proizaći će same od sebe Iz daljnjeg opisa obličja koja su u prednosti, a koja ne ograničuju izum.
Tablica 1 priložena dolje, prikazuje kemijske sastave devet primjera, izražene u masenim postocima.
Tablica 2 prikazuje tri druga primjera u kojima je točnost kemijske analize neznatno veća i u kojima se pojavljuju i tri fizičke značajke, naime temperatura likvldusa (Tliq), temperatura (Tlog3) pri kojoj viskoznost η izražena u polse-ima takva da log η = 3, a temperatura (Tlo2.5) pri kojoj je viskoznost η Izražena u poise-ima takva da log η = 2.5, pri čemu su tri temperature izražene u °C.
Tablica 1
[image]
Tablica 2
[image]
Kada je zbroj svih sadržaja svih spojeva neznatno manji ili veći od 100 %, treba podrazumijevati da razlika do 100 % odgovara manjim nečistoćama/komponentama koje nisu uvijek analizirane ili ne mogu biti analizirane u količinama tragova (TiO2, SO3) i/ili treba razliku pripisati samo aproksimaciji u primijenjenoj analitičkoj metodi, što je prihvaćeno u ovom području.
Pripravci se razvlaknjuju unutrašnjim centrifagiranjem na poznat način, posebice prema učenju prethodno spomenutih patenata.
Njihova radna područja, definirana razlikom Tlog2.5 – Tliq, znatno su pozitivna.
Njihova blorazgradljivost, ponajprije mjerena pri neutralnom ili slabo kiselom pH (pH 4.9 ili 7.5), ili pri kiselom pH (4.5), zadovoljavajuća je.
Primjeri 1 i 2 odnose se na prvo obličje izuma, u kojemu je bitno dominantan oksid Iz obitelji zemnoalkalijskih metala CaO, a bitno dominantan oksid iz obitelji alkalijskih metala je Na2O.
Primjeri 3 do 9 odnose se na drugo obličje, u kojemu naprotiv nisu beznačajni sadržaj MgO iz obitelji zemnoalkalijskih metala i sadržaj K2O iz obitelji alkalijskih metala.
Primjeri 10 do 12, čije značajke su podrobnije specificirane ranije, pokazuju da pripravci o kojima je riječ pokazuju dobre karakteristike njihove taljivosti (Tliq vrijednosti ne previsoke) i radno područje dovoljno široko da ih se može razvlaknjivati bez prevelikih poteškoća.
Claims (15)
1. Mineralna vuna koja se može otopiti u fiziološkoj sredini, naznačena time, da sadrži sastojke prikazane dolje, u sljedećim masenim postocima:
SiO2 38-52 %, ponajprije najmanje 40 %,
posebice 41-48 % 111 45-50 %
Al2O3 16-23 %, ponajprije 17-21 % ili 17-20 %
RO (CaO i/ili MgO) 4-15 %, ponajprije 5-12 % ili 5-11 %
R2O (Na2O i/ili K2O) 16-25 %, ponajprije 17-22 % ili 17-20 %
B2O3 0-10 %, posebice najmanje 1 %, ponajprije 3-9% ili 4-10%
P2O5 0-3 %, ponajprije 0-1.5 %. posebice 0 ili više od 0 i najviše 0.5 %
Fe2O3 (ukupno željezo) 0-3 %, ponajprije 0-1.5 %, posebice oko 0.01 do 1 %
TiO2 0-2%
2. Mineralna vuna prema zahtjevu 1, naznačena time, da sadrži između 4 1 11 % CaO.
3. Mineralna vuna prema nekom od prethodnih zahtjeva, naznačena time, da sadrži između 0.1 1 7 % MgO, ponajprije između 0.3 i 6.5 % MgO.
4. Mineralna vuna prema nekom od prethodnih zahtjeva, naznačena time, da zadovoljava odnos: MgO/CaO ≥ 0.8, ponajprije ≥ 1 ili 1.05.
5. Mineralna vuna prema jednom od zahtjeva 1 do 3, naznačena time, da zadovoljava odnos: CaO/MgO ≥ 1.25, ponajprije ≥ 5 ili 10.
