PL188779B1

PL188779B1 - Urządzenie do wytłaczania i laminowania wielowarstwowych tworzyw powłokowych zwijanych w role

Info

Publication number: PL188779B1
Application number: PL99342367A
Authority: PL
Inventors: Guglielmo Biagiotti
Original assignee: Perini Fabio Spa
Priority date: 1998-02-13
Filing date: 1999-02-08
Publication date: 2005-04-29
Also published as: WO1999041064A1; PL342367A1; KR100399732B1; CN1288411A; DE69902006D1; ITFI980031A1; US6470945B1; ES2177237T3; AU2545799A; EP1054764A1; JP2002502734A; ATE220002T1; DE69902006T2; BR9907894A; IL137717A0; IL137717A; CA2320141A1; EP1054764B1; KR20010040762A

Abstract

1. Urzadzenie do wytlaczania i laminowania wielo- warstwowych tworzyw powlokowych zwijanych w role, zawierajace cylindry wytlaczajace, pierwszy i drugi, wyposazone w koncówki, gdzie dwa cylindry wytlacza- jace maja osie równolegle i przylegaja wzajemnie jeden do drugiego tworzac zacisk pomiedzy soba oraz obracaja sie z taka sama predkoscia obwodowa, ale w przeciwnych kierunkach, oraz zawierajace pare walców dociskowych, z których kazdy wspólpracuje z jednym z cylindrów wytla- czajacych, nakladacz lepiszcza stowarzyszony z pierw- szym cylindrem wytlaczajacym, walec laminujacy usytu- owany na wyjsciu z zacisku, pomiedzy cylindrami wytla- czajacymi, i wspólpracujacy z pierwszym cylindrem wy- tlaczajacym oraz, w którym dwa cylindr y wytlaczajace sa zsynchronizowane fazowo jeden z drugim, tak ze konców- ki jednego cylindra wytlaczajacego trafiaja na koncówki przeciwlegle drugiego cylindra wytlaczajacego, albo w przypadku alternatywnym, koncówki jednego cylindra wytlaczajacego trafiaja w miejsca pomiedzy koncówki drugiego cylindra wytlaczajacego, znamienne tym, ze plaszczyzny (P3, P5, P103, P105) zawierajace os (1A, 3A, 101A, 103A) kazdego z cylindrów wytlaczajacych (1, 3 101, 103) i os (5A, 7A, 105A, 107A) odpowiadajacego mu walca dociskowego (5, 7, 105, 107), obie sa odchylo- ne wzgledem plaszczyzny (P2, P102) zawierajacej osie (1A, 3A, 101A, 103A) cylindrów wybaczajacych......... FIG. 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytłaczania i laminowania wielowarstwowych tworzyw powłokowych zwijanych w role. Wynalazek niniejszy dotyczy urządzenia służącego do wytłaczania deseni i do laminowania warstw, w materiale w postaci ciągłych taśm, dla utworzenia tworzywa powłokowego zwiniętego w rolę.

Niniejszy wynalazek dotyczy urządzenia do wytłaczania i do laminowania takiego typu, które zawiera parę cylindrów wytłaczających, każdy z nich współpracuje z odpowiednim walcem dociskowym, zawiera nakładacz kleju do nakładania lepiszcza na przynajmniej jedną z wytłaczanych warstw, oraz układ laminujący, który powoduje łączenie się razem dwóch warstw wytłaczanych osobno, pomiędzy każdym z cylindrów wytłaczających i odpowiednim walcem dociskowym.

W przemyśle przetwórstwa papieru, do produkcji papieru toaletowego, wszelkiego rodzaju papieru osuszającego, pieluch papierowych, papieru ręcznikowego w ogólności, oraz podobnych produktów, często jest stosowane wytłaczanie deseni w celu modyfikacji właściwości związanych z miękkością i absorbcyjnością papieru.

Istnieją rozmaite systemy wytłaczania i łączenia służące do produkcji wytłaczanych tworzyw powłokowych zwijanych w role, uzyskiwanych przez łączenie razem kilku warstw. W szczególności występują tam systemy, w których dwie lub więcej warstw materiału w postaci ciągłych taśm są oddzielnie wytłaczane i następnie razem łączone. Te systemy mogą być zasadniczo podzielone na systemy z łączeniem wierzchołek-do-wierzchołka i systemy z łączeniem gniazdowym, z tak zwanym losowym łączeniem gniazd, albo systemy „DERL” lub podobne.

W pierwszym przypadku (opis patentowy EP-B-0,370,972) dwie warstwy są, każda z nich, wytłaczane pomiędzy cylindrem wytłaczającym, wyposażonym w występy lub końcówki ułożone w powtarzający się wzór, i walcem dociskowym wyścielonym normalnie materiałem elastycznym takim jak guma lub podobnym. W następstwie tego dwie warstwy są łączone razem przez układ laminujący, pomiędzy dwoma cylindrami wytłaczającymi z powierzchniami tłoczącymi zwróconymi na przeciw siebie, które są wzajemnie zsynchronizowane fazowo, jeden względem drugiego, tak że podczas zacisku laminującego pomiędzy dwoma cylindrami wierzchołki końcówek jednego cylindra znajdują się na przeciw wierzchołków końcówek drugiego cylindra, a odstęp pomiędzy cylindrami jest taki żeby powodować laminowanie warstw w miejscach pomiędzy zwróconymi do siebie końcówkami. Zazwyczaj, przed laminowaniem, jest nakładane lepiszcze na jedną, lub na obie warstwy, w strefach wgnieceń wytworzonych przy wytłaczaniu deseniu.

