CN213610931U - 一种用于乳酸乙酯连续酯化的配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于乳酸乙酯连续酯化的配料装置，包括底座，底座的顶部外壁上通过螺钉安装有混合罐和若干个原料罐，混合罐的顶部外壁上通过螺钉安装有电动机，且电动机的输出端通过螺钉安装有连接机构，连接机构的底端卡接有主轴，且主轴的外部焊接有主搅拌桨和呈等距离分布的副搅拌桨，原料罐的顶部外壁上通过螺钉安装有计量泵，且计量泵的输出端插接有出料管，出料管远离计量泵的一端插接在混合罐的内部。本实用新型的计量泵能够将各个原料罐内的原料按设定量泵入混合罐的内部，混合罐在通过主搅拌桨和副搅拌桨对原料进行搅拌混合，无需人工操作，节省了大量的人工，并且更加精准，有利于提高产品的质量。

Description

一种用于乳酸乙酯连续酯化的配料装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种用于乳酸乙酯连续酯化的配料装置。

背景技术

乳酸乙酯是无色液体，略有气味。与水混溶，可混溶于醇、芳烃、酯、烃类、油类等有机溶剂。乳酸乙酯易燃，遇氧化剂易爆炸，用于香料、食品，还用作溶剂。通常由乳酸和乙醇在硫酸存酯化而得。

现有的乳酸乙酯连续酯化的配料装置，通常是由操作人员将各种原料按量配比后再放入装置内混合，这种方式较为耗费人力，并且人工配比会有较大的误差，影响成品质量，因此，亟需设计一种用于乳酸乙酯连续酯化的配料装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的较为耗费人力，并且人工配比会有较大的误差，影响成品质量的缺点，而提出的一种用于乳酸乙酯连续酯化的配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于乳酸乙酯连续酯化的配料装置，包括底座，所述底座的顶部外壁上通过螺钉安装有混合罐和若干个原料罐，所述混合罐的顶部外壁上通过螺钉安装有电动机，且电动机的输出端通过螺钉安装有连接机构，所述连接机构的底端卡接有主轴，且主轴的外部焊接有主搅拌桨和呈等距离分布的副搅拌桨，所述原料罐的顶部外壁上通过螺钉安装有计量泵，且计量泵的输出端插接有出料管，所述出料管远离计量泵的一端插接在混合罐的内部。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的计量泵和混合罐，计量泵能够将各个原料罐内的原料按设定量泵入混合罐的内部，混合罐在通过主搅拌桨和副搅拌桨对原料进行搅拌混合，无需人工操作，节省了大量的人工，并且更加精准，有利于提高产品的质量。

进一步的，所述底座的顶部外壁上通过螺钉安装有控制器，且控制器分别通过导线与计量泵和电动机呈电性连接。

进一步的，所述混合罐的一侧外壁上一体成型有排料管，且排料管的一端螺纹连接有电磁阀，所述电磁阀通过导线与控制器呈电性连接。

进一步的，所述连接机构包括固定套，所述固定套通过螺钉安装在电动机的输出端上，且固定套的外部螺纹连接有限位环，所述固定套的外部套接有压环和弹簧，且压环位于限位环和弹簧之间。

进一步的，所述固定套的一侧外壁上开有卡槽，且卡槽的内部滚动连接有滚珠。

进一步的，所述主轴的外部开有定位槽，且滚珠卡接在定位槽的内部。

进一步的，所述原料罐的内部互动连接有刮板，所述刮板的侧面外壁上开有固定槽，且固定槽的内部粘接有密封垫。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的计量泵和混合罐，计量泵能够将各个原料罐内的原料按设定量泵入混合罐的内部，混合罐在通过主搅拌桨和副搅拌桨对原料进行搅拌混合，无需人工操作，节省了大量的人工，并且更加精准，有利于提高产品的质量。

2.通过设置的连接机构，需要对混合罐的内部和主轴进行清洗时，仅需推动连接机构的压环即可将主轴与电动机的输出端分离，而安装时直接将主轴插接在固定套的内部即可，拆装更加方便，能够节省维护的时间。

