KR100399732B1 - 웨브재용 엠보싱 및 적층 장치 - Google Patents

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KR100399732B1 KR10-2000-7008650A KR20007008650A KR100399732B1 KR 100399732 B1 KR100399732 B1 KR 100399732B1 KR 20007008650 A KR20007008650 A KR 20007008650A KR 100399732 B1 KR100399732 B1 KR 100399732B1
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Abstract

본 발명은 팁(1P, 3P)이 형성된 제 1 및 제 2실린더(1,3), 상기 2개의 엠보싱실린더는 그들 사이에 닙(G)을 형성하기 위하여 평행하고 인접한 축을 가지고 배치되고; 각각 상기 엠보실린더 중의 하나와 협동하는 한 쌍의 압력롤(5,7); 상기 제 1엠보싱실린더와 결합된 접착제도포기(17); 및 상기 엠보싱실린더(1,3) 사이의 닙(G)의 하류에 배치되고, 상기 제 1엠보싱실린더(1)와 협동하는 라미네이팅롤(13)을 구비하는 다층웨브재의 엠보싱 및 라미네이팅장치에 관한 것이다. 각 엠보싱실린더의 축(1A,3A) 및 대응하는 압력롤(5,7)의 축(5A,7A)을 포함하는 평면(P3,P5)은 모두 상기 엠보싱실린더의 축(1A,3A)을 포함하는 평면(P2)에 대해 0° 및 90°와는 다른 각도(α,α')로 기울어지고, 상기 제 1엠보싱실린더(1)의 축(1A) 및 각 압력롤(5)의 축(5A)을 포함하는 평면(P3)과 상기 2개의 엠보싱실린더(1,3)의 축(1A,3A)을 포함하고 상기 닙을 향하는 평면(P2)이 이루는 각도는 90°보다 크다. 또한, 상기 2개의 엠보싱실린더(1,3)는 "팁투팁" 또는 "중합"기술을 사용해서 동작을 달성하도록 서로 위상동기될 수 있다.

Description

웨브재용 엠보싱 및 적층 장치{EMBOSSING AND LAMINATING DEVICE FOR WEB MATERIAL}
종이 가공 산업에 있어서, 일반적으로 화장지, 다목적 건조지, 종이 냅킨, 티슈페이퍼 및 그것들과 유사한 제품 제조 시, 엠보싱용 종이의 유연성과 흡수성의 특성을 변화시키기 위하여 흔히 사용되고 있다.여러 개의 플라이(ply)를 서로 접합시킴으로써, 엠보싱용 웨브재를 제조하기 위한 여러 가지 엠보싱 가공 및 접합 시스템이 있다. 특히, 연속적인 2개 이상의 플라이 재료를 개별적으로 엠보싱 가공하고, 다음에 서로 접합하는 시스템이 있다. 그들의 시스템은 기본적으로, 선단 대 선단 (tip-to-tip) 접합장치와 랜덤 중합(random nesting)장치 또는“DERL”시스템 등으로 칭하는 중합 접합장치로 분류된다.제 1 경우(유럽 특허 명세서 EP-B-0, 370,972호)에서는, 2개의 플라이(ply)가 각각, 반복 패턴으로 배치된 돌출부 또는 선단부분을 구비한 엠보싱용 실린더와, 통상 고무 등의 탄성재료로서 라이닝된 압력 롤과의 사이에서 엠보싱 가공된다. 다음에, 서로 위상 동기화 된 대향면 2개의 엠보싱용 실린더의 사이에 2개의 플라이(ply)를 적층하는 수단에 의해, 2개의 플라이(ply)는 서로 접합되어, 2개의 실린더의 사이의 적층 닙(nip)에, 한 쪽의 실린더의 복수의 선단부분이, 서로 선단부분을 서로 마주 보도록 배치되고, 실린더간의 간격에 대면하는 선단부분의 사이에 플라이(ply)를 적층하게 되어있다. 통상 적층 하기 전에, 엠보싱 가공에 의해 형성된 릴리프 영역에서 2개의 플라이(ply)중에 한쪽에 접착제를 도포 할 수 있다.한 편, 중합형 엠보싱 가공 및 상호 접합은, 다른 쪽에 상기와 유사한 방법으로서 개별적으로 엠보싱 가공된 플라이(ply)를, 한 쪽 플라이의 돌출부가, 다른 쪽의 복수의 돌출부와의 사이에 배치되어, 서로 접합되는 것을 포함한다. 