Wytłaczanie i łączenie razem typu gniazdowego, z jednej strony wymaga warstw, które są oddzielnie wytłaczane w podobny sposób do tego opisanego powyżej, przeznaczonych do łączenia razem tak, że występy jednej warstwy są układane w miejscach pomiędzy występami drugiej warstwy. W takich przypadkach, dwa cylindry wytłaczające nie są dociskane wzajemnie do siebie, jeden do drugiego, by utworzyć zacisk pomiędzy nimi, a dwie warstwy są łączone razem przez układ laminujący pomiędzy jednym z dwóch cylindrów wytłaczających i walcem łączącym. Ta technika jest opisana w opisach patentowych GB-B-1,:225,440 i US-A-3,694,300.

Opis patentowy IT 1,:213,842 (zgłoszenie numer 9519A/87) opisuje jednostkę wytłaczającą typu wierzchołek-do-wierzchołka, która została zmodyfikowana tak żeby była zdolna produkować sposobem wytłaczania gniazdowego, typu losowego („DERL”). Zostało to osiągnięte przez wprowadzenie elementu odchylającego, który modyfikuje ścieżkę przemieszczania się jednej z dwóch warstw, pomiędzy strefą wytłaczania i strefą laminowania.

Włoskie zgłoszenie wzoru użytkowego 21,325B/89 opisuje urządzenie, które pozwala wykonywać wytłaczany deseń zarówno typu gniazdowego jak i typu wierzchołek-dowierzchołka, co się przeprowadza poprzez modyfikację, w razie potrzeby, układu elementów

188 779 składowych urządzenia. Zasadniczo, w celu przejścia z jednego typu procesu wytwarzania na drugi typ, konieczna jest całkowita zmiana układu cylindrów wytłaczających. W rzeczywistości, według tej znanej techniki, jest sugerowane gruntowne przekształcanie, przy każdej okazji, jednostki wytłaczającej przystosowanej do wytłaczania typu wierzchołek-do-wierzchołka, na jednostkę przystosowaną do wytłaczania typu gniazdowego. To wymaga bardzo czasochłonnego działania w celu przejścia od jednego typu systemu wytłaczania do drugiego. Co więcej, w tym urządzeniu, po to żeby było zdolne do pracy z układem walca laminującego w takim położeniu, że może on współpracować z jednym z cylindrów wytłaczających, zachodzi konieczność układania osi, dwóch cylindrów wytłaczających i dwóch walców dociskowych, w jednej wspólnej płaszczyźnie poziomej. Na skutek odkształceń cylindrów wytłaczających, spowodowanych wysokimi dociskami niezbędnymi przy wytłaczaniu, jest to powodem znacznych wad polegających na tym, że w konsekwencji ani wytłaczanie, ani laminowanie warstw pomiędzy środkiem i brzegami, nie jest równomierne.

Urządzenie do wytłaczania i laminowania wielowarstwowych tworzyw powłokowych zwijanych w role, zawierające cylindry wytłaczające, pierwszy i drugi, wyposażone w końcówki, gdzie dwa cylindry wytłaczające mają osie równoległe i przylegają wzajemnie jeden do drugiego tworząc zacisk pomiędzy sobą oraz obracają się z taką samą prędkością obwodową, ale w przeciwnych kierunkach. Urządzenie zawiera parę walców dociskowych, z których każdy współpracuje z jednym z cylindrów wytłaczających, nakładacz lepiszcza stowarzyszony z pierwszym cylindrem wytłaczającym, walec laminujący usytuowany na wyjściu z zacisku, pomiędzy cylindrami wytłaczającymi, i współpracujący z pierwszym cylindrem wytłaczającym oraz, w którym dwa cylindry wytłaczające są zsynchronizowane fazowo jeden z drugim, tak że końcówki jednego cylindra wytłaczającego trafiają na końcówki przeciwległe drugiego cylindra wytłaczającego, albo w przypadku alternatywnym, końcówki jednego cylindra wytłaczającego trafiają w miejsca pomiędzy końcówki drugiego cylindra wytłaczającego. Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że płaszczyzny zawierające oś każdego z cylindrów wytłaczających i oś odpowiadającego mu walca dociskowego, obie są odchylone względem płaszczyzny zawierającej osie cylindrów wytłaczających, pod kątem różnym od 0° i od 90°. Kąt utworzony jest przez płaszczyznę zawierającą oś pierwszego cylindra wytłaczającego i oś odpowiedniego walca dociskowego, z płaszczyzną zawierającą osie dwóch cylindrów wytłaczających, skierowany ku zaciskowi w stronę od której wyłania się z zacisku materiał powłokowy z wytłoczonym deseniem, jest większy niż 90°.

Odstęp międzyosiowy cylindrów wytłaczających pozostaje w niezmienny kiedy następuje zmiana, z konfiguracji, w której końcówki jednego cylindra wytłaczającego trafiają na końcówki drugiego cylindra wytłaczającego, na konfigurację, w której końcówki jednego cylindra wytłaczającego trafiają w miejsca pomiędzy końcówkami drugiego cylindra wytłaczającego, i vice versa.

W tym przypadku, wokół pierwszego cylindra wytłaczającego, jest utworzona powiększona przestrzeń służąca do zakładania kojarzącego lub laminującego walca. To pozwala na przechodzenie od konfiguracji wierzchołek-do-wierzchołka do konfiguracji gniazdowej, bez przemieszczania cylindrów wytłaczających daleko, jednego względem drugiego. Istniejąca jednostka wytłaczająca typu wierzchołek-do-wierzchołka może być łatwo modyfikowana przez zmienianie wzajemnego położenia osi walców dociskowych i osi cylindrów wytłaczających, i przez wprowadzanie, w utworzoną w tym celu przestrzeń, walca laminującego, co czyni jednostkę odpowiednią do produkowania tworzywa powłokowego zwiniętego w rolę, z wytłaczaniem deseniu i z łączeniem warstw, także przy stosowaniu techniki gniazdowej.

