PL189731B1 - Pojemnik do pasty - Google Patents

Abstract

1. Pojemnik do pasty ze szczelna po- krywa, spelniajaca role tloka osadzonego przesuwnie w cylindrycznym zbiorniku pojemnika i przesuwajacego sie do dolu w miare ubytku pasty, w której to pokry- wie jest ulozyskowana os mieszadla lo- patkowego z lopatkami obracajacymi sie w nieznacznej odleglosci pod pokrywa, wyposazony w urzadzenie odbiorcze z pompa tloczaca paste ze zbiornika po- jemnika przez otwór w pokrywie, zna- mienny tym, ze mieszadlo lopatkowe (4) i slimak tloczacy (5’) urzadzenia od- biorczego (6) sa wyposazone we wspólny naped w postaci silnika elektrycznego (8), umieszczonego na zewnatrz pokrywy (2). PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest pojemnik do pasty ze szczelną pokrywą, spełniającą rolę tłoka osadzonego przesuwnie w cylindrycznym zbiorniku pojemnika i przesuwającego się do dołu w miarę ubytku pasty. W pokrywie pojemnika jest ułożyskowana oś mieszadła łopatkowego z łopatkami obracającymi się w nieznacznej odległości pod pokrywą. Pojemnik jest wyposażony w urządzenie odbiorcze z pompą wytłaczającą pastę ze zbiornika pojemnika przez otwór w pokrywie.

Pojemnik według wynalazku służy zwłaszcza do przechowywania i dozowania bezstrukturowych albo tiksotropowych past i jest wyposażony w mieszadło łopatkowe służące do zmniejszania ich lepkości oraz w urządzenie odbiorcze do dozowania ujednorodnionej pasty o zmniejszonej lepkości.

Środki piorące w postaci pasty zyskują coraz większe znaczenie i zastosowanie, zwłaszcza w pralniach przemysłowych, bowiem zapewniają one utrzymanie zalet proszkowych środków piorących, a zwłaszcza wysoką zawartość substancji płynnych, a równocześnie eliminują niedogodności ciekłych środków piorących, związane z zawartością wody i rozpuszczalników. Środki piorące w postaci pasty stanowią zwykle pasty bezstrukturowe albo tiksotropowe o wysokiej lepkości, które stosuje się głównie w pralniach przemysłowych.

Znane bezstrukturowe albo tiksotropowe pasty mają tę właściwość, że ich lepkość zmniejsza się przy działaniu sił ścinających, na przykład podczas mieszania, wstrząsania albo też pod działaniem ultradźwięków, a następnie, po usunięciu tych naprężeń ścinających, ponownie wzrasta do pierwotnej wartości. Te właściwości środków piorących w postaci pasty, zwłaszcza o wysokiej lepkości, powodują powstawanie szczególnych problemów technicznych przy obchodzeniu się z nimi.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 4 332 850 znany jest pojemnik do pasty o wysokiej lepkości, złożony z otwartego u góry, walcowego zbiornika ze szczelnie zamykającą go pokrywą, spełniającą równocześnie rolę tłoka i zaopatrzoną w napędowy silnik elektryczny z przekładnią, na którego osi przechodzącej przez pokrywę jest osadzone mieszadło wielołopatkowe, stosowane w celu zmniejszenia lepkości pasty w wyniku występujących w niej naprężeń ścinających. Pasta o zmniejszonej lepkości jest doprowadzana za pomocą oddzielnie napędzanej pompy do urządzenia odbiorczego, znajdującego się w pokrywie pojemnika. Opi189 731 sane urządzenie ma tę zasadniczą niedogodność, że oddzielne napędy mieszadła łopatkowego i urządzenia odbiorczego komplikują jego konstrukcję, zabierają dużo miejsca nad pojemnikiem i są stosunkowo kosztowne.

Celem wynalazku jest opracowanie uproszczonej konstrukcji pojemnika do pasty, wyposażonego w mieszadło łopatkowe oraz w urządzenie odbierające, która umożliwiłaby znaczne obniżenie kosztów wytwarzania i eksploatacji pojemnika.