이러한 경우에, 2개의 엠보싱용 실린더는 그들 사이의 닙(nip)에서 서로 가압되지 않고, 2개의 플라이는 2개의 엠보싱용 실린더의 한 쪽과, 접합 롤러와의 사이에서 적층하는 수단에 의해 함께 접합된다. 이 기술은, GB-B-1,225,440 및 US-A-3,694,300에 기재되어 있다.이탈리아 특허 제 1,213,842호(특허 출원 제 9519 A/87호)에는 랜덤형식의 중합 엠보싱 가공을 실시할 수 있도록 변형된, 선단 대 선단형의 엠보싱 가공 유닛이 기재되어 있다. 이것은, 엠보싱 가공 영역과 적층 영역과의 사이에 2개의 플라이 중의 하나의 통로를 변경하는 편향요소를 도입함으로써 달성된다.이탈리아 실용신안 등록출원 제 21,325 B/89에는, 장치의 구성요소의 배치를 필요에 따라서 변경함으로써, 중합형의 엠보싱가공과 선단 대 선단형의 엠보싱 가공의 양쪽 모두를 실시할 수 있는 장치가 기재되어 있다. 기본적으로 한 형식의 프로세스로부터 다른 형식으로 변경하기 위하여, 엠보싱용 실린더의 배치를 전체적으로 바꾸는 것이 필요하다. 실제로, 공지된 기술에 의하면, 각 경우에 적당한 선단 대 선단 엠보싱 가공 유닛을 적절한 중합형 엠보싱 가공 유닛으로 변환하는 것을 기본적으로 제시한다. 이것에 의해, 한 형식의 엠보싱 가공 시스템으로부터 다른 형식으로 변화하는데, 장시간의 동작시간을 수반한다. 또한 이 장치에서는, 적층 롤을 한 쪽의 엠보싱용 실린더와 연동 할 수 있도록 하는, 위치에 배치할 수 있도록, 2개의 엠보싱용 실린더 및 2개의 압력 롤의 축을, 단일의 공통수평면 상에 배치하는 것이 요구된다. 이것에 의해, 엠보싱 가공에 필요한 고압에 의해 생기는 엠보싱용 실린더의 변형에 의해, 결과적으로 중심부와 가장자리 부분과의 사이에서, 플라이(ply)의 적층 및 엠보싱 가공이 일정하게 되지 않는 상당한 장애를 수반한다.
(발명의 목적 및 요약)본 발명의 목적은, 선단 대 선단 모드 또는 중합 모드에서 작동할 수가 있고, 장치의 조정 및 조절의 작동을 최소로 줄여, 한 형식의 엠보싱 가공으로부터, 다른 형식의 엠보싱 가공으로 간단하게 변환할 수 있는 엠보싱 가공 및 적층 장치를 제공하는 데 있다.또한 본 발명의 다른 목적은, 선단 대 선단형의 현행의 엠보싱/ 적층 유닛을, 중합기술과 선단 대 선단기술을 선택적으로 사용하고, 엠보싱 가공 재료(여러 개의 접착 된 플라이로 이루어짐)를 제조하는 데 적합한 이중목적 엠보싱/ 적층 유닛에, 신속하고 경제적인 방법으로 전환할 수 있는 구성을 제공하는 데 있다.본 발명에 의해 개선된 실시예의 다른 목적은, 엠보싱 가공 실린더 및 압력 롤이, 엠보싱 가공 실린더의 굴곡변형에 의한 적층 제품의 불규칙성을 줄이도록 배치된, 엠보싱용 유닛을 제공하는 데 있다.다음의 설명을 읽음으로써, 당업자에게 명백하게 될 이들 및 다른 목적과 이점은, 관련된 선단 부분 또는 돌출부를 구비하고, 축과 병행으로 배치되고 또한, 그들의 사이에 닙(nip)을 형성하도록 서로 인접해 배치되어 있는 제 1 및 제 2 엠보싱용 실린더와; 상기 한쪽의 엠보싱용 실린더와 각각 연동하는 한 쌍의 압력 롤과; 제 1 엠보싱용 실린더에 관련하는 접착제 도포기와; 엠보싱용 실린더의 사이의 닙(nip)의 하류에 배치되고, 제 1 엠보싱용 실린더와 연동하는 적층 롤을; 포함하는 형식의 엠보싱 및 적층장치를 얻을 수 있는 것이다.기본적으로, 본 발명에 의하면, 각 엠보싱용 실린더의 축 및 대응하는 압력 롤의 축을 포함한 평면이, 엠보싱용 실린더의 축을 포함한 평면은 양쪽 모두 0˚및 90˚와는 다른 각도로 경사지고, 제 1 엠보싱용 실린더의 축을 포함한 평면 및 각 압력 롤의 축을 포함하는 평면과 상기 2개의 엠보싱용 실린더의 축을 포함하고 상기 닙을 향하는 평면이 이루는 각도가 90˚이상이다. 또한, 상기 2개의 실린더는 동일한 주변속도를 가져야 하고, 실린더간의 중간 축간 거리를 변경할 필요 없이, 한 쪽의 엠보싱용 실린더의 선단부분을 다른 쪽의 엠보싱용 실린더의 선단부분과 대향하게 하거나, 한 쪽의 엠보싱용 실린더의 선단부분을 다른 쪽의 엠보싱용 실린더의 선단부분 사이에 맞물리도록 서로 위상 동기(phase-synchronized) 될 수 있다.