3.通过设置的刮板，当原料注入和抽离原料罐时，气压会带动刮板沿原料罐内壁上下运动，此时刮板即可将原料罐上粘接的原料刮下，以防止长期粘接难以清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于乳酸乙酯连续酯化的配料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于乳酸乙酯连续酯化的配料装置的混合罐结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于乳酸乙酯连续酯化的配料装置的原料罐结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种用于乳酸乙酯连续酯化的配料装置的连接机构结构剖视图。

图中：1底座、2混合罐、3固定槽、4密封垫、5排料管、6电磁阀、7控制器、8原料罐、9计量泵、10出料管、11副搅拌桨、12主搅拌桨、13电动机、14连接机构、15主轴、16卡槽、17滚珠、18固定套、19压环、20弹簧、21限位环、22定位槽、23刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种用于乳酸乙酯连续酯化的配料装置，包括底座1，底座1的顶部外壁上通过螺钉安装有混合罐2和若干个原料罐8，混合罐2的顶部外壁上通过螺钉安装有电动机13，电动机13的型号优选为YCT225-4A，用于对原料进行搅拌，且电动机13的输出端通过螺钉安装有连接机构14，连接机构14的底端卡接有主轴15，且主轴15的外部焊接有主搅拌桨12和呈等距离分布的副搅拌桨11，原料罐8的顶部外壁上通过螺钉安装有计量泵9，计量泵9的型号优选为CT-005-07，用于定量将原料泵入混合罐2内，且计量泵9的输出端插接有出料管10，出料管10远离计量泵9的一端插接在混合罐2的内部。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的计量泵9和混合罐2，计量泵9能够将各个原料罐8内的原料按设定量泵入混合罐2的内部，混合罐2再通过主搅拌桨12和副搅拌桨11对原料进行搅拌混合，无需人工操作，节省了大量的人工，并且更加精准，有利于提高产品的质量。

进一步的，底座1的顶部外壁上通过螺钉安装有控制器7，控制器7的型号优选为S7-200，用于控制计量泵9和电动机13启闭，且控制器7分别通过导线与计量泵9和电动机13呈电性连接。

进一步的，混合罐2的一侧外壁上一体成型有排料管5，且排料管5的一端螺纹连接有电磁阀6，电磁阀6用于控制排料管5的关闭和开启，电磁阀6通过导线与控制器7呈电性连接。

进一步的，连接机构14包括固定套18，固定套18通过螺钉安装在电动机13的输出端上，且固定套18的外部螺纹连接有限位环21，固定套18的外部套接有压环19和弹簧20，弹簧20用于保持压环19的位置，且压环19位于限位环21和弹簧20之间，压环19用于固定滚珠17。

进一步的，固定套18的一侧外壁上开有卡槽16，且卡槽16的内部滚动连接有滚珠17。

进一步的，主轴15的外部开有定位槽22，且滚珠17卡接在定位槽22的内部，滚珠17和定位槽22能够将主轴15在竖直方向上固定。

进一步的，原料罐8的内部互动连接有刮板23，刮板23用于将原料罐8内壁上的原料刮下，刮板23的侧面外壁上开有固定槽3，且固定槽3的内部粘接有密封垫4，密封垫4用于保证气密性。

采用上述设置的连接机构14，需要对混合罐2的内部和主轴15进行清洗时，仅需推动连接机构14的压环19即可将主轴15与电动机13的输出端分离，而安装时直接将主轴15插接在固定套18的内部即可，拆装更加方便，能够节省维护的时间；设置的刮板23，当原料注入和抽离原料罐8时，气压会带动刮板23沿原料罐8内壁上下运动，此时刮板23即可将原料罐8上粘接的原料刮下，以防止长期粘接难以清理。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种用于乳酸乙酯连续酯化的配料装置，包括底座1，底座1的顶部外壁上通过螺钉安装有混合罐2和若干个原料罐8，混合罐2的顶部外壁上通过螺钉安装有电动机13，电动机13的型号优选为YCT225-4A，用于对原料进行搅拌，且电动机13的输出端通过螺钉安装有连接机构14，连接机构14的底端卡接有主轴15，且主轴15的外部焊接有主搅拌桨12和呈等距离分布的副搅拌桨11，原料罐8的顶部外壁上通过螺钉安装有计量泵9，计量泵9的型号优选为CT-005-07，用于定量将原料泵入混合罐2内，且计量泵9的输出端插接有出料管10，出料管10远离计量泵9的一端插接在混合罐2的内部。

