PL189768B1

PL189768B1 - Urządzenie do elektrolitycznego powlekania przedmiotu obrabianego i paleta kratowa do elektrolitycznego powlekania przedmiotu obrabianego

Info

Publication number: PL189768B1
Application number: PL99345779A
Authority: PL
Inventors: Ernst-Walter Hillebrand; Gerhard Brendel
Original assignee: Hillebrand Walter Gmbh & Co Kg; Nuetro Maschinen & Anlagen
Priority date: 1998-07-29
Filing date: 1999-07-28
Publication date: 2005-09-30
Also published as: HUP0103402A3; MXPA01002189A; PL345779A1; WO2000006810A1; JP2002521574A; TR200100920T2; CA2338971A1; EP1724377A1; DE19834245A1; KR20010071055A; US6565722B1; BR9913344A; HU225207B1; CZ2001335A3; HUP0103402A2; DE19834245B4; AU5507699A; EP1100984A1

Abstract

1. Urzadzenie do elektrolitycznego powle- kania przedmiotu obrabianego zawierajace, co najmniej jeden zbiomik obróbczy dla elek- trolitu, w którym przedmiot obrabiany jest przemieszczany na przenosniku, znamienne tym, ze nad zbiornikiem obróbczym ma i umieszczona napedzana rame jezdno-podno- szaca (15) z chwytakami (25) dla palet kra- towych (9, 10) przyjmujacych przedmiot ob- rabiany, do przemieszczania tych palet kra- towych (9, 10) przez zbiomik obróbczy po- ziomo pomiedzy elektroda górna (13) i elek- troda dolna (14). F i g . 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do elektrolitycznego powlekania przedmiotu obrabianego i paleta kratowa do elektrolitycznego powlekania przedmiotu obrabianego, stosowane w procesach, w których przedmiot obrabiany przechodzi przez kąpiele i jest obrabiany chemicznie, galwanicznie i/lub elektroforetycznie.

Urządzenia tego rodzaju służą do powlekania powierzchni przedmiotów, które są wykonane przynajmniej częściowo z materiału przewodzącego, przy czym taka powłoka musi mieć właściwości techniczne i optyczne dostosowane do określonego zastosowania. Uzyskuje się to poprzez chemiczną albo elektrochemiczną obróbkę powierzchni, na przykład chromianowanie powierzchni przedmiotu metalowego oraz elektrolityczne lub elektroforetyczne nakładanie warstwy kryj ącej.

Znane metody są kosztowne, ponieważ przedmiot obrabiany musi przejść przez szereg kolejnych zbiorników z różnymi cieczami obróbkowymi, na przykład ze środkiem czyszczącym, elektrolitem i lakierem elektroforetycznym. Odbywa się to w urządzeniach do obróbki ciągłej z przenośnikami, które przemieszczają obrabiany przedmiot przez kolejne zbiorniki zanurzeniowe linii obróbkowej.

Przez poszczególne zbiorniki z kąpielą mogą przechodzić duże pojedyncze przedmioty oraz małe detale, których warstwa ma ograniczoną wysokość z uwagi na jednorodność pokrycia powierzchni, przy czym tradycyjne instalacje są nadzwyczaj kosztowne i mają stosunkowo małą wydajność.

Szczególnym problemem jest równomierna obróbka powierzchni wszystkich części, na przykład nakładanie galwaniczne i/lub lakierowanie całej powierzchni bez defektów miejscowych. Takie defekty powstają zwłaszcza w miejscach styku przedmiotu obrabianego ze środkami transportującymi obrabiany przedmiot przez poszczególne kąpiele.

Celem wynalazku jest poprawienie efektywności znanych urządzeń do elektrolitycznego powlekania bez pogorszenia jakości powierzchni obrabianego przedmiotu i w szczególności umożliwienie powlekania galwanicznego z wykorzystaniem palet kratowych do transportu przedmiotu obrabianego.