이 경우, 적층 롤을 배치할 더욱 큰 공간이 제 1 엠보싱용 실린더의 주위에 만들어진다. 이에 의해, 엠보싱용 실린더와 서로 떨어지지 않고 상기 롤이 선단 대 선단 형태로부터 중합 형태로 이행시킨다. 기존의 선단 대 선단 엠보싱용 유닛은 압력 롤 및 엠보싱용 실린더의 축의 상호 위치를 바꾸도록 용이하게 변경될 수 있어, 상기와 같이 형성된 공간에 적층 롤을 도입 할 수 있으며, 이에 의해 상기 유닛은 중합기술을 사용해서 엠보싱 되어 접합된 웨브재를 제조하는데 적합하게 된다.엠보싱용 실린더는, 대칭적인 선단 배치 또는(특히 상기 장치가 중합형태로 동작하고 있을 때) 비대칭적인 배치가 될 수도 있다. 상기 엠보싱용 실린더는 상기 장치가 선단 대 선단 형태로부터 중합 형태, 또는 그 역으로 전환 할 때 대체될 수 있다. 엠보싱용 실린더의 선단부분과 다른 실린더의 선단부분과의 사이의 위상 변위는 상기 실린더의 각(angular)이동 또는 상호 축 이동으로 얻어질 수 있다. 바꾸어 말하면, 상기 실린더중의 하나가 정지상태를 유지하는 동안, 다른 쪽 실린더는 그 축을 중심으로 회전할 수 있거나, 또는 그 선단부분을 다른 쪽 선단부분과 맞물리게 하도록 하는 양만큼 그 축에 대해서 평행하게 움직일 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 엠보싱용 실린더 및 각각의 압력 롤의 축을 포함한 2개의 평면은 2개의 엠보싱용 실린더의 축을 포함한 평면에서 일치하는 성분을 가진 변형을 일으키도록 하는 방향으로 경사진다. 이것은 제 1 엠보싱용 실린더와 결합된 압력 롤을 닙으로부터 더 떨어진 각(angular) 위치에 배치하고 제2 엠보싱용 실린더에 결합된 압력 롤을 닙에 더 가깝게 배치함으로써 얻어진다. 따라서, 2개의 압력 롤에 의해 가해지는 응력은, 2개의 엠보싱용 실린더의 축을 포함한 평면 내에서 동일한 방향으로 변형을 일으키며, 이 변형은 엠보싱용 유닛이 선단 대 선단의 기술을 사용해서 작동할 때에도, 적층 닙에 선단부분의 사이의 접촉 상태에 영향을 끼치지 않는다. 따라서 보다 균일하고 균형 잡힌 제품을 얻을 수 있다.
본 발명은 웨브재(WEB MATERIAL: 두루말이 형상의 얇은 재료, 이하 웨브재라 기재함)를 형성하기 위하여 연속하는 플라이(ply: 2매 이상의 얇은 시트를 겹쳐서 결합한 나무 또는 다른 재료로부터 만들어진 얇은 시트, 이하 플라이로 기재함)를 장치에 관한 것이다.보다 자세하게는, 본 발명은, 한 쌍의 엠보싱용 실린더(요철무늬 형성용 실린더 이하 엠보싱용 실린더로 기재함)및 엠보싱용 실린더와 연동하는 압력롤과, 적어도 하나의 엠보싱 가공된 플라이로 접착제를 도포하는 접착제 도포기와, 각 엠보싱 실린더와 압력롤 사이에서 개별적으로 엠보싱 가공된 2개의 플라이를 함께 접합하는 수단을 포함하고 있는 엠보싱 가공 및 적층하는 형식의 장치에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 장치의 개략도.도 2는 선단 대 선단 접합 작동시의 2개의 엠보싱용 실린더의 사이의 닙의 확대 개략 단면도도 3은 중합 작동시의 2개의 엠보싱용 실린더의 사이의 닙의 확대 개략 단면도도 4는 중합 작동시의 적층 영역의 확대 개략 단면도도 5는 본 발명의 변형 실시예의 도 1과 유사한 측면도도 6 및 도 7은 작동형태가 한 쌍의 측부의 대체 및 필요한 경우, 엠보싱용 실린더의 대체에 의해 변경될 수 있는, 본 발명에 의한 장치의 일 실시예를 표시하는 도면.<간단한 도면부호에 대한 설명>1,3,101,103 : 엠보싱용 실린더 5,7,105,107: 압력 롤9,11,115: 액튜에이터 G :닙17,117: 접착제 도포기 13,113: 적층 롤151: 측부 153,163: 피벗155:고정지지체 159: 베어링
