CN208115626U - 一种流体搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其涉及一种流体搅拌器，包括两端具有上下扩口的深度筒，设于深度筒内部的螺旋桨叶及连接于深度筒外侧的浮力机构，通过深度筒的设置实现对流体进行深度搅拌，能够实现深度搅拌的功能，无需设置多层的搅拌叶，用料成本小，制作成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其涉及一种流体搅拌器。
背景技术
现有建筑材料的搅拌设备包括流体搅拌与非流体(包括混凝土)搅拌两种。其中流体搅拌，多是采用径向旋转搅拌的方式使流体产生旋转涡流来实现搅拌效果。如中国专利CN202290039所公开的一种高粘度流体搅拌器，包括反应釜、搅拌轴、驱动电机、至少两层折叶桨式搅拌器、三叶后弯式搅拌器和搅拌辅叶，搅拌辅叶、三叶后弯式搅拌器、折叶桨式搅拌器沿搅拌轴由下向上顺次设置；搅拌辅叶设置在搅拌轴的底端，搅拌辅叶上方设置三叶后弯式搅拌器，三叶后弯式搅拌器上方设置至少两层折叶桨式搅拌器。为了增加搅拌深度，需要设置多层复杂结构的搅拌装置，才能够实现深度搅拌。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种通过单层搅拌叶即可对流体进行深度搅拌的流体搅拌器。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种流体搅拌器，包括两端具有上下扩口的深度筒，设于深度筒内部的螺旋桨叶及连接于深度筒外侧的浮力机构，其中，
所述螺旋桨叶通过传动轴带动，用于驱动传动轴的电机位于深度筒上方；
所述浮力机构包括多个连杆及多个浮球。
所述连杆一端与深度筒外壁连接，另一端与浮球固定连接。
所述连杆末端设置套筒，套筒与深度筒外壁通过铰接耳板铰接连接。
所述浮球包括相互扣合的第一半球与第二半球，且第一半球与第二半球内侧设有容纳腔；所述连杆包括第一连杆及第二连杆，所述第一连杆的一端与深度筒外壁连接；第一连杆的另一端与第一半球外侧固接，第二连杆一端与第二半球外侧固接。
所述第一连杆的末端设置套筒，套筒与深度筒外壁通过铰接耳板铰接连接。
所述电机下侧设有卡座，电机壳体与卡座固接，卡座与深度筒内侧固定连接。
本实用新型的有益效果是：
通过深度筒的设置实现对流体进行深度搅拌，能够实现深度搅拌的功能，无需设置多层的搅拌叶，用料成本小，制作成本低。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中：1.扩口，2.深度筒，3.螺旋桨叶，4.传动轴，5.电机， 6.浮球，7.第一连杆，8.第二连杆，9.卡座。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括两端具有上下扩口1的深度筒2，设于深度筒内部的螺旋桨叶3及连接于深度筒外侧的浮力机构，其中，
所述螺旋桨叶通过传动轴4带动，用于驱动传动轴的电机5位于深度筒上方；
浮力机构包括多个连杆及多个浮球。
电机下侧设有卡座9，电机壳体与卡座固接，卡座与深度筒内侧固定连接。
电机壳体固定于卡座，卡座通过卡接或者其他方式与深度筒内壁固接，其固接后使得电机固定稳定，能够驱动传动轴带动螺旋桨叶旋转，螺旋桨叶旋转使得流体向上涌动，并从深度筒上端的口部流出，而卡座的设置并不影响流体的涌出；
使用时，直接将整个流体搅拌器放入到流体中，受浮球影响，流体搅拌器会悬浮在流体表面，要求螺旋桨叶位于液面以下；此时启动电机，使螺旋桨叶开始旋转，螺旋桨叶将带动深度筒内的流体向上涌动，有部分液体会从深度筒上部开口流出。
螺旋桨持续旋转，深度筒内以及深度筒下方的流体将会向深度筒上部开口流动以补平深度筒下方流走的流体，于是变形成了上下对流，对流深度取决于深度筒的长度值。
搅拌器所能达到的搅拌深度取决于深度筒，而于现有技术中搅拌深度取决于上下端的搅拌桨或搅拌叶的数量，而深度筒的用料成本也小于现有的搅拌轴，所以综合比较，本实用新型所提供的流体搅拌器其制作成本较低。
浮力机构的连接结构可以有多种实施形式，
一种实施例为，连杆一端与深度筒外壁连接，另一端与浮球6固定连接。连杆一端与深度筒外壁固定连接，但是这种流体搅拌器将无法收折，尤其在闲置时，流体搅拌器将占用大量存放空间；为此，特将所述连杆铰接在壳体上，在闲置时，可以通过铰接关系将所述连杆及浮球向壳体收折，避免占据不必要的空间。
连杆铰接的具体结构为连杆末端设置套筒，套筒与深度筒外壁通过铰接耳板铰接连接。
此处铰接连接需限定旋转角度，连杆向一侧可旋转至贴近筒体，连杆向另一侧的旋转位置需要保证浮球能够支持深度筒的悬浮状态。