Cylindry wytłaczające mogą mieć symetryczne układy końcówek, albo mogą mieć układy niesymetryczne (co występuje szczególnie wtedy, kiedy urządzenie pracuje w konfiguracji gniazdowej). Cylindry wytłaczające mogą również być wymienialne kiedy urządzenie przechodzi z konfiguracji wierzchołek-do-wierzchołka do konfiguracji gniazdowej, lub odwrotnie. Przemieszczenie fazowe pomiędzy końcówkami cylindra wytłaczającego i końcówkami innego cylindra, może być uzyskiwane przez przemieszczanie kątowe, albo też przez wzajemne przemieszczanie cylindrów w kierunku osiowym. Innymi słowy, utrzymując jeden z cylindrów w pozycji nie zmienionej, drugi cylinder może być obracany wokół swej osi, albo przemiesz6

188 779 czany równolegle do swej osi, o taką wielkość przemieszczenia, która powoduje, że jego końcówki trafiać będą w miejsca pomiędzy końcówkami drugiego cylindra.

Zgodnie z korzystną postacią wynalazku, płaszczyzny zawierające oś jednego cylindra wytłaczającego i oś odpowiadającego mu walca dociskowego są odchylone w kierunku, w którym dwa cylindry wytłaczające zawierają giętkie odkształcenia z elementami zbiegającymi się w płaszczyźnie zawierającej osie cylindrów wytłaczających. Naprężenia wywierane przez dwa walce dociskowe powodują więc, że w płaszczyźnie zawierającej osie dwóch cylindrów wytłaczających, odkształcenia występują w tym samym kierunku, co nie ma wpływu na warunki stykania się występujące pomiędzy końcówkami w zacisku laminującym, również wtedy kiedy jednostka wytłaczająca deseń pracuje z zastosowaniem techniki wierzchołek-dowierzchołka. Jest zatem uzyskiwany bardziej jednorodny i bardziej prawidłowy wyrób.

Płaszczyzny formują uzupełniające się kąty.

Walec laminujący jest połączony z siłownikiem alternatywnie wywierając nacisk na pierwszy cylinder wytłaczający, albo jest z dala od niego.

Osie dwóch cylindrów wytłaczających są umieszczone w płaszczyźnie poziomej.

Korzystnie, dwa walce dociskowe są ustawione względem odpowiednich cylindrów wytłaczających tak, że jeden jest na górze, a drugi pod spodem cylindra.

Płaszczyzna zawierająca oś pierwszego cylindra wytłaczającego i odpowiedniego walca dociskowego, tworzy z płaszczyzną zawierającą osie cylindrów wytłaczających, kąt o wielkości pomiędzy 95° i 130°, a korzystnie pomiędzy 95° i 120°.

Korzystnie płaszczyzny zawierające oś każdego z cylindrów wytłaczających i oś odpowiadającego mu walca dociskowego, tworzą z płaszczyzną zawierającą osie cylindrów wytłaczających kąty równe sobie wzajemnie.

Płaszczyzna zawierająca osie cylindrów wytłaczających, jest odchylona względem poziomu.

Drugi cylinder wytłaczający jest podparty przez wsporniki boczne wykonane z dwóch części, które są demontowalne, a cylindry wytłaczające łatwo wymienia się.

Usuwalne części wsporników bocznych podpierających drugi cylinder wytłaczający zamocowane są z przodu łożyska pierwszego cylindra wytłaczającego.

Nieruchoma konstrukcja zawiera gniazda do łożysk pary małych wsporników bocznych podpierające walec laminujący i gniazda do łożysk dalszej pary małych wsporników bocznych podpierające trzeci walec dociskowy, który współpracuje z drugim cylindrem wytłaczającym alternatywnie, na zmianę z drugim walcem dociskowym.

Ponadto pierwsza para demontowalnych części wsporników bocznych podpiera drugi cylinder wytłaczający, i druga para demontowalnych części wsporników bocznych podpiera drugi cylinder wytłaczający, ponadto pary demontowalnych części wsporników bocznych, pierwsza i druga posiadają gniazda do łożysk drugiego cylindra wytłaczającego umieszczane na różnych wysokościach.

Druga para części wsporników bocznych, podpiera pomocniczy walec odchylający.

Urządzenie do wytłaczania i laminowania według wynalazku jest zdolne działać w systemie wierzchołek-do-wierzchołka lub gniazdowym i pozwala na łatwe przechodzenie z jednego typu wytłaczania na drugi, obniżając przy tym ' do minimum zakres operacji związanych z ustawianiem i regulacją urządzenia.

Urządzenie to zawiera się w konfiguracji, która pozwala na istnienie jednostek wytłaczające laminujących, typu wierzchołek-do-wierzchołka, dających się przekształcać w sposób szybki i ekonomiczny w jednostki wytłaczające laminujące o podwójnym działaniu, odpowiednie do wytwarzania materiału z wytłoczonymi deseniami (zawierającego kilka sklejonych warstw), przy alternatywnym stosowaniu technik, gniazdowej i wierzchołek-do-wierzchołka.

Jest to jednostka wytłaczająca, w której znajdują się w takim wzajemnym układzie cylindry wytłaczające i walce dociskowe, przez co redukowane jest występowanie nieregulamości w laminowanym wyrobie wynikających z deformacji powodowanych brakiem sztywności cylindrów wytłaczających.