Urządzenie do elektrolitycznego powlekania przedmiotu obrabianego zawierające, co najmniej jeden zbiomik obróbczy dla elektrolitu, w którym przedmiot obrabiany jest przemieszczany na przenośniku, charakteryzuje się według wynalazku tym, że nad zbiornikiem obróbczym ma umieszczoną napędzaną ramę jezdno-podnoszącą z chwytakami dla palet kratowych przyjmujących przedmiot obrabiany, do przemieszczania tych palet kratowych przez zbiomik obróbczy poziomo pomiędzy elektrodą górną i elektrodą dolną.

Korzystnie, napędzana rama jezdno-podnosząca posiada przenośnik palet, przy czym zwłaszcza rama jezdno-podnosząca jest napędzana automatycznie w kierunku posuwu i podnoszenia.

Napęd ramy jezdno-podnoszącej w kierunku podnoszenia może składać się z cylindra podnoszącego działającego na dźwignię przechylną, który sięga swoim sworzniem palcowym w szczelinę wzdłużną ramy jezdno-podnoszącej.

189 768

Korzystnie, palety kratowe są wyposażone we wsporniki i co najmniej jeden zbiomik obróbczy posiada szyny nośne.

Korzystnie, urządzenie posiadające przenośnik palet w zbiorniku obróbczym ma poziome jedną elektrodę górną i jedną elektrodę dolną.

Korzystnie, palety kratowe są połączone ze źródłem prądu poprzez kontaktowe styki na stacjonarnych ramionach przechylnych, a ruchome styki są umieszczone na ramie jezdno-podnoszącej.

Korzystnie, powyżej przenośnika palet i stolika podnośnego zmieniacz palet ma przemieszczającą się wzdłuż mostka listwę nośną.

Korzystnie, przenośnik palet ma dwuramienne dźwignie kątowe działające każdorazowo jednym ramieniem na ramę jezdno-podnoszącą, przy czym drugie ramiona tych dźwigni są połączone ze sobą za pośrednictwem drążka, przy czym zwłaszcza rama jezdno-podnosząca oraz jedna z dźwigni kątowych są połączone każdorazowo z własnym napędem.

Rama jezdno-podnosząca może być wyposażona we wsporniki dla palet kratowych, przy czym wsporniki i umieszczone w zbiorniku obróbczym szyny nośne są wyposażone w kołki stykowe do podejmowania palet kratowych.

Korzystnie, powyżej palet w zbiorniku obróbczym są umieszczone anody rurkowe z otworami wylotowymi elektrolitu, a w zbiorniku obróbczym jest umieszczony stolik podnośny z listwami nośnymi.

Urządzenie może posiadać, co najmniej jeden manipulator palet, który jest połączony z ramą jezdno-podnoszącą lub może być wyposażony w ruchomy stolik przechylny i podtrzymywacz.

Korzystnie, urządzenie posiada stanowisko wyładowcze z wsuwanymi między wsporniki palet listwami nośnymi i grabkami przemieszczającymi się po tych listwach oraz stanowisko czyszczenia z napędzanymi łopatkami czyszczącymi albo z ruchomymi głowicami czyszczącymi.

Paleta kratowa do urządzenia do elektrolitycznego przedmiotu obrabianego, charakteryzuje się według wynalazku tym, że składa się z ramy z listwami poprzecznymi, z elektrycznie izolującą powłoką i z elektrycznie przewodzącym drutem wierzchołkowym z odsłoniętym pasmem stykowym na listwach, przy czym zwłaszcza ma listwy z piłokształtną krawędzią nośną.

Z pomocą urządzenia według wynalazku przedmiot obrabiany jest najpierw poddawany obróbce wstępnej, a następnie wykończającej. Potem opuszcza on pierwszy obieg i przechodzi na inną paletę lub też do drugiego obiegu, w którym nakładane mogą być dalsze warstwy kryjące, a potem transportowany zwykle do suszenia. Po suszeniu można rozładować palety lakiernicze, oczyścić i następnie znów załadować przedmiotem obrabianym z pierwszego obiegu.

Palety kratowe podczas powlekania przemieszczają się poziomo między górnymi i dolnymi anodami lub katodami korzystnie w sposób ciągły. Jednak czasami galwano-palety i palety lakiernicze przesuwają się krokowo przynajmniej przez poszczególne zbiorniki obróbcze.