Cel ten realizuje pojemnik do pasty według wynalazku, który charakteryzuje się tym, ze mieszadło łopatkowe i ślimak tłoczący urządzenia odbiorczego są napędzane przez ten sam silnik elektryczny, umieszczony na zewnątrz pokrywy.

Ślimak tłoczący urządzenia odbiorczego pojemnika według wynalazku jest korzystnie obracany wokół osi prostopadłej do powierzchni pokrywy, natomiast komora robocza pompy tłoczącej znajduje się korzystnie wewnątrz wydrążonego wałka napędowego mieszadła łopatkowego i jest u góry połączona z kanałem tłoczącym, zakończonym otworem wylotowym pasty.

Pojemnik według wynalazku jest ponadto korzystnie wyposażony w iniektor dozujący, połączony z otworem wylotowym urządzenia odbiorczego za pomocą przewodu zamykanego zaworem kulkowym.

Pojemnik do pasty według wynalazku o opisanej konstrukcji jest prostszy zarówno w wytwarzaniu, jak i w eksploatacji w porównaniu do znanych pojemników, przy czym badania eksploatacyjne wykazały, że zapewnia on bezawaryjną eksploatację, a ponadto eliminuje zasychanie i utwardzanie pasty w czasie przerw w pracy pojemnika.

Pojemnik do pasty według wynalazku jest uwidoczniony w przykładowym rozwiązaniu konstrukcyjnym na rysunku przedstawiającym ten pojemnik w osiowym przekroju pionowym.

Pojemnik do pasty przedstawiony na rysunku składa się z cylindrycznego zbiornika 1, zamkniętego od góry pokrywą 2, przesuwającą się do dołu w miarę ubytku pasty w zbiorniku. Pokrywa 2 jest wyposażona na obrzeżu w elastyczną uszczelkę 3, zapewniającą szczelność zamknięcia pojemnika oraz w osadzone w połączonej z nią tulei mieszadło łopatkowe 4 i urządzenie odbiorcze 6 pasty.

Mieszadło łopatkowe 4 składa się z wydrążonego wałka napędowego 12, zaopatrzonego w dolnej części w zaklinowane na nim łopatki mieszadła 4, w górnej zaś połączonego z elektrycznym silnikiem napędowym 8. Silnik elektryczny 8 jest, w celu zapewnienia osiowego przesuwania się pokrywy 2, połączony za pomocą ramienia z prowadnicą 11, przymocowaną od zewnątrz do zbiornika 1 pasty.

Urządzenie odbiorcze 6 pasty składa się z pompy tłoczącej, złożonej ze ślimaka tłoczącego 5' osadzonego w komorze roboczej 13 utworzonej wewnątrz dolnej części wydrążonego wałka napędowego 12 oraz z kanału 7 urządzenia odbiorczego 6, łączącego tę komorę roboczą 13 z otworem wylotowym 9 pasty. Oś 5 napędzanego ruchem obrotowym ślimaka tłoczącego 5', osadzonego w komorze roboczej 13, utworzonej wewnątrz wydrążonego wałka napędowego 12 mieszadła łopatkowego 4 jest korzystnie prostopadła do powierzchni pokrywy 2. Zgodnie z wynalazkiem silnik elektryczny 8 służy zarówno do napędzania wałka napędowego 12 mieszadła łopatkowego 4, jak i ślimaka tłoczącego 51 urządzenia odbiorczego 6. Wspólny napęd mieszadła łopatkowego 4 oraz ślimaka tłoczącego 51 urządzenia odbiorczego 6 może być zrealizowany w dowolny sposób, korzystnie za pomocą nie uwidocznionej na rysunku przekładni zębatej.

W miarę ubywania pasty ze zbiornika 1 pojemnika, pokrywa 2 łącznie z mieszadłem łopatkowym 4 oraz z urządzeniem odbiorczym 6 przesuwa się do dołu, tak że dolna powierzchnia pokrywy styka się z powierzchnią pasty zawartej w zbiorniku 1. Łopatki mieszadła łopatkowego 4 są korzystnie umieszczone w niewielkiej odległości od dolnej powierzchni pokrywy 2 pojemnika.

Pokrywa 2 jest ponadto zaopatrzona w króciec odpowietrzający 10.