6. Mineralna vuna prema nekom od prethodnih zahtjeva, naznačena time, da sadrži najmanje 12 %, ponajprije između 13 i 19.5 % Na2O.
7. MIneralna vuna prema nekom od prethodnih zahtjeva, naznačena time, da sadrži najmanje 0.5 %, ponajprije između 0.5 i 8 % K2O.
8. Mineralna vuna prema nekom od prethodnih zahtjeva, naznačena time, da zadovoljava odnos: R2O/RO > 1.8, ponajprije između 2 i 4.
9. Mineralna vuna prema nekom od prethodnih zahtjeva, naznačena time, da sadrži: SiO2 + Al2O3: najmanje 60 %, ponajprije 61-67 %.
10. Mineralna vuna prema nekom od prethodnih zahtjeva, naznačena time, da ima temperaturu Tlog2.5 i/ili temperaturu Tlog3, te temperaturu likvidusa Tliq takve, da razlika (T log2.5 -Tliq) ili (Tlog3 – Tliq) iznosi najmanje 10 °C, ponajprije najmanje 20 °C, a posebice najmanje 40 °C.
11. Mineralna vuna prema nekom od prethodnih zahtjeva, naznačena time, da Ima brzinu otapanja od najmanje 30 ng/cm2 na sat mjerenu pri pH 4.5 i brzinu otapanja najmanje 30 ng/cm2 na sat mjerenu pri pH 7.5.
12. Mineralna vuna prema nekom od prethodnih zahtjeva, naznačena time, da ima brzlnu otapanja od najmanje 30 ng/cm2 na sat mjerenu pri pH 4.5 i brzinu otapanja najmanje 30 ng/cm2 na sat mjerenu pri pH 6.9.
13. Mineralna vuna prema nekom od prethodnih zahtjeva, naznačena time, da ima brzinu otapanja od najmanje 60 ng/cm2 na sat mjerenu pri pH 4.5 i/ili brzinu otapanja najmanje 40 ng/cm2 na sat mjerenu pri pH 7.5 i/ili brzinu otapanja najmanje 40 ng/cm2 na sat mjerenu pri pH 6.9.
14. Mineralna vuna prema nekom od prethodnih zahtjeva, naznačena time, da se dobiva unutrašnjim centrifugiranjem.
15. Termički i/ili akustički izolatorski proizvodi ili supstrat za kulture bez prisutnosti tla, naznačeni time, da sadrže, barem djelomice, mineralnu vunu prema nekom od prethodnih zahtjeva.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9805708A FR2778401A1 (fr) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | Composition de laine minerale |
| PCT/FR1999/001055 WO1999057073A1 (fr) | 1998-05-06 | 1999-05-04 | Composition de laine minerale |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP20000010A2 true HRP20000010A2 (en) | 2000-08-31 |
Family
ID=9526075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HR20000010A HRP20000010A2 (en) | 1998-05-06 | 2000-01-05 | Mineral wool composition |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6313050B1 (hr) |
| EP (1) | EP0998432B1 (hr) |
| JP (1) | JP4519317B2 (hr) |
| KR (1) | KR100582534B1 (hr) |
| CN (1) | CN1273571A (hr) |
| AR (1) | AR015288A1 (hr) |
| AT (1) | ATE244689T1 (hr) |
| AU (1) | AU761462B2 (hr) |
| BR (1) | BR9906421A (hr) |
| CA (1) | CA2295871C (hr) |
| DE (1) | DE69909404T2 (hr) |
| DK (1) | DK0998432T3 (hr) |
| ES (1) | ES2204122T3 (hr) |
| FR (1) | FR2778401A1 (hr) |
| HR (1) | HRP20000010A2 (hr) |
| HU (1) | HU229235B1 (hr) |
| NO (1) | NO329513B1 (hr) |
| NZ (1) | NZ502064A (hr) |
| PL (1) | PL190128B1 (hr) |
| RU (1) | RU2222506C2 (hr) |
| SK (1) | SK189099A3 (hr) |
| TR (1) | TR200000010T1 (hr) |
| WO (1) | WO1999057073A1 (hr) |
| ZA (1) | ZA200000070B (hr) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2783516B1 (fr) † | 1998-09-17 | 2000-11-10 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| CN1186558C (zh) * | 2000-04-21 | 2005-01-26 | 松下冷机株式会社 | 隔热箱及其所用的隔热材料 |