Instalacja według wynalazku składa się na ogół z kilku przenośników palet kratowych. Przenośniki te są rozmieszczone w dwóch grupach tak, że tworzą każdorazowo zamknięty obieg palet. Przy tym oba obiegi łączą się ze sobą poprzez zmieniacz palet, gdzie przedmiot obrabiany przechodzi z obiegu galwanicznego na obieg lakierniczy lub też jest przestawiany z galwano-palety na paletę lakierniczą, która przeprowadza ten przedmiot przez zbiomik obróbczy, suszarkę ewentualnie ze strefą chłodzenia i korzystnie przez stanowisko wyładowcze i/lub stanowisko czyszczenia.

Dzięki sworzniom palcowym, wchodzącym w otwór wzdłużny ramy podnosząco-jezdnej, kilka palet odstawionych na podstawę, na przykład na szyny nośne, może być jednocześnie podjętych, przemieszczonych kawałek do przodu i z powrotem odstawionych.

Jeżeli palety kratowe posiadają boczne wsporniki, za pośrednictwem których wspierają się na szynach nośnych, to wsporniki te przewodzą jednocześnie prąd zasilający paletę i umieszczony na niej przedmiot obrabiany. Za te wsporniki mogą zahaczać chwytaki

189 768 połączone z ramą podnosząco-jezdną, za pomocą których palety na szynach nośnych mogą być przemieszczane, na przykład przesuwane, z jednego miejsca ustawienia na następne miejsce ustawienia..

Aby uniknąć przy zetknięciach powstawania łuków elektrycznych i związanych z nimi przepaleń, można wyposażyć urządzenie w dwie grupy styków, które zamykają się naprzemiennie i przez to zapewniają nieprzerwane elektryczne zasilanie palet kratowych. Tak więc zbiomik obróbczy może być wyposażony w dwie grupy styków. Jedna grupa jest połączona trwale z ramąjezdno-podnoszącą i dlatego porusza się z ramą z miejsca na miejsce, natomiast inna grupa ruchomych styków jest stacjonarna, na przykład jest połączona na stałe ze zbiornikiem obróbczym.

Do obróbki galwanicznej nadaje się w szczególności paleta kratowa z ramą z listwami poprzecznymi i z przewodzącym elektrycznie drutem wierzchołkowym z odsłoniętym pasmem stykowym, na którym spoczywa przedmiot obrabiany. Paleta może być wykonana z materiału elektrycznie przewodzącego; posiada ona wtedy izolacyjną powłokę z wyjątkiem pasma stykowego.

Wynalazek objaśnia się niżej na przykładach realizacji przedstawionych na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widziane z góry urządzenie do nanoszenia warstwy pośredniej i warstwy kryjącej na przedmiot obrabiany, fig. 2 - widok z boku ramy jezdno-podnoszącej na zbiorniku obróbczym, fig. 3 - przekrój zbiornika obróbczego z fig. 2 wzdłuż linii III-UI, fig. 4 - powiększony fragment ramy jezdno-podnoszącej ze stykiem połączonym trwale z ramą, fig. 5 - powiększony fragment zbiornika obróbczego ze stykiem połączonym na stałe ze zbiornikiem, fig. 6 - przekrój pionowy palety kratowej, fig. 7 - przekrój palety kratowej z fig. 6 wzdłuż linii VII-VH, fig. 8 - powiększony fragment palety kratowej według fig. 6 i 7, fig. 9 - ukazany schematycznie zbiomik obróbczy do elektroforetycznego nanoszenia warstwy kryjącej, fig. 10 - powiększoną ramę jezdno-podnoszącą umieszczoną w zbiorniku obróbczym z fig. 9, fig. 11 - przekrój wzdłuż linii XI-XI z fig. 10, fig. 12 - powiększone podparcie palety kratowej w zbiorniku obróbczym, fig. 13 - paletę kratową ze znajdującym się pod nią stolikiem podnośnym, fig. 14 - paletę kratową z fig. 13 z wysuniętym w górę stolikiem podnośnym, fig. 15 - manipulator do zakładania i wyjmowania palet kratowych, fig. 16 - ukazany schematycznie zmieniacz palet kratowych, fig. 17 - ukazane schematycznie stanowisko wyładowcze, fig. 18 do 20 - przedstawione schematycznie różne stanowiska czyszczące.