본 발명 자체의 실용례를 도시한 첨부도면과 설명을 참조하면, 본 발명은 더욱 이해될 것이다.도 1을 우선 참조하면, 이 장치는 한 쌍의 엠보싱용 실린더(1,3)를 포함하고, 그 각각의 실린더 상에 대칭적인 패턴으로 배치된 복수의 선단부분 또는 돌출부 (1P,3P)(도 2 내지 4에 개략적으로 표시)가 형성되어 있다.상기 2개의 실린더(1,3)는, 화살표(f1, f3)로 표시한 바와 같이 서로 반대 방향으로 동일한 원주속도로 함께 회전하도록 기계적으로 결합되어 있다. 이것은 도시하지 않은, 전달기어를 적절히 선택하는 것으로 달성될 수 있다.공지된 방식으로 엠보싱용 실린더(1)는 압력 롤(5)과 연동하고, 엠보싱용 실린더(3)가 압력 롤(7)과 연동한다. 2개의 압력 롤(5,7)은, 예를 들면 고무와 같은, 탄력성이 유연한 재료의 층으로 라이닝 되어 있다. 각 압력 롤(5,7)은 액츄에이터(actuator)(9,11)에 의해, 각 엠보싱용 실린더(1, 3)에 대해 한쪽으로 치우치는 힘을 가할 수 있다.종래의 엠보싱용 유닛과는 달리, 상기 압력 롤 (5,7)은, 각 엠보싱용 실린더 (1,3)의 축을 포함한 평면에 수직인 평면상에 위치결정 되지 않고, 엠보싱용 실린더와 동일 평면상에도 위치결정 되지 않는다. 도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 엠보싱용 실린더(1)의 축(1A) 및 압력 롤(5)의 축(5A)를 포함한 평면(P3)은, 수직면과 약 30°의 각을 형성하고 있다.엠보싱용 실린더(3)의 축(3A)및 압력 롤(7)의 축(7A)을 포함한 평면 (P5)도 수직면(P3)에 대해서 약 30°경사지지만, 평면(P3)에 대해서는 반대 방향으로 경사져 있다.도 1에 있어서, 각도(α) 및 각도(α´)는 2개의 엠보싱용 실린더 (1),(3)의 축(1A),(3A)를 포함한 평면(P2)과 평면(P3) 및 평면(P5)에 의해 형성된다. 2개의 각도(α) 및 각도(α´)는, 이 경우 보각(그들의 합계는 180°임)관계에 있으며 이들 각도는, 압력 롤(7)이 닙(G)을 향해 움직이는 동안, 압력 롤(5)을 상기 닙(G)으로부터 떨어지도록 제 1 엠보싱용 실린더(1)에 결합된 압력 롤(5)을 변위시킴으로써 얻을 수 있다.압력 롤(5)의 위치에 의해, 압력롤(5)과 엠보싱용 실린더(3)사이의 엠보싱용 실린더(1)의 주위의 공간을, 이하에서 밝혀지는 목적을 위하여, 엠보싱용 실린더(1)와 연동하는 적층 롤(13)을 배치하는데 이용할 수 있도록 한다. 적층 롤 (13)은, 액츄에이터(15)에 의해 제어되어, 도 1에 있어서 실선으로 나타난 활동위치가 되면 엠보싱용 실린더(1)의 표면에 대해서 가압되고, 점선으로 나타난 부동 위치가 되면 엠보싱용 실린더(1)와는 접촉하지 않는다.엠보싱용 실린더(1)의 축(1A)을 통과하는 수직 평면에 대해서 압력 롤(5)를 경사지게 배치하면, 엠보싱용 실린더(1)에 굴곡응력이 발생하며, 상기 응력은, 수평면(P2) 내에서 대응하는 변형(camber)을 일으키는 수평 성분(상기 엠보싱용 실린더(1)의 축 (1A) 및 엠보싱용 실린더(3)의 축(3A)을 포함한 평면 P2 내에서)을 가진다. 이 변형에 의해, 실린더(1)의 변형이 최대로 되는 적층 닙(G)의 중간 영역에서 돌출부(1P, 3P)로(실린더 (1, 3)의 축의 방향으로) 하여금 커다란 압축을 야기 시키게 된다. 이것을 회피하기 위하여, 압력 롤(7)도, 축(3A)을 포함한 수직 방향에 대해서 변위시켜서, 압력 롤(7)에 의해 엠보싱용 실린더(3)에 작용하는 응력이, 압력 롤(5)에 의해 엠보싱용 실린더(1)상에 발생하는 것과 동일한 방향으로, 평면(2) 내에서 굴곡 변형을 일으킨다. 따라서, 엠보싱용 실린더(1)및 엠보싱용 실린더(3)의 2개의 축은 동일한 평면 내에서 실질적으로 동일한 양만큼 변형됨으로써, 엠보싱 및 적층 유닛이 선단 대 선단 접합상태에서 작동하고 있는 경우, 2개의 실린더 상에서 연동하는 돌출부가, 적층 닙(G)의 길이방향 연장부 전체를 따라서, 실질적으로 동일한 거리에 위치하며, 즉 서로 동일한 응력으로 가압된다.엠보싱용 실린더(1)는, 그와 결합되는 공지된 형식의 접착제 도포기(17)를 가지고 있다. 그것은 실시예에서 설명한 바와 같이, 2개의 실린더를 포함하며, 이러한 실린더의 회전축은, 2개의 엠보싱용 실린더(1, 3)의 축(1A, 3A)과 동일 평면에 있다.