Przedmiot wynalazku zostanie uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urządzenia według wynalazku, fig. 2 - powiększony schematyczny przekrój poprzeczny przez zacisk pomiędzy dwoma cylindrami wytłaczającymi

188 779 podczas pracy w systemie wierzchołek-do-wierzchołka, fig. 3 - powiększony schematyczny przekrój poprzeczny przez zacisk pomiędzy dwoma cylindrami wytłaczającymi podczas pracy w systemie gniazdowym, fig. 4 - powiększony schematyczny przekrój poprzeczny przez strefę laminującą podczas pracy w systemie gniazdowym, fig. 5 - widok z boku, podobny do tego z fig. 1, zmodyfikowanego przykładu według niniejszego wynalazku, fig. 6 i 7 - przykład urządzenia według niniejszego wynalazku, w którym konfiguracja robocza może być zmieniana przez wymianę par wsporników bocznych i cylindrów wytłaczających, jeżeli jest to konieczne.

Na fig. 1 urządzenie zawiera parę cylindrów wytłaczających 1, 3 a każdy z nich jest wyposażony w mnóstwo końcówek lub występów 1P, 3P (pokazanych schematycznie na fig. od 2 do 4) ułożonych w symetryczne wzory znajdujące się na obu cylindrach.

Dwa cylindry 1, 3 są mechanicznie połączone razem tak, że obracają się w przeciwnych kierunkach, jak pokazano strzałkami fl i £3 i z taką samą szybkością obwodową. Może to być osiągnięte przez odpowiedni dobór przełożenia kół zębatych, nie pokazanych.

W sposób, który jest znany sam przez się, cylinder wytłaczający współpracuje z walcem dociskowym 5, podczas gdy cylinder 3 współpracuje z walcem dociskowym 7. Dwa walce dociskowe 5 i 7 są wyłożone warstwą podatnego elastycznego materiału, na przykład gumą. Każdy walec dociskowy 5, 7 jest dociśnięty wstępnie do odpowiedniego cylindra wytłaczającego 1, 3 przez siłownik 9, 11.

W przeciwieństwie do tego co ma miejsce w tradycyjnej jednostce wytłaczającej, walce dociskowe 3 i 5 nie są umieszczone swymi osiami ani w płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny zawierającej osie odpowiednich cylindrów wytłaczających 1 i 3, ani w tej samej płaszczyźnie co osie cylindrów wytłaczających. Jak można zauważyć na fig. 1, płaszczyzna P3 zawierająca osie 1A i 5A, cylindra wytłaczającego 1 walca dociskowego 5, tworzy kąt około 30° z pionem.

Płaszczyzna P5 zawierająca oś 3A cylindra wytłaczającego 3, i zawierającą oś 7A cylindra dociskowego, jest także odchylona o około 30° od pionu, ale w przeciwnym kierunku, względem płaszczyzny P3.

Na fig. 1, a i a' oznaczają dwa kąty utworzone przez płaszczyzny P3 i P5 z płaszczyzną P2 zawierającą osie 1A, 3A dwóch cylindrów wytłaczających 1, 3. Te dwa kąty a i a' są w tym przypadku uzupełniające się (ich suma jest równa 180°) i są uzyskane przez przemieszczenie walca dociskowego 5 stowarzyszonego z pierwszym cylindrem wytłaczającym 1, tak żeby przestawić go z dala od zacisku G, podczas gdy walec dociskowy 7 został przestawiony w kierunku zacisku G.

Pozycja walca dociskowego 5 umożliwia uzyskanie przestrzeni wokół cylindra 1, pomiędzy walcem 5 i cylindrem 3, dla wstawienia walca kojarzącego lub laminującego 13, współpracującego z cylindrem 1, służącego celom objaśnianym poniżej. Walec laminujący 13 jest sterowany przez siłownik 15, tak że zajmuje pozycję aktywną, pokazaną na fig. 1 linią ciągłą, w której jest dociśnięty do powierzchni cylindra wytłaczającego 1, i pozycję nieaktywną, pokazaną liniami przerywanymi, w której nie ma kontaktu z cylindrem.

Mając ustawiony walec dociskowy 5 odchylony względem płaszczyzny pionowej przechodzącej przez oś 1A cylindra wytłaczającego 1, są wytwarzane naprężenia zginające działające na cylinder wytłaczający 1, naprężenia posiadają składową poziomą (w płaszczyźnie P2 zwierającej osie lAi 3A cylindrów 1 i 3), która powoduje odpowiadającą jej deformację (wypukłość) w płaszczyźnie poziomej P2. Ta deformacja mogłaby powodować wysoki stopień docisku na występach 1P, 3P w strefie pośredniej (w kierunku osi cylindrów 1, 3), w zacisku laminującym G, gdzie deformacja cylindra 1 jest maksymalna. By temu zapobiec, walec dociskowy 7 jest także przemieszczony względem pionu zawierającego oś 3A, tak że naprężenia wywierane przez walec dociskowy T na cylinder wytłaczający 3 powodują deformację wyginającą tego cylindra, w płaszczyźnie P2 w tym samym kierunku co tamta deformacja powodowana przez walec dociskowy działający na cylinder wytłaczający 1. Dwie osie cylindrów wytłaczających 1 i 3 są zatem deformowane konkretnie w takim samym stopniu i w tej samej płaszczyźnie, tak że współpracujące ze sobą występy obu cylindrów są w istocie jednakowo odległe od siebie, to jest są dociskane wzajemnie, jeden do drugiego, z jednakowymi naprężę8

188 779 niami, wzdłuż całej wzdłużnej rozciągłości zacisku laminującego G, kiedy jednostka wytłaczające laminująca pracuje w warunkach ustawienia wierzchołek-do-wierzchołka.