另一种实施例为，所述浮球包括相互扣合的第一半球与第二半球，且第一半球与第二半球内侧设有容纳腔；所述连杆包括第一连杆7及第二连杆8，所述第一连杆的一端与深度筒外壁连接；第一连杆的另一端与第一半球外侧固接，第二连杆一端与第二半球外侧固接。
所述第一连杆的末端设置套筒，套筒与深度筒外壁通过铰接耳板铰接连接。
套筒，是为了限制上述的收折角度，避免工人操作过当导致连杆从壳体上断裂。
第一半球与第二半球内设置了容纳腔，可以通过拆开，扣合第一半球与第二半球的方式来更换浮球的内容物，从而改变流体搅拌器的重心位置。
由于建筑材料的流体搅拌，多数是将溶质与溶剂混合，所以会出现搅拌前后流体密度变化的现象。流体密度变化时，整个搅拌器的重心会上升或下降。而浮球与深度筒的比重差异较大，浮球又是通过连接铰接在深度筒上，所以在流体搅拌器重心变化的同时，所述浮球会相对于壳体产生高度偏移。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种流体搅拌器，其特征在于，包括两端具有上下扩口的深度筒，设于深度筒内部的螺旋桨叶及连接于深度筒外侧的浮力机构，其中，
所述螺旋桨叶通过传动轴带动，用于驱动传动轴的电机位于深度筒上方；
所述浮力机构包括多个连杆及多个浮球。
2.根据权利要求1所述的一种流体搅拌器，其特征在于，所述连杆一端与深度筒外壁连接，另一端与浮球固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种流体搅拌器，其特征在于，所述连杆末端设置套筒，套筒与深度筒外壁通过铰接耳板铰接连接。
4.根据权利要求1所述的一种流体搅拌器，其特征在于，所述浮球包括相互扣合的第一半球与第二半球，且第一半球与第二半球内侧设有容纳腔；所述连杆包括第一连杆及第二连杆，所述第一连杆的一端与深度筒外壁连接；第一连杆的另一端与第一半球外侧固接，第二连杆一端与第二半球外侧固接。
5.根据权利要求4所述的一种流体搅拌器，其特征在于，所述第一连杆的末端设置套筒，套筒与深度筒外壁通过铰接耳板铰接连接。
6.根据权利要求5所述的一种流体搅拌器，其特征在于，所述电机下侧设有卡座，电机壳体与卡座固接，卡座与深度筒内侧固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721887453.6U CN208115626U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种流体搅拌器 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN208115626U true CN208115626U (zh) | 2018-11-20 |
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ID=64209345
Family Applications (1)
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| CN201721887453.6U Expired - Fee Related CN208115626U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种流体搅拌器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208115626U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109794198A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-05-24 | 河南科技大学 | 一种搅拌装置及使用该搅拌装置的植物分根实验培养仓 |
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2017
- 2017-12-28 CN CN201721887453.6U patent/CN208115626U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109794198A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-05-24 | 河南科技大学 | 一种搅拌装置及使用该搅拌装置的植物分根实验培养仓 |
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