엠보싱 가공해야 할 2개의 플라이(ply)의 재료(V1,V3)가 여기에 기재되어 있는 장치에 공급된다. 롤(20)은 플라이(V3)를 안내하며, 2개의 롤 ( 21,23 )은 각각 플라이 (V1) 및 플라이(V3)에 대해 확장된다. 플라이(V1)는, 엠보싱용 실린더(1)로 압력 롤(5)과의 사이에서 엠보싱 가공되고, 플라이(V3)는 엠보싱용 실린더(3)로 압력 롤(7)과의 사이에서 엠보싱 가공 된다. 엠보싱 가공 후, 접착제(C)가, 공지된 방식으로 도포기(17)에 의해, 플라이(V1)위에 도포 된다.2개의 플라이(V1, V3)는 이 시점에서, 2개의 엠보싱용 실린더(1, 3)가 위상 동기화 하는 방법 및 이들 플라이가 두 개의 엠보싱용 실린더 (1, 3)의 사이에 닙(G)의 하류로 이동하는 경로에 따라 2가지의 다른 방식으로 서로 결합된다.도 2는, 이 장치가 선단 대 선단 엠보싱을 얻기 위하여 조정될 때 2개의 엠보싱용 실린더(1, 3)가 취하는 위치에서의 2개의 엠보싱용 실린더(1, 3)사이의 닙(G)의 확대 상세 도이다. 이 경우, 2개의 실린더(1, 3)는 실린더(1)의 선단부분 및 돌출부(1P)가 실린더(3)의 선단부분(3P)과 동일위상에 있도록 위상 동기화 되고, 즉, 2개의 실린더(1, 3) 사이의 최단거리 지점에서, 한 쪽의 선단부분이 다른 쪽의 선단부분에 가압되어, 이들 사이에서 엠보싱 가공된 플라이(V1) 및 플라이(V3)을 적층 한다. 플라이(V1)상에 도포된 접착제에 의해, 플라이가 상호 접착된다. 닙(G)의 하류에서 2개의 결합된 플라이(V)1 및 플라이(V3)에 의해 형성된 웨브재는 경로(Npp)를 따른다. 이 상태에서, 적층 롤(13)은 엠보싱용 실린더(1)로부터 분리된 상태를 유지된다.도 3 및 도 4는, 중합 엠보싱 가공의 경우의 엠보싱용 실린더(1, 3)와 적층 롤(13)의 구성을 나타내고 있다. 2개의 엠보싱용 실린더(1, 3)는, 상기의 예와 동일한 축간 거리로 배치되고 있지만, 엠보싱용 실린더(1)의 선단부분 (1P)이, 엠보싱용 실린더(3)의 선단부분 (3P)의 사이에서 맞물리기 때문에 다르게 위상 동기화 된다. 2개의 엠보싱된 플라이 (V1, V3)은, 2개의 엠보싱용 실린더(1, 3)의 사이에 닙(G)에서 적층되지 않지만, 도 4의 개략 확대도에 도시한 바와 같이, 적층 롤(13)(이 경우는 실린더(1)의 선단부분 (1P)에 대해서 가압됨)과 엠보싱용 실린더(1)와의 사이의 닙(G)의 하류에서 적층된다, 적층 롤(13)의 하류에서 플라이(V1) 및 플라이(V3)를 함께 접합함으로써 얻을 수 있는 웨브재는, 경로(Nn)를 통과한다.도 5는, 본 발명의 변형 실시예의 도 1과 마찬가지의 측면도를 도시한다. 동일한 부호가, 도 1 내지 도 4에 의한 실시예의 부호와 같거나 또는 대응한 구성요소를 나타내고 있다. 이 경우, 평면(P2)은 수평면에 대해서 경사져 있으며, 평면(P3) 및 평면(P5)는 평면(P2)과 함께 서로 동등한 각도(α) 및 각도(α´)을 형성하고 있다. 압력 롤(5)및 압력롤(7)의 양쪽 모두가, 닙(G)으부터 떨어지게 된다.이러한 구성에 의해, 적층 롤(13)의 삽입 공간을 다시 얻을 수 있지만, 평면(P2)에서 2개의 엠보싱용 실린더(1, 3)의 굴곡 변형에 대한 보상 효과가 없다. 따라서 이것은, 엠보싱 가공 장치를 주로 중합기술을 사용하여, 작동시키고자 할 때 특히 적합한 구성이다.양쪽 모두의 구성은, 기존의 선단 대 선단 엠보싱용 유닛의 단순한 변형에 의해 얻을 수 있으며, 따라서 이중목적 유닛으로 신속하게 전환될 수 있다.도 6및 도 7은, 본 발명에 의한 장치의 하나의 실시예를 표시하며, 엠보싱용 실린더의 구성을 한 종류의 엠보싱으로부터 다른 종류의 엠보싱으로 전환하는 것, 또는 그 반대로, 엠보싱용 실린더 구성을 변경하는 것이, 특히 단순하다는 것을 표시하고 있다. 도 6은 중합 모드의 구성을 나타내고, 도 7은 선단 대 선단 모드 작동의 구성에 대한 동일한 장치를 나타내고 있다.