| RU2004121140A (ru) * | 2001-12-12 | 2006-01-10 | Роквул Интернэшнл А/С (DK) | Волокна и их получение |
| US7638447B2 (en) * | 2003-10-06 | 2009-12-29 | Saint-Gobain Isover | Mineral wool composition |
| FR2883864B1 (fr) * | 2005-04-01 | 2007-06-15 | Saint Gobain Isover Sa | Compositions pour fibres de verre |
| LT5405B (lt) | 2005-05-18 | 2007-03-26 | Kostas ČIPLYS | Termoizoliacinė struktūra ir jos sudarymo būdas |
| GB0611742D0 (en) | 2006-06-14 | 2006-07-26 | Ineos Fluor Holdings Ltd | Desiccants for fluids |
| PL2086897T3 (pl) * | 2006-11-28 | 2011-04-29 | The Morgan Crucible Company Plc | Kompozycje włókien nieorganicznych |
| GB0623770D0 (en) * | 2006-11-28 | 2007-01-10 | Morgan Crucible Co | Inorganic fibre compositions |
| FR2918053B1 (fr) * | 2007-06-27 | 2011-04-22 | Saint Gobain Vetrotex | Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques. |
| GB0809462D0 (en) * | 2008-05-23 | 2008-07-02 | Morgan Crucible Co | Inorganic fibre compositions |
| EP2213634A1 (en) * | 2007-11-23 | 2010-08-04 | The Morgan Crucible Company Plc | Inorganic fibre compositions |
| WO2012001448A1 (en) * | 2010-06-30 | 2012-01-05 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Controlled lifetime glasses |
| MY184174A (en) | 2010-11-16 | 2021-03-24 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| FR2985254B1 (fr) | 2011-12-28 | 2013-12-20 | Saint Gobain Isover | Procede de fibrage de matieres vitrifiables |
| JP6191138B2 (ja) * | 2012-01-12 | 2017-09-06 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス |
| FR2985725B1 (fr) | 2012-01-17 | 2015-06-26 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants. |
| KR20150027049A (ko) * | 2012-06-29 | 2015-03-11 | 니찌아스 카부시키카이샤 | 내열 무기섬유 |
| EP2969989B1 (en) | 2013-03-15 | 2019-05-08 | Unifrax I LLC | Inorganic fiber |
| KR102136916B1 (ko) | 2013-07-22 | 2020-07-22 | 모르간 어드밴스드 매터리얼즈 피엘씨 | 무기 섬유 조성물 |
| JP6266250B2 (ja) * | 2013-07-25 | 2018-01-24 | ニチアス株式会社 | 耐熱無機繊維 |
| CH709112A8 (de) | 2014-01-14 | 2015-09-15 | Sager Ag | Mineralfaserkomposition. |
| FR3023550B1 (fr) | 2014-07-08 | 2016-07-29 | Saint Gobain Isover | Dispositif de fusion du verre comprenant un four, un canal et un barrage |
| AU2014400797A1 (en) | 2014-07-16 | 2017-02-02 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber with improved shrinkage and strength |
| US10023491B2 (en) | 2014-07-16 | 2018-07-17 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| KR102289267B1 (ko) | 2014-07-17 | 2021-08-11 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 개선된 수축률 및 강도를 갖는 무기 섬유 |
| FR3030487B1 (fr) | 2014-12-19 | 2019-06-07 | Saint-Gobain Isover | Four electrique a electrodes mobiles |
| US9919957B2 (en) | 2016-01-19 | 2018-03-20 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| JP6972548B2 (ja) * | 2016-12-28 | 2021-11-24 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス繊維用組成物及びガラス繊維、ガラス繊維を含有するガラス繊維含有複合材料、並びにガラス繊維の製造方法 |
| KR102664515B1 (ko) * | 2017-10-10 | 2024-05-08 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 결정성 실리카 없는 저 생체내 지속성 무기 섬유 |
| US10882779B2 (en) | 2018-05-25 | 2021-01-05 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| JP7335557B2 (ja) * | 2018-07-27 | 2023-08-30 | 日本電気硝子株式会社 | 強化ガラス及び強化用ガラス |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1026928B (de) * | 1954-02-03 | 1958-03-27 | Gruenzweig & Hartmann A G | Gegen Verwittern bestaendige, hochelastische Silikatfasern bzw. -faeden |