Ilość materiału tłoczonego przez ślimak tłoczący 5' urządzenia odbiorczego 6 zalezy od prędkości obrotowej tego ślimaka oraz od średnicy, głębokości i skoku jego linii śrubowej. Nominalna liczba obrotów silnika 8, napędzającego zwykle bezpośrednio wałek napędowy 12 mieszadła łopatkowego 4, winna być stosunkowo wysoka, aby naprężenia ścinające wywołane przez ruch obrotowy łopatek mieszadła 4 zapewniły żądane obniżenie lepkości pasty tiksotropowej, a tym samym jej odpowiednią konsystencję. W przypadku, gdy ta nominalna liczba

189 731 obrotów silnika 8 jest zbyt wysoka do napędu ślimaka tłoczącego 51 urządzenia odbiorczego 6, odpowiednie zmniejszenie tej ostatniej uzyskuje się przez odpowiednie przełożenie pośredniczącej przekładni zębatej.

W celu uzyskania dokładnego dozowania pasty dostarczanej z pojemnika według wynalazku przez urządzenie odbiorcze 6, korzystne jest dodatkowe zastosowanie na pokrywie 2 pojemnika nie uwidocznionego na rysunku urządzenia dozującego, złożonego z iniektora połączonego za pomocą przewodu z otworem wylotowym 9 pasty. Przewód ten winien być wyposażony w zawór kulkowy, umożliwiający jego zamykanie. W zależności od długości tego przewodu iniektor musi po otwarciu zaworu pokonać określone przeciwciśnienie, zanim osiągnie pełną wydajność, co powoduje oczywiście odpowiedni przestój urządzenia dozującego. Przy dłuższych okresach nie używania urządzenia dozującego może występować utwardzanie się wysokoalkalicznej pasty, powodujące zapychanie się iniektora. Jednakże zawór kulowy umożliwia łatwe płukanie iniektora i przewodów w stanie zamkniętym, bez stykania się cieczy płuczącej z pastą.

Wykaz oznaczeń cylindryczny zbiomik pojemnika do pasty przesuwna pokrywa opuszczająca się w zbiorniku 1 w miarę ubytku w nim pasty uszczelka pokrywy 2 mieszadło łopatkowe oś mieszadła łopatkowego 4

5' ślimak tłoczący urządzenia odbiorczego 6 urządzenie odbiorcze kanał urządzenia odbiorczego elektryczny silnik napędowy otwór wylotowy urządzenia odbiorczego 6 ' króciec odpowietrzaj ący prowadnica do przesuwania ramienia podtrzymującego silnik elekryczny 8 wydrążony wałek napędowy ir^^cr^zc^d^a łopatko wego 4 komora pompy tłoczącej urządzenia odbiorczego 6

189 731

189 731

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Pojemnik do pasty ze szczelną pokrywą, spełniającą rolę tłoka osadzonego przesuwnie w cylindrycznym zbiorniku pojemnika i przesuwającego się do dołu w miarę ubytku pasty, w której to pokrywie jest ułożyskowana oś mieszadła łopatkowego z łopatkami obracającymi się w nieznacznej odległości pod pokrywą, wyposażony w urządzenie odbiorcze z pompą tłoczącą pastę ze zbiornika pojemnika przez otwór w pokrywie, znamienny tym, ze mieszadło łopatkowe (4) i ślimak tłoczący (5’) urządzenia odbiorczego (6) są wyposażone we wspólny napęd w postaci silnika elektrycznego (8), umieszczonego na zewnątrz pokrywy (2).
2. 2. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że ślimak tłoczący (5’) urządzenia odbiorczego (6) ma oś obrotu (5) prostopadłą do powierzchni pokrywy (2).
3. 3. Pojemnik według zastrz. 2, znamienny tym, że komora robocza (13) pompy tłoczącej urządzenia odbiorczego (6) znajduje się wewnątrz wydrążonego wałka napędowego (12) mieszadła łopatkowego (4) i jest u góry połączona z kanałem tłoczącym (7), zakończonym otworem wylotowym (9) pasty.
4. 4. Pojemnik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jest wyposażony w iniektor dozujący, połączony z otworem wylotowym (9) urządzenia odbiorczego (6) za pomocą przewodu z zamykającym zaworem kulkowym.