도 6의 구성에서의 장치를 우선 설명한다. 도 6에서, 도 5의 동일한 부분 또는 대응하는 부분은, 도 5와 동일한 참조번호에 100을 더한 참조 번호로 표시하여 동일한 구성요소를 나타낸다. 이 장치는, 수평면에 대해서 경사진 평면(P02)상에 배치된 회전축(101A) 및 회전축(103A)을 가진 제 1 엠보싱용 실린더(101)와 제 2 엠보싱용 실린더(103)를 구비하고 있다. 제 1 엠보싱용 실린더(101)는 제 1 압력 롤(105)과 연동하고, 제 2 엠보싱용 실린더(103)은 제 2 압력 롤 (107)과 연동하고, 양쪽 모두의 압력 롤은, 탄성재료로 라이닝 되어 있다. 2개의 압력 롤 (105) 및 압력 롤(107)은, 각각 경사진 평면(P102)의 상하에 배치되고, 상기 평면 위에 엠보싱용 실린더(101,103)의 축 (101A, 103A)이 배치된다. 압력 롤 (105)및 압력 롤(107)의 축은, (105A) 및 (107A)로 표시되고 있으며, 평면(P103) 및 평면(P105)은 각각, 한 쪽에 압력 롤(105)의 축(105A) 및 엠보싱용 실린더(101)의 축(101A)과, 다른 쪽에 제 2 엠보싱용 실린더(103)의 축(103A)을 포함한다. 평면(P102)과 평면(P105)및 평면(P103)에 의해 형성되는 각도는, 각각 각도(α) 및 각도(α´)로 표시된다.제 1 엠보싱용 실린더(101)도 적층 롤(113) 및 접착제 도포기(117)와 연동 한다. 적층 롤(113)과 압력 롤(105)과의 사이에는, 엠보싱용 실린더 (101)의 표면을 청소하는 기능을 가진 세척 브러쉬(116)가 작동한다.제 2 엠보싱용 실린더(103)는, 한 쌍의 측 부분에 의해 지지를 받고 있으며, 그 측부의 한 쪽만이 도 6에 나타나 있고 번호(151)를 붙인다. 각 측부(151)는 2개의 부분에 분할되고, 제 1 부(151A)는 이 장치의 고정구조체(155)에 고정된 피벗(153)을 중심으로 선회 가능하게 되어 있으며, 추력 액츄에이터(157)가 작용하는 암(151B)을 구비하고 있다. 측부(151)의 제 2 부(151C)는, 제 1부(151A)로부터 제거 가능하도록 제 1부(151A)위에 장착되어 있고, 또한 엠보싱용 실린더(103)의 베어링용 시트를 구비하고 있다.도면에서 명백히 도시한 바와 같이, 측부(151)의 제 2부(151C)를 제거함으로써, 제 1 엠보싱용 실린더(101)의 대응하는 베어링(159)에 용이하게 접근 할 수 있어 그 분해 및 대체를 용이하게 행할 수 있다.
적층 롤 (113)은, 이 장치의 고정 구조체(155)에 고정된 피벗(163)을 중심으로 선회하는 한 쌍의 작은 측부(161)에 의해, 지지를 받고 있다. 각각이 작은 측부(161)는 도 5의 액츄에이터(15)와 동등한 그에 작용하는 추력 액츄에이터(115)에 결합되어 있으며 이 액츄에이터(115)는 적층 롤 (113)을 제 1 엠보싱용 실린더(101)에 대해서 가압한다.작은 측부(161)의 각 피벗(163) 위에는, 도 7에 도시된 구성을 설명할 때 명백해지는 바와 같이, 압력 롤(107) 및 적층 롤(113)에 대해서 선택적으로 사용할 수 있는 다른 압력 롤을 지지하기 위하여 시트(165)가 설치 되어있다.엠보싱용 실린더(101)및 엠보싱용 실린더(103)와의 사이의 동작은, 기어열 전달기구에 의해 전달된다. 기어열 전달기구는 필요에 따라, 한 쪽의 실린더의 선단부분을 다른 쪽 실린더의 선단부분에 대응시키기 위하여 (선단 대 선단 접합모드 동작)또는, 선택적으로 다른 쪽의 실린더의 선단부분의 사이에 배치시기 위하여(중합접합모드 동작) 2개의 엠보싱용 실린더의 사이의 각도의 위상을 변경시킬 수 있다. 그러나 도 6의 구성에 있어서, 이 장치는 바람직하게는 중합모드로 작동하고, 따라서 2개의 엠보싱용 실린더(101, 103)의 선단부분은, 서로 대응하지 않도록 배치되어, 2개의 플라이(V1, V2)가, 상호 접촉하지 않는 2개의 엠보싱용 실린더 (101, 103)의 사이에서는 적층되지 않는다. 이들 플라이는 오히려 제 1 엠보싱용 실린더(101)와 적층 롤 (113)과의 사이에 적층된다.도 6의 장치를 선단 대 선단 접합모드로 사용하고자 할 때, 그 배치를 도 7에 표시한 구성으로 전환하는 것이 바람직하다. 이 변형은, 측부(151)의 제 2부(151C)를, 변형 엠보싱용 실린더(103´)을 지지하는 다른 부분(151D)으로 대체하는 것을 포함한다. 변형 엠보싱용 실린더(103´)는, 도 6의 구성에 있는 것과 같거나 또는 다른 엠보싱 패턴을 가진 것과 대체될 수 있는 엠보싱용 실린더(101)와 연동 한다. 중합 엠보싱 가공 모드로부터, 선단 대 선단 엠보싱 가공 모드로 이동함으로써, 각각의 경우에, 엠보싱 가공 및적층 기술의 종류를 사용하기 위하여 특별히 설계된 선단부분의 패턴을 사용하기 위하여 양쪽 모두의 엠보싱용 실린더를 대체하는 것이 바람직하다는 데에 주목하였다. 