Urządzenie, przedstawione na fig. 1, składa się z dwóch obiegów, mianowicie z obiegu galwanicznego ze zbiornikiem obróbczym 1 do wstępnej obróbki, zbiornikiem obróbczym 2 do powlekania galwanicznego i zbiornikiem obróbczym 3 do obróbki wykończającej przedmiotu obrabianego, w którym przedmiot obrabiany przemieszcza się przez zbiorniki obróbcze 1, 2, 3 na paletach kratowych. Drugi obieg składa się ze zbiornika obróbczego 4 do powlekania elektroforetycznego i suszarki 5 ze strefą chłodzenia 6, stanowiska wyładowczego 7 i stanowiska czyszczenia 8.

Przedmiot obrabiany przechodzi przez oba obiegi na paletach kratowych 9 z jednej strony i paletach kratowych 10 z drugiej strony; odbywa się to za pomocą przenośników palet 11, które łączą ze sobą poszczególne zbiorniki obróbcze 1, 2, 3, 4 lub też stanowiska 5, 6, 7, 8 instalacji. Mogą to być zwykłe przenośniki łańcuchowe, pasowe lub płytowe, natomiast w zbiornikach obróbczych są umieszczone specjalne przenośniki palet.

Oba obiegi są połączone ze sobą zmieniaczem palet 12, który przestawia przedmiot obrabiany z palet kratowych 9 obiegu galwanicznego na palety kratowe 10 obiegu lakierniczego.

W zbiorniku obróbczym 2, pokazanym na fig. 2, znajduje się w postaci anody elektroda górna 13 i elektroda dolna 14, między którymi przechodzą palety kratowe 10. Odbywa się to za pomocą ramy jezdno-podnoszącej 15, na którą działa bezpośrednio zamocowany na zbiorniku obróbczym poziomy cylinder posuwowy 16 oraz także zamocowany na zbiorniku cylinder podnoszący 17 za pośrednictwem, połączonej trwale ze zbiornikiem dźwigni przechylnej 18. Dźwignia przechylna 18 jest połączona przegubowo drążkiem przesuwowym 19 z następną zamocowaną trwale na zbiorniku obróbczym dźwignią przechylną 20. Każda z dźwigni przechylnych 18, 20 wchodzi sworzniem palcowym 21, 22 w szczelinę wzdłużną 23, 24 ramy jezdno-podnoszącej 15. Rama jezdno-podnosząca 15 jest wyposażona w,

189 768 umieszczone parami, chwytaki 25 oraz znajdujące się miedzy tymi chwytakami 25, poruszające się pionowo, sprężynujące styki 26.

Elektrody górne 13 są zasilane prądem przez konstrukcję mostkową 27, natomiast elektrody dolne 14 mają nie pokazane na rysunku zasilanie elektryczne.

Palety kratowe 9 posiadają pionowy wspornik 29, pokazany na fig. 3, 4, z esowymi podpórkami 30 z miedzi, za pośrednictwem którego są zawieszone na szynach nośnych 31 zbiornika. Wsporniki 29 służą jako doprowadzenie prądu i stykają się albo z poruszającymi się pionowo stykami 26 z jednej strony zbiornika obróbczego 2 albo z odchylnymi stykami 32 z drugiej strony zbiornika obróbczego 2. Odchylne styki 32 znajdują się na końcu ceowej w przybliżeniu dźwigni kątowej 33, która jest ułożyskowana obrotowo w miejscu 34 i jest poruszana cylindrem odchylającym 35, jak to pokazano na fig. 5.