Cylinder wytłaczający 1 ma, stowarzyszony z nim, nakładacz lepiszcza 17, typu, który jest znany sam przez się. Zawiera on, w przedstawionym przykładzie, dwa cylindry, których osie obrotu są w tej samej płaszczyźnie co osie 1A, 3 A dwóch cylindrów wytłaczających 13.

Dwie warstwy materiału przeznaczonego do wytłaczania, oznaczone przez VI i V3, są dostarczane do urządzenia opisywanego dotychczas. Odnośnik 20 oznacza walec prowadzący warstwę V3, natomiast odnośniki 21 i 22 oznaczają dwa walce naprężające dla warstw VI i V3, odpowiednio. Warstwa VI jest wytłaczana pomiędzy cylindrem wytłaczającym 1 i walcem dociskowym 5, natomiast warstwa V3 jest wytłaczana pomiędzy cylindrem wytłaczającym 3 i walcem dociskowym 7. Po wytłoczeniu, na warstwę VI jest nakładane lepiszcze C za pomocą nakładać za 17 w sposób, który jest znany sam przez się.

Dwie warstwy VI i V3 mogą, w tej chwili, być łączone razem na dwa różne sposoby, zależnie od tego jak dwa cylindry wytłaczające 1, 3 są zsynchronizowane fazowo, i w zależności od drogi, którą warstwy podążają po wyjściu z zacisku G pomiędzy cylindrami wytłaczającymi 1,3.

Figura 2 przedstawia powiększony szczegół zacisku G pomiędzy dwoma cylindrami wytłaczającymi 1, 3 w pozycji, którą one przybierają wtedy kiedy urządzenie jest wyregulowane tak by uzyskać wytłaczany deseń typu wierzchołek-do-wierzchołka. W tym przypadku dwa cylindry 1, 3 są zsynchronizowane fazowo, jeden względem drugiego, tak że końcówki lub występy 1P cylindra 1 są w fazie z końcówkami 3P cylindra 3 co oznacza, że w punkcie najmniejszej odległości pomiędzy dwoma cylindrami 1, 3, końcówki jednego cylindra naciskają na końcówki drugiego cylindra, laminując między sobą wytłoczone warstwy VI i V3. Klej nakładany na warstwę VI powoduje wzajemne sklejanie się warstw. Na wyjściu z zacisku G materiał powłokowy zwijany w rolę, uformowany przez dwie połączone za sobą warstwy VI i V3, podąża ścieżką oznaczoną przez Npp. W tych warunkach walec laminujący 13 jest odseparowany od cylindra wytłaczającego 1.

Figury 3 i 4 przedstawiają ułożenie cylindrów wytłaczających 1, 3 i walca laminującego 13 w przypadku wykonywania wytłoczonych deseni typu gniazdowego. Dwa cylindry wytłaczające 1 i 3 są ustawione z tym samym międzyosiowym odstępem jak w poprzednim przykładzie, ale są odmiennie zsynchronizowane fazowo, ponieważ końcówki 1P cylindra wytłaczającego 1 trafiają pomiędzy końcówki 3P cylindra wytłaczającego 3. Dwie wytłoczone warstwy VI i V3 nie są laminowane w zacisku G pomiędzy dwoma cylindrami wytłaczającymi 13, ale na wyjściu z zacisku G, pomiędzy walcem laminującym 13 (który w tym przypadku jest dociskany do końcówek 1P cylindra 1) i cylindrem wytłaczającym 1, jak pokazano w schematycznym powiększonym widoku na fig. 4. Na wyjściu spod walca laminującego 13, otrzymywany materiał powłokowy z połączonych razem warstw VI i V3, podąża ścieżką Nn.

Figura 5 przedstawia widok boczny, podobny do tego pokazanego na fig. 1, zmodyfikowanego przykładu według niniejszego wynalazku. Takie same wskaźniki liczbowe dotyczą części, które są takie same, albo odpowiadają tamtym z przykładu według fig. od 1 do 4. W tym przypadku płaszczyzna P2 jest odchylona od poziomu, a płaszczyzny P3 i P5 tworzą kąty a i a' z płaszczyzną P2, które są równe sobie. Oba walce dociskowe 5 i 7 zostały przestawione z dala od zacisku G.

Przy tej konfiguracji znów się uzyskuje przestrzeń do wkładania walca laminującego 13, ale nie występuje tu efekt kompensacji, mający wpływ na odkształcenia spowodowane wyginaniem się, dwóch cylindrów wytłaczających 1 i 3 w płaszczyźnie P2. Jest to więc konfiguracja, która jest szczególnie użyteczna wtedy gdy urządzenie wykonujące wytłoczony deseń jest przeznaczone głównie do działania przy wykorzystywaniu techniki gniazdowej.

Obie konfiguracje mogą być uzyskiwane przez prostą modyfikację istniejących jednostek do wykonywania wytłoczonych deseni typu wierzchołek-do-wierzchołka, które tym samym mogą być szybko przekształcone w jednostki o podwójnym zastosowaniu.

Figury 6 i 7 przedstawiają przykład urządzenia według niniejszego wynalazku, w którym przekształcanie układu cylindrów wytłaczających, przechodząc z jednego typu wytłaczania na drugi, lub odwrotnie, jest szczególnie proste.