其中，底座1的顶部外壁上通过螺钉安装有控制器7，控制器7的型号优选为S7-200，用于控制计量泵9和电动机13启闭，且控制器7分别通过导线与计量泵9和电动机13呈电性连接；混合罐2的一侧外壁上一体成型有排料管5，且排料管5的一端螺纹连接有电磁阀6，电磁阀6用于控制排料管5的关闭和开启，电磁阀6通过导线与控制器7呈电性连接；连接机构14包括固定套18，固定套18通过螺钉安装在电动机13的输出端上，且固定套18的外部螺纹连接有限位环21，固定套18的外部套接有压环19和弹簧20，弹簧20用于保持压环19的位置，且压环19位于限位环21和弹簧20之间，压环19用于固定滚珠17；固定套18的一侧外壁上开有卡槽16，且卡槽16的内部滚动连接有滚珠17；主轴15的外部开有定位槽22，且滚珠17卡接在定位槽22的内部，滚珠17和定位槽22能够将主轴15在竖直方向上固定；原料罐8的内部互动连接有刮板23，刮板23用于将原料罐8内壁上的原料刮下，刮板23的侧面外壁上开有固定槽3，且固定槽3的内部粘接有密封垫4，密封垫4用于保证气密性。

工作原理：使用时，操作人员首先对控制器7进行设置，接着将控制器7开启，控制器7将各个计量泵9开启，计量泵9将原料罐8内的原料通过出料管10泵入混合罐2的内部，此时原料罐8内部的压力降低，气压推动刮板23向下运动，待一定时间原料按照设定量进入混合罐2后，控制器7将各个计量泵9分别关闭，之后控制器7将电动机13打开，电动机13通连接机构14带动主轴15转动，主轴15带动副搅拌桨11和主搅拌桨12对原料进行搅拌，一定时间后，控制器7将电动机13关闭，之后将电磁阀6打开，使得混合后的原料通过排料管5排出；当操作人员需要将主轴15拆下清洗时，操作人员向上推动压环19，使得压环19离开滚珠17的表面，此时拉动主轴15，主轴15带动滚珠向两侧运动便能够将主轴15取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于乳酸乙酯连续酯化的配料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁上通过螺钉安装有混合罐（2）和若干个原料罐（8），所述混合罐（2）的顶部外壁上通过螺钉安装有电动机（13），且电动机（13）的输出端通过螺钉安装有连接机构（14），所述连接机构（14）的底端卡接有主轴（15），且主轴（15）的外部焊接有主搅拌桨（12）和呈等距离分布的副搅拌桨（11），所述原料罐（8）的顶部外壁上通过螺钉安装有计量泵（9），且计量泵（9）的输出端插接有出料管（10），所述出料管（10）远离计量泵（9）的一端插接在混合罐（2）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于乳酸乙酯连续酯化的配料装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁上通过螺钉安装有控制器（7），且控制器（7）分别通过导线与计量泵（9）和电动机（13）呈电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于乳酸乙酯连续酯化的配料装置，其特征在于，所述混合罐（2）的一侧外壁上一体成型有排料管（5），且排料管（5）的一端螺纹连接有电磁阀（6），所述电磁阀（6）通过导线与控制器（7）呈电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于乳酸乙酯连续酯化的配料装置，其特征在于，所述连接机构（14）包括固定套（18），所述固定套（18）通过螺钉安装在电动机（13）的输出端上，且固定套（18）的外部螺纹连接有限位环（21），所述固定套（18）的外部套接有压环（19）和弹簧（20），且压环（19）位于限位环（21）和弹簧（20）之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于乳酸乙酯连续酯化的配料装置，其特征在于，所述固定套（18）的一侧外壁上开有卡槽（16），且卡槽（16）的内部滚动连接有滚珠（17）。

6.根据权利要求5所述的一种用于乳酸乙酯连续酯化的配料装置，其特征在于，所述主轴（15）的外部开有定位槽（22），且滚珠（17）卡接在定位槽（22）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于乳酸乙酯连续酯化的配料装置，其特征在于，所述原料罐（8）的内部互动连接有刮板（23），所述刮板（23）的侧面外壁上开有固定槽（3），且固定槽（3）的内部粘接有密封垫（4）。

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