Chwytaki 25 w ich położeniu obniżonym chwytają styki 30 wsporników 29 i przesuwają je w ramach skoku cylindra posuwowego na szynach prądowych 31 z jednego miejsca na drugie miejsce ustawienia. Po dojściu na to miejsce następuje uruchomienie cylindrów odchylających 35 i styki 32 łączą się z naprzeciwległymi stykami 30 wsporników 29. Potem następuje wysunięcie tłoczyska cylindra posuwowego 16 i jednocześnie zadziałanie cylindra podnoszącego 17, tak że chwytaki odchodzą od styków 30 wsporników 29. Jednocześnie styki 26 odłączają się od naprzeciwległych styków 30 wsporników 29. Jednak nie powoduje to przerwania dopływu prądu do palet kratowych, ponieważ stacjonarne styki 32 podczas ruchu ramy podnoszącej i jezdnej w prawo na fig. 2 łączą się z naprzeciwległymi stykami 30 wsporników 29.

Przedstawiona na fig. 6 do 8 paleta kratowa 9 składa się z ramy 36, od której odchodzą w górę wsporniki 29 ze stykami 30. W ramie są umieszczone listwy poprzeczne 37, których skieiowane w górę wolne końce są zaopatrzone w drut stykowy 38. Rama 36 i listwy poprzeczne oraz drut stykowy mają podobnie jak wsporniki 29 izolacyjną powłokę gumową 39, przy czym na drucie 38 jest odsłonięte pasmo stykowe 40. Przedmiot obrabiany spoczywa na drutach stykowych 38 i jest zasilany prądem poprzez to pasmo stykowe 40.

Do przedstawionego na fig. 9 zbiornika obróbczego 4, przeznaczonego do elektroforetycznego nakładania powłoki kryjącej należą zbiomik przelewowy 41, zbiomik zlewowy 42 i prowadzący do niego spływ 43, powyżej którego są umieszczone dwie dmuchawy 44, 45 wyposażone w dysze.

Na zbiorniku obróbczym 4 znajduje się przenośnik palet kratowych z ramą podnoszącą i jezdną 46, jak to ukazano na przykład na fig. 10. Rama ta jest połączona z końcami kilku dźwigni kątowych 47, których rolki toczne 48 wchodzą w szczeliny wzdłużne 49; wykonuje ona ruch posuwisto zwrotny pod działaniem cylindra posuwowego 50. Dźwignie kątowe 47 są ułożyskowane przegubowo w miejscu 51 na zbiorniku obróbczym 4 i są połączone ze sobą za pośrednictwem drążka 52. Na dolne ramię dźwigni kątowej 47 działa poza tym wodzik 53 i tłoczysko cylindra podnoszącego 54. Cylinder posuwowy 50 i ewentualnie również cylinder podnoszący 54 powodują unoszenie ramy podnoszącej i jezdnej 46 i jednocześnie jej ruch posuwisto-zwrotny.

Ponadto rama podnosząca jest wyposażona w kilka manipulatorów palet 54, które służą do wprowadzania palet do zbiorników obróbczych i do wyjmowania palet ze zbiornika obróbczego (patrz fig. 10).

Rama podnoszącą 46 jest wyposażona we wsporniki 55, które mają na dolnych końcach kołki nośne 56 (fig. 11, 12). Poza tym na zbiorniku obróbczym 4 znajdują się szyny nośne 57 z kołkami stykowymi 58, na których spoczywają palety kratowe 10, dopóki znajdują się one w miejscu ustawienia jak na fig. 11. Podczas transportu palet kratowych 10 na następne miejsce kołki nośne 56 wsporników 55 przejmują_ paletę, która jest stale zasilana prądem przez stacjonarne styki 58 albo ustalone na ramie styki 56. Poniżej palet kratowych 10 znajdują się elektrody dolne 14, a powyżej są umieszczone anody rurkowe 59, których rurki 60 posiadają nie pokazane na rysunku otwory wylotowe elektrolitu.

Aby umożliwić przestawienie przedmiotu obrabianego znajdującego się na palecie, jest umieszczony poniżej przenośnika palet kratowych 10, uwidoczniony na fig. 13, 14, stolik podnośny 61 wyposażony w kołki stykowe 62 i listwy nośne 63. Listwy 63 podczas ruchu stolika 61 w górę wchodzą między listwy poprzeczne palety kratowej 10 i unoszą przedmiot

189 768 obrabiany 64 z listew poprzecznych, jak to widać na fig. 14. Przy tym kołki stykowe 62 stolika 61 przejmują paletę kratową 10 ze stacjonarnych kołków stykowych 58, tak że paleta jest bez przerwy zasilana prądem. Za pomocą nieznacznego ruchu względnego między stolikiem 61 i paletą kratową 10 można przestawić obrabiany przedmiot 64 na palecie kratowej 10 i powstają w ten sposób inne miejsca zetknięcia.