188 779

Figura 6 przedstawia konfigurację dla wytłaczania typu gniazdowego, podczas gdy fig. 7 przedstawia to samo urządzenie w konfiguracji dla wykonywania wytłaczania typu wierzchołek-do-wierzchołka.

Na fig. 6 te same części co na fig. 5, lub części odpowiadające im, są oznaczone przez takie same odnośniki, ale powiększone o 100. Urządzenie zawiera pierwszy cylinder wytłaczający 101 i drugi cylinder wytłaczający 103, które posiadają osie obrotu 101A i 103A ułożone w płaszczyźnie P102, która jest odchylona od poziomu. Pierwszy cylinder wytłaczający 101 współpracuje z pierwszym walcem dociskowym 105, a drugi cylinder wytłaczający 103 współpracuje z drugim walcem dociskowym 107, oba walce dociskowe są wyłożone podatnym materiałem. Dwa walce dociskowe 105 i 107 są ustawione powyżej i poniżej odchylonej płaszczymy P2, odpowiednio, na której znajdują się osie 101A i 103A cylindrów wytłaczających 101, 103. Osie walców dociskowych 105 i 107 są oznaczone jako 105A i 107A, natomiast odnośniki P103 i P105 oznaczają, odpowiednio, płaszczyznę zawierającą oś 105A walca dociskowego 105 i oś 101A cylindra wytłaczającego 101 po jednej stronie, oraz oś 107A walca dociskowego 107 i oś 103A drugiego cylindra wytłaczającego 103 po drugiej stronie. Kąty utworzone przez płaszczyznę P102, z płaszczyzną P105 i z płaszczyzną P103, odpowiednio, są pokazane jako kąty α i α ’, odpowiednio.

Pierwszy cylinder wytłaczający 101 współpracuje także z walcem laminującym 113 i z nakładaczem kleju 117. Pomiędzy walcem laminującym 113 i walcem dociskowym 105 działa szczotka czyszcząca 116, której zadaniem jest czyszczenie powierzchni cylindra wytłaczającego 101.

Drugi cylinder wytłaczający 103 jest podparty przez wsporniki boczne z dwóch stron, z których tylko jeden jest pokazany na fig. 6 i oznaczony 151. Każdy wspornik boczny 151 jest podzielony na dwie części, pierwsza część 151A jest zamocowana wahliwie w miejscu 153 do konstrukcji 155 urządzenia i jest wyposażona w ramię 151B, na które działa napierający siłownik 157. Druga część 151C wspornika bocznego 151 jest zamontowana na części 151A w taki sposób, żeby mogła być z niego usuwana, i jest wyposażona w gniazda dla łożysk cylindra wytłaczającego 103.

Jak będzie to teraz wynikało z rysunku, przez usunięcie części 151C wspornika bocznego 151, odpowiadające mu łożysko 159 pierwszego cylindra wytłaczającego 101 jest łatwo dostępne, co tym samym pozwala na łatwy demontaż i wymianę jego.

Walec laminujący 113 jest podparty przez parę małych wsporników bocznych 161 zamocowanych wahliwie w miejscu 163 do konstrukcji 155 urządzenia. Każdy mały wspornik boczny 161 jest powiązany z napierającym siłownikiem 115 działającym na niego, równoważnym siłownikowi 15 z fig. 5, który pcha walec laminujący 113 na pierwszy cylinder wytłaczający 101.

Powyżej każdego przegubu 163, małych wsporników bocznych 161, jest przewidziane gniazdo 165 przeznaczone do podpierania dalszego walca dociskowego, który może być stosowany jako alternatywny walec dociskowy, zamiast walca dociskowego 107 i walca laminującego 113, jak to będzie wyjaśniane dalej, przy opisywaniu układu pokazanego na fig.7.

Ruch nadawany cylindrom wytłaczającym 101 i 103 jest przekazywany za pośrednictwem zespołu kół zębatych układu napędowego. Układ napędowy pozwala, kiedy jest to pożądane, modyfikować kątowe sfazowanie pomiędzy dwoma cylindrami wytłaczającymi, w celu naprowadzenia końcówek jednego cylindra na odpowiadające im końcówki drugiego cylindra (praca w systemie wierzchołek-do-wierzchołka), albo alternatywnie, by naprowadzać je na miejsca pomiędzy końcówkami drugiego cylindra (praca w systemie gniazdowym). Jednakże, w układzie z fig. 6, urządzenie pracuje zadawalająco przede wszystkim w systemie gniazdowym, i dlatego końcówki dwóch cylindrów wytłaczających 101, 103 są ustawione w taki sposób, w którym one nie odpowiadają jedna drugiej, tak że warstwy VI, V2 nie są laminowane pomiędzy dwoma cylindrami wytłaczającymi 101, 103, które nie są we wzajemnym kontakcie. Warstwy są raczej laminowane pomiędzy pierwszym cylindrem wytłaczającym 101 i walcem laminującym 113.

Kiedy jest pożądane stosowanie urządzenia z fig. 6 do pracy w systemie wierzchołekdo-wierzchołka, zaleca się przekształcić jego konfigurację przechodząc do układu pokazanego

188 779 na fig. 7. Modyfikacja obejmuje wymianę części 151C wsporników bocznych 151 na różniące się od nich części 151D, które podpierają zmieniony cylinder wytłaczający 103'.