이러한 목적을 위해서, 도 6및 도 7의 장치는, 측부(151)의 한 쌍의 부재(151C)가 용이하게 분해될 뿐만 아니라, 제 1 엠보싱용 실린더(101)을 신속하게 분해될 수 있고 또한, 그 베어링(159)에 신속한 접근에 의해 대체될 수 있도록 설계되어 있다.새로운 엠보싱용 실린더(103´)는, 압력 롤 (107)(비활동상태를 유지하거나 또는 제거할 수 있음)을 대체한 압력 롤(107´)과 연동 한다. 압력 롤 (107´)은, 시트 (165)의 근처에서 회전하는 작은 측부(171)에 의해 지지를 받는다. 각각의 작은측부(171)는, 도 6의 구성에서, 적층 롤(113)을 지지하는 작은 측부에 작용하는 동일한 추력 액츄에이터(115)에 연결되어있다. 적층 롤(113)은, 압력 롤 (107´)에 필요한 공간을 형성하기 위하여 제거 되었다. 따라서, 이 구성에서 액츄에이터(115)가 도 5에 표시한 장치의 액츄에이터 (11)의 기능을 행하고, 도 6의 구성에서는 액츄에이터 (111)에 의해 상기 기능이 실행된다.이 엠보싱용 실린더 (103´)는 실제 실린더(103)와 다르거나(예를 들면, 다른 패턴을 가질 수 있음), 다른 위치에 배치된 동일한 실린더 (103)일 수도 있다는 데에 유의해야 한다.측부 (151D)에는 플라이(V2)을 편향시키기 위해서 보조 편향 롤 (177)도 설치되어 있으며, 그 경로는 도 6의 구성에서 따라가는 경로와는 다르다.도면은, 본 발명의 실시예에 의해 단순하게 표시된 일예만을 나타내고 있어 상기 발명의 형태 및 배치는, 본 발명 자체의 기초가 되고 있는 기술사상의 범위로부터 벗어남이 없이 변경될 수 있다. 첨부 청구범위에 있는 어느 참조 부호도, 상세한 설명 및 도면을 참조해 청구범위의 이해를 용이하게 하는 것을 목적으로 하고 있으며, 청구범위에 의해 나타난 보호 범위를 한정하는 것은 아니다.

Claims (26)

  1. 선단(1P, 3P; 101P, 103P)이 형성된 제 1 및 제 2엠보싱용실린더(1, 3; 101, 103)는, 평행한 축(1A, 3A; 101A, 103A)을 가지고, 그들 사이에 닙(G)을 형성하기 위하여 서로 인접해서 배치되고, 동일한 원주속도로 서로 반대방향으로 회전하는 상기 2개의 엠보싱용실린더이고; 각각 상기 엠보싱용실린더 중의 하나와 연동하는 한 쌍의 압력롤(5, 7; 105, 107)과; 상기 제 1엠보싱용실린더와 결합된 접착제도포기(17; 117)와; 상기 엠보싱용실린더들(1, 3; 101, 103) 사이의 닙(G)의 하류에 배치되고, 상기 제 1엠보싱용실린더(1; 101)와 협동하는 적층롤(13; 113)을 구비하고; 상기 2개의 엠보싱용실린더(1, 3; 101, 103)는 한쪽의 엠보싱용실린더(1; 101)의 선단(1P; 101P)을 다른쪽의 엠보싱용실린더(3; 103)의 선단(3P; 103P)과 대향하게 하거나, 한쪽의 엠보싱용실린더(1; 101)의 선단(1P; 101P)을 다른 쪽의 엠보싱용실린더(3; 103)의 선단(3P; 103P)사이에 교대로 맞물리게 하도록 서로 위상동기될 수 있는, 다층웨브재를 엠보싱 및 적층하는 장치에 있어서,
    -각 엠보싱용실린더(1, 3; 101, 103)의 축(1A, 3A; 101A, 103A) 및 대응하는 압력롤(5, 7; 105, 107)의 축(5A, 7A; 105A, 107A)을 포함하는 평면(P3, P5; P103, P105)은 양자 모두 상기 엠보싱용실린더의 축(1A, 3A; 101A, 103A)을 포함하는 평면(P2; P102)에 대해 0°및 90°와는 다른 각도(α,α')로 기울어지고;
    -상기 제 1엠보싱용실린더(1; 101)의 축(1A; 101A) 및 각 압력롤(5; 105)의 축(5A; 105A)을 포함하는 평면(P3; P103)과 상기 2개의 엠보싱용실린더(1, 3; 101, 103)의 축(1A, 3A; 101A, 103A)을 포함하고, 엠보싱된 웨브재가 나오는 상기 닙의 측면을 향하는 평면(P2; P102)이 이루는 각도(α')는 90°보다 큰것을 특징으로 하는 웨브재의 엠보싱 및 적층장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 엠보싱용실린더들의 축간거리는, 한 쪽의 엠보싱용실린더의 선단이 다른 쪽의 엠보싱용실린더의 선단에 대응하는 배치로부터 한 쪽의 엠보싱용실린더의 선단이 다른 쪽의 엠보싱용실린더의 선단 사이에 맞물리는 배치이거나 또는 그 반대의 배치로, 변경될 때 실질적으로 변하지 않은 상태를 유지하는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 1항 있어서, 각 엠보싱용실린더(1,3)의 축(1A,3A) 및 대응하는 압력롤(5A,7A)의 축을 포함하는 평면(P3, P5)은, 상기 2개의 엠보싱용실린더(1,3)에서 상기 엠보싱용실린더의 축을 포함하는 평면(P2) 내에서 일치하는 성분에 의해서 굴곡변형을 일으키는 방향으로 기울어진 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 