Manipulatory palet kratowych 54, ukazane na fig. 10, składają się w zasadzie z kolumny 65, uwidocznionej na fig. 15, która poruszana napędem podnośnym 66 może przemieszczać się w górę i w dół. Na kolumnie jest umieszczony ponadto napęd linkowy 67, z którego linka 68 przechodzi przez krążek zwrotny 69 na górnym końcu kolumny 65 do podtrzymywacza 70. Na dolnym końcu kolumna 65 łączy się z przestawnym wokół osi 71 stolikiem przechylnym 72, który pozwala ustawić skośnie palety kratowe 9, 10, żeby ściekły z nich resztki substancji obróbczych albo żeby zanurzyć przedmiot obrabiany w zbiorniku obróbczym bez powstawania pęcherzyków powietrza. Stolik 72 jest poruszany za pośrednictwem napędzanego ramienia przechylnego 73 i cięgna 74.

Napęd podnośny 66 umożliwia pionowy ruch kolumny 65, a więc opuszczanie palety kratowej 9, 10 do zbiornika obróbczego 1, 2, 3, 4 albo takie uniesienie, że wchodzi ona w zasięg działania odbieraka 75.

Przedmiot obrabiany może być przestawiony, jak to uwidoczniono na fig. 16, za pomocą stolika podnośnego 76 na paletę kratową 9 stolika podnośnego 77. Odbywa się to przy użyciu listew nośnych 78, które są połączone poprzez wspornik 79 z sankami 80 na napędzanym wrzecionie 81. Listwy 78 przesuwają się poziomo ku palecie kratowej znajdującej się na stoliku podnośnym 77 i przejmują podczas opuszczania stolika 76 przedmiot obrabiany, który w wyniku dalszego ruchu listew 78 jest przemieszczany na paletę kratową 10 stolika 77 umieszczonego równolegle przenośnika.

Na fig. 17 przedstawiono rozładowanie palet również za pomocą stolika podnośnego 76 i listew nośnych 78, z których grabki 83 umieszczone na sankach 82 zsuwają przedmiot obrabiany, który dostaje się poprzez zsuwnię 84 do odbieralnika zbiorczego 85.

Palety kratowe 9, 10 są czyszczone za pomocą przechylnych łopatek z cienkiej blachy, które są umieszczone na wieńcu obrotowym 87, na który działa tłoczysko cylindra obrotowego 88, jak to uwidoczniono na fig. 18. Wieniec obrotowy jest osadzony przesuwnie na ramie 89 i jest wprawiany w ruch posuwisto-zwrotny cylindrem posuwowym 90.

Jak widać na fig. 19, na wspólnej ramie 92 wykonującej ruch posuwisto-zwrotny można też umieścić kilka łopatek 91, przy czym rama jest ułożyskowana za pośrednictwem wieńca obrotowego 93 na stojaku 94 i jest obracana cylindrem przestawiającym 95.

Alternatywnie stojak 94 może być też wyposażony w szyny 95, po których poruszają się sanie 96 z szynami 97, na których są osadzone przesuwnie głowice czyszczące 98, jak to pokazano na fig. 20. Głowice 98 pozwalają czyścić palety 10 za pomocą wody pod ciśnieniem, działających mechanicznie ścierniw strumieniowych, ciekłego azotu, promieni laserowych lub szczotek.

189 768

σι

LL.

189 768

Fig. 12

189 768

Fig. 13

9, 10

1										ΓΊΙ
ρ			ł		ίΙ

63

189 768

Fig. 15

9,10

189 768

\D

CT>

U_

189 768

189 768 oo

Cn

LL.