Ten ostatni współpracuje z cylindrem wytłaczającym 101, który może być tym samym cylindrem, który występuje w układzie z fig. 6, albo może zostać wymieniony na inny, posiadający inny wzór wytłaczający deseń. W rzeczywistości zostało stwierdzone, że przy przechodzeniu od gniazdowego systemu wytłaczania do systemu wytłaczania wierzchołek-dowierzchołka, korzystne jest wymienianie obu cylindrów wytłaczających, tak by używać do każdego przypadku takiego rodzaju końcówek, które są specyficznie zaprojektowane z przeznaczeniem do danego rodzaju stosowanej techniki wytłaczania i laminowania. W tym celu urządzenie z figur 6 i 7 zostało skonstruowane w taki sposób, że nie tylko para części 151C wsporników bocznych 151 jest łatwa do demontażu, ale również pierwszy cylinder wytłaczający może być łatwo demontowany i wymieniany przy szybkim dostępie do jego łożysk 159.

Nowy cylinder wytłaczający 103' współpracuje z walcem dociskowym 107' zastępującym walec dociskowy 107 (który pozostaje w pozycji nieaktywnej, albo może być usunięty). Walec dociskowy 107' jest podparty przez małe boczne wsporniki 171 zamocowane wahliwie w gniazdach 165. Każdy mały wspornik boczny 171 jest połączony z tym samym napierającym siłownikiem 115, który w układzie z fig. 6 działa na małe wsporniki boczne podpierające walec laminujący 113. Ten walec laminujący został usunięty po to by zrobić miejsce niezbędne dla walca dociskowego 107'. Dlatego, w tym układzie siłownik 115 spełnia rolę siłownika 11 w urządzeniu pokazanym na fig. 5, podczas gdy w układzie z fig. 6 wymieniona rola była spełniana przez siłownik 111.

Należy zauważyć, że cylinder wytłaczający 103' może być obecnie różniący się od cylindra 103 (na przykład może on mieć inny wzór), albo może być tym samym cylindrem 103 ustawionym w odmiennej pozycji.

Na części bocznej 15lD jest także przewidziany pomocniczy walec odchylający 177 służący do odchylania warstwy V2, której droga jest odmienna od drogi utrzymywanej przez nią w układzie z fig. 6.

Zrozumiałe jest, że rysunek przedstawia tylko jeden przykład podany wyłącznie jako praktyczna demonstracja wynalazku, ale formy i układy wynalazku umożliwiają w nich zmiany, bez potrzeby wychodzenia ze sfery idei leżącej u podstaw samego wynalazku. Występowanie wszystkich odnośników liczbowych, w towarzyszących opisowi zastrzeżeniach patentowych, ma na celu ułatwienie śledzenia zastrzeżeń patentowych przy odnoszeniu się do opisu i rysunku, i nie ogranicza zakresu ochrony reprezentowanego przez zastrzeżenia patentowe.

188 779

188 779 fig. 4

188 779

155

188 779 fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do wytłaczania i laminowania wielowarstwowych tworzyw powłokowych zwijanych w role, zawierające cylindry wytłaczające, pierwszy i drugi, wyposażone w końcówki, gdzie dwa cylindry wytłaczające mają osie równoległe i przylegają wzajemnie jeden do drugiego tworząc zacisk pomiędzy sobą oraz obracają się z taką samą prędkością obwodową ale w przeciwnych kierunkach, oraz zawierające parę walców dociskowych, z których każdy współpracuje z jednym z cylindrów wytłaczających, nakładacz lepiszcza stowarzyszony z pierwszym cylindrem wytłaczającym, walec laminujący usytuowany na wyjściu z zacisku, pomiędzy cylindrami wytłaczającymi, i współpracujący z pierwszym cylindrem wytłaczającym oraz, w którym dwa cylindry wytłaczające są zsynchronizowane fazowo jeden z drugim, tak że końcówki jednego cylindra wytłaczającego trafiają na końcówki przeciwległe drugiego cylindra wytłaczającego, albo w przypadku alternatywnym, końcówki jednego cylindra wytłaczającego trafiają w miejsca pomiędzy końcówki drugiego cylindra wytłaczającego, znamienne tym, że płaszczyzny (P3, P5, P103, P105) zawierające oś (1A, 3A, 101A, 103A) każdego z cylindrów wytłaczających (1, 3 101, 103) i oś (5A, 7, 105A, 107A) odpowiadającego mu walca dociskowego (5, 7, 105, 107), obie są odchylone względem płaszczyzny (P2, P102) zawierającej osie (1A, 3A, 101A, 103A) cylindrów wytłaczających, pod kątem (α, α') różnym od 0° i od 90°, zaś kąt (α’) utworzony jest przez płaszczyznę (P3, P103) zawierającą oś (1A, 101A) pierwszego cylindra wytłaczającego (1, 101) i oś (5A, 105A) odpowiedniego walca dociskowego (5, 105), z płaszczyzną (P2, P102) zawierającą osie (1A, 3A, 101A, 103 A) dwóch cylindrów wytłaczających (1, 3, 101, 103), skierowany ku zaciskowi (G) w stronę, od której wyłania się z zacisku materiał powłokowy z wytłoczonym deseniem, jest większy niż 90°.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że odstęp międzyosiowy cylindrów wytłaczających (1, 3 101, 103) pozostaje w niezmienny kiedy następuje zmiana, z konfiguracji, w której końcówki jednego cylindra wytłaczającego trafiają na końcówki drugiego cylindra wytłaczającego, na konfigurację, w której końcówki jednego cylindra wytłaczającego trafiają w miejsca pomiędzy końcówkami drugiego cylindra wytłaczającego, i vice versa.
3. Urządzenie według zastrz. 1, albo 2, znamienne tym, że płaszczyzny (P3, P5) zawierające oś (1A, 3A) jednego cylindra wytłaczającego (1, 3) i oś odpowiadającego mu walca dociskowego (5A, 7A), są odchylone w kierunku, w którym dwa cylindry wytłaczające (1, 3) zawierają odkształcenia z elementami zbiegającymi się w płaszczyźnie (P2) zawierającej osie cylindrów wytłaczających (1,3).
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że płaszczyzny (P2, P3, P5) formują uzupełniające się kąty (α, α').
5. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienne tym, że walec laminujący (13) jest połączony z siłownikiem (15) alternatywnie wywierając nacisk na pierwszy cylinder wytłaczający (1), albo jest z dala od niego.
6. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że walec laminujący (13) jest połączony z siłownikiem (15) alternatywnie wywierając nacisk na pierwszy cylinder wytłaczający (1), albo jest z dala od niego.
7. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienne tym, że osie (1A, 3A) dwóch cylindrów wytłaczających (1,3) są umieszczone w płaszczyźnie poziomej (P2).
8. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że osie (1A, 3A) dwóch cylindrów wytłaczających (1, 3) są umieszczone w płaszczyźnie poziomej (P2).
9. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienne tym, że dwa walce dociskowe (5, 7) są ustawione względem odpowiednich cylindrów wytłaczających (1,3) tak, że jeden jest na górze, a drugi pod spodem cylindra.