평면은 보각(α,α')을 형성하는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제 1항에 있어서, 각 엠보싱용실린더(1,3)의 축(1A, 3A) 및 대응하는 압력롤의 축(5A, 7A)을 포함하는 평면(P3, P5)은 상기 엠보싱용실린더(1,3)의 축을 포함하는 평면(P2)과 서로 같은 각도(α, α')를 이루는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 엠보싱용실린더의 축(1A, 3A)을 포함하는 평면(P2)은 수평면에 대해 기울어진 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 제 2항에 있어서, 각 엠보싱용실린더(1,3)의 축(1A,3A) 및 대응하는 압력롤(5A,7A)의 축을 포함하는 평면(P3,P5)은, 상기 2개의 엠보싱용실린더(1,3)에서 상기 엠보싱용실린더의 축을 포함하는 평면(P2) 내에서 일치하는 성분에 의해서 굴곡변형을 일으키는 방향으로 기울어진 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 평면은 보각(a,a')을 형성하는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제 1항 내지 제 4항 또는 제 16항 내지 제 17항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 적층롤(13)은 상기 제 1엠보싱용실린더(1)를 가압하도록 교대로 그에 가까워지거나, 그로부터 멀어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제 1항 내지 제 4항 또는 제 16항 내지 제 17항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 2개의 엠보싱용실린더(1,3)의 축(1A,3A)은 수평면(P2) 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제 1항 내지 제 4항 또는 제 16항 내지 제 17항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 2개의 압력롤(5,7)은, 한 쪽은 각 엠보싱용실린더(1,3)의 상부에, 다른 쪽은 그의 하부에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 제 1항 내지 제 4항 또는 제 16항 내지 제 17항중의 어느 한 항에 있어서, 제 1엠보싱용실린더(1)의 축(1A) 및 압력롤(5)의 축을 포함하는 평면(P3)은 상기 엠보싱용실린더(1,3)의 축(1A, 3A)을 포함하는 평면과 95°와 130°사이, 바람직하게는 95°와 120°사이의 각도(α')를 이루는 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 제 1항 내지 제 4항 또는 제 16항 내지 제 17항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2엠보싱용실린더(103)는 상기 엠보싱용실린더를 용이하게 대체하기 위하여 분해될 수 있는 2개의 부분(151A,151C)으로 이루어진 측부(151)에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 장치.
  23. 제 22항에 있어서, 상기 제 2엠보싱용실린더(103)를 지지하는 측부는 그의 제거가능한 부분(151C)을 분해함으로써 상기 제 1엠보싱용실린더(101)의 베어링(159)에 접근할 수 있도록 설계되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  24. 제 22항에 있어서, 고정구조체(155) 위에 적층롤(113)을 지지하는 한 쌍의 작은 측부(161)의 베어링용 시트(163)와 제 3압력롤(107')을 지지하는 한 쌍의 더 작은 측부(171)의 베어링용시트(165)를 포함하고, 상기 제 3압력롤은 상기 제 2엠보싱용실린더(103') 또는 상기 제 2압력롤(107)과 연동하는 것을 특징으로 하는 장치.
  25. 제 1항 내지 제 4항 또는 제 16항 내지 제 17항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2엠보싱용실린더(103)를 지지하는 상기 측부(151)의 제 1쌍의 분해부(151c)와 상기 제 2엠보싱용실린더(103)를 지지하는 상기 측부(151)의 제 2쌍의 분해부(151D)를 포함하고, 상기 제 1 및 제 2쌍의 분해가능한 측부는, 서로 다른 높이에 배치되고 택일적으로 사용할 수 있는 상기 제 2엠보싱용실린더(103)의 베어링용 시트를 가진 것을 특징으로 하는 장치.
  26. 제 25항에 있어서, 상기 제 2쌍의 측부(151D)는 보조 편향롤(177)을 지지하는 것을 특징으로 하는 장치.
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