C7\ OO νθ

189 768

ch

Ll,

189 768

ο

Csl σ>

ύ_

189 768

u_

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do elektrolitycznego powlekania przedmiotu obrabianego zawierające, co najmniej jeden zbiomik obróbczy dla elektrolitu, w którym przedmiot obrabiany jest przemieszczany na przenośniku, znamienne tym, że nad zbiornikiem obróbczym ma umieszczoną, napędzaną ramę jezdno-podnoszącą (15) z chwytakami (25) dla palet kratowych (9, 10) przyjmujących przedmiot obrabiany, do przemieszczania tych palet kratowych (9, 10) przez zbiomik obróbczy poziomo pomiędzy elektrodą górną (13) i elektrodą dolną (14).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że napędzana rama jezdno-podnosząca (15, 46) posiada przenośnik palet (11).
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że rama jezdno-podnosząca (15, 46) jest napędzana automatycznie w kierunku posuwu i podnoszenia.
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że napęd ramy jezdno-podnoszącej (15, 46) w kierunku podnoszenia składa się z cylindra podnoszącego (17) działającego na dźwignię przechylną (18), który sięga swoim sworzniem palcowym (21, 22) w szczelinę wzdłużną (23, 24) ramy jezdno-podnoszącej (15, 46).
5. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że palety kratowe (9) są wyposażone we wsporniki (29) i co najmniej jeden zbiomik obróbczy posiada szyny nośne (31).
6. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że w zbiorniku obróbczym (4) ma jedną górną i jedną dolną elektrodę poziomą (13,14).
7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że palety kratowe (9, 10) są połączone ze źródłem prądu poprzez kontaktowe styki (32) na stacjonarnych ramionach przechylnych (33).
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że ruchome styki (26) są umieszczone na ramie jezdno-podnoszącej (15).
9. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że powyżej przenośnika palet (11) i stolika podnośnego (76, 77) zmieniacz palet (12) ma przemieszczającą się wzdłuż mostka listwę nośną (78).
10. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że przenośnik palet (11) ma dwuramienne dźwignie kątowe (47) działające każdorazowo jednym ramieniem na ramę jezdnopodnosząca (46), przy czym drugie ramiona tych dźwigni są połączone ze sobą za pośrednictwem drążka (52).
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że rama jezdno-podnosząca (46) oraz jedna z dźwigni kątowych (47) są połączone każdorazowo z własnym napędem (50, 54).
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że rama jezdno-podnosząca (46) jest wyposażona we wsporniki (55) dla palet kratowych (10).
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że wsporniki (55) i umieszczone w zbiorniku obróbczym (1) szyny nośne (57) są wyposażone w kołki stykowe (56, 58, 62) do podejmowania palet kratowych (10).
14. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że powyżej palet (9, 10) w zbiorniku obróbczym (1) są umieszczone anody rurkowe (60) z otworami wylotowymi elektrolitu.
15. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że w zbiorniku obróbczym (1) jest umieszczony stolik podnośny (61) z listwami nośnymi (63).
16. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że posiada co najmniej jeden manipulator palet (65 do 74).
17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że manipulator palet (65 do 74) jest połączony z ramąje/dno-podnosz.ąca (46).
18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że manipulator podnoszący (65 do 74) jest wyposażony w ruchomy stolik przechylny (72) i podtrzymywacz (70).

189 768
19. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że posiada stanowisko wyładowcze z wsuwanymi między wsporniki palet listwami nośnymi (78) i grabkami (43) przemieszczającymi się po tych listwach.
20. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że posiada stanowisko czyszczenia z napędzanymi łopatkami czyszczącymi (86, 91) albo z ruchomymi głowicami czyszczącymi (98).
21. Paleta kratowa do urządzenia do elektrolitycznego przedmiotu obrabianego, znamienna tym, że składa się z ramy (36) z listwami poprzecznymi (32), z elektrycznie izolującą powłoką (39) i z elektrycznie przewodzącym drutem wierzchołkowym (38) z odsłoniętym pasmem stykowym (40) na listwach.
22. Paleta według zastrz. 21, znamienna tym, że ma listwy z piłokształtną krawędzią nośną.