188 779
10. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że dwa walce dociskowe (5, 7) są ustawione względem odpowiednich cylindrów wytłaczających (1, 3) tak, że jeden jest na górze, a drugi pod spodem cylindra.
11. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienne tym, że płaszczyzna (P3) zawierająca oś (1A) pierwszego cylindra wytłaczającego (1) i odpowiedniego walca dociskowego (5), tworzy z płaszczyzną zawierającą osie (1A, 3A) cylindrów wytłaczających (1, 3), kąt (a’) o wielkości pomiędzy 95° i 130°, a korzystnie pomiędzy 95° i 120°.
12. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że płaszczyzna (P3) zawierająca oś (1A) pierwszego cylindra wytłaczającego (1) i odpowiedniego walca dociskowego (5), tworzy z płaszczyzną zawierającą osie (1A, 3A) cylindrów wytłaczających (1,3), kąt (a’) o wielkości pomiędzy 95° i 130°, a korzystnie pomiędzy 95° i 120°.
13. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że płaszczyzny (P3, P5) zawierające oś (1A, 3A) każdego z cylindrów wytłaczających (1, 3) i oś odpowiadającego mu walca dociskowego (5A, 7A), tworzą z płaszczyzną (P2) zawierającą osie cylindrów wytłaczających (1,3) kąty (a, a') równe sobie wzajemnie.
14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że płaszczyzna (P2) zawierająca osie (1A, 3A) cylindrów wytłaczających, jest odchylona względem poziomu.
15. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienne tym, że drugi cylinder wytłaczający (103) jest podparty przez wsporniki boczne (151) wykonane z dwóch części (151A, 151C), które są demontowalne, a cylindry wytłaczające łatwo wymienialne.
16. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że drugi cylinder wytłaczający (103) jest podparty przez wsporniki boczne (151) wykonane z dwóch części (151A, 151C), które są demontowalne, a cylindry wytłaczające łatwo wymienialne.
17. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że usuwalne części (151C) wsporników bocznych podpierających drugi cylinder wytłaczający (103) zamocowane są z przodu łożyska (159) pierwszego cylindra wytłaczającego (101).
18. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że usuwalne części (151C) wsporników bocznych podpierających drugi cylinder wytłaczający (103) zamocowane są z przodu łożyska (159) pierwszego cylindra wytłaczającego (101).
19. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że nieruchoma konstrukcja (155) zawiera gniazda (163) do łożysk pary małych wsporników bocznych (161) podpierające walec laminujący (113) i gniazda (165) do łożysk dalszej pary małych wsporników bocznych (171) podpierające trzeci walec dociskowy (107’), który współpracuje z drugim cylindrem wytłaczającym (103’) alternatywnie, na zmianę z drugim walcem dociskowym (107).
20. Urządzenie według zastrz. 16 albo 17, albo 18, znamienne tym, że nieruchoma konstrukcja (155) zawiera gniazda (163) do łożysk pary małych wsporników bocznych (161) podpierające walec laminujący (113) i gniazda (165) do łożysk dalszej pary małych wsporników bocznych (171) podpierające trzeci walec dociskowy (107’), który współpracuje z drugim cylindrem wytłaczającym (103’) alternatywnie, na zmianę z drugim walcem dociskowym (107).
21. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienne tym, że pierwsza para demontowalnych części (151C) wsporników bocznych (151) podpiera drugi cylinder wytłaczający (103), i druga para demontowalnych części (151D) wsporników bocznych (151) podpiera drugi cylinder wytłaczający (103), ponadto pary demontowalnych części wsporników bocznych, pierwsza i druga posiadają gniazda do łożysk drugiego cylindra wytłaczającego (103) umieszczane na różnych wysokościach.
22. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że pierwsza para demontowalnych części (151C) wsporników bocznych (151) podpiera drugi cylinder wytłaczający (103), i drugą parą demontowalnych części (151D) wsporników bocznych (151) podpiera drugi cylinder wytłaczający (103), ponadto pary demontowalnych części wsporników bocznych, pierwsza i druga posiadają gniazda do łożysk drugiego cylindra wytłaczającego (103) umieszczane na różnych wysokościach.
23. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że druga para części (151D) wsporników bocznych, podpiera pomocniczy walec odchylający (177).

188 779
24. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że druga para części (151D) wsporników bocznych, podpiera pomocniczy walec odchylający (177).