| CS236485B2 (en) * | 1981-07-20 | 1985-05-15 | Saint Gobain Isover | Glass fibre |
| GB2220654B (en) * | 1988-07-13 | 1992-10-07 | Glass Int Inc | Glass composition and batch blend for its production |
| US5250488A (en) * | 1989-08-11 | 1993-10-05 | Sylvie Thelohan | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
| AU630484B2 (en) | 1989-08-11 | 1992-10-29 | Isover Saint-Gobain | Glass fibres capable of decomposing in a physiological medium |
| FR2662688B1 (fr) * | 1990-06-01 | 1993-05-07 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique. |
| FR2657077B1 (fr) | 1990-01-16 | 1993-07-02 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre. |
| FR2690438A1 (fr) * | 1992-04-23 | 1993-10-29 | Saint Gobain Isover | Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique. |
| US5935886A (en) * | 1994-11-08 | 1999-08-10 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
| US5962354A (en) * | 1996-01-16 | 1999-10-05 | Fyles; Kenneth M. | Compositions for high temperature fiberisation |
| US6043170A (en) * | 1996-02-06 | 2000-03-28 | Isover Saint-Gobain | Mineral fiber composition |
| DE19604238A1 (de) * | 1996-02-06 | 1997-08-07 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
| FI960705A (fi) * | 1996-02-16 | 1997-08-17 | Paroc Oy Ab | Mineraalikuitu |
| DE29709025U1 (de) * | 1997-02-06 | 1997-08-28 | Grünzweig + Hartmann AG, 67059 Ludwigshafen | Mineralfaserzusammensetzung |
-
1998
- 1998-05-06 FR FR9805708A patent/FR2778401A1/fr active Pending
-
1999
- 1999-05-04 PL PL99337877A patent/PL190128B1/pl unknown
- 1999-05-04 WO PCT/FR1999/001055 patent/WO1999057073A1/fr not_active Application Discontinuation
- 1999-05-04 US US09/446,906 patent/US6313050B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-04 NZ NZ502064A patent/NZ502064A/en unknown
- 1999-05-04 AT AT99916984T patent/ATE244689T1/de active
- 1999-05-04 JP JP2000547046A patent/JP4519317B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-04 DE DE69909404T patent/DE69909404T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-04 HU HU0003288A patent/HU229235B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-05-04 DK DK99916984T patent/DK0998432T3/da active
- 1999-05-04 TR TR2000/00010T patent/TR200000010T1/xx unknown
- 1999-05-04 AU AU35274/99A patent/AU761462B2/en not_active Ceased
- 1999-05-04 BR BR9906421-9A patent/BR9906421A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-05-04 CA CA2295871A patent/CA2295871C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-04 RU RU2000102901/03A patent/RU2222506C2/ru active
- 1999-05-04 EP EP99916984A patent/EP0998432B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-04 ES ES99916984T patent/ES2204122T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-04 CN CN99801074A patent/CN1273571A/zh active Pending
- 1999-05-04 KR KR1019997012275A patent/KR100582534B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-05-04 SK SK1890-99A patent/SK189099A3/sk unknown
- 1999-05-05 AR ARP990102111A patent/AR015288A1/es not_active Application Discontinuation
-
2000
- 2000-01-05 HR HR20000010A patent/HRP20000010A2/hr not_active Application Discontinuation
- 2000-01-05 NO NO20000028A patent/NO329513B1/no not_active IP Right Cessation
- 2000-01-11 ZA ZA200000070A patent/ZA200000070B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6313050B1 (en) | 2001-11-06 |
| ES2204122T3 (es) | 2004-04-16 |
| PL337877A1 (en) | 2000-09-11 |
| ATE244689T1 (de) | 2003-07-15 |
| CN1273571A (zh) | 2000-11-15 |
| HUP0003288A2 (hu) | 2001-02-28 |
| AR015288A1 (es) | 2001-04-18 |
| TR200000010T1 (tr) | 2000-11-21 |
| ZA200000070B (en) | 2000-08-02 |
| PL190128B1 (pl) | 2005-11-30 |
| JP2002513730A (ja) | 2002-05-14 |
| DE69909404T2 (de) | 2004-04-22 |
| AU761462B2 (en) | 2003-06-05 |
| BR9906421A (pt) | 2000-07-11 |
| HU229235B1 (en) | 2013-10-28 |
| CA2295871C (fr) | 2010-06-15 |
| FR2778401A1 (fr) | 1999-11-12 |
| KR20010020510A (ko) | 2001-03-15 |
| HUP0003288A3 (en) | 2001-04-28 |
| RU2222506C2 (ru) | 2004-01-27 |
| CA2295871A1 (fr) | 1999-11-11 |
| NO329513B1 (no) | 2010-11-01 |
| AU3527499A (en) | 1999-11-23 |
| EP0998432B1 (fr) | 2003-07-09 |
| NZ502064A (en) | 2002-03-01 |
| SK189099A3 (en) | 2000-07-11 |
| NO20000028L (no) | 2000-01-05 |
| EP0998432A1 (fr) | 2000-05-10 |
| JP4519317B2 (ja) | 2010-08-04 |
| DE69909404D1 (de) | 2003-08-14 |
| DK0998432T3 (da) | 2003-11-03 |
| WO1999057073A1 (fr) | 1999-11-11 |
| NO20000028D0 (no) | 2000-01-05 |
| KR100582534B1 (ko) | 2006-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP20000010A2 (en) | Mineral wool composition | |
| AU2001244266B2 (en) | Mineral wool composition | |
| US6998361B2 (en) | High temperature glass fiber insulation | |
| CA2888470C (en) | Glass composition for the manufacture of fibers and process | |
| SK11896A3 (en) | Mixture for glass fibres | |
| US5330940A (en) | Fiberizable zinc-phosphate glass compositions | |
| SK280187B6 (sk) | Minerálne vlákno, ktoré sa rozkladá v prítomnosti | |
| PL348410A1 (en) | Semitranslucent vitreoceramic material, method of obtaining such material, application thereof and products made of such vitreoceramic material | |
| CA2769401A1 (en) | Improved modulus, lithium free glass | |
| SK11996A3 (en) | Mixture for glass fibres | |
| ATE171154T1 (de) | Zusammensetzungen zur faserherstellung bei hoher temperatur | |
| IE821730L (en) | Glass composition suitable for the manufacture of fibres. | |
| HRP20000008A2 (en) | Mineral wool composition having a biodegradable quality | |
| US4177077A (en) | Glass composition for fiberization | |
| SK111198A3 (en) | Mineral fibre | |
| HRP970068A2 (en) | Mineral fiber composition | |
| CZ293198A3 (cs) | Kompozice umělé minerální vlny a produkt pro tepelnou a/nebo akustickou izolaci | |
| HRP20000009A2 (en) | Mineral wool composition | |
| SK20596A3 (en) | A mineral-fiber composition | |
| US3053672A (en) | Glass composition | |
| CZ20032751A3 (cs) | Kompozice minerální vlny | |
| PL160196B1 (pl) | Sklad surowcowy do produkcji wlókien nieorganicznych PL PL PL | |
| CZ200035A3 (cs) | Minerální vlna | |
| PL171118B1 (pl) | Skład surowcowy do produkcji włókien szklanych |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1OB | Publication of a patent application | ||
| ARAI | Request for the grant of a patent on the basis of the submitted results of a substantive examination of a patent application | ||
| PNAN | Change of the applicant name, address/residence |
Owner name: SAINT-GOBAIN ISOVER, FR |
|
| ODRP | Renewal fee for the maintenance of a patent |
Payment date: 20030407 Year of fee payment: 5 |
|
| OBST | Application withdrawn |